2.6.7.23汽機潤滑油系統汽機潤滑油系統投運前的試驗及質量要求：實驗前應具備的條件：辦理工作票，聯系運行人員將頂軸油泵A、頂軸油泵B、頂軸油泵C、頂軸油泵D、頂軸油泵E、頂軸油泵F、軸承油泵、危急油泵、密封備用油泵、油箱排煙風機A、油箱排煙風機B馬達控制切至試驗位置，并送上試驗電源;頂軸油泵A有效可用（馬達無故障信號并且已切至遠方）;頂軸油泵B有效可用（馬達無故障信號并且已切至遠方）;頂軸油泵C有效可用（馬達無故障信號并且已切至遠方）;頂軸油泵D有效可用（馬達無故障信號并且已切至遠方）;頂軸油泵E有效可用（馬達無故障信號并且已切至遠方）;頂軸油泵F有效可用（馬達無故障信號并且已切至遠方）;軸承油泵有效可用（馬達無故障信號并且已切至遠方）;危急油泵有效可用（馬達無故障信號并且已切至遠方）;密封備用油泵有效可用（馬達無故障信號并且已切至遠方）;油箱排煙風機A有效可用（馬達無故障信號并且已切至遠方）;油箱排煙風機B有效可用（馬達無故障信號并且已切至遠方）;每個油泵及排煙風機均無電氣跳閘信號;控制裝置已上電并經檢查工作正常，邏輯修改工作完成;熱控就地設備、一次元件已裝復并投入使用，經檢查正常。頂軸油泵A的試驗過程：啟動允許條件：頂軸油泵入口母管壓力＞0.021Mpa;保安A段第二批允許投入手動啟動實驗;手動停止實驗;就地事故按鈕跳閘實驗;自動啟動實驗：汽輪機轉速＜600r/min。頂軸油泵B的試驗：啟動允許條件：頂軸油泵入口母管壓力＞0.021Mpa;保安B段第二批允許投入手動啟動實驗;手動停止實驗;就地事故按鈕跳閘實驗。頂軸油泵C的試驗：啟動允許條件：頂軸油泵入口母管壓力＞0.021Mpa;保安A段第二批允許投入手動啟動實驗;手動停止實驗;就地事故按鈕跳閘實驗;自動啟動實驗：汽輪機轉速＜600r/min。頂軸油泵D的試驗：啟動允許條件：頂軸油泵入口母管壓力＞0.021Mpa;保安B段第二批允許投入手動啟動實驗;手動停止實驗;就地事故按鈕跳閘實驗。頂軸油泵E的試驗：啟動允許條件：頂軸油泵入口母管壓力＞0.021Mpa;保安A段第二批允許投入手動啟動實驗;手動停止實驗;就地事故按鈕跳閘實驗;自動啟動實驗：汽輪機轉速＜600r/min頂軸油泵F的試驗：啟動允許條件：頂軸油泵入口母管壓力＞0.021Mpa;保安B段第二批允許投入手動啟動實驗;手動停止實驗;就地事故按鈕跳閘實驗。汽輪機軸承油泵的試驗：啟動允許條件：保安B段第二批允許投入手動啟動實驗;手動停止實驗;就地事故按鈕跳閘實驗;自動啟動實驗：軸承油泵自啟動試驗壓力PS2683≯0.075Mpa;軸承油泵自啟動試驗壓力PS2693≯0.082Mpa。汽輪機危急油泵的試驗：手動啟動實驗;手動停止實驗;就地事故按鈕跳閘實驗;自動啟動實驗：危急油泵自啟動試驗壓力PS2694低低時;危急油泵自啟動試驗壓力PS2684低低時;軸承油泵自啟動試驗壓力PS2683＜0.075Mpa并且軸承油泵跳閘。汽輪機密封油泵的試驗：啟動允許條件：保安A段第二批允許投入手動啟動實驗;手動停止實驗;就地事故按鈕跳閘實驗;汽輪機密封油泵的自啟動試驗：密封備用油泵在備用位置時，軸承油泵自啟動試驗壓力PS2683≯0.075Mpa;密封備用油泵在備用位置時，軸承油泵自啟動試驗壓力PS2693≯0.082Mpa。汽輪機主油箱排煙風機A的試驗：手動啟動實驗;手動停止實驗;汽輪機主油箱排煙風機A在備用位置時，當有下列條件之一時即自動啟動：主油箱排煙風機B跳閘;主油箱真空低1(PS2669)動作;主油箱真空低2(PS2670)動作。汽輪機主油箱排煙風機B的試驗：手動啟動實驗;手動停止實驗;汽輪機主油箱排煙風機B在備用位置時，當有下列條件之一時即自動啟動：主油箱排煙風機A跳閘;主油箱真空低1(PS2669)動作;主油箱真空低2(PS2670)動作。詳細記錄試驗情況，分析存在問題。試驗結束，信號解除恢復至試驗前的位置，工作票終結。汽機潤滑油系統投運過程及要求：汽機潤滑油系統中各馬達等設備絕緣測試合格后送電;檢查控制裝置、熱工信號等均已投入正常;根據系統需求DCS操作員啟動及自動聯鎖啟動汽機潤滑油系統;現場及CRT上檢查各裝置運行情況，狀態和參數均應正常,如有異常及時解決，并進行詳細記錄。2.6.7.24汽輪機EH油系統汽輪機EH油系統投運前的試驗及質量要求：實驗前應具備的條件：辦理工作票，聯系運行人員將EH油泵A、EH油泵B、EH再生泵、EH冷油泵馬達控制切至試驗位置，并送上試驗電源;EH油泵A有效可用（馬達無故障信號并且已切至遠方）;EH油泵B有效可用（馬達無故障信號并且已切至遠方）;EH再生泵有效可用（馬達無故障信號并且已切至遠方）;EH冷油泵有效可用（馬達無故障信號并且已切至遠方）;EH油泵聯鎖試驗電磁閥已送電;每個油泵及排煙風機均無電氣跳閘信號;控制裝置已上電并經檢查工作正常，邏輯修改工作完成;熱控就地設備、一次元件已裝復并投入使用，經檢查正常。EH油泵A的試驗過程：啟動允許條件：EH油箱油位不在低低位置(LS9902未動作);保安A段第二批允許投入手動啟動實驗;手動停止實驗;就地事故按鈕跳閘實驗;自動啟動實驗，EH油泵A在備用位置并且具備下列條件之一時：EH油壓低(PS9912動作);EH油泵B跳閘。EH油泵B的試驗過程：啟動允許條件：EH油箱油位不在低低位置(LS9902未動作);保安A段第二批允許投入。手動啟動實驗;手動停止實驗;就地事故按鈕跳閘實驗;自動啟動實驗。EH油泵B在備用位置并且具備下列條件之一時自動啟動：EH油壓低(PS9912動作);EH油泵A跳閘。EH油再生泵的試驗過程：手動啟動實驗;手動停止實驗;就地事故按鈕跳閘實驗。汽輪機EH油冷卻泵的試驗過程：手動啟動實驗;手動停止實驗;就地事故按鈕跳閘實驗。汽輪機EH油泵聯鎖試驗電磁閥的試驗：手動進行電磁閥的打開與關閉試驗。汽輪機EH油系統電動機分步投入邏輯：保安A段第一批允許投入條件(下列任一條件)：汽機保安A段正常;柴油發電機啟動并投入后延時5秒。保安B段第一批允許投入條件(下列任一條件)：汽機保安B段正常;柴油發電機啟動并投入后延時5秒。保安A段第二批允許投入條件(下列任一條件)：汽機保安A段正常;柴油發電機啟動并投入后延時20秒。保安B段第二批允許投入條件(下列任一條件)：汽機保安B段正常;柴油發電機啟動并投入后延時20秒。詳細記錄試驗情況，分析存在問題。試驗結束，信號解除恢復至試驗前的位置，工作票終結。汽輪機EH油系統投運過程及要求：汽輪機EH油系統中各馬達設備絕緣測試合格后送電;檢查控制裝置、熱工信號等均已投入正常;根據系統需求DCS操作員啟動及自動聯鎖啟動汽輪機EH油系統、符合EH油系統電動機投入邏輯;現場及CRT上檢查各裝置運行情況，狀態和參數均應正常,如有異常及時解決，并進行詳細記錄。2.6.7.25定子冷卻水系統發電機定子冷卻水系統投運前的試驗及質量要求：實驗前應具備的條件：辦理工作票，聯系運行人員將發電機定子冷卻水泵A、發電機定子冷卻水泵B、馬達控制切至試驗位置，并送上試驗電源;發電機定子冷卻水泵A有效可用（馬達無故障信號并且已切至遠方）;發電機定子冷卻水泵B有效可用（馬達無故障信號并且已切至遠方）;定子冷卻水補水電動門有效可用（電動門已送電、無故障信號并且已切至遠方）;各馬達無電氣跳閘信號;控制裝置已上電并經檢查工作正常，邏輯修改工作完成;熱控就地設備、一次元件已裝復并投入使用，經檢查正常。發電機定子冷卻水泵A的試驗過程：手動啟動實驗;手動停止實驗;就地事故按鈕跳閘實驗;自動啟動實驗，發電機定子冷卻水泵A在備用位置并且具備下列條件之一時：定子冷卻水泵B入/出口差壓低(Pds4303B);定子冷卻水泵母管壓力低(PS4398);發電機定子冷卻水泵B跳閘。發電機定子冷卻水泵B的試驗過程：手動啟動實驗;手動停止實驗;就地事故按鈕跳閘實驗;自動啟動實驗，發電機定子冷卻水泵B在備用位置并且具備下列條件之一時：定子冷卻水泵A入/出口差壓低(Pds4303A);定子冷卻水泵母管壓力低(PS4398);發電機定子冷卻水泵A跳閘。定子冷卻水補水電動門的試驗：手動進行閥門開、關試驗(無自動開、關條件)。發電機斷水保護邏輯實驗(至電氣)：采取定子冷卻水入/出口差壓低低信號三取二的方式;信號具體實驗：定子冷卻水入/出口差壓低低Pds4315-2及Pds4315-4同時動作;定子冷卻水入/出口差壓低低Pds4315-2及Pds4315-5同時動作;定子冷卻水入/出口差壓低低Pds4315-4及Pds4315-5同時動作。詳細記錄試驗情況，分析存在問題。試驗結束，信號解除恢復至試驗前的位置，工作票終結。發電機定子冷卻水系統投運過程及要求：發電機定子冷卻水系統中電動門及各馬達設備絕緣測試合格后送電;檢查控制裝置、熱工信號等均已投入正常;根據系統需求DCS操作員啟動及自動聯鎖啟動發電機定子冷卻水系統;現場及CRT上檢查各裝置運行情況，狀態和參數均應正常,如有異常及時解決，并進行詳細記錄。2.6.7.26發電機密封油系統發電機密封油系統投運前的試驗及質量要求：實驗前應具備的條件：辦理工作票，聯系運行人員將發電機密封油泵A、發電機密封油泵B、馬達控制切至試驗位置，并送上試驗電源;發電機空側交流密封油泵有效可用（馬達無故障信號并且已切至遠方）;發電機空側直流密封油泵有效可用（馬達無故障信號并且已切至遠方）;發電機氫側交流油泵1有效可用（馬達無故障信號并且已切至遠方）;發電機氫側交流油泵2有效可用（馬達無故障信號并且已切至遠方）;發電機空側排煙風機A有效可用（馬達無故障信號并且已切至遠方）;發電機空側排煙風機B有效可用（馬達無故障信號并且已切至遠方）;各馬達無電氣跳閘信號;控制裝置已上電并經檢查工作正常，邏輯修改工作完成;熱控就地設備、一次元件已裝復并投入使用，經檢查正常。發電機空側交流密封油泵的試驗過程：啟動允許條件：保安B段第二批允許投入及遠方允許;手動啟動實驗;手動停止實驗;就地事故按鈕跳閘實驗。發電機空側直流密封油泵的試驗過程：手動啟動實驗;手動停止實驗;就地事故按鈕跳閘實驗;自動啟動實驗，發電機空側直流密封油泵具備下列條件之一：發電機空側交流密封油泵跳閘并且密封油與氫差壓Pds4330＜0.035Mpa時;發電機密封油與氫差壓Pds4330＜0.035Mpa并且延時6S;空側交流密封油泵差壓Pds4331＜0.035Mpa時。發電機氫側交流油泵1的試驗過程：啟動允許條件：保安A段第二批允許投入及遠方允許手動啟動實驗;手動停止實驗;就地事故按鈕跳閘實驗。自動啟動實驗：發電機氫側交流油泵1在備用位置并且發電機氫側交流油泵2跳閘。發電機氫側交流油泵2的試驗過程：啟動允許條件：保安B段第二批允許投入及遠方允許手動啟動實驗;手動停止實驗;就地事故按鈕跳閘實驗;自動啟動實驗，發電機氫側交流油泵2在備用位置并且具備下列條件之一時：發電機氫側交流油泵1跳閘;發電機氫側交流油泵1入/出口差壓低Pds4341＜0.035Mpa。發電機空側排煙風機A的試驗過程：手動啟動實驗;手動停止實驗;就地事故按鈕跳閘實驗。自動啟動實驗：發電機空側排煙風機A在備用位置并且發電機空側排煙風機B跳閘時。發電機空側排煙風機B的試驗過程：手動啟動實驗;手動停止實驗;就地事故按鈕跳閘實驗。自動啟動實驗：發電機空側排煙風機B在備用位置并且發電機空側排煙風機A跳閘時。詳細記錄試驗情況，分析存在問題。試驗結束，信號解除恢復至試驗前的位置，工作票終結。發電機密封油系統投運過程及要求：發電機密封油系統中馬達設備絕緣測試合格后送電;檢查控制裝置、熱工信號等均已投入正常;根據系統需求DCS操作員啟動及自動聯鎖啟動發電機密封油系統;現場及CRT上檢查各裝置運行情況，狀態和參數均應正常,如有異常及時解決，并進行詳細記錄。2.6.7.27開式循環水系統開式循環水系統投運前的試驗及質量要求：實驗前應具備的條件：辦理工作票，聯系運行人員將開式循環水泵A、開式循環水泵B馬達控制切至試驗位置，并送上試驗電源;開式循環水泵電機A有效可用（馬達無故障信號并且已切至遠方）;開式循環水泵電機B有效可用（馬達無故障信號并且已切至遠方）;開式循環水泵A入口電動碟閥有效(電動碟閥已送電、無故障信號并且已切至遠方);開式循環水泵A出口電動碟閥有效(電動碟閥已送電、無故障信號并且已切至遠方);開式循環水泵B入口電動碟閥有效(電動碟閥已送電、無故障信號并且已切至遠方);開式循環水泵B出口電動碟閥有效(電動碟閥已送電、無故障信號并且已切至遠方);電動濾網A入口電動碟閥有效(電動碟閥已送電、無故障信號并且已切至遠方);電動濾網B入口電動碟閥有效(電動碟閥已送電、無故障信號并且已切至遠方);電動濾網A出口電動碟閥有效(電動碟閥已送電、無故障信號并且已切至遠方);電動濾網B出口電動碟閥有效(電動碟閥已送電、無故障信號并且已切至遠方);閉式循環熱交換器A入口電動碟閥有效(電動碟閥已送電、無故障信號并且已切至遠方);閉式循環熱交換器A入口電動碟閥有效(電動碟閥已送電、無故障信號并且已切至遠方);閉式循環熱交換器A出口電動碟閥有效(電動碟閥已送電、無故障信號并且已切至遠方);閉式循環熱交換器A出口電動碟閥有效(電動碟閥已送電、無故障信號并且已切至遠方);凝汽器A進水電動碟閥有效(電動碟閥已送電、無故障信號并且已切至遠方);凝汽器B進水電動碟閥有效(電動碟閥已送電、無故障信號并且已切至遠方);凝汽器A出水電動碟閥有效(電動碟閥已送電、無故障信號并且已切至遠方);凝汽器B出水電動碟閥有效(電動碟閥已送電、無故障信號并且已切至遠方);凝汽器A熱水井放水電動閥門有效(電動閥門已送電、無故障信號并且已切至遠方);凝汽器B熱水井放水電動閥門有效(電動閥門已送電、無故障信號并且已切至遠方);真空泵冷卻器A入口電動閥門有效(電動閥門已送電、無故障信號并且已切至遠方);真空泵冷卻器B入口電動閥門有效(電動閥門已送電、無故障信號并且已切至遠方);真空泵冷卻器C入口電動閥門有效(電動閥門已送電、無故障信號并且已切至遠方);無開式循環水泵A、開式循環水泵B跳閘信號;控制裝置已上電并經檢查工作正常，邏輯修改工作完成;熱控就地設備、一次元件已裝復并投入使用，經檢查正常。開式循環水泵A(B)的聯鎖試驗過程：開式循環水泵A(B)的啟動條件：入口門打開且遠方允許;手動啟動開式循環水泵A(B)試驗;手動停止開式循環水泵A(B)試驗;啟動開式循環水泵A(B)后就地按開式循環水泵A的事故按鈕跳閘試驗;啟動開式循環水泵A(B)后延時60秒并且開式循環水泵A出口門沒有打開，自動跳閘開式循環水泵A;開式循環水泵A(B)自動啟動試驗：開式循環水泵A(B)啟動順控第三步;開式循環水泵A(B)在備用位置時，開式循環水母管壓力低開關PS2840動作;開式循環水泵A(B)在備用位置時，開式循環水泵B(A)跳閘。開式循環水泵A(B)自動停止試驗：開式循環水泵A停止順控第一步。開式循環水泵入口電動閥門的試驗：手動打開閥門試驗;在該側開式循環水泵停止的條件下，進行手動關閉閥門試驗;開式循環水泵入口電動閥門自動打開試驗：開式循環水泵啟動順控第一步;開式循環水泵在備用并且另一側開式循環水泵運行。開式循環水泵出口電動閥門試驗：手動打開閥門試驗;手動關閉閥門試驗;有下列條件之一時，開式循環水泵入口電動閥門自動打開：開式循環水泵啟動順控第三步;開式循環水泵備用并且另一側開式循環水泵運行。有下列條件之一時，開式循環水泵入口電動閥門自動關閉：開式循環水泵啟動順控第一步;式循環水泵停止順控第一步;該側開式循環水泵運行。開式循環水系統其它電動閥門試驗：其它電動閥門均無自動開、關指令，僅手動進行開或關試驗。開式循環水系統的順控啟動及停止試驗過程:啟動程序試驗過程(Start-upSequence區域)將“SeqAbort”操作面板按鈕切至“Normal”按鈕;將“SeqStart/Hold”操作面板按鈕切至“Start”按鈕;第一步：DCS操作員站發出開式循環水系統的啟動指令、條件允許、啟動順序計時器，打開開式循環水泵入口電動門、關閉開式循環水泵出口電動門;第二步：啟動開式循環水泵;第三步：打開開式循環水泵出口電動門，主驅動電機已運行，啟動計時器復位時，第四步：啟動程序完成。詳細記錄試驗過程，并記下出現故障的步序及原因。停止程序試驗過程(ShutdownSequence區域):將“SeqAbort”操作面板按鈕切至“Normal”按鈕;將“SeqStart/Hold”操作面板按鈕切至“Start”按鈕;第一步：關閉開式循環水泵出口電動門;第二步：停止開式循環水泵;第三步：停止順控結束。詳細記錄試驗過程，并記下出現故障的步序及原因。在執行順控程序步過程中，當一個程序步出現故障時，如果僅是閥門反饋就地信號等原因則進行現場處理，當出現緊急或正常停止信號，應該停止啟動程序，按“Abort”復位按鈕返至初始狀態。詳細記錄試驗情況，分析存在問題。試驗結束，信號解除恢復至試驗前的位置，工作票終結。開式循環水系統投運過程及要求：開式循環水系統中電動閥門和各馬達設備絕緣測試合格后送電;檢查控制裝置、熱工信號等均已投入正常;在開式循環水系統啟動條件滿足時，手動或順控啟動(順控啟動時應將對應電動閥門及開式循環水泵投入自動)開式循環水系統;開式循環水系統的”STANDBY”按鈕切至未準備運行的設備;現場及CRT上檢查各裝置運行情況，狀態和參數均應正常,如有異常及時解決，并進行詳細記錄。2.6.7.28閉式循環水系統閉式循環水系統投運前的試驗及質量要求：實驗前應具備的條件：辦理工作票，聯系運行人員將閉式循環水泵A、閉式循環水泵B馬達控制切至試驗位置，并送上試驗電源;閉式循環水泵電機A有效可用（馬達無故障信號并且已切至遠方）;閉式循環水泵電機B有效可用（馬達無故障信號并且已切至遠方）;閉式循環水泵A入口電動碟閥有效(電動碟閥已送電、無故障信號并且已切至遠方);閉式循環水泵A出口電動碟閥有效(電動碟閥已送電、無故障信號并且已切至遠方);閉式循環水泵B入口電動碟閥有效(電動碟閥已送電、無故障信號并且已切至遠方);閉式循環水泵B出口電動碟閥有效(電動碟閥已送電、無故障信號并且已切至遠方);閉式循環熱交換器A入口電動碟閥有效(電動碟閥已送電、無故障信號并且已切至遠方);閉式循環熱交換器B入口電動碟閥有效(電動碟閥已送電、無故障信號并且已切至遠方);閉式循環熱交換器A出口電動碟閥有效(電動碟閥已送電、無故障信號并且已切至遠方);閉式循環熱交換器B出口電動碟閥有效(電動碟閥已送電、無故障信號并且已切至遠方);無閉式循環水泵A、閉式循環水泵B跳閘信號;控制裝置已上電并經檢查工作正常，邏輯修改工作完成;熱控就地設備、一次元件已裝復并投入使用，經檢查正常。閉式循環水泵A(B)的聯鎖試驗過程：手動啟動閉式循環水泵A(B)試驗;手動停止閉式循環水泵A(B)試驗;啟動閉式循環水泵A(B)后就地按閉式循環水泵A的事故按鈕跳閘試驗;當有下列條件之一時，閉式循環水泵A(B)自動啟動：閉式循環水泵A(B)在備用位置時，閉式循環水泵出口母管壓力低開關PS4909動作;閉式循環水泵A(B)在備用位置時，閉式循環水泵B(A)跳閘。閉式循環水泵出口電動閥門的試驗：手動打開閥門試驗;手動關閉閥門試驗;自動打開條件：該側閉式循環水泵運行。閉式循環水系統其它閥門的試驗：其它電動閥門均無自動開、關指令，僅為手動進行開或關試驗。詳細記錄試驗情況，分析存在問題。試驗結束，信號解除恢復至試驗前的位置，工作票終結。閉式循環水系統投運過程及要求：閉式循環水系統中電動閥門和各馬達設備絕緣測試合格后送電;檢查控制裝置、熱工信號等均已投入正常;在閉式循環水系統啟動條件滿足時，手動啟動閉式循環水系統;閉式循環水系統的“STANDBY”按鈕切至未準備運行的設備;現場及CRT上檢查各裝置運行情況，狀態和參數均應正常,如有異常及時解決，并進行詳細記錄。2.6.7.29電動給水泵系統電動給水泵的主要技術規范：表-210序號項目單位前置泵給水泵1型號2入口流量t/h728.2728.23出口流量t/h728.26694揚程MPa0.3722.155效率%82826介質℃172.0172.07軸功率KW電動給水泵功能組的被控設備：前置泵入口電動門MV2901;電動給水泵出口電動門MV2903;電動給水泵中間抽頭電動門MV2905;最小流量再循環閥;電動給水泵密封水入口閥;輔助油泵AP0741;給水泵主電機AP2901;液力偶合器;前置泵;電動給水泵。電動給水泵系統投運前的試驗及質量要求：實驗前應具備的條件：辦理工作票，聯系運行人員將電動給水泵馬達控制切至試驗位置，并送上試驗電源;電動給水泵馬達有效可用（馬達無故障信號并且已切至遠方）;電動給水泵輔助油泵馬達有效可用（馬達無故障信號并且已切至遠方）;電動給水泵入口電動閥門有效(電動閥門已送電、無故障信號并且已切至遠方）;電動給水泵出口電動閥門有效(電動閥門已送電、無故障信號并且已切至遠方);電動給水泵中間抽頭電動閥門有效(電動閥門已送電、無故障信號并且已切至遠方);無電動給水泵跳閘信號;無電動給水泵輔助油泵跳閘信號;控制裝置已上電并經檢查工作正常，邏輯修改工作完成;熱控就地設備、一次元件已裝復并投入使用，經檢查正常。電動給水泵的聯鎖試驗過程通過模擬信號等使電動給水泵具備啟動前的允許條件：電動給水泵輔助油泵運行;電動給水泵潤滑油母管壓力＞1.5bar;電動給水泵最小流量閥全開;電動給水泵入口電動門全開;除氧器水位無低一值信號(LA2319液位開關沒動作);電動給水泵密封水壓力不低(PS4713壓力開關沒動作);電動給水泵中間抽頭電動門關閉;電動給水泵出口電動門關閉;電動給水泵及電動機無保護跳閘指令;電動給水泵的聯鎖試驗：手動啟動電動給水泵;手動停止電動給水泵;啟動電動給水泵后就地按電動給水泵的事故按鈕跳閘試驗;前置泵驅動端徑向軸溫＞90℃前置泵自由端徑向軸溫＞90℃前置泵推力軸承內側溫1＞90℃前置泵推力軸承內側溫2＞90℃前置泵推力軸承外側溫1＞90℃前置泵推力軸承外側溫2＞90℃電泵馬達驅動端軸溫＞90℃電泵馬達自由端軸溫＞90℃電泵馬達A相繞組溫度＞130℃電泵馬達B相繞組溫度＞130℃電泵馬達C相繞組溫度＞130℃偶合器軸承溫度高高動作跳閘試驗(TI4711、TI4712、TI4713、TI4714、TI4715、TI4716、TI4717、TI4718);工作油冷油器進油溫度＞130℃工作油冷油器出油溫度＞70℃潤滑油冷油器進油溫度＞80℃潤滑油冷油器出油溫度＞65℃電泵驅動端徑向軸溫＞90℃電泵自由端徑向軸溫＞90℃電泵推力軸承內側溫度1＞95℃電泵推力軸承內側溫度2＞95℃電泵推力軸承外側溫度1＞95℃電泵推力軸承外側溫度2＞95℃電泵潤滑油壓＜0.8bar(PS4703)跳閘實驗;電泵入口壓力＜1.25Mpa延時30S(PS4705)跳閘實驗;除氧器水位低低(LS2321)跳閘實驗;電泵最小流量閥拒開延時30S跳閘試驗;電泵前置泵入口電動門全關跳閘試驗。電動給水泵輔助油泵聯鎖試驗：啟動允許條件：保安A段第一批允許投入及遠方允許;手動啟動電動給水泵輔助油泵;手動停止電動給水泵輔助油泵;啟動電動給水泵輔助油泵后就地按電動給水泵輔助油泵的事故按鈕跳閘試驗;電動給水泵輔助油泵自動啟動試驗：電動給水泵事故跳閘輔助油泵啟動指令;電動給水泵啟動順控第三步;電動給水泵停止順控第一步;電動給水泵反轉;在輔助油泵停止時潤滑油母管壓力＜0.1Mpa;電動給水泵停止。電泵輔助油泵自動停止試驗：電動給水泵輔助油泵運行且潤滑油母管壓力≥0.1Mpa延時30S。電動給水泵前置泵入口電動門MV2901的試驗：手動打開試驗;手動關閉試驗;自動打開試驗：當進行電泵啟動順控第一步或電泵停止任一條件出現。電動給水泵前置泵出口電動門MV2903的試驗：開允許條件：無電動給水泵反轉信號;手動打開試驗;手動關閉試驗;自動打開試驗：當進行電泵啟動順控第四步或電泵運行任一條件出現。聯鎖關閉條件：電動給水泵反轉及電動給水泵保護跳閘任一條件出現。電動給水泵中間抽電動門MV2905的試驗：開允許條件：無電動給水泵反轉信號;手動打開試驗;手動關閉試驗;自動打開試驗：當進行電泵啟動順控第四步或電泵運行任一條件出現。聯鎖關閉條件：電動給水泵反轉及電動給水泵保護跳閘任一條件出現。電動給水泵系統的順控啟動及停止試驗過程:啟動程序試驗過程(Start-upSequence區域)將“SeqAbort”操作面板按鈕切至“Normal”按鈕;將“SeqStart/Hold”操作面板按鈕切至“Start”按鈕;第一步：DCS操作員站發出電動給水泵系統的啟動指令、條件允許、啟動順序計時器，打開電動給水泵前置泵入口電動門;第二步：關閉液力偶合器勺管;第三步：啟動電動給水泵輔助油泵;第四步：啟動電動給水泵;第五步：打開電動給水泵出口電動門，打開電動給水泵中間抽頭電動門。啟動計時器復位時，啟動程序完成;詳細記錄試驗過程，并記下出現故障的步序及原因。停止程序試驗過程(ShutdownSequence區域):將“SeqAbort”操作面板按鈕切至“Normal”按鈕;將“SeqStart/Hold”操作面板按鈕切至“Start”按鈕;第一步：啟動電動給水泵輔助油泵;第二步：關閉電動給水泵出口電動門，關閉電動給水泵中間抽頭電動門;第三步：停止電動給水泵;第四步：停止程序結束。詳細記錄試驗過程，并記下出現故障的步序及原因。在執行順控程序步過程中，當一個程序步出現故障時，如果僅是閥門反饋就地信號等原因則進行現場處理，當出現緊急或正常停止信號，應該停止啟動程序，按“Abort”復位按鈕返至初始狀態。詳細記錄試驗情況，分析存在問題。試驗結束，信號解除恢復至試驗前的位置，工作票終結。電動給水泵系統投運過程及要求：電動給水泵系統中電動閥門和各馬達設備絕緣測試合格后送電;檢查控制裝置、熱工信號等均已投入正常;電動給水泵系統啟動條件滿足時，手動或順控啟動(順控啟動時應將對應電動閥門及電泵投入自動)電動給水泵系統;現場及CRT上檢查各裝置運行情況，狀態和參數均應正常,如有異常及時解決，并進行詳細記錄。2.6.7.汽動給水泵的主要技術規范：表-211序號項目單位前置泵給水泵1型號2轉速r/min145059003入口流量t/h117411744出口流量t/h1174114.65揚程MPa1.3322.676效率%82827介質℃172.0172.98軸功率KW給水泵汽輪機主要技術規范：表-212序號項目單位數值1額定功率KW66002額定轉速r/min54003調速范圍t/hr/min3100～59004低壓進汽額定壓力MPa0.734額定溫度℃3375高壓進汽額定壓力MPa16.67額定溫度℃5376轉向順汽流方向看為順時針7盤車轉速r/min11.478內效率%不小于78汽動給水泵功能組的被控設備：汽動給水泵前置泵;前置泵入口電動門;汽動給水泵出口電動門MV2903;汽動給水泵中間抽頭電動門MV2905;小機#1主油泵;小機#2主油泵;小機事故油泵;小機盤車馬達;小機油箱排煙風機;小機排汽電動蝶閥;四抽至小機進汽電動門;小機主汽進汽電動門;小機主汽進汽管疏水電動門;小機高壓調閥下部疏水門;小機前汽缸下部疏水門;小機軸封疏水門;最小流量再循環閥。汽動給水泵系統投運前的試驗及質量要求：實驗前應具備的條件：辦理工作票，聯系運行人員將汽動給水泵前置泵馬達、#1主油泵馬達、#2主油泵馬達、事故油泵馬達、油箱排煙風機馬達、盤車電機控制切至試驗位置，并送上試驗電源;汽動給水泵前置泵馬達有效可用（馬達無故障信號并且已切至遠方）;汽動給水泵#1主油泵馬達有效可用（馬達無故障信號并且已切至遠方）;汽動給水泵#2主油泵馬達有效可用（馬達無故障信號并且已切至遠方）;汽動給水泵事故油泵馬達有效可用（馬達無故障信號并且已切至遠方）;汽動給水泵油箱排煙風機馬達有效可用（馬達無故障信號并且已切至遠方）;汽動給水泵盤車電機馬達有效可用（馬達無故障信號并且已切至遠方）;汽動給水泵前置泵入口電動閥門有效(電動閥門已送電、無故障信號并且已切至遠方);汽動給水泵出口電動閥門有效(電動閥門已送電、無故障信號并且已切至遠方);汽動給水泵中間抽頭電動閥門有效(電動閥門已送電、無故障信號并且已切至遠方);汽動給水泵排汽電動蝶閥有效(閥門已送電、無故障信號并且已切至遠方);四抽至汽動給水泵進汽電動門有效(電動閥門已送電、無故障信號并且已切至遠方);汽動給水泵主汽進汽電動門有效(電動閥門已送電、無故障信號并且已切至遠方);汽動給水泵主汽進汽管疏水電動門有效(電動閥門已送電、無故障信號并且已切至遠方);汽動給水泵高壓調閥下部疏水門有效(閥門已送電、無故障信號并且已切至遠方);汽動給水泵前汽缸下部疏水門有效(閥門已送電、無故障信號并且已切至遠方);汽動給水泵軸封疏水門有效(閥門已送電、無故障信號并且已切至遠方);無汽動給水泵系統各馬達跳閘信號;控制裝置已上電并經檢查工作正常，邏輯修改工作完成;熱控就地設備、一次元件已裝復并投入使用，經檢查正常。汽動給水泵前置泵的聯鎖試驗過程:通過模擬信號等使汽動給水泵前置泵具備啟動前的允許條件：小機潤滑油母管壓力高開關(PS4633A，PS4633B)動作;汽動給水泵最小流量閥全開;汽動給水泵前置泵入口電動門全開;汽動給水泵無反轉信號;汽動給水泵密封水壓力不低;除氧器水位不低;汽動給水泵前置泵無保護跳閘指令;無電氣事故跳閘信號。汽動給水泵前置泵保護跳閘試驗(具備下列條件之一)：前置泵電機驅動端軸瓦溫度高90℃前置泵電機非驅動端軸瓦溫度高90℃除氧器水位低二值;汽動給水泵最小流量閥拒開;汽動給水泵前置泵入口電動門全關。汽動給水泵前置自動啟動試驗：汽動給水泵前置泵啟動順控第三步。汽動給水泵#1主油泵馬達試驗：手動啟動試驗;手動停止試驗;就地按事故跳閘按鈕;汽動給水泵#1主油泵啟動允許條件：保安A段第二批允許投入及遠方允許。汽動給水泵#1主油泵自動啟動實驗。汽動給水泵#1主油泵在備用位置并且具備下列之一：汽動給水泵#2主油泵跳閘;#2主油泵出口壓力＜0.58Mpa。汽動給水泵#2主油泵馬達試驗：手動啟動試驗;手動停止試驗;就地按事故跳閘按鈕;汽動給水泵#2主油泵啟動允許條件：保安B段第二批允許投入及遠方允許。汽動給水泵#2主油泵自動啟動實驗。汽動給水泵#2主油泵在備用位置并且具備下列之一：汽動給水泵#1主油泵跳閘;#2主油泵出口壓力＜0.58Mpa。汽動給水泵事故油泵馬達試驗：手動啟動試驗;手動停止試驗;就地按事故跳閘按鈕;汽動給水泵事故油泵自動啟動實驗。事故油泵停止情況下汽動給水泵潤滑油壓力低時;事故油泵停止情況下汽動給水泵#1主油泵及#2主油泵全停時。汽動給水泵盤車電機試驗：啟動允許條件：汽動給水泵潤滑油壓力低低開關動作且盤車電機遠方允許;手動啟動試驗;手動停止試驗;就地按事故跳閘按鈕;自動啟動試驗：汽動給水泵轉速為零時。自動停止試驗：盤車齒輪退出時。汽動給水泵油箱排煙風機試驗：手動啟動試驗;手動停止試驗;就地按事故跳閘按鈕。汽動給水泵前置泵入口電動門的試驗：手動打開試驗;手動關閉試驗;自動打開試驗：汽泵前置泵啟動順控第二步。汽動給水泵前置泵出口電動門的試驗：開允許條件(下列條件相“與”)無汽動給水泵反轉信號;無汽動給水泵跳閘信號;無汽動給水泵前置泵跳閘信號。手動打開試驗;手動關閉試驗;自動關閉試驗：汽動給水泵前置泵啟動順控第一步。聯鎖關閉條件(下列條件之一)汽動給水泵反轉;汽動給水泵跳閘任一條件出現;無汽動給水泵前置泵跳閘信號出現。汽動給水泵中間抽頭電動門的試驗：開允許條件(下列條件相“與”)無汽動給水泵反轉信號;無汽動給水泵跳閘信號;無汽動給水泵前置泵跳閘信號。手動打開試驗;手動關閉試驗;自動關閉試驗：汽動給水泵前置泵啟動順控第一步。聯鎖關閉條件(下列條件之一)汽動給水泵反轉;汽動給水泵跳閘任一條件出現;無汽動給水泵前置泵跳閘信號出現。汽動給水泵排汽電動蝶閥、四抽至汽動給水泵進汽電動門、汽動給水泵主汽進汽電動門、汽動給水泵主汽進汽管疏水電動門試驗：均進行手動開或關試驗，無自動開或關閉條件。汽動給水泵高壓調閥下部疏水門、汽動給水泵前汽缸下部疏水門、汽動給水泵軸封疏水門的試驗：手動打開閥門試驗;手動關閉閥門試驗;自動打開閥門試驗(下列條件之一)汽動給水泵跳閘;汽動給水泵轉速＜3400r/min。汽動給水泵系統的順控啟動試驗過程啟動程序試驗過程(Start-upSequence區域)將“SeqAbort”操作面板按鈕切至“Normal”按鈕;將“SeqStart/Hold”操作面板按鈕切至“Start”按鈕;第一步：DCS操作員站發出汽動給水泵系統的啟動指令、條件允許、啟動順序計時器，關閉汽動給水泵出口電動門及汽動給水泵中間抽頭電動門;第二步：打開汽動給水泵前置泵入口電動門;第三步：啟動汽動給水泵前置泵;第四步：啟動程序完成。詳細記錄試驗過程，并記下出現故障的步序及原因。詳細記錄試驗情況，分析存在問題。試驗結束，信號解除恢復至試驗前的位置，工作票終結。汽動給水泵系統投運過程及要求：汽動給水泵系統中電動閥門和各馬達設備絕緣測試合格后送電;檢查控制裝置、熱工信號等均已投入正常;在汽動給水泵系統啟動條件滿足時，手動或順控啟動(順控啟動時應將對應電動閥門及汽泵投入自動)汽動給水泵前置泵，滿足條件后操作員通過MEH啟動汽動給水泵;現場及CRT上檢查各裝置運行情況，狀態和參數均應正常,如有異常及時解決，并進行詳細記錄。2.6.8備品、配件表2.6.8.1現場一次測量元件的備品、配件參見相應設備的檢修規程。2.6.8.2PCU柜內的多功能處理器、子模件及對應的端子單元等設備的備品、配件詳見相應INFI-90OPEN關于硬件的檢修規程。2.6.8.3SCS系統軟件的備品、配件詳見相應INFI-90OPEN關于軟件的檢修規程。3FISHER氣動執行器3.1概述氣動執行器是以壓縮空氣為動力氣源的執行機構，它具有結構簡單，運行平穩，負載能力大，工作安全可靠，維護方便等特點。FISHER氣動執行器主要有兩種形式：活塞式氣動執行器和彈簧薄膜式氣動執行器。薄膜式氣動執行器應用較廣，在發電廠氣動基地式調節系統和自動控制系統中常采用這類執行器。而氣動活塞式氣動執行器由于汽缸活塞輸出推力大，并且容易造成長行程的執行器，故適應于高靜壓高差壓以及需要較大推力和位移的場合。氣動執行機構與閥門連在一起，可以組成氣開式和氣關式調節機構。在選擇執行機構時應考慮閥門的特性，失去控制氣源時，運行工況是開還是關，來確定選用氣開或氣關式執行器。本規程僅介紹彈簧薄膜式氣動執行器。3.2設備簡介3.2.1設備的分類。3.2.1.1按設備的結構分類：活塞式氣動執行器和彈簧薄膜式氣動執行器。3.2.1.2按設備的作用形式分類：兩位式氣動執行器和調節式氣動執行器。3.2.1.3按執行器的動作類型分類：直行程氣動執行器和角行程氣動執行器。3.2.1.4按執行器開關形式分類：氣開式氣動執行器和氣關式氣動執行器。3.2.2氣動執行器附件及技術規范。3.2.2.1電／氣閥門定位器。輸入：4～20mA。輸出：3～15PSI（20～103Kpa）。最大負載：不大于1KΩ。3.2.2.2閥門位置變速器。工作電源：24～30Vdc。輸入：0～1.5KΩ。輸出：4～20mA。最大負載：不大于1KΩ。3.2.2.3空氣過濾減壓閥。輸出氣壓：1034KPa。3.2.2.4鎖定閥。鎖定壓力小于50Kpa，自鎖后，每小時變化不得大于全量程的10%。3.2.2.5電磁閥。工作電壓：220VAC、110Vdc。線圈電阻不小于200Ω（ASCO電磁閥阻值約210Ω左右）。3.2.2.6輸出力矩與行程。依據閥門的結構參數而定。3.3設備檢修周期3.3.1設備小修或大修間隔應全面檢查與調試，進行狀態檢修。3.3.2按照使用頻率情況，使用頻率高的調節閥氣動執行器可每2～3年整機大修一次，更換磨損件，如：過熱器減溫水調節閥或除氧器水位調節閥等等；使用頻率低或兩位式氣動執行器，可4～6年整機大修一次更換磨損件。3.4小修標準項目3.4.1執行器及其附件、管路外觀檢查、消缺。3.4.2減壓過濾器疏水與放灰。3.4.3執行器膜片檢查，磨損嚴重預以更換。3.4.4定位器內部檢查，檢查波紋管，噴嘴擋板是否變形損壞或堵塞，預以消缺。3.4.5電磁伐檢查阻值是否變化，絕緣是否合格，接口不能漏氣。3.4.6微動開關內部接點動作良好，觸點無拉弧傷痕，接線緊固。3.4.7在定位器上加4～20mA信號進行執行器全行程校驗。3.4.8在定位器上加4～20mA信號進行執行器全行程校驗后，對閥門位置變送器進行反饋調整，直到合格。3.5大修標準項目3.5.1執行器及其附件、管路外觀檢查、消缺。3.5.2減壓過濾器疏水與放灰。3.5.3執行器膜片檢查，磨損嚴重預以更換。3.5.4定位器內部檢查，檢查波紋管，噴嘴擋板是否變形損壞或堵塞，預以消缺。3.5.5電磁伐檢查阻值是否變化，絕緣是否合格，接口不能漏氣。3.5.6微動開關內部接點動作良好，觸點無拉弧傷痕，接線緊固。3.5.7檢查完膜片后，檢查緊固推盤/推桿螺栓。3.5.8檢查更換膜片。3.5.9檢查設定彈簧的預緊力（注：彈簧的預緊力在設備名牌上為BENCHSET）。3.5.10檢查執行器工作氣壓，加入最大工作氣壓，檢查氣室密封性。3.5.11在定位器上加4～20mA或者開關指令信號，進行執行器全行程校驗。3.5.12在定位器上加4～20mA信號進行執行器全行程校驗后，對閥門位置變送器進行反饋調整，直到合格。3.6檢修工序、工藝標準3.6.1完善安全措施后，辦理工作票，開工檢修。3.6.2將氣動執行器停電停氣，氣動執行器開始解體，檢查更換膜片。3.6.2.1停電停氣拆下氣源接頭。3.6.2.2在彈簧完全放松的情況下，拆下膜片上的所有螺絲。3.6.2.3拆下膜片。3.6.2.4拔出開口銷。3.6.2.5卸下槽形螺母。3.6.2.6卸下限位開關；3.6.2.7取出膜片檢查，若膜片有裂紋或損壞，則堅決預以更換新品。3.6.2.8檢查密封墊。3.6.2.9按上述相反順序復裝。3.6.3檢查彈簧有無傷痕，決定是否更換，緊固推盤及推桿螺栓，檢查執行器內部配件。3.6.4檢查正常后，執行器全部復裝，均勻緊固膜室周圍螺栓，通氣后四周密封良好，無泄露現象。3.6.5根據執行器名牌調整彈簧的預緊力（BENCHSET）。3.6.6氣動執行器的附件檢修。3.6.6.1減壓閥的調整。a)減壓閥必須垂直安裝（特殊情況可水平安裝），按閥體上標明的箭頭與方向進行安裝，不得有誤。b)減壓閥和氣源接通以后，調整螺絲處于放松狀態，輸出端此時應無氣壓輸出或輸出低于0.002Mpa氣壓。c)緩慢地調整螺絲，觀察減壓閥上的壓力表指示變化，輸出達到0.14Mpa（約20psi）為合格，此數據可推廣到其他類型的執行器減壓閥設定，設定值大于額定值輸出約5psi即可。3.6.6.2減壓閥的維修與更換。a)停氣拆下氣源接頭。b)卸下減壓閥。c)放松減壓閥調整螺釘。d)拆去固定螺絲、墊圈、螺母。e)若發現內部有污斑，則用浸有溶劑的濕布擦洗。f)若小膜片損壞，予以更換。g)若過濾器元件阻塞時，可用10%稀鹽酸煮沸半小時。h)用水漂洗、烘干。i)將拆下的部件反順序復裝，并均勻擰緊各部件，通氣后調整螺釘，若壓力達不到0.14Mpa（20Psi）要求，則堅決更換同類型產品。3.6.6.3將執行器所有的電源停掉且與系統隔離，將執行器所有電纜進行絕緣測試，每根電纜的絕緣阻值不應小于10MΩ。3.6.6.4氣動執行器電磁閥的檢修。a)停氣停電，取下電源保險，掛警告牌。b)拆下氣源管路用膠布包好。c)拆下電磁閥接線用膠布包好。d)用500V搖表一端接地，另一端分別接到電磁閥的控制線的一端，當對地阻值大于50MΩ表明電纜絕緣良好。e)反之對地為0MΩ時，要更換備用芯或重新敷設新的電纜。f)用萬用表電阻擋測其阻值，ASCO220VA電磁閥阻值約為210Ω左右。3.6.6.5氣動執行器行程開關檢修。a)用通燈或萬用表電阻擋測試微動開關觸點。b)在關限位時，關限位開關觸點閉合通燈亮。c)在開限位時，開限位開關觸點閉合通燈亮。d)如果開關在開限位、關限位時開關觸點不能閉合或斷開，則說明限位開關壞，堅決更換新的備品。3.6.6.63582系列定位器調整。a)零位的調整過程。1)將執行機構行程調至中間位置，將轉臂上的0位對準定位器箱體上的0刻度線，然后使行程銷與轉臂垂直，全行程值與轉臂上刻度對應。注意：閥桿行程小于1—1/8英寸（29mm）時行程銷也必須在1—1/8刻線處。2)將噴嘴鎖母松開，順時針擰噴嘴到頭，然后反時針擰2周固定。3)解除定位器上的所有負荷，將定位器的輸出連到執行機構的輸入。4)將輸入信號與定位器相連，首先輸入中間值。例如：3582系列定位器3—15psi信號范圍時輸入9psi，然后給定位器供氣。注意：正常工作時，擋板必須正對噴嘴，保證擋板不移動，不扭曲。5)將擋板打到推板上刻度的零位，輸出壓力也應為中間值，若不是，松開擋板螺釘，并調整使其輸出壓力達到中間值，然后鎖緊。6)將擋板轉到正作用象限刻度10處，輸出壓力也應為中間值，若不是，調整波紋管螺栓達到中間值后鎖緊。7)再將擋板轉到反作用象限刻度10處，輸出壓力也應為中間值，若不是調整推板螺栓直到輸出壓力為中間值。8)重復e、f、g檢查擋板是否正對噴嘴。若不是重新調整噴嘴和擋板，直到零位達到。為調整行程做好準備。b)行程的調整。1)解除負荷，將定位器輸出與執行機構輸入相連。給定位器輸入信號并為中間值。2)將擋板調到推板刻度大約6的位置（正作用象限或反作用象限）給定位器供氣，執行機構應運動到其行程的中間位置。若不是，首先檢查接頭是否松動，凸輪安裝是否正確。若推板不平，微小的噴嘴高度調整，可使預期的輸入信號值與行程起始點對應。3)給定位器輸入信號為最低值。如3582系列定位器輸入信號范圍3—15psi給其3psi的輸入信號。松開噴嘴鎖緊螺母，調整噴嘴，直到執行機構運動到其行程的最低處。改變了噴嘴的位置，也就改變了零位參考點。4)給定位器輸入信號為最高值，若執行機構行程小于所需要的行程范圍，通過移動擋板使其位置在推板刻度稍大一些，執行機構行程會隨之增大。相反，如果輸入信號達到最高值之前執行機構到其行程值，移動擋板在刻度少小的位置。5)重復c、d直到達到所需要的行程值。每一次改變擋板的位置，都要重復c提供正確起始位置。3.6.6.7定位器的維護與更換。定位器在正常工作時，能根據運行工況及運行人員的要求正確地工作。因此在日常維護及工作中，有必要進行定位器的維護，學會故障的檢查方法a)檢查零位，如果零位不準，可用調零螺母調整，并用鎖母鎖緊b)檢查量程，如果量程不準可調整量程c)調整信號壓力，從最小到最大信號壓力應與輸出信號想一致d)如果輸出壓力與信號壓力不一致，可能是波紋管壞了，應更換波紋管e)定位器動作不靈活，可能是倒槽或氣路轉換器粘上了雜質或以下原因導致：內部進入雜質、氣源不凈、氣源管路局部堵塞、可能是油太多所致、排氣孔堵塞f)如果定位器無法修復，應更換新的定位器，同時應進行前面的調整，直到定位器達到設計要求3.6.6.8閥位變送器的檢修。FISHER提供的4200系列閥位變送器，它提供了一個與閥門位置成線性比例的標準電流信號，變送器可遠程顯示輸出信號，發出報警或輸出記錄儀表狀態。a)用信號發生器給定位器加一個12mA的電流信號，使閥門運行到中間位置。b)松開位置輸出軸的固定螺絲，手動旋轉此軸，使位置變送器輸出信號也為12mA，并且在正向與反向角度+30°—-30°之內接近中點再固定牢固。c)用信號發生器給定位器加一個4mA的電流信號，使閥門運行到全關位置。d)此時閥位變送器的輸出信號應為4MA，若不是，調整閥位變送器放大板上的零點電位器，使輸出信號為4mA信號。e)用信號發生器給定位器加一個20mA的電流信號，使閥門運行到全開位置f)此時閥位變送器的輸出信號應為20MA，若不是，調整閥位變送器放大板上的量程電位器，使輸出信號為20mA。g)重復上述全開全關兩步驟，反復配合調整零點和量程電位器，直到位置變送器的輸出4～20mA信號滿足要求。h)若反復幾次仍不能調出，應重新確定中間點的位置，否則，更換備品。i)若提供給位置變送器的電源正常，而手動旋轉位變輸出軸，正反方向均無信號輸出，此時應更換新的備品。3.6.6.9在閥門位置變送器和定位器調整完畢后，將整臺氣動執行器解除的電纜全部正確恢復，在工程師站查看該執行器是否有強制信號，若有，強制解除。3.6.6.10在操作員站上進行該執行器遠方聯動試驗，觀察輸出指令信號和位置反饋信號，應呈線性比例變化。3.6.6.11試驗結束后，恢復解除的強制信號，恢復安全措施，整理調試記錄，辦理工作票終結，檢修人員撤離工作現場。3.7調試、試運3.7.1調試基準。3.7.1.1執行機構的基本誤差。a)執行機構的基本誤差應小于±１.5%。b)執行機構回程誤差應小于1%。c)閥位輸出的基本誤差應小于±1%。d)閥位輸出回程誤差小于1%。3.7.1.2靈敏度。a)執行機構的不靈敏區應小于0.6%。b)閥位輸出的不靈敏區小于0.6%。3.7.1.3自鎖性能。執行機構突然失去電源、氣源或信號時，執行機構應自鎖，自鎖應在1秒內完成，自鎖后閥位的變化每小時不應超過±10%。3.7.1.4氣源壓力變化在±0.05MPa時，執行機構輸出的變化不應超過額定轉角的±1%。3.7.1.5在有效行程內，3.7.1.6死行程應小于全行程的10%，流量變化的飽和區應在開度的85%3.7.1.7變差流量應小于額定流量的2%3.7.1.8漏流量一般應小于額定流量的15%3.7.1.9最大流量應滿足額定負荷的要求，并有一定的裕度，一般要求最大流量為額定流量的1.2～1.33.7.2基本調試方法。3.7.2.1行程開關檢查、調試。a)固定牢固、可靠，無外損，動作靈活。b)與機務人員共同核對執行機構的行程，調整機械刻度指示。c)按照執行機構的行程調整行程開關，使其動作和接點輸出正常。d)CRT反饋狀態顯示正確，全開為紅色，全關為綠色，中間為黃色。3.7.2.2電磁閥調試。a)電磁閥輸出無節流。b)動作符合邏輯要求，失電開、有電關，或失電關、有電開。3.7.2.3閥門結構特性試驗。根據閥門的類型，進行失氣試驗，保證閥門失氣后，按照系統允許工況保位、全開、全關。3.7.2.4氣動調節機構調試步驟。a)根據閥門特性（氣開式還是氣關式）要求確認定位器內的正、反作用及凸輪的狀態，是否需要變化。b)定位器的調整。1)將萬用表串于反饋回路中，觀察輸出電流及就地的機械指示的變化情況。2)將信號發生器接在控制回路中，緩慢加指令到4mA或20mA，檢查凸輪應在0處，否則按1.9.63)變指令信號到20mA或4mA，檢查凸輪應在100處，否則按1.9.6.7B步驟調整機械量程。4)反復上述兩步調整直至滿足要求為止。c)位置變送器的調整。1)使閥門全關，反饋輸出應為為4mA，否則調整零點電位器。2)使閥門全開，反饋輸出為20mA，否則調整量程電位器。反復上述兩步零點與量程的配合調整，一直到滿足要求為止。零點的調整對量程無影響，是平行遷移，量程的調整對零點有影響，是量程范圍的擴大與縮小。d)具有三斷自鎖功能的執行機構，試驗其各功能，各功能應在1秒內起作用，位反的變化每小時不大于10%。e)在閥門定位器和閥門位置變送器調整完畢后，將整臺氣動執行器的解除電纜全部正確恢復，在工程師站查看該執行器是否有強制信號，若有強制解除。f)在操作員站上，進行該執行器的遠方聯動試驗，觀察輸出指令信號和反饋信號變化，應該線性變化。3.8配件、備品表。3.8.1主要零部件。3.8.1.1膜室。3.8.1.2膜片。3.8.1.3彈簧。3.8.1.3推桿。3.8.1.4彈簧調整件。3.8.1.5限位裝置。3.8.1.6手輪機構。3.8.1.7過濾器。3.8.1.8減壓閥。3.8.1.9定位器。3.8.1.10位置變送器。3.8.1.11限位開關。3.8.1.12電氣轉換器。3.8.1.13氣體流量放大器。3.8.1.14電磁閥。3.8.1.15保位閥。3.8.2主要備品表：表-213名稱數量膜片1過濾器2減壓閥1定位器1位置變送器1限位開關2電氣轉換器1氣體流量放大器2電磁閥2保位閥14AUMA電動執行器4.1概述在自動控制不斷發展的過程中，電動執行器對于過程控制和調節已變的越來越重要。AUMA是電動執行器領域重要的供應商，25年來在設計發展和制造方面的經驗，造就出可以信賴的產品。世界各地的AUMA公司和代理辦公室提供銷售支持和售后服務，以確保有經驗的銷售工程師和合格的服務人員為用戶服務。AUMA執行器主要是通過閥門供應商提供，由他們來決定執行器的要求尺寸，并提供最新版本的執行器。AUMA的多轉執行器型號從SA07.1-SA48.1，力矩從10Nm-32000Nm，輸出速度從4rpm-180rpm。AUMA的電動執行器分為AUMANORM和AUMAMATIC兩種型式，兩種型式都能實現開關型控制和調節型控制功能。AUMANORM：開關型的特征是開環的輸入指令不直接靠控制變量通過閥門電動執行器作用，閥門由馬達驅動或手動操作至任何要求的位置（開位-中間位-關位）。AUMANORM不帶有電機控制回路，實現開關型控制或調節型控制需要配備專門的電機控制裝置或放大器。是一種不完整的電動控制裝置，執行器的限位、力矩、抖動和熱敏開關及可選擇的遠方位置指示器和執行器的馬達與閥門的連接花鍵，根據外部的控制設備，需要一根多股控制電纜和一根馬達電纜。控制柜內要有足夠的空間安裝可逆接觸器和其他的開關裝置，就地控制站一定要與電動執行器隔離，這樣，需要有另一根控制電纜連接至控制柜，因此，需要大量的連接電纜，導致安裝費用上升。AUMAMATIC：調節型電動執行器的特征是閉環控制，控制系統通過控制回路不斷地作用于控制變量。AUMAMATIC是一種完整型的電動執行器，它由一個標準的AUMANORM和一個MATIC單元組成，帶有完整的馬達控制和就地控制站，MATIC安裝于AUMANORM的上部，中間由連接部件連接起來。AUMAMATIC也可以實現開關型控制和調節型控制兩種控制方式，區別是調節型除了要有一個電機控制回路之外，還要有接口板、邏輯板等信號處理設備。AUMAMATIC多轉執行器運行之前，必須具備完整的馬達控制和就地控制站、限位保護、力矩保護和熱敏開關，監視元件和可選的位置器，這些元件可以總成在一個總的控制部件中，安裝在電動執行器本體上，這樣設計可以降低總費用。AUMA執行器SAR型是間斷通電時間型，最大許可的數值依執行器尺寸和速度而定。4.2設備簡介：AMMANORM執行器標準的AUMANORM執行器包括下列部件：齒輪、閥門連接件、手動驅動、馬達、控制單元、電氣連接4.2蝸輪將馬達轉速降低至要求的執行器輸出轉速，齒輪箱的材料是鑄鐵。4.2閥門連接件屬于標準件，可以適應標準的閥門連接接口，連接件的設計符合標準ISO5210或DIN3338，32104.2在手動方式下，限位開關設定和緊急操作是可行的，當執行器在手動方式時，可以進行手動操作，馬達驅動被隔離。當馬達啟動時，手動操作自動被解除，電動操作期間，手輪是不轉動的。當執行器有特殊的操作要求是，緊急操作是可行的。4.2AUMA執行器的馬達具有較大的啟動力矩，確保閥門在全關時能夠及時打開，除非力矩超出范圍或電壓太低。根據標準，AUMA多轉執行器多配用三相交流馬達。三相交流馬達的參數等級有：50HZ；220V；380V；400V；500V。單相交流馬達：根據選項，AUMA多轉執行器SA07.1-SA10.1可以配用單相交流馬達，這時需要一個隔離安裝的啟動電容器。單相交流馬達的參數等級有：50HZ，220V-240V；60HZ，110-120v。直流馬達：AUMA多轉執行器可以配用直流馬達。直流馬達的電壓等級有：220V，110V，60V，48V，24V。馬達保護：熱敏開關：為了保護馬達，馬達繞組中埋入三個熱敏開關（單相交流電機是2個），開關接點接入馬達控制回路，防止電動機升到很高的溫度從而保護電動機。馬達溫度高于140℃時，熱敏開關動作，開關接點斷開，電動機跳閘，當溫度下降至1204.2限位開關、力矩開關和可選的位置反饋裝置是控制單元的組成部分，閥門的開關位置測量是兩個獨立的系統，接入控制單元。限位開關：閥門的行程靠電子開關進行控制，兩個可調的、往復的機械計數齒輪裝置，帶動限位開關，當閥門行進到極限位置時，斷開電機控制回路。力矩開關：力矩開關工作在蝸輪部分，力矩開關動作的數值能很容易地在拔盤上設定。力矩開關作為一個過負荷保護，作用于閥門的整個行程。機械表盤位置指示器：閥門位置指示器是一個可調節的圓盤，帶有”OPEN”和”CLOSE”字樣，圓盤可以通過一個開關蓋上的圓形玻璃觀察。如果是不常使用的執行器，每六個月試轉一次，確保執行器時刻處于備用狀態。調試以后大約六個月或每年檢查執行器和閥門或齒輪箱是否連接緊密，否則的話進行堅固。運行大約六個月，用潤滑脂槍從潤滑脂加入口加入球軸承潤滑脂。而且必須使用AUMA的原型號潤滑脂。如果更換潤滑脂，則不常使用的執行器要在10-12年后，常使用的執行器在6-8年后。4.3檢修周期大修：每四年一次小修：每半年一次4.4小修標準項目除進行正常維護的項目檢查外，還應做如下項目檢查及檢修：4.4.44.44.44.44.44.5大修標準項目除進行維護項目之外，需對電動執行機構的機械傳動部分和電子放大部分進行解體檢查及檢修。然后進行調試及調整，項目同小修調試項目。4.54.54.54.54.54.54.54.6檢修工序、工藝標準4.6馬達電源控制可逆接觸器檢查，接觸器控制線圈電阻正常，閉合時接觸良好，無嗡嗡聲。為內部設備提供電源的供電板檢查；電路板表面清潔，無燒損。帶有用于控制熔斷器繼電器的熔斷器板檢查；熔斷器完好，無燒損。接口板檢查：電路板表面清潔，無燒損。邏輯板檢查：電路板表面清潔，無燒損。就地控制選擇開關，按鈕和指示燈檢查。選擇開關切換靈活，指示燈內的燈泡完好。花鍵連接器與閥門連接緊密可靠。位置器板檢查（可選件，可在代替接口板）AUMA位置器可以由一個三位控制器控制，控制器帶有或不帶有跳步方式，位置器的程序根據用戶的要求在執行器出廠之前設定，不是所有的調節過程的參數都是已知的，最終的設定應在調試執行器或閥門時進行，信號的方式按下表選擇：輸入信號：（E1）0-20mA；4-20mA；1-5V；控制變量：（位置反饋信號E2）0-20mA；4-20mA；1-5V；死區：0.5％-2.5％可控制硅控制單元：代替可逆接觸器的固態單元（可控制硅控制單元）可以安裝在AUMAMATIC，因為可控制硅的控制是無觸點的，可以實現變速切換和高頻控制。4.64.6.4.6.4.6.4.6.4.64.6.3.14.6.3.2連同推力軸承（80.1）及推力軸承套件（80.4.6.注意：當安裝主軸套時，應確認它是可能轉動的4.6.4.6.4.6.4.6.4.6.4.6.4.6抬起手輪中心的手動切換鈕，轉動手輪大約85o，放開切換鈕，試驗用手輪進行手動操作，順時針和逆時針方向均要試驗。（電動操作時，馬達轉動后，手動操作鈕應自動彈起）4.64.6.5.1檢查連接至端子U1、V1、W1三相電源，檢查接地線是否連接到接地端子。4.6.5.2檢查各電纜連接是否正常。（根據圖紙）4.6.5.3限位開關和力矩開關應根據閥門的機械位置進行調整和確定零點4.6.5.4馬達有三個標準熱敏開關，熱敏開關用來保護馬達，檢查并確定是否投入，如不投入，馬達將不能通電運轉。4.6.5.5位置變送器（電位器）作為閥門的遠方指示信號，確認變送器零位與電動執行器零位相同，檢查電纜接線的屏蔽層是否可靠接地。（模擬信號要處理好屏蔽問題）4.6.5.6檢查電動執行器的電纜接孔蓋是否嚴密，端蓋上的橡膠O型圈是否破損4.6.5.7端蓋上的4個螺絲旋緊時要交叉進行4.6.6運轉試驗4.6.6.1手動操作閥門至中間位置4.6.6.2檢查三相電源的轉動方向與電動執行器標注的方向是否一致，如果方向是錯誤的，切斷電源，更換U1和W1上的兩根電源線。按紅色“OPEN”按鈕如果馬達停止，說明回路是正確的如果馬達不能停止，按DOL/DSR兩個按鈕緊急停止檢查并且改正控制回路4.6.4.6.4.6.7.24.6.4.6.7.4按箭頭的方向按下轉動軸“A”，可以垢到或感到棘輪的轉動，指示器“B”轉動90o，當批示器移動到“C”點時，軸“A”將不能進一步轉動，如果軸“A”不小心已經超過了“C”點，繼續轉動，重新到達設定點(注意：確認軸“A設定開位（白色區域）4.6.4.6.7.8設定限位開關軸“D”從“E”位置到“F4.6.7.9和限位開關的設定方法相同，關方向軸為“G”指示器為“H”，開方向為軸“K”，指示器為“L”4.6注意：調節力矩一定要適合閥門如果執行器已經由閥門的供應者提供，設定工作在試驗期間已經進行，所做的設定必須經過閥門供應者的同意。4.6.8.1松開力矩表盤上的兩個鎖母“4.6.8.2轉動表盤“P”到要求的力矩設定點。（1個daNm大約1MKP或許4.6.8.3鎖住鎖母“注意：力矩開關在手動操作時也起作用，力矩開關的過負荷保護作用于整個行程，當開或關到位時由限位開關起作用使電動裝置停止。4.6.9清潔腔室和端蓋上的密封面，檢查“O4.64.6指示盤從全開到全關整個行程，轉動大約180o，從全關到全開也一樣。一個合適的齒輪減速裝置安在設備上，每轉動一下以后，減速齒輪也隨著轉動。4.6.114.6.114.6.114.6.114.6表-214工藝數據RWG4020RWG5020EX3線和4線制系統2線制系統2線制系統輸出電流I0-20mA4-20MA4-20mA供電電壓UV18-33DC，+-15%平滑變化14VDC+1XRB，+/-15%平滑變化，最大功30V10-28．5VDC最大電流24mA-20mA輸出電流20mA20mA最大負載電阻RB600Ω（UV-14V）/20mAUV-10V）/20mA4.7調試、試運一個AUMAMATIC包括：電氣連接器（接線端子箱）、接口板、邏輯板、電源供給單元、可逆接觸器、信號和控制板、就地控制盤組成，下面由一個花鍵連接器連接至AUMANORM多轉執行器。接口板、邏輯板、和供電單元連接在一起，上面有一蓋板保護電路板和接觸器。信號板一起安裝在AUMAMATIC的殼體內，就地控制盤安裝于AUMAMATIC的一側，相應地殼體內安裝有信號和控制板。4.7.1接口板上的指示燈的意義：V14燈：相故障或馬達保護跳閘，可使用就地控制盤上的選擇開關的位置III進行復位。V15燈：力矩故障，力矩開關在行程中始終起作用。STOP、CLOSE、OPEN燈：分別指示遠方控制指令。4.7S3-2：位置1，限位開關在開位S3-2：位置2，力矩開關在開位S1-2：位置1，限位開關在關位S1-2：位置2，力矩開關在開位S1和S3設定限位開關和力矩開關的設置方向。4.7當緊急指令發出時，執行器將閥門驅動至所設置的位置（全關或全開）。如果不設置緊急開或緊急關功能，則要將接口板上的B1和B2短接線去除，B1是緊急開，B2是緊急關。4.7電氣位置器選取取決于該執器是否可以進行連續調節功能。技術數據：指令信號（輸入信號E1，標準值）0/4-20mA，（可選擇1-5V）反饋信號（輸入信號E2，實際值）0/4-20mA，（可選擇1-5V）死區△E（P9）0.5%-2.5%）死區細調（P7）0.25%時間延時：Toff（P10）0.5-10秒輸入電阻：250歐跳步運行方式下的運行時間（P8）0.5-15秒4.7拆下端蓋上的四個螺釘，拆下端蓋，檢查邏輯板，取下電路板上面的蓋板，根據上表對執行器的作用型式進行調整。V10：指示E1/E2低于最低限4mA，或失去信號；V18：Toff；V27：關；V28：開；P10：電位器，調整Toff；P8：電位器，調整Ton；P9：死區粗調；P7：死區細調；P3：0指令調整；P4：滿指令調整；S1-7，S2-7可選擇在控制信號E1/E2失去時，執行器是選擇在保位，故障關或故障開。V27，V28可用P3，P4對信號進行調整，使V27，V28指示全開或全關。4.7F1/F2：6.3*32mm，1AT，250V；F3：500mAT，5*20mm；F4：1.6AT，5*20mm。4.74.7.7.1操作馬達到閥門關位；4.7.7.2轉動軸R2將電位器放在最初的位置，（CLOSED=0%，OPEN=100%）4.7.7.3當使用AUMA電源供給單元PSO1，和百分比刻度閥位指示器時，準確地整定電源供給單元。4.7.7.4操作馬達使閥門到開位4.7.7.5調節電源供給單元到最大值，直到位置指示器指示100%4.7.8調節信號實際值，3線和4線制系統0-20mA，2線制系統4-20mA4.7.8.1將執行器置到關位（正常0mA或4mA）4.7.8.2將位置變送器R2置到機械啟動位置4.7.8.3轉動變送器的輸入軸使輸出信號下降，直到最低位4.7.8.4順時針轉動微調電位器L直到輸出電流開始上升4.7.8.5反方向轉動微調電位器L直到電流大約是0.1mA不變（或4.1mA）4.7.8.6確保這個電氣“0”4.7.8.7將執行器置到開位4.7.8.8設定微調電位器M到20mA4.7.8.9快速將執行器置到關位，檢查0點，如果必要的話，調整它。4.74.7.9.1執行器在關位調整步驟和14相同4.7.9.2將執行器置到開位4.7.9.3設定電位器M到16mA4.7.9.4快速關執行器到關位4.7.9.5設定微調電位器L到初始值4mA，量程值會同時從4mA向上平移，量程4-20mA將會是有用的4.7.9.6重復上述步驟，如果4mA、20mA有變化，則進行調整。4.74.7.10.1“就地”電動試驗將就地選擇開關切到”就地”位置；按”開”按鈕，閥門應電動至需要的位置；開至就地指示0％，測量關限位開關動作（斷開），關燈亮；開至就地指示25％，測量關限位開關復位（閉合），關燈熄滅；開至就地指示50％，測量關限位開關狀態（閉合），關燈熄滅；開至就地指示75％，測量關限位開關狀態（閉合），關燈熄滅；開至就地指示于100％，測量開限位開關動作（斷開），開燈亮。按”關”按鈕，閥門應電動至需要的位置；就地指示100％，測量開限位開關動作（斷開），開燈亮；關至就地指示75％，測量開限位開關復位（閉合），開燈熄滅；關至就地指示50％，測量開限位開關狀態（閉合），開燈熄滅；關至就地指示25％，測量開限位開關狀態（閉合），開燈熄滅；關至就地指示0％，測量關限位開關動作（斷開），關燈亮。4.7.10.2將選擇開關切至”遠方”位置，用4-20mA信號發生器加入控制信號，閥門應正確連續地動作：a)上行：1)4mA：閥門關，關限位開關動作（斷開），閥位指示0％，反饋信號4mA；2)8mA：閥門開啟，關限位開關復位（閉合），閥位指示25％，反饋信號8mA；3)12mA：閥門繼續開啟，關限位開關仍處于復位狀態（閉合），閥位指示50％，反饋信號12mA；4)16mA：閥門繼續開啟，關限位開關仍處于復位狀態（閉合），閥位指示75％，反饋信號16mA；5)20mA：閥門全開，開限位開關動作（斷開），閥位指示100％，反饋信號20MA；b)下行：1)20mA：閥門全開，開限位開關動作（斷開），閥位指示100％，反饋信號20mA；2)16mA：閥門繼續關閉，開限位開關復位（閉合），閥位指示75％，反饋信號16mA；3)12mA：閥門繼續關閉，開限位開關仍處于復位狀態（閉合），閥位指示50％，反饋信號12mA；4)8mA：閥門繼續關閉，開限位開關仍處于復位狀態（閉合），閥位指示25％，反饋信號8mA；5)4mA：閥門關，關限位開關動作（斷開），閥位指示0％，反