杭州灣跨海大大橋合同墩身身預制安裝施施工方案審查查會杭州灣跨海大大橋ⅴ合同墩墩身預制安裝裝施工方案匯報中港第二航務工程程局·2004年6月22日·碼頭布置碼頭為開口棧棧橋式高樁梁梁板重件碼頭頭，碼頭總長長度120m,與岸線垂直，，單側橋幅寬寬5m，排架跨度8.5m，采用Φ1000的PHC管樁及Φ1000的鋼管樁。碼碼頭北側設有有兩個靠船墩墩，墩上設有有吊機，用于于施工材料的的進場。砂石石料由皮帶機機運送，因此此碼頭上設有有皮帶運輸機機，碼頭中間間設計有墩身身擱置墩。碼碼頭與墩身預預制區成線性性連接墩身制作區布布置墩身制作區設設計有效寬度度為26.5m，長82m，分為兩條生產產線及兩條堆堆存線，單墩墩生產占地8.2×10m2，制作區基礎為為回填塊石壓壓實基礎，上上部為現澆鋼筋混凝土結結構。門吊覆覆蓋整個制作作區，門吊基基礎前方為鉆鉆孔灌注樁，，后方為擴大大基礎，上部部為現澆混凝凝土軌道梁。。墩身預制區可可滿足24個個墩身的預制制與堆存。按按月制墩身20個考慮，，可有效滿足足施工進度要要求總平面布置圖圖制作區平面布布置圖制作區平面結結構圖施工放線托架加工、托托架安放內模制作、內內模安裝鋼筋下料、墩墩身下部鋼筋筋綁扎外模制作、墩墩身直線段外外模安裝、加加固墩帽鋼筋綁扎扎墩帽段外模安安裝、加固混凝土拌制、、運輸、澆注注墩身混凝土土外模拆除內模拆除養護墩身混凝土施施工工藝流程程鋼托架加工為保證墩身鋼鋼筋正確就位位及托架拆除除方便，在底底模上設置有有定位卡（壓壓制竹木半圓圓環），卡可可堵塞底模孔孔洞。在鋼筋筋就位后，用用海棉填充鋼鋼筋與模板間間的孔隙，防防止漏漿。墩身預制臺座座（托架）根根據外露鋼筋筋的長度，設設計高度為1.2m，采用鋼板及型型鋼加工而成成，底模與托托架連接成一一有機整體，，底模采用-10鋼板加工而成成，底模上按按設計鋼筋位位置留孔，孔孔徑Φ50。底座與面板材材料相同。豎豎撐采用∠100×10角鋼，間隔60cm左右。考慮到到工作槽對托托架有一定的的影響，工作作槽上方段的的托架采用-10鋼板加固鋼托架圖a、托架底模平面面圖（見托架架俯視圖YZC-04）b、托架正視圖、、剖面圖(見見圖YZC-05)c、托架側視圖(見圖YZC-06)d、定位卡細部圖圖(見圖YZC-07)托架底模平面面圖托架正視圖、、剖面圖內模加工制作作墩身內模采用用分節傘形收收縮整體內模模，分節高度度根據組合鋼鋼模板的規格格尺寸定為90cm，面模采用組合合鋼模板，橫橫向圍囹用Φ50腳手架鋼管，，豎向圍囹用用[10槽鋼，內撐為為傘狀骨架，，傘軸桿采用用2.5寸鋼管，支桿桿為Φ50腳手架管傘形模板各轉轉角及接點處處采用∠50×5角鋼加工后過過渡上部喇叭口處處的模板結構構形式與直線線段傘形模板板相似，結構型式見見變截面內模模結構示意圖圖(見圖YZC-13)。頂底板模板采采用定型鋼模模板，面板為為-5鋼板，采用-8鋼板加勁，在在長度上分為為二塊，人孔孔兩側各一塊塊，見頂模平面圖圖及斷面圖（（見圖YZC-14）人孔模板為定定型加工的彈彈性回縮內模模，面板用-10鋼板加工而成成。見人孔模板板橫斷面圖（（見圖YZC-15）、人孔模板縱剖剖面圖（見圖圖YZC-16）吊孔模板面板板分四塊、兩兩部分，為定定型鋼模板，，其內限位桿桿采用鋼管圓圓鋼焊接而成成，見吊孔模板橫橫斷面圖（見見圖YZC-17）內模結構分別別見下圖傘形內模俯視視圖傘形內模橫斷斷面圖傘形內模縱斷斷面圖傘形內模端頭頭細部圖Ⅰ傘形內模端頭頭細部圖Ⅱ截面內模結構構示意圖頂模平面圖及及斷面圖人孔模板橫斷斷面圖人孔模板縱剖剖面圖吊孔模板橫斷斷面圖內模安裝加工好的內模模在平整的地地坪上撐開，，用鋼管卡將將固定桿與支支桿聯鎖，按按由下而上的的順序逐層安安裝，兩段之之間的模板用用回形卡相連連，頂蓋板直直接蓋在喇叭叭口段模板上上，并用U形卡相連接人孔模板及吊吊孔模板在地地面拚好后，，待敦身鋼筋筋幫扎完成，，用吊機直接接吊起就位，，并在其周圍圍支撐加固內模拆除a、先用手拉葫蘆蘆將下面的模模板吊在上面面的模板上b、拆除兩節模板板間的回形卡卡c、拆除固定傘形形支架的鋼管管卡d、用錘子敲除端端頭傘架的定定位卡，回收收端頭的模板板e、用手拉葫蘆向向下拉傘形模模板的軸桿，，使內模內縮縮f、放松上面的手手拉葫蘆，使使內模落入混混凝土托架內內，松勾g、將模板拖出，，并用吊車吊吊往下一工作作區外模加工墩身外模直線線段在豎向按按2.0m、1.0m節長分段，曲曲線段在豎向向按3.0m節長分段，平平面分為四塊塊。模板分為為兩部分，一一是模板本身身，二是模板板支架部分墩身外模面模模采用-6鋼板，加勁板板采用-8鋼板及[10槽鋼，組成網網格，網格間間距按350mm左右設計模板支架采用用∠50×5雙角鋼作成桁桁架，桁架與與模板間采用用電焊連接。。模板設計荷荷載按4.2t/m2考慮外模的結構圖圖及尺寸見下下圖模板俯視圖模板側視圖墩身喇叭口段段大模板縱斷斷面及側視圖圖墩身外模加勁勁桁架結構構示意圖墩身外模加勁勁桁架結構構示意圖外側喇叭口段段模板喇叭口段外模模加工示意圖圖外側喇叭口上上段模板示意意圖外側喇叭口下下段模板示意意圖外模拼裝a、將正向的外模模放吊就位，，并用腳桿調調整高度，加加撐固定b、將側向的外模模吊放就位，，長短模板間間墊上2mm厚的橡膠止水水板，然后用用M16的螺栓連鎖c、將模板桁架用用螺栓相連d、在模板上口墊墊上2mm厚的橡膠止水水板，吊放上上層模板，吊吊放時順序與與下層模板相相同，就位后后，用U形卡將上下模模板連接由于墩身上大大下小，重心心在上，為防防不測，在模模板支立到變變截面高度后后需加四向風風纜固定，以以防止在施工工過程中出現現危險模板支立見模模板成品圖（（見圖YZC-27）模板成品圖外模拆除墩身外模拆除除應在墩身混混凝土澆注完完成24~48小時之間拆除除，按由上至至下的順序拆拆除a、拆除大小模板板支架間的連連接裝置b、塔吊吊住模板板，拆除模板板間的連接卡卡及螺栓c、在塔吊帶動下下將模板拆開開d、將模板放置地地面，人工清清理表面，上上脫模劑，吊吊到模板堆場場拆除下一塊模模板拆除模板時，，要注意風纜纜的倒換，防防止無風纜作作業墩身鋼筋施工工墩帽與墩身主主筋接長采用用電碴焊接頭頭施工工藝，，預制墩身鋼鋼筋在預制臺臺座上進行立立式綁扎，鋼鋼筋綁扎時加加設必要的架架立鋼筋并將將架立鋼筋焊焊接成剛性骨骨架，確保鋼鋼筋籠的剛度度施工時，首先先支立內模并并綁扎墩帽以以下部分鋼筋筋，支立墩帽帽以下部分外外側模，然后后綁扎墩帽部部分的鋼筋，，安裝墩帽部部分的外側模模墩身下部的預預埋連接鋼筋筋先彎制成U型，外形尺寸寸為500mm，待墩身混凝土土澆筑、模板板拆除后，人人工將彎起的的預埋筋鑿出出、扳直混凝土施工墩帽以下部分分其墩壁較薄薄，操作人員員不易進入，，施工中采用用內模開倉，，振搗棒由倉倉口放入的方方式，倉口水水平間距1m，豎向間距3m，倉口大小按高高300mm，寬200mm考慮。墩帽部部分則使用插插入式振搗器器直接從上口口插入振搗，，振搗棒采用用加長棒預留孔采用同同規格的PVC管作埋管，埋埋放時內填鋸鋸末，兩端用用封口膠封口口，按照要求求的長度用高高強塑料繩或或塑料棒將其其固定在鋼筋筋上混凝土養護采取自動噴水水系統養護混混凝土，應不不間斷，不得得成干濕循環環脫模后及時采采用塑料布包包住養護時間不少少于14d施工安全措施墩身在鋼筋綁綁扎、模板支支立及預制完完成后各階段段均需進行