檔號編號保管期限密級階段標記質量分析報告TOC\o"1-5"\h\z擬制審核一標審會簽—批準一版次/修訂狀態"a/0總頁數：10正文頁數：8附錄頁數：0XXX公司2017年10月16日目錄TOC\o"1-5"\h\z1概述32質量要求32.1質疑目標32質凰控制31質疑管理體系錯誤!未定義書簽。2.2研制過程質量控制43質量問題分析與處理83.1重大和嚴重質量問題分析處理83.2質疑數據分析83.3遺留質堡問題及解決情況94售后服務保證質量風險分析94質量改進措施與建議95結論91概述XXX（以下簡稱產品或XXX）用于某XXX發動機，構成電路的一部分。XXX通過相關電氣接口實現與XXX控制線路和裝置中的電氣連接，實現裝置的電性能檢測和短路保護的功能，單發配套1臺。2質量要求1質量目標為滿足XXX研制要求，結合產品特點，確保產品質量和用戶滿意，我司制定了產品質量U標，經查，產品均滿足產品質量U標的要求。詳細情況見表1.表1xxx質量U標及完成情況序號質量目標設定值達到情況1研制的各階段轉換、各項試驗、評審、輸入輸出質量及設計更改管理等研制過程嚴格受控100%100%2產品研制過程按“零缺陷”管理100%100%3產品技術狀態嚴格受控100%100%4產品“零問題”出廠交付100%100%5設計考核和鑒定性試驗全部通過100%100%6交付產品的技術保障和服務及時，出現的技術問題及故障100%處理和處置，提出的改進意見，逐項分析研究落實并及時回復100%100%表2產品質量保證相關的主要文件LI錄序號標準名稱備注1文件控制程序2記錄控制程序3設計和開發控制程序4采購控制程序2質量控制2.1文件體系在產品研制過程中，嚴格按照質量管理體系的相關要求，對產品研制過程進行全面控制，并結合研制特點對質量管理體系相關文件進行修訂換版，通過XXX的研制，說明建立的質量管理體系能夠有效保證產品可靠性、維修性、保障性、測試性、安全性、環境適應性等工作。為保證質量管理體系各項工作順利運行，編制了整套的質量體系文件，全面規范產品研制全過程中的各項工作，并結合執行過程中發現的問題，對相關文件進行持續改進。技術文件的控制按照技術文件控制程序的規定，設訃圖樣及文件資料（包括電子文檔）完整、規范、準確、協調、統一、清晰。研制生產記錄記錄的控制按照記錄控制程序的要求執行，設計、生產、試驗全過程應做出真實的記錄，記錄準確、完整、清晰和具有可追溯性。XXX產品圖樣、設計文件和工藝文件等符合程序文件的規定，加工、裝配等生產現場使用的技術文件現行有效。2.2研制過程質量控制2.1技術狀態控制XXX開展了技術狀態項LI和基線的確定，技術狀態標識、控制、紀實、評價和審核等活動。狀態變更均按規定展行更改手續，保證產品技術狀態清晰、明確、完整，具有可追溯性。同時對重大更改經過充分論證、驗證或評審。主要工作如下：2.2.1.1技術狀態標識依據XXX研制產品分解結構確定了產品的技術狀態項，并按照標準的要求對每個技術狀態項LI進行標識，主要包括技術狀態文件的標識、更改標識、偏離許可與讓步的標識等，通過編制研制相關的技術文件，確定技術狀態基線。并按照規定的程序，將相關技術狀態文件發放到各相關部分執行。XXX的型號、文件資料的圖號均嚴格按照型號代號管理規定申請代號，并識別出產品的技術狀態項。更改按照更改管理規定進行標識。偏離許可與讓步按照產品偏離規定進行標識。產品所使用的技術文件、生產文件均由批準下發，且代號、版本號唯一。2.2.1.2技術狀態紀實XXX的相關文件均在批準后進入檔案管理部進行管理，文件代號、版本管理有效。產品試制、試驗等活動產生的原始記錄同樣進行了歸檔，并進行了妥善保存。產品生產過程中的代用記錄均由質量部門進行了收集、整理、保管。2.2.1.3技術狀態評價XXX研制全過程嚴格按照功能基線（成品技術協議）的要求制定了可靠性、維修性、測試性、保障性、安全性、環境適應性、電磁兼容性、質量保證、標準化等大綱或計劃，開展方案設汁，并依據評審通過的設計方案將產品功能進行了分配。XXX實現過程中嚴格按照批準的產品規范、工藝方案、全套圖樣、工藝規程、試驗大綱等文件開展產品的試制、試驗活動。2.2.1.4技術狀態審核我司對XXX研制每一個技術狀態項進行功能技術狀態審核和物理技術狀態審核，經審核認為，產品技術協議和技術協調單己貫徹實施；所有輸入均有效、準確；設計輸出均滿足設計輸入要求；產品設訃鑒定試驗報告正確、有效；產品與主機之間接口的協調、規范；歸檔資料均完整、準確、協調、規范。2.2.1.5偏離許可情況產品無偏離.2.2.2設計質量控制2.2.2.1設計分析產品沿用了成熟的XXX結構，綜合權衡分析產品性能、質量、可靠性、費用、進度、風險等因素，按照“三化”設計原則，全面開展優化設計，并確定產品特性。由于XXX技術成熟，產品的特性、容差可以通過設計鑒定地面試驗和質量一致性檢驗（驗收檢驗和定期檢驗）來進行驗證。2.2.2.2設計報告研制過程中的設計報告經審查，均按相關管理規定執行，設訃報告均完整、準確、協調、規范。2.2.2.3階段評審在研制過程中，按要求對產品研制進行了分級、分階段的進行了設計評審、產品質置評審；評審均形成了評審報告，并進行了歸檔；評審組由我司質量部、電子產品部等人員加；評審提出的問題均進行了閉環管理，閉環記錄隨評審報告進行了歸檔。2.2.2.4試驗驗證主要的試驗驗證項U包括：驗收試驗、地面鑒定試驗及部隊試驗等。XXX的試驗隨總體進行。3.2.2.5其他試驗產品隨主機交付部隊后，部隊進行相關試驗。2.2.2.6設計更改產品設訃更改的控制按照更改管理控制程序執行，凡是已經審批正式發放后的設訃文件和圖樣需要更改時，均按本規定履行技術責任制的簽署。經審查，在研制過程中，XXX無技術更改。2.2.3工藝質量控制2.2.3.1工藝設計按照研制管理的相關要求，開展了產品工藝設汁工作，并按照產品分級分階段對編制的工藝方案組織評審，保證工藝方案的合理可行。2.2.3.2藝控制產品開展了工藝方案評審，工藝人員編制的組件裝配以及總裝工藝規程滿足產品的有關要求，特殊過程的工藝按相關要求進行了確認。工藝規程詳細規定了工序的過程、步驟、設備、工藝裝備、測試設備、加工方法、工藝參數等要求。質量部門重點審查了工藝文件中檢驗點的設置是否合理、正確和可操作。產品各零（組）件、產品的部裝、總裝均按工藝規程的要求進行檢驗，檢驗人員在“零件流動卡片”上記錄并蓋章。產品的各組件裝配、調試等工序過程都嚴格按工藝規程進行并經過工序檢驗，工作人員和檢驗人員都持證上崗，原始記錄按規定規定保存，具備可追溯性。產品整機裝配按工藝規程進行，產品的調試按調試大綱進行，調試合格后，按照驗收試驗大綱的要求進行驗收試驗，保證了交付產品的質量和可靠性。2.2.3.3關鍵工序XXX無關鍵工序。2.2.3.4特殊工藝產品研制過程中，特殊工藝按特殊工藝管理控制程序的要求進行控制。產品焊接工藝為特殊匚藝，針對確定產品特殊工藝，對工藝設計的全過程及其質量特性進行全面控制，開展了特殊過程確認工作，確保特殊工藝的質量滿足規定的要求。2.2.3.5工藝驗證XXX無新工藝。2.2.3.6不合格品XXX按照不合格品控制程序，嚴格控制不合格品的鑒別、標識、隔離、審查、處置、記錄等活動，全面保證非預期的使用和交付。經查，產品無讓步使用不合格品。2.2.4外協、外購產品質量控制2.2.4.1外協/外購單位資質在簽訂技術協議前，嚴格按照外協外購單位控制程序的要求審查承制單位質量管理體系及其運行有效性情況以及是否具備軍品研制資質和保密資質等，確保承制單位資質滿足相關的要求。經查，XXX外協/外購件供應廠家均在我司合格供應廠家名單中。2.2.4.2技術狀態控制對各承制單位的產品開展技術狀態控制，確保配套產品技術狀態可控。2.2.4.3產品交接驗收產品的交接驗收由質量部門監管，確保入廠產品的交接驗收滿足XXX使用要求和入廠驗收規范。2.2.4.4技術資料完整性及歸檔按照合同等的要求，對外協/外購單位提交的整套技術文件按照歸檔的有關規定，進行歸檔，確保了文件的準確、完整、可追溯。2.2.4.5不合格品處理外協/外購的不合格品按照外協/外購的不合格品控制文件要求，嚴格控制不合格品的鑒別、標識、隔離、審理、處置、記錄等活動，全面保證非預期的使用和交付。經查，XXX外協/外購產品無不合格品。2.2.5元器件及材料質量控制2.2.5.1選用目錄在產品研制過程中，產品標準化大綱中規定了標準件、元器件、原材料選用范圍和選用原則。2.2.5.2失效分析對出現的元器件和原材料的失效情況進行深入分析，并委托專業機構對開展失效分析工作，編制元器件和原材料的失效分析報告。經查，XXX無元器件和原材料失效分析。2.2.5.3不合格品處理元器件和原材料的不合格品按照不合格品控制程序文件要求，嚴格控制不合格品的鑒別、標識、隔離、審理、處置、記錄等活動，全面保證非預期的使用和交付。經查，XXX元器件和原材料無不合格品，在內外場使用過程中質量穩定，未發現質量問題。2.2.5.4器材代用經查，XXX無器材代用。2.2.6文件及技術資料質量控制按照GJB906-1990的要求，制定了完成的文件及技術資料管理要求，通過全面貫徹技術文件管理的相關規定，保證設計文件、工藝文件、質量保證文件、產品規范等文件質量可控。2.2.7計量檢驗質量控制XXX計量按照GJB1309-1991、GJB2712-1996和質量程序文件規定，對產品研制的全過程進行了計量管理和監督。XXX加工、裝配、試驗等儀器設備通用的有游標卡尺、萬用表、高阻表、亳歐表等，所有儀器設備按要求進行周期檢檢驗校準，使用均在合格期內。2.2.8大型試驗質置控制XXX無大型試驗。2.2.9質量信息管理我司質量管理部門按照產品的質量和可靠性工作要求，組織開展質量信息工作，使質量信息的收集、分析、處理工作制度化、規范化、程序化。XXX在研制、生產、試驗和外場使用中出現故障均對故障原因進行了分析，并制定了切實可行的糾正措施，確保質量問題不在重復出現。3質量問題分析與處理1重大和嚴重質量問題分析處理XXX產品性能良好，無重大和嚴重質量問題。3.2質量數據分析我司對XXX建立了質量襠案，質量數據主要包括產品一次驗收和提交、故障歸零、交付產品修理、不合格品審理、器材代用。經統計和分析，結果如下：a）產品一次驗收和提交合格率為100%；b）產品在使用過程中未發生故障：c）交付產品返廠修理均及時完成：d）產品無讓步使用不合格品審理情況；e）產品未辦理過器材代用。3.3遺留質堡問題及解決情況XXX在研制過程中未出現質量問題且無遺留質量問題。4售后服務保證質量風險分析3.4.1技術培訓質量保證風險我司將按要求組織編制技術培訓教材并組織對用戶進行技術培訓。無風險。3.4.2技術資料提供質量保證風險我司己按協議要求向主機單位提供了相關技術資料，并隨產品提供了技術說明書和使用維護說明書。無風險。3.4.3現場技術支持質量保證風險我司電子產品部會根據用戶的要求和產品使用情況，及時響應，給予現場技術支持。無風險。3.4.4質量問題處理質量保證風險針對質量問題處理，我司對質量問題處理要求進行了處理。無風險。3.4.5信息收集與處理質量保證風險針對信息收集與處理，我司已制定《質量信