供應鏈流程設計和優化主講：江上供應鏈流程設計和優化主講：江上目錄1、成路紙品供應鏈流程問題報告2、認識供應鏈

3、供應鏈流程規劃4、流程設計工具介紹5、下一階段工作安排

目錄1、成路紙品供應鏈流程問題報告成路紙品物流所面臨的挑戰對物流缺乏正確認識以及缺乏對物流作業的分析、規劃是導致成路紙品許多物流問題的根源。建議成路首先從物流組織重構入手，推動供應鏈的改善。庫存過高倉庫內部管理不善呆滯物料沒有及時處理供應商延遲到貨大量的停工待料計劃不準確配件供應不及時。?！，F象流程不完善按單進行物料計劃，無統一管理方法工程沒有提前齊備生產資料缺乏有效的物流組織支持物流作業沒有一套行之有效的計劃工具對策建立一體化的物流組織管理梳理和優化供應鏈流程開發或引進先進的產品數據管理系統和ERP系統原因成路紙品物流所面臨的挑戰對物流缺乏正確認識以及缺乏對物流作業建議物流中心的組織架構根據市場目標制定產能規劃根據客戶訂單交期和產能狀況合理排配生產計劃及時協調處理異常，確保進度根據訂單及生產計劃計算物料需求制定庫存管理策略庫存分析呆滯物料處理新材料和新供應商的開發供應商評估和管理執行采購采購申付原材料的出入庫管理；半成品的出入庫管理和分析；成品的出入庫管理出貨安排運輸管理總監計劃部采購部倉儲部物流中心文員檔案管理文秘建議物流中心的組織架構根據市場目標制定產能規劃新材料和新供應成路紙品大部分的產品都是面向訂單進行ETO制造，在前期的調研過程中發現成路紙品最大的問題在于沒有制定被嚴格執行的工程－計劃－制造流程。

ETO稱為按設計制造（

Engineer-to-order)，適合于非標產品和工程產品的制造和向最終客戶銷售?？蛻舨少徲媱澲圃彀l放任務令客戶訂單成品制造關閉任務令訂單發貨采購物料外協制造設計工程設計這里是隨意的！造成后面的步驟產生紊亂成路紙品大部分的產品都是面向訂單進行ETO制造，在前期的調研但是為了適應日本客戶的“JIT”的要求部分產品是采用MTO方式進行制造，這樣可以大大縮短制造的周期，但是面臨著呆滯的風險。

MTO稱為按訂單制造，方式包括ATO（Assemble—To—Order）和PTO，適合于客制化產品的制造。客戶預測計劃制造提供預測發放任務令半成品制造關閉任務令客戶訂單發放任務令成品制造關閉任務令訂單發貨ATOMTS平均30天的半成品庫存但是為了適應日本客戶的“JIT”的要求部分產品是采用MTO方成路紙品雖然采用較落后的手工MRP生產計劃管理模式，但這并不是問題結怔所在，重要的是流程各個環節都沒有嚴格的流程活動標準和控制。合同評審預投評審手工MRPBOM表*總所要量凈所要量批量處理改型/打樣工藝/定額類型采購/外協庫房生產評審表A類訂單B類訂單定額修改修改價格采購周期經濟批量盤存表庫存扣減采購計劃收/發貨計劃生產計劃

按計劃采購（時間、數量、單價）

按計劃收貨（時間、數量、單價）

按計劃領料注釋：此處的BOM表內容包括：物料清單部件/材料單價經濟批量指標合理庫存指標采購周期成路紙品雖然采用較落后的手工MRP生產計劃管理模式，但這并不手工MRP生產計劃管理方式下的成本控制與采購管理要點說明成功的關鍵因素以定額為基礎以計劃為依據采購計劃嚴格按照BOM表中每個半成品的合同單價、消耗定額算出每種材料什么時候買、買多少、多少錢。所有的控制要素都體現在計劃表中，采購部門只是執行部門，執行的結果由庫房、財務監控。依據采購部取得的降價成果或市場行情動態地調整BOM表中的采購單價，能及時享有材料降價的好處。通過計劃表針對訂單制定采購數量、到貨計劃、成本，便于庫房、財務對采購進行及時監控。入庫以收貨計劃為依據，超計劃采購、超預算采購不予辦理入庫。生產按計劃領料，計劃外領用必須出具報廢單或超額申請單。財務按采購計劃和與供應商的放帳協議付款，超計劃、超預算采購不付款。制定準確的消耗定額B類訂單工藝/定額的及時性BOM表中的價格隨市場行情變化的價格情報機制制定庫房管理制度手工MRP生產計劃管理方式下的成本控制與采購管理要點說明成功手工MRP生產計劃管理方式下的物料管理步驟要點說明成功的關鍵因素采購數量領用數量工藝部在優化生產工藝的基礎上編制下料工藝，并制定物料消耗定額。手工MRP作計劃時，按照訂單套料所需最小材料量、凈所要量、經濟批量三個數據中的最大值訂貨。制定物料的下料工藝及消耗定額與大客戶（長期訂單）形成聯合的預測制定MRP運行所必需的采購周期、安全庫存、經濟批量等基礎情報設立半成品庫，建立半成品庫管理制度半成品庫管理物料加工計劃按優化設計的所最佳下料量下達計劃。下料完成后，全部半成品入半成品庫，此時所有下料成型的物料件不作成本歸結，仍為庫存。領用計劃按該訂單實際訂單所需物料件數量下達，半成品庫按計劃發放。半成品庫中剩余物料件列入下一訂單MRP凈所要量計算。手工MRP生產計劃管理方式下的物料管理步驟要點說明成功的關鍵手工MRP生產計劃管理方式下的半成品庫管理生產計劃發料計劃手工MRP計劃裝配工序物料印刷/印后工序半成品庫原料庫房發料計劃半成品半成品按計劃發料，強制執行出料率。所有板料件集中套料/下料庫存數據按計劃領用該訂單所需成型部件此區域材料視為庫存材料按領用單作成本歸結聯合的需求預測訂單成品手工MRP生產計劃管理方式下的半成品庫管理生產計劃發料計劃手實施手工MRP生產計劃管理方式需完成以下主要工作，這些工作需要在工程部和庫存控制流程優化中解決。序號工作內容主要內容負責人完成時間1確定計劃擔當部門及人員2設立半成品庫確定人員、制定半成品庫管理制度3制定采購基礎數據采購周期、經濟批量、完全庫存等4制定材料消耗定額5建立BOM表6制定BOM表數據變更制度價格、定額等基礎數據變更的流程與制度實施手工MRP生產計劃管理方式需完成以下主要工作，這些工作需目錄1、成路紙品供應鏈流程問題報告2、認識供應鏈

3、供應鏈流程規劃4、流程設計工具介紹5、下一階段工作安排

目錄1、成路紙品供應鏈流程問題報告庫存控制和訂貨計劃需要了解的有關庫存和計劃基礎知識庫存成本庫存庫存控制和訂貨計劃需要了解的有關庫存和計劃基礎知識庫存成本庫庫存的定義

庫存（inventory)——是指一個組織所儲備的所有物品和資源。企業生產運營中很重要的物質資源包括成品（商品）、半成品、物料（零件）等。1、保持生產運作的獨立性和連貫性2、滿足需求的波動變化3、增強生產計劃的柔性4、為克服原料延遲交貨提供安全保障5、利用經濟訂貨批量降低成本1、產品質量：質量低，員工缺乏訓練2、供應商：質量差、服務可靠性差3、生產組織：低效、不適當的流程設計、糟糕的組織結構、低水平的生產控制4、計劃：預測不準、計劃員職業化水平低5、回避真正的改進機會，隨之喪失久遠成功的可能。庫存的作用高庫存的副作用庫存的定義庫存（inventory)——是庫存的分類1安全庫存：由于銷售與生產的數量與時間不能被準確地預測而產生的庫存。這些需求與供應中的波動可用安全庫存來彌補；波動庫存也就是安全庫存的常用名。在生產計劃中可以提供名為穩定存貨的波動庫存以滿足需求中的隨機變化而不需改變生產水平。預期庫存：迎接銷售高峰季節、市場營銷推銷計劃或工廠關閉期而預先建立起來的庫存。批量庫存：要按照產品的發貨速度去制造或采購物品往往是不可能或不實際的。因此，要以大于實際發貨所需的數量去采購或生產，由此造成的庫存就是批量庫存。運輸庫存：這是由于物料必須從一處移動到另一處而存在的庫存。投機性庫存：通過在價低時大量購進價格易于波動的物品而實現可觀的節約，這種庫存就叫屏障庫存。這類交易中的重要因素包括價格趨勢、廢棄風險與物料處理的前景等。顯然，由此而實現的節約是對該項追加投資的收益。庫存的分類1安全庫存：由于銷售與生產的數量與時間不能被準確地庫存的分類2原料：用來制造成品中組件的物料。部件：準備投入產品總裝的零件或子裝配件。在制品：工廠中正被加工或等待于作業之間的物料與組件。成品：備貨生產工廠里庫存中所持有的已完工物品或訂貨生產工廠里準備按某一訂單發貨給客戶的完工貨物。注：在財務報告中，庫存總值是用這種分類法分別加以表示的。庫存的分類2原料：用來制造成品中組件的物料。庫存的成本訂貨成本：訂貨成本有兩種，一種是由于發出采購訂單去向供應商購買物料而發生的成本；另一種是由于向工廠發出訂單而發生的成本。庫存持有成本：包括公司由于所持有的庫存量而發生的一切成本。缺貨成本：倘若客戶訂貨時出現缺料而不能發貨，就可能失去銷售機會或可能發生稱為缺貨成本的額外的損失。能力關聯成本：與能力有關的成本包括加班、轉包合同、雇傭、培訓、解雇與停工時間費用。當需要增加或減少能力，或能力暫時地過多或過少時就會發生這種費用。庫存的成本訂貨成本：訂貨成本有兩種，一種是由于發出采購訂單去簡單的計劃方法1

單箱系統——以固定的時間周期將庫存補充至最高水平。雙箱系統——物品的存貨分為主要存貨和后備存貨，兩個存貨被設定同樣的預定數量，當主要存貨被用完，后備存貨開始消耗時，就下達一個新的補貨訂單。任意補充系統——任意補充系統強制以固定的頻率（例如每周一次）對庫存進行盤點，如果庫存低于某一水平之下就訂購一批貨品補充庫存。注：在計劃工作中有兩個基本的概念：庫存消耗速率，以及補貨速率簡單的計劃方法1單箱系統——以固定的時間周期將庫存補充至最簡單的計劃方法2——最大最小法最小—最大方法的應用范圍：

1、物料需求是連續的2、庫存消耗是穩定3、持有成本不高，價值較低的物料（如：螺釘螺母、其他耗材等）4、在MRP中BOM不清晰，計劃屬性很難確定最小—最大方法的計劃邏輯：

對于某種物料確定一個庫存最小值和一個庫存最大值，當其庫存消耗到低于庫存最小值時，就建議去采購。購買量采用下面公式計算：

購買量＝庫存最大值－現有庫存－采購周期內的合同未到貨＋采購周期內需求。最小值＝安全庫存量＋采購提前期（天）×日平均消耗量簡單的計劃方法2——最大最小法最小—最大方法的應用范圍：案例：某公司工程材料計劃最大最小法訂貨模型

背景：工程材料中電纜需求與設備銷售不完全相關，受工程現場勘測數據影響極大，無法進行準確預測和跑MRP。采購實際提前期是30天。計劃方法：使用最大－最小法，當庫存達到最小庫存時，啟動采購。計劃步驟：確定最大庫存=過去半年電纜平均月需求量的2倍確定最小庫存=過去半年平均需求波動量確定訂貨點=過去半年平均月度需求量+最小庫存確定訂貨批量=最大庫存量-現庫存量+過去30天消耗注：每季度對最大庫存、最小庫存、訂貨點進行調整案例：某公司工程材料計劃最大最小法訂貨模型背景什么是供應鏈？

供應鏈是從采購原材料開始，制成中間產品以及最終產品，最后由產品將供應商、制造商、分銷商、零售商直到最終用戶連成一個整體的功能網絡。生產商經銷商/批發商客戶

供應商零售商物流資金流信息流什么是供應鏈？供應鏈是從采購原材料開始，制成中間產品什么是供應鏈管理

供應鏈管理是對供應鏈所涉及組織的協同和對物流、信息流、資金流的集成，以滿足用戶的需求，提高供應鏈整體競爭能力。

DesignForecast&DemandSource&ProcureWarehouseTransportFulfillOrders$Sell&ServiceProduceSupplyChainManagement在正確的地點、正確的時間、以正確的價格提供正確的產品什么是供應鏈管理供應鏈管理是對供應鏈所涉及組織制造企業供應鏈管理涵蓋的典型范圍一般制造企業供應鏈業務涵蓋五個主要領域:計劃

包括銷售預測、生產計劃、物料計劃采購

包括策略性尋找貨源、供應商管理、執行采購制造包括產能規劃、生產調度、生產、在線品管理物流

包括物流網絡規劃、廠內物流、倉儲管理、運輸管理訂單履行

包括獲得、執行和交付訂單制造企業供應鏈管理涵蓋的典型范圍一般制造企業供應鏈業務涵蓋五商業流通企業供應鏈管理涵蓋的典型范圍一般商業流通企業供應鏈業務涵蓋四個主要領域:品類管理

包括銷售預測、品類計劃采購

包括策略性尋找貨源、供應商管理、執行采購物流

包括物流網絡規劃、倉儲管理、運輸管理交付包括商品調撥、貨架管理、Checkout商業流通企業供應鏈管理涵蓋的典型范圍一般商業流通企業供應鏈業其它供應鏈管理的定義清華大學現代管理研究中心供應鏈管理就是將企業內部經營所有的業務單元如訂單、采購、庫存、計劃、生產、質量、運輸、市場、銷售、服務等業務以及相應的財務活動、人事管理均納入一條供應鏈內進行統籌管理。

i2

“…我們提供的供應鏈規劃軟件把整條供應鏈作為一個連續的、無縫進行的活動來加以規劃和優化，把整條鏈各環節的規劃工作集成在一起，而不是各行其事。”其它供應鏈管理的定義清華大學現代管理研究中心其它供應鏈管理的定義

IBM

借助信息技術和電子商務，將供應鏈上業務伙伴的業務流程相互集成，從而有效地管理從原材料采購、產品制造、分銷，到交付給最終用戶的全過程。在提高客戶滿意度的同時，降低成本、提高企業效率。

國家標準《物流術語》

供應鏈的定義是利用計算機網絡技術全面規劃供應鏈中的商流、物流、信息流、資金流等并進行計劃、組織、協調和控制。

其它供應鏈管理的定義IBM如何完成供應鏈管理的升級分析、總結企業現狀，分析外部市場環境，制訂企業的供應鏈策略和方向，建立基本的業務流程。實行業務流程重整，建立跨部門團隊，采用MRP系統進行計劃和控制。制定中期計劃，采購到分銷的完整系統信息具有可視性，信息技術（IT）的廣泛應用。與供應商合作伙伴關系，共同計劃預測與庫存補充，采用銷售點驅動的集成的計劃和控制系統保證供應鏈中成員同步化。打好基礎職能集成內部供應鏈集成外部供應鏈集成如何完成供應鏈管理的升級分析、總結企業現狀，分析外部市場環境目錄1、成路紙品供應鏈流程問題報告2、認識供應鏈

3、供應鏈流程規劃4、流程設計工具介紹5、下一階段工作安排

目錄1、成路紙品供應鏈流程問題報告SCOR簡介SCOR供應鏈運營參考模型最初由美國PittiglioRabinTodd&McGrath(PRTM)和AMR研究所在1996年提出，之后由非贏利的（供應鏈管理委員會Supply-ChainCouncil）推廣到業界，向所有對供應鏈管理理論和實踐的現代化感興趣的公司和組織開放。SCOR的作用：管理供應鏈的績效構建供應鏈業務流程評估變革所帶來的收益幫助企業識別特定業務所需要的信息系統SCOR簡介SCOR供應鏈運營SCOR以流程為中心的供應鏈管理示意圖價值定位核心競爭力外購/自制決策生產能力合理化運營模式績效目標和標桿成本響應柔性可靠性供應鏈最佳業務流程計劃配送制造外購系統和工具組織和決策退貨SCOR以流程為中心的供應鏈管理示意圖價值定位運營模式績效目如何規劃供應鏈流程如何規劃供應鏈流程供應鏈流程規劃供應鏈流程規劃的原則：與供應鏈戰略相匹配端到端的梳理和優化業務流程解決跨組織和部門的業務配合和信息渠道完善關鍵業務流程、使能流程、業務規則和工作模板供應鏈流程規劃供應鏈流程規劃的原則：案例：由企業價值鏈梳理企業L0級流程A公司總體流程框架圖人力資源管理流程（HR）財務管理流程（FM)產品開發流程(PD）生命周期管理市場管理流程（MM）銷售流程（PS）概念計劃開發試銷發布技術支持市場策劃價格管理公共關系銷售管理渠道銷售專賣店銷售專柜銷售行業直銷供應鏈流程（SC）客戶服務流程（CS）計劃控制物流管理采購管理生產制造訂單執行備件管理保修維護呼叫中心客戶投訴送貨安裝人力資源管理流程（HR）財務管理流程（FM)產品開發流程(PD）生命周期管理市場管理流程（MM）銷售流程（PS）概念計劃開發試銷發布信息系統建管理流程（IT）行銷計劃案例：由企業價值鏈梳理企業L0級流程A公司總體流程框案例：某公司關鍵業務流程結構客戶關系管理CRM銷售管理推廣管理關系管理銷售執行集成產品開發IPD集成供應鏈ISC計劃與調度采購物料制造產品銷售產品客戶服務物流管理技術支援TSM服務策略管理備件管理安裝信息管理問題管理管理產品生命周期發布驗證

開發及測試計劃概念市場管理MM管理和評估規劃的執行整合業務規劃與業務組織制定業務策略與規劃

分析產品需求劃分市場了解市場財務管理FM投資決策支持預算與成本控制賬務核算資金管理財經人力資源管理與信息化案例：某公司關鍵業務流程結構客戶關系管理CRM銷售管理推廣管供應鏈流程規劃四個步驟層次描述0圖示描述最高層次流程大類

第一層界定企業供應鏈流程范圍，定義關鍵績效指標1供應鏈流程框架

第二層企業選定的實現其供應鏈策略的流程構造，結構化的展示供應鏈各個功能域關鍵的活動2流程目錄清單

第三層界定企業在其市場上的競爭力，它包括：

流程定義

企業能夠支持的最佳業務運營指引

流程績效指標

信息系統和工具3流程文件

第四層界定企業具體業務活動流程

物理流程圖

流程說明文件

操作指導書

輸入輸出的表格模板P1.1ConfigurationofSCMP1.2PlanningforpurchasingRAWP1.3PlantoproducegoodP1.4Howcanyoudoplanfordeliver供應鏈流程規劃四個步驟層次描述0圖示描述最高層SCOR最高階流程SCOR最高階流程SCOR供應鏈運作模型和流程規劃計劃交付制造采購退貨計劃

需求及供應的計劃及管理平衡需求及資源計劃，并建立整個供應鏈的管理計劃，包括執行采購計劃、生產計劃、配送計劃以及退貨計劃。管理運作規則、計劃流程的績效、庫存、數據收集、規劃計劃的組織及制度。在供應計劃與財務資金計劃上作出協調。SCOR供應鏈運作模型和流程規劃計劃交付制造采購退貨計劃

SCOR供應鏈運作模型和流程規劃計劃交付制造采購退貨采購

采購貨物

包括尋找及選擇供應商，執行采購和到貨的計劃，跟蹤到貨，收取、驗收及轉運貨物，申付供應商的貨款。管理采購運作策略、評審供應商和采購績效，管理進出口的要求及供應商的合約，及維護采購數據。SCOR供應鏈運作模型和流程規劃計劃交付制造采購退貨采購

SCOR供應鏈運作模型和流程規劃計劃交付制造采購退貨制造

制造貨品安排生產工作，生產、測試、檢驗、包裝及貯存貨物，并于安排貨品配送時發放貨品。如客戶提供貨品的設計及規格，則包括完成工程設計部分。管理制造運作規則、制造績效、數據、生產中(WIP)的半成品、機器及設備、運輸、外協生產的網絡。SCOR供應鏈運作模型和流程規劃計劃交付制造采購退貨制造

SCOR供應鏈運作模型和流程規劃計劃交付制造采購退貨交付

所有訂單管理的工作：包括處理客戶查詢、報價、管理合同和訂單、控制發貨及選擇承運商；管理物料收貨、入庫、存儲、以至出庫等所有倉庫管理；管理客戶的收貨、驗貨，甚至貨品的安裝及出發票。管理有關交付的運作制度、績效、數據、成品的庫存、運輸、產品生命周期及進出口的要求。

SCOR供應鏈運作模型和流程規劃計劃交付制造采購退貨交付

SCOR供應鏈運作模型和流程規劃計劃交付制造采購退貨退貨

確認及運返需被退回的貨品，包括已損壞、需要維修及剩余的貨品。

所有退貨的確認及運返工作。前者包括了確認貨品的狀況、如何處理退貨、要求退貨、安排退貨運輸及退回損壞的貨品。后者則包括了批準退貨、安排退貨交收、收取退貨及轉運退貨。管理有關退貨的運作制度、績效、數據收集、退貨的庫存。SCOR供應鏈運作模型和流程規劃計劃交付制造采購退貨退貨

不同企業的流程選擇——MTS

本模式稱為純粹的按庫存制造(Make-to-stock)，適合于標準產品的制造和向經銷商或最終客戶銷售?？蛻粑锪饔媱澲圃炜蛻粲唵握{撥TCL照明家居照明產品發放任務令預測提供預測成品制造關閉任務令建立庫存不同企業的流程選擇——MTS本模式稱為純粹的按不同企業的流程選擇——RTO

本模式稱為按訂單補充庫存，標準產品的總公司對銷售分公司或渠道的供應模式。客戶物流計劃制造發放任務令客戶訂單成品制造關閉任務令補充庫存聯想集團家用電腦發放任務令預測提供預測成品制造關閉任務令鋪貨訂單發貨不同企業的流程選擇——RTO本模式稱為按訂單補不同企業的流程選擇——MTO

本模式稱為按訂單制造，方式包括ATO（Assemble—To—Order）和PTO，適合于客制化產品的制造和向最終客戶銷售?？蛻纛A測計劃制造提供預測發放任務令半成品制造關閉任務令客戶訂單發放任務令成品制造關閉任務令訂單發貨ATOMTS華為公司平均20天的半成品庫存不同企業的流程選擇——MTO本模式稱為按訂單制不同企業的流程選擇——ETO

本模式稱為按設計制造（

Engineer-to-order)，適合于非標產品和工程產品的制造和向最終客戶銷售。客戶采購計劃制造發放任務令客戶訂單成品制造關閉任務令訂單發貨清華同方采購物料外協制造設計工程設計幾乎沒有庫存不同企業的流程選擇——ETO本模式稱為按設計制四種制造模式特點分析MTS按庫存生產ATO按訂單裝配BTO按訂單生產ETO按訂單工程配送裝配加工半成品采購原材料計劃推動訂單拉動計劃推動訂單拉動計劃推動訂單拉動訂單拉動成品庫存半成品庫存原材料庫存無庫存四種制造模式特點分析MTSATOBTOETO配送裝配加工采購小組討論用供應鏈推拉分析法，描繪并講述本企業的供應鏈有幾種制造模式，并分析其中庫存控制的關鍵。小組討論用供應鏈推拉分析法，描繪并講述本企業的供應鏈有幾種制供應鏈第二級流程——流程框架和結構供應鏈第二級流程——流程框架和結構案例：識別業務流程案例：識別業務流程案例：定義供應鏈流程結構案例：定義供應鏈流程結構案例:某公司計劃流程框架案例:某公司計劃流程框架確定每一個業務流程的定義流程名稱和編號流程負責人采購付款流程J。喬——財務總監M.BUCKS--總部應付經理P.Change–應付會計描述：審核各項支付條件，準確支付供應商貨款引發事件開始事件：收到《申付單》結束事件：付出貨款輸入——《申付單》，《采購訂單》，《貨物入庫單》，供應商《發票》，《采購付款資金計劃》，《固定資產登記表》輸出——《對帳單》，《支票》，《付款統計報表》確定每一個業務流程的定義流程名稱和編號流程負責人采購付款流程設計流程設計流程詳細流程設計——操作手冊的主要內容流程操作手冊的主要內容包括：ISO9000文控封面流程目的流程范圍定義內容：流程輸入流程輸出職責流程圖流程活動說明流程績效附件：表單遵從的制度操作指導書詳細流程設計——操作手冊的主要內容流程操作手冊的主要內容包括目錄1、成路紙品供應鏈流程問題報告2、認識供應鏈

3、供應鏈流程規劃4、流程設計工具介紹5、下一階段工作安排————成路紙品流程規劃準備

目錄1、成路紙品供應鏈流程問題報告供應鏈流程設計和優化課件供應鏈流程設計和優化主講：江上供應鏈流程設計和優化主講：江上目錄1、成路紙品供應鏈流程問題報告2、認識供應鏈

3、供應鏈流程規劃4、流程設計工具介紹5、下一階段工作安排

目錄1、成路紙品供應鏈流程問題報告成路紙品物流所面臨的挑戰對物流缺乏正確認識以及缺乏對物流作業的分析、規劃是導致成路紙品許多物流問題的根源。建議成路首先從物流組織重構入手，推動供應鏈的改善。庫存過高倉庫內部管理不善呆滯物料沒有及時處理供應商延遲到貨大量的停工待料計劃不準確配件供應不及時。?！，F象流程不完善按單進行物料計劃，無統一管理方法工程沒有提前齊備生產資料缺乏有效的物流組織支持物流作業沒有一套行之有效的計劃工具對策建立一體化的物流組織管理梳理和優化供應鏈流程開發或引進先進的產品數據管理系統和ERP系統原因成路紙品物流所面臨的挑戰對物流缺乏正確認識以及缺乏對物流作業建議物流中心的組織架構根據市場目標制定產能規劃根據客戶訂單交期和產能狀況合理排配生產計劃及時協調處理異常，確保進度根據訂單及生產計劃計算物料需求制定庫存管理策略庫存分析呆滯物料處理新材料和新供應商的開發供應商評估和管理執行采購采購申付原材料的出入庫管理；半成品的出入庫管理和分析；成品的出入庫管理出貨安排運輸管理總監計劃部采購部倉儲部物流中心文員檔案管理文秘建議物流中心的組織架構根據市場目標制定產能規劃新材料和新供應成路紙品大部分的產品都是面向訂單進行ETO制造，在前期的調研過程中發現成路紙品最大的問題在于沒有制定被嚴格執行的工程－計劃－制造流程。

ETO稱為按設計制造（

Engineer-to-order)，適合于非標產品和工程產品的制造和向最終客戶銷售?？蛻舨少徲媱澲圃彀l放任務令客戶訂單成品制造關閉任務令訂單發貨采購物料外協制造設計工程設計這里是隨意的！造成后面的步驟產生紊亂成路紙品大部分的產品都是面向訂單進行ETO制造，在前期的調研但是為了適應日本客戶的“JIT”的要求部分產品是采用MTO方式進行制造，這樣可以大大縮短制造的周期，但是面臨著呆滯的風險。

MTO稱為按訂單制造，方式包括ATO（Assemble—To—Order）和PTO，適合于客制化產品的制造?？蛻纛A測計劃制造提供預測發放任務令半成品制造關閉任務令客戶訂單發放任務令成品制造關閉任務令訂單發貨ATOMTS平均30天的半成品庫存但是為了適應日本客戶的“JIT”的要求部分產品是采用MTO方成路紙品雖然采用較落后的手工MRP生產計劃管理模式，但這并不是問題結怔所在，重要的是流程各個環節都沒有嚴格的流程活動標準和控制。合同評審預投評審手工MRPBOM表*總所要量凈所要量批量處理改型/打樣工藝/定額類型采購/外協庫房生產評審表A類訂單B類訂單定額修改修改價格采購周期經濟批量盤存表庫存扣減采購計劃收/發貨計劃生產計劃

按計劃采購（時間、數量、單價）

按計劃收貨（時間、數量、單價）

按計劃領料注釋：此處的BOM表內容包括：物料清單部件/材料單價經濟批量指標合理庫存指標采購周期成路紙品雖然采用較落后的手工MRP生產計劃管理模式，但這并不手工MRP生產計劃管理方式下的成本控制與采購管理要點說明成功的關鍵因素以定額為基礎以計劃為依據采購計劃嚴格按照BOM表中每個半成品的合同單價、消耗定額算出每種材料什么時候買、買多少、多少錢。所有的控制要素都體現在計劃表中，采購部門只是執行部門，執行的結果由庫房、財務監控。依據采購部取得的降價成果或市場行情動態地調整BOM表中的采購單價，能及時享有材料降價的好處。通過計劃表針對訂單制定采購數量、到貨計劃、成本，便于庫房、財務對采購進行及時監控。入庫以收貨計劃為依據，超計劃采購、超預算采購不予辦理入庫。生產按計劃領料，計劃外領用必須出具報廢單或超額申請單。財務按采購計劃和與供應商的放帳協議付款，超計劃、超預算采購不付款。制定準確的消耗定額B類訂單工藝/定額的及時性BOM表中的價格隨市場行情變化的價格情報機制制定庫房管理制度手工MRP生產計劃管理方式下的成本控制與采購管理要點說明成功手工MRP生產計劃管理方式下的物料管理步驟要點說明成功的關鍵因素采購數量領用數量工藝部在優化生產工藝的基礎上編制下料工藝，并制定物料消耗定額。手工MRP作計劃時，按照訂單套料所需最小材料量、凈所要量、經濟批量三個數據中的最大值訂貨。制定物料的下料工藝及消耗定額與大客戶（長期訂單）形成聯合的預測制定MRP運行所必需的采購周期、安全庫存、經濟批量等基礎情報設立半成品庫，建立半成品庫管理制度半成品庫管理物料加工計劃按優化設計的所最佳下料量下達計劃。下料完成后，全部半成品入半成品庫，此時所有下料成型的物料件不作成本歸結，仍為庫存。領用計劃按該訂單實際訂單所需物料件數量下達，半成品庫按計劃發放。半成品庫中剩余物料件列入下一訂單MRP凈所要量計算。手工MRP生產計劃管理方式下的物料管理步驟要點說明成功的關鍵手工MRP生產計劃管理方式下的半成品庫管理生產計劃發料計劃手工MRP計劃裝配工序物料印刷/印后工序半成品庫原料庫房發料計劃半成品半成品按計劃發料，強制執行出料率。所有板料件集中套料/下料庫存數據按計劃領用該訂單所需成型部件此區域材料視為庫存材料按領用單作成本歸結聯合的需求預測訂單成品手工MRP生產計劃管理方式下的半成品庫管理生產計劃發料計劃手實施手工MRP生產計劃管理方式需完成以下主要工作，這些工作需要在工程部和庫存控制流程優化中解決。序號工作內容主要內容負責人完成時間1確定計劃擔當部門及人員2設立半成品庫確定人員、制定半成品庫管理制度3制定采購基礎數據采購周期、經濟批量、完全庫存等4制定材料消耗定額5建立BOM表6制定BOM表數據變更制度價格、定額等基礎數據變更的流程與制度實施手工MRP生產計劃管理方式需完成以下主要工作，這些工作需目錄1、成路紙品供應鏈流程問題報告2、認識供應鏈

3、供應鏈流程規劃4、流程設計工具介紹5、下一階段工作安排

目錄1、成路紙品供應鏈流程問題報告庫存控制和訂貨計劃需要了解的有關庫存和計劃基礎知識庫存成本庫存庫存控制和訂貨計劃需要了解的有關庫存和計劃基礎知識庫存成本庫庫存的定義

庫存（inventory)——是指一個組織所儲備的所有物品和資源。企業生產運營中很重要的物質資源包括成品（商品）、半成品、物料（零件）等。1、保持生產運作的獨立性和連貫性2、滿足需求的波動變化3、增強生產計劃的柔性4、為克服原料延遲交貨提供安全保障5、利用經濟訂貨批量降低成本1、產品質量：質量低，員工缺乏訓練2、供應商：質量差、服務可靠性差3、生產組織：低效、不適當的流程設計、糟糕的組織結構、低水平的生產控制4、計劃：預測不準、計劃員職業化水平低5、回避真正的改進機會，隨之喪失久遠成功的可能。庫存的作用高庫存的副作用庫存的定義庫存（inventory)——是庫存的分類1安全庫存：由于銷售與生產的數量與時間不能被準確地預測而產生的庫存。這些需求與供應中的波動可用安全庫存來彌補；波動庫存也就是安全庫存的常用名。在生產計劃中可以提供名為穩定存貨的波動庫存以滿足需求中的隨機變化而不需改變生產水平。預期庫存：迎接銷售高峰季節、市場營銷推銷計劃或工廠關閉期而預先建立起來的庫存。批量庫存：要按照產品的發貨速度去制造或采購物品往往是不可能或不實際的。因此，要以大于實際發貨所需的數量去采購或生產，由此造成的庫存就是批量庫存。運輸庫存：這是由于物料必須從一處移動到另一處而存在的庫存。投機性庫存：通過在價低時大量購進價格易于波動的物品而實現可觀的節約，這種庫存就叫屏障庫存。這類交易中的重要因素包括價格趨勢、廢棄風險與物料處理的前景等。顯然，由此而實現的節約是對該項追加投資的收益。庫存的分類1安全庫存：由于銷售與生產的數量與時間不能被準確地庫存的分類2原料：用來制造成品中組件的物料。部件：準備投入產品總裝的零件或子裝配件。在制品：工廠中正被加工或等待于作業之間的物料與組件。成品：備貨生產工廠里庫存中所持有的已完工物品或訂貨生產工廠里準備按某一訂單發貨給客戶的完工貨物。注：在財務報告中，庫存總值是用這種分類法分別加以表示的。庫存的分類2原料：用來制造成品中組件的物料。庫存的成本訂貨成本：訂貨成本有兩種，一種是由于發出采購訂單去向供應商購買物料而發生的成本；另一種是由于向工廠發出訂單而發生的成本。庫存持有成本：包括公司由于所持有的庫存量而發生的一切成本。缺貨成本：倘若客戶訂貨時出現缺料而不能發貨，就可能失去銷售機會或可能發生稱為缺貨成本的額外的損失。能力關聯成本：與能力有關的成本包括加班、轉包合同、雇傭、培訓、解雇與停工時間費用。當需要增加或減少能力，或能力暫時地過多或過少時就會發生這種費用。庫存的成本訂貨成本：訂貨成本有兩種，一種是由于發出采購訂單去簡單的計劃方法1

單箱系統——以固定的時間周期將庫存補充至最高水平。雙箱系統——物品的存貨分為主要存貨和后備存貨，兩個存貨被設定同樣的預定數量，當主要存貨被用完，后備存貨開始消耗時，就下達一個新的補貨訂單。任意補充系統——任意補充系統強制以固定的頻率（例如每周一次）對庫存進行盤點，如果庫存低于某一水平之下就訂購一批貨品補充庫存。注：在計劃工作中有兩個基本的概念：庫存消耗速率，以及補貨速率簡單的計劃方法1單箱系統——以固定的時間周期將庫存補充至最簡單的計劃方法2——最大最小法最小—最大方法的應用范圍：

1、物料需求是連續的2、庫存消耗是穩定3、持有成本不高，價值較低的物料（如：螺釘螺母、其他耗材等）4、在MRP中BOM不清晰，計劃屬性很難確定最小—最大方法的計劃邏輯：

對于某種物料確定一個庫存最小值和一個庫存最大值，當其庫存消耗到低于庫存最小值時，就建議去采購。購買量采用下面公式計算：

購買量＝庫存最大值－現有庫存－采購周期內的合同未到貨＋采購周期內需求。最小值＝安全庫存量＋采購提前期（天）×日平均消耗量簡單的計劃方法2——最大最小法最小—最大方法的應用范圍：案例：某公司工程材料計劃最大最小法訂貨模型

背景：工程材料中電纜需求與設備銷售不完全相關，受工程現場勘測數據影響極大，無法進行準確預測和跑MRP。采購實際提前期是30天。計劃方法：使用最大－最小法，當庫存達到最小庫存時，啟動采購。計劃步驟：確定最大庫存=過去半年電纜平均月需求量的2倍確定最小庫存=過去半年平均需求波動量確定訂貨點=過去半年平均月度需求量+最小庫存確定訂貨批量=最大庫存量-現庫存量+過去30天消耗注：每季度對最大庫存、最小庫存、訂貨點進行調整案例：某公司工程材料計劃最大最小法訂貨模型背景什么是供應鏈？

供應鏈是從采購原材料開始，制成中間產品以及最終產品，最后由產品將供應商、制造商、分銷商、零售商直到最終用戶連成一個整體的功能網絡。生產商經銷商/批發商客戶

供應商零售商物流資金流信息流什么是供應鏈？供應鏈是從采購原材料開始，制成中間產品什么是供應鏈管理

供應鏈管理是對供應鏈所涉及組織的協同和對物流、信息流、資金流的集成，以滿足用戶的需求，提高供應鏈整體競爭能力。

DesignForecast&DemandSource&ProcureWarehouseTransportFulfillOrders$Sell&ServiceProduceSupplyChainManagement在正確的地點、正確的時間、以正確的價格提供正確的產品什么是供應鏈管理供應鏈管理是對供應鏈所涉及組織制造企業供應鏈管理涵蓋的典型范圍一般制造企業供應鏈業務涵蓋五個主要領域:計劃

包括銷售預測、生產計劃、物料計劃采購

包括策略性尋找貨源、供應商管理、執行采購制造包括產能規劃、生產調度、生產、在線品管理物流

包括物流網絡規劃、廠內物流、倉儲管理、運輸管理訂單履行

包括獲得、執行和交付訂單制造企業供應鏈管理涵蓋的典型范圍一般制造企業供應鏈業務涵蓋五商業流通企業供應鏈管理涵蓋的典型范圍一般商業流通企業供應鏈業務涵蓋四個主要領域:品類管理

包括銷售預測、品類計劃采購

包括策略性尋找貨源、供應商管理、執行采購物流

包括物流網絡規劃、倉儲管理、運輸管理交付包括商品調撥、貨架管理、Checkout商業流通企業供應鏈管理涵蓋的典型范圍一般商業流通企業供應鏈業其它供應鏈管理的定義清華大學現代管理研究中心供應鏈管理就是將企業內部經營所有的業務單元如訂單、采購、庫存、計劃、生產、質量、運輸、市場、銷售、服務等業務以及相應的財務活動、人事管理均納入一條供應鏈內進行統籌管理。

i2

“…我們提供的供應鏈規劃軟件把整條供應鏈作為一個連續的、無縫進行的活動來加以規劃和優化，把整條鏈各環節的規劃工作集成在一起，而不是各行其事。”其它供應鏈管理的定義清華大學現代管理研究中心其它供應鏈管理的定義

IBM

借助信息技術和電子商務，將供應鏈上業務伙伴的業務流程相互集成，從而有效地管理從原材料采購、產品制造、分銷，到交付給最終用戶的全過程。在提高客戶滿意度的同時，降低成本、提高企業效率。

國家標準《物流術語》

供應鏈的定義是利用計算機網絡技術全面規劃供應鏈中的商流、物流、信息流、資金流等并進行計劃、組織、協調和控制。

其它供應鏈管理的定義IBM如何完成供應鏈管理的升級分析、總結企業現狀，分析外部市場環境，制訂企業的供應鏈策略和方向，建立基本的業務流程。實行業務流程重整，建立跨部門團隊，采用MRP系統進行計劃和控制。制定中期計劃，采購到分銷的完整系統信息具有可視性，信息技術（IT）的廣泛應用。與供應商合作伙伴關系，共同計劃預測與庫存補充，采用銷售點驅動的集成的計劃和控制系統保證供應鏈中成員同步化。打好基礎職能集成內部供應鏈集成外部供應鏈集成如何完成供應鏈管理的升級分析、總結企業現狀，分析外部市場環境目錄1、成路紙品供應鏈流程問題報告2、認識供應鏈

3、供應鏈流程規劃4、流程設計工具介紹5、下一階段工作安排

目錄1、成路紙品供應鏈流程問題報告SCOR簡介SCOR供應鏈運營參考模型最初由美國PittiglioRabinTodd&McGrath(PRTM)和AMR研究所在1996年提出，之后由非贏利的（供應鏈管理委員會Supply-ChainCouncil）推廣到業界，向所有對供應鏈管理理論和實踐的現代化感興趣的公司和組織開放。SCOR的作用：管理供應鏈的績效構建供應鏈業務流程評估變革所帶來的收益幫助企業識別特定業務所需要的信息系統SCOR簡介SCOR供應鏈運營SCOR以流程為中心的供應鏈管理示意圖價值定位核心競爭力外購/自制決策生產能力合理化運營模式績效目標和標桿成本響應柔性可靠性供應鏈最佳業務流程計劃配送制造外購系統和工具組織和決策退貨SCOR以流程為中心的供應鏈管理示意圖價值定位運營模式績效目如何規劃供應鏈流程如何規劃供應鏈流程供應鏈流程規劃供應鏈流程規劃的原則：與供應鏈戰略相匹配端到端的梳理和優化業務流程解決跨組織和部門的業務配合和信息渠道完善關鍵業務流程、使能流程、業務規則和工作模板供應鏈流程規劃供應鏈流程規劃的原則：案例：由企業價值鏈梳理企業L0級流程A公司總體流程框架圖人力資源管理流程（HR）財務管理流程（FM)產品開發流程(PD）生命周期管理市場管理流程（MM）銷售流程（PS）概念計劃開發試銷發布技術支持市場策劃價格管理公共關系銷售管理渠道銷售專賣店銷售專柜銷售行業直銷供應鏈流程（SC）客戶服務流程（CS）計劃控制物流管理采購管理生產制造訂單執行備件管理保修維護呼叫中心客戶投訴送貨安裝人力資源管理流程（HR）財務管理流程（FM)產品開發流程(PD）生命周期管理市場管理流程（MM）銷售流程（PS）概念計劃開發試銷發布信息系統建管理流程（IT）行銷計劃案例：由企業價值鏈梳理企業L0級流程A公司總體流程框案例：某公司關鍵業務流程結構客戶關系管理CRM銷售管理推廣管理關系管理銷售執行集成產品開發IPD集成供應鏈ISC計劃與調度采購物料制造產品銷售產品客戶服務物流管理技術支援TSM服務策略管理備件管理安裝信息管理問題管理管理產品生命周期發布驗證

開發及測試計劃概念市場管理MM管理和評估規劃的執行整合業務規劃與業務組織制定業務策略與規劃

分析產品需求劃分市場了解市場財務管理FM投資決策支持預算與成本控制賬務核算資金管理財經人力資源管理與信息化案例：某公司關鍵業務流程結構客戶關系管理CRM銷售管理推廣管供應鏈流程規劃四個步驟層次描述0圖示描述最高層次流程大類

第一層界定企業供應鏈流程范圍，定義關鍵績效指標1供應鏈流程框架

第二層企業選定的實現其供應鏈策略的流程構造，結構化的展示供應鏈各個功能域關鍵的活動2流程目錄清單

第三層界定企業在其市場上的競爭力，它包括：

流程定義

企業能夠支持的最佳業務運營指引

流程績效指標

信息系統和工具3流程文件

第四層界定企業具體業務活動流程

物理流程圖

流程說明文件

操作指導書

輸入輸出的表格模板P1.1ConfigurationofSCMP1.2PlanningforpurchasingRAWP1.3PlantoproducegoodP1.4Howcanyoudoplanfordeliver供應鏈流程規劃四個步驟層次描述0圖示描述最高層SCOR最高階流程SCOR最高階流程SCOR供應鏈運作模型和流程規劃計劃交付制造采購退貨計劃

需求及供應的計劃及管理平衡需求及資源計劃，并建立整個供應鏈的管理計劃，包括執行采購計劃、生產計劃、配送計劃以及退貨計劃。管理運作規則、計劃流程的績效、庫存、數據收集、規劃計劃的組織及制度。在供應計劃與財務資金計劃上作出協調。SCOR供應鏈運作模型和流程規劃計劃交付制造采購退貨計劃

SCOR供應鏈運作模型和流程規劃計劃交付制造采購退貨采購

采購貨物

包括尋找及選擇供應商，執行采購和到貨的計劃，跟蹤到貨，收取、驗收及轉運貨物，申付供應商的貨款。管理采購運作策略、評審供應商和采購績效，管理進出口的要求及供應商的合約，及維護采購數據。SCOR供應鏈運作模型和流程規劃計劃交付制造采購退貨采購

SCOR供應鏈運作模型和流程規劃計劃交付制造采購退貨制造

制造貨品