PC制造部工程處IE宣傳資料PC制造部工程處IE宣傳資料主要內(nèi)容制造周期標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)效率體系方法研究主要內(nèi)容制造周期標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)效率體系方法研究制造周期制造周期標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)效率體系方法研究制造周期制造周期標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)效率體系方法研究制造周期意義及目標(biāo)提問縮短產(chǎn)品制造周期有何意義？制造周期目標(biāo):12小時(shí).制造周期意義及目標(biāo)提問制造周期意義及目標(biāo)縮短制造周期意義：提高客戶滿意度,提升企業(yè)形象，提高管理水平，降低成本，增強(qiáng)市場競爭能力，優(yōu)化工藝流程。制造周期目標(biāo):12小時(shí).制造周期意義及目標(biāo)縮短制造周期意義：提高客戶滿意度,提升企業(yè)制造周期制造周期:指某個(gè)或某批產(chǎn)品在生產(chǎn)(加工或服務(wù))過程中,從原材料的投入到合格產(chǎn)品產(chǎn)出的整個(gè)時(shí)間段.PC制造廠制造周期:指接到第一張計(jì)劃單開始,到當(dāng)天產(chǎn)能范圍內(nèi)的所有直通機(jī)的入庫.制造周期目標(biāo):12小時(shí).制造周期制造周期:指某個(gè)或某批產(chǎn)品在生產(chǎn)(加工制造周期現(xiàn)狀制造周期現(xiàn)狀16小時(shí)縮短到12小時(shí)方法預(yù)測

備料裝配調(diào)I高溫調(diào)II包裝合計(jì)50分鐘18分鐘50分鐘90分鐘40分鐘16分鐘264分鐘(4.4小時(shí))4.4小時(shí)+8小時(shí)=12.4小時(shí)，超過12小時(shí)目標(biāo)。算法分析:備料(50分鐘):領(lǐng)料和備料各25分鐘;硬盤單塊耗時(shí)43.6，1人傳50塊（兩臺(tái)傳盤機(jī)）需18分鐘，再加運(yùn)輸交接時(shí)間。主板平均每決耗時(shí)20秒，一條線備50塊需16.7分鐘，再加運(yùn)輸交接時(shí)間。裝配線（18分鐘）線體速度13米/分鐘，線體長33.6M，移載速度10秒/臺(tái)，節(jié)拍15秒，工位34。33.6X2/13+20/60+15/60X34=14分鐘，再加一架時(shí)間3.25分鐘，合計(jì)：17.25分鐘。調(diào)試I組（50）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間（一架）為58分鐘，主要通過簡化作業(yè)內(nèi)容，縮短操作時(shí)間。高溫（90分鐘）縮短高溫時(shí)間。調(diào)試II組（40人）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間40分鐘，縮短時(shí)間辦法與調(diào)試I相同。包裝組：（16分鐘）一卡板按20臺(tái)計(jì)算，節(jié)拍按18秒計(jì)算，需時(shí)間6分鐘。主機(jī)包裝標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間167秒，約3分鐘。外觀檢查時(shí)間3分鐘。其它時(shí)間4分鐘。合計(jì)16分鐘。

建議措施1、

從上面算法分析可以看出，包裝、裝配時(shí)間再無法壓縮，只可考慮備料和調(diào)試。2、

備料組：如改變現(xiàn)有領(lǐng)料交接方式，可縮短約10至20分鐘。3、調(diào)試組：參考CELL線測試方式，CELL線現(xiàn)有測試時(shí)間合計(jì)30分鐘左右。將調(diào)試時(shí)間縮短30分鐘可能性很大。

制造周期今后目標(biāo)16小時(shí)縮短到12小時(shí)方法預(yù)測備料裝配調(diào)I高溫調(diào)II包裝合計(jì)主要內(nèi)容制造周期標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)效率體系方法研究主要內(nèi)容制造周期標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)效率體系方法研究標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)名詞解釋標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間：指對此項(xiàng)工作熟練的作業(yè)者，在良好的作業(yè)條件下，按照標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法和作業(yè)條件，以在精神和肉體方面都不勉強(qiáng)的前題條件下用一定的作業(yè)速度完成一個(gè)周期或一個(gè)單位的指定作業(yè)所必需的時(shí)間。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=正常時(shí)間+寬放時(shí)間（1+寬放系數(shù)）定額時(shí)間：指在正常的生產(chǎn)技術(shù)組織條件下，工人為完成一定量的工作所必須消耗的時(shí)間（包括：作業(yè)時(shí)間，布置工作地時(shí)間，休息和生理需要時(shí)間，準(zhǔn)備和結(jié)束時(shí)間）。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)名詞解釋標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間：指對此項(xiàng)工作熟練的作業(yè)者，在良好的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)名詞解釋工序：是指一個(gè)工人或一組工人，在一個(gè)工作地，對一個(gè)勞動(dòng)對象或一組勞動(dòng)對象進(jìn)行加工，完成生產(chǎn)過程的一部分。（一道工序是指操作者、操作對象、操作工具（設(shè)備、工作地）均不變時(shí)，否則就不是一道工序）操作；是工序的組成部分，是工人為達(dá)到一個(gè)明顯的目的，使用一定方法所完成若干動(dòng)作的總和。動(dòng)作：是手工操作的構(gòu)成因素，指工人接觸物件、移動(dòng)物件或離開物件的行為。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)名詞解釋工序：是指一個(gè)工人或一組工人，在一個(gè)工作地，標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間測定方法（1）

秒表時(shí)間研究：利用秒表或電子計(jì)時(shí)器，在一段時(shí)間內(nèi)，對作業(yè)執(zhí)行情況作直接的連續(xù)觀測，把工作時(shí)間以及與標(biāo)準(zhǔn)概念相比較的對執(zhí)行情況的估價(jià)等數(shù)據(jù)，一起記錄下來給予一個(gè)評(píng)比值，并加上遵照組織機(jī)構(gòu)所制定的政策允許的非工作時(shí)間作為寬放值，最后確定出該項(xiàng)作業(yè)的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)。工作抽樣：在較長時(shí)間內(nèi)，以隨機(jī)的方式、分散的觀測操作者。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間測定方法（1）秒表時(shí)間研究：利用秒表預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS：Predetermindtimestandard）：預(yù)先對各種動(dòng)作制定的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)來確定進(jìn)行各操作所需要的時(shí)間，而不是通過直接觀測或測定。能精確地說明動(dòng)作并加上預(yù)定工時(shí)值，不需對操作者的熟練、努力程度進(jìn)行評(píng)價(jià)，目前采用的方法有模特法、MOST法。標(biāo)準(zhǔn)資料法：將直接由秒表時(shí)間研究、工作抽樣、預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法所得到的測定值，根據(jù)不同的作業(yè)內(nèi)容，分析整理為作業(yè)的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間測定方法（2）預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS：Predetermindtime作業(yè)測定—秒表法（1）

1、收集資料：制定某一操作的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，必須對整個(gè)操作有詳細(xì)而完整的了解，不能遺漏任何一部分，或有任何錯(cuò)誤。2、劃分操作（單元）：總時(shí)間所包含的動(dòng)作不但數(shù)量多，而且性質(zhì)亦很復(fù)雜，很難評(píng)比其快慢。將操作分為若干個(gè)單元，每個(gè)單元的數(shù)量不但減少，并且均為性質(zhì)相同的動(dòng)作，評(píng)比單元作業(yè)的快慢較容易且準(zhǔn)確。3、測定時(shí)間；觀察時(shí)間：實(shí)際觀察所得時(shí)間。（采用連續(xù)測時(shí)法，記錄現(xiàn)場情況，剔除異常值，決定觀察次數(shù)，決定觀察時(shí)間）

正常時(shí)間：個(gè)人動(dòng)作可能比標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作快也可能比標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作慢，為使快、慢動(dòng)作變成標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作，就必須對快、慢動(dòng)作加以“修正”，這個(gè)時(shí)間就被稱為正常時(shí)間。

作業(yè)測定—秒表法（1）1、收集資料：制定某一操作的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)測定—秒表法（2）

寬放時(shí)間：由于作業(yè)者在連續(xù)操作過程中會(huì)存在疲勞感、個(gè)人需要、檢驗(yàn)工作等現(xiàn)象，所以在制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間時(shí)，必須加入這一停頓時(shí)間，我們將這一停頓時(shí)間稱為寬放時(shí)間。寬放時(shí)間=正常時(shí)間X寬放系數(shù)（寬放率一般定為：18%~24%）標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間：是由最初用秒表測得的時(shí)間，經(jīng)過評(píng)比率修正為正常時(shí)間，再加放寬放時(shí)間得到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。

標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=觀測時(shí)間XX（1+寬放率）作業(yè)測定—秒表法（2）

寬放時(shí)間：由于作業(yè)者在連續(xù)作業(yè)測定—模特法（海特）在人體工程學(xué)的基礎(chǔ)上，根據(jù)人的動(dòng)作級(jí)次，選擇以一個(gè)正常人的級(jí)次最低、速度最快、能量消耗最少的一次手指動(dòng)作的時(shí)間消耗值，作為它的時(shí)間單位，即1MOD=0.129S。原理：1、所有人操作時(shí)的動(dòng)作，均包括一些基本動(dòng)作。2、不同做同一動(dòng)作所需時(shí)間基本相等。3、身體的不同部位動(dòng)作時(shí)，其動(dòng)作所用的時(shí)間值互成比例。

作業(yè)測定—模特法（海特）在人體作業(yè)測定模特法（海特）

作業(yè)測定模特法（海特）效率體系制造周期標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)效率體系方法研究效率體系制造周期標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)效率體系方法研究生產(chǎn)能力（1）生產(chǎn)能力：是指企業(yè)的固定資產(chǎn)，在一定時(shí)期內(nèi)，在正常的技術(shù)組織條件下，經(jīng)過綜合平衡后所能生產(chǎn)的一定種類產(chǎn)品的最大數(shù)量。

生產(chǎn)能力的計(jì)算：按設(shè)備計(jì)算：P=FeSg=(P為生產(chǎn)能力，S為設(shè)備數(shù)量，g為產(chǎn)量定額，t為臺(tái)時(shí)定額)按生產(chǎn)面積計(jì)算：P=Aq（A為生產(chǎn)面積，q為單位面積的平均產(chǎn)量）按流水線計(jì)算：P=Fe/r(r為流水線節(jié)拍)生產(chǎn)能力（1）生產(chǎn)能力：是指企業(yè)的固定資產(chǎn)，在一定時(shí)期內(nèi)，在生產(chǎn)能力（2）

由于設(shè)備的效率、工人的技術(shù)熟練程度和勞動(dòng)積極性、管理工的效率等都會(huì)使用產(chǎn)能力發(fā)生變化，在確定有效生產(chǎn)能力時(shí)一般采用如下公式：Pe=PK1K2K3K1:為定額完成率；K2：為工時(shí)利用率；K3：為合格品率；生產(chǎn)能力（2）

由于設(shè)備的效率、工人的生產(chǎn)能力算法舉例（3）調(diào)試組

場地計(jì)算方法:設(shè)定單架標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)58分鐘,直通率92%，工時(shí)利用率估計(jì)90%。定額完成率90%，P=Aq*K1*K2*K3（A為架位數(shù)，q為每架位的產(chǎn)量，P為產(chǎn)能）A==83（個(gè)架位）

人員計(jì)算:設(shè)定單架標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)58分鐘,直通率92%，工時(shí)利用率估計(jì)90%。定額完成率90%P=Aq*K1*K2*K3（A為人數(shù)，q為每人的單位產(chǎn)量，P為產(chǎn)能）A=

=83（人）注:標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)包括機(jī)型自動(dòng)運(yùn)行時(shí)間。

生產(chǎn)能力算法舉例（3）調(diào)試組生產(chǎn)率（1）

生產(chǎn)率：為生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)出與投入的比，生產(chǎn)包括制造和服務(wù)，產(chǎn)出為合格品的產(chǎn)出，投入為制造產(chǎn)品所耗費(fèi)的所有資源。勞動(dòng)生產(chǎn)率（實(shí)物）：等于產(chǎn)出所有合格產(chǎn)品所耗時(shí)間與生產(chǎn)該批產(chǎn)品所耗時(shí)間的比。PC制造勞動(dòng)生產(chǎn)率=合格產(chǎn)品入庫數(shù)量X標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（分機(jī)型）/（總投入工時(shí)-停工、返線工時(shí)-測試組滯后機(jī)（維修機(jī)）時(shí)間）。生產(chǎn)率（1）

生產(chǎn)率：為生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)出與投入的比，生產(chǎn)包括制造生產(chǎn)率計(jì)算舉例（2）

以生產(chǎn)處25周狀況進(jìn)行計(jì)算生產(chǎn)率，總投入時(shí)間1127965分鐘，停工、返工時(shí)間186930分鐘。生產(chǎn)合格品的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間467901分鐘，生產(chǎn)率（P）=合格產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間/（總投入時(shí)間-停工、返工時(shí)間）=467901/（1127965-186930）=49.73%生產(chǎn)率計(jì)算舉例（2）

以生產(chǎn)處2

效率體系制造周期標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)效率體系方法研究

效率體系制造周期標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)效率體系方法研究方法研究—?jiǎng)幼鹘?jīng)濟(jì)原則：

關(guān)于人體的運(yùn)用：1、雙手應(yīng)同時(shí)開始并同時(shí)完成其動(dòng)作。2、除規(guī)定的休息時(shí)間外，雙手不應(yīng)同時(shí)空閑。3、雙臂的動(dòng)作應(yīng)該對稱，反向并同時(shí)進(jìn)行。4、手的動(dòng)作應(yīng)以最低的等級(jí)而能得到滿意的結(jié)果。5、物體的運(yùn)動(dòng)量應(yīng)盡可能地利用，但是如果需要肌力制止時(shí)，則應(yīng)將其減至最小的程度。6、連續(xù)的曲線運(yùn)動(dòng)，比方向突變的直線運(yùn)動(dòng)輕快自如。7、動(dòng)作應(yīng)盡可能地運(yùn)用輕快的自然節(jié)奏，因節(jié)奏能使動(dòng)作流利及自發(fā)。方法研究—?jiǎng)幼鹘?jīng)濟(jì)原則：

關(guān)于人體的運(yùn)用：方法研究—?jiǎng)幼鹘?jīng)濟(jì)原則：

關(guān)于工作地布置：工具物料應(yīng)放置在固定的地方。1、工具物料及裝置應(yīng)布置在工作者前面近處。2、零件物料的供給，應(yīng)利用其重量墜送至工作者的手邊。3、墮落應(yīng)盡量利用重力實(shí)現(xiàn)。4、工具物料應(yīng)依最佳的工作順序排列。5、應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼彰鳎挂曈X舒適。6、工作臺(tái)及坐椅的高度，應(yīng)保證工作者坐立適宜。7、工作椅式樣及高度，應(yīng)能使工作者保持良好姿勢。

方法研究—?jiǎng)幼鹘?jīng)濟(jì)原則：

關(guān)于工作地布置：工具物料應(yīng)放置在固方法研究—?jiǎng)幼鹘?jīng)濟(jì)原則：

關(guān)于工具設(shè)備：1、盡量解除手的工作，而以夾具或腳踏工具代替。2、可能時(shí)，應(yīng)將兩種工具合并使用。3、工具物料應(yīng)可能預(yù)放在工作位置上。4、手指分雖工作時(shí)，其各指負(fù)荷應(yīng)按照其本能予以分配。5、設(shè)計(jì)手柄時(shí)，應(yīng)盡可能增大與手的接觸面。6、機(jī)器上的杠桿、十字桿及手輪的位置，應(yīng)能使工作者極少變動(dòng)姿勢，且能最大地利用機(jī)械力。方法研究—?jiǎng)幼鹘?jīng)濟(jì)原則：

關(guān)于工具設(shè)備：課后練習(xí)題1、請計(jì)算本組或所負(fù)責(zé)組別最理想的制造周期（批量50，一條線）。2、分析用秒表法、模特法對本組的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)進(jìn)行測定。3、根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)計(jì)算本組或所負(fù)責(zé)組別的產(chǎn)能，生產(chǎn)率。參加培訓(xùn)人員必須將以上習(xí)題在下周內(nèi)完成，如對以上算法不清楚請與IE組人員聯(lián)系。課后練習(xí)題1、請計(jì)算本組或所負(fù)責(zé)組別最理想的制造周期（批量5制造周期及IE相關(guān)知識(shí)分析課件謝謝大家!謝謝大家!PC制造部工程處IE宣傳資料PC制造部工程處IE宣傳資料主要內(nèi)容制造周期標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)效率體系方法研究主要內(nèi)容制造周期標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)效率體系方法研究制造周期制造周期標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)效率體系方法研究制造周期制造周期標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)效率體系方法研究制造周期意義及目標(biāo)提問縮短產(chǎn)品制造周期有何意義？制造周期目標(biāo):12小時(shí).制造周期意義及目標(biāo)提問制造周期意義及目標(biāo)縮短制造周期意義：提高客戶滿意度,提升企業(yè)形象，提高管理水平，降低成本，增強(qiáng)市場競爭能力，優(yōu)化工藝流程。制造周期目標(biāo):12小時(shí).制造周期意義及目標(biāo)縮短制造周期意義：提高客戶滿意度,提升企業(yè)制造周期制造周期:指某個(gè)或某批產(chǎn)品在生產(chǎn)(加工或服務(wù))過程中,從原材料的投入到合格產(chǎn)品產(chǎn)出的整個(gè)時(shí)間段.PC制造廠制造周期:指接到第一張計(jì)劃單開始,到當(dāng)天產(chǎn)能范圍內(nèi)的所有直通機(jī)的入庫.制造周期目標(biāo):12小時(shí).制造周期制造周期:指某個(gè)或某批產(chǎn)品在生產(chǎn)(加工制造周期現(xiàn)狀制造周期現(xiàn)狀16小時(shí)縮短到12小時(shí)方法預(yù)測

備料裝配調(diào)I高溫調(diào)II包裝合計(jì)50分鐘18分鐘50分鐘90分鐘40分鐘16分鐘264分鐘(4.4小時(shí))4.4小時(shí)+8小時(shí)=12.4小時(shí)，超過12小時(shí)目標(biāo)。算法分析:備料(50分鐘):領(lǐng)料和備料各25分鐘;硬盤單塊耗時(shí)43.6，1人傳50塊（兩臺(tái)傳盤機(jī)）需18分鐘，再加運(yùn)輸交接時(shí)間。主板平均每決耗時(shí)20秒，一條線備50塊需16.7分鐘，再加運(yùn)輸交接時(shí)間。裝配線（18分鐘）線體速度13米/分鐘，線體長33.6M，移載速度10秒/臺(tái)，節(jié)拍15秒，工位34。33.6X2/13+20/60+15/60X34=14分鐘，再加一架時(shí)間3.25分鐘，合計(jì)：17.25分鐘。調(diào)試I組（50）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間（一架）為58分鐘，主要通過簡化作業(yè)內(nèi)容，縮短操作時(shí)間。高溫（90分鐘）縮短高溫時(shí)間。調(diào)試II組（40人）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間40分鐘，縮短時(shí)間辦法與調(diào)試I相同。包裝組：（16分鐘）一卡板按20臺(tái)計(jì)算，節(jié)拍按18秒計(jì)算，需時(shí)間6分鐘。主機(jī)包裝標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間167秒，約3分鐘。外觀檢查時(shí)間3分鐘。其它時(shí)間4分鐘。合計(jì)16分鐘。

建議措施1、

從上面算法分析可以看出，包裝、裝配時(shí)間再無法壓縮，只可考慮備料和調(diào)試。2、

備料組：如改變現(xiàn)有領(lǐng)料交接方式，可縮短約10至20分鐘。3、調(diào)試組：參考CELL線測試方式，CELL線現(xiàn)有測試時(shí)間合計(jì)30分鐘左右。將調(diào)試時(shí)間縮短30分鐘可能性很大。

制造周期今后目標(biāo)16小時(shí)縮短到12小時(shí)方法預(yù)測備料裝配調(diào)I高溫調(diào)II包裝合計(jì)主要內(nèi)容制造周期標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)效率體系方法研究主要內(nèi)容制造周期標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)效率體系方法研究標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)名詞解釋標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間：指對此項(xiàng)工作熟練的作業(yè)者，在良好的作業(yè)條件下，按照標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法和作業(yè)條件，以在精神和肉體方面都不勉強(qiáng)的前題條件下用一定的作業(yè)速度完成一個(gè)周期或一個(gè)單位的指定作業(yè)所必需的時(shí)間。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=正常時(shí)間+寬放時(shí)間（1+寬放系數(shù)）定額時(shí)間：指在正常的生產(chǎn)技術(shù)組織條件下，工人為完成一定量的工作所必須消耗的時(shí)間（包括：作業(yè)時(shí)間，布置工作地時(shí)間，休息和生理需要時(shí)間，準(zhǔn)備和結(jié)束時(shí)間）。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)名詞解釋標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間：指對此項(xiàng)工作熟練的作業(yè)者，在良好的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)名詞解釋工序：是指一個(gè)工人或一組工人，在一個(gè)工作地，對一個(gè)勞動(dòng)對象或一組勞動(dòng)對象進(jìn)行加工，完成生產(chǎn)過程的一部分。（一道工序是指操作者、操作對象、操作工具（設(shè)備、工作地）均不變時(shí)，否則就不是一道工序）操作；是工序的組成部分，是工人為達(dá)到一個(gè)明顯的目的，使用一定方法所完成若干動(dòng)作的總和。動(dòng)作：是手工操作的構(gòu)成因素，指工人接觸物件、移動(dòng)物件或離開物件的行為。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)名詞解釋工序：是指一個(gè)工人或一組工人，在一個(gè)工作地，標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間測定方法（1）

秒表時(shí)間研究：利用秒表或電子計(jì)時(shí)器，在一段時(shí)間內(nèi)，對作業(yè)執(zhí)行情況作直接的連續(xù)觀測，把工作時(shí)間以及與標(biāo)準(zhǔn)概念相比較的對執(zhí)行情況的估價(jià)等數(shù)據(jù)，一起記錄下來給予一個(gè)評(píng)比值，并加上遵照組織機(jī)構(gòu)所制定的政策允許的非工作時(shí)間作為寬放值，最后確定出該項(xiàng)作業(yè)的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)。工作抽樣：在較長時(shí)間內(nèi)，以隨機(jī)的方式、分散的觀測操作者。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間測定方法（1）秒表時(shí)間研究：利用秒表預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS：Predetermindtimestandard）：預(yù)先對各種動(dòng)作制定的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)來確定進(jìn)行各操作所需要的時(shí)間，而不是通過直接觀測或測定。能精確地說明動(dòng)作并加上預(yù)定工時(shí)值，不需對操作者的熟練、努力程度進(jìn)行評(píng)價(jià)，目前采用的方法有模特法、MOST法。標(biāo)準(zhǔn)資料法：將直接由秒表時(shí)間研究、工作抽樣、預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法所得到的測定值，根據(jù)不同的作業(yè)內(nèi)容，分析整理為作業(yè)的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間測定方法（2）預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS：Predetermindtime作業(yè)測定—秒表法（1）

1、收集資料：制定某一操作的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，必須對整個(gè)操作有詳細(xì)而完整的了解，不能遺漏任何一部分，或有任何錯(cuò)誤。2、劃分操作（單元）：總時(shí)間所包含的動(dòng)作不但數(shù)量多，而且性質(zhì)亦很復(fù)雜，很難評(píng)比其快慢。將操作分為若干個(gè)單元，每個(gè)單元的數(shù)量不但減少，并且均為性質(zhì)相同的動(dòng)作，評(píng)比單元作業(yè)的快慢較容易且準(zhǔn)確。3、測定時(shí)間；觀察時(shí)間：實(shí)際觀察所得時(shí)間。（采用連續(xù)測時(shí)法，記錄現(xiàn)場情況，剔除異常值，決定觀察次數(shù)，決定觀察時(shí)間）

正常時(shí)間：個(gè)人動(dòng)作可能比標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作快也可能比標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作慢，為使快、慢動(dòng)作變成標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作，就必須對快、慢動(dòng)作加以“修正”，這個(gè)時(shí)間就被稱為正常時(shí)間。

作業(yè)測定—秒表法（1）1、收集資料：制定某一操作的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)測定—秒表法（2）

寬放時(shí)間：由于作業(yè)者在連續(xù)操作過程中會(huì)存在疲勞感、個(gè)人需要、檢驗(yàn)工作等現(xiàn)象，所以在制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間時(shí)，必須加入這一停頓時(shí)間，我們將這一停頓時(shí)間稱為寬放時(shí)間。寬放時(shí)間=正常時(shí)間X寬放系數(shù)（寬放率一般定為：18%~24%）標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間：是由最初用秒表測得的時(shí)間，經(jīng)過評(píng)比率修正為正常時(shí)間，再加放寬放時(shí)間得到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。

標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=觀測時(shí)間XX（1+寬放率）作業(yè)測定—秒表法（2）

寬放時(shí)間：由于作業(yè)者在連續(xù)作業(yè)測定—模特法（海特）在人體工程學(xué)的基礎(chǔ)上，根據(jù)人的動(dòng)作級(jí)次，選擇以一個(gè)正常人的級(jí)次最低、速度最快、能量消耗最少的一次手指動(dòng)作的時(shí)間消耗值，作為它的時(shí)間單位，即1MOD=0.129S。原理：1、所有人操作時(shí)的動(dòng)作，均包括一些基本動(dòng)作。2、不同做同一動(dòng)作所需時(shí)間基本相等。3、身體的不同部位動(dòng)作時(shí)，其動(dòng)作所用的時(shí)間值互成比例。

作業(yè)測定—模特法（海特）在人體作業(yè)測定模特法（海特）

作業(yè)測定模特法（海特）效率體系制造周期標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)效率體系方法研究效率體系制造周期標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)效率體系方法研究生產(chǎn)能力（1）生產(chǎn)能力：是指企業(yè)的固定資產(chǎn)，在一定時(shí)期內(nèi)，在正常的技術(shù)組織條件下，經(jīng)過綜合平衡后所能生產(chǎn)的一定種類產(chǎn)品的最大數(shù)量。

生產(chǎn)能力的計(jì)算：按設(shè)備計(jì)算：P=FeSg=(P為生產(chǎn)能力，S為設(shè)備數(shù)量，g為產(chǎn)量定額，t為臺(tái)時(shí)定額)按生產(chǎn)面積計(jì)算：P=Aq（A為生產(chǎn)面積，q為單位面積的平均產(chǎn)量）按流水線計(jì)算：P=Fe/r(r為流水線節(jié)拍)生產(chǎn)能力（1）生產(chǎn)能力：是指企業(yè)的固定資產(chǎn)，在一定時(shí)期內(nèi)，在生產(chǎn)能力（2）

由于設(shè)備的效率、工人的技術(shù)熟練程度和勞動(dòng)積極性、管理工的效率等都會(huì)使用產(chǎn)能力發(fā)生變化，在確定有效生產(chǎn)能力時(shí)一般采用如下公式：Pe=PK1K2K3K1:為定額完成率；K2：為工時(shí)利用率；K3：為合格品率；生產(chǎn)能力（2）

由于設(shè)備的效率、工人的生產(chǎn)能力算法舉例（3）調(diào)試組

場地計(jì)算方法:設(shè)定單架標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)58分鐘,直通率92%，工時(shí)利用率估計(jì)90%。定額完成率90%，P=Aq*K1*K2*K3（A為架位數(shù)，q為每架位的產(chǎn)量，P為產(chǎn)能）A==83（個(gè)架位）

人員計(jì)算:設(shè)定單架標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)58分鐘,直通率92%，工時(shí)利用率估計(jì)90%。定額完成率90%P=Aq*K1*K2*K3（A為人數(shù)，q為每人的單位產(chǎn)量，P為產(chǎn)能）A=

=83（人）注:標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)包括機(jī)型自動(dòng)運(yùn)行時(shí)間。

生產(chǎn)能力算法舉例（3）調(diào)試組生產(chǎn)率（1）

生產(chǎn)率：為生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)出與投入的比，生產(chǎn)包括制造和服務(wù)，產(chǎn)出為合格品的產(chǎn)出，投入為制造產(chǎn)品所耗費(fèi)的所有資源。勞動(dòng)生產(chǎn)率（實(shí)物）：等于產(chǎn)出所有合格產(chǎn)品所耗時(shí)間與生產(chǎn)該批產(chǎn)品所耗時(shí)間的比。PC制造勞動(dòng)生產(chǎn)率=合格產(chǎn)品入庫數(shù)量X標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（分機(jī)型）/（總投入工時(shí)-停工、返線工時(shí)-測試組滯后機(jī)（維修機(jī)）時(shí)間）。生產(chǎn)率（1）

生產(chǎn)率：為生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)出與投入的比，生產(chǎn)包括制造生產(chǎn)率計(jì)算舉例（2）

以生產(chǎn)處25周狀況進(jìn)行計(jì)算生產(chǎn)率，總投入時(shí)間1127965分鐘，停工、返工時(shí)間186930分鐘。生產(chǎn)合格品的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間467901分鐘，生產(chǎn)率（P）=合格產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間/（總投入時(shí)間-停工、返工時(shí)間）