溫州市甌海大道西段快速路工程四標段橋梁鉆孔灌注樁施工方案LOGO第五組：楊飛，戴毓琦，趙凱，華振康，張鑫，黃曉云溫州市甌海大道西段快速路工程四標段橋梁鉆孔灌注樁施工方案LO工程概況

溫州市甌海大道西段快速路工程四標段全部為鉆孔灌注樁基礎，樁徑分1.0m、1.2m、1.3m、1.5m和1.8m五種類型，分別適用于主線標準段及匝道、大跨箱梁，地表層為淤泥層地層覆蓋，根據地質測繪和鉆孔資料，本標段鉆孔樁均為嵌巖樁，以中風化凝灰巖為持力層。 全橋段為樁號K5+185-K6+201全長1016米，鉆孔灌注樁共有248根，其中1m直徑8根；1.2m直徑184根；1.3m直徑20根；1.5m直徑24根；1.8m直徑12根,樁基混凝土強度等級為C25，樁基檢測采用超聲波檢驗(有資質的檢測單位,由監理單位和業主定)，按照多排樁50%，單排樁100%比例預埋聲測管。 鉆孔灌注樁施工前先采用籃板對樁基施工場地進行維護，修筑臨時改線道路，并設置明顯的路標信號指示。工程概況2參予單位

1、總包單位：寧波市政工程建設集團股份有限公司

2、設計單位：杭州市城建設計研究院有限公司

3、監理單位：上海浦橋工程建設監理有限公司

4、勘察單位：浙江省工程物探勘院

5、建設單位：溫州市甌海大道工程建設指揮部

編制依據

1、溫州市甌海大道西段快速路工程Ⅳ標招標文件及相關的設計圖紙、招標文件答疑及技術補充規范；

2、現行國家及溫州市有關本工程應遵循的設計、施工規范、驗收評定標準及其它相關規定、標準；

3、《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》（GB50202-2002）

4、《建筑地基處理技術規范》（JGJ79-2002）

5、《混凝土結構設計規范》（GB50010-2002）

6、《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18-2003）

7、《鋼筋機械連接通用技術規程》（JGJ107-2003J257-200）參予單位

1、總包單位：寧波市政工程建設集團股份有限公橋梁鉆孔灌注樁施工方案全解課件4橋梁鉆孔灌注樁施工方案全解課件5一、準備工作：1、準備場地。

三通一平：通水，通電，施工前應將場地平整好，以便安裝鉆架進行鉆孔。2、測量放樣首先根據設計提供的墩位中心樁坐標及方向角用全站儀定出中心控制樁及法向控制樁，然后以此測放出鉆孔灌注樁樁位中心及其攀線樁。樁位中心控制樁及法向控制樁必須經過監理復核后才能使用。3、護筒的埋設★鉆孔前要在測定的樁位，準確埋設護筒，用以固定鉆孔位置；隔離地面水；提高井內水頭以增大井內的靜水壓力；穩定孔口土壤和保護孔壁不坍以利鉆孔工作進行。護筒采用鋼護筒,由3mm鋼板、4mm×30mm扁鋼箍和40mm×4mm角鋼肋焊制而成，護筒高2m，內徑大于設計樁徑30～40cm。一、準備工作：6護筒埋設方法和注意事項如下：

⑴鋼護筒埋設時，先在樁位處挖比護筒外徑大20cm～40cm的圓坑，在坑底填筑50cm左右厚的粘土并分層夯實；再通過定位的控制樁放樣把鉆孔的中心位置標于坑底；然后把護筒吊進坑內，找出護筒的圓心位置，用十字線定在護筒頂部，移動護筒，使護筒中心與鉆孔中心位置重合，同時用水平尺或垂球檢查，使護筒豎直；此后即在護筒周圍對稱、均勻的回填最佳含水量的粘土，分層夯實，使之達到最佳密實度，夯填時要防治護筒偏斜。筒埋設示意圖。⑵分層夯實時，每夯完一層要檢查一次護筒的中心位置和垂直度。填平后要掛上垂球再檢查一次，發現偏差立即糾正。⑶護筒頂要高出地面0.3m左右，并在頂部焊加強筋和吊耳，開出水口。鉆進過程中要經常檢查護筒是否發生偏移和下沉，并要及時處理。橋梁鉆孔灌注樁施工方案全解課件7護筒埋設示意圖1-護筒2-夯實粘土3-砂土4-施工水位護筒埋設示意圖8護筒埋設護筒埋設94、制備泥漿：泥漿在鉆孔中的作用：在孔內產生較大的靜水壓力，可防止坍孔;泥漿向孔外土層滲漏，在鉆進過程中，由于鉆頭的活動，孔壁表面形成一層膠泥，具有護壁作用；同時將孔內外水流切斷，能穩定孔內水位；泥漿密度大，具有挾帶鉆渣作用，利于鉆渣的排出。因此在鉆孔的過程中，孔內應保持一定稠度的泥漿，一般密度以1.1～1.3g/cm3為宜。4、制備泥漿：10二、鉆孔采用CZ-30型沖擊鉆成孔，其成孔工藝如下：1、機具布置埋好護筒和備足護壁泥漿粘土后，將鉆機就位（采用16t汽車吊安裝，樁機為自行走，下墊20cm*20cm方木），立好鉆架，對準樁孔中心，拉好風纜繩，開始沖擊鉆進，泥漿循環。a、泥漿循環采用箱式循環箱，必須根據建管文件的有關要求及時做好硬地坪，避免泥漿外泄。泥漿必須采用專用槽車及時外運。b、泥漿池采用φ48鋼管加安全綠網維護，以泥漿池尺寸外放50cm，維護立桿間距為1.2m入土深度不小于50cm，橫桿間距為60cm/道。2、開孔開鉆時先在孔內灌注泥漿，進行泥漿護壁，以保持孔壁在鉆進過程中不塌孔。泥漿的制備方法是將粘土直接投入到鉆孔中，利用鉆錐沖擊制造泥漿。鉆孔泥漿采用優質的粘土制備，泥漿應符合下列技術要求：膠體率不低于95%;含砂率不大于4%;造漿率不低于0.006m3/kg～0.008m3/kg;泥漿性能指標須符合下列技術要求：泥漿相對密度1.20～1.40;含砂率≦4%;膠體率≧95%;失水率≦20ml/30min;粘度20～30Pa·s;泥皮厚≦3mL/30min;靜切力3～5pa;酸堿度（PH）8～11二、鉆孔11開孔及整個鉆進過程中，應始終保持孔內水位高出地下水位1.5～2.0m，并低于護筒頂面0.3m以防溢出，掏渣后要及時補水。在砂及卵石夾土等松散層鉆進時按1：1投入粘土和小片石（粒徑不大于15cm），用沖擊錐以小沖程反復沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁。必要時反復沖擊2～3次。鉆孔遇有卵石現象時，宜加大泥漿減少片石的比例，按上述方法進行處理，力求孔壁堅實。正常鉆進時要注意以下事項：①沖程要根據土層情況分別規定：一般在通過堅硬密實卵石層或基巖漂石之類的土層時宜采用高沖程（100cm），在通過松散砂、礫類土或卵石夾土層時宜采用中沖程（約75cm）。在通過高液限粘土、含沙低液限粘土時，宜采用中沖程。在易坍塌或碎石地段宜采用小沖程，并應提高泥漿的粘度和相對密度。②在通過碎石或巖層，如表面不平整，應先投入粘土、小片石，將表面墊平，再用十字形鉆錐進行沖擊鉆進，防止發生斜孔、坍孔現象。③要注意均勻地松放鋼絲繩長度。一般在松軟土層每次可送省5cm～8cm，在密實堅硬土層每次可松繩3cm～5cm。應注意防治松繩過少，形成“打空錘”，使鉆機、鉆架受到過大的意外荷載，遭受損壞。松繩過多，則會減少沖程，降低鉆進速度，嚴重時使鋼絲繩糾纏發生事故。開孔及整個鉆進過程中，應始終保持孔內水位高出地下水位1.5～123、掏渣采用掏渣筒掏渣，破碎的鉆渣，部分和泥漿一起擠入孔壁，大部分靠掏渣筒清除出孔外，在沖擊一定時間后，將沖擊錐提出，換上掏渣筒，下入孔底掏取鉆渣，倒進鉆孔外的倒渣溝中。掏渣后要及時向孔內添加粘土和清水以維護水頭高度，粘土一次不可投入過多，以免粘錐，卡錐。4、分級鉆進為適應鉆機負荷能力，在鉆大孔時，要分級擴鉆到設計孔徑，當用十字式鉆錐鉆150cm以上孔徑時，一般分兩級鉆進。第一次鉆頭直徑可為孔徑的0.4～0.6倍。當用管錐鉆70cm以上孔徑時，一般分2～4級鉆進。分級鉆進時，會產生大粒徑的卵石掉入先一級已鉆成的小孔中，造成擴鉆困難，可先在小孔鉆成后向小孔填泥塊1/4～1/3孔深處。一般先鉆的孔只宜超前數米，隨后即鉆次級的孔；如超前過深，將使先鉆的孔淤塞。3、掏渣135、檢孔鉆進中采用檢孔器驗孔。檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設計孔徑，長度等于孔徑的4～6倍。每鉆進4m～6m，接近及通過易縮孔（孔徑減少）土層（軟土、軟塑粘土、低液限粘土等）或更換鉆錐前，都必須檢孔。用新鑄或新焊補的鉆錐時，要先用檢孔器檢孔到底后，才可放入新鉆錐鉆進。不可用加重壓、沖擊或強插檢孔器的方法檢孔。當檢孔器不能沉到原來鉆進的深度，或大繩（拉緊時）的位置偏移護筒中心時，要考慮可能發生了彎孔、斜孔或縮孔等情況，如不嚴重時，可調整鉆機位置繼續鉆孔。不得用鉆錐修孔，以防卡鉆。6、鉆孔的安全要求沖擊錐起吊要平穩，防止沖撞護筒和孔壁；進出孔口時，嚴禁孔口附近站人，防止鉆錐撞擊人身事故；因故停機時，孔口應加蓋保護，嚴禁鉆錐留在孔內，以防埋鉆。5、檢孔147、注意問題①沖擊鉆鉆孔時，為防止沖擊震動造成鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已灌混凝土的凝固，影響鄰樁混凝土質量，要待鄰孔混凝土澆灌完畢，并達到2.5MPa抗壓強度后，才能開鉆。②鉆孔和沖孔工作要一氣呵成，中間停頓時間不得過長，如因工休或其他原因停止鉆進時，不得將鉆頭停放在孔底，以免泥漿吸住鉆頭。繼續開鉆時應先進行清孔，待沉淀泥漿基本除凈后才能下鉆。若鉆孔結束后，經過測量孔深已達到設計要求時（一般應較設計深度加深0.5m）即吊裝鋼筋骨架，如預計鉆孔完成后不能緊接著進行骨架吊裝和灌注混凝土時，不得拆除鉆孔設備。③鉆孔時須及時記錄，在土層變化處撈取渣樣，判明土層，以便與地質剖面圖相核對。當與地質剖面圖嚴重不符實，要及時向監理工程師匯報，并按監理工程師的指示處理。④鉆孔周圍地面上不得堆放重物和雜物，孔口附近應清除積水經常保持排水良好，場地干燥。施鉆過程中，并應隨時檢查護筒四周填土變化，注意是否有沉陷坍塌現象。7、注意問題15三、清孔鉆孔達到圖紙設計深度后，且成孔質量符合圖紙要求并經監理工程師批準后，要立即二次進行清孔。清孔時，孔內水位應保持在地下水位以上1.5m～2.0m，以防止鉆孔的任何塌陷。采用掏渣法清孔，要求用手摸泥漿中無2mm～3mm大的顆粒為止，并且泥漿的密度減少到1.03～1.1。清孔前，投入水泥1～2袋，通過沖擊錐低沖程的反復沖拌數次，使孔內泥漿、鉆渣和水泥形成混合物，然后用掏渣筒掏出。降低泥漿相對密度的方法是在掏渣后用一根水管插到孔底注入高壓水，使水流將泥漿沖稀，泥漿相對密度逐漸降低后向孔口溢出，達到所要求的清孔標準后，即可停止清孔。清孔時，要將附著于護壁筒的泥漿清洗干凈，并將孔底鉆渣和泥沙等沉淀物清除。清孔按圖紙要求和清孔后孔底鉆渣沉淀厚度符合圖紙規定值。對于大直徑、深孔，要在掏渣清孔后，再用氣舉抽漿法清孔。三、清孔16四、鉆孔檢查及允許誤差鉆孔在終孔和清孔后，采用測孔儀對孔徑、孔形和傾斜度進行測定，鋼筋檢孔器輔助檢測。檢測結果報請監理工程師復查。如經檢查發現缺陷，例如中心線不符，超出垂直線、直徑減小、橢圓截面、孔內有漂石等，對這些缺陷書面報告監理工程師，并采取適當措施，予以改正。鉆孔的允許偏差應符合表8－1的規定。四、鉆孔檢查及允許誤差17橋梁鉆孔灌注樁施工方案全解課件18五、鋼筋骨架的制作與安放

鋼筋骨架在鋼筋加工場地分段制作，每節長度9～12m，運至現場后采用16t履帶式起重機吊入孔內或鉆機附帶吊進，并在孔口進行剝肋滾壓套筒接長及焊接接長。鋼筋骨架制作采用加強筋（間距2m）成型法，加強筋自身搭接部分采用雙面焊，制作時加強筋點焊在主筋內側，校正好加強筋與主筋的垂直度，然后點焊牢固，布好螺旋筋并點焊于主筋上，按設計在每根加強筋四周均勻焊接4根定位鋼筋；焊接加工要確保主筋在搭接區斷面接頭不大于50%，直徑≧25mm的鋼筋采用剝肋滾壓套筒接長，焊接采用單面焊焊縫長不小于10d（d為鋼筋直徑）。鋼筋骨架采用25t汽車起重機起吊，第一段放入孔內用鋼管臨時固定在護筒口，再起吊另一段，對正位置焊接后逐段放入孔內至設計標高，最后將最上面一段的掛環掛在孔口并臨時與樁機焊牢。鋼筋骨架在下放時注意防止碰撞孔壁，如放入困難，應查明原因，不得強行插入。鋼筋骨架安放后的頂面和底面標高應符合設計要求，其誤差不得大于±5cm。五、鋼筋骨架的制作與安放19鋼筋骨架安放注意事項在鋼筋籠吊放過程中，應逐節驗收鋼筋籠的連接焊縫質量，對質量不符合規范要求的焊縫、焊口則要進行補焊。同時，要注意鋼筋籠能否順利下放，沉放時不能碰撞孔壁；當吊放受阻時，不能加壓強行下放，因為這將會造成坍孔、鋼筋籠變形等現象，應停止吊放并尋找原因，如因鋼筋籠沒有垂直吊放而造成的，應提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，則要求進行復鉆糾偏，并在重新驗收成孔質量后再吊放鋼筋籠。鋼筋籠接長時要加快焊接時間，盡可能縮短沉放時間。

鋼筋骨架安放注意事項在鋼筋籠吊放過程中，應逐節驗收鋼筋籠的連20鋼筋骨架吊裝示意圖鋼筋骨架吊裝示意圖21橋梁鉆孔灌注樁施工方案全解課件22橋梁鉆孔灌注樁施工方案全解課件23六、灌注水下混凝土（一）、準備工作：水下混凝土灌注采用導管法。導管接頭為卡口式，直徑300mm，壁厚10mm，每節管長2m。導管在使用前須進行水密、承壓和接頭抗拉試驗。灌注混凝土前要將灌注機具如儲料斗、溜槽、漏斗等準備好。導管在吊入孔內時，其位置要居中、軸線順直，穩步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。水下混凝土設計強度等級C25，水灰比宜為0.5～0.6，坍落度宜為18～20cm，水泥采用P.O42.5，細骨料采用中砂，粗骨料采用級配良好的人工碎石，碎石最大粒徑不得大于25mm，并通過試驗確定摻入適量減水緩凝劑和粉煤灰，初凝時間不小于6h。采用HZ50型拌合站拌和，7m3混凝土攪拌運輸車運輸混凝土至現場，混凝土接近樁頂時，用吊斗傾倒以提高漏斗高度。灌注混凝土，待二次清孔后，使孔底沉淀層厚度符合規定，做好灌前的各項檢查記錄并經監理工程師確認后方可澆注。六、灌注水下混凝土（一）、準備工作：水下混凝土灌注采用導管法24橋梁鉆孔灌注樁施工方案全解課件25（二）灌注水下混凝土的技術要求及過程1、（二）灌注水下混凝土的技術要求及過程1、262、混凝土拌和物運至灌注地點時，應檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應進行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不得使用。3、首批混凝土拌和物下落后，混凝土應連續灌注。4、在灌注過程中，特別是潮汐地區和有承壓力地下水地區，應注意保持孔內水頭。5、在灌注過程中，導管的埋置深度宜控制在2～6m。6、在灌注過程中，應經常測探井孔內混凝土面的位置，及時地調整導管埋深。7、為防止鋼筋骨架上浮，當混凝土面接近鋼筋骨架底部時，為防止鋼筋骨架上浮，采取以下措施：⑴使導管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以減小混凝土的沖擊力；⑵當孔內混凝土進入鋼筋骨架1m～2m后，適當提升導管，減小導管埋置深度，增大鋼筋骨架下部的埋置深度。為確保樁頂質量，樁頂加灌0.5m～1m高度。同時指定專人負責填寫水下混凝土灌注記錄。全部混凝土灌注完成后，拔除鋼護筒，清理場地。2、混凝土拌和物運至灌注地點時，應檢查其均勻性和坍落度等，如278、灌注的樁頂標高應比設計高出一定高度，一般為0.5～1.0m，以保證混凝土強度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應無松散層。在灌注將近結束時，應核對混凝土的灌人數量，以確定所測混凝土的灌注高度是否正確。9、使用全護筒灌注水下混凝土時，當混凝土面進入護筒后，護筒底部始終應在混凝土面以下，隨導管的提升，逐步上拔護筒，護筒內的混凝土灌注高度，不僅要考慮導管及護筒將提升的高度，還要考慮因上拔護筒引起的混凝土面的降低，以保證導管的埋置深度和護筒底面低于混凝土面。要邊灌注、邊排水，保持護筒內水位穩定，不至過高，造成反穿孔。10、在灌注過程中，應將孔內溢出的水或泥漿引流至適當地點處理，不得隨意排放，污染環境及河流。8、灌注的樁頂標高應比設計高出一定高度，一般為0.5～1.028橋梁鉆孔灌注樁施工方案全解課件29橋梁鉆孔灌注樁施工方案全解課件30橋梁鉆孔灌注樁施工方案全解課件31八、鉆孔樁鉆序編號規范要求鉆孔灌注樁小于3倍的樁徑的樁間距，施工是必須跳樁施工。跳樁順序如下：鉆孔順序工藝如下：①—⑤—③—④—②—⑥樁位平面示意圖八、鉆孔樁鉆序編號規范要求鉆孔灌注樁小于3倍的樁徑的樁間距，32橋梁鉆孔灌注樁施工方案全解課件33鉆孔灌注樁成孔的質量檢查

鉆孔在終和清孔后，應對成孔的孔位、孔深、孔徑、傾斜度、泥漿性能、孔底沉淀厚度等進行檢驗。符合要求才可進入下道工序的施工。鉆孔擴底灌注樁成孔質量允許偏差

編號 項目 允許偏差 附注

1 孔的中心位置 不大于10CM 2 孔徑 不小于設計樁徑

3 傾斜度 垂直度：≤1‰ 4 孔深 不小于設計規定

5 清孔后沉淀層厚度 不大于50mm 6 清孔后泥漿指標 相對密度1.15~1.20

鉆孔灌注樁成孔的質量檢查34檢驗方法 A、樁孔位中心位置測定后、必須有技術人員復核： B、樁直徑：用卷尺檢查鉆斗及擴大頭直徑： C、傾斜度：用水平儀及吊錘測定： D、孔深：用測繩測定： E、泥漿指標：用泥漿比重法。檢驗方法35鉆孔事故的預防及處理措施：1、坍孔

坍孔的表征是孔內水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等。

處理方法：施工中應嚴格按要求操作，以防為主，一旦發生坍孔，找出坍孔原因，采取相應措施。

2、鉆孔偏斜

鉆孔偏斜事故預防和處理方法：

（1）安裝鉆機時要使轉盤、底座水平、起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者在一條豎直線上，并經常檢查校正。

（2）由于主動鉆桿較長，轉動時上部擺動過大。必須在鉆架上增設導向架，控制鉆桿上的提引水籠頭，使其沿導向架鉆進。

（3）鉆桿、接頭逐個檢查，及時調正。主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及時調直。

（4）在有傾斜的軟、硬地層鉆進時，應吊著鉆桿控制進尺，低速鉆進。

（5）用測孔器查明鉆孔偏斜的位置和偏斜情況后，一般可在偏斜處吊住鉆頭上下反復掃孔，使鉆孔正直，偏斜嚴重時應回填砂粘土到偏斜處，待沉積密實后再繼續鉆進。

鉆孔事故的預防及處理措施：1、坍孔

坍孔的表征是孔內水位突然363、落物掉鉆

預防措施：

（1）開鉆前應清除孔內落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具，可用打撈工具打撈，然后在護筒口加蓋。

（2）經常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯結裝置。

（3）為便于打撈落入孔內的鉆頭，可在鉆頭上預先焊上打撈環，或在鉆頭上圍捆幾圈鋼絲繩等。

處理方法：掉鉆后應及時摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應首先清孔，使打撈工具能接觸鉆頭。

4、糊鉆

在軟塑粘土層回轉鉆進，因進尺快，鉆渣量大，出漿口堵塞而造成糊鉆。預防處理辦法：首先應對鉆桿內徑大小進行計算決定。還應控制進尺，加強泥漿循環。若已嚴重糊鉆，應將鉆錐提出孔口，清除鉆頭殘渣。

5、擴孔和縮孔

擴孔是孔壁坍塌而造成的結果，若只孔內局部發生坍塌而擴孔，鉆孔仍能達到設計深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加，若因擴孔后繼續坍塌影響鉆進，應按坍孔事故處理。

縮孔原因有二種：一種是鉆頭焊補不及時，嚴重磨耗的鉆頭往往鉆出較設計孔徑稍小的孔。另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。可采用上下反復掃孔的方法以擴大孔徑。橋梁鉆孔灌注樁施工方案全解課件37

6、鉆桿折斷

折斷原因：

（1）用地質或水文地質鉆探小孔徑鉆孔的鉆桿來作橋梁大孔徑鉆孔樁用，其強度、剛度太小，容易折斷。

（2）鉆進中選用的轉速不當，使鉆桿扭轉或彎曲折斷。

（3）鉆桿使用過久，連接處有操作或接頭磨損過甚。

（4）地層堅硬，進尺太快，超負荷引起。

預防和處理：

（1）選擇鉆桿直徑和管壁厚度尺寸時，按規范要求進行計算決定。

（2）不使用彎曲嚴重的鉆桿，要求連接處絲扣完好，以螺套連接的鉆桿接頭，要有防止反轉松脫的固鎖設施。

（3）應控制進尺，遇有堅硬、復雜地層要仔細操作。

（4）經常檢查鉆具各部分的磨損情況，損壞要及時更換。

（5）如已發生鉆桿折斷事故，可按前述打撈方法將掉落鉆桿打撈上來。并檢查原因，換用新或大鉆桿繼續鉆進。

7、鉆孔漏漿

在透水性強或有地下水流動的地層中，稀泥漿會向孔外漏失，護筒埋設太淺，回填土不密實或護筒接縫不嚴密，會在護筒刃腳或接縫處漏漿，也可能由于水頭過高使孔壁滲漿。

為防止漏漿，可加稠泥漿慢速轉動，在有護筒防護范圍內，接縫處漏漿，由潛水工用棉絮堵塞，封閉接縫。

6、鉆桿折斷

折斷原因：

（1）用地質或水文地質鉆探小孔徑38溫州市甌海大道西段快速路工程四標段橋梁鉆孔灌注樁施工方案LOGO第五組：楊飛，戴毓琦，趙凱，華振康，張鑫，黃曉云溫州市甌海大道西段快速路工程四標段橋梁鉆孔灌注樁施工方案LO工程概況

溫州市甌海大道西段快速路工程四標段全部為鉆孔灌注樁基礎，樁徑分1.0m、1.2m、1.3m、1.5m和1.8m五種類型，分別適用于主線標準段及匝道、大跨箱梁，地表層為淤泥層地層覆蓋，根據地質測繪和鉆孔資料，本標段鉆孔樁均為嵌巖樁，以中風化凝灰巖為持力層。 全橋段為樁號K5+185-K6+201全長1016米，鉆孔灌注樁共有248根，其中1m直徑8根；1.2m直徑184根；1.3m直徑20根；1.5m直徑24根；1.8m直徑12根,樁基混凝土強度等級為C25，樁基檢測采用超聲波檢驗(有資質的檢測單位,由監理單位和業主定)，按照多排樁50%，單排樁100%比例預埋聲測管。 鉆孔灌注樁施工前先采用籃板對樁基施工場地進行維護，修筑臨時改線道路，并設置明顯的路標信號指示。工程概況40參予單位

1、總包單位：寧波市政工程建設集團股份有限公司

2、設計單位：杭州市城建設計研究院有限公司

3、監理單位：上海浦橋工程建設監理有限公司

4、勘察單位：浙江省工程物探勘院

5、建設單位：溫州市甌海大道工程建設指揮部

編制依據

1、溫州市甌海大道西段快速路工程Ⅳ標招標文件及相關的設計圖紙、招標文件答疑及技術補充規范；

2、現行國家及溫州市有關本工程應遵循的設計、施工規范、驗收評定標準及其它相關規定、標準；

3、《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》（GB50202-2002）

4、《建筑地基處理技術規范》（JGJ79-2002）

5、《混凝土結構設計規范》（GB50010-2002）

6、《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18-2003）

7、《鋼筋機械連接通用技術規程》（JGJ107-2003J257-200）參予單位

1、總包單位：寧波市政工程建設集團股份有限公橋梁鉆孔灌注樁施工方案全解課件42橋梁鉆孔灌注樁施工方案全解課件43一、準備工作：1、準備場地。

三通一平：通水，通電，施工前應將場地平整好，以便安裝鉆架進行鉆孔。2、測量放樣首先根據設計提供的墩位中心樁坐標及方向角用全站儀定出中心控制樁及法向控制樁，然后以此測放出鉆孔灌注樁樁位中心及其攀線樁。樁位中心控制樁及法向控制樁必須經過監理復核后才能使用。3、護筒的埋設★鉆孔前要在測定的樁位，準確埋設護筒，用以固定鉆孔位置；隔離地面水；提高井內水頭以增大井內的靜水壓力；穩定孔口土壤和保護孔壁不坍以利鉆孔工作進行。護筒采用鋼護筒,由3mm鋼板、4mm×30mm扁鋼箍和40mm×4mm角鋼肋焊制而成，護筒高2m，內徑大于設計樁徑30～40cm。一、準備工作：44護筒埋設方法和注意事項如下：

⑴鋼護筒埋設時，先在樁位處挖比護筒外徑大20cm～40cm的圓坑，在坑底填筑50cm左右厚的粘土并分層夯實；再通過定位的控制樁放樣把鉆孔的中心位置標于坑底；然后把護筒吊進坑內，找出護筒的圓心位置，用十字線定在護筒頂部，移動護筒，使護筒中心與鉆孔中心位置重合，同時用水平尺或垂球檢查，使護筒豎直；此后即在護筒周圍對稱、均勻的回填最佳含水量的粘土，分層夯實，使之達到最佳密實度，夯填時要防治護筒偏斜。筒埋設示意圖。⑵分層夯實時，每夯完一層要檢查一次護筒的中心位置和垂直度。填平后要掛上垂球再檢查一次，發現偏差立即糾正。⑶護筒頂要高出地面0.3m左右，并在頂部焊加強筋和吊耳，開出水口。鉆進過程中要經常檢查護筒是否發生偏移和下沉，并要及時處理。橋梁鉆孔灌注樁施工方案全解課件45護筒埋設示意圖1-護筒2-夯實粘土3-砂土4-施工水位護筒埋設示意圖46護筒埋設護筒埋設474、制備泥漿：泥漿在鉆孔中的作用：在孔內產生較大的靜水壓力，可防止坍孔;泥漿向孔外土層滲漏，在鉆進過程中，由于鉆頭的活動，孔壁表面形成一層膠泥，具有護壁作用；同時將孔內外水流切斷，能穩定孔內水位；泥漿密度大，具有挾帶鉆渣作用，利于鉆渣的排出。因此在鉆孔的過程中，孔內應保持一定稠度的泥漿，一般密度以1.1～1.3g/cm3為宜。4、制備泥漿：48二、鉆孔采用CZ-30型沖擊鉆成孔，其成孔工藝如下：1、機具布置埋好護筒和備足護壁泥漿粘土后，將鉆機就位（采用16t汽車吊安裝，樁機為自行走，下墊20cm*20cm方木），立好鉆架，對準樁孔中心，拉好風纜繩，開始沖擊鉆進，泥漿循環。a、泥漿循環采用箱式循環箱，必須根據建管文件的有關要求及時做好硬地坪，避免泥漿外泄。泥漿必須采用專用槽車及時外運。b、泥漿池采用φ48鋼管加安全綠網維護，以泥漿池尺寸外放50cm，維護立桿間距為1.2m入土深度不小于50cm，橫桿間距為60cm/道。2、開孔開鉆時先在孔內灌注泥漿，進行泥漿護壁，以保持孔壁在鉆進過程中不塌孔。泥漿的制備方法是將粘土直接投入到鉆孔中，利用鉆錐沖擊制造泥漿。鉆孔泥漿采用優質的粘土制備，泥漿應符合下列技術要求：膠體率不低于95%;含砂率不大于4%;造漿率不低于0.006m3/kg～0.008m3/kg;泥漿性能指標須符合下列技術要求：泥漿相對密度1.20～1.40;含砂率≦4%;膠體率≧95%;失水率≦20ml/30min;粘度20～30Pa·s;泥皮厚≦3mL/30min;靜切力3～5pa;酸堿度（PH）8～11二、鉆孔49開孔及整個鉆進過程中，應始終保持孔內水位高出地下水位1.5～2.0m，并低于護筒頂面0.3m以防溢出，掏渣后要及時補水。在砂及卵石夾土等松散層鉆進時按1：1投入粘土和小片石（粒徑不大于15cm），用沖擊錐以小沖程反復沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁。必要時反復沖擊2～3次。鉆孔遇有卵石現象時，宜加大泥漿減少片石的比例，按上述方法進行處理，力求孔壁堅實。正常鉆進時要注意以下事項：①沖程要根據土層情況分別規定：一般在通過堅硬密實卵石層或基巖漂石之類的土層時宜采用高沖程（100cm），在通過松散砂、礫類土或卵石夾土層時宜采用中沖程（約75cm）。在通過高液限粘土、含沙低液限粘土時，宜采用中沖程。在易坍塌或碎石地段宜采用小沖程，并應提高泥漿的粘度和相對密度。②在通過碎石或巖層，如表面不平整，應先投入粘土、小片石，將表面墊平，再用十字形鉆錐進行沖擊鉆進，防止發生斜孔、坍孔現象。③要注意均勻地松放鋼絲繩長度。一般在松軟土層每次可送省5cm～8cm，在密實堅硬土層每次可松繩3cm～5cm。應注意防治松繩過少，形成“打空錘”，使鉆機、鉆架受到過大的意外荷載，遭受損壞。松繩過多，則會減少沖程，降低鉆進速度，嚴重時使鋼絲繩糾纏發生事故。開孔及整個鉆進過程中，應始終保持孔內水位高出地下水位1.5～503、掏渣采用掏渣筒掏渣，破碎的鉆渣，部分和泥漿一起擠入孔壁，大部分靠掏渣筒清除出孔外，在沖擊一定時間后，將沖擊錐提出，換上掏渣筒，下入孔底掏取鉆渣，倒進鉆孔外的倒渣溝中。掏渣后要及時向孔內添加粘土和清水以維護水頭高度，粘土一次不可投入過多，以免粘錐，卡錐。4、分級鉆進為適應鉆機負荷能力，在鉆大孔時，要分級擴鉆到設計孔徑，當用十字式鉆錐鉆150cm以上孔徑時，一般分兩級鉆進。第一次鉆頭直徑可為孔徑的0.4～0.6倍。當用管錐鉆70cm以上孔徑時，一般分2～4級鉆進。分級鉆進時，會產生大粒徑的卵石掉入先一級已鉆成的小孔中，造成擴鉆困難，可先在小孔鉆成后向小孔填泥塊1/4～1/3孔深處。一般先鉆的孔只宜超前數米，隨后即鉆次級的孔；如超前過深，將使先鉆的孔淤塞。3、掏渣515、檢孔鉆進中采用檢孔器驗孔。檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設計孔徑，長度等于孔徑的4～6倍。每鉆進4m～6m，接近及通過易縮孔（孔徑減少）土層（軟土、軟塑粘土、低液限粘土等）或更換鉆錐前，都必須檢孔。用新鑄或新焊補的鉆錐時，要先用檢孔器檢孔到底后，才可放入新鉆錐鉆進。不可用加重壓、沖擊或強插檢孔器的方法檢孔。當檢孔器不能沉到原來鉆進的深度，或大繩（拉緊時）的位置偏移護筒中心時，要考慮可能發生了彎孔、斜孔或縮孔等情況，如不嚴重時，可調整鉆機位置繼續鉆孔。不得用鉆錐修孔，以防卡鉆。6、鉆孔的安全要求沖擊錐起吊要平穩，防止沖撞護筒和孔壁；進出孔口時，嚴禁孔口附近站人，防止鉆錐撞擊人身事故；因故停機時，孔口應加蓋保護，嚴禁鉆錐留在孔內，以防埋鉆。5、檢孔527、注意問題①沖擊鉆鉆孔時，為防止沖擊震動造成鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已灌混凝土的凝固，影響鄰樁混凝土質量，要待鄰孔混凝土澆灌完畢，并達到2.5MPa抗壓強度后，才能開鉆。②鉆孔和沖孔工作要一氣呵成，中間停頓時間不得過長，如因工休或其他原因停止鉆進時，不得將鉆頭停放在孔底，以免泥漿吸住鉆頭。繼續開鉆時應先進行清孔，待沉淀泥漿基本除凈后才能下鉆。若鉆孔結束后，經過測量孔深已達到設計要求時（一般應較設計深度加深0.5m）即吊裝鋼筋骨架，如預計鉆孔完成后不能緊接著進行骨架吊裝和灌注混凝土時，不得拆除鉆孔設備。③鉆孔時須及時記錄，在土層變化處撈取渣樣，判明土層，以便與地質剖面圖相核對。當與地質剖面圖嚴重不符實，要及時向監理工程師匯報，并按監理工程師的指示處理。④鉆孔周圍地面上不得堆放重物和雜物，孔口附近應清除積水經常保持排水良好，場地干燥。施鉆過程中，并應隨時檢查護筒四周填土變化，注意是否有沉陷坍塌現象。7、注意問題53三、清孔鉆孔達到圖紙設計深度后，且成孔質量符合圖紙要求并經監理工程師批準后，要立即二次進行清孔。清孔時，孔內水位應保持在地下水位以上1.5m～2.0m，以防止鉆孔的任何塌陷。采用掏渣法清孔，要求用手摸泥漿中無2mm～3mm大的顆粒為止，并且泥漿的密度減少到1.03～1.1。清孔前，投入水泥1～2袋，通過沖擊錐低沖程的反復沖拌數次，使孔內泥漿、鉆渣和水泥形成混合物，然后用掏渣筒掏出。降低泥漿相對密度的方法是在掏渣后用一根水管插到孔底注入高壓水，使水流將泥漿沖稀，泥漿相對密度逐漸降低后向孔口溢出，達到所要求的清孔標準后，即可停止清孔。清孔時，要將附著于護壁筒的泥漿清洗干凈，并將孔底鉆渣和泥沙等沉淀物清除。清孔按圖紙要求和清孔后孔底鉆渣沉淀厚度符合圖紙規定值。對于大直徑、深孔，要在掏渣清孔后，再用氣舉抽漿法清孔。三、清孔54四、鉆孔檢查及允許誤差鉆孔在終孔和清孔后，采用測孔儀對孔徑、孔形和傾斜度進行測定，鋼筋檢孔器輔助檢測。檢測結果報請監理工程師復查。如經檢查發現缺陷，例如中心線不符，超出垂直線、直徑減小、橢圓截面、孔內有漂石等，對這些缺陷書面報告監理工程師，并采取適當措施，予以改正。鉆孔的允許偏差應符合表8－1的規定。四、鉆孔檢查及允許誤差55橋梁鉆孔灌注樁施工方案全解課件56五、鋼筋骨架的制作與安放

鋼筋骨架在鋼筋加工場地分段制作，每節長度9～12m，運至現場后采用16t履帶式起重機吊入孔內或鉆機附帶吊進，并在孔口進行剝肋滾壓套筒接長及焊接接長。鋼筋骨架制作采用加強筋（間距2m）成型法，加強筋自身搭接部分采用雙面焊，制作時加強筋點焊在主筋內側，校正好加強筋與主筋的垂直度，然后點焊牢固，布好螺旋筋并點焊于主筋上，按設計在每根加強筋四周均勻焊接4根定位鋼筋；焊接加工要確保主筋在搭接區斷面接頭不大于50%，直徑≧25mm的鋼筋采用剝肋滾壓套筒接長，焊接采用單面焊焊縫長不小于10d（d為鋼筋直徑）。鋼筋骨架采用25t汽車起重機起吊，第一段放入孔內用鋼管臨時固定在護筒口，再起吊另一段，對正位置焊接后逐段放入孔內至設計標高，最后將最上面一段的掛環掛在孔口并臨時與樁機焊牢。鋼筋骨架在下放時注意防止碰撞孔壁，如放入困難，應查明原因，不得強行插入。鋼筋骨架安放后的頂面和底面標高應符合設計要求，其誤差不得大于±5cm。五、鋼筋骨架的制作與安放57鋼筋骨架安放注意事項在鋼筋籠吊放過程中，應逐節驗收鋼筋籠的連接焊縫質量，對質量不符合規范要求的焊縫、焊口則要進行補焊。同時，要注意鋼筋籠能否順利下放，沉放時不能碰撞孔壁；當吊放受阻時，不能加壓強行下放，因為這將會造成坍孔、鋼筋籠變形等現象，應停止吊放并尋找原因，如因鋼筋籠沒有垂直吊放而造成的，應提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，則要求進行復鉆糾偏，并在重新驗收成孔質量后再吊放鋼筋籠。鋼筋籠接長時要加快焊接時間，盡可能縮短沉放時間。

鋼筋骨架安放注意事項在鋼筋籠吊放過程中，應逐節驗收鋼筋籠的連58鋼筋骨架吊裝示意圖鋼筋骨架吊裝示意圖59橋梁鉆孔灌注樁施工方案全解課件60橋梁鉆孔灌注樁施工方案全解課件61六、灌注水下混凝土（一）、準備工作：水下混凝土灌注采用導管法。導管接頭為卡口式，直徑300mm，壁厚10mm，每節管長2m。導管在使用前須進行水密、承壓和接頭抗拉試驗。灌注混凝土前要將灌注機具如儲料斗、溜槽、漏斗等準備好。導管在吊入孔內時，其位置要居中、軸線順直，穩步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。水下混凝土設計強度等級C25，水灰比宜為0.5～0.6，坍落度宜為18～20cm，水泥采用P.O42.5，細骨料采用中砂，粗骨料采用級配良好的人工碎石，碎石最大粒徑不得大于25mm，并通過試驗確定摻入適量減水緩凝劑和粉煤灰，初凝時間不小于6h。采用HZ50型拌合站拌和，7m3混凝土攪拌運輸車運輸混凝土至現場，混凝土接近樁頂時，用吊斗傾倒以提高漏斗高度。灌注混凝土，待二次清孔后，使孔底沉淀層厚度符合規定，做好灌前的各項檢查記錄并經監理工程師確認后方可澆注。六、灌注水下混凝土（一）、準備工作：水下混凝土灌注采用導管法62橋梁鉆孔灌注樁施工方案全解課件63（二）灌注水下混凝土的技術要求及過程1、（二）灌注水下混凝土的技術要求及過程1、642、混凝土拌和物運至灌注地點時，應檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應進行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不得使用。3、首批混凝土拌和物下落后，混凝土應連續灌注。4、在灌注過程中，特別是潮汐地區和有承壓力地下水地區，應注意保持孔內水頭。5、在灌注過程中，導管的埋置深度宜控制在2～6m。6、在灌注過程中，應經常測探井孔內混凝土面的位置，及時地調整導管埋深。7、為防止鋼筋骨架上浮，當混凝土面接近鋼筋骨架底部時，為防止鋼筋骨架上浮，采取以下措施：⑴使導管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以減小混凝土的沖擊力；⑵當孔內混凝土進入鋼筋骨架1m～2m后，適當提升導管，減小導管埋置深度，增大鋼筋骨架下部的埋置深度。為確保樁頂質量，樁頂加灌0.5m～1m高度。同時指定專人負責填寫水下混凝土灌注記錄。全部混凝土灌注完成后，拔除鋼護筒，清理場地。2、混凝土拌和物運至灌注地點時，應檢查其均勻性和坍落度等，如658、灌注的樁頂標高應比設計高出一定高度，一般為0.5～1.0m，以保證混凝土強度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應無松散層。在灌注將近結束時，應核對混凝土的灌人數量，以確定所測混凝土的灌注高度是否正確。9、使用全護筒灌注水下混凝土時，當混凝土面進入護筒后，護筒底部始終應在混凝土面以下，隨導管的提升，逐步上拔護筒，護筒內的混凝土灌注高度，不僅要考慮導管及護筒將提升的高度，還要考慮因上拔護筒引起的混凝土面的降低，以保證導管的埋置深度和護筒底面低于混凝土面。要邊灌注、邊排水，保持護筒內水位穩定，不至過高，造成反穿孔。10、在灌注過程中，應將孔內溢出的水或泥漿引流至適當地點處理，不得隨意排放，污染環境及河流。8、灌注的樁頂標高應比設計高出一定高度，一般為0.5～1.066橋梁鉆孔灌注樁施工方案全解課件67橋梁鉆孔灌注樁施工方案全解課件68橋梁鉆孔灌注樁施工方案全解課件69八、鉆孔樁鉆序編號規范要求鉆孔灌注樁小于3倍的樁徑的樁間距，施工是必須跳樁施工。跳樁順序如下：鉆孔順序工藝如下：①—⑤—③—④—②—⑥樁位平面示意圖八、鉆孔樁鉆序編號規范要求鉆孔灌注樁小于3倍的樁徑的樁間距，70橋梁鉆孔灌注樁施工方案全解課件71鉆孔灌注樁成孔的質量檢查

鉆孔在終和清孔后，應對成孔的孔位、孔深、孔徑、