清洗施工方案新(換熱器)清洗施工方案新(換熱器)清洗施工方案新(換熱器)資料僅供參考文件編號：2022年4月清洗施工方案新(換熱器)版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發布日期：新疆伊犁PVC項目換熱器清洗工程施工方案編制王麻子審核李大三俄羅斯上日本清洗公司2015年12月32日目錄TOC\o\h\z\u一、工程概況 3二、編制依據 3三、清洗工程要求及驗收標準 4四、清洗流程及要求 4清洗工藝流程 4五、施工準備 7六、換熱器的循環化學清洗施工 8七、換熱器潔凈清洗步驟 10潔凈清洗工程施工 10八、換熱器清洗流程圖 12九、工程施工機具及配套公用 12、配套公用： 12、化學清洗機具及儀器 12、臨時措施 13十、沖洗，清洗，脫脂，鈍化的藥劑配比 14、脫脂劑主要配方 14、清洗鈍化劑主要配方 14附件1清洗廢液處理方法： 14附件3、化學清洗安全及組織措施： 16附件4、施工過程管理： 171、組織結構圖： 172、項目主要管理人員配置表 183、施工進度： 184、交工、驗收 19附件5、驗收表格： 19 一、工程概況本方案針對新疆伊犁PVC項目現狀制定的，PVC工業生產中工藝設備的高純物料系統，是PVC生產工藝系統核心部分的工程施工，對工藝設備的要求都很高，現場安裝施工的工機具配備以及人員的作業技能和施工作業過程都要求具有很高的專業性。需要加強對該系統工藝設備的清洗，通過規范的施工控制，滿足工藝標準和設計要求。PVC工業生產中工藝設備的潔凈度要求極高，安裝工作中所完成的工藝設備的清洗潔凈，直接影響全工藝系統是否能生產出達標的產品。某些不潔凈物殘留在工藝系統中，甚至會造成較長時間也無法生產出合格產品的惡果，并形成安全隱患。使工藝管道系統內表面達到潔凈要求，所以，特別油脂、金屬氧化物等污物對其的影響很大，簡單清掃處理已無法滿足清潔要求；二、編制依據1、GB50106《煉油化工企業設計防火規定》2、GB8978-1996《污水綜合排放標準》3、GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》4、HG20202-2000《脫脂工程施工驗收及驗收規范》5、HG/T2387-2008《工業設備化學清洗質量標準》6、HGS-1526《冷卻水化學處理標準腐蝕試片技術條件》7、SJ20893-2003《不銹鋼酸洗與鈍化規范》8、HB5292-84《不銹鋼酸洗鈍化質量檢驗》9、JB/T6896-93《空氣分離設備表面清潔度》10、《工業管道工程施工及驗收規范》中華人民共和國國家標準GBJ235—82；11、施工提供的工藝圖紙12、“HSE”企業標準QG/～;三、清洗工程說明及驗收標準PVC項目各類走合成料的設備，如塔器、儲罐、計量罐、空冷器，換熱器等，經過購入檢驗、加工與預制、焊接、壓力試驗后，就需要進行清洗潔凈工作。目的是清除其內壁的各種不潔凈物，獲得高潔凈度的內表面。清洗要求：這一規程適用于所涉及的壓力容器、儲罐、熱交換器及其它設備的清潔。為設備制造商提出具體的要求以便于業主驗收適用于高純度運作的設備，任何微小的污染物都會影響產品的質量。污染物包括（但不限于）油、脂、鐵銹、鐵屑、溶劑、噴掃介質、潮濕等。所有內部件都要在設備最終裝備之前，即在制造過程中，及入口封住以前，進行清洗。在制造過程中，所有表面都要擦拭，去除油污和油脂。所用的清潔劑應無硼、無磷、無砷。僅使用新的噴掃介質對易生銹或生鐵屑的金屬進行噴砂處理或噴玻璃丸清理。清理的標準是"SP-6"或"接近底色"。要完全除去所有的噴掃介質。在最后焊接和裝配之前，須用三氯乙烯完全擦拭設備/部件表面，除去設備表面最后的污染物和銹點。工具為不含棉麻的清潔布（聚酯雙層擦拭布VT2PNWIR-1212），小型、干凈的不銹鋼刷，及純度為%的1,1,1-三氯乙烯（TCE）。繼續擦拭設備內部件表面直到完全干凈為止。制造完成后，須對照設備說明書，密封測試每一設備零件。密封測試完成后，如果設備無法進行手工擦拭，推薦使用干氮氣，完全干燥設備至露點-40℃。然后通過在所有的連接口表面及密封螺紋栓上加蓋盲板或放空盲板來達到設備密封的目的。在密封前，需要甲醇擦拭盲板表面及墊片。在未戴保護手套或其他保護用品的情況下不能接觸盲板和墊片表面，以防把油或其它污染物弄到已擦拭完的盲板和墊片表面上。設備密封后，進行最少30分鐘的氮氣吹掃，排出空氣和水分，至露點-40℃，吹掃完成后，使用氮氣加壓設備最小至5psi（表壓）并密封。如果儲罐無加壓等級，根據設備制造圖紙或由業主或業主代表供應最大壓力。密封后的設備至少應有一處壓力顯示。或業主代表供應最大壓力。密封后的設備至少應有一處壓力顯示。可以進入內部的容器和儲罐在制造完成和液壓測試后進行清洗。密封測試后，排出設備中的殘液，推薦使用干氮氣，來完全干燥設備至露點-40℃。所有內部件內表面都要進行清潔，去除油污，油脂和/或鐵銹。所用的清潔劑應無硼、無磷、無砷。僅使用新的噴掃介質對易生銹或生鐵屑的金屬進行噴砂處理或噴玻璃丸清理。清理的標準是SP-6或"接近底色"，需采取預防措施，保護法蘭表面。噴掃完成后，要完全移除所有的噴掃介質。須用三氯乙烯完全擦拭設備/部件表面，除去設備表面最后的污染物和銹點。工具為不含棉麻的清潔布（聚酯雙層擦拭布VT2PNWIR-1212），小型、干凈的不銹鋼刷，及純度為%的1,1,1-三氯乙烯（TCE）。繼續擦拭設備內壁表面直到完全干凈為止。如果需要，通過在所有的盲板連接表面及密封螺紋栓上加蓋盲板或放空盲板來達到設備密封的目的。在密封前，需要甲醇擦拭盲板表面及墊片。在未戴保護手套或其他保護用品的情況下嚴禁接觸盲板和墊片表面，以防把油或其它污染物弄到已擦拭完的盲板和墊片表面上。設備密封后，進行最少30分鐘的氮氣吹掃，排出空氣和水分，至露點-40℃，吹掃完成后，使用氮氣加壓設備最小至5psi（表壓）并密封。如果儲罐無加壓等級，根據設備制造圖紙或由業主或業主代表供應最大壓力。驗收標準：根據合同要求，不銹鋼設備驗收標準為4無--無油、無脂、無塵、無水。碳鋼設備收標準為5無--無雜物、無油、無脂、無浮銹、無水。驗收具體操作方法為：使用白色棉布或無塵布進行擦試檢查及目測檢查，無明顯銹跡及污物為準。四、清洗流程及要求清洗工藝流程設備清洗流程，配管或搭架子→吹掃→人工脫脂（或除氧化皮）→純凈水沖洗→人工逐個管程脫脂無油→壓縮空氣吹干→自檢→四方共檢（建設方、監理方、施工單位方、清洗單位）→封口包裝幾個主要步驟。2、清洗范圍需清洗設備一覽表裝置序號設備位號設備名稱數量(臺)合計清洗面積(m2)備注工序（罐區）容器131V0901AB2480潔凈清洗231V0902AB2480潔凈清洗331V0903AB2480檢查擦洗431V0904AB2480潔凈清洗531V0906117檢查擦洗631V090519檢查擦洗換熱器131E0901116管程潔凈清洗工序（還原）容器131V01001AB252潔凈清洗231V01002AB2240檢查擦洗331V010031189檢查擦洗431V010041189檢查擦洗531V01006197檢查擦洗631V010081189檢查擦洗731V01007117檢查擦洗換熱器131E01040AB269管、殼程潔凈清洗231E01041AB279殼程潔凈清洗，管程外表面潔凈清洗331E01042AB265管程潔凈清洗431E01043AB2114管、殼程潔凈清洗531E01001~161243管程潔凈清洗工序（尾氣回收）塔器131T1102171潔凈清洗231T11031120潔凈清洗331T11611358潔凈清洗431T11621198潔凈清洗容器131V1111196檢查擦洗231V1101118檢查擦洗331V1102117檢查擦洗431V1103122檢查擦洗531V1104122檢查擦洗631V1107110潔凈清洗731V1108117潔凈清洗831V110613潔凈清洗931V1110117檢查擦洗換熱器131E1101A/B2214管程潔凈清洗231E1102170管、殼程潔凈清洗331E11041347管程潔凈清洗431E11051169管程潔凈清洗531E11061173管、殼程潔凈清洗631E1107A/B/C/D/E5721管、殼程潔凈清洗731E11081320管程潔凈清洗831E11091653管程潔凈清洗931E11101324管程潔凈清洗五、施工準備選擇清洗劑，本工程脫脂劑選用硝酸和不銹鋼立刻凈。選擇脫脂劑，本工程脫脂劑選用三氯乙烯和高純度酒精。清洗，脫脂，鈍化所需工具：清洗槽；高壓水槍；軟化水；絲布及塑料布若干；橡膠手套、防毒口罩若干等等。軟化水及加熱設備。5、清洗地點，換熱器在新搭建的廠房內進行，塔器和儲罐安裝就位后進行施工6、危險防護措施已采取，消防器材等準備齊全。六、換熱器的循環化學清洗施工、化學清洗的目的和方法：生產對環境及設備的清潔要求十分高。生產工藝過程比較復雜。尤其是塔器設備，對產品的質量影響極為重要。為了保證一次性開車投產順利，保證產品質量，在設備的安裝過程中，對設備及管線等重要設備的清洗工作十分嚴謹。PVC的設備清洗比較特別,要保證每個設備脫脂和干燥達到工藝標準,必須對設備進行單臺分段進行清洗干燥,在每個設備檢測驗收合格進行安裝。因此PVC設備的清洗關鍵在于每個環節的質量控制，保證整個設備的質量標準。在清洗過程中，使每個環節質量都達到標準。避免開車質量事故的發生。最大限度地降低調試費用，必須做好工藝設備和工藝管道安裝前的清洗處理。針對不同的工藝要求、不同的設備材質以及不同的設備類型，清洗處理要求和達到的基本標準（要求達到無油、無水與無塵的三無要求）也不同。同時符合《脫脂工程施工及驗收規范》和《工業設備化學清洗質量標準》并根據業主和旺信公司的具體要求可分為一般清洗和潔凈清洗。

、化學清洗前的準備：

1、酸洗前將泵、溶解槽、耐酸膠管等運到現場。

2、安裝好酸泵和酸洗臨時管線、儀表、閥門等。

3、接好臨時電源，搭好加酸平臺。

4、化學清洗中所需的化學藥品必須按所需數量、規格運至現場，軟化水接至現場。

5、備好勞保用品，如防護眼鏡、毛巾、口罩、橡皮手套、耐酸堿工作服及耐酸堿膠鞋等。

6、準備好工器具如鐵桶、磅秤、消防扳手、鐵絲、膠皮、夾鉗等。

、化學清洗步驟：

水沖洗-酸洗-漂洗-鈍化-排放-清洗結束。

、水沖洗：

（1）、將溶解槽內的污物、泥沙、積水除掉，把槽子洗干凈。

（2）、啟動循環泵使溶解槽及被清洗設備和整個循環系統注滿清水（利用原來的90度水進行溫度調整），清洗溫度大約45度，停止加水，閥門至最大開度（排放閥全關）循環半個小時觀察清洗系統有無泄漏，如有泄漏應及時處理。

、酸洗：

（1）、向溶解槽中加入清水，啟動泵，在清洗系統中建立循環，停止加水。向溶解槽內加入計算量的緩蝕劑，循環5～10分鐘，然后加入鹽酸配制酸液（5％～8%）。

（2）、酸洗時間需要根、銹瘤情況和流速大小來決定。約需2～3小時。

（3）、加藥開始后即進行酸濃度分析，15分鐘至半小時一次，酸洗終點一般以酸濃度穩定來判斷。

（4）、酸洗結束后，向系統內補入消防水，并加入濃堿液進行中和至接近中性后，將其盡可能的排盡，即可進行下一步。

、化學清洗后沖洗階段：除鹽水沖洗：出水澄清；PH值：；總鐵：小于50ppm。總鐵小于300ppm。、鈍化階段：溫度：80-95℃；氨水：400-500mg/L；亞硝酸鈉：適量；氫氧化鈉：適量；PH值：；時間：≥12小時。七、換熱器潔凈清洗步驟潔凈清洗工程施工清洗步驟為：1）將換熱器水平放置，一端用木塊墊高10公分，若是U形管換熱器（還原尾氣水冷器），應使管程出水口在低位。2）拆下兩端封頭，用打磨機械、不銹鋼絲網清除封頭及兩端管板上的焊渣、毛刺、銹跡等。3）使用水槍和高壓水沖洗封頭、管板和管子。4）用氮氣或凈化風吹除水分。5）封頭和管板脫脂：用無棉聚酯布蘸洗劑水溶液擦洗封頭及管板。6）管子脫脂：用細尼龍繩穿過管子，繩子長度應是管長的三倍以上，在繩子中部不同部位系上多個泡沫塑料塊，蘸透洗劑水溶液，清洗人員在繩子兩端來回多次抽拉繩子，每根管子抽拉次數不得少于10次。清洗時要防止漏洗，從最下面一排開始，洗完了再移到上一層。7）使用水槍和高壓水沖洗封頭、管板和管子，要求沖洗充分。8）再次用氮氣或凈化風吹除水分，經檢查確認干燥后為合格。9）封頭和筒體正式組裝，所用墊圈為清洗干燥后的潔凈墊圈。10）用白色無紡布擦拭檢查，布上無油脂痕跡為合格。安排申請檢查驗收，檢查驗收合格合格后進行包裹密封。11）若檢查驗收不合格則按照要求，進行相應工序的返工處理，直至檢查驗收合格后進行包裝。12）將清洗鈍化劑中和后進行排放。（清洗劑中和后由HSE協調檢測中心進行檢測，待廢液的各項指標達到要求后再進行排放）。13）進行清洗質量的自檢，自檢方式為：用白色棉布或無塵布進行擦試檢查及目測檢查，無明顯污物為準。14）清洗質量自檢合格后，申請共檢（建設單、監理單位、接收單位、清洗單位）,共檢合格后封口轉交接收單位施工。八、換熱器清洗流程圖除塵，酸液循環清洗除塵，酸液循環清洗清洗鈍化（分別殼層和管程進行配管和平臺搭建 軟化水+高壓水槍清洗風干+自檢軟化水+高壓水槍清洗風干+自檢+驗收+包裝軟化水+高壓水槍清洗九、工程施工機具及配套公用、配套公用：（1）水：純水，要求流量保證5-6m3/h。足夠量（2）電源：清洗設備擺放場地近清洗系統處；8路三相動力電源至現場設備處動力箱，一路供（一臺）75KW清洗泵、剩下的幾路用15KW、的清洗泵。（3）氮氣：干燥無油，、化學清洗機具及儀器名稱規格數量單位不銹鋼泵（316L）37KW1臺清洗槽V=4M31個泵15KW1臺開關柜60A2個開關柜600A1個高壓清洗機15－30MPa2臺高壓清洗機15－20MPa2臺控制閥門150只清洗用工作服150套清洗用手套150副防護鏡150副PE臨時軟管φ601500米U-PUC閥門DN5030個U-PVC閥門DN40100個濁度儀1臺PH儀PHB-3，級1臺電導儀COND5022型筆試1臺化驗玻璃儀器（酸試、堿試滴定管）25mL、50mL、3套移液管1mL、5mL、10mL5套PH試紙(廣泛)1-1450包不銹鋼試片316L100片碳鋼試片100片16Mn100片施工機具序號名稱規格數量單位1千斤頂5T個12葫蘆5T個13梅花扳手2套4打擊扳手2套5氣動工具1套6重型套筒扳手4套7管鉗16寸6把8活動扳手12寸6把9活動扳手14寸6把10防爆開關柜60A8個11電纜線90*3+50100M12電纜線25*3+16100M13電纜線16*3+12100M14電纜線4*4200M、臨時措施1、查清并確認清洗系統和其他隔離。2、繪制清洗系統流程圖，系統中閥門應按圖紙編號，并掛牌。。3、清洗所用材料及藥品全部運抵現場。4、清洗循環泵及其他機械設備運轉合格。5、清洗臨時系統、排污系統（清洗槽至廢液回收槽）安裝完畢后，水壓實驗合格。并確保排污系統暢通不會泄漏。6、測試儀器準備齊全,在每一個清洗系統清洗時清洗槽內掛兩塊試片，并進行腐蝕監控和清洗過程監控。7．保證清洗液能很好地循環，清洗系統，最高點安裝排空氣和最低點安裝導淋，并安排專人定時排氣和排污。為了安全文明施工，高排氣點安裝排氣管至地面。使清洗系統管道內流速基本均勻，防止產生短路現象。9、清洗系統及清洗水泵等處，配備有通訊設備，以便隨時聯系。十、沖洗，清洗，脫脂，鈍化的藥劑配比、脫脂劑主要配方脫脂劑主要配方60%三氯乙烯

40%高純度工業酒精、清洗鈍化劑主要配方硝酸8%15%立刻凈5%緩蝕劑1%附件1清洗廢液處理方法：清洗廢液處理和排放的要求洗廢液處理和排放的要求高量比較大，清洗現場最好設有臨時廢液回收池5-6立方米一個，表面做兩層環氧防腐處理，作為對清洗廢液暫時回收至臨時回收池,經過處理后進行排放；清洗液由清洗槽排往中和槽進行中和，然后用生石灰或氯化鈣進行處理氟化物。油份的處理堿洗中的廢液中的油份主要以乳化油的狀態存在，這種油份分散的粒徑很小，不易從廢液中除去，通常用破乳—油份分離—水質進化處理辦法。水質凈化：經破乳、油水分離后，水中的油份、有機物、COD都大大降低，但水中還存在著微量的油份和一些水溶性表面活性劑，可通過吸附、過濾除去。常用的吸附、過濾材料有活性碳、焦炭、沙、聚丙烯纖維、丙烯腈等。酸洗廢液處理：酸洗結束時，廢液中的酸含量一般為%～6%，PH＜1，酸性強。處理通常用中和法。將酸洗廢液與堿洗廢液相互中和，使pH值達6～9。酸洗廢液的COD值較高，一般為500～50000mg/l,高于排放標準，通常可采用焚燒法處理或氧化法處理。(1)焚燒處理：這種處理方法適用于電站鍋爐，采用檸檬酸清洗后廢液的處理。檸檬酸洗廢液pH=～4,COD=20000～50000mg/l。可將酸洗廢液愚昧混合，然后，回送爐膛內進行焚燒。也可將廢液與煤灰混合，排至灰場。5、其它鈍化廢液的處理出亞硝酸鈉、聯氨處，以純堿、燒堿、磷酸鈉做鈍化劑，其廢液可按堿性廢液處理。中和至pH=6～9即可。經過化學處理后的廢液再進行稀釋、按要求排放《污水綜合排放標準(GB8978-99)》、《工業污水排放標準(GB-2)》后方可排放。附件2、開工培訓：1、化學清洗前，乙方負責對施工人員進行現場技術交底，施工人員必須熟知清洗工藝操作過程及控制參數。2、在清洗現場設立醒目工藝流程掛牌，設立明顯的清洗標志。3、施工人員在清洗前必須持證上崗。4、施工人員進廠前進行現場安全教育，要求施工人員嚴格遵守廠內安全施工制度及藍星公司安全操作手冊。5、在清洗施工前一周內完成對甲方運行人員進行技術交底，明確其在清洗施工過程中的設備控制事宜，作到協調一致。6、對現場化學清洗參加人員進行現場清洗藥劑安全及急救等措施進行交底附件3、化學清洗安全及組織措施：1.清洗工作開始前，所有施工人員進行安全教育，遵守廠方的規章制度和規定。2.現場需備足勞保用品，如防酸服、膠皮鞋及手套，防毒面具、工作帽等。3.清洗人員持證上崗。4.清洗現場禁止明火作業和吸煙，禁止在清洗回路上進行其他作業。5.清洗現場要經常進行換氣和通風，尤其是在進行氮氣吹干時，一定要注意室內的氧氣濃度，保證施工人員的人身安全。6.操作人員必須穿戴防護用品上崗，安全員隨時檢查安全工作。7.清洗現場和原料區域有明顯標志，嚴禁無關人員進入，防止造成傷害。8.現場須配備專人進行安全監督，每天組織安全學習。施工人員發現安全隱患有權拒絕施工。9.清洗施工中安全及補救措施：10．蒸汽燙傷的緊急處理：a:清潔傷口處b:用醫用燙傷膏均勻涂于患處，重者送醫院治療。11．對氫氧化鈉和硝酸、氫氟酸損傷的緊急處理：附件4、施工過程管理：清洗現場及清洗設備設在就近清洗系統及廢液排放池處,并對現場進行圍欄防護，設立醒目標志和安全警告語。1、組織結構圖：總指揮總指揮項目負責總工程師項目負責總工程師化學工程師1人工藝工程師1人安全監督1人現場維修人1人化學工程師1人工藝工程師1人安全監督1人現場維修人1人分析化驗員1人化學清洗隊長2人項目負責人 1人負責現場施工的總體管理總工程師1人技術支援化學工程師 1人 負責化學清洗的過程控