如何開展精益改善活動一個好的精益改善活動，要有貼近實際且具體的主題，要有清晰的思路和團隊的合作，還要能夠恰當運用各種管理和分析工具，最終才能實現既定的目標，為公司帶來效益。精益改善活動的步驟，無外乎就是背景調研、現狀調查、要因分析、制定對策、效果驗證和實施并標準化。這些步驟，有的也稱作QC結構，在六西格瑪中就是DMAIC。一、掌握背景，選定課題在這一階段，需要明確改善的必要性、投入資源、日程、應有的狀態等背景信息。只有抓住主要矛盾，找準問題的關鍵，才能事半功倍。尋找公司目前最需要改善的問題點，可以通過以下幾種方法：一為了完成KPI比重最高的指標所需要進行的工作；一通過LOSSTREE（圖1）或者柏拉圖（圖2）分析公司目前不良率最高的項目及其分支項目；圖2圖2柏拉圖圖1LOSSTREE一匯總并分析客戶投訴中最主要的問題；一與同行業標桿對比明顯落后，而且對公司產品競爭力產生明顯影響的項目；一與以前最佳表現或理論最佳值相差過大的項目；一領導經常提及或經常關注的問題。課題選定后，針對發現的問題，要廣泛收集問題的嚴重程度和特征方面的信息并分類統計，收集的數據要能說明以下兩個問題：A）要說明該問題是何時開始發生，最近三個月或更長時間里該問題的表現狀態？（可以考慮使用折線圖或柱狀圖表示過去的趨勢，取每月、或每周甚至每天的平均值展示）。B）要以定量的方式說明選擇理由，還要說明該問題造成的后果有多嚴重，或者說不實施該課題會有什么嚴重后果。二、成立改善小組課題確立之后，就要需要成立改善小組來開始行動了。小組最少3人，最多不超過15人，一般8人左右為宜。小組成員一般來自于發生問題的部門，流出問題的部門以及解決問題所需資源的保障部門。必須要明確小組組長、小組各成員的職責、工作量，必要時還可以制定小組章程。在小組成立后，正式開始前，小組內需就問題進行一次詳細的溝通，確保小組成員能夠對課題達成共識。三、確定目標，制定計劃小組成立后，首先需要明確目標。對于一個課題，一定是有目的性的，即改善問題的著眼點，以及要改成什么樣子合適。課題目標項目的選取，要與部門、公司和產品的關鍵指標密切相關，還需要闡述課題目標對這些關鍵指標的貢獻度。目標數值的設定一般先收集項目開始前該目標6個月~12個月的平均水平，整理出現在的基線值。然后再根據行業標桿水平、歷史最佳分析、改善空間的分析等因素，確定目標需要達到的水平。有些時候，為了能夠更大得激發團隊的斗志，還會設定一個更高的挑戰目標。當明確了目標之后，就開始制定計劃。這其中需要拆解課題所需要執行的任務（可采用WBS方法），明確課題各項任務所需的時間和責任人（可采用甘特圖的形式，如圖3），必要時還需制定課題預算。郵￡Ta.-9-ksT-aEkL-r^dStartFEndWorkingDays口西石Rernainmg^我zrjI1(M1R2.1內審2al上題，zaiataiac.IZ2EmEB72ED2.\1正一次史隼auiMd2aiSJ7J3C-6aa?4254E2J11出言士?廣工201^7201W215100%3502J12內第?鹿201W212CJ1W2J31DW3302.1.1.3串成受工事運3013UM42015L'5.Tfl3IDG%102.1.1.flM眼是斯忸至劭且須B［麗6B02115整度方拒笑無201S*4201的然119晅107122.116胃餐1看也;E2cHs舊42Q1SS1B151DM1115D2.1江?『卷住七￥2ZCHnECE2ai5J7il71DMB7D2J1B史曼妄曰生認201WB17聿旃131E62J苒我一駒隊20T9顏W201WW1135250362.12至二次蟲中2^1Ml界中藉如2-[0302.12.1刎定由甲出61的2019叩776072.122甲膝瘞射是IIB€1112.12.3的料事瞌而insdmzaiararai3203212A甲宗戈/控琮2102里士*三邕定201W^42CJ1W3O75072.12.fi曼生認201^1&i201ftli和220如?更肝二20151/11/1201ftni.'3￡*310M22.11r避皆■5或■定201ftHGi2fl2O1Wia'3l4404圖3甘特圖四、現狀調查和分析原因當所有工作準備就緒，就要正式進入課題的具體實施環節。第一步，就是要對問題點現在的狀態進行徹底得調查，重點要放在結果上。可通過分析過往的不良樣品，必要時可開展理化試驗，以便對問題本身進行深入的了解。還可以通過分析現在生產及工作流程的方法，對

流程的每個環節及其要素的現狀進行重新識別、調查和分析。現狀調查一定不能省略，因為很多情況下，想當然的原因往往跟實際情況大相徑庭，在此基礎上采取的對策有會偏離實際情況。因此現狀調查必須要給出真實、詳細且充分的數據支持。現狀調查連同原因分析，是整個精益改善活動中非常重要的一環。原因分析是否正確，將直接影響到活動的成敗。原因分析，需要對可以使結果更接近應有狀態的要因進行探索，常采用的方法有FTA圖（圖4）、魚骨圖等，有些時候，為了能夠找左例圍生產速度低左例圍生產速度低圖4FTA圖到最根本的問題點以及最關鍵的影響因素，還可以借助因果矩陣（圖5）和FMEA（失效分析模式）（圖6）等工具。要注意的是，在使用工具分析原因時，問題和原因的描述都必須使用“名詞+負面描述”的形式，例如：“顆粒度+過小”、“干燥設備+故1i17^.I工具分析原因時，問題和原因的描述都必須使用“名詞+負面描述”的形式，例如：“顆粒度+過小”、“干燥設備+故1i17^.I1■■：回i1KI■■M：g￥ARa4AAift1Dka3■d5a;aidjiJI■IIIfti-t杞Ezl￡掘fV怯44￥1化rk如福0Ad障*乜E協那1+41r迷A.FKHl,Pi'Ara■*lfj'Ui人用hlx.n“1IM?叫砰拉惶Wthk立□i!g耳0-01i"2依II”」i正口a■DQ口口i1ic1□ail&i八tr4ailaoa■Di?hi44U水隗叨地Wo□000II.LD54Hdl■st”，hSfOAaiaQaagiI.i3i心IV』*鼻福卜。Ja1a電電ag1u77費3a>1□oQa□D57RIM附11.土fJa1aa口aa-aS由I-Hi-yjKt■*i>八(tuEjftnHI*］口CJK*迪也1Q-J口口9QiU]3i◎aaao口a■o■■li；113他小w他甲00曲小中!??■■]3i：.r：Q-3i自QLQ■pIV*1上血_Qj_191JiiQ號o_JLL□年,inI.0-n*■no]HHLUHM處1tti0-fl]00。并flD1IG廠散岫物九甲].■:1li皿口?3—力uniii.i(i1■liftEV?ri■膽M■：.i]PW幡■田pq管PQqQ,f1wz口60GiAa力育A1Rsi?311#iI4LM.爾中OiiqqMu-31叫&甲4Vri田1PG_puQqrj3.]?打■,0?中~4_一-Hi曠4~1~ii圖5因果矩陣圖障較多”、“成品+存在異物”等。產■收制.枝電+■力1MNHit皿1*4(■iuE網： n-j]9-fe他*k*P克g%prhbjrciitai r.H.%-A*.**H?懺堂■口■2■?1卡汨皿M-i：■I4ILJ4T■■nTIJ1.PNHUHH--EIt?拈?W惶事膽■嘴端■履町LU第f9N5,D4■;ilMrM上■L虹■口可■9■liEHB9aaBt,.5L■■"isr.,ijcqIxwliM4rt-AATHBiIVSiIbariFA3114**1Aui■3工T IHdOHR：i?Ha#qdR"Mr?b-r-MK,一nnaMtawi---M.UXfliKYAVHi>.rn,rH??hEI-W』小VliMi-ftd■hi*iMMIi"1rMli.J-jAMH4■■??ll尹"H?Fi-FJ3MMH■■l+V.'d.E??看■如即fai-B-11-Bil+qH.rwq■■BHHB十TLMUfli■fei+R--a3am：tHQXHHI.*dnaqa.i!MMiHMinHtMi4?4UHHHA-NH.5皿4KL3-*巨■■電HI■-.-w+H.n3Mi:他A■?“""I:；n+"dHl-rauhi-a*3\3產.網年,?絡山星— tjnriTi ttigahi產.網年,?絡山星— tjnriTi ttigahih#>占圖6FMEA五、制定對策原因分析過后，確定可以使結果更加接近應有狀態的對策，這就需要將行業的專業知識和統計分析的方法進行以有效結合。要針對每一條會導致問題發生的原因，分別制定對策，無論是否關鍵。制定對策可以參考使用的方法有頭腦風暴法、DOE（正交試驗法）、TRIZ理論等。每一條對策都必須是具體的，可實施的，都必須明確責任人和完成時間。對于制定的每一條對策，都要先進行評估，評估其風險、可行性、可操作性、投出產出等方面，然后再確定最終的方案并實施。有些時候，一個關鍵特性的改善是需要對影響其的若干個小特性進行改善，我們需要追根溯源，從源頭上進行改善，才能從根本上解決問題。而在活動報告中，只需要重點突出整個活動中最需要改善的內容，或者最難調整的點，可以不將全部的改善點都列出來。對于重點改善對策，要既強調整改的必要性，又要突出預期可實現的改善效果，還要報告關鍵特性在改善前后都進行了哪些調整。六、對策實施及效果確認對策的實施務必要嚴格遵守計劃，按時完成。需定期（一般為每周或每天）確認實施進展，對未完成的內容要分析原因，及時調整。各項措施得到落實以后，還要對照之前制定的各項對策，收集相應的改善后數據，并判斷對策效果。如若未達到預期的效果，必須要分析原因，調整對策并重新落實。活動指標的完成情況不僅要描述改善后，原先的問題點有產生了哪些變化，還需要列出數據并以圖表的形式展現出來，如用折線圖、柱狀圖等來表示趨勢。要在圖中明確標出改善前、改善中及改善后的區域（圖7），數據的對比要有改善各階段的數據，還要明確標出目標值和標準值（圖8），還可以對改善前后關鍵特性和指標的數據進圖7改善各階段的區分 圖8改善結果與目標對比行SPC方面及過程能力的比較。如果可行，可以根據項目達成情況核算當年并估計未來一年的財務收益，這必須要經過財務的確認。七、防止再發生及標準化為了鞏固改進成果，需要將驗證的切實有效的對策，通過培訓落實到具體的生產作業當中，并標準化且持續管理。最終要將所有的對策都落實到對應的標準文件當中。要確保設計、工藝、檢驗和管理這四大方面的規范文件都得到了及時的更新，而且內容沒有遺漏，使成功的經驗能夠永久的流傳下去。在這里需要提醒的是，文件的更新務必要經過相應的審批。在進行活動報告的編寫時，這一部分可