醫用口罩、防護服企業生產線工藝流程和設備設施作者：玖月瓊兮--熔噴布生產工藝流程簡述：（1）真空吸料：將改性聚丙烯放入料斗中，利用真空吸料設備將原料吸至螺桿機壓機內。此部分工序會有少量的噪聲N。（2）螺桿擠壓熔融：將投入原料直接由自動吸料機吸至螺桿機壓機內，將螺桿機壓機內的改性聚丙烯在高溫（300℃）下熱融成熔融狀態并擠出。改性聚丙烯在熔融過程會有有機廢氣（G1）產生，主要污染物為VOCs（以非甲烷總烴計）。（3）過濾：熔融后的液態改性聚丙烯采用濾篩進行過濾。濾網定期更換會產生少量濾網廢渣（S1）。（4）熔噴：改性聚丙烯熔融后經過噴絲孔將其噴出成為纖維狀并在高速熱氣流的噴吹下使之受到強大拉伸形成極細的短纖維，這些短纖維被吸附在成網簾上由于纖維凝聚成網后仍能保持較高的溫度從而使纖維間粘連成為熔噴布。熔噴溫度約250℃，采用電加熱。（5）成網：利用氣流擴散和附壁效應使長絲束按一定方式鋪放到凝網簾上，如利用側吹氣流交替吹風使長絲左右擺動而鋪置成網。（6）卷繞、分切：成型的熔噴布經卷繞機收卷，最后經分切機分切、切邊即成品；此過程會產生邊角料（S2），分切邊角料直接送往擠出機回用。（7）檢驗產品是否符合規格，此過程產生不合格品（S3）。不合格的產品與分切邊角料一起送往擠出機回用。（8）包裝、入庫：將成品包裝好后入庫待售。此過程產生廢包裝材料（S4）。（二）醫用口罩生產工藝流程：醫用口罩生產分為無菌醫用口罩和非無菌醫用口罩兩種。圖5-2非無菌醫用口罩生產工藝及產污環節圖非無菌醫用口罩生產工藝流程簡述：（1）自動折疊：將無紡布、熔噴布等材料置于口罩機上，將口罩初步折疊成型。（2）切割成型：將無紡布切割成口罩外形，此過程中產生廢邊角料（S5）。（3）超聲波焊接耳帶：使用口罩耳帶機將耳帶焊接至口罩上（4）超聲波焊接過程中會產生高溫，無紡布主要成分為聚丙烯，熱分解溫度為350℃，超聲波焊接溫度在170℃左右，無紡布中化學成分不會分解，但原料中有少量未聚合單體在高溫下會揮發產生有機廢氣，主要污染物為VOCs（以非甲烷總烴計）。（5）檢驗、包裝：對成品口罩進行檢驗后進行包裝，檢驗過程中會產生不合格品（S6）。無紡布、熔噴布等自動折疊成品外包裝成品內包裝檢驗超聲波焊接耳切割成型超聲波沖壓G2：沖壓廢氣S5：廢邊角料G3：焊接廢氣S6：不合格品鼻梁條無紡布成品無紡布、熔噴布等自動折疊成品外包裝成品內包裝自動折疊成品外包裝成品內包裝檢驗超聲波焊接耳切割成型超聲波沖壓S7：廢邊角料無紡布G5：焊接廢氣S8：不合格品G6：滅菌廢氣環氧乙烷滅菌檢驗成品圖5-3無菌醫用口罩生產工藝及產污環節圖無菌醫用口罩生產工藝流程簡述：無菌醫用口罩生產步驟與非無菌醫用口罩生產步驟基本一致，僅在包裝前用環氧乙烷滅菌。具體工藝流程如下：（1）自動折疊：將無紡布、熔噴布等材料置于口罩機上，將口罩初步折疊成型。（2）切割成型：將無紡布切割成口罩外形，此過程中產生廢邊角料（S7）。（3）超聲波焊接耳帶：使用口罩耳帶機將耳帶焊接至口罩上。（4）超聲波焊接過程中會產生高溫，無紡布主要成分為聚丙烯，熱分解溫度為350℃，超聲波焊接溫度在170℃左右，無紡布中化學成分不會分解，但原料中有少量未聚合單體在高溫下會揮發產生有機廢氣，主要污染物為VOCs（以非甲烷總烴計）。（5）檢驗：對成品口罩進行檢驗后進行包裝，檢驗過程中會產生不合格品（S8）。（6）滅菌：采用環氧乙烷滅菌技術，將內包裝的產品置于滅菌器內，減壓排除空氣，電加熱至一定溫度后，輸入環氧乙烷，作用時間8h。（7）檢驗、包裝：滅菌過程中有少量環氧乙烷會殘存在產品及包裝物上，實驗檢測產品中環氧乙烷的含量，最后經檢測合格的產品包裝暫存。（三）防護服生產工藝流程：薄型非織造布等G7：壓膠廢氣裁剪檢驗裁剪檢驗縫制壓膠包裝成品圖5-4非無菌口罩生產工藝及產污環節圖防護服生產工藝流程簡述：農藥企業設備設施和工藝流程作者：玖月瓊兮（1）裁剪：根據樣板對位幾號剪切刀口；（2）壓膠：壓膠機最高溫度170℃，無紡布中化學成分不會分解；此過程中會產生壓膠廢氣（G7）；（3）縫制：按照要求將帽、袖、襠、腰中線等壓膠，前面上拉鏈一條；（4）檢驗、包裝：對成品防護服檢驗后進行包裝。此過程中會產生不合格品（S9）。超聲波焊接是熔接熱塑性塑料制品的高科技技術，各種熱塑性膠件均可使用超聲波熔接處理，而不需要添加溶劑、粘接劑或其他輔助品。通過超聲波設備把超聲能量傳送到焊區，由于焊區即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產生局部高溫。又由于塑料導熱性差，一時還