第1章緒論液化氣干燥器結(jié)構(gòu)的概述液化氣十燥器，壁厚20mm，材料為1Cr18Ni9Ti。尺寸：長(zhǎng)，直徑。如圖所示:作為儲(chǔ)氣壓容器的要考慮抗爆問(wèn)題，也就是強(qiáng)度問(wèn)題，應(yīng)控制焊縫成型和裂紋問(wèn)題。在焊接完成后，敲掉焊渣，然后進(jìn)行熱處理。由于采用手工電孤焊和MIG焊進(jìn)行焊接，故焊接后應(yīng)進(jìn)行一定數(shù)量的X光片或超聲波焊縫內(nèi)部檢查，并按設(shè)計(jì)規(guī)定級(jí)別評(píng)定。焊接方法液化器干燥器的干燥室焊接屬于環(huán)焊縫焊接。通常來(lái)講，環(huán)焊縫通常用手工電孤焊，MIG焊等方法進(jìn)行焊接。其他的焊接方法起輔助作用，為了更好的完成本次任務(wù)，下面是我對(duì)手工電孤焊和MIG焊的一些介紹：1、手工電孤焊的焊接技術(shù)使用不同的方法保護(hù)焊接熔池，防止和大氣接觸。熱能由電孤提供。和MIG焊一樣，電極為自耗電極。金屬電極外由礦物質(zhì)熔劑包覆，熔劑熔化時(shí)形成焊渣手工電孤焊蓋住焊接熔池。此外，包覆的熔劑還釋放出氣體保護(hù)焊接熔池，而且，還含有合金元素用來(lái)補(bǔ)償合金熔池的合金損失。在有些情況下，包覆的熔劑內(nèi)含有所有合金元素，中部的焊條僅是碳鋼。然而，在采用這些類(lèi)型的焊條時(shí)，需要特別小心，因?yàn)樗酗w濺都具有軟鋼性質(zhì)，在使用過(guò)程中焊縫會(huì)銹蝕。如果使用直流電孤，焊條連接到正極，但如果使用鈦型焊條，也可以使用交流電孤。電壓一般為20?30伏，電流取決于焊接材料的厚度、焊條規(guī)格、焊接結(jié)構(gòu)，范圍在15?400安。2、手工電孤焊的特點(diǎn)：1）設(shè)備簡(jiǎn)單。2）操作靈活方便。3）能進(jìn)行全位置焊接適合焊接多種材料。4）不足之處是生產(chǎn)效率低勞動(dòng)強(qiáng)度大。3、MIG焊：熔化極氬弧焊是使用焊絲作為熔化電極，采用氬氣或富氬混合氣體作為保護(hù)氣體的電弧焊方法。。當(dāng)保護(hù)氣體是惰性氣體Ar或Ar+He時(shí)，通常稱(chēng)作熔化極惰性氣體保護(hù)電弧焊，簡(jiǎn)稱(chēng)MIG焊。4、MIG焊的優(yōu)點(diǎn)：1）和TIG焊一樣，它幾乎可以焊接所有的金屬，尤其適合于焊接鋁及鋁合金、銅及銅合金以及不銹鋼等材料。焊接過(guò)程中幾乎沒(méi)有氧化燒損，只有少量的蒸發(fā)損失，冶金過(guò)程比較簡(jiǎn)單。2）勞動(dòng)生產(chǎn)率高3）MIG焊可直流反接，焊接鋁、鎂等金屬是有良好的陰極霧化作用，可有效的去除氧化膜，提高了接頭的焊接質(zhì)量。4）不采用鎢極，成本比TIG焊低；有可能取代TIG焊。5）MIG焊焊接鋁及鋁合金時(shí)，可以采用亞射流熔滴過(guò)渡方式提高焊接接頭的質(zhì)量。5、MIG焊的缺點(diǎn)：1）由于氬氣為惰性氣體，不與任何物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，所以對(duì)焊絲及母材表面的油污、鐵銹等較為敏感，容易產(chǎn)生氣孔，焊前必須仔細(xì)清理焊絲和工件。2）氬氣及混合氣體均比CO2氣體的售價(jià)高，故焊接成本比CO°氣保焊成本高。概述1、工作原理1）手工電弧焊：手工電弧焊屬于焊接方法中熔化焊的一種，是將兩個(gè)分離的金屬，在接頭處局部加熱或加壓，或者加熱時(shí)同時(shí)又加壓、熔化、冷卻后凝固成一個(gè)牢固的整體。它是利用電弧熱局部熔化焊件和焊條以形成焊縫的一種手工操作焊接方法。2）MIG焊：焊接時(shí)，氬氣或富氬混合氣體從焊槍噴嘴中噴出，保護(hù)焊接電弧及焊接區(qū)；焊絲由送絲機(jī)構(gòu)送向焊件待焊處送進(jìn)；焊接電弧在焊絲與焊件之間燃燒，焊絲被電弧加熱融化形成熔滴過(guò)渡到熔池中。冷卻時(shí)，由焊絲和母材金屬共同組成的熔池凝固結(jié)晶，形成焊縫。2、應(yīng)用1）手工電弧焊：手工電弧焊的應(yīng)用雖因氣體保護(hù)電弧焊和其他高效焊接方法的發(fā)展而有所減少，但仍然是各個(gè)工業(yè)部門(mén)常用的焊接方法，用于多品種、小批量的焊接件最為經(jīng)濟(jì)，在許多安裝焊接和修補(bǔ)焊接中還不能為其他焊接方法所取代。但焊工的操作技術(shù)水平對(duì)手工電弧焊質(zhì)量影響很大，因此焊工必須接受?chē)?yán)格培訓(xùn)，方能從事此種焊接工作。2）MIG焊：MIG焊幾乎可以焊接所有的金屬材料，既可以焊接碳鋼、合金鋼、不銹鋼等金屬材料，也可以焊接鋁、鎂、銅、鈦及其合金等易氧化的金屬材料。然而，在焊接碳鋼和低合金鋼等黑色金屬時(shí)，更多的采用使用富氬混合氣體的MAG焊，而很少采用純惰性氣體的MIG焊，因此MIG焊主要用于焊接鋁、鎂、銅、鈦及其合金，以及不銹鋼等金屬材料。3、缺陷1）手工電弧焊：1件表面焊前清理不良，藥皮受潮，焊接電流過(guò)小或焊接速度過(guò)快，使氣體來(lái)不及逸出熔池。2.咬邊：焊接電流過(guò)大、電弧過(guò)長(zhǎng)、運(yùn)條方法不當(dāng)?shù)葧?huì)形成咬邊。3.夾渣：接頭清理不良、焊接電流過(guò)小，運(yùn)條不適和多層焊時(shí)前道焊縫的熔渣未清除干凈等易產(chǎn)生夾渣。4.未焊透：焊接電流過(guò)小，焊接速度太快、坡口角度太小或裝配間隙太小、電孤過(guò)長(zhǎng)等易形成未焊透。5.裂縫：不正確的預(yù)熱和冷卻，不合理的焊接工藝（如焊接次序）、鋼的含硫量過(guò)高、氣孔與夾渣的誘發(fā)等均會(huì)形成裂縫。2）MIG焊：1.焊縫成型差：焊縫成形差主要表現(xiàn)在焊縫波紋不美觀，且不光亮；焊縫彎曲不直，寬窄不一，接頭太多；焊縫中心突起，兩邊平坦或凹陷；焊縫滿(mǎn)溢等。2.裂紋：鋁及鋁合金焊縫中的裂紋是在焊縫金屬結(jié)晶過(guò)程中產(chǎn)生的，稱(chēng)為熱裂紋，又稱(chēng)結(jié)晶裂紋。其形式有縱向裂紋、橫向裂紋（往往擴(kuò)展到基體金屬），還有根部裂紋、孤坑裂紋等等。裂紋將使結(jié)構(gòu)強(qiáng)度降低，甚至引起整個(gè)結(jié)構(gòu)的忽然破壞，因此是完全不答應(yīng)的。3.氣孔：在鋁及鋁合金MIG焊中，氣孔是最常見(jiàn)的一種缺陷。要徹底清除焊縫中的氣孔是很難辦到的，只能是最大限度地減小其含量。按其種類(lèi)，鋁焊縫中的氣孔主要有表面氣孔、彌散氣孔、局部密集氣孔、單個(gè)大氣孔、根部鏈狀氣孔、柱狀氣孔等。氣孔不但會(huì)降低焊縫的致密性，減小接頭的承載面積，而且使接頭的強(qiáng)度、塑性降低，非凡是冷彎角和沖擊韌性降低更多，必須加以防止。4.燒穿。5.未焊透及未融合。焊接設(shè)備1：手工電孤焊:焊：

母材的化學(xué)成分及焊接性母材材料為1Cr18Ni9Ti，屬于奧氏體不銹鋼。1Cr18Ni9Ti的化學(xué)成分CSiMnPS<0.12%<1.0%<2.0%<0.035%<0.03%1Cr18Ni9Ti的力學(xué)性能抗拉強(qiáng)度/MPa屈服強(qiáng)度/MPa伸長(zhǎng)率N520MPaN205MPaN40%由表可知，1Cr18Ni9Ti的具有良好的力學(xué)性能便于進(jìn)行機(jī)械加工、沖壓和焊接。1Cr18Ni9Ti的焊接性分析1Cr18Ni9Ti是應(yīng)用最廣泛的一種奧氏體不銹鋼，也是奧氏體不銹鋼個(gè)基本鋼種，其他奧氏體鋼的鋼號(hào)都是根據(jù)不同的使用要求而衍生出來(lái)的。1）晶間腐蝕：1Cr18Ni9Ti焊接接頭有三個(gè)部位能出現(xiàn)晶間腐蝕現(xiàn)象，取決于鋼和焊縫的成分。焊縫區(qū)的晶間腐蝕可以通過(guò)（1）焊接材料，使焊縫金屬或者成為超低碳情況，或者含有足夠的穩(wěn)定化元素Nb；（2）調(diào)整焊縫成分以獲得一定數(shù)量的鐵素體相來(lái)避免。2）熱裂紋：1Cr18Ni9Ti焊接時(shí)，在焊縫區(qū)及近縫區(qū)都有產(chǎn)生裂紋的可能性，主要是熱裂紋。最常見(jiàn)的是焊縫凝固裂紋。HAZ近縫區(qū)的裂紋大多是所謂液化裂紋。在大厚度焊接中也有時(shí)見(jiàn)到焊道下裂紋3）析出現(xiàn)象：在不銹鋼中，鐵素體相通常只有在->16%才會(huì)析出，由于銘有很高的擴(kuò)散性，鐵素體相在鐵素體中析出比奧氏體快。&Tb的轉(zhuǎn)變速度與8相的合金化程度有關(guān)，而不單是8相的數(shù)量。凡鐵素體化元素均加強(qiáng)8rb轉(zhuǎn)變，即被Cr、Mo等濃化了的8相易于轉(zhuǎn)變析出8相。4）低溫脆化為了滿(mǎn)足低溫韌性要求，焊縫組織希望是單一Y相，成為完全面心立方結(jié)構(gòu)，盡量避免5相的出現(xiàn)。8相的存在總是惡化低溫韌性。雖然單相丫焊縫低溫韌性比較好，單是仍不固溶于處理后的1Cr18Ni9Ti鋼母材。焊接材料的選擇焊接材料的選擇原則焊接材料的選擇首先決定與具體焊接方法的選擇。在選擇材料時(shí)，應(yīng)注意一下幾條原則1）應(yīng)堅(jiān)持“適用性原則”2）歌劇所選焊接材料的具體成分來(lái)確定是否使用，并通過(guò)工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)加以驗(yàn)證3）考慮具體應(yīng)用的焊接方法和工藝參數(shù)可能造成的融合比大小4）根據(jù)技術(shù)條件規(guī)定的全面焊接性要求來(lái)確定合金化程度5）要注意具體合金成分在該合金系統(tǒng)中的作用1）選擇相應(yīng)強(qiáng)度級(jí)別的焊接材料為了達(dá)到焊縫與母材的力學(xué)性能相等，在選擇焊接材料時(shí)應(yīng)該從母材的力學(xué)性能出發(fā)，而并不是從化學(xué)成分出發(fā)選擇與母材成分完全一樣的焊接材料。因?yàn)榱W(xué)性能并不完全取決于化學(xué)成分，它還與母材所處的組織狀態(tài)有很大的關(guān)系。。由于焊接時(shí)的冷卻速度很大，完全脫離的平衡狀態(tài)，使焊縫金屬具有一個(gè)特殊的過(guò)飽和的鑄態(tài)組織。因此，當(dāng)焊接材料的化學(xué)成分與母材相同時(shí)，焊縫金屬的性能講表現(xiàn)為強(qiáng)度很高，而塑性、韌性都很低，這對(duì)焊接接頭的的抗裂性能和使用性能都是非常不利的。一次要求焊縫中-<0.14%，其他合金元素往往也低于母材中的含量。2）必須考慮到融合比和冷卻速度的影響焊縫金屬的力學(xué)性能取決于兩個(gè)因素：一是化學(xué)成分；二是組織的過(guò)飽和程度、焊縫金屬成分不僅取決于焊接材料，而且母材的融入量及融合比有很大的關(guān)系；而焊縫組織的過(guò)飽和程度與冷卻速度有很大關(guān)系。因此，當(dāng)所有的材料完全相同，但由于融合比不同或冷去速度不同時(shí)，所得焊縫的性能也會(huì)出現(xiàn)很大差別。3）必須考慮到熱處理對(duì)焊縫力學(xué)性能的影響如果焊后需要進(jìn)行熱處理，當(dāng)焊縫強(qiáng)度裕量不大時(shí)，消除應(yīng)力退后后焊縫輕度有可能低于要求。綜合以上分析，用手工電弧焊和MIG焊焊接1Cr18Ni9Ti時(shí)，選用焊絲為第2章焊接工藝的編制焊件材料不銹鋼1Cr18Ni9Ti就是普通的不銹鋼°1Cr18Ni9Ti是碳1銘18鎳9鈦，1、18、9分別代表碳（％。）、銘（％）、鎳（%）的含量1Cr18Ni9Ti型不銹鋼資料圖。是中國(guó)的不銹鋼材料牌號(hào)1Cr18Ni9Ti的性能表1Cr18Ni9Ti的力學(xué)性能抗拉強(qiáng)度/MPa伸長(zhǎng)率（%）>520>30表1Cr18Ni9Ti的化學(xué)成分CSiMnPSCrNi<%<~<<~~1Cr18Ni9Ti具有良好的力學(xué)性能便于進(jìn)行機(jī)械加工、沖壓和焊接。焊接材料前面分析，用手工電弧焊和MIG焊進(jìn)行焊接時(shí)，所選焊絲為H0Cr21Ni10，焊劑為HJ260。表H0Cr21Ni10的化學(xué)成分焊絲牌號(hào)CMnSiPSNiCrH0Cr21Ni10<<<<表HJ260化學(xué)成分CSiMnPSCrNi<%<~<<~~表HJ260的力學(xué)性能抗拉強(qiáng)度/MPa伸長(zhǎng)率（%）>520>30焊接工藝及技術(shù)焊接工藝要點(diǎn)1）合理選擇焊接方法：選擇焊接方法時(shí)限于具體條件，可能只能選擇某一種。但必須充分考慮到質(zhì)量、效率和成本及自動(dòng)化程度因素。以獲得最大的綜合效益。2）控制焊接參數(shù)，避免接頭產(chǎn)生過(guò)熱現(xiàn)象。奧氏體不銹鋼熱導(dǎo)率小，熱量不易消失，一般焊接所需的熱輸入比碳鋼低20%?30%。高熱輸入會(huì)造成焊縫開(kāi)裂，降低抗蝕性，變形嚴(yán)重。采用小電流、窄焊道快速焊可使如輸入減小，如果給予-定的急冷措施，可防止接頭過(guò)熱的不利影響。還應(yīng)避免交叉焊縫，并嚴(yán)格控制較低的層間溫度。3）接頭設(shè)計(jì)的合理性應(yīng)該給以足夠的重視4）盡可能控制焊接工藝穩(wěn)定穩(wěn)定以保證焊縫金屬成分穩(wěn)定5）控制焊縫成形：表面成形是否光整，是否有易產(chǎn)生應(yīng)力集中之處，均會(huì)影響到接頭的工作性能，尤其對(duì)耐點(diǎn)蝕和耐應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂有重要影響。6）防止工件工作表面的污染焊接工藝參數(shù)的選擇方法焊接?xùn)|一參數(shù)的選擇依據(jù)：焊接工藝參數(shù)的選擇是針對(duì)將要投產(chǎn)的焊接結(jié)構(gòu)施工圖上標(biāo)明的具體焊接接頭進(jìn)行的1）焊件的形狀和尺寸（直徑、總長(zhǎng)度）；接頭的鋼材種類(lèi)與厚板。2）焊縫的種類(lèi)（縱縫、環(huán)縫）和焊接位置（平焊、橫焊、上坡焊、下焊）。3）接頭的形式（對(duì)接、角接、搭接）和破口形式（Y形X形U形坡口）。4）對(duì)接頭性能的技術(shù)要求，其中包括焊后無(wú)損探傷方法，抽查比例以及對(duì)接頭強(qiáng)度、沖擊韌性、彎曲、硬度和其他合理化性能的合格標(biāo)準(zhǔn)。5）焊接結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)批量的進(jìn)度要求。焊接工藝參數(shù)的選擇程序：根據(jù)上列已知條件，通過(guò)對(duì)比分析，首先可選定手工電弧焊工藝方法，同時(shí)根據(jù)焊件的形狀和尺寸選擇焊絲直徑為5mm。焊接工藝方法選定后，即可按照鋼材、板厚和對(duì)接性能的要求，選擇適用的焊劑和焊絲的牌號(hào)。根據(jù)所焊接鋼材的焊接性試驗(yàn)報(bào)告，選定預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱溫度以及焊后熱處理溫度和保溫時(shí)間。最后根據(jù)板厚，坡口形式和尺寸選定焊接參數(shù)（焊接電流、電弧電壓和焊接速度）并配合其他次要工藝參數(shù)。確定這些工藝參數(shù)時(shí)，必須以相應(yīng)的焊接工藝試驗(yàn)結(jié)果或焊接工藝評(píng)定結(jié)果為依據(jù)，并在實(shí)際生產(chǎn)中加以修正后確定符合實(shí)際情況的工藝參數(shù)。MIG焊技術(shù)1、MIG焊的焊前準(zhǔn)備MIG焊的焊前準(zhǔn)備包括焊接破口的準(zhǔn)備、焊件及焊絲表面處理、焊件組裝、焊接設(shè)備檢查等。當(dāng)焊件或焊絲表面存在油污等雜質(zhì)時(shí)，焊接過(guò)程中就可能將雜質(zhì)帶入焊接熔池，從而形成焊接缺陷。焊件或焊絲表面存在較厚的氧化膜時(shí)將影響焊縫質(zhì)量。（1）機(jī)械清理對(duì)于不銹鋼等焊件，可以用砂紙打磨或拋光法將焊件接頭兩側(cè)30?50mm區(qū)間的表面污物及氧化膜清理干凈。（2）化學(xué)清理化學(xué)清理的方法隨焊件材質(zhì)的不同而異。2、焊接工藝參數(shù)的選擇原則MIG焊的焊接參數(shù)主要有焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲伸長(zhǎng)度、焊絲傾角、焊絲直徑、保護(hù)氣體種類(lèi)及其流量等。（1）焊接電流和電弧電壓：通常是根據(jù)焊件的厚度及焊縫熔深來(lái)選擇焊接電流及焊絲直徑。根據(jù)焊接電流來(lái)確定送死速度，在焊絲直徑一定的情況下，送死速度增加，焊接電流增加。在根據(jù)焊接電流匹配合適的電弧電壓，從而形成合適的熔滴過(guò)渡形式及穩(wěn)定的焊接過(guò)程。（2）焊接速度：在焊件厚度、焊接電流及電弧電壓等其他條件確定的情況下，焊接速度增加，焊縫熔深及熔寬均減小；焊縫單位長(zhǎng)度上的焊絲熔敷量減小，焊縫余高將減小。焊接速度過(guò)高可能會(huì)產(chǎn)生咬邊，要根據(jù)焊縫成形及焊接電流來(lái)確定合適的焊接速度。（3）焊絲伸出長(zhǎng)度：對(duì)于短路過(guò)渡焊接，合適的伸長(zhǎng)度為6-13mm；其他形式的熔滴過(guò)去焊接，合適的伸出長(zhǎng)度為13-25mm（4）保護(hù)氣體流量：常用的MIG焊的噴嘴孔徑為20mm左右，保護(hù)氣體流量為10-30L/min。大電流MIG焊時(shí)，應(yīng)該用更大直徑的噴嘴，更大的保護(hù)氣體流量。手工電弧焊和MIG焊的安全操作技術(shù)1、手工電弧焊：（1）焊機(jī)的電源線(xiàn)必須有足夠的導(dǎo)電截面積和良好絕緣,焊機(jī)所有外露帶電部分必須有完好的隔離防護(hù)裝置.（2）焊機(jī)的各接觸點(diǎn)和連接件必須連接牢固，在運(yùn)行中不松動(dòng)和脫落.（3）焊機(jī)接地回路應(yīng)采用焊接電纜線(xiàn),且接地回路應(yīng)盡量短，軟線(xiàn)絕緣應(yīng)良好,焊鉗絕緣部分應(yīng)完好.（4）焊機(jī)的電源線(xiàn)不超過(guò)3米，如確需使用較長(zhǎng)的電源線(xiàn)時(shí)應(yīng)采取架空高以上,沿墻用絕緣子布設(shè)，嚴(yán)禁將電源線(xiàn)拖在工作現(xiàn)場(chǎng)地面上.（5）焊接電纜采取整根的，中間不應(yīng)有接頭，如需接長(zhǎng)則接頭不宜超過(guò)2個(gè),接頭應(yīng)用純銅導(dǎo)體制成，并且連接要牢靠，絕緣要良好，可采用KDJ系列電纜快速接頭.（6）操作行燈電壓應(yīng)采用36V以下的電源.（7）在狹小艙室或容器內(nèi)焊接，艙室（容器）外應(yīng)有人監(jiān)視，同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)絕緣和有效通風(fēng)措施，以防止有害氣體和煙塵對(duì)人體的侵害.（8）焊接作業(yè)處應(yīng)離易燃易暴物10米以外，嚴(yán)禁在有壓力和有殘留可燃液體和氣體的容器，管道上進(jìn)行焊接作業(yè).（9）在場(chǎng)內(nèi)或人多的場(chǎng)所焊接，應(yīng)放置遮光擋板，以防他人受弧光傷害.（10）雨天禁止露天作業(yè).（11）合理使用勞動(dòng)保護(hù)用品,扣好各種紐扣，上裝不應(yīng)束在褲腰里.（12）清除焊渣應(yīng)帶防護(hù)眼鏡.（13）對(duì)于存有殘余油脂和可燃?xì)怏w的容器,焊接時(shí)應(yīng)先用蒸氣和熱堿水沖洗，并打開(kāi)蓋口，確定容器清洗干凈后方可進(jìn)行焊接.（14）登高作業(yè)時(shí)，腳手架應(yīng)牢固，帶好合格的安全帶并扎在結(jié)實(shí)可靠的地方，作業(yè)點(diǎn)下面不得有其他人員，焊件下方須放遮板，以防火星落下，引起事故,作業(yè)過(guò)程中,禁止亂拋焊條頭等物，下面不得放置任何易燃易爆物.（15）嚴(yán)禁利用廠房金屬結(jié)構(gòu)，導(dǎo)軌，管道，暖氣設(shè)施和其他金屬物搭接起來(lái)作焊接接地回路使用.（16）焊接電纜的絕緣應(yīng)定期進(jìn)行檢驗(yàn)，一般為每半年檢查一次.（17）工作結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)切斷電源，將焊鉗放在與線(xiàn)路絕緣的地方并卷好焊接電纜線(xiàn)，檢查周?chē)鷪?chǎng)地.2、MIG焊（1）焊機(jī)內(nèi)的接觸器、斷電器的工作元件，焊槍夾頭的夾緊力以及噴嘴的絕緣性能等，應(yīng)定期檢查。（2）電弧溫度約為6000?10000°C，電弧光輻射比手工電弧焊強(qiáng)，因此應(yīng)加強(qiáng)防護(hù)。由于臭氧和紫外線(xiàn)作用強(qiáng)烈，宜穿戴非棉布工作服（如耐酸呢、柞絲綢等）。（3）工作現(xiàn)場(chǎng)要有良好的通風(fēng)裝置，以排出有害氣體及煙塵。（4）焊機(jī)使用前應(yīng)檢查供氣、供水系統(tǒng)，不得在漏水、漏氣的情況下運(yùn)行。（5）高壓氣瓶應(yīng)小心輕放，豎立固定，防止傾倒。氣瓶與熱源距離應(yīng)大于3m。（6）大電流熔化極氣體保護(hù)焊接時(shí)，應(yīng)防止焊槍水冷系統(tǒng)漏水破壞絕緣并在焊把前加防護(hù)擋板，以免發(fā)生觸電事故。（7）移動(dòng)焊機(jī)時(shí)，應(yīng)取出機(jī)內(nèi)易損電子器件，單獨(dú)搬運(yùn)。焊接成形的缺陷1、手工電弧焊（1）氣孔：焊件表面焊前清理不良，藥皮受潮，焊接電流過(guò)小或焊接速度過(guò)快，使氣體來(lái)不及逸出熔池。（2）咬邊：焊接電流過(guò)大、電弧過(guò)長(zhǎng)、運(yùn)條方法不當(dāng)?shù)葧?huì)形成咬邊。（3）夾渣：接頭清理不良、焊接電流過(guò)小，運(yùn)條不適和多層焊時(shí)前道焊縫的熔渣未清除干凈等易產(chǎn)生夾渣。（4）未焊透：焊接電流過(guò)小，焊接速度太快、坡口角度太小或裝配間隙太小、電弧過(guò)長(zhǎng)等易形成未焊透。（5）裂縫：不正確的預(yù)熱和冷卻，不合理的焊接工藝（如焊接次序）、鋼的含硫量過(guò)高、氣孔與夾渣的誘發(fā)等均會(huì)形成裂縫。2、MIG焊一、焊縫成形差焊縫成形差主要表現(xiàn)在焊縫波紋不美觀，且不光亮;焊縫彎曲不直，寬窄不一，接頭太多；焊縫中心突起，兩邊平坦或凹陷；焊縫滿(mǎn)溢等。產(chǎn)生原因⑴焊接規(guī)范選擇不當(dāng)；⑵焊槍角度不正確；⑶焊工操作不熟練；⑷導(dǎo)電嘴孔徑太大；⑸焊接電孤沒(méi)有嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)坡口中心；⑹焊絲、焊件及保護(hù)氣體中含有水分；防止措施⑴反復(fù)調(diào)試選擇合適的焊接規(guī)范；⑵保持焊槍合適的傾角；⑶加強(qiáng)焊工技能培訓(xùn)；⑷選擇合適的導(dǎo)電嘴徑；⑸力求使焊接電孤與坡口嚴(yán)格對(duì)中；⑹焊前仔細(xì)清理焊絲、焊件；保證保護(hù)氣體的純度。二、裂紋鋁及鋁合金焊縫中的裂紋是在焊縫金屬結(jié)晶過(guò)程中產(chǎn)生的，稱(chēng)為熱裂紋，又稱(chēng)結(jié)晶裂紋。其形式有縱向裂紋、橫向裂紋（往往擴(kuò)展到基體金屬），還有根部裂紋、孤坑裂紋等等。裂紋將使結(jié)構(gòu)強(qiáng)度降低，甚至引起整個(gè)結(jié)構(gòu)的忽然破壞，因此是完全不答應(yīng)的。產(chǎn)生原因⑴焊縫隙的深寬比過(guò)大；⑵焊縫末端的孤坑冷卻快；⑶焊絲成分與母材不匹配；⑷操作技術(shù)不正確。防止措施⑴適當(dāng)提高電孤電壓或減小焊接電流，以加寬焊道而減小熔深；⑵適當(dāng)?shù)靥顫M(mǎn)孤坑并采用衰減措施減小冷卻速度；⑶保證焊絲與母材合理匹配；⑷選擇合適的焊接參數(shù)、焊接順序，適當(dāng)增加焊接速度，需要預(yù)熱的要采取預(yù)熱措施。三、氣孔在鋁及鋁合金MIG焊中，氣孔是最常見(jiàn)的一種缺陷。要徹底清除焊縫中的氣孔是很難辦到的，只能是最大限度地減小其含量。按其種類(lèi)，鋁焊縫中的氣孔主要有表面氣孔、彌散氣孔、局部密集氣孔、單個(gè)大氣孔、根部鏈狀氣孔、柱狀氣孔等。氣孔不但會(huì)降低焊縫的致密性，減小接頭的承載面積，而且使接頭的強(qiáng)度、塑性降低，非凡是冷彎角和沖擊韌性降低更多，必須加以防止。產(chǎn)生原因⑴氣體保護(hù)不良，保護(hù)氣體不純；⑵焊絲、焊件被污染；⑶大氣中的絕對(duì)濕度過(guò)大；耐磨焊條⑷電孤不穩(wěn)，電孤過(guò)長(zhǎng)；⑸焊絲伸出長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)、噴嘴與焊件之間的距離過(guò)大；⑹焊絲直徑與坡口形式選擇不當(dāng)；⑺在同一部位重復(fù)起孤，接頭數(shù)太多。防止措施⑴保證氣體質(zhì)量，適當(dāng)增加保護(hù)氣體流量，以排除焊接區(qū)的全部空氣，消除氣體噴嘴處飛濺物，使保護(hù)氣流均勻，焊接區(qū)要有防止空氣流動(dòng)措施，防止空氣侵入焊接區(qū)，保護(hù)氣體流量過(guò)大，要適當(dāng)適當(dāng)減少流量；⑵焊前仔細(xì)清理焊絲、焊件表面的油、污、銹、垢和氧化膜，采用含脫氧劑較高的焊絲；⑶合理選擇焊接場(chǎng)所；⑷適當(dāng)減少電孤長(zhǎng)度；⑸保持噴嘴與焊件之間的合理距離范圍；⑹盡量選擇較粗的焊絲，同時(shí)增加工件坡口的鈍邊厚度，一方面可以答應(yīng)答應(yīng)使用大電流，也使焊縫金屬中焊絲比例下降，這對(duì)降低孔率是行之有效的；⑺盡量不要在同一部位重復(fù)起孤，老板娘重復(fù)起孤時(shí)要對(duì)起孤處進(jìn)行打磨或刮除清理；一道焊縫一旦起孤后要盡量焊長(zhǎng)些，不要隨意斷孤，以減少接頭量，在接頭處需要有一定的焊縫重疊區(qū)域。四、燒穿產(chǎn)生原因⑴熱輸入量過(guò)大；⑵坡口加工不當(dāng)，焊件裝配間隙過(guò)大；⑶點(diǎn)固焊時(shí)焊點(diǎn)間距過(guò)大，焊接過(guò)程中產(chǎn)生較大的變形量；操作姿勢(shì)不正確。防止措施⑴適當(dāng)減小焊接電流、電孤電壓，提高焊接速度；⑵加大鈍邊尺寸，減小根部間隙；⑶適當(dāng)減小點(diǎn)固焊時(shí)焊點(diǎn)間距；⑷焊接過(guò)程中，手握焊槍姿勢(shì)要正確，操作要熟練。五、未焊透產(chǎn)生原因⑴焊接速度過(guò)快，電孤過(guò)長(zhǎng)；⑵坡口加工不當(dāng)，裝配間隙過(guò)小；⑶焊接技術(shù)較低，操作姿勢(shì)把握不當(dāng)；⑷焊接規(guī)范過(guò)小；⑸焊接電流不穩(wěn)定。防止措施⑴適當(dāng)減慢焊接速度，壓低電孤；⑵適當(dāng)減小鈍邊或增加要部間隙；⑶使焊槍角度保證焊接時(shí)獲得最大熔深，電孤始終保持在焊接熔池的前沿，要有正確的姿勢(shì)；⑷增加焊接電流及電孤電壓，保證母材足夠的熱輸入獲得量；⑸增加穩(wěn)壓電源裝置或避開(kāi)開(kāi)用電高峰。六、未熔合產(chǎn)生原因⑴焊接部位氧化膜或銹未清除干凈；⑵熱輸入不足；⑶焊接操作技術(shù)不當(dāng)。防止措施⑴焊前仔細(xì)清理待焊處表面；⑵提高焊提高電流、電孤電壓，減速小焊接速度；⑶焊接時(shí)要稍微采用運(yùn)條方式，在坡口面上有瞬間停歇，焊絲在熔池的前沿，提高焊工技術(shù)。七、夾渣產(chǎn)生原因⑴焊前清理不徹底；⑵焊接電流過(guò)大，導(dǎo)致電嘴局部熔化混入熔池而形成夾渣；⑶焊接速度過(guò)高。防止措施⑴加強(qiáng)焊接前的清理工作，多道焊時(shí)，每焊完一道同樣要進(jìn)行焊縫清理；⑵在保證熔透的情況下，適當(dāng)減少焊接電流，大電流焊接時(shí)，導(dǎo)電嘴不要壓得太低；⑶適當(dāng)降低速度，采用含脫氧劑較高的焊絲，提高電孤電壓。根據(jù)以上分析內(nèi)容，編寫(xiě)工藝計(jì)劃書(shū)詳情見(jiàn)附錄1附錄2第3章焊接工藝評(píng)定焊接工藝評(píng)定報(bào)告詳見(jiàn)附錄3附錄4焊接工藝的確定根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告，編寫(xiě)正式的焊接工藝規(guī)程參考文獻(xiàn)【1】熔焊方法及設(shè)備王宗杰機(jī)械工業(yè)出版社【2】機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)徐灝工業(yè)出版社2003【3】機(jī)械設(shè)計(jì)濮良貴，紀(jì)明剛高等教育出版社2004【4】焊接冶金學(xué)張文鉞機(jī)械工業(yè)出版社【5】焊接工程師手冊(cè)陳祝年機(jī)械工業(yè)出版社2002【5】焊接冶金學(xué)李亞江機(jī)械工業(yè)出版社【6】材料力學(xué)蘇翼林高等教育出版社1980附錄1焊接工藝計(jì)劃書(shū)編號(hào)09104115-01工藝評(píng)定編號(hào)09104115-01評(píng)定項(xiàng)目：液化氣干燥器的焊接焊接方法：手工電孤焊自動(dòng)等級(jí)：半自動(dòng)焊接位置：卷筒縱焊縫母材：牌號(hào)1Cr18Ni9Ti規(guī)格壁厚20mm焊接材料：焊絲牌號(hào)H0Cr21Ni10規(guī)格5mm接頭形式|焊接層焊接接頭的力學(xué)性能。/Mpa。"Mpa6(%)彎曲角度(d=3a沖擊實(shí)驗(yàn)缺口形式實(shí)驗(yàn)溫度/CAkv/J-cm34547020////施焊1.焊前將待焊區(qū)域及附近20mm范圍內(nèi)的水分、油污及贓物去除干凈。要求2.焊角尺寸如圖所示。預(yù)熱溫度/焊后熱處理/層間溫度W150°C清根手段砂輪打磨焊層次焊接電流/A電弓瓜電壓/V電流種類(lèi)焊接速度/cm/min焊絲直徑/(mm)氣體流量/L/min焊絲伸出長(zhǎng)度/(mm)接1260-270直流反接35510-1513-25參2260-270直流反接35510-1513-25數(shù)3260-27直流反35510-1513-25

0接490-20019-23直流反接30-6010-1510-12焊接設(shè)備型號(hào)：ARC200焊接操作采用單面焊成形。層間溫度控制在150°C以?xún)?nèi)。焊接過(guò)程中不做擺動(dòng)。焊后檢驗(yàn)外觀檢驗(yàn)，全焊透且形成無(wú)缺陷，無(wú)焊瘤、咬邊，成形良好的焊接接頭。進(jìn)行一定數(shù)量的X光片或超聲波焊縫內(nèi)部檢查。編制李雪銀日期校對(duì)日期審核日期附錄2焊接工藝指導(dǎo)書(shū)編號(hào)09104115-02工藝評(píng)定編號(hào)09104115-02評(píng)定項(xiàng)目：液化氣干燥器的焊接焊接方法：手工電孤焊自動(dòng)等級(jí)：非自動(dòng)焊接位置：卷筒縱焊縫母材：牌號(hào)1Cr18Ni9Ti規(guī)格壁厚20mm焊接材料：焊絲牌號(hào)H0Cr21Ni10規(guī)格5mm接頭形式|焊接層焊接接頭的力學(xué)性能。/Mpa。/Mpa6(%)彎曲角度(d=3a沖擊實(shí)驗(yàn)缺口形式實(shí)驗(yàn)溫度/°cAkv/J-cm34547020////施焊要求3.4.焊前將待焊區(qū)域及附近20mm范圍內(nèi)的水分、焊角尺寸如圖所示。油污及贓物去除干凈。預(yù)熱溫度/焊后熱處理/層間溫度W150C清根手段砂輪打磨焊層次焊接電流/A電弓瓜電壓/V電流種類(lèi)焊接速度/cm/m