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HENsystemofficeroom【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

先進制造技術復習題

一、填空題

1．先進制造技術包含主體技術群、支撐技術群和制造技術環境三個技術群。

2．制造系統是由制造過程及其所涉及硬件、軟件和人員組成的一個有機整體。

3．系統的可靠性預測要根據系統的組成形式分別按串聯系統，并聯系統

和混聯系統可靠度進行計算。

4．根據產品的信息來源，反求工程可分為實物反求，軟件反求和影像反求。

5．先進制造工藝技術的特點除了保證優質、高效、低耗外，還應包括清潔

和靈活生產。

6．微細加工中的三束加工是指電子束，離子束，激光束。

7．超精密機床的關鍵部件包括：主軸，導軌，床身，其中機床的床身多采用天然花崗石制造。

8.綠色制造技術是指在保證產品的功能、質量、成本的前提下，綜合考慮環境影響

和資源效率的現代制造模式。

9.及時制生產追求的目標為零缺點，零庫存，零整備時間，零前置時間。最終目標是排除一切可能浪費。

10．掃描隧道顯微鏡的兩種工作模式為恒（直）電流工作模式，恒高度工作模式。

11.超高速機床主軸的結構常采用交流伺服電動機內置式集成結構，這種主軸通常被稱

為空氣軸承主軸。

12.快速原型制造常用的工藝方法光固化成形，疊層實體制造，

選擇性激光燒結，熔融沉積制造。

13.精益生產的體系結構中三大支柱是GIT及時生產制，GT成組技術和TQC全面質量管理14.敏捷制造的基本思想就是在“競爭—合同—協同”機制下，實現對市場需求作出快速反應的一種生產制造新模式。

15.虛擬制造技術是以信息技術、仿真技術、虛擬現實技術為支持，在產品設計或制造系統的物理實現之前，就能使人體會或感受到未來產品的性能或者制造系統的狀態，從而可以作出前瞻性的決策與優化實施方案。

16.并行工程的特征為并行特性，整體特性，協同特性，約束特性。

17.大規模集成電路的微細制作方法有外延生長，氧化，光刻，選擇擴散，真空鍍膜。

18.優化設計的兩個前提條件以數學規劃為理論基礎，以計算機為基礎。

19.常用的看板有生產看板，運送看板兩種。

20.快速原型制造技術的熔絲沉積成形法通常采用的原材料是熱塑性材料。

21.精密與超精密加工有色金屬時，常用的刀具材料為金剛石。

的機床配置形式通常有柔性制造單元，柔性制造系統和柔性制造生產線。23.超精密機床導軌的主要形式有：立式，滾珠絲杠式和R-θ式

24.制造業的生產方式沿著“手動→機械化→單機自動化→剛性流水自動化→柔性自動化→智能自動化”的方向發展。

25.與傳統制造技術比較，先進制造技術具有的特征是：集成化，柔性化，網絡化，虛擬化和智能化。

26.從時間維的角度劃分，產品設計的四個階段分別為：產品規劃，方案設計，

技術設計，施工設計。

27.優化設計的三要素是：目標函數，設計變量，約束條件。

28.反求工程的主要影響因素包括：反求設計，再創造，現代設計理論。

29.可靠性設計的三個常用指標為別是：（1）可靠度（2）失效率或故障率，（3）平均壽命。

30.產品失效的三個階段為別是：（1）液體動靜式軸承，（2）氣體動靜式軸承，（3）陶瓷球軸承。

31.綠色設計的主要內容包括：綠色產品設計的材料選擇與管理，產品的可拆卸性設計，

可維修設計，產品的可回收性設計，綠色產品的成本分析，和綠色產品設計數據庫。

32.超硬磨料砂輪通常采用的結合劑形式包括：金屬結合劑，陶瓷結合劑，電鍍結合劑。

33.高速主軸采用的軸承有：滾動軸承，液體靜壓軸承，空氣靜壓軸承，磁浮軸承。

34.高速切削機床的工作臺的快速進給多采用大導程滾珠絲杠傳動和增加伺服進給電機的轉速來實現。

技術的工藝過程分為：(1)深層同步輻射X射線光刻；(2)電鑄成型；(3)

模鑄成型。

36.微細加工工藝方法主要有：三束加工技術，光刻加工，體刻蝕加工技術，面刻蝕加工技術，LIGA技術，犧牲層技術和外延生長技術。

37.工業機器人一般由機械系統，控制系統，驅動系統和智能系統等幾個部分組成。

38.柔性制造系統的組成包括：加工系統，物流系統，信息控制系統和一套計算機控制系統。

和MRPII分別是指物料需求計劃和制造資源計劃，而ERP是指企業資源計劃，其核心思想是完全按用戶需求制造。

40.價值工程分析對象選擇的基本方法１）ABC分析法2)經驗分析法3)強制確定法。

41.反求工程的主要影響因素有：①信息源的形式；②反求對象的形狀、結構和精度要求要求；③制造企業的軟件、硬件條件及工程技術人員的素質。

42.高速主軸單元是高速加工機床最關鍵的部件。主軸高速化指標是dn值至少應達到×10^6。

43.高速切削通常使用的刀具材料有：1)硬質合金涂層刀具2超細晶粒硬質合金3)立方氮化硼4)氮化硅聚晶金剛石

44.工業機器人的按系統功能分：1)專用機器人2)通用機器人3)示教再現機器人4)智能機器人

45.工業機器人的性能特征：通用性、柔性、靈活性、智能

化、。

四層體系結構分別為：第一層用戶界面層、第二層核心功能、第三層框架核心層、第四層系統支持層。

的三要素分別為數據驅動、集成、柔性。

Ⅱ是一個集生產、銷售、工程技術和財務為一體的信息管理系統.

49.CIMS分成五個層次，即工廠級、車間級、單元級、工作站級和設備級。

50.微量進給裝置有機械或液壓傳動式，彈性變形式、場致變形式、流體膜變形、壓電陶瓷式等多種結構形式。

51.精密與超精密加工環境中恒定的溫度環境有兩個重要指標：一是恒溫基

數，

二是恒溫精度。

52.綠色產品的特征：小型化；多功能；使用安全和方便；可回收利用。

53.綠色制造的內涵包括綠色資源、綠色生產過程和綠色產品三項主要內容和

和兩個層次的全過程控制。

54.一個典型的FMS刀具運儲系統通常由刀具頂調站、刀具裝卸站、刀庫系統、刀具運載交換裝置以及計算機控制管理系統組成。

55.MRPⅡ可分為生產計劃與控制、物流管理和財務管理三大子系統。

56.物流技術發展過程為：人工物流、機械物流、自動化物流、集成物流、智能物流五個發展階段。

二、單項選擇題

1．反求工程形體幾何參數獲得的破壞性測量方法是（c）

a.三坐標測量

b.光學測量

c.自動斷層掃描

2．高速加工機床的進給系統機構大多采用（a）

a.直線電機

b.滑動絲杠傳動機構

c.摩擦傳動機構

3．不適合用精密與超精密機床的進給系統的方式為（a）

a.滾珠絲杠螺母機構

b.壓電陶瓷驅動裝置

c.彈性變形機構

4．機床進給伺服系統常用的檢測角位移的原件是（d）

a.感應同步器；

b.光柵；

c.容柵；

d.脈沖編碼器

5.ERP的含義是（c）

a.制造資源計劃

b.物料需求計劃

c.企業資源計劃

d.產品數據管理6．下列哪種說法不符合綠色制造的的思想（c）

a.對生態環境無害

b.資源利用率高，能源消耗低

c.為企業創造利潤

7．精益生產強調的是（b）

a.以社會需求為驅動，以人為中心，以簡化為手段，以“盡善盡美”為追求目標

b.綠色生產

c.虛擬制造

8．計算機集成制造技術強調（c）

a.企業的經營管理

b.企業的虛擬制造

c.企業的功能集成

9．FMS非常適合（c）

a.大批大量生產方式

b.品種單一、中等批量生產方式

c.多品種、變批量生產方式

10．在進行納米級測量非導體的零件表面形貌時，常采用的測量儀器為（c）

a.光學顯微鏡

b.掃描隧道顯微鏡

c.原子力顯微鏡

11.1SO14000質量標準是在1SO9002質量體系認證后增加了哪項內容（b）

a.設計、開發、生產、安裝和服務的質量保證

b.綠色環保標準

c.最終檢驗和試驗的質量保證模式；

d.生產、安裝和服務的質量保證模式；

e.質量管理和質量體系要素標準。

12.不同的材料高速切削速度范圍是不同的，其中鋁合金和鈦的高速切削速度范圍是

（c）

a.1000～5000m/min;1000～3000m/min;

b.500～2000m/min;800～3000m/min;

c.1000～7000m/min;100～1000m/min;

13.光刻加工的工藝過程為：（c）

a.①氧化②沉積③曝光④顯影⑤還原⑦清洗

b.①氧化②涂膠③曝光④顯影⑤去膠⑦擴散

c.①氧化②涂膠③曝光④顯影⑤去膠⑦還原

14.光刻加工采用的曝光技術中具有最高分辨率的是（c）

a.電子束曝光技術

b.離子束曝光技術

c.X射線曝光技術

15.硅微體刻蝕加工和硅微面刻蝕加工的區別在于（a）

a.體刻蝕加工對基體材料進行加工，而面刻蝕加工不對襯底材料進行加工；

b.體刻蝕加工不對基體材料進行加工，而面刻蝕加工對襯底材料進行加工；

c.體刻蝕加工可獲得高縱橫比的結構，而面刻蝕加工只能獲得較低縱橫比的結構；

16.工業機器人有多種分類方式，下列不屬于按驅動方式分類的是（d）

a.氣壓傳動機器人;

b.液壓傳動機器人;

c.電器傳動機器人;

d.智能機器人；

17.高速切削使用的刀具材料有很多種，其中與金屬材料親和力小，熱擴散磨損小，高溫硬度優于硬質合金，當韌性較差的是（a）

a.陶瓷刀具;

b.;聚晶金剛石刀具

c.立方氮化硼刀具;

18.下列哪種說法不符合精益生產的思想（b）

a.以銷售部門作為企業生產過程的起點，產品開發與產品生產均以銷售為起點，按

訂貨合同組織多品種小批量生產;

b.著重于一開始就對產品的關鍵因素進行全面考慮，以保證產品設計開發一次成

功。

c.把上道工序推動下道工序生產變為下道工序要求拉動上道工序生產，杜絕一切超

前、超量生產;

19.下列哪種說法不符合敏捷制造的思想（b）

a.企業的應變能力是其關鍵因素；

b.需要具有極高計算機操作水平和堅決執行指令的合格員工；

c.以物理、法律、社會、信息作為其基礎機構

20.下列哪種說法符合并行工程的思想（d）

a.它不僅是一種工作模式，還是一種具體的工作方法；

b.雖然不能省去產品串行工程中的任一環節，但是要將產品的設計和其他生產環節重

疊或同時進行。；

c.它著重于一開始就對產品的關鍵因素進行全面考慮，以保證產品設計一次成功。

21.在進行納米級測量兩個導體的表面形貌時，常采用的測量儀器為（b）

a.電鏡

b.掃描隧道顯微鏡

c.圖像處理技術

22.磨削鑄鐵時，采用下列哪種磨料較好（a）

a.剛玉;

b.人造金剛石

c.立方氮化硼

23.微細加工技術中的刻蝕工藝可分為下列哪兩種（b）

a離子束刻蝕、激光刻蝕b.干法刻蝕、濕法刻蝕c.濺射加工、直寫加工

24．LIGA技術中不包括的工藝過程為（a）

a.涂膠

b.同步輻射X射線深層光刻

c.電鑄成形

d.注塑

25.衡量機器人技術水平的主要指標是（a）

a.自由度

b.工作空間

c.提取重力

d.運動速度

26.在機器人控制系統中下列不屬于按其控制方式劃分的是（d）

a.集中控制方式

b.主從控制方式

c.分散控制方式

d.點位式

27.下列不是并行工程特征的是（d）

a.并行特性

b.整體特性

c.協同特性

d.一致特性

28.CIMS的兩個支撐子系統是（c）

a.工程設計自動化子系統、管理信息子系統；

b.制造自動化子系統、質量保證子系統

c.計算機網絡子系統、數據庫子系統

29.下列不是制造自動化分系統的是(a)

a.機械加工系統

b.控制系統物

c.質量保證子系統

d.監控系統

30.微細加工主要指微細尺寸零件大小在________以下，加工精度為________的加工。下列選項正確的是(d)

,~;,~;

,~;,~

31.STEP采用統一的數字化定義方法，涵蓋了產品的整個生命周期，是CAD技術最新的國際標準.其中STEP的意思是（d）

a.產品經營模型交換標準

b.產品設計模型交換標準

c.產品草圖模型交換標準

d.產品經數據型交換標準

32.下列選項不是可靠性設計的常用指標的是（d）

a.產品的工作能力

b.可靠度

c.靈敏度

d.平均壽命

33.應力—強度概率密度分布曲線可知，兩曲線有相互搭接的區域(陰影部分)，就是零件可能出現失效的區域，稱之為干涉區。干涉區的面積越小，零件的可靠性就越（d）

a.低；

b.不變；

c.高；

d.不確定

34.反求工程中形體幾何參數坐標測量時采用的破壞性測量方法是（d）

a.干涉測量法；

b.坐標測量機測量；

c.圖像分析法；

d.自動斷層掃描

35.下列不屬于先進制造工藝所具有的顯著特點的是（b）

a.優質；

b.能耗大；

c.潔凈；

d.靈活

36.下列屬于可回收性設計原則的是（d）

a.避免有相互影響的零件組合，避免零件的無損

b.避免使用與循環利用過程不想兼容的材料或零件

c.實現零部件的標準化、系列化、模塊化，減少零件的多樣性

d.易于拆卸，易于分離

37.適用于硬質合金和金屬陶瓷等難磨材料的加工的結合劑為（a）

a.樹脂結合劑；

b.金屬結合劑；

c.陶瓷結合劑

38.超精密機床床身材料多采用（b）

a.鋼料；

b.鑄鐵；

c.合金；

d.人造花崗巖

39.不同的切削方法的高速切削速度范圍是不同的，其中車削切削速度范圍是

（a）

min;min;min;s以上

40.有關超高速切削的薩洛蒙（Salomon）假設中當切削速度超過臨界切削速度后，隨著切削速度的增大切削溫度的變化為（c）

a.提高；

b.降低

c.不變；

d.無法確定

的含義是（d）

a.制造資源計劃

b.物料需求計劃

c.企業資源計劃

d.產品數據管理

的含義是（a）

a.物料需求計劃；

b.制造資源計劃

c.企業資源計劃

d.產品數據管理

43.體現企業競爭力的五個指標中與制造系統評價指標所不同的一個是（a）;

三、判斷題

1.并行工程就是一種對產品及其相關過程進行并行的、一體化設計的工作模式，從產品開發人員開始就能考慮到從產品概念設計到產品行消亡的整個生命周期中的所有因素。（√）

2.原子力顯微鏡可以進行納米表面形貌測量。（√）

3.反求工程的最終目的是完成對反求對象（樣本零件）的仿制和改進。（√）

4.超高速機床要求主軸的轉速很高，但進給速度不需要提高。（×）

5.準時制生產是一種以產品裝配為起點的“后拉式”生產模式。（√）

6.虛擬制造的類別有：以設計為中心的虛擬制造、以生產為中心的虛擬制造和以控制為中心的虛擬制造。（×）

7.精密與超精密加工的刀具材料之所以選擇金剛石，是因為它的硬度最大。

（×）

8.超高速切削加工有色金屬時，通常采用金剛石砂輪進行磨削。（√）

9.砂帶切削也具有強力切削、冷態切削和彈性切削的特點。（×）

是指計算機集成制造系統，而FMS的含義是柔性制造系統。（√）

11.敏捷制造的基本思想就是企業快速響應市場的需求。（√）

12.激光束、離子束、電子束均可對工件表面進行改性。（√）

13.精益生產的核心是追求消除一切浪費。其思維特點為：逆向思維方式、逆境中的拼搏精神和無止境的盡善盡美追求。完全達到低成本、無廢品、零庫存和產品多種多樣，而且永無止境的提高，不斷奮斗。（√）

14.制造業的資源配置沿著“勞動密集→設備密集→信息密集→資源密集”的方向發展.（√）

15.美國聯邦科學、工程和技術協調委員會將先進制造技術分為主體技術群，支撐技術群和管理技術群。（√）

指的是由國際標準化組織（ISO）制定的“產品數據模型交換標準”。（√）17.產品的可靠性可以定義為：在規定的時間和規定的地點，完成規定功能的能力。（√）

18.剛性自動化制造以大批量生產為模式、以降低成本為目的。（√）

19.對于可修復產品，其平均壽命是指產品從開始工作到發生失效前的平均工作時間。（×）

20.實物反求的幾何測量參數方法主要包括破壞性測量和非破壞性測量，而破環形測量包括接觸式和非接觸式兩種。（×）

21.超精密加工是指加工精度高于μm，表面粗糙度Ra小于μm的加工方法。

（×）

22.到目前為止，還沒有一種刀具材料可以是使其刀具的刃口圓弧半徑達到納米級。（×）

23.液壓傳動式，磁致伸縮式，流體膜變式和壓電陶瓷式都可以超精密機床的微量進給裝置。（）

24.高速主軸單元是高速加工機床最關鍵的部件，其高速化指標dn的值至少應達到1×106。（×）

25.在快速原型制造技術中，SLA指的是選區激光燒結法。（×）

26.微機械按其尺寸特征可以分為：1-10mm的微小機械和1μm-1mm的微機械兩種。（×）

機床設備的配置形式有互替式和互補式兩種。（×）

28.掃描隧道顯微鏡（STM）能夠在納米尺度下進行表面微觀測，適用于金屬、非金屬等材料。（×）

質量體系是指設計、開發、生產、安裝和服務的質量保證模式該標準規定了質量體系的要求，提供從合同評審、設計，直到售后服務各階段都能進行嚴格控制的能力的足夠證據，以保證從設計到售后服務各階段都符合規定的要求。（√）

的基本思想是只在必要的時候、按必要的數量、生產所必要的產品。（×）

31．工業機器人的性能特征中提取重力為50-300N的機器人稱為大型機器人。

（×）

32.所謂并行工程，即在前一工作環節完成之后才開始后一工作環節的工作，各個工作環節的作業在時序上沒有重疊和反饋，即使有反饋，也是事后的反饋。（√）

33.并行工程所追求的目標與CINS的目標是相同的，即“提高企業市場競爭能力，贏得市場競爭”，并且其實施策略和運行模式也是相同的。（×）

34.及時生產的基本思想是：“只在必要的時候，按必要的數量在必要的地點生產所必要的產品”。（√）

35.所謂托盤，就是產品從一道工序轉移至另一道工序的備忘卡片或傳票。通過看板，可以有效地組織生產，能夠對生產系統中物流的速度和大小進行有效的調節。（×）（羅翊：網上寫的是所謂看板...然后后面都一樣不知道這里是打錯了還是故意錯的。）

36.經營管理信息分系統的核心是制造資源計劃MRPⅡ。（√）

37.納米材料的體積效應是指由于納米粒子體積極小，所包含的原子數很少，相應的質量極小，隨著納米粒子的直徑減小，能級間隔增大，電子移動困難，電阻率增大，從而使能隙變寬，金屬導體將變為絕緣體。（√）

38.金屬納米粉的制備方法中的普通霧化法適用于不銹鋼納米粉末的制備。

（√）

39.精密磨削是指加工精度為1~0.1mμ、表面粗糙度達到0.2~0.025Ramμ的磨削方法。又稱低粗糙度磨削。（√）

40.結合劑精密磨削砂輪的選擇，以陶瓷為好，加入適當的石墨，可提高摩擦拋光作用。（√）

41.綠色設計技術是指在保證產品的功能、質量、成本的前提下，綜合考慮環境影響和資源效率的現代制造模式。（√）

42.敏捷能力應表現以下四個方面：1）對市場的快速反應能力；2）競爭力；3）柔性；4）快速。（√）

43.在資源管理范圍方面：MRPⅡ與ERP完全沒有差別。（×）

44.FMS的自動化倉庫一般由貨架、堆垛機和計算機控制管理系統組成。（√）

45.FMS控制系統一般采用三層遞階控制結構，包括：系統管理與控制層、過程協調與監控層、設備控制層，在上述三級遞階控制結構中，每層的信息流都是單向流動的。（×）

46.虛擬企業VE（虛擬公司）是虛擬組織環境下的一種企業生產模式和組織模式，是一種企業的合作伙伴關系，這些企業以快速響應市場機遇的快速配套，多重關系的網絡形式所組成。（√）

47.在設計過程中解決問題的合理步驟是：分析——綜合——評價過程（×）。

48.可靠度的許用值是指產品在規定的工作條件下和規定的時間內完成規定功能的概率。（√）

49.電子產品的失效率曲線與機械產品的失效率完全相同。（√）

50.應力—強度概率密度分布曲線的搭接區即表示干涉的存在，也是干涉程度的度量。（√）（找不到明確資料，猜的）

51.混合系統可靠度的計算方法是先將并聯單元轉化為一個等效的并聯單元，然后再按照串聯系統的可靠度進行計算。（×）

52.從物質組成方式上可把機械零件成形方法分為如下兩種類型：受迫成形、去除成形。（×）

的輸出有生產計劃、物料清單、庫存狀態文件以及用戶零部件訂貨的獨立需求。（√）

質量保證體系一設計、開發、生產、安裝和服務的質量保證模式。（√）

55.柔性自動化：主要表現在半自動和自動機床、組合機床、組合機床自動線的出現，解決了單一品種大批量生產自動化問題。（×）

四、簡答題

1、先進制造技術的概念

先進制造技術是制造業不斷吸收機械、電子、信息（計算機與通信、控制理論、人工智能等）、能源及現代系統管理等方面的成果，并將其綜合應用于產品設計、制造、檢測、管理、銷售、使用、服務乃至回收的全過程，以實現優質、高效、低耗、清潔靈活生產，提高對動態多變的產品市場的適應能力和競爭能力的制造技術的總稱。

2、機械制造技術的發展方向主要表現為那幾個方面？

系統總體技術群、設計制造一體化技術群、制造工藝與裝備技術群、管理技術群、支撐技術群

3、多年來制造業的生產規模、資源配置、生產方式都經歷了怎樣的發展過程？

生產規模：用機械代替手工，從作坊形成工廠

從單一生產方式發展成大量生產方式

柔性化、智能化、集成化和網絡化的現在制造技術

4、未來先進制造技術發展的總趨勢怎樣先進制造技術的產生和發展主要依賴哪幾個方面

趨勢：1、傳統制造技術向高效化、敏捷化、清潔化方向發展

2、先進制造技術向精密化、多樣化、復合化方向發展

3、制造系統向柔性化、集成化、智能化、全球化方向發展

4、制造技術、科學與管理向交叉化、綜合化方向發展

產生和發展依賴方面：1、制造技術的發展、2、自然科學的進步促進了新技術的發展和傳統技術的革新、發展、完善。3、新興材料技術、新切削加工技術、核能技術、微電子技術、自動化技術的產生，對制造業及其技術體系提出更高的要求。4、微電子技術和計算機技術的迅速發展

5、為什么說先進制造技術在制造業中占有相當重要的地位，其結果表現為以下哪幾個方面？

1、先進制造技術是一項綜合性學科

2、先進制造技術是一項動態發展技術

3、先進制造技術是面向工業應用的技術

4、先進制造技術是面向全球競爭的技術

5、先進制造技術是面向21世紀的技術

6、在先進制造技術領域，人們通常從哪幾個方面進行深入地研究？

先進設計技術、先進制造模式、虛擬制造技術、、快速成型技術、微機電系統、現代管理系統

7、先進制造技術有怎樣的技術構成特點有哪些具有怎樣的的體系結構

先進制造技術構成包括:基礎技術；新型單元技術；集成技術。以上三個層次都是先進制造技術的組成部分，但其中每一個層次都不等于先進制造技術的全部。先進制造技術有以下特點：先進性；廣泛性；實用性；系統性；動態性；集成性；技術與管理的更緊密結合；先進制造技術強調的是實現優質、高效、低耗、清潔、靈活生產8、先進制造技術的發展趨勢大致有哪幾個方面。21世紀的制造業面臨著那些嚴峻的挑戰和機遇?

9、

當前先進制造技術的發展趨勢大致有以下幾個方面。1制造自動化技術向縱深方向發展2設計技術不斷現代化3加工制造技術向著超精密超高速以及發展新一代制造裝備的方向發展4綠色制造將成為21世紀制造業的重要特征5虛擬現實技術在制造業中獲得越來越多的應用。

9、什么是精密加工和超精密加工，精密和超精密加工技術目前研究的三個領域分別是什么？

超精密加工技術從加工技術范疇來說，其包括微細加工和超微細加工、精整和光整加工。所涉及的技術領域包含了以下幾個方面：1.加工技術即加工方法與加工機理；

2.材料技術即加工工具和被加工材料；

3.加工設備及其基礎元部件；

4.測量即誤差補償技術；

5.工作環境

6.工件的定位與加緊；

7.人的技藝

10、試述精密與超精密加工的主要發展趨勢，超精密加工技術目前研究主要方向是什么

當前，超精密及納米加工技術的發展趨勢主要表現在以下一些方面：1.向高精度方向發展，向加工精度的極限沖刺，由現階段的亞微米級向納米級進軍，其最終目標是做到“移動原子”，實現原子級精度的加工。2．向大型化方向發展，研制各種大型超精密加工設備，以滿足航空航天、電子通信等領域的需要。3.向微型化方向發展，以適應微型機械、集成電路的發展。4.向超精結構、多功能、光機電一體化、加工檢測一體化方向發展，并廣泛采用各種測量、控制技術實時補償誤差。5.不斷出現許多新工藝和復合加工技術，被加工的材料范圍不斷擴大。6.在作業環境建造方面諸如高性能的基礎隔振技術、凈化技術與環境溫控技術將有更大發展。

11、精密磨削、精密與超精密砂帶磨削機理。

精密磨削機理：使用超硬砂輪進行ELID磨削方法，先用碳化硅砂輪（或金剛石筆）對超硬砂輪進行整形，獲得所需形狀；再進行修銳，去除結合劑，露出磨粒。目前多采用電解修銳的方法。ELID磨削使用的冷卻液為一種特殊電解液。通電后，砂輪結合劑發生氧化，氧化層組織點解進一步進行。在切削力的作用下，氧化層脫落，露出了新的鋒利的磨粒。

精密與超精密砂帶磨削機理：

12、超精密機床部件有什么特點，超精密機床的進給機構通常采用什么樣裝置精密與超精密加工對環境有哪些要求

特點：機械結構復雜，技術要求嚴格。需滿足很高的運動平穩性，還有很高的定位精度和重復精度

進給裝置：靜壓導軌

環境要求：1、恒溫要求溫度保持在正負1正負℃

2、恒濕要求一般相對濕度在35%--45%范圍內，波動不大于±10%--±1%

3、凈化要求通常潔凈度達10000—100級

4、隔震要求精密與超精密加工時，要求嚴格消除內部振動干擾，隔絕外部干擾13、微型機械的特點有哪些微細加工與一般尺寸加工是不同點在哪幾個方面

微型機械加工技術是指制作為機械裝置的微細加工技術。體積小（特征尺寸范圍為：1μm-10mm）、重量輕、耗能低、性能穩定；有利于大批量生產，降低生產成本；慣性小、諧振頻率高、響應時間短；集約高技術成果，附加值高。微型機械的目的不僅僅在于縮小尺寸和體積，其目標更在于通過微型化、集成化、來搜索新原理、新功能的元件和系統，開辟一個新技術領域，形成批量化產業。

14、簡述電子束、離子束、激光束加工技術的工作原理和適用的加工范圍各具有哪些特點

利用電子束的熱效應可以對材料進行表面熱處理、焊接、刻蝕、鉆孔、熔煉，或直電子束加工

接使材料升華。電子束曝光則是一種利用電子束輻射效應的加工方法（見電子束與離子束微細加工）。

作為加熱工具，電子束的特點是功率高和功率密度大，能在瞬間把能量傳給工件，電子束的參數和位置可以精確和迅速地調節，能用計算機控制并在無污染的真空中進行加工。根據電子束功率密度和電子束與材料作用時間的不同，可以完成各種不同的加工。

應用：2電子束焊接3電子束鉆孔4電子束熔煉

離子束：離子束加工是在條件下，先由電子槍產生電子束，再引入已抽成真空且充滿惰性氣體之電離室中，使低壓惰性氣體離子化。由負極引出陽離子又經加速、集束等步驟，獲得具有一定速度的離子投射到材料表面，產生濺射效應和注入效應。由于離子帶正電荷，其質量比電子大數千、數萬倍，所以離子束比電子束具有更大的撞擊動能，是靠微觀的機械撞擊能量來加工的。

應用：1.蝕刻加工2.離子束鍍膜加工

激光束加工原理：將激光束照射到工件的表面，以激光的高能量來切除、熔煉材料以及改變物體的表面性能。

應用：激光切割、焊接，激光打孔、激光打標，激光雕刻，激光淬火，激光熔覆，激光快速成型技術

15、試述光刻加工的主要階段？

涂膠、曝光、顯影、堅膜、腐蝕及去膠

16、快速原型制造技術的概念和優勢？

概念：快速成型技術是當前先進的產品開發與快速工具制造技術，其核心是基于數字化的新興成型技術

優勢：1、可以制成幾何形狀任意復雜的零件，而不受傳統機械加工方法中道具無法達到某些型面的限制。2、大幅度的縮短新產品的開發周期和成本。3、曲面制造過程中，CAD數據的轉化（分層）可百分之百的全自動化完成，而不靠數控切削加工中高級工程師數天復雜的人工輔助勞動才能轉化為完全的工藝數據代碼。4、不需要傳統刀具或工裝等生產準備工作。

5、屬非接觸式加工，沒有刀具夾具的磨損和切削力所產生的影響。

6、加工過程中無振動、噪聲和切削廢料。

7、設備購置投資低于數控機床

17、畫圖說明快速原型制造技術的技術原理？

18、解釋反求工程的含義，分為哪幾個方面應用領域有哪些

答：反求工程是以設計方法學為指導，以現代設計理論、方法、技術為基礎，運用各種專業人員的工程設計經驗、知識和創新思維，對已有新產品進行解剖、深化和再創造，是已有設計的設計，這就是反求工程的含義。

主要包括以下幾個方面：探索原產品設計的指導思想、研究產品的結構設計、確定產品的造型、確定產品的維護與管理

應用領域大致可分為以下幾種情況：1、在沒有設計圖紙或者設計圖紙不完整以及沒有CAD的情況下，在對零件原形進行測量的基礎上形成零件的設計圖紙或CAD模型，并以此為依據利用快速成型技術復制出一個相同的零件原型。2、當要設計需要通過實驗測試才能定型的工件模型時，通常采用反求工程的方法3、在美學設計特別重要的領域4、修復破損的藝術品或缺乏供應的損壞零件。

19、畫框圖說明快速原型制造技術產品的生產過程？

20、說明SLA、LOM、SLS三種快速原型制造工藝方法的工作原理

答:SLA原理:用特定波長與強度的激光聚焦到光固化材料表面，使之由點到線，由線到面順序凝固，完成一個層面的繪圖作業，然后升降臺在垂直方向移動一個層片的高度，再固化另一個層面,這樣層層疊加構成一個三維實體.

LOM原理:它以片材（如紙片、塑料薄膜或復合材料）為原材料，其成形原理為激光切割系統按照計算機提取的橫截面輪廓線數據，將背面涂有熱熔膠的紙用激光切割出工件的內外輪廓。切割完一層后，送料機構將新的一層紙疊加上去，利用熱粘壓裝置將已切割層粘合在一起，然后再進行切割，這樣一層層地切割、粘合，最終成為三維工件。

SLS原理：采用激光有選擇地分層燒結固體粉末，并使燒結成型的固化層層層疊加生成所需形狀的零件。

21、舉例說明快速原型制造技術通常應用