塑料原材料技術特性一、名目：1ABS塑料2PS塑料3PMMA塑料(有機玻璃)4POM塑料5PP塑料6PE塑料7PVC8PA塑料(尼龍)9PC塑料10、 PPO塑料〔MPPO〕11、 PSU塑料12、 PTFE塑料(F4)13、 ASA塑料14、 PPS塑料15、 ETFE塑料16、 PFA塑料17、 PAR塑料〔U塑料〕18、 酚醛塑料19、 氨基塑料20、 環氧樹脂(EP21、 有機硅塑料(IS)22、 塑膠料不良處理方法ABS塑料英文名稱:AcrylonitrileButadieneStyrene比重:1.05克/立方厘米 成型收縮率:0.4-0.7% 成型溫度：200-240℃ 枯燥條件：80-90℃2小時1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良好.能2、與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可外表鍍鉻,噴漆處理.3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增加、透亮等級別。性好。適于制作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件.1.無定形料,流淌性中等,吸濕大,必需充分枯燥,外表要求光澤的塑件須長時間預熱干80-90,3能2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,3、如需解決夾水紋，需提高材料的流淌性，實行高料溫、高模溫，或者轉變入水位等方法。方法。43-7外表發亮，需對模具準時進展清理，同時模具外表需增加排氣位置。

PS塑料(聚苯乙烯)比重:1.05克/立方厘米 成型收縮率:0.6-0.8% 成型溫度：170-250℃ 枯燥條件：---能電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優良,無色透亮,透光率僅次于有機玻璃,著色性耐水性,化學穩定性良好,.強度一般,但質脆,易產生應力脆裂,不耐苯.汽油等有機溶劑.適于制作絕緣透亮件.裝飾件及化學儀器.光學儀器等零件.無定形料,吸濕小,不須充分枯燥,不易分解,但熱膨脹系數大,易產生內應力.流淌性較好,可用螺桿或柱塞式注射機成型.宜用高料溫,高模溫,低注射壓力,延長注射時間有利于降低內應力,防止縮孔.變形.能可用各種形式澆口,澆口與塑件圓弧連接,以免去處澆口時損壞塑件.脫模斜度大,頂出均勻.塑件壁厚均勻,最好不帶鑲件,如有鑲件應預熱.PMMA塑料(有機玻璃)(聚甲基丙烯酸甲脂)英文名稱:PolymethylMethacrylate比重:1.18克/立方厘米 成型收縮率:0.5-0.7% 成型溫度：160-230℃ 枯燥條件：能透亮性極好,強度較高,能透亮性極好,強度較高,有確定的耐熱耐寒性,耐腐蝕,絕緣性良好,綜合性能超過聚苯乙烯,但質脆,易熔于有機溶劑,如作透光材料,其外表硬度稍低,簡潔擦花.適于制作透亮絕緣零件和強度一般的零件.1.無定形料,吸濕大,需枯燥,不易分解,流淌性中等,易發生填充不良,粘模,收縮,熔接痕等.能2.宜高壓注射,在不消滅缺陷的條件下取高料溫,高模溫,以增加流淌性,降低內應力,改善透亮性及強度.模具澆注系統外表應光滑,脫模斜度大,頂出均勻.同時設排氣口,以防消滅起泡.POM塑料(聚甲醛)比重:1.41-1.43克/立方厘米 成型收縮率:1.2-3.0% 成型溫度：170-200℃ 枯燥條件：80-90℃2小時能易老化。適于制作減磨耐磨零件,傳動零件,以及化工,儀表等零件吸濕小，可不經枯燥處理。摩擦系數低，彈性好，塑件外表易產生皺紋把戲的外表缺陷。能極易分解，分解溫度為240度。分解時有刺激性和腐蝕性氣體發生。故模具鋼材宜選用耐腐蝕性的材料制作。

PP塑料(聚丙烯)比重:0.9-0.91克/立方厘米 成型收縮率:1.0-2.5% 成型溫度：160-220℃ 枯燥條件：---能密度小,強度剛度,硬度耐熱性均優于低壓聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響,但低溫時變脆,不耐模易老化.適于制作一般機械零件,耐腐蝕零件和絕緣零件結晶料,吸濕性小,易發生融體裂開,長期與熱金屬接觸易分解.流淌性好,但收縮范圍及收縮值大,易發生縮孔.凹痕,變形.能3.冷卻速度快,澆注系統及冷卻系統應緩慢散熱,并留意把握成型溫度.料溫低方向方向性明顯.低溫高壓時尤其明顯,模具溫度低于50度時,塑件不光滑,易產生熔接不良,留痕,904.塑料壁厚須均勻,避開缺膠,尖角,以防應力集中.

PE塑料(聚乙烯)比重:0.94-0.96克/立方厘米 成型收縮率:1.5-3.6% 成型溫度：140-220℃ 枯燥條件：---耐腐蝕性耐腐蝕性,電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優良,可以氯化,輻能照改性,.,剛性,硬度和強度較高,吸水性小,有良好的電性能和耐輻射性;高壓聚乙烯的松軟性,伸長率,沖擊強度和滲透性較好;超高分子量聚乙烯沖擊強度高,耐疲乏,耐磨.低壓聚乙烯適于制作耐腐蝕零件和絕緣零件;高壓聚乙烯適于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯適于制作減震,耐磨及傳動零件.結晶料,吸濕小,不須充分枯燥,流淌性極好流淌性對壓力敏感,成型時宜用高壓注射,料溫均勻,填充速度快,保壓充分.不宜用直接澆口,以防收縮不均,內應力增大.注意選擇澆口位置,防止產生縮孔和變形.能收縮范圍和收縮值大,方向性明顯,易變形翹曲.冷卻速度宜慢,模具設冷料穴,并有冷卻系統.加熱時間不宜過長,否則會發生分解,灼傷.加熱時間不宜過長,否則會發生分解,灼傷.軟質塑件有較淺的側凹槽時,可強行脫模.可能發生融體裂開,不宜與有機溶劑接觸,以防開裂.英文名稱:Poly(VinylChloride)

PVC比重:1.38克/立方厘米 成型收縮率:0.6-1.5% 成型溫度：160-190℃ 枯燥條件：---能力學性能,電性能優良,耐酸堿力極強,化學穩定性好,但適于制作薄板,電線電纜絕緣層,密軟化點低.封件等.無定形料,吸濕小,流淌性差.為了提高流淌性,防止發生氣泡,塑料可預先枯燥.模具澆注系統宜粗短,澆口截面宜大,不得有死角.模具須冷卻,外表鍍鉻.極易分解,在200度溫度下與鋼.銅接觸更易分解,分解時逸出腐蝕.刺激性氣體.成能型溫度范圍小.承受螺桿式注射機噴嘴時,孔徑宜大,以防死角滯料.好不帶鑲件,如有鑲件應預熱.PA塑料(尼龍)(聚酰胺)尼龍6彈性好,沖擊強度高,吸水較大尼龍66性能優于尼龍6,強度高,耐磨性好能61066相像,但吸水小,剛度低適于制作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件,以及化工,電器,儀表等零件尼龍1010半透亮,吸水小,耐寒性較好結晶料,熔點較高熔融溫度范圍窄,熱穩定性差,料溫超過300度、滯留時間超過30min0.3%.流淌性好,易溢料。宜用自鎖時噴嘴,并應加熱。能3.成型收縮范圍及收縮率大,方向性明顯,易發生縮孔、變形等。4.模溫按塑件壁厚在20-90寸、模具澆注系統選定，成型周期按塑件壁厚選定。樹脂粘度小時，注射、冷卻時間應取長，并用白油作脫模劑。5.模具澆注系統的形式和尺寸，增大流道和澆口尺寸可削減縮水。比重:PA6-1.14克/尼龍6彈性好,沖擊強度高,吸水較大尼龍66性能優于尼龍6,強度高,耐磨性好能61066相像,但吸水小,剛度低適于制作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件,以及化工,電器,儀表等零件尼龍1010半透亮,吸水小,耐寒性較好結晶料,熔點較高熔融溫度范圍窄,熱穩定性差,料溫超過300度、滯留時間超過30min0.3%.流淌性好,易溢料。宜用自鎖時噴嘴,并應加熱。能3.成型收縮范圍及收縮率大,方向性明顯,易發生縮孔、變形等。4.模溫按塑件壁厚在20-90寸、模具澆注系統選定，成型周期按塑件壁厚選定。樹脂粘度小時，注射、冷卻時間應取長，并用白油作脫模劑。5.模具澆注系統的形式和尺寸，增大流道和澆口尺寸可削減縮水。PC塑料(聚碳酸脂)比重:1.18-1.20克/立方厘米 成型收縮率:0.5-0.8% 成型溫度：230-320℃ 枯燥條件：能沖擊強度高，尺寸穩定性好，無色透亮，著色性好，電開裂傾向，高溫易水解，與其它樹脂相溶性差。能沖擊強度高，尺寸穩定性好，無色透亮，著色性好，電開裂傾向，高溫易水解，與其它樹脂相溶性差。和耐沖擊零件無定形料,熱穩定性好，成型溫度范圍寬，流淌性差。吸濕小，但對水敏感，須經干燥處理。成型收縮率小，易發生熔融開裂和應力集中，故應嚴格把握成型條件，塑件須經退火處理。熔融溫度高，粘度高，大于200g能3.冷卻速度快，模具澆注系統以粗、短為原則，宜設冷料井，澆口宜取大，模具宜加熱。4.料溫過低會造成缺料，塑件無光澤，料溫過高易溢邊，塑件起泡。模溫低時收縮率、伸長率、抗沖擊強度高，抗彎、抗壓、抗張強度低。模溫超過120易變形粘模PPO〔MPPO〕(聚苯醚)英文名稱:poly(phenyleneoxide)比重:1.07克/立方厘米 成型收縮率:0.3-0.8% 成型溫度：260-290℃ 枯燥條件：130℃4小時用，電絕緣性好，吸水小，但有應力開裂傾向。改性聚苯醚可消退應力開裂。其介電性能居塑料的首位。1、適于制作耐熱件、絕緣件、減件。能3、MPPO為PPO與HIPS上的材料均為此種材料。 2、可作較高溫度下使用的齒輪、4211268用。330好，熱變形溫度可達190度。35、阻燃性良好，具有自息性，與HIPS長時間在陽光下使用會變色。電器零件?；旄男蕴幚怼７墙Y晶料,吸濕小。非結晶料,吸濕小。極易分解，分解時產生腐蝕氣體。宜嚴格把握成型溫度，模具應加熱，澆注系統對料流阻力應小。能30.06％左右，但微量的水分會導致產品外表消滅銀絲等不光滑現象，最好是作枯燥處理，溫度不行高出150度，否則顏色會變化。PSU塑料(聚砜)比重:1.25-1.35克/立方厘米 成型收縮率:0.5-0.7% 成型溫度：290-350℃ 枯燥條件：130-150℃4小時硬度和沖擊強度高，無毒、耐熱耐寒性耐老化性好，可在機酸堿鹽的腐蝕，但不耐芳香烴和鹵化烴。聚芳砜硬度高，

醫療器械零件，聚芳砜適于制作低溫工作零件。物料性能/用途

耐輻射，耐熱和耐寒性好并具2、聚砜在電子電器工業常用于制造集成線路板、線圈管架、有自息性，可在-100-175度下接觸器、套架、電容薄膜、高性能堿電池外殼。長期使用。 聚砜在家用電器方面用于微波烤爐設備、咖啡加熱器、濕2、通過玻璃纖維增加改性可以潤器、吹風機、布蒸干機、飲料和食品安排器等。也可代替使材料的耐磨性大幅度提高。有色金屬用于鐘表、復印機、照相機等的周密構造件。鍍性。如PSF/PBT,PSF/ABS,PSF+礦物粉。

流體把握器、心臟閥、起博器、防毒面具、牙托等。無定形料,吸濕大，吸水率0.2％-0.4％，使用前須充分枯燥，并防止再吸濕。保證含0.1％以下。PC，360流淌性差，冷卻快，宜用高溫高壓成型。模具應有足夠的強度和剛度，設冷料井，流1/2-1/3成型性能4100-140甘油浴退火處理，1601-51601-4制品的大小和壁厚。5310度-420301加工流淌性。PTFE塑料(F4)聚四氟乙烯)英文名稱:Polytetrafluoroethylene比重:2.1-2.2克/立方厘米 成型收縮率:3.1-7.7% 成型溫度：330-380℃ 枯燥條件：---11-200--260對全部化學品都耐腐蝕，摩擦系數在塑料中最低，還有物料性能之稱。適于制作耐腐蝕件，減磨耐磨件、密封件、絕2緣件和醫療器械零件高結晶度的熱塑性聚合物。結晶料,吸濕小。流淌性差，極易分解，分解時產生腐蝕氣體。宜嚴格把握成型溫度，模具應加熱，澆注系統對料流阻力應小。粉狀樹脂常承受粉末粉末冶金法成型，使用燒結方法。燒結溫度360-380成型性能475外表形成防腐層。如需要求制品透亮性，韌性好，應實行快速冷卻。也可實行擠壓成型，可以擠出管、棒、型材。4PTFE性。5、二次加工，可以熱壓復合、焊接、粘結、增加、機械加工等，以制得最終產品。ASA塑料英文名稱:AcrylonitrileStyreneacrylatecopolymer比重:1.05克/立方厘米 成型收縮率:0.4-0.7% 成型溫度：170-230℃ 枯燥條件：80-90℃2小時ASAASA能成對氣候影響有極好抵抗力的產品。三元共聚物ASA適于制作一般建筑領域、戶外家的機械性能通常類似于ABS樹脂，不同的是ASA的性具、汽車外側視鏡殼體能受室外氣候的影響要比ABS樹脂小得多。1.無定形料,流淌性中等,吸濕大,必需充分枯燥,外表要求光澤的塑件須長時間預熱干80-90,32.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>250能 模溫宜取50-60度,對光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.牌〔通用塑料公司〕；Centrex〔孟山都公司〕。PPS塑料(聚苯硫醚)英文名稱:Phenylenesulfide比重:1.36克/立方厘米 成型收縮率:0.7% 成型溫度：300-330℃ 枯燥條件：---11(尤其高頻絕緣性)優良,地上有金屬響聲,透光率僅次于有機玻璃,著色性耐水性,化學穩定性良好。有優良的阻燃性，為不燃塑料。能2、強度一般，剛性很好,但質脆,易產生應力脆裂,不耐苯.汽油等有機溶劑.長期使用溫度可達260400成型收0.15-0.25％適于制作耐熱件.絕緣件及化學儀器.光學儀器等零件.1.無定形料,吸濕小,但宜枯燥后成型。能ABSPC100-150英文名稱:Polytetrafluoroethylene

ETFE塑料(聚四氟乙烯-乙烯共聚物)比重:1.7克/立方厘米 成型收縮率:3.1-7.7% 成型溫度：300-330℃ 枯燥條件：---很好的電性能，其電絕緣性不受溫度影響，有“塑料能王”之稱。1、適于制作耐腐蝕件，減磨耐磨件。2、其耐化學藥品性與聚四氟乙烯相像，比偏氟乙烯好。3、其抗蠕變性和壓縮強度均比聚四氟乙烯好，拉伸強優異。2結晶料,吸濕小。可承受通常得熱塑性塑料得加工方法加工成制品。流淌性差，極易分解，分解時產生腐蝕氣體。宜嚴格把握成型溫度不要超過350度，成型性模具應加熱至100-150度澆注系統對料流阻力應小?？沙尚?.7-0.8毫米厚的薄壁能 簡潔制品。300-330，350生氣泡。宜高速低壓成型，并留意脫模會較困難。英文名稱:Polytetrafluoroethylene

PFA塑料(可溶性聚四氟乙烯)比重:2.13-2.167克/立方厘米 成型收縮率:3.1-7.7% 成型溫度：350-400℃ 枯燥條件：---能物。熔融粘結性增加，溶體粘度下降，而性能與聚四氟1、適于制作耐腐蝕件，減磨耐磨乙烯相比無變化。此種樹脂可以直接承受一般熱塑性成件。乙烯相比無變化。此種樹脂可以直接承受一般熱塑性成件。型方法加工成制品。2、長期使用溫度-80--260度，有卓越的耐化學腐蝕性，2、高溫電線、電纜絕緣層，防腐很好的電性能，其電絕緣性不受溫度影響，有“塑料學容器。王”之稱。2、其耐化學藥品性與聚四氟乙烯相像，比偏氟乙烯好。3、其抗蠕變性和壓縮強度均比聚四氟乙烯好，拉伸強V01.結晶料,吸濕小?？沙惺芡ǔ５脽崴苄运芰系眉庸し椒庸こ芍破贰Ｄ?75150-2003350-400475發生氣泡。并留意脫模會較困難。4、因熔融的材料對金屬有腐蝕作用，長期生產，模具需要電鍍鉻處理。PAR塑料〔U塑料〕(聚芳脂):比重:1.2-1.26克/立方厘米 成型收縮率:0.8% 成型溫度：300-350℃ 枯燥條件：100～120℃-5小時1、為透亮無定形熱塑性工程塑料，具有優良的耐熱性、1、為透亮無定形熱塑性工程塑料，具有優良的耐熱性、1、適于制作耐熱、耐燃和尺寸穩能阻燃性和無毒性?？梢灾苯映惺芤话銦崴苄猿尚头椒庸こ芍破?。架、繼電器外殼。性能受溫度影響較小。2照明器、汽車反光罩等。1.隨著制品壁厚增加，成型收縮率增大。能2.吸濕性較小，約0.1-0.3％，但注塑時微量水分會引起聚芳脂分解。故材料成型前必需進展枯燥。使其含水率小于0.02％。

酚醛塑料比重:1.5-2.0克/立方厘米 成型收縮率:0.5-1.0% 成型溫度：150-170℃能酚醛塑料是一種硬而脆的熱固性塑料，俗稱電木粉。機優異。適于制作電器、儀表的絕緣機構件，可在濕熱條件下使用成型性較好，但收縮及方向性一般比氨基塑料大，并含有水分揮發物。成型前應預熱，成型過程中應排氣，不預熱則應提高模溫存成型壓力。160能硬化速度一般比氨基塑料慢，硬化時放出的熱量大。大型厚壁塑件的內部溫度易過高，簡潔發生硬化不均和過熱。:MF,UF

氨基塑料比重:1.5克/立方厘米 成型收縮率:0.6-1.0% 成型溫度：160-180℃能耐電弧性和電絕緣性良好，耐水、耐熱性較好，適于壓適于制作耐電弧的電工零件和防縮成型爆電器絕緣件流淌性好，硬化速度快，故預熱及成型溫度要適當，涂料、合模及加壓速度要快。成型收縮率大。含水分揮發物多，易吸濕、結塊，成型時應預熱枯燥，并防止再吸濕，但過于枯燥則流淌性下降。成型時有水分及分解物，有酸性，模具應鍍鉻，以防腐蝕，成型時應排氣。能成型溫度對塑件質量影響較大，溫度過高易發生分解、變色、氣泡色澤不均，溫度過低時流淌性差，不光澤。料細、比容大、料中充氣多，用預壓錠成型大塑件時，易產生波浪及流紋，故一般不宜承受英文名稱:EpoxideResin

環氧樹脂(EP)比重:1.9克/立方厘米 成型收縮率:0.5% 成型溫度：140-170℃能力學性能、電絕緣性、化學穩定性好，對很多材料的粘塑料的耐熱性較高。適于澆注成型和低壓擠塑成型灌封與固定，還可用于修復能1.澆注料。流淌性好，硬化收縮小，但熱剛性差，不易脫模。2.硬化速度快，硬化時一般不需排氣，裝料后應馬上加壓。:Silicone

有機硅塑料(IS)比重:1.75-1.95克/立方厘米 成型收縮率:0.5% 成型溫度：160-180℃能性好灌封與固定能1.流淌性好，硬化速度慢，壓縮成型時需要較高的成型溫度。2.壓縮成型后，須經高溫固化處理。22塑膠料不良處理方法不良現象及其緣由不良現象及其緣由處理方法１、充填缺乏成形品的體積過大流道、澆口過小噴頭溫度低材料的溫度或者射出壓力低內腔里的流體流淌距離過長模具溫度低了射出速度慢了材料的供給量過少排氣不良2、溢料鎖模力缺乏模具不好模具面的雜質成形品的投影面積過大

要使用成形力氣大的成形機。腔。i)擴展流道或澆口。ii)放快射出速度。iii)增加射出壓力。ii)上升材料的溫度。iii)改用大型噴頭。i)上升材料的溫度。ii)增加射出壓力。i)設置冷余料洼坑。i)上升模具溫度。ii)放快射出速度。iii)增加射出壓力。i)上升材料的溫度i)加快射出速度。ii)上升材料的溫度方式時，則增加從料斗落下的數量。削減外部潤滑，改進螺槳的加工條件放慢射出速度。上加設排氣槽。轉變膠口的位置iiii)轉變成形品的厚度i)加強鎖模力。ii)降低射出壓力。iii)改用大型成形機。i)確實調整好連桿。補修導推桿或導釘梢的部位修正模具安裝板。增加支撐柱。iii)使用軌距聯桿的強度足夠的成機氣孔在材料為充分枯燥時，是揮發物或實際是材料的收縮引起的真空氣泡[1]流道或澆口過小

ii)增加射出壓力。[2]成形品的壁厚差大i)盡量使壁厚度要均勻。ii)要使壁厚差不顯著。[3]材料的溫度高降低材料的溫度。要改進發生氣孔的部位的冷卻條件。[4]離澆口的流淌距離長i)增加射出壓力。ii)加快射出速度。iii)在成形品上設置棱或厚層部位。[5]脫模過早i)延長冷卻時間。[6]射出壓力低i)增加射出壓力。[7]冷卻時間短i)延長冷卻時間。ii)降低模具溫度。[8]保壓不充分i)延長保壓時間。ii)增加保壓壓力。波浪材料流淌不暢[3]進澆口過小

上升材料的溫度。iii)增加射出壓力。iiii)設定冷料井。加速射出速度。i)承受熱油機或熱水機提高模溫。加大進澆口。上升材料的溫度。55銀條紋[1]水分或揮發成分使材料充分枯燥。使用料斗式裝載機。[2]材料的溫度過高降低材料的溫度。放慢射出速度。[3]模具溫度低i)上升模具溫度。[4]排氣不良在模具耦合面加上排氣用的條縫。iii)設置真空排氣構造間隙[5]成形品或模具的設計不良放大澆口或流道。消退急劇的壁厚差現象。iiii)降低注射速度和注射壓力。[6]模具面上的水分或揮發成分防止模具被過分冷卻。削減潤滑劑或脫模劑。[8]混入夾雜的材料i)嚴格材料的治理。[9]螺槳的運轉不當降低旋轉數。上升增塑中的背壓。6.外表暈暗[1]潤滑或揮發成分過多材料要枯燥好。削減潤滑劑。iii)上升材料的溫度。i)上升模具溫度。[2]脫模材過多i)削減使用量。7融合線 實際是2股或多股材料集合時，材料的融合線。與材料集合時，材料的粘度有很大的關系。從理論上講，材料的集合確定會產生融合線，只是明顯程度的不同而已。加速射出速度。材料的溫度澆口的設計不當材料的凝固快成形品的設計不良

增加射出壓力。iii)擴大澆口iii)更改澆口位置，使融合線的位置轉變。i槽。改善內腔里的排解條件i)上升材料的溫度ii)上升模具溫度iii)增加射出壓力i)加速射出速度)設置余料洼坑i)在融合部位設棱ii)加厚成形品的壁層氣泡 在材料為充分枯燥時，是揮發物或空氣所致；大多時候發生在產品膠厚的位置，實際是材料的收縮引起的真空氣泡澆口或流道過小射出壓力低過剩的水分成形品的設計不良排氣不良黑條紋及燒痕 實際是材料受到高

擴大澆口或流道位置。提高模具的溫度。i)增加射出壓力ii)延長保壓時間i)充分枯燥好材料ii)增加保壓時的壓力ii)實行真空排氣溫、高壓的作用消滅分解燒焦的現象。溫、高壓的作用消滅分解燒焦的現象。[1]材料過熱降低材料的溫度縮短成形周期iii)使