82/82安裝工程施工方工程名稱：建設單位：設計單位：監理單位：第一節工程概況工程概況：該工程位于***********，建筑物由裙房（地下人防、設備用房及庫房）、地上商業和公寓樓組成，其中公寓樓由A、B、C、D、E五棟高層組成，公寓樓呈環型布置，要緊布置在場地北邊，中間區域部分為裙房。建筑物結構為框架—剪力墻結構，建筑面積156198m2（地上142360m2地下13838m2），地下均為2層，層高分不是4.100m和4.200m；地上裙房局部1層、商業用房3層、公寓樓30層，商業用房和公寓樓地上1～3層層高為4.800m，以上為標準層層高3.100m，建筑高度最大為104.900m（包括出屋面構件）。設計使用年限：50年，耐火等級為一級。±0.000相對標高等于絕對標高值（黃海系）404.950m。本工程安裝工作容包括電氣系統、給排水系統、采暖通風系統、智能化系統（預埋）等。電氣工程:本系統設計內容包括電力、照明系統，防雷、接地及安全系統。負荷分級：本工程按一級負荷設計的，一級負荷包括公共及商業部分照明、電梯、生活泵及排水泵，消防水泵、排煙補風機、排煙及正壓送風機等；余均為三級負荷。供電方案：依照負荷情況，在A棟地下室一層設置高壓中心配電室；在各棟地下一層設高低壓變配電室。變壓器容量：3*1000KVA;3*800KVA;4*630KVA,共7920KVA。電源引入方式：由附近35KV變電站及開閉所采納專線電纜各引一路10KV電源，一用一備。系統主線：高壓系統采納單母線不分段放射式供電，低壓系統采納單母線分段，設手動聯絡開關。計量方式：高供高計，在中心配電室計量，低壓處住戶照明、商業照明及動力分開計量線路敷設：電力、照明配電干線采密集式封閉母線，支干線采納電纜。電力、照明分支配線除圖中注明外，均采納BV-450/750-2.5mm2導線穿鋼管暗敷，燈具安裝高度低于2.4m的線路及插座線路導線均為三根；消防用電的配電線路均暗敷不燃結構體內，且愛護層厚度不小于30mm，采納金屬管或金屬線槽明敷處應在其上涂防火涂料愛護。配電間內線路均為明敷，所有孔洞待電氣設備安裝完成后用防火涂料封堵。電線管與熱水管、蒸汽管同側敷設時，應敷設在熱水管、蒸汽管下面，有困難時，可敷設在其上面，相互之間的凈距不得小于下例數值：a.當導管敷設在熱水管下面時為0.2m，上面時為0.3m。b.當導管敷設在蒸汽管下面時為0.5m，上面是為1m。當不能符合上述要求時，應采取隔熱措施，關于有保溫措施的蒸汽管上下凈距可減到0.2m。電線導管與其他管道（不包括可燃氣體，可燃液體管道）平行凈距不得小于0.1m,當與與水管同側敷設時，宜敷設在水管上面，當管路互相交叉時的距離，不應小于上述情況的平行凈距。電線及電纜在金屬線槽內不宜有接頭，但在易于檢查的場所，可同意在線槽內有分支接頭電纜和分支接頭的總結面積不應超過線槽內總截面積的75%。電纜橋架水平敷設時，其支撐點間距不宜大于1.5m，垂直敷設時，其固定點間距不大于2m，同一橋架向一級負荷供電的兩路電源電纜應采納隔板隔開，鋼質電纜橋架直線段長度超過30m時，宜設置伸縮節，電纜橋架跨越建筑物伸縮縫時，應設置補償裝置。保安措施：配電系統的接地形式采納TN-S系統，接地愛護線采納專用，不得與工作零線共用。所有電源進線處均做重復接地配電回路設專用愛護線（PE線），凡正常不帶電而絕緣損壞時可能帶電的電氣設備的金屬外殼、金屬支架等物體均應與PE線可靠聯接。本工程采納聯合接地系統，變壓器中性點接地、防雷接地、電子信息系統接地、安全愛護接地及及各弱電接地。接地電阻不應大于1歐。防雷與接地：本建筑為二類防雷建筑，在屋頂女兒墻采納?12鍍鋅圓鋼敷設避雷帶；利用結構內主筋（許多于二根）作引下線；從三層起，每三層將外周框架梁主鋼筋做貫穿焊接與引下線可靠連接形成均壓環；45m以上每層將外周框架梁主鋼筋做貫穿焊接與引下線可靠連接進行防側擊雷；利用基礎內底梁許多于兩根主鋼筋在地下做貫穿處理，形成等位體，并與引下線可靠焊接。接地電阻要求小于1歐姆。所有進出建筑物的金屬管道及電氣設備的接地裝置應在進出處與防雷裝置聯接。所有突出屋面的金屬物體應與避雷裝置可靠聯接。給排水工程（1）給水、熱水系統：本工程-2F-3F由市政自來水直接供水（塔樓中三層住宅部分除外），住宅供水分兩個區：3F-16F為低區，17F-30F為高區。由高區變頻泵組供水，住宅每戶在戶外設B級冷水表計量。本工程底層淋浴間的衛生熱水由地下一層換熱間內的半容積式熱交換器提供，供水壓力由市政自來水壓力提供，管網采納同程式機械循環。給水、熱水管道均采納食品級（SUS304）薄壁不銹鋼管，DN<100采納承插氬弧焊連接，DN≥100時采納對接氬弧焊連接。住宅部分水表之后的管道采納鋁塑復合管，配套卡壓接口，壓力等級為1.6MPa。熱水系統蒸汽熱媒及熱媒回水管道采納焊接鋼管，焊接及法蘭連接。（2）污廢水、雨水排水系統：污水系統采納單立管伸頂通氣排水方式，雨水采納重力流排水系統，地下室廢水經潛污泵提升排至室外。污廢水管道均采納UPVC排水管，雨水管道采納UPVC專用排水管，粘接連接，與潛污泵連接的壓力流污水廢水管道以及地下一層冷凍換熱站、水處理間內地漏的排水管道均采納焊接鋼管，焊接連接（3）室內外消火栓系統：室內消火栓系統設計流量40L/S，系統分兩個區-2F-3F為低區，4F-30F為高區，4F-23F各消火栓采納SNW-Ⅲ-H。室外消火栓系統設計流量30L/S，消防水量儲存在室外消防水池內，消防水池有效容積864M3，屋頂消防水箱有效容積18M3。（4）防腐及保溫：明裝鍍鋅鋼管外壁刷銀粉漆兩道，明裝焊接鋼管外壁除銹后紅丹一道，銀粉兩道，外壁刷調和漆或做保溫者可免刷銀粉漆，埋地金屬管道外壁除銹后刷瀝青兩道。地下室熱媒及熱媒回水管道，熱水管道以及屋頂水箱間內管道（溢、泄水管道除外）均采納巖棉做保溫，保溫層厚度50MM。淋浴間半容積式換熱器及游泳池加熱板式換熱器均做5CM厚顏面保溫層。位于吊頂內給水、污水、雨水管均做25MM厚巖棉防結露。采暖系統本工程采暖系統設置分戶熱計量和室溫操縱裝置，采暖系統采納“共用立管”，立管及熱表均設置在走道熱表井中。戶內采暖為地板輻射采暖系統，地板輻射采暖管道敷設在地板墊層內。在搗制埋管層之前，埋地管道必須先進行1.0Mpa的水壓試驗，試壓合格后方能進行埋管層施工，施工時，管道內應充水并保持不小于0.4Mpa的壓力。管道穿越隔墻處應設置金屬套管，套管規格為DN40，穿衛生間隔墻處應將套管縫隙用麻絲填實。敷設于樓板墊層內的管道在建筑面層施工前應采納水泥膨脹珍寶巖保溫，地下室、管井內的熱力管道均需以離心玻璃棉管殼進行保溫。埋地管道施工完畢后應在墊層外做明顯標記，以免裝修破壞。5、通風系統(1)所有主樓樓梯間設有正壓送風系統，正壓送風口為自垂百葉風口，火災時有消防中心打開正壓送風機，啟動正壓送風系統。所有主樓合用前室設有正壓送風系統，正壓送風口為常閉格柵風口，火災時就地手動或消防中心打開著火層機相鄰層送風口，同時連鎖打開正壓送風機，啟動正壓送風系統。(2)地下二層為六級人防二等人員掩蔽所，采納密閉防煙措施。地下一層內走道及庫房、設備用房等處設有機械排煙系統，對應設置補風系統，車庫均設有機械排煙系統，地下車庫對應設置補風系統，一層車庫自然補風。二、編制依據：本方案依據旺座國際城工程施工招標及補充文件、工程施工圖紙、圖紙會審紀要等有關資料；國家頒發的有關現行規范和標準；地點政府所頒發的法律法規和標準；我公司質量體系各文件《質量手冊》、《治理文件》、《技術標準》等相關內容；我公司承建類似工程施工經驗資料等編制而成。第二節工程質量創優操縱一、給排水工程(一)衛生設備及管道安裝1）暖衛設備、鋼材、管材、管件及附屬制品等必須符合國家有關質量、技術要求，并有產品合格證明。2）當螺栓孔徑小于或等于M12時，不得使用電、氣焊開孔、切割，應使用專用機具；當螺栓孔徑大于M12時，如需氣焊開孔、切割，應對開孔及切割處進行處理，保證支架孔眼及支架邊緣平坦光滑。3）絲口連接管道，螺紋清潔、規整、無斷絲，鋼塑管和管件的鍍鋅層無破損，接口處無外露，外露絲扣2~3扣，管道絲扣長度應符合規定。4）管道的彎曲a.彎管的材質和規格、尺寸，應符合設計和規范規定。b.彎管不得有彎扁、凹凸和裂縫等缺陷。c.彎管的橢圓率同意偏差：當管徑小于或等于100mm時為10%；當管徑大于100mm時為8%。d.彎管褶皺不平度的同意偏差：當管徑小于或等于100mm時為4mm；當管徑大于100mm時為5mm；管徑大于250mm時為7mm。5）鋼管的切割a.為防止切割后的鋼管斷面產生傾斜偏差，宜將管子一邊滾動，一邊順切割線進行切割。b.管子切割后，切口應作處理，要求用砂輪或銼刀修銼平坦，無毛刺和飛邊；用切割器切割時，切斷處無收口縮頸現象。c.管子端面應與管軸線垂直，偏差值最大不超過管徑的1%，且不超過2mm。d.切割后管口質量不能阻礙管螺紋的加工或焊接；管口要求無毛刺、鐵渣和裂紋等缺陷。e.切割后的鍍鋅或鍍鉻鋼管內外防腐層均無破壞。6）鋼管法蘭連接a.對接平行、緊密，與管子中心線垂直，雙面施焊，法蘭螺栓應長短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分應為螺栓直徑的一半。b.法蘭連接螺栓施擰緊固時，應依次由左至右，按對角均勻施扭力，分三次進行：第一次，按對稱跨中法，擰緊程度為70%；第二次，間隔法，擰緊程度為90%；第三次，按順序法，擰緊程度為100%。c.法蘭不得直接焊在彎管或彎頭上，一般至少連接長度100mm以上的直管段。d.法蘭與法蘭連接應保證垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或設備產生額外應力。e.支管上的法蘭距主管外壁凈距應在100mm以上，過墻管道上的法蘭與墻面凈距為200mm以上。f.法蘭連接組對時，墊片應放在法蘭的中心位置，不得偏斜，除設計要求外，不得使用雙層、多層或傾斜形墊片。7）焊接鋼管焊接a.按要求對管道加工坡口，當采納氣割加工時必須清除坡口表面的氧化物和毛刺等，對凹凸不平處進行打磨。b.焊口表面無燒傷、裂紋和明顯的結瘤、夾渣及氣孔，焊波均勻一致。c.管道對口應平直，間隙符合要求；錯口偏差不超過管壁厚的1/5，且不超過2mm。d.管道組對時，在管道的對口焊接處或彎曲(彎管)部位不得焊接支管；彎曲部位不得有焊縫；接口焊縫距起彎點不應小于一個管徑，且不小于100mm；接口焊縫距管道支、吊架邊緣不小于50mm。8）金屬管道的承插和管箍接口環縫均勻，灰口密實、飽滿、光滑，養護良好；填料凹入承口邊緣不大于2mm；交圈接口平直無扭曲；對口間隙準確。9）閥門安裝a.位置、進出口、方向正確；連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理。b.鑄鐵閥門應將閥體刷黑漆，手輪刷紅漆；銅閥門應保持閥體清潔，手輪刷紅漆。c.安裝單流閥時，應順介質流淌方向；升降式單流閥應按水平方向裝置；安裝截止閥時，應使介質從閥底部流入。d.安裝時應將閥門關閉，以防雜物落入閥腔內，阻礙閥門嚴密性。10）套管設置要求a.管道穿越樓面、層面及墻體均需設置套管，套管管徑比套管管徑大2號。b.穿墻導管應保證兩端與墻面平齊，穿樓板套管應使下部與樓板平齊，具有防水要求的房間及廚房中的套管應高出地面50mm，其它房間應為20mm，套管環縫均勻，用油麻填塞，外部用膩子或密封膠封堵。c.套管內外表面及兩端口需做防腐處理，斷口平坦。d.樓板洞預留時，位置準確洞口邊無破損，洞周邊光滑平坦。e.預留、預埋孔洞應保證無位移，跑偏歪斜現象。f.預埋套管不得與結構筋焊在一起，應用附加鋼筋固定。11）管道臨時封閉措施管道和設備安裝前，必須清除內部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，必須臨時封閉。臨時封閉管口的材料，應采取不易被破損的措施，如短管絲堵、鐵皮扣碗等。12）管道成排安裝明裝管道成排安裝時，直線部分相互平行，間距均勻。曲線部分，當管道水平或垂直并行時，應與直線部分保持等距；當管道水平上下并行時，曲率半徑應相等。13）管道支、吊、托架安裝要求a.位置正確，埋設平坦牢固。b.與管道接觸應緊密，固定應牢靠。c.立管管卡安裝，層高小于5米每層至少安裝1個。管卡安裝高度，距地面1.5~1.8m。14）管道、箱類和金屬支架刷漆油漆種類和涂刷遍數符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂。漆膜均勻，色澤一致，無流墜及污染。(二)室內給水管道安裝1）管道距墻要求給水立管DN<32mm，管道外皮距墻20~25mm；給水立管32mm≤DN≤50mm，管道外皮距墻25~35mm；給水立管75mm≤DN≤100mm，管道外皮距墻50mm；給水立管125mm≤DN≤150mm，管道外皮距墻60mm。2）給水與排水管鋪設距離要求室內給水與排水管平行鋪設時，兩管最小水平凈距500mm；給水管與排水管交叉鋪設時，垂直凈距不小于150mm，且給水管應在排水管之上，如給水管必須敷設在排水管下面時應加套管，其長度不應小于排水管徑的3倍。3）管道附件及配件要求a.管道不得使用補心變徑，應使用異徑管箍連接。b.管道安裝閥門處需裝活接頭。c.埋設管道不得使用活接頭。4）管道穿墻及穿墻樓面根部處護口設置5）埋入地下或敷設在地溝的給水管道a.引入管直接埋地下時，應保證埋深。b.在地下埋設或地溝內敷設的給水管應有0.002~0.005的坡度，坡向引入管的入口。引入管應裝有泄水閥門，一般泄水閥門裝在閥門井或水表井內。c.地溝內敷設的給水管，管道與地溝的側壁及溝底凈距不小于150mm為宜。d.給水引入管與排水管水平間距不得小于1m。(三)室內排水管道安裝1）管道坡度為保證使用功能，排水管道嚴禁倒坡，排水坡度按設計要求進行。2）管道連接要求a.排水管道的橫管與橫管、橫管與立管連接，應采納45o三通或45o四通和90o斜四通。立管與排出端部的連接，應采納兩45o彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90o彎頭。b.塑料排水立管安裝，必須按照設計要求的位置和數量設置伸縮節，管伸縮器安裝不大于4m，伸縮器預留量符合設計要求。立管上應每層至少設置一個立管固定卡子，卡子與管道之間加橡膠墊。3）檢查口及清掃口的安裝a.明裝管檢查口朝向應便于檢修，一般為45o安裝。暗裝立管檢查口朝向與設置檢修門一致。b.在連接2個及2個以上大便器或3個以上衛生器具的污水橫管應設置清掃口。污水管在起點設置清掃口與管道相垂直的墻面距離不得少于200mm；若污水管在起點設置堵頭代替清掃口，則其與墻面距離不得小于400mm。c.在轉角小于135o污水橫管上應設置檢查口或清掃口。4）管道距墻距墻a.排水立管中心距墻：管徑50mm距墻100mm；管徑75mm距墻110mm；管徑100mm距墻130mm。b.排水管承口外皮距墻應有40mm的空隙，最小不得小于20mm。c.污水橫管中心距樓板底間距≥250mm。5）排水透氣管出屋面高度非上人屋面為≥0.5m(西安地區)；上人屋面為2m。當透氣管4m內有門窗，透氣管應高出門窗頂600mm或引向無門窗一側。U-PVC管應保證表面無污染，鑄鐵管無返銹現象。6）支架安裝a.排水立管底部的彎管處應設置支墩或托吊架。(在樓板下部必須采納型鋼支架)b.固定件間距：橫管不得大于2m，立管不得大于3m。屋高小于或等于4m，立管保證至少安裝1個支架。c.塑料排水橫管間距：管徑DN50最大間距0.6m；管徑DN75最大間距0.8m；管徑DN100最大間距1.0m。d.塑料排水橫管固定支架，管徑≥80mm時，應選用扁鐵吊架或角鋼支架。其各支吊架內膠墊應與支架、管道接觸緊密。(四)衛生器具安裝1）衛生器具的固定件應采納預埋件和膨脹螺栓，凡是固定衛生器具的螺母，墊圈均應使用橡膠墊，膨脹螺栓只限于混凝土板、墻，輕質隔墻及磚墻不得使用。2）座便器地腳螺栓不得小于M6，便器背水箱固定螺栓不小于M10，螺母下面須用平光墊和橡膠墊(3mm)，螺栓外露長度應為螺栓直徑的一半。3）洗臉盆支架安裝必須牢固，器具與支架接觸緊密，不得使用墊塊的方法調整標高，各類支架均應做好防腐及面漆。4）器具下水管與排水管連接處應用油麻和密封膠或玻璃膠封嚴。5）固定臉盆不得活動，臉盆與墻面或臺面接觸處用密封膠或玻璃膠封嚴。6）浴盆的排水口應設檢修門。不帶裙邊的浴盆應在側面設置檢修門；帶裙邊的浴盆應在管井側面或樓板預留檢修門。浴盆周邊與墻面接觸的部位應用玻璃膠封嚴。7）排水栓和地漏的安裝應平坦、牢固，低于排水表面、無滲漏。排水栓宜低于盆、槽底表面2mm，地漏水封深度不得小于50mm，地漏箅子頂面應低于設置處5mm。(五)消火栓及噴灑管道安裝1）消火栓系統a.安裝消火栓，栓口朝處，閥門距地面、箱壁的尺寸符合施工規范規定。水龍帶與消火栓和快速接頭的綁扎緊密，并卷折掛在托盤或支架上。消防水槍豎放在箱體內側，自救式水槍和軟管應放在掛卡上。b.暗裝消火栓栓口根部應用水泥砂漿填塞、抹平，不得污染消火栓箱壁、底。c.消火栓箱體要求橫平豎直固定牢固。對暗裝消火栓箱，需將消火栓箱門預留在裝飾墻面的外部。d.單出口消火栓箱的水平支管，應從箱的端部經箱底由下而上引入，栓口朝外；雙出口消火栓箱其水平支管從箱的中部，經箱底由下而上引入，其雙栓出口方向與墻面成45o角。e.消火栓門開啟靈活，有明顯標志。消火栓門四周的裝飾材料顏色應與消火栓門有明顯區不。f.消火栓在土建專業堵洞前應進行固定，采取四角固定方法，以免箱體變形。2）噴灑系統a.噴灑系統安裝前應彈線，保證管道的平直。拉線安裝噴灑頭，以保證噴灑頭安裝得成排成行。b.報警閥應設在明顯、易于操作的位置，距地高度宜為1.2m。報警閥地面應有排水裝置。報警閥組裝應符合產品講明書及設計要求，操縱閥門應有啟閉的指示裝置，并使閥門工作牌處于常開狀態。c.水流指示器應水平安裝，傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏，水流指示器前后應有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時注意水流方向與水流指示器的箭頭一致。d.由吊頂龍骨及材料確定噴灑頭標高，做好固定支架使護口盤與吊頂接觸緊密。e.噴灑頭安裝的兩翼方向應成排統一安裝。走廊單排的噴頭兩翼應橫向安裝。f.安裝噴灑頭時應采納專用扳手(燈叉形)，填料宜采納聚四氟乙烯帶，防止損壞和污染吊頂。g.對充水管路可采納螺紋連接或焊接；但對充氣管路只準焊接，不得采納其它連接方法。h.支架位置以不阻礙噴灑效果為原則，支吊架距噴頭不應小于300mm(相對上噴噴頭而言)，未端噴頭與支架間距不應大于750mm。(六)附屬設備及附件安裝1）安裝離心泵，應牢固、不偏斜，其泵體水平度每米不得超過0.1mm。2）離心水泵的水平聯軸器應保持同軸度，軸向傾斜每米不得超過0.8mm；徑向位移不得超過0.1mm。3）水位計安裝要求a.水位表應有指示最高、最低安全水位的明顯標志，玻璃板(管)的最低可見邊緣應比最低安全水平低25mm；最高可見邊緣，應比最高水位高25mm。b.玻璃管式水位表應有防護裝置；c.水位表應有放水旋塞和接到安全地點的放水管。4）壓力表安裝要求a.應安裝在便于觀看和吹洗的地點。多個壓力表安裝時，均應安裝在同一標高，表盤朝向一致。b.壓力表的刻度限值應為工作壓力的1.5~3倍。c.應設壓力彎管，彎管為鋼管，其內徑不小于10mm；彎管為銅管，其內徑不小于6mm；d.壓力表和存水彎管之間安裝旋塞。5）水箱間管道排列整齊，面層無污染；水箱保溫平坦、清潔。6）安裝要求a.用水準儀及吊線方法調整水泵的垂直度。b.水泵基礎清理潔凈并刷上油漆，未有減震器的，地腳螺栓處應設平墊片和彈簧墊。c.水泵管道上的軟接頭不應受力，且兩側管應保證同軸心，多臺水泵安裝時管道附件均應安裝一致、統一，即標高、朝向相同。d.閥門手輪位置、朝向便于操作。e.先安裝水泵后，再進行管道聯結以免水泵受應力。二、電氣工程(一)配管及穿線1、配套的材料要求鋼管應壁厚均勻，焊縫均勻無毛刺，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現象。鍍鋅鋼管應采納熱鍍鋅，內外鍍層良好、均勻，無表皮剝落、銹蝕現象。2、管路的敷設和連接鋼管暗配管彎曲不應小于管外徑的6倍，埋設于地下或混凝土中時彎曲半徑不應小于管外徑的10倍。明配管時彎曲半徑不應小于管外徑6倍，當兩線盒間只有一個彎曲時，彎曲半徑不應小于管外徑的4倍。管子的彎扁度不得大于0.1倍管外徑，沒有明顯褶皺、凹陷。套管連接時要保證套管長度為管徑的1.5~3倍、套管管徑應與管徑相匹配，對口處要位于套管中間，焊口應牢固嚴密，薄壁鋼管嚴禁套管連接。套絲連接要用通絲管箍，套絲不亂扣，管口要對嚴，連接后外露螺紋2~3扣。明配管必須采納套絲連接，不得采納套管焊接。塑料管應采納插入法連接，連接處結合面應涂專用膠粘劑，套管長度宜為管外徑的1.5~3倍，插入深度宜為管外徑的1.1~1.8倍。管敷設在多塵或潮濕場所時，管口及連接處均應密封。敷設在室外的配管應有防雨功能，管路連接處，絲頭應纏防水膠布或纏麻抹鉛油。金屬軟管中間不得有接頭，與設備器具相連時，采納專用接頭，連接處應密封可靠，并帶非金屬護口。薄壁鋼管采納套管扣壓式連接：連接應采納專用工具進行，不應敲打形成壓點；管路為水平敷設時，扣壓點宜在管路上下方分不扣壓；管路為垂直敷設時，扣壓點宜在管路左右側分不扣壓。當管徑為φ25及以下時，每端扣點不應少于2處；當管徑為φ32及以下時，每端扣點不應少于3處，且扣點宜對稱，間距均勻。扣壓點度不應小于1.0mm，扣壓形成的凹凸點不應有毛刺，且扣壓牢固、表面光滑，扣壓后，接口的縫隙應采納封堵措施。3、管路的布置a.暗配管當配管長度超過以下長度時要加接線盒，無彎時30m，有一個彎時20m，有2個彎時15m，有三個彎時8m，不同意有四個彎。b.暗配套要固定牢固，混凝土中每隔1m用鉛絲與鋼筋綁扎，接線盒旁15cm以內必須用鉛絲與鋼筋綁扎。c.埋入墻或地面的管子應盡量減少重疊高度，管子應至少有15mm愛護層。管與管之間至少有25mm間隙，以免混凝土澆筑時混凝土不能滲入，造成空鼓。d.吊頂內敷設的管線應有單獨的支架，不能在管道、龍骨等上面固定，但直徑在20mm及以下的鋼管，直徑在25mm以下的電線管可利用吊頂的吊桿或主龍骨敷設。e.明配套時管路布置要按照橫平豎直、注重觀感的原則，空間布置要合理。管路要彈線定位，在任意2m段配管平直度和垂直偏差不大于3mm，全長偏差不應超過管子內徑的1/2。f.明配管的固定支架、吊桿要依照其受力情況、外觀形狀、高度調節方式來確定，確定后要統一預制、刷防銹漆，且面漆顏色一致（鋼管為灰色），安裝時排列朝向一致，間距一致，無變形扭曲現象。g.配管不得出現半明半暗現象，不得用明管代替不通的管路。h.成排明敷管應保證管間距一致，卡具一致，連接點、接線盒設置排列有規律。i.明配硬塑料管在穿過樓板時易受機械損傷的地點，應采納鋼管愛護，其愛護高度距樓板表面的距離不應小于500mm。j.鋼管與電氣設備、器具間的金屬軟管長度不得大于1.2m，管卡與管端、彎頭中點的距離宜為300mm，與嵌入式燈具及類似器具連接時，其末端固定管卡，宜安裝在自燈具邊緣起沿軟管長度的1m處。金屬軟管不得直埋于地下或混凝土中，金屬軟管不得作燈與燈之間的導管。4、管入箱盒處理a.開孔應整齊并與管徑一致，要求一管一孔，不得開長孔，如開孔面積太于管子面積，要用砂漿或石膏，不得漏洞。b.對配電盤、箱的開孔應注意與二次板的間距，應考慮開在靠配電箱后部。c.鋼制箱盒嚴禁用電氣焊開孔，管口露出箱盒應小于5mm，有鎖母者與鎖緊螺母平，露出2~3扣。d.進入燈頭盒、開關盒的線管數量不宜超過4根，否則應選用大型盒；兩根以上配管并排進入箱盒，間距要均勻，排列整齊一致；管進入箱盒時，盒內外側應裝有鎖緊螺母固定；進入落地式配電箱柜的管線，間距應整齊，管口宜高出基礎地面50~80mm。e.對地面的插座甩出管、頂板的開關甩出管、電機的出線管、暗配管做法與明配管做法的接口部位要考慮今后的觀感，盡量做到位置準確，特不注意保證位置準確、間距一致、高度適當，管口要套絲，必要時焊接接地螺絲。5、箱盒的位置設置a.保證標準層各箱盒口與同一軸線的距離、與建筑物陰、陽角的距離一致；成排的開關盒之間的距離應保持一致。b.要保證強電盒口與弱電盒口的距離在50cm以上，保證盒口與管道等的距離。c.室內煤氣管與明裝或暗裝在墻內的配電箱盤、接線盒的水平距離不得小于100mm。d.對開關盒、插座盒阻礙觀感的重要部位如門廳的大理石墻面、浴室、廚房瓷磚墻面，要結合土建排磚，對其位置加以調整。這些部位尤其應注意與土建配合，防止開關、插座入墻過深或位置不準。6、管內穿線a.應依照設計圖紙選擇導線，嚴禁擅自改變導線規格、型號。b.穿線穿線前，先將線盒用布進行清掃，幸免管內的臟物污染導線；穿線前應先穿好帶線，帶好護口。導線在管內不得扭結、接頭、斷線，嚴禁出現死彎。接線盒、開關盒、插座盒及燈頭盒內導線預留長度應為15cm。配電箱內導線的預留長度為配電箱體周長的1/2。為保證截流導體良好的散熱性，導線外徑總截面積不應超過管內面積的40%，線槽內導線的截面積不應超過線槽面積的20%，且不宜超過30根。導線在變形縫、伸縮縫處，補償裝置應靈活自如，導線應留有一定的余度。在任何情況下，導線均不得明露(金屬軟管的愛護地線除外)，箱盒須有蓋板封閉，蓋板螺絲齊全緊固。c.導線的連接涮錫纏頭法連接纏繞時應保證接觸面積和機械強度，至少纏繞5圈。焊錫要飽滿，表面光滑，不得有虛焊、夾渣，涮錫要均勻，接頭部位清潔，要操縱涮錫的程度盡量減少燒壞導線絕緣層，之間的間隙要纏絕緣帶。涮錫后要立即包扎，內纏橡膠(或粘塑料)絕緣帶，外用黑膠布包扎嚴密。多股軟線和硬導線相連接處，潮濕、多塵場所如衛生間、廚房、機房、室外等處的接線，必須采納涮錫纏頭法接線。壓接帽壓接法要依照導線線徑壓接根數選擇適當的壓線帽規格。導線剝削后，要清除氧化膜，將線芯插入壓線帽內，若填不實，可將線芯折回頭，填滿為止，線芯必須插到底，導線絕緣層與壓線帽平齊。必須用專用的壓線鉗鉗壓接，要依據壓接根數和壓線帽規格選擇適當的咬齒模數，以防止不到位虛接或受力過大線芯受損、變形。套管壓接連接導線要從兩端插入，各插入到一半處，用壓接鉗和壓模壓實，壓接模數的深度應與套管的尺寸相對應。導線與平壓式接線柱連接單股導線壓接在螺絲上，可不涮錫，依照螺絲的大小煨圈，一定要做滿圈，不應反圈壓接，不能開口，壓接牢固，盤圈開口不得大于2mm。一根接線柱壓接一根導線，同一接線柱上不得壓接2根以上的導線，多根單芯導線壓接在同一根接線柱上時，導線之間必須用平墊隔離開或在接線柱正反面分不壓接，并應采納涮接線鼻子法壓接。多芯硬線，可采納壓接或涮接線鼻子法與接線柱連接，要保證接線柱與線鼻子匹配，彈簧墊、平墊齊全，壓接牢固。多芯軟線可采納涮接線鼻子法與接線柱相接；多股軟線可作成圈狀，涮錫，將其壓平用螺絲墊片緊牢固。導線與針孔式接線柱連接把要連接的導線線芯插入接線樁針孔內，導線裸露出針孔1~2mm。針孔大于導線1倍時，必須折回頭插入壓接。d.線路檢查及絕緣搖測照明線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為1~500MΩ表，線路的絕緣阻值不小于0.5MΩ。動力線路的絕緣電阻值不小于1MΩ。(二)成套配電柜安裝（1）、配電柜的材料要求a.柜體外形尺寸方正，周邊平坦無損傷，油漆無脫落，柜體儀表、操縱元件齊全，安裝牢固，接線質量符合規范要求。b.基礎槽鋼不得用電氣焊開孔，所有使用的配件必須為鍍鋅件。（2）、配電柜的布置及安裝要求a.配電室內不應有其它的管道通過。b.低壓配電柜的平面位置應按圖施工，標準層豎井內的空間位置應按統一標準尺寸操縱，為了安全和操作方便，不應安裝于門后或阻礙操作的設備房。c.單獨柜(盤)只找柜面和側面的垂直度。成列柜(盤)各臺就位后，先找正兩端的柜，再從柜下至上2/3高的位置繃上小線，逐臺找正，如柜不標準，以柜面為準。找正時采納0.5mm鐵片進行調整，每處墊片最多不能超過3片。然后按固定螺孔尺寸，在基礎型鋼架上用手電鉆鉆孔。一般若無要求時，低壓柜鉆φ12.2孔，高壓柜鉆φ16.2孔，分不用M12、M16鍍鋅螺孔固定。d.成排配電柜，柜與柜之間應用螺栓進行固定，依照柜的高度不同，選擇相應的固定點，以保證配電柜的穩定性。（3）、基礎型鋼安裝a.調直型鋼，將有彎的型鋼調直，然后按圖紙要求預制加工基礎型鋼架，并刷好防銹漆。b.按施工圖圖紙所標位置，將預制好的基礎型鋼架放在預留鐵件上，用水準儀或水平尺找平、找正。找平過程中，需用墊片的地點不能超過3片。然后將基礎型鋼架、預埋鐵件、墊片用電焊焊牢。最終基礎型鋼頂部宜高出抹平地面10mm以上為宜，手車柜基礎型鋼頂面與抹平地面相平(不鋪膠墊時)。c.基礎型鋼安裝完畢后，將室外地線扁鋼分不引入室內(與變壓器安裝地線配合)與基礎型鋼的兩端焊牢，焊接長度為扁鋼寬度的2倍，然后將基礎型鋼刷兩遍灰漆。（4）、配電柜的組立及接線a.配電柜的基礎槽鋼要找平放正，與地面連接牢固，焊接縫處焊渣處理潔凈，油漆刷均勻，槽鋼上不得開孔進管，在槽鋼內要抹水泥層，保證槽鋼內底部潔凈平坦，不露渣漏筋，在地面有水的機房，水泥層要高于槽鋼外地坪的高度。b.柜就位后基礎槽鋼用M12、M16的鍍鋅螺絲固定，柜立穩后，水平度、垂直度、柜間空隙滿足規范要求。c.盤線應走向合理、導線順直、橫平豎直、棱角清晰、拐角進線的造型一致平行，不得任意歪斜交叉相連，導線要留有一定的余量用塑料綁扎成束，綁扎間距均勻。d.各相導線分色清晰，且各相顏色區分一致，多股線涮錫部位用和導線顏色一致的絕緣帶纏繞，纏繞長度一致，潔凈利落，線管進線處，帶塑料護口。（5）、地線壓接a.導線壓接的鼻子必須使用閉口鼻，嚴禁使用開口鼻，應依照導線的規格、電流的大小選擇不同的接線鼻子，應采納涮錫同時涮錫飽滿無夾渣、空隙，接線鼻子涮完錫后，除接線的地點外，都應使用與導線相同顏色的膠帶進行包扎。b.與母排壓接時，一個螺栓壓一個接線鼻子，進入配電柜的管、線槽都應用接地線與母排連接，柜內的接地線不應串接，應采納并接。c.母線上的鼻子壓接應壓在母排后的平墊后，螺母、平墊、彈簧墊齊全。螺栓穿法按照如下原則：由里向外穿；由左向右穿；由上向下穿。(三)電氣器具及配電箱(盤)安裝（1）、燈具安裝a.燈具安裝牢固端正，位置正確。b.有吊頂的燈具或重量超過3kg的燈具，在頂板上加獨立的吊桿或預埋件，承擔燈具全部重量，不使吊頂龍骨承受燈具荷載。c.成排明裝燈具，在預埋燈頭盒時，先放線，依照燈型留出間距位置。成排安裝的燈具中心線同意偏差為5mm。d.凡安裝距地高度低于或等于2.4m的燈具其金屬外殼必須連接愛護地線。e.燈具在吊頂上嵌入式安裝，應固定在專設的框架、支吊架上，不應使吊頂龍骨受燈具荷載，支吊架形式要統一，下口留長節螺紋以便調節高度，支吊架必須固定在樓板上，不得固定在管道、風管上，且一套燈具對應一套支吊架，不得用鉛絲固定。（2）、開關、插座面板安裝a.材料要求塑料板有足夠強度，應平坦無彎翹變形，色度均勻不含雜質。面板的緊線應用光滑的圓頭螺絲，不應用平頭螺絲，以防損傷導線。安全插座的各插孔應均勻并帶安全門，安全門應使用阻燃材料，硬度高、耐高溫、不變形，單孔插不到里面去。插座簧片彈性好，插拔時力度感均勻一致，不費勁。銅件連接采納滑鉚工藝，連接牢固，沒有裂紋，外觀光滑細膩。b.安裝位置開關、插座的位置按圖施工，任何場所的窗、鏡箱、吊柜上方及管道背后、門后均不應有操縱燈具的開關。開關、插座距管道、接地干線、設備、弱電插座太近時要移位。開關、插座的安裝高度、間距操縱應一致。c.接線開關的接線應正確無誤，開關必須切斷相線；開關位置應與燈位一致，蹺板開關的開關方向應一致。開關操縱線不得采納黃、綠、紅、藍、雙色線，一般采納白色線作為操縱線。單相兩孔插座在橫裝時，面對插座為“左零右火”，豎裝時面對插座為“下零上火”，單相三孔及三相四孔的接線均在上方。民用插座的愛護線應選用與相線截面積、絕緣同等級的銅芯導線。在配電回路中的各種導線，均不得在開關、插座的接線端子處以套接壓線的方式連接其它支路。d.安裝要求面板的螺絲為鍍鋅件，無雜物，表面清潔、不變形、蓋板端正，緊貼建筑表面，不吃墻，沒有黑邊、縫隙。線盒太深大于15mm時，要進行套邊處理，增加調節盒，如為金屬線盒要采納Φ6鋼筋在線盒外側做好接地跨接。（3）、配電箱a.配電箱周邊平坦無損傷，油漆無脫落，二層板厚度不應小于1.5mm，不得用阻燃型塑料板作二層板，箱內各種器具應安裝牢固，導線排列整齊，壓接牢固。b.配電箱內的電氣器具應間距均勻，開啟關閉靈活，其排列間距符合規范要求。c.配電箱內的所有金屬部位均為熱鍍鋅件。d.配電箱內的導線應分清顏色，安裝符合國家統一標準，出線的開關應標明回路名稱，導線壓在針孔內應做雙回頭(單股線)，多股線應涮錫壓鼻子進行接線，箱內的導線需排列整齊并綁扎成束，在活動部位應用長釘固定，盤面引出及引進的的導線應留有余量，以便于檢修。配電箱、柜、盤安裝完后交工前應在箱門內側貼好配電系統圖。e.導線剝削處不應損傷線芯或線芯過長，導線壓頭應牢固可靠，多股線不應盤圈壓線，應加裝壓線端子(有壓線孔者除外)，如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線應涮錫后壓裝，不得減少導線股數。f.垂直敷設的配電箱，應上進電源下出負荷，橫裝時，應左進電源，右出負荷。g.明裝配電箱安裝，底邊距地不小于1.5m，電表箱安裝不得小于1.8m，用膨脹螺栓固定，嚴禁電氣焊開孔，不得開長孔。h.暗裝配電箱安裝，箱體應嵌入墻內，箱體表面應與墻面平齊，底邊距地不應小于1.4m，箱體周圍不應有空鼓，進入配電箱的管子應排列整齊，箱體材料厚度小于2.5mm的配電箱不應做接地導體。i.配電箱嚴禁熔焊，安裝時需注意不碰壞箱體表面。(四)硬母線安裝（1）、材料要求a.封閉插接母線應有出廠合格證、技術文件，技術文件包括：額定電壓、額定容量、試驗報告等技術數據。b.使用的各種規格的型鋼、附件、各種規格的螺栓、墊圈等應使用熱鍍鋅件，所有材料應符合設計要求。（2）、支架安裝a.封閉插接母線的拐彎處以及與箱(盒)連接處必須加支架，直段插接母線支架的距離不應大于2m。b.埋設支架應用水泥砂漿注滿、密實，不高出墻面，埋深許多于80mm；c.膨脹螺栓固定支架許多于2處，一個支架應用2根吊桿固定牢固，絲扣外露2~4扣，膨脹螺栓應加平墊、彈簧墊，吊架應用雙螺母夾緊。d.支架及支架預埋件焊接處刷防腐油漆，油漆應均勻，無漏刷，不污染建筑物。（3）、封閉母線的安裝a.封閉式插接母線應按設計產品技術規定組裝，組裝前逐段進行絕緣測試，其絕緣電阻值不得小于20MΩ。b.封閉式插接母線應直接用螺栓固定在支架上，螺栓加裝平墊和彈簧墊固定牢固。c.吊架安裝時，在封閉母線與設備連接處應加固定支架。d.封閉式插接母線外殼連接應牢固，有防止松動措施，嚴禁焊接，封閉插接母線外殼兩端應采納愛護地線連接。e.封閉插接母線外殼地線連接應緊密，無遺漏，母線絕緣電阻值大于0.5MΩ。f.母線外殼接地線使用25mm2的銅線壓鼻子進行接地跨接。(五)電纜線路敷設（1）、電纜的排列，當設計無規定時，應符合下列要求a.電力電纜和操縱電纜應分開排列；b.并列敷設的電力電纜和操縱電纜敷設在同一側支架上時，應將操縱電纜放在電力電纜下面，1kV以下的電力電纜應放在1kV以上的電力電纜的下面。（2）、并列敷設的電力電纜，其相互間的凈距應符合設計要求。（3）、垂直橋架中電纜敷設：電纜與電纜間應有一定均勻的間距（不小于20mm）。（4）、電纜敷設完后，應在首端、末端、分支處及轉彎處設有標志牌。（5）、電纜敷設完畢后，應及時清除雜物，蓋好蓋板，必要時，尚應將蓋板縫隙密封，以免水、汽、油、灰等侵入。(六)防雷接地及接地裝置安裝（1）、焊接要求a.連接應采納焊接，焊縫應飽滿并有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈后，做防腐處理。b.采納搭接焊時，其焊接長度如下：鍍鋅扁鋼焊接長度不得小于其寬度的2倍，且至少焊三邊，煨彎不能太死，直線段不得有明顯彎曲，并應立放。鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍，并應雙面施焊。鍍鋅圓鋼與鍍鋅圓鋼焊接，焊接長度為圓鋼直徑的6倍。鍍鋅扁鋼與鍍鋅鋼管(或角鋼)焊接時，為了連接可靠，除應在接觸部位兩側進行焊接外，還應將扁鋼彎成弧形(或直角)與鋼管(或角鋼)焊接。扁鋼接地線做T形焊接時，暗敷設時可扭彎搭接焊接或采納T形焊接加輔助焊片，以保證其搭接長度，明敷設時采納90o立彎搭接焊接。每種焊接方法應保證同一工程焊接處的搭接長度一致。（2）、接地裝置a.按設計要求，將底板鋼筋搭接焊好。b.柱內用作接地的主筋用色標作好標記，色標顏色應一致并與土建工程上用的顏色區分開。（3）、接地干線a.接地干線沿建筑物墻壁敷設時，接地干線距地面高度為250~300mm，距墻面間隙為10~15mm，支持件間的水平直線距離一般為1m，垂直部分為1.5倍，轉彎部分為0.3m為宜。b.接地干線敷設應平直，水平及垂直度同意偏差2/1000，但全長不得超過10mm；轉角處接地干線彎曲半徑不得小于扁鋼寬度的2倍。c.明敷設的接地線表面應刷黃、綠相間條紋，每段為15~100mm，油漆應均勻無遺漏，但接地卡子及接地端子等處不得刷油。d.穿墻時，應套管愛護，跨越伸縮縫，應做煨管補償。e.在室內接地干線上每層應裝設一接地端子。（4）、斷接卡子或測試點a.斷接卡子或接地點設置的部位應不阻礙建筑物外觀，應便于測試，暗設時距地高度為0.5m，明設時距地高度為1.8m。b.斷接卡子暗裝盒采納86型金屬線盒，應潔凈方正，所用螺栓直徑不得小于10mm，并加鍍鋅墊圈、彈簧墊，同時加裝盒蓋并做上接地標識（統一到公司領取）。（5）、避雷網安裝a.避雷網應平直牢固，不應有變形扭曲現象，距離建筑物表面一致，平直度每2m檢查同意偏差3/1000，但全長不得超過10mm。b.避雷線彎曲處不得小于90o，彎曲半徑不小于圓鋼直徑10倍。c.避雷網支架高度為150mm（陜西省專項治理要求），各支點間距不應大于1m，離拐彎中心點為300mm，支架應有機械強度，不易變形。d.遇有變形縫應做煨彎補償，各處煨彎造型應一致。(七)金屬線槽、橋架安裝a.應保證橋架安裝橫平豎直。b.橋架水平敷設時距地高度不宜低于2.5m，垂直敷設時不低于1.8m，低于上述高度時應加金屬蓋板愛護。c.電纜托盤、橋架多層敷設時其層間距離為：操縱電纜間不應小于0.2m，電力電纜間不應小于0.3m，弱電電纜與電力電纜間不小于0.5m，如有屏蔽蓋板可減少到0.3m，橋架上部距離頂棚或其他障礙物不應小于0.3m。d.盡量使用廠家配套的支吊架，在需要自制的場所，支吊架要統一預制，規格尺寸操縱統一，焊接牢固，切口無卷邊、毛刺，刷防銹漆；支吊架的規格不應小于扁鐵30mm×3mm，支吊架強度應能達到橋架的承載能力要求。e.橋架、線槽敷設完畢后應作好標識，并關于不同系統的橋架，線槽用不同顏色的油漆進行區分。f.橋架水平敷設時應按荷載曲線選取最佳跨距及進行支撐，跨距一般為1.5~3m，垂直敷設時，固定點間距不大于2m，支架與橋架應安裝牢固，朝向應一致，間距均勻，相同場所的支吊架位置應一致。g.在水平敷設時，支吊架應與橋架底面貼平沒有縫隙，無懸空現象，以保證各支吊架均勻受力，保證每個支架與橋架本體固定，以保證支架接地及固定橋架要求（橋架支架接地，還可采納安裝單獨接地母線，建議采納固定螺栓兼用方法）。h.橋架的接口應平坦，接縫處應緊密平直，槽板蓋上后應平坦，無翹角。i.橋架進箱盒柜時，進線和出線口等處應采取抱角連接，并用螺絲緊固。j.橋架過墻壁、樓板處、不應將空洞抹死，而應作如下處理：土建收口方正，在橋架四周留一定空間，往空間內填充防火枕或防火堵料。k.超過20m水平橋架應增加防晃固定支架；建筑伸縮縫、沉降縫處應進行斷開，采納編織銅線跨接。?m.橋架引出電線、電纜管應固定牢固，采納鋼管時做好接地跨接線。金屬電纜橋架及其支架全長許多于2處（高層垂直橋架至少保證上、中、下三點連接）與接地（PE）干線相連接，接地干線應做好綠/黃相間標識，跨接處不應有油漆。n.配電箱、柜上進、出線橋架外殼接地應引入箱體內接地母排中。(八)電動機安裝(1)、電動機基礎a.基礎軸線、標高、地腳螺栓位置、外形幾何尺寸符合規范要求。b.溝槽、孔洞及電纜管位置應符合設計及土建本身的質量要求。c.基礎各邊應超出電機底座邊緣100~150mm。(2)、電動機安裝a.電動機和所驅動的傳動裝置必須共同位于同一中心線。b.電動機的標高和水平度應符合規范要求。(3)、電動機接線a.電動機接線前，首先應用搖表進行檢查，電動機的絕緣電阻值不應低于0.5MΩ。b.使用銅接頭和鋁接頭接線時，必須保證緊密的接觸。c.配電線路靠近電動機的一段線，應用金屬軟管加以愛護。d.電動機應嚴格做好有效接地(或接零)，接地線應連接固定在電動機的接地螺栓上，不得接在電動機的底架上。e.電動機及操縱設備的引出線應焊接或壓接牢固，且編號齊全。三、通風工程(一)風管制作質量要求a.風管制作前，檢查所用的鍍鋅鋼板是否能滿足規范要求，同時能否滿足現場的使用要求。b.角鋼法蘭必須保證法蘭的平坦度，偏差不超過±1mm。c.法蘭噴涂油漆必須使漆膜均勻，不得有缺陷。d.風管邊長630mm以上的，長度超過1200mm時，必須進行加固。e.風管與法蘭鉚接時，翻邊應平坦，寬度一致，保證在6~9mm。f.為保證風管漏風滿足要求，無法蘭風管必須采納聯合角咬口，且所有風管應在四角涂密封膠。g.打壓風管的咬口縫、鉚釘縫、翻邊四角處，應涂密封膠，涂密封膠前應清除表面雜質和油污。h.潔凈系統制作風管應盡量減少拼接，矩形風管底邊寬在900mm以內，不應有拼接縫，在900mm以上，應盡量減少縱向接縫，不得有橫向接縫。i.潔凈系統鉚釘間距不得大于100mm，法蘭螺栓孔間距不得大于120mm。且所有咬口縫、鉚釘孔四角處等均應涂密封膠，涂膠前清除表面雜質和油漆。j.風管上測量孔應在風管安裝前裝設于設計要求的部位，其結合處應嚴密牢固。(二)風管安裝質量要求a風管支、吊架應準確，方向一致，吊桿要求垂直，不得有扭曲現象，且風管支、吊架間距，水平管不得超過3m，垂直管不得超過4m，懸吊的風管與部件應設置防止擺動的固定點。b風管連接時，法蘭螺栓穿接方向應與風管內空氣流淌方向相同，且螺栓穿接長度應長短一致。c支吊架槽鋼頭及角鋼的朝向，同一區域內應該只有兩個朝向(橫向和縱向)。且風管支吊架間距應統一、均勻，彎頭兩側均應加設支吊架。d吊桿距橫擔的端頭3cm；吊桿距風管外邊3cm。e安裝期間，吊桿外留5cm；安裝、保溫、打壓等工作進行完，通過報驗后，對吊桿進行切割，吊桿在螺帽外留1cm。f吊桿刷漆應均勻，顏色一致。風管安裝完后，補刷一遍防銹漆。g所有安裝工作進行完后，對明裝風管的橫擔兩端打磨成圓角坡口(或45o坡口)，打磨光滑后補刷同色防銹漆。h潔凈風管安裝時，法蘭墊片應減少接頭，接頭必須采納梯形可錐形，墊片應清潔，并涂密封膠粘牢。i安裝風管時，不得拖、拉風管，以免造成劃傷，阻礙風管的美觀，甚至造成風管損壞。(三)軟連接、風口及閥類a柔性管應松緊適度，長度為150~250mm，不得有扭曲、受力現象，不得用柔性管做變徑管使用。b柔性管與法蘭組裝可采納鋼板壓條的方式，通過鉚接使二者連接起來，鉚釘間距為60~80mm。c風口安裝時，確保風口處于板中，所有風口橫平豎直，處于一條直線，且確保風口與吊頂板結合緊密。d風口的轉動、調節部分應靈活、可靠，定位后無松動現象。風口與風管連接應嚴密、牢固。e蝶閥的閥板與殼體的間隙應均勻，不得碰撞。f電動與氣動調節風閥的執行機構與連動裝置的動作應可靠，其運行范圍及指示角度應與閥板開啟角度相一致。(四)防火閥及排煙閥(口)的選用應符合下列規定：a為保證失火時框架葉片應能防止變形失效，其板材厚度不應小于2mm。轉動件應采納黃銅、青銅、不銹鋼等耐腐蝕的金屬材料制作，并應轉動靈活。b易熔件應為消防部位認可的標準產品，其熔點溫度應符合設計規定。內置易熔件的閥門，應設便于更換易熔件的檢查口。防火閥的溫感元件應朝向進風側。c防火閥應可靠地固定在設計的位置上，并應單獨設置支、吊架，確保發生火災時不因風管變形而阻礙其性能，防火閥距離墻應不小于200mm。d建筑風道內部抹灰要求光滑、嚴密。第三節施工配合一.安裝各工種之間的配合通風空調與管道、電氣、弱電安裝的配合。依照小管讓大管、有壓管讓無壓管的施工順序原則，先風管后管道和電氣、弱電。風管應盡量早安裝，以便給其它工種制造施工條件。油漆施工配合。施工中的各種管道，支架在安裝前按設計規定作防腐。隔熱保溫施工。按施工作業分段，分系統，管道安裝后及時試壓合格，交保溫施工。設備安裝與管道、電氣的配合。設備到貨后盡快就位（含泵、風機等）為管道配管與電氣接線制造條件。設備試運轉。設備試運轉應由電工先將電機單試合格；設備試運轉時以鉗工為主，管工，電工配合。聯合試運轉，組成有各工種參加的調試小組，統一安排試運轉工作。二．安裝與二次裝飾的配合安裝施工總體操縱打算，是在土建施工組織總設計指導下，結合土建主體施工配合要求等具體情況進行綜合安排，編制其安裝進度打算，其打算實施應抓好各項工作。項目班子應在土建，安裝總體進度打算指導下，編制月、旬施工作業打算，由各專業施工員向施工班組作好月、旬打算交底，使班組人員明確工作目標。項目負責人按時參加土建現場協調會，正式安裝期間項目班子每周組織召開有關各施工員，班長，參加的安裝進度協調會，及時檢查平衡工程進度及工序搭接有關問題，分公司按月召開生產會，以協調該工程與分公司各部門及各單位有關勞動力，技術，質量，供應等有關事宜。第四節施工工藝及質量操縱一．施工預備本工程質量操縱采納的規范及標準如下建設工程施工現場供電安全規范：GB50194-93。電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范：GB50168-92。電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范：GB50169-92。電氣工程施工質量及驗收規范：GB50303-2002通風與空調工程施工及驗收規范：GB50243-2002機械設備安裝工程施工及驗收通用規范：JBJ23-96。壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范：GB50275-98。建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范：GB50242-2002。建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及驗收規程：CJJ30-8935KV及以下電纜敷設：94D101-5建筑物防雷設施安裝：99（03）D501-1等電位聯結安裝：02D501-2利用建筑物金屬體做防雷及接地裝置安裝：03D501-3接地裝置安裝；03D501-4住宅小區建筑電氣設計與施工：03D603電氣豎井設備安裝：04D701-1電纜橋架安裝：04D701-3常用低壓配電設備安裝:90D702-1常用燈具安裝:90D702-2二．管道工程 管道安裝總體要求排水系統及雨水系統，立管由下而上的秩序施工。污、廢水管先立管，后橫管，最后支管。衛生器具安裝配合土建衛生間施工由上而下秩序施工。消火栓系統，立管由下而上安裝。噴淋系統先立管而后支干管。消火栓系統可先環管而后立管。設備配管，應在設備就位后，而后配管。為趕工期可先干支管而后設備本體配管。支、吊架制作安裝：支架下料和對組時先點焊，經校正后然后正式焊接。支架制作完成后及時進行防腐。管道支、吊架的形式可依照現場情況參照國標S161安裝制作，支、吊架必須穩固、可靠、有足夠的剛度，以幸免系統運行時可能帶來共振與噪音，支架位置與緊固形式必須考慮系統調試與檢修的方便，并避開法蘭、壓力表、測溫點、調節閥手輪等需經常調節及檢修的管件。屬膨脹螺栓固定。面漆統一刷成灰色.管道連結采納焊接時，管子對口型式為“V”型，間隙1.5~2.5mm,鈍邊1.5mm,坡口角度60—70°，管道焊接前，應將管道內外壁清理潔凈，兩管道應在同一條直線上，用靠尺檢查，管端偏＜1.5m。焊縫不得強行淬火，焊接要有相應的焊工證書的焊工進行施焊，焊接后的管道焊口要認真自檢，互檢。管道絲扣連接：螺紋加工清潔、規整、無斷紋、無偏心、連接牢固，管螺紋根部位外露兩扣。壞傷的鍍鋅層應及時防腐，整個接口外觀整潔。平焊法蘭連結：法蘭對接時，如發生張口過大，偏口等，不得強行上緊連接，應切除重焊。螺桿要露出螺母，但不要超過螺桿直徑的1/2，螺帽在法蘭同一側。管口與法蘭密封面應留出管壁厚度的1.5-2倍，并先在上方點焊一點。用法蘭彎尺沿上下方向進行校正法蘭，使之垂直于管子中心線后在下方點焊第二點，用法蘭彎尺沿左右向校正法蘭，合格后再點焊第三點，第四點，然后進行法蘭與管子的焊接、冷卻后用水平找正，清理管口及法蘭表面，特不是法蘭密封面不得留任何雜物。法蘭連結用的墊片必須符合設計或規范要求。試壓及沖洗：管道安裝完畢后對管道進行全面檢查合格后把不宜和管道一起試壓的配件拆除，換上臨時短管，所有封口進行封閉，然后在管道最低處灌水，在最高處放氣，試壓時應緩慢升高至試驗壓力，壓降應符合GB50242-2002規范規定或設計規定。班組質檢員應及時填記試驗記錄。對試壓合格的管子應進行沖洗工作，沖洗工作應符合設計及規范規定，用分段進行沖洗，并將管道上安裝的止回閥、儀表等臨時拆下保管，經沖洗完后重新裝上。管道沖洗出口要設臨時管道和閥門，以操縱壓力，并將排水管接至室外安全處，一般要求排出管的截面和被沖洗管的截面相同并做好沖洗記錄。保溫、油漆：管道刷漆應均勻一致，油膜附著牢固無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。管道除銹應完全，面漆一定要在防銹漆完全干后再涂刷。經防銹后的管道須按設計要求進行保溫。管殼應與管道包緊，厚度一致，接口用鋁箔膠帶粘結。給水管道安裝施工工藝及質量操縱凡有保溫的以及暗敷設給水管道在隱蔽前必須做水壓試驗，試驗合格后方可隱蔽。給水管道不宜穿過建筑物的沉降縫，伸縮縫，必須穿越時應采取必要的技術措施。如用：柔性鋼管法——用柔性鋼管連接沉降縫、伸縮縫兩邊的管道。絲口彎頭法——用彎頭法進行調節移位，適用小管位。鋼套法——在伸縮縫處加一套管，給水管從套管內穿過。穿越地下室外墻或地下構筑物墻壁應加防水套管。鋼管螺紋加的錐度應適宜，螺紋應清潔、規整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數的10%，管螺紋根部應出1～3扣，螺紋連接處應緊密牢固。對不符合要求的管配件進行調換。鋼管螺紋連接填料，選用要適當，填料順從絲口方向，擰緊后不得倒回。樓地面上的管道孔位的預留要準確，嚴禁亂鑿，預留孔的尺寸必須依照設計要求進行放線定位，鑿孔應嚴格按照孔位的防線定位進行打孔。對應擴大孔徑破壞樓板受力的鋼筋的部位要會同土建技術人員共同研究和采取加固補強技術措施進行處理。給水管道穿越基礎，樓板和墻體時應設置套管。具體設置的方法：套管材質必須作防腐處理的如鋼管，其內徑與給水管的外徑的環隙，應保持在3～5mm，用瀝青油麻填塞封閉，防止給水管外壁結露水下流危害下層，經常用水的房間的給水管套管，上部應高出地面30～50mm，在一般房間中上部高出地面20mm。固定時孔下部托模由上往下灌細石混凝土擋實封閉，并注意做好混凝土的養護。3、排水管道安裝的施工工藝及質量操縱管材、管件等材料應是有質量檢驗部門的產品合格證，并應有明顯標志標明生產廠的名稱和規格。包裝上應標有批號、數量、生產日期和檢驗代號。依照施工圖的預留洞，若尺寸有差錯需擴孔樓板洞，應按位置畫好標記對準記剔鑿。如需斷筋，必須征約土建施工技術人員同意按規定要求處理。立管的檢查口設置按設計要求施工。立管安裝完畢配合土建不低于樓板標號的混凝土，將洞灌滿堵實，并拆除臨時支架，并做好養護。高層建筑考慮管道脹縮補償，可采納伸縮節進行補償。水平管道安裝必須符合施工規范要求的標準坡度，在條件不同意下，也要保證橫管安裝的最小坡度。室內排水的水平管道與水平管道；水平管道與立管的連接，應采納45°三通或45°四通。立管與排出管端部的連接，應采納兩個45°彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90°彎頭.支管安裝完畢后，可將衛生潔具或設備的預留管安裝定位，找準尺寸將樓板洞堵嚴，預留管口裝上臨時堵絲。排水管道埋地部分：埋設基礎要堅實可靠，不得敷設在凍土或松土上。各地生產的聚氯乙烯都有其各自適用的配套粘貼劑使用前應檢查其是否配套。粘結連接前應先進行清潔處理，清除接口處的油污，然后用刷子把膠粘劑涂于承插口，連接面在5-15S內立立即管子插入承口。支（吊、托）架的吊鉤或卡箍的設置應正確，塑料橫管固定件的間距為：

管徑（mm）5075110125160間距（m）0.50.751.101.301.60排水管道坡度應按圖施工，安裝時管道坡度應均勻一致，不能出現高低起伏現象。嚴禁倒坡，隱蔽管道的坡度情況應做好隱蔽工程記錄。地漏安裝應在地面最低處其篦子頂應低于地面5mm，地漏與地坪之間的孔洞應用細石混凝土認真補洞，防止地面漏水。地面排水口安裝完畢后應采取措施將口封密，防止建筑垃圾落入后堵塞管道。按規定做好盛水試驗，并做好記錄。4、附件安裝質量操縱消火栓安裝：栓口應朝外，閥門中心距地面1.1m，同意偏差20mm，閥門距箱側面為140mm，距箱后表面為100mm，同意偏差5mm。消火栓箱體上部應設置過梁，防止箱體受壓變形而阻礙箱門的開啟。泵就位前應復查基礎的尺寸、位標高及螺栓孔位置。減振臺座是否與水泵配套。并按圖紙位置的要求在基礎上放出安裝基準線。管道與水泵進出管連接應是無應力連接，即法蘭平行度良好，管道重量不支承在泵體上。水泵吸水管連接應采納偏心（上平下斜）異徑管，便于吸水管不積存空氣，利于吸水。軟接口的安裝應是在自然狀態下連接泵口，管道不得承受應力，軟接口法蘭兩端法蘭高低應一致，法蘭平行。三．電氣工程電氣工程總體要求應按規定的施工質量驗收規范及標準圖集施工。照明系統：按土建施工順序由下而上施工，做好暗設于樓地面及墻柱內的穿線管，接線盒等予埋工作。吊頂內穿線管，應先于吊頂龍骨安裝前做好。照明系統穿線：隨土建一次裝修進行，凡裝設在貼面板墻上的電源插座、開關等，配合貼面板施工而進行安裝。動力系統：暗敷鋼管隨照明系統同時敷設，待設備就位后穿線并連接設備，做好試運轉預備。防雷接地系統：及時予埋好筏板基礎墊層下面的聯合接地網絡。配合土建主體施工予埋暗設梁柱內的防雷引下線及均壓環。并與柱內接地鋼筋焊接連至接地裝置，做好測試點的予埋工作。操縱系統：暗設于樓地面及墻體內穿線管、盒、箱等，配合土建主體施工而進行。2、成套配電柜安裝施工工藝及質量操縱基礎型鋼安裝A、低壓成套配電柜設備的型鋼基礎固定點間距為不大于1m，基礎型鋼穩固后，其基礎型鋼的平直度應符合規范要求，其底面應埋入地面內，其頂部宜高出抹地坪10-40mm。B、基礎型鋼與接地線連接。基礎型鋼安裝完畢后，將基礎與接地線連接連接點許多于二處以上，并不得串聯，應與基礎型鋼的兩端焊牢。焊接為扁鋼寬度的2倍。然后將基礎型鋼刷二遍灰漆。柜盤安裝A、柜盤安裝。應施工圖紙的布置，按順序將柜放在基礎型鋼上單獨柜（盤）只找柜面和側面的垂直度。找正時采納0.5mm鐵片進行調整，每處墊片最多處不得超過三片，然后按柜固定螺孔尺寸，在基礎型鋼架上用電鉆鉆孔，低壓柜鉆直徑12.2mm孔，高壓柜直徑16.2mm孔，分不用直徑12、16mm鍍鋅螺絲固定，柜體與柜體，柜體與側板，均用鍍鋅螺絲連接。B、柜盤接地，每臺柜（盤）單獨與基礎型鋼連接后，再以接地干線可靠連接。柜盤內接線A、引進柜盤的電纜應排列整齊，幸免交叉，電纜用支架固定，支架固定牢固，不應使用所有接線端子板受到機械應力。B、鎧裝電纜應將鋼帶剝掉，鎧裝鋼帶切斷處的端部應緊扎牢固并接地。C、當進線采納橡膠絕緣芯線時外套應有絕緣管愛護。3、配電箱安裝施工工藝及質量操縱（1）配電箱予埋或預留孔應在上方設置磚過梁鋼筋或鋼筋混凝土過梁以免箱體受力變形。（2）配電箱的進管孔應為壓制孔，進線管應從規格適當的孔中引進，并順直排列，一孔一管，進箱的長度應帶好鎖緊螺母后剩2-4扣，帶牢護帽。嚴禁用氣焊和電焊割孔，使箱體因受力產生變形。（3）配電箱內導線連接牢固，綁扎成束。留有適當的余量，無絞結、死彎，剝線時不傷線芯。包扎緊密、排列整齊、編號清晰，導線與設備連接，接觸緊密，零件齊全。（4）線引出板面應絕緣套管愛護。（盤）接地應牢固緊密，箱門應有軟導線與接地的金屬結構物架相連。電箱內外應清潔、整齊，部件齊全油漆完整、規格型號與圖紙相符。4、配管及管內穿線施工工藝及質量操縱暗配管焊接鋼管要沿最近線路敷設，盡量減少彎曲，埋地的管線不宜穿過設備基礎，若要穿過建筑物基礎時應加愛護管愛護，埋入墻或混凝土內的管子離表面的凈距離不小于15mm，暗配管管口出地坪不應低于200mm。暗配管應盡量減少交叉。如有交叉時大口徑放在小口徑的下面，成排暗配管間距間隙應大于或等于25mm，進入落地式配電箱的管路排列應整齊，管口應高出基礎面不小于50mm。照明采納UPVC電線管，在施工過程中要注意以下幾點：UPVC管的彎曲必須使用專用彈簧，嚴禁使用已扁管，切管用鋼鋸條，膠水使用專用膠水。UPVC管與接線盒箱連接需用杯梳，并做好封堵。UPVC管比較容易滑動，綁扎密度一般為1～1.5m最佳，束接兩邊必須綁扎牢固。UPVC管的登高管宜短，在登高處必須綁扎，做好管口封堵。UPVC管敷設時應盡量幸免三層交叉，在混凝土澆注時必須有專職人員把守，這一點至關重要。薄壁管嚴禁對口焊接連接，應采納螺紋連接或套管緊定螺釘連接，采納絲口連接，套絲的長度一般為管箍長度的1/2。明配管在2寸及2寸以下應套絲連接，對埋入泥土或暗配管宜采納套筒連接，焊口應焊接牢固、嚴密，套筒長度的連接外徑的1.5~3倍，連接的對口應處在套筒中心。管子彎曲，管路彎曲處不應有折皺，凹坑等缺陷、彎扁程度不應大于管徑的10%，配管接頭不宜設在彎曲處，埋地管不宜把彎曲部分表露在地面。暗配管的彎曲半徑不應小于管徑的6倍，埋設在地下或混凝土樓板內時不應小于管徑的10倍。箱盒安裝為便于穿線，關于管路長度每超過45米無彎曲時；管路長度每超過30米，有一個彎曲時；管路長度每超過20米有2個彎曲時；管路長度每超過12米有三個彎曲時，均應在中間安裝接線盒，在盒箱上開孔應采納機械方法，不準采納氣割電焊開孔。固定時應采取有效的防堵措施。防止水泥漿侵入箱盒間用短管，鎖緊螺桿連接。管路接地，暗裝予埋箱與盒及管路，接地采納跨接圓鋼，與箱體直接焊接由電源程序箱引出末端支管應構成環型接地，接地跨接線焊縫截面積不應小于跨接線截面，圓鋼焊接時應在圓鋼兩側焊接，不準用點焊，束節的方法來代替跨接線連接，跨接線直徑許多于6mm圓鋼，管接頭兩端距焊接長度應不小于跨接線直徑的6倍。管內穿線應符合以下規定：在盒內導線有適當余量，導線在管子內無接頭，不進入盒（箱）的垂直管子的上口穿線后密封處理良好。導線連接牢固、包扎嚴密、絕緣良好、不傷芯線。盒內清潔無雜物，導線整齊、護線套齊全、不脫落。相線、中性線及愛護地線的顏色應加以區分，ABC三相線分不為黃、綠、紅三色；中性線為淡藍色；愛護接地線為黃綠相間，開關線為除相線、零線和接地線以外的顏色。穿線前，采納壓縮空氣，將管內的積水和雜物清除潔凈，對管線長的可吸入少量滑石粉，以減少磨擦，并檢查管口毛刺和刃口是否清除潔凈，以防穿線時導線絕緣被損壞。放線時采納放線架，以免導線扭結和打扣，同時，引入導線外圈抽線頭放線，以免弄亂整盤導線或導線打成小圈扭結。導線在管內不得有接頭和扭結，其接頭應設在接線盒內，管內導線包括絕緣層在內的總面積不應大于管子內空面積的40%，且導線絕緣層不得損壞，導線不得扭曲。如單根管內導線較多，為防止導線端頭路途受阻，要剝出端部線芯，并排好，與引線一端纏繞接好，再穿管。穿線時，應兩人配合進行，一人在一端拉鋼絲，一人在另一端把所有電線緊擰成一束送入管內，二人動作應協調一致，應盡量減少導線與管口處的磨擦。導線的連接必須保證質量，割開絕緣層時，不得損傷線芯，芯線連接，外纏絕緣帶應均勻嚴密，不得低于原絕緣層的絕緣強度。注意鋼管穿線前應先套護口，嚴禁先穿線后套護口的施工方法。導線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，在盒（箱）內導線有適當余量。用500V兆歐表對線路的干線和支線的絕緣測，在電氣器具、設備未安裝接線前搖測無誤后再進行送電試運行，導線間和導線對地間的絕緣電阻值必須大于0.5MΩ。金屬線槽安裝施工工藝及質量操縱屬線槽及電纜、導線規格必須符合設計要求及有關規范規定，導線之間和導線對地的絕緣電阻值必須大于0.5MΩ。線槽敷設：線槽敷設應固定牢固，橫平豎直，布置合理，蓋板無翹角，接口處嚴密整齊。拐角、轉角，丁子、十子連接正確嚴實，線槽內外無污染。線槽接地：所有線槽應按規定接地或接零，采納BVS10㎡導線跨接。支架和吊架安裝：可用膨脹螺栓或焊

接固定支架、吊架、要求支架、吊架固定牢固、平坦。支架和吊架應布置合理，固定點間距一般不大于1.5～2m，在進出接線盒、箱、柜、轉彎、變形縫兩端及三通、四通接頭的每端500mm以內應設置固定支持點。支架、吊架距頂板或梁不應小于150-200mm，距地板不應低于100-150mm。線槽水平和垂直敷設直線部分的垂直度和平直度同意偏差不應超過規定值，全長同意偏差不超過20mm。6、電纜施工工藝及質量操縱（1）愛護管：電纜愛護管，內徑不應小于電纜外徑的1.5倍，管口應作成喇叭形或采納愛護管，電纜管在彎制時不應有裂縫或凹癟現象，一般彎扁程度不應大于管子外徑的10%。電纜管安裝在支架上管子用管卡固定，通往室外的電纜管應小于0.1%的排水坡度。（2）電纜敷設必須符合以下規定：敷設前應對電纜作絕緣測試，電纜嚴禁有絞擰，鎧裝壓扁，護層斷裂和表面嚴峻劃傷等缺陷，只埋鋪設時不宜在其它管道的上面或下面敷設，必要時采取措施，同時做好隱蔽工程記錄。（3）電纜終端和中間頭的制作，接頭前應檢查電纜絕緣及相位，絕緣材料應符合要求，配件應齊全。油浸紙絕緣電纜制作過程一次完成，不得受潮；中間接頭的相序色標應一致。電力電纜的終端與電纜頭的外殼與應該得到金屬電纜外套及鎧裝層均應接地良好，接地線應采納其截面不小于10mm2的鋼絞線，剝切時不得傷及線芯的絕緣層。電力電纜終端頭和接頭制作應通過專業培訓并取得合格證書的人員制作。7、照明器具插座安裝施工工藝及質量操縱一般燈具安裝高度按圖紙講明，無圖紙講明應高于2.5m，燈具安裝應牢固。燈具通過元木木臺或燈鉤與墻面樓板固定。固定燈具用的螺栓不得小于2個。現澆混凝土樓板時應采納尼龍膨脹螺栓。燈具重量超過3Kg時應固定在予埋的釣鉤或螺栓上班果燈具表面高溫部位靠近可燃物等應采取隔熱、散熱措施采納鋼管燈具的吊桿鋼管內徑小于10mm。吊鏈燈具大于1kg時燈線不應受到拉力，燈線應于吊線編叉在一起。嵌入頂棚的裝飾燈具應固定在專設的框架上，電源線不得貼近燈具外殼，燈線應留有余量。固定燈罩的邊框應緊貼在頂棚面上。矩形燈具的邊緣應與頂棚的裝飾線平行。暗開關、暗插座蓋板應緊貼墻面，平坦固定。板面螺絲規格一致。嚴禁使用木臺安裝。高低偏差按施工規范規定施工。單相二孔插座。面對插座應水平安裝右極接相線，左接零線，的三孔及三相四線插座的接地線在上方，與弱電部分的插座應有明顯的區不，其插銷與插座均不能插入。電機的電氣檢查和接地質量操縱（1）動機接線端與導端必須連接緊密不受外力。連接緊固件的鎖緊裝完整齊全。（2）測量交流電動機的絕緣電阻，電動機額定電為500伏以下者，使用500伏，兆毆表測絕緣阻值不應低于0.5MΩ。（3）電動機安裝時，電動機的檢查符合下列要求盤動轉子應靈活，不得有碰卡聲。潤滑脂情況正常，無變色，變質及變更現象，其性能應符合電動機工條件。（4）電動機外殼應接地。防雷接地裝置施工工藝及質量操縱防雷建筑物防直接雷擊裝置的引下線每柱內許多于兩根主筋，其間距不應大于20m～20m或24m～16m。為防雷電波的侵入，進入建筑物管道，線路全部埋地引入，入口加設接地裝置。避雷網采納φ8mm鍍鋅圓鋼操作時應愛護鍍鋅層。鍍鋅圓鋼底距女兒墻頂15cm,支撐點不超過1m.避雷網焊接時應搭接焊接，圓鋼搭接長度為直徑的6倍，雙面施焊，圓鋼與扁鋼連接時，搭接長度為圓鋼直徑的6倍。不能出現夾渣、咬肉，裂紋及處里不潔凈的現象，施焊處做好防腐處理。避雷引下線利用柱內二根主筋。衛生間局部等電位聯結的等電位端子箱因與避雷引下線距離較遠，重新在衛生間周圍利用二根最近的鋼筋作為衛生間局部等電位聯結等電位端子箱的引下線，上下二頭與避雷網、接地極相焊接。電氣豎井、電梯井道內明敷一根接地鍍鋅扁鋼40*4供接地用，其下端與MEB箱相連接。均壓環：均壓環是高層建筑物