第十二章鋼結構施工方案第一節施工部署1、翻樣及生產：為加快工程進度，本工程將按現場安裝部署要求進行翻樣、生產、制作、運輸和吊裝。本工程翻樣將安排多位工程師負責，總翻樣時間為11天完成。生產加工將采用自動生產線完成，生產制作時間為43天內完成。2、安裝施工本工程將采用16噸汽吊負責主要吊裝，同時配備一臺12T的汽車吊進行輔助吊裝。應能滿足本工程構件吊裝需要，工程吊裝采用從一側開始（①軸）對柱、梁同時進吊裝，每吊裝一榀，汽吊倒退一段距離，再吊裝第二榀，如此沿山墻一側向另一側方向依次吊裝，其它后延工序將依此類推進行安裝。工程的施工順序為柱吊裝梁吊裝屋面結構安裝墻面結構及其圍護結構安裝，涂裝工程將穿插在各工序中進行，以減少決定施工工期長短的關鍵路線的工序，達到縮短總工期的目標。鋼結構安裝施工隊將主要分成3組，其分別為柱及梁吊裝組，涂裝組，屋面系統安裝組。吊裝時將先吊裝1軸柱，然后緊跟著再吊裝梁，一柱距一柱距吊裝柱，梁，同時進行涂裝。3、安裝次序和方向鋼結構的安裝從①軸開始同時對鋼結構構件由下往上依次進行吊裝，依此類推從①軸向最后一軸進行，每拼（一柱距）吊裝完畢后即可依次跟進屋面系統及圍護系統的安裝。涂裝穿插在各工序中進行4、進度計劃我公司通過對本工程工程量的計算與分析，并結合我公司現有的生產加工、安裝能力，同時考慮到在生產安裝中一些不可預見加素，公司將制訂了一套完整的生產、安裝進度計劃，預計廠內生產制件為45天內完成，現場安裝約為45個工作日。5、質量控制本工程的關鍵在于質量控制，所以本公司將特別成立由公司總經理為首的，以質管部經理為主的，由供應、技術、工藝、生產、安裝等各單位負責人組成的質量保證小組，以嚴格保證翻樣、工藝、原材料供應、生產過程控制、運輸、安裝等各環節的工作質量和產品質量，確保工程保質保量完成。為此，各部門均將有專人負責本部門職責范圍內的質量管理，質管部將充分保證本工程所需的檢驗人員、檢測手段，并制訂嚴格的質量計劃。第二節材料供應1、各部門職責本公司嚴格按ISO9002質量體系程序，依據受控制的作業指導書進行原材料采購和質量控制。對本工程的材料供應，各部門履行以下職責，以充分保證材料的及時供應和質量控制。（1）技術部根據標準及設計圖及時算出所需原輔材料和外購零配件的規格、品種、型號、數量、質量要求及設計或甲方指定的產品，送交綜合計劃部，。（2）綜合計劃部根據公司庫存情況，及時排定原材料及零配件的采購需求計劃，并具體說明材料品種、規格、型號、數量、質量要求、產地及分批次到貨日期，送交供應部。（3）供應部根據采購需求計劃及合格分承包方的供應能力，及時編制采購作業任務書，責任落實到人，保質、保量、準時供貨到廠。對特殊材料應及時組織對分承包方的評定，采購文件應指明采購材料的名稱、規格、型號、數量、采用的標準、質量要求及驗收內容和依據。（4）質管部負責進廠材料的及時檢驗、驗收，根據作業指導書的驗收規范和作業方法進行嚴格進貨檢驗。確保原材料的質量。（5）材料倉庫應按規定保管好材料，并做好相應標識，做到堆放合理，標識明晰，先進先出。2、原材料的規格及來源：本工程所采用的原材料的大多數品種本公司都有貯備，所供應的材料來源均為公司的合格分承包方，都有多年的業務關系，能充分保證原材料的供應，3、材料進廠控制本工程所用的材料主要為各種Q235鋼板或16Mn鋼板、鋼管、高強螺栓、焊絲、焊條、油漆及屋面與墻面板材料等，必須按ISO9002標準的程序文件和作業指導書規定要求由合格分承方供應以及進行進廠前的檢驗、化驗、試驗。其他輔助材料如焊劑、氧氣、乙炔、二氧化碳也都必須由合格分承包方供應并按規定項目進行檢查。所有采購的原材料均應由計劃部提前制定采購計劃，并應具體明確每批次材料的到貨期限、規格、型號、質量要求、數量、采用的技術標準等，各主要材料檢驗的主要項目除核對采購文件外，具體見下表：原輔材料名稱主要檢驗內容鋼板質保書、外觀損傷及幾何尺寸、化驗、強度試驗、彎曲試驗，30mm以上厚板應進行探傷和工藝性能評定。鋼管質保書、外觀及幾何尺寸、化驗、強度試驗、拉伸試驗高強螺栓連接副及鋼結構用高強螺栓質保書、合格證、外觀（包括裂紋等缺陷）及幾何尺寸、化驗、強度試驗、扭矩試驗、強度。焊絲、焊條質保書、合格證、生產日期、外觀、型號規格，首次使用的應進行工藝評定試驗涂料質保書、外觀生產日期、型號、工藝性能試驗，初次使用的分承包方應提供權威部門鑒定報告焊劑質保書、濕度氣體質保書、純度根據程序文件及作業指導書要求，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產品性能進行分類堆放標識，確保堆放合理，標識明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進先出，定期檢查。特別是對焊條、焊絲做好防潮和烘干處理。對油漆進行保質期控制。第三節安裝工程本工程鋼結構制作安裝的內容有柱、梁、檀條、支撐、以及屋面與墻面圍護系統等。針對本工程的特點，現場安裝施工的主要內容有：1、準備工作：項目經理、項目經理部有關人員將提前進行施工前的準備，準備工作的具體內容如下：對將去現場施工的技術、管理人員進行技術交底，并編制相應的施工計劃，交底的主要內容有：①工程概況及施工部署；②合同及有關協議；③施工組織設計；④質量、安全及組織紀律，具體見下圖：熟悉圖紙、會審、計算工作量熟悉圖紙、會審、計算工作量工藝流程及作業指導書編制施工計劃編制勞動力用量計劃工藝流程及作業指導書編制施工計劃編制勞動力用量計劃編制施工工藝編制月周施工進度計劃編制施工工藝編制月周施工進度計劃用電量計劃編制施工器具及輔助材料用量計劃用電量計劃編制施工器具及輔助材料用量計劃安全技術交底施工準備計劃安全技術交底施工準備計劃施工平面布局施工平面布局經濟核算經濟核算審批審批2、在現場與前道施工單位及甲方的交接工作。主要內容有：a進行現場平面布置：如原材料及機具堆放場地合理，行車通道平整、結實、暢通，水源、電源位置靠近。b生活、辦公條件：如食、宿、水、電行。食宿環境安全適宜，能保證水、電使用，辦公及庫房應緊靠施工現場。c對安裝施工有關的前道工序進行復核，確保前首工序如預埋鋼板鐵件質量、標高、中心線、幾何尺寸、平整度等準確，做好施工交接手續。d與甲方及相關施工單位進行施工工序、工期，交叉作業協調計劃。3、組織機構及勞動力計劃鋼結構現場施工組織機構見3、1、2，勞動力計劃見下表：名稱人數施工員2人質安員1人鋼結構吊裝及組裝組14人屋面安裝組12人墻面安裝組8人涂裝組6人電焊組4人探傷組2人機電組1人后勤及保衛組4人合計54人4、機具準備本工程現場所用的主要施工設備除16T和12噸汽吊外，其作為電焊機、卷揚機、工具車等，所用的檢測手段主要有：水準儀、經緯儀、測力板手等，其他如配電盤、鋼絲繩、鉚釘鉗等，詳見下表述，其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安裝隊準備。主要焊接設備機具名稱型號數量用途交流電焊機BX3—3001臺其他構件焊接感應自動調壓器TNSJA—140/0.51只穩壓電熱干燥箱HY—704—31只焊條干燥用測溫計0—500℃3支檢測預熱溫度保溫筒5只焊條存放主要檢測設備名稱型號數量用途水準儀DS3—D21水平、基準高度測量經緯儀T21軸線、中心線、垂直度測量超聲波探傷儀CT3—2221焊縫質量檢查扭矩板手20—100N.M2高強螺栓測力5、主要工序安裝施工方法及其質量要求鋼柱吊裝檢查、復核基礎的軸線位置、高低偏差、平整度、標高，然后彈出每支鋼柱基礎的十字中心基準線和基準標高。對鋼柱按基礎號進行適當擺放，同時檢查鋼柱的編號、中心基準點、高差基準點、吊點以及表面損傷情況。鋼柱吊裝時，先試吊，吊裝時應對準基準中心線進行安裝，同時用水準儀控制標高，吊裝后，使用經緯儀校正柱的垂直度。③鋼柱吊裝和主要質量精度要求：項目允許偏差支承面標高±3.0mm支承面水平度1.5mm支承面中心偏移5mm柱底中心線對定位線偏移5mm柱基準點標高±5mm柱垂直度10mm柱頂標高5mm6、梁吊裝梁吊裝前應對梁按編號堆放，并對梁進行檢查，梁的基本要求如下表：項目允許偏差長度±5mm對口接頭錯邊2mm拱度0—１0mm側彎小于8.0mm扭曲小于8.0mm焊縫質量2級7、吊裝前首先檢查編號、外觀、質量、幾何尺寸等，確認無誤后才準吊裝，吊裝時應先試吊，再用螺栓定位固定，然后校正后按作業指導書電焊。8、梁安裝的主要質量要求項目允許偏差梁跨中垂直度梁2.5mm撓曲側向8mm垂直向0—５mm二端高差10mm梁與柱頂面高差±3mm焊縫2級9、鋼結構安裝的整體要求項目允許偏差整體鋼結構定位軸線±3mm柱定位軸線±1mm底層柱底軸線對定位軸線偏差3mm底層柱基準點標高±2mm柱上下連接錯口3mm柱垂直度10mm柱頂高差5mm同一梁二端高差10mm主體結構整體垂直度40mm總高度±30mm10、焊接工藝（1）本工程所有工地焊縫，均采用手工弧焊、焊機采用交流焊機及E43焊條，用于焊接Q235材料。（2）參加工程施工的焊工均必須持勞動局驗發的“焊工合格證”方可正式施焊。焊接對電流、電壓、運弧、道數等均應按工藝文件要求執行。（3）按結構焊接管理要求保管好焊接材料，不能在工程中使用涂料剝落，臟污吸潮、生銹的焊接材料。（4）焊條應經過烘箱300~350度1小時，烘干后放入保溫筒使用，當天未使用完的焊條，需存入在電熱干燥箱中。（5）直接受降雨影響時停止施工，多雨季節應采取適當的防雨措施焊接部位附近的風速不得超過5m/s，如風速超過規定時，應在采用防風措施后方可焊接。（6）對長焊縫節點，采用交叉對稱焊接，焊縫要保持平整，均勻和熔透，每道焊縫完工后，必須將焊渣、濺物清除干凈，焊條頭要集中存放在工具袋內，不得隨便亂丟。（7）提高責任性，不得在構件上亂打弧，焊接過程中發現焊接缺陷時應立即停止焊接并采取補救措施。（8）現場焊接按操作工藝流程：焊接安全設施的準備、檢查焊接安全設施的準備、檢查焊接設備、材料準備焊接設備、材料準備定位焊接襯墊定位焊接襯墊坡口檢查記錄坡口檢查坡口檢查記錄坡口檢查氣象條件記錄氣象條件檢測氣象條件記錄氣象條件檢測坡口表面清理坡口表面清理預熱預熱焊接焊接焊接施工記錄焊接施工記錄檢查焊接外觀及超聲波探傷檢查檢查焊接外觀及超聲波探傷檢查驗收記錄驗收記錄焊接結束焊接結束向下一個焊接處轉移向下一個焊接處轉移（9）焊接工程竣工資料包括鋼結構原材料及焊接材料合格證明書、焊工操作合格證復印件、焊縫外觀檢查報告及超聲波檢查報告和其它規定報告。11、圍護結構及檁條安裝的基本要求圍護結構和檁條構件相對較小，一般采用人工抬吊即可，有條件的可采用汽吊、在安裝前，必須先檢查節點及支承平的平整度、幾何尺寸、螺孔位置，電焊支承面等，有超過規定的誤差應預先糾正措施，確保接觸面、接觸點符合規定要求，檁條安裝時，必須先檢查支托高差，彈出中心線，檁條個別地方較高或較低必須想辦法整平，各檁條間的高差必須嚴格控制。檁條對接或檁條與檁托板焊拉接時必須實行雙面焊（滿焊）。12、屋面安裝（1）安裝前準備：安裝前應檢查檁條、板、天溝的材料、規格尺寸、外觀質量、損傷、污垢等。不合格的及時處理。同時檢查檁條支撐鋼梁、鋼柱質量及支承條件，安全設施和施工條件設施，如架子、電焊機、電源、行車通道、堆放場地等。（2）檁條安裝a首先檢查檁托位置和質量情況，發現不合格及時處理。b根據圖紙及檁條規格，堆放條件，對檁條地現場進行堆放布置，做到布置準確，堆放合理，以便于起吊和安裝。c根據條件采用適當的起吊形式，一般可用人工手拉，卷揚機或汽吊，具體根據施工方便、合理來定。d安裝時應嚴格按要求安裝，螺孔位置應對準，擰緊程度合理，電焊質量滿足規定要求。e安裝后應及時檢驗并通知監理工程師驗收，以便及時轉入屋面安裝。（3）鋼天溝安裝根據鋼天溝的排水坡度和方向先劃線，然后根據劃線安裝天溝支承檁條，天溝支承檁條安裝應符合規定要求。a起吊天溝并按圖紙要求安裝在支承面上，然后進行擺放，擺放位置必須準確。b對鋼天溝進行拼接電焊，焊接質量應達到規定要求，不允許存在氣孔、裂紋、未焊縫，焊縫高度應得到保證，表面光滑，確保強度和不漏水。（4）屋面板安裝起吊準備a在檁條上搭設人行走道，確保施工完全和施工進度。b吊裝，吊裝時不得損壞板形。安裝時，用吊機（可用汽車吊或卷揚等起重設備）把板吊到屋面上。起吊帶必須使用尼龍帶或布帶等柔性吊裝，不得使用鋼帶。在包裝與吊帶或包裝之間應插入保護性木條，從而防止板沿變形。包裝吊到屋面上后，應放在有支承點的檁條上，每個支點上只能放一件包裝，并應保證每件包裝放在上面時，不能滑下或有大風時不被刮掉。板材準備在安裝之前，首先把板材表面的保護膜徹底清除干凈，然后檢查板面是否有殘留物，如有用清潔劑和水把混和物清洗干凈。a屋面板安裝時，特別要注意安全及板的損傷問題。首先確定安裝起始點，該點的確定就根據設計圖紙及現場情況確定。一般從1軸的一側山墻往另一側山墻方向安裝。b確定好安裝方向后，把山墻邊的封口板先安裝固定好，接著將第一塊安裝就位，并將其固定，要保證與檁條垂直。第一塊安裝完后，接著安裝第二塊、第三塊板┅┅，具體每塊板的安裝就按下述要求進行：先把板材放平放直并塔接好，然后與固定架咬口；c通過檢查保證兩塊板的外沿完全接觸，并且平直，從而保證重疊完好。有利于咬合機咬合。d若屋面板沿長度方向超過一塊板進，則應分排安裝。首先安裝第一排（沿排水方向最下面一排），施工時按前述要求從左到右進行。e第一排安裝完后，再安裝第二排板。在安裝過程中，要注意搭接部分的防水處理。f板搭接長度≥200mm~300mm，取決于排水距離及排水坡度。用鉚釘緊固，鉚釘間距≤300mm。g用同樣方法安裝后面的板。h當屋面坡度較小時，需用下彎板手將鋼板下緣（亦即緊著天溝的鋼板）的平板部分向下彎往，以免雨水沿著鋼板逆流。13、涂裝涂裝工緊隨著、鋼結構安裝、檁條及天溝安裝進行，涂裝工應配備粘度測定器和溫濕度計和厚度測定儀，涂裝時的溫度應不低于5℃，濕度不大于80％。必保證漆膜厚度（每道25um，二底二面總厚度為125um），并使厚度均勻，不得漏涂，應做到色澤一致，無皺紋、流墜、氣泡等。第四節安裝施工質量保證措施工程質量目標：確保一次性合格，爭創優良。為了保質、保量、保工期完成生產制作和運輸、安裝整個過程，公司將對本工程質量保證采取一些特定的措施，以確保質量，從而確保工期。1、以現行ISO9002質量體系為基礎，對翻樣質量進一步進行控制。具體要求技術部做到翻樣、校對、批準各負其責。翻樣次序及方案有以技術部主持下，召集生主、質量、安裝等部門會審。2、訂立安裝質量責任制，對施工及管理人員進行技術、質量交底。3、對施工組織設計進行交底，對施工中的關鍵質量問題進行探討并提出解決辦法，訂出作業指導書。4、對到工地的原材料、零部件進行保護和保管，以防損傷。5、檢驗人員應嚴格把關，施工、質量人員在安裝初期勤指導，多督促。6、嚴格按規定要求進行檢查、試驗。7、對編號、包裝、堆放進行規劃，應做到編號準確、包裝完好、堆放合理、標識明確。8、裝卸：為確保運輸過程安全、可靠，應派人到工地監督裝卸貨物，嚴格要求吊裝合理，堆放整齊，不允許自由卸貨。不允許在污泥和低洼積水地堆放。9、要對質量員檢驗員提出嚴格要求，并要對隊長、施工員、安裝工人進行質量教育，共同承擔安裝質量。10、現場質量員，檢測人員應與安裝隊伍一道工作；隨時檢驗，不離崗，同時對現場貨物裝卸，堆放進行質量管理。11、質量工程師應及時匯集整理有知檢驗記錄資料和有關質量資料，以便及時提供監理人員。12、生產和安裝過程嚴格行使質量否決權，不經檢驗不轉序，不合格品不轉序。13、現場出現問題不擅自處理，應由質量工程師技術工程師會同有關專家和技術人員處理。14、每道工序安裝前由施工員質量員進行技術質量交底，務使施工人員和安裝人員領會要領。15、經緯儀、水準儀、鋼卷尺等測量手段應配備完善，由質量工程師負責并保管。16、各部門、各生產人員都應對本工程質量負責，對產生的每種質量問題，都應有相應的糾正措施和經濟處罰措施。a不按程序文件、作業指導書（工藝文件）操作的，每發現一次扣罰10—100元。b每出現一次不合格，應對責任人員扣罰5—20元。c檢驗員失職一次，扣罰當月獎金的20％。d術及管理人員每失職一次，應扣罰造成損失的1％—5％，經濟損失額由財務部核算。第五節工期保證措施為了確保安裝進度，除了制作加工，包裝，運輸，搬運過程確保產品質量和安全，在安裝現場還須采取以下措施：1、采用的施工進度度劃與周、日計劃相結合的各級網絡計劃進行施工進度和管理并配套制訂，計劃、設備、勞動力數量安排實施適當的動態管理。2、加工強計劃、管理和協調，做到早計劃，嚴管理，勤協調，項目組成員每天都必須在施工工地。3、合理安排施工進度和交叉流水工作，通過各控制點工期目標的實現來確保總工期控制進度的實現。用成熟的施工工藝和新工藝方法相結合，盡可能縮短工期。5、準備好預備安裝隊員，及時到位零部件，帶足備件和施工機械和工具，以保證能現場解決的問題應在現場解決，不因資源問題或組織問題造成脫節而影響工期。6、做好安全防護工作，盡可能使各項工作有較大的安全度。1）釣鉤、纜線、電纜、卷揚機、汽吊等均要哦仔細檢查，確保質量精度，材料應符合規定要求。2）纜線的固定點經過設計及現場仔細考察后設定。7、現場搬運應做好人工手推車的準備，以防萬一汽車不能直達運輸。8、運輸計劃應最少提前三天到達現場，以防止雨天路阻等情況。9、所有構件、機械、工具、輔助材料、檢驗手段、吊裝材料等均要備份安排。10、所有構件編號有檢驗員專門核對，確保安裝質量一次成功到位。11、與現場業主、監理人員和設計人員、土建單位作好有關控制、交叉作業及各方面的關系，確保不因質量問題，土建施工質量（如軸線、標高），現場與其他單位協調配合問題而影響工期。12、嚴格完成當日施工計劃，不完成不歸工，現場人員可適當加班加點，必要時開夜工安裝，管理人員應及時分析工作中存在的問題（如不按計劃完成），并及時采取對策。13、準備好照明燈具和線纜，以確保在開夜工加班時有充分的照明，為夜班工作創造條件。第六節現場完全及文明施工措施1、標及安全措施（1）安全目標：杜絕一切傷亡事故和火災事故。（2）安全措施（3）建立現場安裝保險措施，現場將派1名安全員專職安全管理，處理安全隱患；進場人員應帶安全帽，系安全帶，穿防滑鞋。（4）訂立安全制度，做好醒目的安全警戒標志，對所有進場安裝施工人員進行三級安全教育。（5）高空作業，吊裝都須系安全帶，必要時鋪設安全網。（6）吊裝及零部件和構件提升時嚴禁在吊架下走動人員。任何吊裝在吊裝前應進行試吊檢驗。（7）起吊前應有專人檢查吊點、吊鉤、索具、電源及吊裝系統，起吊時應速度均勻，下落時應低速穩放。（8）現場電線做到架空，所有用電由電工接線，嚴禁大雨天露天用電。（9）夜間開夜工應有足夠的照明，上、下走道應結實和合理。并應有扶手和安全防護。（10）嚴格執行現場安全操作規程作業，特殊情況應爭得項目經理、技術工程師、安全員同意。（11）當遇大風雨時，不宜操作，并及時檢查已安裝的梁柱，機電設備。必要時用纜繩固定。