鋼筋工程專項施工方案1鋼筋工程專項施工方案1鋼筋工程專項施工方案1xxx公司鋼筋工程專項施工方案1文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準審核制定方案設(shè)計，管理制度三、施工部署1、施工段劃分按后澆帶或各自單體進行劃分施工段。2、施工現(xiàn)場布置現(xiàn)場鋼筋加工場地布置位置、半成品堆場、原材料堆場布置位置。3、材料準備鋼筋原材：鋼筋盡量選用12米定尺，9米次之。進場鋼筋必須有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，原材試驗報告，并按照分批、牌號、規(guī)格、分別掛牌堆放，不得混淆。進場后材料分批進行復(fù)試，如有其中一項指標不合格，則雙倍取樣重新復(fù)試，如仍不合格，則該批鋼筋為不合格品，并明確標好不合格標識，予以退場。框架結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋要進行強度比值檢驗。鋼筋抗拉強度實測值鋼筋屈服強度實測值鋼筋屈服強度實測值鋼筋強度標準值對加工成型好的柱、梁鋼筋定位卡具、剪力墻定位梯、板負筋馬凳進行預(yù)檢。4、鋼筋工程總體施工順序鋼筋驗收工序交接手續(xù)鋼筋綁扎綁扎前準備鋼筋加工進場驗收鋼筋驗收工序交接手續(xù)鋼筋綁扎綁扎前準備鋼筋加工進場驗收鋼筋進場驗收材料進場后，由現(xiàn)場材料員進行驗收，把材質(zhì)單與進料打包捆上的牌號進行對應(yīng)，牌、證相符合，作好記錄，然后進行外觀檢查，檢驗合格后，做好“待檢”標識，通知試驗員按批量進行抽檢送試。試驗合格后，材料員將檢驗狀態(tài)標識牌換成“檢驗合格”，鋼筋加工人員方能進行下料及使用。鋼筋加工根據(jù)設(shè)計圖紙、現(xiàn)行規(guī)范《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）,由鋼筋工長進行鋼筋配料、計算、做料單，下達到鋼筋加工班組，關(guān)鍵部位工長要進行放樣，把梁、柱、核心的具體關(guān)系分清，且考慮混凝土下料施工，接頭位置要綜合考慮，要符合設(shè)計要求和規(guī)范要求，同時兼顧施工方便，成型鋼必須掛牌標識，注明幾何圖形和尺寸根數(shù)及使用部位，碼放整齊，按使用部位發(fā)放。4.2.1除銹除銹一般指鋼筋表面形成氧化鐵（鐵銹），鐵銹有輕微和嚴重之分，如呈黃色，這種銹通常成為水銹，除在冷撥或焊接處附近必須清除干凈外，一般可不予以處理；嚴重銹蝕的鋼筋呈紅色或褐色，并有魚鱗片剝落，應(yīng)用錘擊有銹粉或表面皮鐵銹剝落時，必須清除干凈，并不得有損傷，凡有油漬、漆污、鐵銹等，在使用前均應(yīng)清洗干凈，以免影響握裹力。經(jīng)除銹后鋼筋表面仍留有麻點時，嚴禁按原規(guī)格使用。4.2.2調(diào)直鋼筋在下料前應(yīng)對彎曲的鋼筋調(diào)直，用冷拉方法調(diào)直時，HPB235級鋼筋的冷拉率應(yīng)控制在4%；4.2.3切斷下料時應(yīng)根據(jù)圖紙和配筋表的技術(shù)數(shù)據(jù)，進行編號下料，下料時，遇有局部劈裂、縮頸、明顯損傷、彎曲過大等缺陷的鋼筋應(yīng)當進行局部切除后再使用，切斷時，鋼筋切口應(yīng)平整，不得有馬蹄形和端部起彎現(xiàn)象。4.2.4彎曲成形鋼筋成型，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件配筋詳圖，結(jié)合對保護層厚度、接頭形式、彎鉤及彎折的彎曲直徑等要求，計算配筋尺寸，繪制翻樣圖，才能進行；彎曲成型時，下料長度應(yīng)考慮彎曲調(diào)值；調(diào)整值的大小取決于彎曲角度；鋼筋彎曲成形的形狀、尺寸以及安裝后的數(shù)量、錨固長度和接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。5、機械設(shè)備配置機械名稱機械型號數(shù)量斷鋼機GJ5-406調(diào)直機GJ58/46彎曲機GJ5-86套絲機SH-404彎箍機4電焊機BX-35087施工準備審圖施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應(yīng)情況）、方案、相關(guān)標準圖集及安全質(zhì)量規(guī)范，做到圖紙上問題提前與設(shè)計聯(lián)系解決。測量準備根據(jù)平面控制網(wǎng)，在防水保護層上放出軸線和基礎(chǔ)梁、墻、柱位置線；底板上層鋼筋綁扎完成后工地測量人員組織測放墻、柱插筋位置線（每跨至少2點用紅油漆標注）。頂板混凝土澆筑完成后，支設(shè)豎向模板前在板上放出該層平面控制線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標出水平標高控制線。原材料采購和供應(yīng)鋼筋選用國家熱軋、低碳HPB300級、HRB335級、HRB400級鋼筋、嚴格執(zhí)行ISO9001：2000質(zhì)量標準和相關(guān)程序文件。施工手續(xù)現(xiàn)場所有鋼筋工必須具備上崗證，焊工必須具備合格證（在有效期內(nèi)）鋼筋機械接頭施工人員必須進行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可執(zhí)證上崗，未經(jīng)培訓(xùn)的人員嚴禁操作設(shè)備。管理人員及勞務(wù)人員培訓(xùn)項目技術(shù)部按規(guī)定及項目相關(guān)部門及分包進行方案、措施交底（包括書面和口頭），每周星期天利用班組例會時間，由分包管理層管理層向其鋼筋操作層人員進行方案、措施交底（包括書面和口頭），并由項目技術(shù)部和質(zhì)量部人員參加。8、鋼筋人員的配備情況：工種人員配備數(shù)量（人）鋼筋施工員4鋼筋質(zhì)檢員2下料工30焊接工8綁扎安裝工60四、鋼筋工程主要施工方法1、鋼筋加工施工工藝1施工準備鋼筋連接方式根據(jù)圖紙說明。≥φ16的鋼筋為A級剝肋滾壓直螺紋套筒連接，其余采用搭接連接。）鋼筋加工機械操作先空載，試運轉(zhuǎn)正常才能投入使用，鋼筋表面應(yīng)保持潔凈，有污泥時，使用前認真清除干凈。φ10以下的盤圓鋼筋下料使用前要進采用調(diào)直機調(diào)直。制作完畢的鋼筋統(tǒng)一用木制料牌標識，料牌上標明規(guī)格、數(shù)量、綁扎部位，并堆碼整齊。鋼筋加工前認真按設(shè)計要求編制鋼筋料單，并報監(jiān)督單位審核，加工按審核后的料單進行，加工的鋼筋是抽樣合格的無損傷、無裂縫、無嚴重銹蝕的鋼筋，鋼筋加工全部采用機械加工成型，加工好的鋼筋分堆掛牌排放。箍筋必須作135°彎鉤，直鉤長度大于10d。2操作工藝：鋼筋表面潔凈，粘著的油污、泥土、浮繡使用前須清理干凈。鋼筋調(diào)直，用機械調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。采用冷拉方法調(diào)直的鋼筋的冷拉率：Ⅰ級鋼筋冷拉率不小于4%。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋彎鉤或彎曲2.4.1鋼筋彎鉤，形式有三種，分別為半圓彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸，彎曲調(diào)整值見下表。（注:d為鋼筋直徑）鋼筋彎曲角度30°45°60°90°135°鋼筋彎曲調(diào)整值2d2.4.2鋼筋直徑（mm）<68~1012~1820~2832~36一個彎鉤長度（mm）4d6d5d彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不少于鋼筋的直徑的5倍。彎起鋼筋彎起直徑及斜長計算見下表（注:hO為彎起高度）彎起角度α=30°α=45°α=60°斜邊長度s2hOhOhO底邊長度lhOhOhO增加長度slhOhOhO2.4.3箍筋：箍筋的末端作彎鉤，彎鉤形式符合設(shè)計要求。當設(shè)計無具體要求時，用Ⅰ級鋼筋或冷拉低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的倍；彎鉤平直部分的長度有抗震要求的不應(yīng)小于箍筋的10倍。箍筋的調(diào)整值見表。箍筋長度方法箍筋直徑（mm）4~56810~12量外包尺寸40506070量內(nèi)皮尺寸80100120150~1702.4.4鋼筋下料長度根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。1）直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度–保護層厚度+彎鉤增加長度2）彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度–彎曲調(diào)整值+彎鉤增加程度3）箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長度2、鋼筋連接施工工藝1剝肋滾壓直螺紋加工與連接現(xiàn)場加工施工工藝鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗→帶帽保護絲頭→質(zhì)量抽檢→存放待用鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，采用砂輪切割機或其他專用切斷設(shè)備，嚴禁氣割。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質(zhì)量檢驗：操作者對加工的絲頭進行的質(zhì)量檢驗。帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕多或被污物污染。絲頭質(zhì)量抽檢：對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。存放待用：按規(guī)格型號及類型進行分類碼放鋼筋機械連接接頭，根據(jù)靜力單向拉伸性能以及高應(yīng)力和大變形條件下反復(fù)拉、壓性能的差異，分SA、A、B、C四個性能等級，本工程選用A級性能接頭。剝肋滾絲頭加工尺寸見表1規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)16±×2≥818±M19×≥720±M21×30≥822±M23×≥925±M26×335≥928±M29×340≥1032±0.2M33×345≥11操作工人應(yīng)按上表1的要求檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次（見下圖1）。經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機抽樣10%,且不得少于10個。當合格率小于95%時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋。滾壓直螺紋接頭用連接套筒，采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。連接套筒的類型有：標準型、正反絲扣型、變徑型、可調(diào)型等。滾壓直螺紋接頭用連接套筒的規(guī)格與尺寸應(yīng)符合表2的規(guī)定。標準型套筒的幾何尺寸表2規(guī)格螺紋直徑套筒外徑套筒長度16×2254518M19×295520M21×316022M23×336525M26×3397028M29×3448032M33×3499036M37×549840M41×59105直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值表3鋼筋直徑（mm）16~1820~2225283236~40擰緊力矩（N·m）100200250280320350現(xiàn)場連接施工2.2.1連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。2.2.2采用預(yù)埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢靠，連接套筒的外露端應(yīng)有保護蓋。2.2.3滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合表5的規(guī)定。扭力扳手的精度為±5%。2.2.4經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做出標記，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2P。2.2.5根據(jù)待接鋼筋所在部位情況，選用不同的套筒類型，采取不同的安裝方法，見圖2~圖5。、注意事項2.3.1、鋼筋下料可用切斷機或砂輪機切割，但禁止用氣割下料。切口端面與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。2.3.2、加工鋼筋絲頭時，采用水溶性切削潤滑液，當氣溫底于0度時應(yīng)有防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲。2.3.3、絲頭牙形飽滿，牙頂寬度超過0.6mm禿牙部分累計長度不應(yīng)超過一個螺紋周長。2.3.4、絲頭加工過程中用卡規(guī)（也可固定用一個套筒），逐個檢查絲牙質(zhì)量，達到質(zhì)量要求的絲頭，套上塑料保護帽。工地質(zhì)量員按1%比例隨機抽檢。并按規(guī)定力矩值擰上套筒。對不合格絲頭應(yīng)切除后重新加工。2.3.5、絲頭套筒拼接完成后，應(yīng)用油漆作出標記。2.3.6、套絲的工作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，持證上崗。2.3.7、接頭的抗拉強度接頭等級A級B級C級備注抗拉強度F0mst≥F0st≥F0mst≥FukF0mst≥3、鋼筋安裝施工藝1、基礎(chǔ)鋼筋綁扎工藝流程綁扎承臺鋼筋→綁扎地梁鋼筋→綁扎底板底層鋼筋→擺放底板馬凳→綁所底板面層鋼筋→墻、柱鋼筋插筋→驗收承臺鋼筋綁扎綁扎承臺鋼筋時先深后淺,先大承臺,后小承臺，高深承臺,側(cè)面要綁扎分布鋼筋。基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎1.3.1綁扎時，先在墊層上按圖紙設(shè)計要求劃好箍筋的間距（綁扎箍筋時按要求間距加密）,再在胎模內(nèi)按圖放置梁鋼筋。1.3.2基礎(chǔ)梁多方向鋼筋交叉的，預(yù)先排列基礎(chǔ)梁綁扎先后順序，以免面鋼筋超高。1.3.3地下室基礎(chǔ)梁板受力情況不同于樓層框架,基礎(chǔ)梁梁底為受壓區(qū)，梁面為受拉區(qū)，地下室底板面層鋼筋在梁第一層面筋下通過。主梁主筋穿好套好箍筋，按已畫好的間距逐個分開，固定主筋，穿次梁主筋并套好箍筋，放主梁架立筋、次梁架立筋。基礎(chǔ)梁主筋構(gòu)造和箍筋加密區(qū)位置見示意圖。1.3.5箍筋彎鉤的疊合處，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度。1.3.6基礎(chǔ)梁伸入承臺處，梁鋼筋錨固長度以伸入柱邊或墻邊開始算梁的錨固長度。1.3.7基礎(chǔ)梁鋼筋，在綁扎完成后，主筋下墊好墊塊，保證主筋保護層的厚度。1.3.8焊接接頭的末端與鋼筋彎曲處的距離不小于鋼筋直徑的10倍，接頭不位于構(gòu)件最大彎矩處，梁下部為受壓區(qū)，上部受拉區(qū)。1.3.9基礎(chǔ)梁接頭位置相互錯開，在受力鋼筋直徑35倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500mm），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積不超過50%。1.3.10梁主筋雙排時，用Φ25短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，且兩排排距不少于一倍主筋直徑。

綁基礎(chǔ)底板鋼筋1.4.1底板鋼筋綁扎前先按圖紙鋼筋間距要求，在防水保護層上彈出軸線、基坑線、鋼筋位置線，按線擺放鋼筋。1.1.4.3

鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相1.4.4底板鋼筋綁扎采用20-22#鉛絲，綁扎的鉛絲扣尾一律向底板內(nèi)，不得朝外。1.4.5

擺放底板混凝土保護層用 1.4.6

基礎(chǔ)底板雙層鋼筋，綁完下層鋼筋后，焊接Φ18通長鋼筋作為馬凳（間距1.4.7

底板鋼筋綁扎接頭時，鋼筋焊接、搭接位置1.4.8

基礎(chǔ)底板受力的特殊性，上下層鋼筋2、剪力墻鋼筋綁扎：施工工藝：立定位豎筋→畫橫向水平筋分檔線→綁扎定位梯→綁扎豎向筋→綁扎水平筋在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，校正預(yù)埋插筋，墻模板采用“跳間支模”。先綁2～4根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁兩根定位梯。為保證剪力墻筋的間距和保護層的厚度，沿墻高每兩米（分布筋間距倍數(shù)）設(shè)置一道梯形支撐筋，支撐筋在墻頂通長設(shè)置。墻體豎向梯子筋鋼筋規(guī)格較設(shè)計墻體鋼筋大一規(guī)格，可代替立筋使用。豎向梯子筋上、中、下分別有三個橫撐，長度比墻體厚度小2mm，其作用是頂住模板保證墻厚和控制鋼筋保護層的厚度。梯子筋尺寸必須準確，下料時要用無齒鋸切平，并打磨平，端部涂防銹漆，防止混凝土墻面出現(xiàn)鐵銹，梯子筋的加工在特制的專用模具中進行。

墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間綁扎拉筋。在墻筋內(nèi)外側(cè)應(yīng)扣上專用塑料墊塊，以保證保護層的厚度。

配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置，標高均要符合要求。核心筒剪力墻綁扎工藝流程清理基層→將成型的鋼筋運至工作面→暗柱鋼筋進行搭接連接和螺紋連接→接頭驗收→暗柱鋼筋綁扎→定位梯綁扎→暗梁、過梁綁扎→墻體鋼筋綁扎→進行三檢→交下道工序。2.8.1、暗柱要用線墜吊垂直，吊好后用鋼筋臨時定位。2.8.2、暗柱與箍筋采用“纏扣”，梁與箍筋采用“套扣”墻體筋綁扣采用“順扣”逐點綁扎牢固，并隔行換向。兩根鋼筋搭接處兩頭及中間用綁絲綁扎牢固。搭接長度必須滿足要求，并能保持在搭接范圍內(nèi)綁扎三道水平鋼筋。綁絲下料要量好尺寸，綁絲頭外露長度不大于20mm，綁絲端頭朝向墻、柱中。2.8.3、墻、柱變截面時鋼筋按1:6調(diào)整，滿足保護層的要求，墻體鋼筋、暗柱鋼筋要垂直。2.8.4、過梁筋綁扎時，用水準尺進行調(diào)平，箍筋要求間距均勻，垂直于梁主筋，起步筋第一道在柱內(nèi)距外側(cè)主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；封頂梁時，箍筋滿綁。2.8.5、各種定位卡具是保證鋼筋排距，間距，位置準確的工具，所以必須尺寸準確，使用得當，保證完好。2.8.6、為保持兩排鋼筋的相對距離，采用綁扎定位梯，間距1000～1200mm3、柱鋼筋：地下室豎向構(gòu)件在基礎(chǔ)錨固段不少于三個箍筋或三道分布筋。基礎(chǔ)柱墻鋼筋，為免軸線偏移，定位后要和底板梁或板鋼筋焊牢。按圖紙計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在樓板層處的主筋上，然后焊主鋼筋。為保證柱的主筋間距和保護層厚度，在每層樓板面處距柱子模板上口100mm當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確。綁扎時在立好的柱子鋼筋上用粉筆或石墨條劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花式交錯綁扎，箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應(yīng)沿柱子豎向交錯布置。柱箍筋端頭彎成135度，平直長度不小于10d（d為箍筋直徑），箍筋有拉筋的，拉筋要鉤住箍筋。柱筋保護層：墊塊應(yīng)綁在柱立筋外皮上，間距一般1000mm左右用塑料墊塊卡在外立筋上，以保證主筋保護層厚度的正確。柱頂縱向鋼筋錨固要求見圖。加強層框架柱主筋穿過鋼4、梁鋼筋綁扎綁扎時，首先在主梁模板上按圖紙設(shè)計要求劃好箍筋的間距。主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開，固定主筋，穿主筋并套好箍筋，放主梁架立筋、次梁架立筋，隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住（架立筋與箍筋用套扣法綁扎），再綁主筋。主次梁同時配合進行。當梁和柱邊平齊時，梁主筋應(yīng)放置在柱主筋內(nèi)側(cè)。框架梁箍筋間距為200mm，加密區(qū)的箍筋間距為100mm，梁兩端第一個箍筋離柱邊箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度。負彎矩鋼筋位置要準確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度符合要求。主次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護層的厚度。搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不位于構(gòu)件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做鉤（Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不做彎鉤），搭接處在接頭中心和兩端扎牢。接頭位置相互錯開，在受力鋼筋直徑35倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。梁主筋雙排時，用Φ25短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距不小于一倍主筋直徑。主梁鋼筋也可先在樓板模板上綁扎，然后入填，其方法是將主梁需穿次梁的部位稍稍抬高，再在次梁梁口擱兩根橫桿，把次梁的長鋼筋鋪在橫桿上按箍筋間距劃線，套箍筋并按線擺開，抽換橫桿、將下部縱向鋼筋落入箍筋內(nèi)，按架立鋼筋、彎起鋼筋、受力鋼筋的順序和箍筋綁扎，將骨架稍抬起抽出橫桿，將梁骨架落入模內(nèi)（綁扎箍筋時應(yīng)按要求對柱邊梁箍筋間距加密）。框架梁底部保護層使用水泥墊塊墊塊，框架梁側(cè)面鋼筋保護層用梁定位框和塑料墊塊結(jié)合，每道梁在離梁端600mm五、質(zhì)量保證體系和保證措施1、質(zhì)量保證體系成本員明確合同質(zhì)量目標實施質(zhì)量獎罰措施施工員督促班組施工操作質(zhì)量實行三檢制度質(zhì)量員控制各工種質(zhì)量試驗員后臺計量正確如實測試材料按規(guī)定填寫質(zhì)量統(tǒng)計資料木工翻樣按工程施工圖正確繪制翻樣圖控制木工班組技術(shù)和質(zhì)量項目經(jīng)理技術(shù)負責人鋼筋翻樣按工程施工圖正確繪制翻樣圖控制鋼筋班組施工技術(shù)質(zhì)量反饋關(guān)砌準確引測軸線標高準確留設(shè)門窗洞口技術(shù)員質(zhì)量員安裝按工程施工圖正確編制安裝施工計劃并控制安裝施工技術(shù)質(zhì)量質(zhì)量計劃實施、控制全過程施工質(zhì)量材料員控制材料進場驗收質(zhì)量資料員及時如實匯總工程資料與進度同步安全員在確保工程質(zhì)量的前提下落實安全措施確保施工安全2、鋼筋質(zhì)量保證措施及驗收標準1當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時辦理設(shè)計變更文件。2

在澆筑混凝土之前進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內(nèi)容包括:縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；

箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。3對原材料驗收

鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB

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等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。檢查數(shù)量:按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。

對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度應(yīng)滿足設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，對一二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定:

鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于；

鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應(yīng)大于。檢查數(shù)量:按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法:檢查進場復(fù)驗報告。

當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。檢驗方法:檢查化學(xué)成分等專項檢驗報告。

鋼筋應(yīng)平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢查數(shù)量:進場時和使用前全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察。4鋼筋加工質(zhì)量驗收

受力鋼筋的彎鉤和彎折符合下列規(guī)定:4.14.1.24.1.3

鋼筋作不大于90

的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的5倍。檢查數(shù)量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不少于3

件。檢驗方法:鋼尺檢查。鋼筋經(jīng)復(fù)試合格后方可投入使用。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置符合設(shè)計要求和新版施工規(guī)范規(guī)定，帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面保持清潔。4.1.4

除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時符合下列規(guī)定:

箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足不小于受力鋼筋直徑；箍筋彎鉤的彎折角度:對一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于90

，對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)為135；箍筋彎后平直部分長度:對一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。檢查數(shù)量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3

件。檢驗方法:鋼尺檢查。4.1.5

鋼筋調(diào)直宜采用機械方法。4.1.6

鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符合表

的規(guī)定。檢查數(shù)量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3

件。檢驗方法:鋼尺檢查。項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋外包尺寸±55

鋼筋連接

縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察。

在施工現(xiàn)場應(yīng)按國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ

107、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ

18

的規(guī)定，抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量:按有關(guān)規(guī)程確定。檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學(xué)性能試驗報告。

鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察，鋼尺檢查。在施工現(xiàn)場按國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ

107、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ

18

的規(guī)定，對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察。

當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。相縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d(d

為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm

，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭，均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時符合下列規(guī)定:

在受壓區(qū)不宜大于50%；

接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應(yīng)大于50%；

直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應(yīng)大于50%。檢查數(shù)量:在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3

件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3

間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m

左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3

面。檢驗方法:觀察，鋼尺檢查。

同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑且不小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為（ll為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時符合下列規(guī)定：對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不大于25%；對柱類構(gòu)件，不大于50%；當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件，不大于50%；對其他構(gòu)件，可根據(jù)實際情況放寬。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查

在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，按設(shè)計要求配置箍筋。當設(shè)計無具體要求時符合下列規(guī)定：5.7.15.7.2

受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm5.7.3

受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm5.7.4

當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應(yīng)在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個箍筋，其間距宜為50mm檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，就抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：鋼尺檢查。6鋼筋安裝

鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。

鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不行于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔，取其最大值長、寬±102綁扎骨架寬、高±5尺量檢查長±103骨架長度±104箍筋、構(gòu)造筋間距綁扎±10尺量連續(xù)三檔，取其最大值5受力鋼筋間距±10尺量兩端、中部各一點，取最大值各一點取其最大值排距±56鋼筋彎起點位移±20尺量檢查7焊接預(yù)埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+3，08受力鋼筋保護層厚度基礎(chǔ)±10尺量檢查梁、柱±5墻、板±3縱向受拉鋼筋最小錨固長度la鋼筋直徑鋼筋類型混凝土強度等級C25C30C35≥C40d≤25d＞25d≤25d＞25d≤25d＞25d≤25d＞25HPB235級27d27d24d24d22d22d20d20dHRB335級34d37d30d33d27d30d25d27dHRB400級50d55d45d49d41d45d37d41d受拉鋼筋抗震錨固長度LaE鋼筋類型鋼筋直徑C25C30C35C40一、二級抗震等級三級抗震等級一、二級抗震等級三級抗震等級一、二級抗震等級三級抗震等級一、二級抗震等級三級抗震等級HPB235級31d28d27d25d25d23d23d21dII級d≤2538d35d34d31d31d29d29d26dd＞2542d39d38d34d34d31d32d29dHRB400級d≤255