一二三施工特點和要求1、施工特點梁截面尺寸較多，模板支撐架安裝高度頻繁4.85m。梁組件中心線上的大荷載。1300mm~10500mm2、施工要求確保模板在安裝和使用過程中的安全、穩定、牢靠。工，使模板的安裝和拆除滿足工程的施工進度限制和質量要求。模板施工前應向施工人員進行技術交底，嚴禁盲目施工。設計截面尺寸要求。點我：收到項目禮包4m4m2m2/10003/1000。四施工技術1、模板安裝技術參數170130600×600、500×600、500×500、400×400、300×300、200×600立柱安裝參數600×900、600×800立柱安裝參數200×700、300×600、200×400、250×400、250×700、250×500、200×500、200×500、250×450、200×820、200×850、200×800、200×650、300×500、300×400、200×600梁安裝參數300×700、300×800、300×830、200×1830、300×750梁安裝參數2、施工技術及流程模板和支架安裝過程：地基處理本工程模板系統支撐是以樓地面底板，故模板支撐架搭設基礎不需作特殊處理，安裝框架時，只需在電桿底部墊木或模板，以愛護地板混凝土。測量放線接受鉛垂儀、全站儀、卷尺等測量工具在樓面上放出定位軸線，彈出墻柱、梁等構件的邊線，及模板把握線（詳見下圖），依據全廳立桿立桿間距應依據盤口式鋼管腳手架搭設，在安裝過程中，垂直桿應依據每層的實際面積進行布置，局部需要增加立桿或者橫桿時，需要加設立桿或者水平橫桿，保證立桿、橫桿間距不大于搭設參數。立桿接長應接受對接，接受可調底座或可調頂托精確調整立桿高度，插入鋼管的可調底座或可調千斤頂的最小長度應大于150mm，可調頂托伸出長度不能大于200mm。嚴禁搭接，兩個相鄰對接接頭不得在同一步距內，接頭宜設置在h/3h500mm如下圖：極點圖嚴禁將上段鋼管柱和下端鋼管柱錯開固定在水平拉桿上。不同支架立柱不得混用，避開扣件不能扣緊或立桿強度不符合設計要求。梁和板的立柱，其縱橫向間距應相等或成倍數（詳見下圖），確保全廳支撐架的電桿成排排列、不混亂，廉價材料搬運。桿塔平面圖單杠200mm可調頂托托底部、立桿頂端應縱橫向設置一道水平拉桿。依據步距要求，在清掃桿和頂部水平拉桿之間設置水平拉桿，每一步距處縱橫向均需設水平拉桿。每步縱橫向單杠必需拉通，在盤扣式鋼管單杠件不夠長時，接長應接受對接扣件連接。水平對接接頭宜設置在La/3處，且兩相鄰接頭應互錯開不小于500mm的距離，詳見連接器示意圖：連接器示意圖梁模板立桿應與樓板模板立桿應通過單杠相互連接，形成整體。全部單杠的端部均應與四周墻、柱頂緊頂牢，無處可頂時，水平拉桿的端部和中部應垂直設置連續斜撐。5）剪刀撐點我：收到項目禮包設置垂直斜撐架體外側四周設置豎向剪刀撐；框架梁底部沿梁方向設置豎向斜1）2）6m，6m；豎向剪刀撐由底至頂的連續設置；45~60°。設置水平橋接在清掃桿頂部設置水平斜撐，整個大廳框架的垂直斜撐。水平剪刀撐宜設置在與豎向剪刀撐相交的部位。剪刀撐接長應接受搭接，搭1000mm，3100mm一般規定腳手架搭設應保證結構和構件各部分外形尺寸，相互位置的正確。多層支撐時，上下層的支點應在同一垂直線上，并應設底座和墊板。支架搭設按本模板設計，不得任憑更改；變更必需經相關負責人批準。UT型頂進接受雙鋼管，不允許單根鋼管或木方（尤其是跨度較大時）,且端部絲桿長度不能超過300。墻柱模板支撐安裝墻體模板時，先將墻體的中心線和邊線彈在底板或樓板上，側模面板板與板之間的拼縫應密實，不漏漿。墻模板的面板應預先跟小梁（40×80的矩形木方）釘成大塊模板，墻、柱模板豎向小梁中心間距不大于200且擺放均勻，主梁與小梁垂直，主梁用“3”150600200，把握錯臺。剪力墻模板接受M14150450，每排450。穿墻螺桿應留意兩側穿孔的模板對稱放置，以使穿墻螺桿與墻模保持垂直，室內通長螺栓可以套PVC管不用穿PVC墻柱模板必需有牢靠的斜撐，斜支撐設置在混凝土面或柱腳上，嚴禁直接連接在滿堂架上。必需使用垂直于端面的開口螺釘拉動墻柱的端部，并在接口處貼雙面膠防止漏漿，L型墻體也用垂直于端面的螺桿保證端面不脹模。若對拉螺桿長度不足，可接受中間焊接鋼筋的方式進行接長。的小洞口，當遇到鋼筋時，鋼筋可在洞口處局部繞開，在其他地方，鋼筋的數量和位置應正確，不得將鋼筋截斷。拼縫是否嚴密，門洞旁模板安裝是否堅固等。梁模板支架梁下支撐架與板下支撐架連成整體，接受扣件式鋼管連接搭設，梁下間距不滿足盤扣式模數時，接受扣件式架體進行搭設，其立桿的間距、依據相應的模板技術參數設置橫桿的步距。依據墨線安裝兩側模板、壓腳板、斜撐等。兩側模板的高度應依據梁高度和板模板的接觸或壓緊狀況確定（詳見下圖）確定。梁底部的木材與梁垂直放置，間距不大于200且擺放均勻。梁底鋼管兩側用緊固件固定，保證梁不移位（梁兩端必需加，中間段大于4000mm加一個跳步加）。墻、梁、內部支撐應均勻放置在柱模板中，接縫處、梁口向下150位置處必需放置，且內撐條必需是帶卡槽的（或者必需綁扎在鋼筋上）。700600mm9）地板模板支架樓板模板安裝時，應先拉通線調整支架的高度，將主梁（鋼管）找平，再在主梁上布置木枋，然后鋪設模板，模板鋪設后，認真檢查支架是否堅固，并將模板清掃潔凈。樓板模板一般是整張鋪設，局部拼補的方法，模板接縫應設置在小梁上，應嚴密不漏漿，當不滿足接縫要求時，可用橡膠條或海綿條嵌縫，避開漏漿，或接受膩子填補，膩子可用石灰、粉煤灰、水泥、鋸末等拌制。15010）鋼筋綁扎模板上的成品鋼筋和其他施工材料應均勻堆放，放平放穩。為使鋼筋綁扎正確，對于剪力墻、樓板鋼筋等應先在模板上用粉以指示；梁箍筋在架立筋上畫點。梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的協作關系：①梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；②梁截面高度≥1.0m時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，梁鋼筋綁扎到位后，安裝兩側或一側模板。泵管和安排器的安裝泵管架必需在底層和施工層的縱橫角與地面牢靠固定，在其它樓層處為每層固定一次，以此保證泵管固定堅固。管道接頭卡箍處不允許漏漿。為了削減泵管對模板支撐體系的沖擊力，混凝土泵管的立管不得與澆筑混凝土的地板的模板支撐系統有任何連接，泵管立管在該層必需另行搭設架體進行加固。樓面上泵管水平管在樓層架設時，可以在梁筋或板面鋼筋上鋪設整張模板，再在模板上放置汽車舊輪胎，泵管水平管擱置在輪胎上，這樣可削減水平管對模板支撐體系的影響?；炷翝仓?60±20mm混凝土澆筑期間，應保證水、電、照明不中斷，為防止施工過程中突然臨時停電，提前聯系供電部門或現場備用發電機組，以防止突然停電造成質量事故或安全事故。墻柱混凝土應分層澆筑，每層厚度依據振搗方法而定，接受振搗1.25200mm。澆筑混凝土時留意防止分層和離析，混凝土的傾倒高度一般不宜2350mm-100mm成分相同的水泥砂漿，防止爛根或接縫處消滅裂縫。梁板混凝土應同時澆筑，梁混凝土從跨中向兩端對稱澆筑，板混凝土澆筑接受由中間向兩側對稱擴展的澆筑方式，由標凹凸的地方向標高高的地方推動。開頭安裝全支撐框架，直到混凝土施工完成并達到所需強度，該施工層以下至少2層支頂不允許拆除。梁和板應同時澆筑，高度較大）必要，也可以單獨澆筑，但施工縫應設在板底?；炷翝仓^程中應監測模板、支架、鋼筋、預埋件、預留洞口等的變形、移位狀況，若變形、移位超過要求時，應馬上停止澆筑，進行矯正、加固后才連續施工。模板拆除拆模前必需辦理拆模審批手續，經項目總工、監理審批簽字后方可拆除。支拆模板時，2拆模前必需供應混凝土強度報告，強度達到規定要求后方可拆模。只有當混凝土強度能夠確保構件表面和棱角不會因拆除模板而受損時，方可拆除側模；柱模拆除，先拆除拉桿再卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板，使其與混凝土分別，然后一塊塊往下傳遞到地面。墻模板拆除，先拆除穿墻螺栓，再拆水平撐和斜撐，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，然后一塊塊往下傳遞，不得直接往下拋。樓板、梁模拆除，一般可先拆側模，再拆除樓板底模。樓板模板1～2不拆，操作人員應站在已拆除的空隙處，移除四周剩余的柱子，使木塊自由下落，再用鉤子將模板鉤下。模板全部拆除后，集中運出集中222下最終一根水平拉桿時，應與立柱同時進行。4~8m兩端拆除。拆除時，嚴禁接受將連梁底板拉向一側的拆除方法。五質量控制1）砼結構觀感質量符合相關驗收標準，少量的缺陷修補完善。預埋件和預留孔的允許偏差見下表：現澆結構模板安裝允許偏差及檢驗方法見下表：2）成品愛護模板搬運時應輕拿輕放，不準碰撞墻、柱、梁、等混凝土，防止模板變形和結構損壞。點我：收到項目禮包模板安裝時不得任憑在結構上開洞，不要用重物撞擊已安裝的模板和支撐架。與混凝土接觸的模板表面應認真刷脫模劑，不得漏刷。模板搭設好后，保持模具清潔，防止調入磚頭、砂漿、木屑等雜物。搭設腳手架時，嚴禁與模板、柱子連接。模板平臺上不允許堆放大量材料、重物乃至行車。六安全技術保證措施1）并按有關要求審批后方能施工。在施工過程中，模板支架應充分利用框架柱作為支撐系統的附件，增加支撐架整體穩定性。模板支架搭設過程應嚴格依據施工方案進行施工，不得任憑轉變支撐間距。施工前，管理人員必需準時向施工班組進行安全技術交底。止支架倒塌，確保已安裝支架的穩定性和安裝過程中的安全性。立桿之間必需每步設縱橫雙向水平橫桿，確保雙向足夠的設計剛度。支架接受逐排搭設方法，逐排搭設時，垂直和水平雙向水平桿和對角撐桿應同時設置。確保立桿的垂直偏差和水平橫桿的水平偏差符合扣件式鋼管腳手架安全技術規范的要求。45N·m,60N·m，擰緊狀況，發覺有松動、損壞等狀況應準時擰緊或撤換。操作人員必需戴安全帽、防滑鞋，高空作業應系好安全帶。2m處作業安全技術規范》的相關規定，作業面孔洞及臨邊須做好防護措施，高處作業時操作人員必需系安全帶。4必需準時設置臨邊防護措施。施工人員必需從專用施工通道或坡道上下，禁止利用支架水平橫桿攀爬，以防止高處墜落。在支架上進行操作時，應在水平橫桿上鋪設腳手板，以便支架上的操作員可以安全地擰緊緊固件并安裝桿，防止作業人員和物品從架上墜落。交叉作業避開在同一垂直作業面進行，防止傷人。模板在裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人或作業，無法避開時，應設置隔離防護措施。高處作業時，扣件、工具、小配件等必需放在箱盒或工具袋中，嚴禁順手亂丟或放在模板或腳手板上，扳手和其他小型工具必需綁在身上或放在工具袋中，防止掉落。不得將模板支架等固定在腳手架上，臨時堆放在腳手架或工作平臺上的模板和施工人員的總荷載不得超過腳手架或工作平臺的規定承載值，不得超載；同時，在支撐上面不要集中堆載，以免超過支撐設計荷載而引起支撐變形，造成失穩。為防止破壞模板成品，施工中應避開讓重物沖擊支好的模板、支撐；鋼筋等材料不能在模板支架上方堆放過高，不準在模板上任意拖拉鋼筋；在模板上方焊接鋼筋時，應在模板上添加鐵皮或其他阻燃材料。進入施工現場的操作人員必需戴安全帽，搭設支架的人員必需系安全帶、穿防滑鞋。作業人員在施工中，必需站在安全的工作面上操作,精力要集中，不得酒后上崗。架子工等特殊工種必需持證上崗，非工種人員不得從事特種作業。1.6m；與其他材料堆放區分開，并設材料標牌、防火警示牌。2）模板拆除安全措施依次拆除模板，模板拆除應先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除頂板時，應設臨時支撐，確保安全施工。拆除模板一般應接受長撬杠，嚴禁操作人員站在正在拆除的模板或已拆除的模板上。支架的拆除挨次是從上到下，逐層拆除，自一端開頭延長向另一端，要隨支架的拆除逐步拆除加固桿，在拆卸過程中，不要任憑投擲拆下的桿，損壞支架。拆模時應先逆時針打松上托的螺栓，讓模板與砼脫離，再拆除支架。拆除時應逐塊拆卸，不得成片松動、撬落或拉倒。在門窗洞口邊拆卸，還必需防止模板突然掉落并傷人。拆模間隙時，松散模板應、拉桿、支撐等固定堅固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。在樓板上有預留洞時，模板拆除后，應將孔洞嚴密掩蓋或用防護欄桿愛護。拆除時每人應有足夠的工作面，數人同時操作時應合理分工，統一信號和行動，嚴禁在同一垂直面上拆卸。高處、簡單結構模板的拆除，應有專人指揮和切實可行的安全措施，并在下面標出工作區，嚴禁非操作人員進入作業區。拆除模板、支架時，地面應設置圍欄或警戒線和明顯的警告標志，并派專人監護，嚴禁非操作人員入內，避開發生安全事故。工作前檢查使用的工具是否堅固，扳手等工具必需用繩鏈系掛在身上，工作時精力要集中，防止釘子扎腳和從高處墜落。已拆除的模板、鋼管、緊固件應運輸。3）文明施工管理措施依據施工總平面布置圖堆放各類材料，不得侵占場內道路及安全防護設施。實行方案進料，隨用隨到。對現場材料堆場進行統一規劃，不同的進場材料設備進行分類合理堆放和儲存，并掛牌標示，重要設備材料利用特地的圍欄和庫房儲存，并設專人管理。在施工過程中，嚴格依據材料管理方法，進行限額領料。模板、支架等在安裝、拆除和搬運時，必需輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。支模和拆模等各項施工任務完成后，應準時清理現場，做到工完場清。對廢料、舊料做到每日清理回收。使用電鋸切割時，應準時在鋸片上刷油，且鋸片送速不能過快。加強環保意識的宣揚，嚴格管理，接受有力措施把握人為的施工噪聲，最大限度地削減噪音擾民。在夜間進行模板作業時，應按規定合理支配作業時間，避開擾民狀況消滅。七突發大事分析及應急預案1）嚴格技術交底制度，嚴格按設計要求施工。在整個施工階段要從人員、設備、材料和制度做好充分的預備工作，一旦遇到險情能準時快速投入到搶險工作中。加強監測，隨時把握架體變樣子況、模板變樣子況、對拉螺桿松動況等，以便實行相應的措施。2）架體坍塌處理發生塌方后，不要緊急，愛護好現場，并準時通知現場管理組織搶救工作。救援人員不要盲目進入架體內搶救受傷人員，以免架體發生二次坍塌。必需通知消防部門營救。施工人員應預備好氧氣包、醫用消毒藥水