河科大生產運作以及管理7-1內容回顧1.MRP的產生2.MRP的基本原理3.MRP的發展2022/12/42Contents生產作業計劃概論12作業排序3生產作業控制4生產作業計劃的編制2022/12/437.1生產作業計劃概論企業的不同計劃戰略層計劃戰術層計劃作業層計劃戰略層計劃戰術層計劃作業層計劃按組織結構分為產品發展方向技術發展水平新產品設施的建造生產規模確定現有資源條件下所從事的生產經營活動應達到的目標，如產量、成本、利潤等確定日常的生產經營活動的安排，如排產2022/12/44戰略層計劃戰術層計劃作業層計劃計劃期長中短計劃的時間單位粗（年）中細范圍企業工廠車間詳細程度高度綜合綜合詳細不確定性大中小管理層次高層中層基層特點涉及資源獲取資源利用日常活動處理7.1生產作業計劃概論不同層次計劃的特點2022/12/457.1生產作業計劃概論生產作業計劃的概念生產作業計劃是企業年度生產計劃和ERP輸出的具體執行計劃，是協調企業日常生產活動的中心環節。生產作業計劃是生產計劃的的繼續和具體化，是生產計劃的具體執行計劃。2022/12/46生產作業計劃的基本任務落實生產計劃合理組織生產過程實現均衡生產提高經濟效益制定生產作業計劃的基本要求確保實現已確定的交貨期減少作業人員和設備的等待時間使作業加工對象的流程時間最短減少在制品的數量和停放時間2022/12/477.1生產作業計劃概論醫院管理者必須作出以下排程手術室的使用病人掛號護理、保安、維修人員配備非病人接待航空公司管理者必須作出以下排程飛機維修起飛時間航班機組人員、餐飲包辦人員門衛和售票人員2022/12/487.1生產作業計劃概論生產作業計劃的主要內容

制定期量標準

編制生產作業計劃

作好生產作業準備

進行設備和生產面積的負荷核算和平衡

進行生產作業控制2022/12/497.1生產作業計劃概論根據顧客要求，按時完成作業加工作業延遲最小化反應時間最短化完成時間最小化系統時間最小化全部時間最小化設備和勞動力利用最大化閑置時間最小化在制品存儲最小化生產作業計劃的目標？2022/12/410編制生產作業計劃的步驟12345收集信息資料，為編制生產作業計劃提供依據確定計劃單位制定和修定期量標準確定編制方法做好綜合平衡工作，及時編制下達生產作業計劃2022/12/4117.1生產作業計劃概論生產作業計劃的影響因素作業到達模式加工中心機器的數量和種類加工中心工人和機器的比例作業在加工中心流動模式分配作業的優先規則2022/12/4127.1生產作業計劃概論作業到達模式成批量到達：屬于靜態模式：將一段時間的訂單收集后，同時制定生產作業計劃。以某些統計分布的時間間隔到達：屬于動態模式：訂單到達后立即安排生產加工。2022/12/4137.1生產作業計劃概論加工中心機器的數量和種類一臺設備或幾臺設備（可看成一臺設備），生產作業計劃可簡化。設備數量越多，生產作業計劃越復雜。2022/12/4147.1生產作業計劃概論加工中心工人和機器的比例若：工人>機器；稱為機器限制系統若：工人<機器；稱為勞動限制系統（1個工人安排在幾臺機器）2022/12/4157.1生產作業計劃概論作業在加工中心流動模式流程加工中心：所有作業有相同的加工路線，從一臺機器到下一臺機器進行加工。隨機加工中心從一臺機器到下一臺機器的加工路線是隨機的。介于二者之間：確切的模式取決于一臺機器到下一臺機器的概率。2022/12/4167.2生產作業計劃的編制生產作業計劃工作主要由作業計劃編制與作業控制兩部分組成。生產作業計劃編制主要包括制定期量標準、開展生產運作能力核算與平衡、編制各種形式的生產作業計劃等。生產作業控制主要包括生產運作調度、生產運作作業統計與分析等。2022/12/4177.2生產作業計劃的編制生產作業計劃的期量標準期量標準，又稱作業計劃控制或日歷標準，就是為加工對象在生產期限和生產數量方面所規定的標準數據。是編制生產作業計劃的重要依據。2022/12/418節拍：是指流水線上連續生產兩個相同制品的時間間隔。生產間隔期：又稱作生產運作重復期，是指相鄰兩批相同制品投入或出產的時間間隔。批量與生產間隔期有密切的關系，在確定其標準時需要相互考慮。批量和生產間隔期的確定常用的方法有以量定期法、以期定量法。生產提前期：是指產品在各生產環節出產的時間，比成品出產時間所要提前的時間量。7.2生產作業計劃的編制2022/12/4197.2生產作業計劃的編制不同的生產類型和生產組織的期量標準大量生產節拍、運送批量或節奏、在制品占用量定額、流水線工作指示圖標。成批生產批量、生產間隔期、生產周期、提前期、在制品定額等。單件生產生產周期、提前期等。2022/12/420大量流水生產作業計劃的制定方法對于單一品種流水生產線，在編制生產作業計劃任務時，主要是根據流水線的生產能力和節拍，直接把生產任務分配給車間。若任務大于能力，則通過調整流水線加快節拍，或采取措施增加流水線的有效工作時間，以增加產量。對于多品種混合流水線，由于是不同品種成批輪番進行生產，因而還必須合理安排各種產品的投產順序。安排多品種混流生產所投產順序常用生產比倒數法或“生產平準化”方法。2022/12/421大批量非流水作業計劃的編制方法大批量生產條件下，品種少、產量大、車間分工及相互聯系穩定，各基本車間之間有依次提供半成品的關系。因此作業計劃的編制，著重解決各車間在生產數量上的銜接與平衡。采用在制品定額法，就是用在制品定額規定各車間的投入與產出任務，保證車間之間的銜接。2022/12/422成批生產作業計劃的編制方法成批生產的特點是品種較多、產量較少，產品成批輪番進行生產，所以各車間的聯系不僅表現在品種上、數量上，還表現在時間上的銜接。成批生產企業一般采用累計編號法來確定各車間的生產任務。2022/12/423累計編號法定義：又稱提前期法。它是用生產的提前期和累計數來協調和確定車間作業計劃任務的一種方法。累計編號，是指從年初或從開始生產某種產品起，依成品投入或出產的先后順序，為每一件產品編上一個累計號碼。這樣，知道了投入或出產的產品號數，也就知道了產品投入或出產的累計數。因此采用累計號數來確定各車間投入量和出產量的方法稱為累計編號法。

2022/12/424累計編號法步驟：確定提前期定額和批量定額確定產品在各車間計劃月份出產和投入應該達到累計號數2022/12/425確定各車間在計劃期應完成的出產量和投入量2022/12/426計算出的各車間出產或投入量，還應根據各種產品（零件）的批量進行修正，使車間出產量或投入量與批量相等或成倍數關系。2022/12/427單件小批生產類型編制作業計劃的方法作業計劃要解決的問題是使產品在各車間出產和投入的時間能夠相互銜接，并最后保證成品按質、按量、按交貨期完成任務。2022/12/4287.3作業排序排序確定工件在機器上的加工順序。排序問題的概念排序問題的實質是要解決如何按時間先后，將有限的資源分配給不同的工作任務，使預定的目標最優化的問題2022/12/4297.3作業排序分類按機器分類單臺機器的排序問題多臺機器的排序問題單件作業排序問題(Job-Shop)流水作業排序問題(Flow-Shop)按工件到達車間的情況不同靜態排序問題動態排序問題按參數的性質確定型排序問題隨機型排序問題2022/12/430排序規則先到先服務（FCFS）；最短加工時間（SPT）；最早交貨日期（EDD）；關鍵率（CR）：最小調整成本；MWKR規則;LWKR規則；MOPNR規則；RANDOM規則。2022/12/431先到先服務

FCFS（FirstComeFirstServed）先進先出（服務）優先選擇最早進入可排工序集合的工件。2022/12/432最短加工時間

SPT（ShortestProcessingTime）優先選擇加工時間最短的工件平均流程時間最短，在制品庫存減少。2022/12/433最早交貨日期EDD（EarliestDueDate）優先選擇工期最緊的工件2022/12/434關鍵率（CR）規則CR：加工的下一項作業是在所有等待加工的作業中關鍵率最低的作業。優先選擇臨界比最小的工件關鍵率（臨界比SCR）：舉例：交貨日期的時間/剩余加工所需的時間CR>1.0意味著作業進度較計劃提前；CR<1.0意味著作業進度晚于計劃；CR=1.0意味著作業進度與計劃同步。2022/12/435MWKR規則MostWorkRemaining優先選擇余下加工時間最長的工件不同工作量的工件完成時間盡量接近。2022/12/436LWKR規則LeastWorkRemaining優先選擇余下加工時間最短的工件工作量小的工件盡快完成。2022/12/437MOPNR規則MostOperationRemaining優先選擇余下工序數最多的工件。2022/12/438評估排序規則的準則平均流程時間系統中的平均任務數平均任務延遲關鍵率（CR）調整成本2022/12/439舉例2某藝術公司彩擴部,周一上班陸續接到5個用戶提出相應的交貨要求,怎樣安排?作業時間與交貨期任務ABCDE作業時間(天)34261交貨期(當天算起)567922022/12/440例2:解按FCFS規則任務ABCDE作業時間34261交貨期56792流程時間延誤3791516012614平均流程時間=50/5=10平均延誤時間=23/5=4.6任務ABCDE作業時間(天)34261交貨期(當天算起)567922022/12/441例2:解任務ECABD作業時間12346交貨期27569流程時間延誤136101600147平均流程時間=7.2平均延誤時間=2.4按SPT規則（優先選擇加工時間最短的工件）任務ABCDE作業時間(天)34261交貨期(當天算起)567922022/12/442例2:解任務EABCD作業時間13426交貨期25679流程時間延誤148101600237平均流程時間=7.8平均延誤時間=2.4按EDD規則（優先選擇工期最緊的工件）任務ABCDE作業時間(天)34261交貨期(當天算起)567922022/12/443例2:解按FCFS規則

平均流程時間=50/5=10

平均延誤時間=23/5=4.6按SPT規則平均流程時間=7.2平均延誤時間=2.4按EDD規則平均流程時間=7.8平均延誤時間=2.42022/12/4447.3作業排序流水作業排序問題時間表長的計算例：n=6，P=當按順序（J6，J1，J5，J2，J4，J3），求加工時間。解：按順序（J6，J1，J5，J2，J4，J3）重新列出加工時間矩陣，并進行遞推，最終得到Cmax=46。2022/12/4457.3作業排序2022/12/4467.3作業排序單件作業排序問題單件作業的排序問題是最一般的排序問題，也是最復雜的一種排序問題。一般單件車間作業排序問題“一般單件車間作業排序問題是一個迷人的挑戰性問題。”可以用分支定界或整數規劃法來求得最優解。2022/12/4477.3作業排序多項作業、兩臺機器的排序N項作業，2臺機器，所有工件的加工路線都相同。AB目標：使全部完工時間最小。條件：每種工件在每臺機器上的加工時間均為已知。2022/12/4487.3作業排序對于兩臺機器的流水作業排序問題，只需考慮排列排序，此問題可用Johnson算法求解。優先規則：Johnson規則列好時間表，從中選最小；若在第一行，將其排在首；若在第二行，將其排在尾。2022/12/449應用事例：五臺儀器修復作業排序某公司在一次火災中損壞了5臺儀器，這些儀器的修復需要經過如下2道工序：（1）將損壞的儀器運至修理車間，拆卸開；（2）清洗儀器部件，更換報廢部分，裝配，測試，并送回原車間。每臺儀器在兩個工序的各自所需時間如表所示。兩道工序分別由不同的人擔當。由于原車間沒有這5臺儀器就無法恢復生產，所以希望找到一個較好的排序方案，使全部修理時間盡可能短。儀器工序1工序2Y1Y2Y3Y4Y51245151022531682022/12/450解：原則：1.找min，前道工序--最前后道工序--最后2.若多個min,任選。

Y3Y2--------------Y3Y2----------Y5-Y3Y2-Y1------Y5-Y3Y2-Y1--Y4--Y5-Y3儀器工序1工序2Y1Y2Y3Y4Y51245151022531682022/12/451儀器工序1工序2Y1Y2Y3Y4Y5124515102253168Y2-Y1--Y4--Y5-Y3Y2Y2Y14Y1438Y41631Y454Y541Y346Y5629Y365儀器修理的甘特圖162022/12/452生產作業控制定義是指在生產過程中，按既定的政策、目標、計劃、標準，通過監督和檢查生產活動的進展情況、實際成效，及時發現偏差，找出原因，采取措施，以保證目標計劃的實現。生產作業控制既要保證生產過程協調地進行，又要保證以最少的人力和物力完成任務，所以它又是一種協調性和促進性的管理活動，是生產運作管理系統的一個重要組成部分。7.4生產作業控制2022/12/4537.4生產作業控制實行生產作業控制的原因生產環境發生了變化計劃失誤執行有偏差擾動因素的影響2022/12/4547.4生產作業控制生產作業控制的內容時間：進度控制質量：質量控制數量：物料控制價值：成本控制2022/12/4557.4生產作業控制生產進度控制是指對原材料投入生產到成品入庫為止的全過程所進行的控制。是生產作業控制的關鍵。投入進度控制：控制開始投入的日期、數量、品種出產進度控制：產品的出產日期、出產提前期、出產量、出產均衡性和成套性。工序進度控制：生產過程中經過的每道加工工序的進度進行控制。2022/12/4567.4生產作業控制影響進度的原因零件的質量原材料供應設備完好率職工出勤率和技能水平糾偏措施加大庫存選擇守信用的供應商提高設備的可靠性防止人為因素造成的廢品率上升2022/12/4577.4生產作業控制進度控制的主要手段生產調度作業核算強化企業內部物流管理，最大限度地減少在制品積壓和短缺現象。2022/12/4587.4生產作業控制生產調度工作內容檢查作業計劃的執行情況檢查生產作業前的準備工作，并督促做好調配人力，調整勞動組織檢查、了解生產設備運行狀態調整內部運輸線路及運輸能力，檢查物料供應掌握有關產品質量和生產安全的主要工藝參數，發現問題立即采取措施檢查銷售工作，做好統計分析工作2022/12/4597.4