吹膜作業指導書1、作業流程圖生產指令倉庫領料準備工作吹膜檢驗工單配料A吹成品膜至領配料B下膜道料機工配料C序半成品品管部檢驗圖4.6吹膜作業流程圖2、作業準則（1）、生產指令通過生產工單傳遞給吹膜車間，吹塑車間根據工單規定的樹脂牌號和數量領料，領料時要擦干凈樹脂包裝袋上的灰塵，按牌號堆放，不能混放；（2）、嚴格按照工單上注明的每層樹脂牌號配比或添加劑進行混料，混料要充分、均勻，混料時切不可掉入鐵質雜物和其他雜物，并確認沒有污染和水分，有水分的樹脂絕不能投料，要進行干燥處理才可使用；（3）、按照工單規定，將配制好的樹脂分別投入相應層的擠出機料斗中，絕對不允許將料錯投；（4）、擠出機和模頭升溫，按工藝要求進行機筒各段溫度和模頭溫度的設定和升溫，升溫期間觀查各段電流表是否指示在額定值。溫度到達設定值后需恒溫保溫三十分鐘后才允許啟動擠出主機。在升溫過程中或保溫時間不夠情況下，不允許啟動擠出機主機，防止損傷螺桿和模頭；（5）、各段溫度到達設定值且保溫時間充足時，可啟動主機，啟動主機時必須從最低速開始，料斗的進料活門要打開，使落料暢通。一般情況下，應三組主機同時啟動和運轉，當熔融樹脂從模頭擠出來時，應用銅、鋁制專用刮刀清理模口間隙，使之無焦料、僵塊和雜質，可用石臘涂在模口做潤滑劑，提高清理效果，嚴禁使用鋼質刮刀清理模口，以防刮傷模口；（6）、膜的折徑是通過向泡內充氣或排氣，調整其吹脹比來達到的。吹脹比一般控制在1.5~2.5之間，過大泡形不易穩定，過小影響雙軸向強度的差值和透明度，膜的厚度是調節擠出量和牽引速度的比值（即拉伸比）來實現的。為獲得膜盡可能小的雙向各異現象，吹脹比應與拉伸比接近；（7）、認真檢查牽引輥，其表面應保持干凈、硬度均勻、無凹凸缺陷、壓力平衡，膜泡通過牽引輥后不應夾有空氣，不應有表面損傷，冷卻要正常；（8）、當切邊收卷時，每側切下20~40mm的廢邊，由收邊軸收卷，在收卷和下卷操作以及保存作業中，不允許邊料落地和污染，以利回收再用；（9）、正常生產時，要及時打開電暈機，觀查電暈放電情況，電極放電間隙應保持在3mm左右，間隙應均勻，不應有一側大、一側小的現象，下機膜的電暈處理強度應用張力測試液在膜表面全幅橫向涂抹，觀查電暈處理程度，生產中因故電暈失效或某一段無電暈，應及時在無電暈段插入標簽，并在跟蹤單上注明無電暈字樣，以使復合工序將其剔除；（10）、生產中隨時觀查、測量膜的厚薄均勻度，可用千分尺跟隨測量膜的兩側，換卷時要測全幅的厚度。每次換卷要用稱量法驗證膜的平均厚度，方法是：裁下一米長一段膜，稱其重量，利用公式：平均厚度＝（11）、膜卷下機后，要稱重每卷的凈重，必要時要記錄每卷的米數，每卷下機膜要附帶跟蹤單，跟蹤單的填寫內容參見《質量策劃》規定。3、檢驗與監視（1）、在生產中，要隨時觀查各加熱段的溫度顯示值，顯示值與設定值的溫差應在±5℃以內(螺桿一區顯示值與設定值的溫差應在±10℃以內)。要觀查各段加熱電流表，其讀數應與額定值相對應；（2）、在生產中，要觀查各拖動電機變頻器的轉數顯示值，應穩定在±1rpm；（3）、在生產中，要觀查各擠出機的熔料壓力表，當樹脂、轉速、溫度一定時，壓力顯示應穩定在±1.0mpa，壓力明顯偏高時，提示濾網堵塞；（4）、在生產中，觀查電暈輸出值和雙電極的放電情況，每卷膜要檢測表面張力值，厚度≤40μ時，表面張力值≥42，不超過44。厚度＞40μ時，表面張力值≥44，不超過46；（5）、以上監視檢驗內容和結果要記錄在《吹膜工序檢驗記錄》中，由各班機長負責；（6）、確保擠出機進料口不過熱，防止樹脂積料搭橋，必要時通水冷卻。4、合格品檢驗準則詳見《印刷用LDPE筒膜驗收準則》中規定，由質品部負責實施。5、工藝條件（1）、螺桿最大轉速：170轉／分 對應變頻器輸出：1460（r.p.m）（2）、螺桿工作轉速：40~120轉／分 對應變頻器輸出：344~1030（r.p.m）（3）、螺桿轉速與擠出量關系（近似值）單位：公斤／小時螺桿/變頻40/3450/4360/5170/6080/6890/77100/8r.p.m層別40628460外層1417.62124.728.231.735.2中層1417.6212