..精品文本精品文本.精品文本平安操作規程為了認真貫徹執行“平安第一、預防為主、綜合治理〞的平安生產方針，牢記“從零開始，向零奮斗〞的平安“零〞理念，搞好平安文明生產，保護職工的平安，防止傷亡事故的發生，特制定?平安操作規程?，望各單位、各級人員認真遵照執行。目錄TOC\o"1-1"\h\u25187第一章通用平安操作規程 119803第二章崗位巡檢平安操作規程 510183第三章設備平安操作規程 9A類6851回轉窯平安操作規程 912483水泥磨平安操作規程 12B類4901破碎機安全操作規程9800重型板式給料機平安操作規程 16188PCF2021單段式破碎機平安操作規程 1813538輥壓機平安操作規程 194275提升機平安操作規程 2126723鏈運機平安操作規程 2225624螺旋輸送機平安操作規程 2223575膠帶輸送機平安操作規程 236258離心風機平安操作規程 241357羅茨風機平安操作規程 2427690空氣壓縮機平安操作規程 2613752袋式收塵器平安操作規程 272899O-SEPA選粉機平安操作過程 2811679BHYW-8回轉裝包機平安操作規程 2928560第四章特殊作業平安操作規程 31第五章29276清理儲庫平安操作規程 58第一章通用平安操作規程一、“平安生產，人人有責〞。所有員工必須加強法制觀念，認真貫徹執行國家有關平安生產、勞動保護的法律法規。堅持進行三級平安教育，嚴格遵守平安操作規程和各項平安生產規章制度，杜絕“三違〞〔違章指揮、違章操作、違反勞動紀律〕，切實做到“四不傷害〞。二、凡不符合平安生產要求，有嚴重危險的廠房、生產場所和設備，職工有權向上級報告。遇有嚴重危及生命平安的情況，職工有權采取緊急措施，停止設備運行，并及時報告領導處理。三、工作前必須按規定穿戴好勞保防護用品，女工要把發辮放入帽內，不準穿裙子、拖鞋、高跟鞋上崗工作；班前班中嚴禁飲酒，班上不準打鬧，不準大聲喧嘩，不準睡崗、脫崗。四、工作應堅守崗位、集中精力干好本職工作，不準做與本職工作無關的事，不準擅自把自己的工作交給他人,做到“四不動〞〔不懂設備性能不動，不是自己的設備不動，不熟悉設備作業環境不動，不懂設備操作規程不動〕。凡運轉的設備，不準修理、跨越、傳遞物件和觸動危險部位；不準用手拉、嘴吹鐵屑；調整檢查設備需要拆卸防護罩時，要先停電關車，不準無罩開車；各種機具不得超限使用。五、搞好文明生產，保持廠區、車間、庫房、通道、馬路等整齊清潔，暢通無阻。揚塵崗位做好密閉、堵漏、通風除塵。機電設備要做到“四無〞〔無積灰、無雜物、無松動、無油污〕和“六不漏〞〔不漏油、不漏灰、不漏電、不漏氣、不漏風、不漏水〕。崗位工人要做到“三好〞〔用好、管好、修好〕和“四會〞〔會使用、會保養、會檢查、會排除故障〕。六、凡從事手拿肩扛工作時，防止扭傷和砸碰手腳。兩人以上工作必須有主有從，統一指揮，同時起落。七、廠內行人要走指定道路，注意各種平安警示標志；嚴禁貪便道跨越危險區；嚴禁從行駛中的機動車輛扒上跳下、拋卸物品；嚴禁無照開車。八、吊車、起重機不準超負荷吊運；嚴禁任何人攀登吊運中的物件以及在吊鉤下通過或停留；使用梯子，上部要靠牢、綁好或下部有專人扶著。九、操作必須熟悉設備性能、工藝要求和設備操作規程，設備應定人操作；開動本工種以外的設備時，必須經車間主任批準前方可操作。十、所有機電設備都必須做到有輪必有罩，有軸必有套，有閘必有蓋，有平臺走道必有欄桿，有溝、坑、井口必有蓋板，有下料口必有篦子，并保證其牢固可靠。各種平安防護裝置、照明、信號、監測儀表、警戒標記等，不準隨意撤除或非法占用。十一、一切電氣、機械設備的金屬外殼和行車軌道等，必須有可靠的接地或重復接地平安措施。非電氣維修人員不準安裝維修電氣設備和線路。使用手持電開工具，必須絕緣可靠，有良好接地接零措施，并應戴好絕緣手套操作。十二、進入設備內工作必須使用平安電壓：1.在較枯燥的環境下應使用36伏行燈照明；3.在危險潮濕的環境且又在金屬容器中或較差環境下應使用12伏行燈照明。十三、高空作業，必須系好平安帶，戴好平安帽，不準穿硬底鞋；嚴禁投擲工具、材料等物件。十四、對易燃、易爆、劇毒、放射和腐蝕物品，必須分類妥善存放并設專人嚴格管理。易燃易爆等危險場所，嚴禁吸煙和明火作業。十五、中控室、配電室、化驗室、油庫、等要害部位，非工作人員禁止入內。十六、各種消防器材，工具應按消防標準設置齊全，不準隨便動用。十七、發生重大傷亡事故時，要及時搶救，保護好現場，并立即報告生產調度，由生產調度按規定報告公司領導及集團公司。十八、需要爆破時，要認真執行上級有關爆破平安管理規定，領運到現場的雷管、炸藥等器材，不準隨身攜帶，并有專人負責看護保管。工作完畢剩余的爆破材料及時退回庫房，不準帶走或私自存放。十九、在電氣設備上檢修或在高溫、有毒氣體等各種容器料倉內工作，要采取平安措施并有人監護，互相照顧，以防事故。二十、駕駛員要嚴格執行交通規那么，服從平安管理，廠區內要減速行使，車輛的平安部件要保持靈敏可靠。二十一、建筑物要按規定安裝避雷裝置，并定期檢查保證其完好。第二章崗位巡檢平安操作規程一、交接班1.遵守勞動紀律，嚴格執行“面對面、手交手、你不來、我不走〞的交接班原那么，設備隱患和遺留問題交代不清楚不接班，衛生清掃不合格不接班，工具不齊全不接班，記錄填寫不標準不接班。2.上班時必須按規定穿戴好勞動防護用品。3.接班后，根據設備的運行狀態做好相應的準備工作：①接班時設備處于正常運行狀態，要立即按照巡檢規程認真巡檢，確保系統持續正常平安運行。②接班時設備處于正常停機狀態，應檢查確認所管轄設備的完好情況，確保設備隨時正常啟動。③接班時設備檢修，應積極配合機電維修人員工作，圓滿完成各項任務。二、崗位職責權限1.接受中控操作員、本單位領導和班長的指揮，負責所管轄設備的巡檢、維護保養，確保系統正常平安運行，發現問題及時處理，具備快速排除一般性故障的能力，需要機電維修人員到場時要及時向本單位領導匯報，并配合機電維修人員搞好設備檢修工作。2.嚴格按操作規程操作，確保本系統無平安事故發生，并對過程參數及時記錄，確保操作標準、記錄真實。3.搞好所管轄區域的設備和地面衛生。4.堅決杜絕違章作業，有權抵抗違章指揮。三、設備運行前的檢查確認接到啟動指令，應立即檢查確認所管轄設備的完好情況和工作環境的平安狀況：①確認各局部螺栓、螺母沒有松動，各接觸面沒有異物咬入，各間隙沒有異物；②確認各潤滑和冷卻系統正常；③確認所有的平安欄、隔熱罩和平安防護裝置牢固可靠；④確認各密封裝置完好，不漏氣漏料；⑤確認各閥門轉動靈活可靠，與中控指示位置一致，旋轉部位與固定件沒有障礙物；⑥確認各壓力、溫度指示正常，符合設備啟動要求；⑦確認機旁鑰匙開關置于“中控〞位置，中控顯示“備妥〞信號；⑧確認工作環境狀況良好，設備各旋轉部位及平安距離內沒有人員和平安隱患。經檢查確認設備可以正常啟動，方可與中控聯系開機。四、設備運行中的巡檢1.巡檢時必須正確穿戴好勞動防護用品，認真細心。2.上下樓梯時，一只手要抓住扶手，防止滑倒。3.嚴格按照崗位巡檢路線和巡檢記錄要求的工程進行巡檢并做好巡檢記錄。4.隨時搞好設備維護保養和地面衛生；設備正常運轉時不經允許任何人不得翻開上殼體人孔門。翻開看火平臺觀察孔時，要戴面罩和防護鏡，站在上風口，以防噴出熱的氣體和粉塵造成傷害，觀察孔不用時要蓋好。5.檢查設備時，要隨時注意自己所處的位置，與設備運轉局部要保持一定的距離，嚴禁身體各部位與設備旋轉局部接觸，防止人體或衣物卷入發生危險，并要防止高空跌落。6.發現異常情況時，要反響靈敏，積極處理，努力將隱患消滅在萌芽狀態，必要時及時與中控聯系，取得外部支援。7.發現有危及設備和人員平安的征兆時應立即報告，情況緊急時有權采取緊急停車措施或臨時處理措施，然后再報告。在維護保養好所管轄的其他設備的情況下，積極參與事故的處理和系統的恢復。8.現場處理設備時，必須先與中控聯系，并將機旁鑰匙開關置于“檢修〞位置。要主動排除一般性故障，機修工和電工到達現場搶修時崗位工要積極配合，使設備盡快恢復正常狀態。9.當設備突然跳停時，要認真查找跳停原因，立即檢查所管轄設備的完好狀況，使設備處于再次正常啟動狀態，并與中控聯系確定開機時間，嚴格按照中控指令進行操作。10.無論是緊急停車或正常停車，停車后嚴禁停稀油站和冷卻系統。〔短時間〕11.設備正常停機時，要抓住有利時機，認真檢查設備的完好狀況，使設備處于再次正常啟動狀態。五、設備檢修1.設備檢修時，必須按?停送電制度?辦理停電工作票，確認機旁鑰匙開關置于“檢修〞位置，嚴格執行掛牌上鎖制度。2.氣溫低于0℃時，應檢查各局部冷卻水是否完全排凈，以免冰凍造成脹裂。3.檢修人員必須正確穿戴好勞動防護用品，以免被高溫設備燙傷。4.翻開設備檢修門后，要認真觀察設備內部溫度及其他情況，確認無危險后，方可入內。5.進入設備檢修時必須兩人以上，互相監督和保護，同時外面要有人監護，照明用電必須使用平安電壓。6.檢修過程中，維修人員要與崗位工或中控操作員隨時保持聯系。7.進入設備人員如有頭暈、胸悶等不適情況時，應立即撤離。8.設備檢修完成要認真清點現場的工具、材料和人員，清理檢修現場的雜物。確認無平安隱患時，方可關閉人孔門和觀察孔，所有的人孔門和觀察孔應密封良好。然后再解鎖、取牌，通知中控，并將機旁鑰匙開關置于“中控〞位置。第三章設備平安操作規程A類回轉窯平安操作規程開機前準備工作做好啟動前全部設備檢查調整工作。檢查設備潤滑情況及潤滑劑的量。1.2.1高溫風機主軸承稀油站、液壓擋輪油站、窯主減速機、篦冷機干油站系統、窯頭廢氣風機、窯尾廢氣風機油站的油量適當，油路暢通，溫度表、壓力表顯示正常。、1.2.2所有設備傳動裝置，包括減速機、電機、聯軸器等潤滑點保證油量及潤滑正常。1.2.3所有設備活的部件、電動執行機構等局部保證潤滑正常。1.3設備啟動前，要對設備內部進行全面檢查，清楚雜物，防止設備運行時卡死或損壞設備。1.4檢查各風管上膨脹節法蘭接頭是否安好。1.5檢查生料庫及設備是否防水，耐火材料情況。1.6所有閘門、閥門都在適當位置。1.7冷卻水系統正常。1.8設備傳動易松動局部進行嚴格檢查，保障牢固。1.9各現場儀表正確，與中控對應無誤。1.10檢查電氣設備。1.10.1檢查電源是否供上。1.10.2電氣開關柜在工作位置，電氣保護電流整定值要合理。1.10.3現場設備開關全部打到中控位置。1.10.4確認高壓設備送電條件具備并送電。1.10.5檢查設備信號的備妥情況。2、運行中的檢查及調整2.1檢查窯頭罩氣流。2.1.1檢查各部位有否漏氣及儀表的誤差。2.1.2清掃氣體分析儀取樣探頭。2.1.3保持窯頭罩氣流穩定。2.1.4調整爐窯風量的平衡。2.2檢查燒成帶溫度，檢查托輪、液壓擋輪的位置、冷卻狀況。2.3檢查入高溫風機氣體溫度。2.4檢查篦冷機。2.4.1料層厚度應適當，篦板上一定要有熟料且不能過早將熟料卸掉。2.4.2注意窯皮脫落，結大蛋或塌料時的清理。2.4.3檢查各傳動部件。2.4.4各風機風量、風壓正常，注意熟料冷卻效果。2.4.5干油站運行正常。2.5檢查噴煤系統。2.6窯尾廢氣溫度應適宜，出高溫風機壓力控制正常。2.7檢查五級旋風預熱器。2.7.1檢查氣體分析儀現實情況。2.7.2檢查各翻板閥運行靈活正常。2.7.3檢查環吹管路是否暢通。2.7.5注意進行清堵。2.8檢查分解爐，根據實際情況進行調整。3、正常停機操作3.1減少燃料及生料的供給量，逐步停料。正常窯應將煤粉倉內煤用完。3.2停止增濕塔噴水系統。3.3回轉窯開始降低轉速，慢轉窯。3.4停窯頭密封冷卻機。3.5篦冷機系統停機。3.6停熟料輸送系統。3.7高溫風機停機。3.8停窯頭一次風機。3.9停窯后應對預熱器、窯、篦冷機內部進行檢查，確認其運轉情況是否做適當處理。3.10停機操作中注意溫度、壓力的變化，做出正確的判斷，是否停機。3.11停窯后注意預熱器結皮和窯皮的塌落。3.12停窯后進行慢驅轉窯。每隔10分鐘轉窯90度，防止窯變形。水泥磨平安操作規程開車前的準備檢查各潤滑點潤滑情況，冷卻水系統是否暢通，有無漏水、滲水現象。開潤滑系統和高壓潤滑系統，檢查其是否有異常振動、漏油現象，油量是否符合要求，灑油是否正常，磨機主體是否能夠浮華，回油情況是否良好，各個機構運轉是否正常。檢查所有連接螺栓及地腳螺栓有無松動。各密封部件要密封良好，不準出現金屬間的摩擦。電動機及控制系統應完整良好，所有附屬設備應運轉正常。開機2.1啟動磨機滑履軸承的上下壓潤滑裝置及傳動裝置的潤滑系統，冷卻系統。2.2啟動收塵器及其出料裝置。2.3啟動磨機出料輸送設備。2.4啟動喂料系統。2.5正常運轉后，停止高壓潤滑系統。3、運轉中檢查3.1電動機電控系統和各部位連鎖裝置工作正常。3.2各部位的潤滑裝置及冷卻系統的工作正常，各個監視檢測儀表反響正常。3.3各潤滑點的溫度正常。3.4磨機運轉平穩，減速機不應有不正常的震動和噪音，各處螺栓無松動。3.5所有潤滑系統，水冷卻系統不應有漏油、滲油現象和漏水、滲水現象；進料及出料裝置是否有漏料、漏灰現象；各處密封情況是否良好。3.6電動機的電流波動正常。4、停機4.1當磨機運轉中發生以下異常情況時，應聯系有關崗位，按規定順序停磨，檢查原因，排除故障。4.1.1滑履軸承潤滑或冷卻系統發生故障，滑履溫度超過65℃并繼續上升時。4.1.2各處連接螺栓發生松動、折斷或脫落時。4.1.3磨機內機件脫落時。4.1.4隔倉板因篦冷孔堵塞而影響產生時。4.1.5減速器潤滑系統發生故障而引起軸承溫度上升超過規定值時。〔詳見減速機有關文件〕4.2停磨順序喂料系統→主電動機→出料系統→收塵系統→收塵器出料輸送設備→在滑履軸承、減速機降至常溫后，停潤滑及冷卻系統。4.3磨機停止運轉期間本卷須知：4.3.1在磨機主體和滑履軸承溫度尚未降至常溫之前，不準停止潤滑和水冷卻系統。4,3,2磨機停止運轉前10min，應接通高壓潤滑系統，以防止磨體冷卻收縮時損傷軸承合金，直到磨體完全冷卻到常溫〔環境溫度〕，磨機不在定時轉動時為止。4.3.3為防止磨機筒體變形，在停磨后應通過慢速驅動裝置轉動磨機，磨機轉動的時間間隔根據具體情況而定。每次回轉時，磨體回轉180°，直到磨體溫度降至環境溫度后，方可停止間隙回轉。4.4當停磨時間較長時，應將磨內研磨體卸出，以免磨體變形；4.5冬季停磨時間較長，各處冷卻水要放凈〔滑履軸承托瓦冷卻水道中的水通過截止閥放凈，確認水漏斗中沒有水流過，以免凍壞設備〕。5平安操作5.1密切注意滑履軸承托瓦溫度變化在測溫裝置上的反響。5.2密切注意出料端滑履托瓦夾板的磨損和斷裂情況，即使更換。5.3經常檢查滑履軸承潤滑系統運行情況和供油是否充足，及時補充潤滑油。5.4要經常檢查滑履軸承潤滑系統運行情況和供油是否充足，要注意補充潤滑油。冬季加油或換油時，將油加熱至25°左右，對變質不干凈的潤滑油一律不準使用。5.5剛安裝投入使用的或新更換的軸瓦，在磨機運轉一個月后，應將潤滑油全部排出〔減速器應根據有關技術文件執行〕。清洗油池，更換新油。5.6經常檢查滑履軸承密封情況注意掛有刷的工作是否正常，兩端密封是否良好，必要時予以調節或更換。5.7經常檢查冷卻系統是否暢通。5.8注意檢查進料及出料密封情況，發現磨損嚴重或密封效果受到影響時，應及時予以調整、更換或采取其他處理措施，要注意補充潤滑脂。5.9注意檢查襯板連接螺栓、地腳螺栓等是否有松動、折斷、脫落等現象，新更換安裝后在運轉一定時間要重新擰緊。5.10經常密切注意磨機各部位在運轉中是否有異常振動、噪音等現象。一旦發現應立即停磨檢查處理。5.11注意因熱膨脹而可能產生的零件變形、膨脹、溫升等，出現異常要及時處理。5.12注意個儀表、信號、照明裝置及控制系統是否靈敏完整。B類破碎機安全操作規程開車前的準備1.1仔細檢查軸承的潤滑青黃是否良好，肘板的連接處是否有足夠的潤滑油脂。1.2仔細檢查所有的穩固件是否緊固。1.3仔細檢查傳動的三角帶是否完好，及時更換破損三角帶；擦凈三角帶和皮帶輪上油污。1.4檢查防護裝置是否良好，發現不平安現象時，應及時排除。1.5檢查破碎腔內油污礦石和雜物，假設有礦石和雜物，那么必須清理干凈，以保證破碎機在空載下啟動，無關人員遠離設備。2、開機操作與檢查2.1經檢查，證明機器和傳動局部情況正常，用電鈴或信號與前后崗位聯系好后，方可啟動設備。2.2啟動后，如發現異常現象時，應立即停止運轉，待查明和排除不正常情況，再啟動破碎機。2.3破碎物料應均勻地喂入破碎腔內，應防止側向加料或堆滿加料，以免過載或單向過載。2.4正常時最高的軸承溫度不得超過70°，超過此溫度時，應立即停機，查明原因，并加以消除。3停機3.1正常停車前，應停止進料，待破碎腔內物料完全排出前方可關閉電動機。3.2非正常停機；破碎時，如果因破碎腔內物料堵塞而造成停車，應立即關閉電動機，將物料排除后，方可再開機。1800×9800重型板式給料機平安操作規程開機前的準備檢查機器各連接部位是否可靠，鏈板裝置螺栓聯接是否松動。檢查減速器油池油位是否足夠；鏈輪軸裝置和拉緊裝置潤滑脂填充是否有軸承座容積的三分之一；拉緊軸承座滑到及下托輪、支重輪等是否有足夠潤滑脂。檢查各潤滑部密封處有無漏油現象。檢查機器各部位是否存在工具及其它雜物等影響機器運轉。鏈板上進料口段有不低于500mm厚的料層。開機操作與檢查2.1開機前檢查工作完畢，待破碎機等后續設備啟動前方可啟動機器。2.2啟動設備后，如有異常現象，立即關機；查明并排除異常情況后，再次啟動。2.3正常運行時，軸承溫升不得超過30℃，軸承最高溫度不超過60℃。2.4運行時各聯接部位緊固件不得有松動；支重輪、下托輪轉動靈活。2.5機器工作時不許卸空物料。2.6不許有超大塊物料及金屬材料喂入設備。2.7運行中不許有卡死亂碰沖擊現象。3、停機3.1正常停機時：保證鏈板上有不低500mm后了層停留〔因檢修原因需要卸空時除外〕。3.2非正常停機：設備運行出現異常情況時，必須立即關機，排除故障方可重新啟動。PCF2021單段式破碎機平安操作規程開機前準備工作檢查主軸承和其他潤滑不見得潤滑油量并加適量潤滑油。檢查各部位的聯接螺栓是否松動和斷裂。檢查機體內和各傳動部件是否有障礙物，喂料和出料設備有無故障。檢查傳動裝置和電機是否正常。運轉中的操作與檢查2.1檢查主電機的溫度和電流。2.2注意運轉只能夠聲音是否正常。2.3檢查地腳螺栓、襯板螺栓及各緊固螺栓有無松動。如松動及時緊固。2.4檢查主軸的運行、潤滑及溫度變化情況。2.5給料量均勻，嚴禁超負荷運行。2.6檢查防護罩裝置和通風收塵設施是否正常。2.7注意各種檢測儀表工作是否正常。3、停機操作程序3.1按以下順序停機：停止給料待破碎腔內物料全部處理完后停破碎機→輸送機將全部破碎物料排完后停止輸送機。3.2破碎機停車后，應進行如下檢查：3.2.1錘頭、襯板、篩板的磨損情況；3.2.2各部件連接螺栓有無松動和斷裂；3.2.3傳動三角帶的松緊程度。皮帶撕裂超過斷面1/2時，應予更換；3.2.4平安裝置有無損壞；3.2.5電氣儀表是否處于零位；3.2.6帶有水冷卻〔或淋水〕裝置的軸瓦，在冬季應將水排凈，并用壓縮空氣吹干，防止凍害事故。4、本卷須知4.1運轉中設備發生緊急故障，可先停車。故障未排除不能開車。4.2電器設備發生故障，由電器專人負責修理。4.3檢查破碎機時必須將板喂機頭部物料清理干凈，防止振動時落下傷人。4.4所有平安裝置，必須完整牢固。聯系信號和通訊設備失效時，不能啟動破碎機。輥壓機平安操作規程開機準備工作檢查各連接件及螺栓緊固情況。移動輥水平議移動自如，無任何可能阻礙其運動的雜物；磨輥傳動靈活。液壓油箱內油量適宜，液壓缸進退移動靈活，蓄能器充氣壓力適宜。檢測系統反響靈敏、檢測正確。潤滑系統分油器及管路暢通，主軸內潤滑脂充足。各輸送設備、進料系統工作正常。開機2.1由后往前啟動出料系統各設備至輥壓機。2.2啟動進料系統中的除鐵器和金屬控測器。2.3翻開主機電源及控制柜，檢查確認各儀表工作正常。2.4開啟集中潤滑系統。2.5啟動主電動機。2.6開啟進料系統各設備。2.7開啟液壓油泵電機加壓，使系統壓力到達設定數值。2.8觀察稱量倉的料位顯示，調節進料插板使料餅到達適當的厚度。3、停機3.1停機順序：停進料系統各設備→停除鐵器及金屬探測儀→將稱量倉內物料擠壓完畢→關閉液壓油泵電機→停主電機→停集中潤滑系統→控制柜→停所有出料系統設備。3.2長時間停機3.2.1卸掉液壓系統壓力3.2.2將各潤滑點加好充足的潤滑脂，防止設備零部件生銹或有雜物進入設備密封腔內。3.2.3將蓄能器的充氣壓力降至5×105Pa左右。4、本卷須知4.1根據被擠壓物料的性質，選擇適當的粉碎力，得到最正確節能效果。4.2調整進料裝置調節插板改變被擠壓出的料餅厚度〔平均厚度25~40〕，如新參加料的平均粒徑較大〔25~30mm以上〕物料較硬，那么加大料量和工作輥縫。提升機平安操作規程開機前準備翻開檢視門，仔細檢查料斗是否松動。檢查提升機內殘的物料和其他貨物。檢查平安設施是否平安，檢查上下鏈輪軸軸承的油脂是否加足。檢查各庫庫存情況及入料情況。開機順序2.1按開機按鈕，空載下啟動，觀察五分鐘，傾聽有無異常響聲。2.2通知各個崗位進料。3、本卷須知3.1提升機運行時關閉所有檢視門。發現卡斗，機身傾斜，應立即停機。3.2禁止提升機在運行過程中，對提升機運行部位進行清掃或修理。3.3禁止各物料混庫。3.4隨時檢查洗螺旋張緊裝置的松緊，保持鏈條有張力。3.5每小時檢查一次提升機軸承和各聯接螺栓，注意鏈輪的磨損。3.6停機時必須停止進料10分鐘后，按停機按鈕。3.7交接班時，停機清掃地坑和機體衛生。鏈運機平安操作規程開機準備工作檢查電線。開關及電器過載保護裝置等是否完好。檢查各緊固件是否松動。檢查各潤滑點是否按規定加足潤滑油。檢查鏈條手否有卡住。平安操作2.1空載啟動，啟動后再輸入物料；停機必須將機內輸送物料卸完前方可停機。2.2加料應均勻，物料中不得混入大塊的堅硬物件，以免卡住鏈條，造成損壞。2.3經常檢視各機件的工作狀態，注意緊固零件是否松動、掉落，如有此現象立即停機糾正。2.4工作時不得取下任何一塊機蓋。2.5物料濕度不能過大，溫度不得高于200℃。2.6不得反方向“開倒車〞。螺旋輸送機平安操作規程開機前的準備檢查地腳螺栓和所有聯接地腳螺栓是否松動。檢查減速機和各潤滑點是否加夠適量潤滑油。清掃螺栓旋內物料或其他殘存物。開機順序按開機信號，空載下啟動螺運機。停機按停機信號，待螺運機內物料輸送完畢，停螺運機。本卷須知4.1螺運機加料保持均勻下料，防止吊軸承積塞。4.2被輸送物料中不得混入堅硬大塊物料，如需檢視內部，操作人員可以翻開任何一塊機蓋。4.3每小時檢查一次聯接螺栓及運行情況。4.4隨時檢查各潤滑情況及時加油。膠帶輸送機平安操作規程對膠帶輸送機不正確的操作會造成設備和人身事故。造成事故是由于送料時，大塊物料猛落或卡住，造成輸送帶撕裂，覆蓋層剝落，因此必須盡量降低落料高度，減少物料沖擊。不及時糾正膠帶跑偏，會影響正常運轉并造成輸送帶損壞；引起人身事故的原因：通常是在設備運轉時清理或更換零部件，因此堅持停機檢修是防止事故的重要措施之一。本卷須知2.1經常注意觀察減速機〔或電動滾筒〕油面指示窗，所示油面的上下時應及時填充潤滑油。2.2檢查皮運機各傳動部位是否正常，如有問題必須處理。3、開機時，先開皮運機，后開喂料提升機等。4、停機時，先停前面喂料設備，皮運機無料時，才可停機。5、為保證輸送機滿載及平安，應使輸送帶二側共有大于0.7B〔B為帶寬〕的余量為準。離心風機平安操作規程開機準備將進風閥門關閉，出風閥門稍開。檢查風機各部的間隙尺寸，轉動局部與固定局部有無碰撞及摩擦現象。平安操作2.1運轉后將閥門慢慢開啟，到達規定工況為止，注意電機電流是否超過規定值。2.2軸承部位的振動不得超過規定值。2.3除每次拆修后更換潤滑劑外，還應定期更換潤滑劑。潤滑油潤滑時，隨時觀察油標所示油面的位置，及時添加潤滑油。2.4檢查軸承溫度是否正常，溫升不得超過周圍環境的40℃；2.5定期檢查溫度計及油標的靈敏性。2.6定期去除風機內部積灰、污垢等雜質，并防止生銹。羅茨風機平安操作規程開機前的準備檢查冷卻水是否暢通。檢查所有緊固件有無松動現象，主要零件是否完好，密封裝置密封情況是否良好。檢查郵箱是否適宜，檢查風機進出閥門是否翻開，嚴謹在進出風閥門關閉狀態時啟動風機，做好風機空負荷起動的準備工作。開機順序當以上檢查一切正常和已做好空負荷運轉的準備工作，接送風信號后，開油箱冷卻機，啟動風機。停機操作程序3.1放風閥翻開后，按風機停機按鈕。3.2風機停機后待油溫降到40℃以后，再停冷卻水，關閉送風閥門。4、本卷須知4.1認真檢查風機和電機聯接螺栓有無松動，設備管件有無異常聲音、泄露及振動。4.2隨時檢查齒輪箱飛濺潤滑情況，潤滑油溫不得超過65℃，軸承溫度不得超過70℃。4.3隨時檢查運轉電壓、電流，假設突然大幅度波動，應立即報告立窯放風或電工值班人員。4.4風機運轉時，不準檢修運轉局部，以免發生事故。注的意檢查消音器的完好狀態。4.5經常保持機房的清潔，嚴防雜物進入吸風口。4.6經常保持風機、電機機身的清潔，無跑、冒、滴、漏現象。空氣壓縮機平安操作規程開機前準備先檢查各緊固部件及傳動帶的松緊情況。翻開冷卻水，從視水孔處觀察是否連續流水。檢查各潤滑部位是否按規定加足潤滑油，冬季：Hs-13,夏季：Hs-19。用手轉動飛輪2~3圈，查找有無阻礙運轉的現象。順時針擰動減荷閥上的梅花手輪，使吸氣口關閉，以便空壓機無負荷啟動。開機2.1確認準備工作無誤后先點動空壓機器2~3次，以使各潤滑點得到潤滑油，然后正式開機。2.2空壓機正常運轉時，將減荷閥上之梅花手輪反時針旋轉到底，即開始負荷工作。2.3負荷運轉中，應巡回檢查，了解各系統工作情況，儀表準確性及有無異常聲響。3、停機3.1正常停機：3.1.1先將減荷閥上之梅花手輪順時針旋轉，使吸氣口關閉，然后斷電，停冷卻水。3.1.2在冬季，環境溫度低于2℃時，停機后應放盡Ⅰ、Ⅱ級氣缸體、汽缸頭內的冷卻水。3.2緊急停機3.2.1曲軸箱氣缸和閥室內有異常的撞擊聲時。3.2.3自動調壓系統和平安閥工作失靈，致使儲氣罐內壓力超過額定壓力時〔<0.8MPa〕。3.24排氣溫度〔<160℃〕或潤滑油溫度〔<70℃〕超過允許的最大值時。3.25電路及電器局部出現異常情況時。4、本卷須知開停車前應與各工序取得聯系〔緊急停車除外〕。袋式收塵器平安操作規程開機準備檢查各緊固點、閥板、管路電氣線路、濾袋位置十分正確完好。檢查各潤滑點的潤滑加注情況是否良好。開機2.1經檢查符合要求，并與相關崗位聯系好，通電開機。2.2開機后先空負荷運行，觀察清灰控制器、提升閥、脈沖閥動作程序是否正確。2.3空負荷運行正常后，將清灰控制置于自動狀態，方可開始負荷工作。2.4運行中，巡檢工應巡回檢查各閥板、氣壓、溫度及排灰情況，出現異常時，及時通知維修人員處理。2.5巡檢工應做好收塵器各項工藝參數變化的原始記錄。3、停機及本卷須知3.1工藝系統煙塵源停機之后，待收塵器和排風機工作20分鐘左右再停機。3.2最后停壓縮氣源，以保證提升閥處于開啟狀態。O-SEPA選粉機平安操作過程開機前準備工作連接面及管路接頭均已牢固密封，主電機轉向正確。選粉機轉子應自由、靈活、無卡帶現象。傳動部件潤滑油適量，冷卻水路暢通，溫度表、壓力表正常。電氣系統一切準備就緒。各風閥在適當位置。開車順序收塵器及其系統風機→O.Sepa選粉機→磨機的輸送設備→磨機的喂料設備。本卷須知3.1選粉機運轉應平穩，無異常振動和噪聲。3.2各軸承溫度、油潤滑正常，溫升不超過65℃。3.3潤滑油要求潔凈，用過濾紙檢查，不得有任何污跡，油管暢通，潤滑良好。3.4所有監視監測儀表及控制系統均應靈敏準確。3.5觀察，監測并記錄電流波動情況，主電機電流正常，不能超過額定電流。3.6控制一、二、三次風口的閥門。3.7控制好減速機工作油壓力。3.8油站工作正常。BHYW-8回轉裝包機平安操作規程開機前準備清楚機體上的雜物。各轉動、傳動局部靈活，無卡碰現象。電器系統正常，允許啟動。計量裝置正常，在誤差范圍內。清包機、正包機正常，皮帶輸送正常。收塵系統正常。物料充足。2開機順序順時針旋開急停按鈕→啟動回轉電機，調至適宜轉速→插袋→啟動灌裝電機→啟動喂料電機。3停機順序3.1關閉喂料電機→放空包裝機內水泥→按停止按鈕，關閉灌裝電機→將調速按鈕逆時針調至零，停回轉電機。3.2緊急停機：按急停按鈕→控閘斷電。4．平安操作4.1檢查減速機油面高度，注意加油。初運行1個月后需換油，每三個月更換一次。4.2灌裝系統中的兩軸承經常檢查并加潤滑油。4.3大齒輪中兩軸承每兩個月加滿一次潤滑油，半軸承應每6個月更換一次潤滑油。4.4包裝機正常運行12-18個月大修一次。4.5注意檢查動力系統。灌裝結構、控制結構。4.6使用包裝袋規格符合國家標準規定尺寸，不得過大或過小。4.7檢查計量裝置及時調整。4.8注意密封，嚴禁加油。4.9正常停機時放空包機內水泥。4.10包機頂部不準有異物，假設發現異響應立即停車處理。4.11定期檢查碳刷磨損，嚴重時及時更換。第四章特殊作業平安操作規程一、預熱器清堵平安操作規程1.清堵人員必須經過預熱器清堵平安知識培訓，熟悉平安操作規程。2.清堵人員必須正確穿戴好防火服、防火手套、防火頭盔、防火鞋等勞動防護用品，以免被高溫物料燙傷。3.清堵人員必須兩人以上，相互監督和保護。由車間值班領導擔任指揮人員，生產部人員擔任監護人員；指揮人員、清堵人員、監護人員必須帶有對講機，隨時與中控操作員保持聯系。4.準備好清堵所用的工具，檢查凊堵現場周圍的電纜分布情況，確認其處于平安位置。5.清堵人員必須兩人以上，相互監督和保護，并與中控室操作員聯系好關閉空氣炮前方可進行；現場關閉所有空氣炮電源、氣源，并釋放儲氣罐內壓縮空氣，掛上“禁止合閘〞的警示牌；在清理過程中應隨時與中控室保持密切聯系。6.清堵開始前，監護人員負責清理塔架、窯尾、窯頭、篦冷機等區域，確認無人，并在施工區域設警示牌。7.清堵開始前，指揮人員和清堵人員應對堵塞情況進行檢查，制定既平安又合理的清堵方案，確定緊急狀態下的撤退路線，撤退路線上的任何障礙物應移開。8.檢查預熱器壓力情況，如果預熱器有正壓現象，絕對不能進行清堵，必須與中控人員取得聯系，調整高溫風機轉速，保證預熱器內有足夠的負壓。9清堵時必須與中控室保持密切聯系，只能翻開一個捅料孔進行清堵，自下而上逐級進行，嚴禁上下同時進行清堵。10.用風槍清掃時應由兩人以上進行，一人控制氣源閥門，一人清掃，防止預熱器回火及回料傷人。11.清堵人員應站在上風口處，防止熱氣流燒傷。翻開捅料孔時應側身翻開，以防物料突然噴出；清料時要防止系統瞬時出現正壓或料子垮落形成正壓使物料突然噴出。12.清堵時人需要側視，將身體避開清料孔，防止正面捅料作業。13.如需壓縮空氣凊堵時，風槍必須關閉，將風槍插入清料孔，人員處于平安區域后再將壓縮空氣翻開。14.清理預熱器堵塞或結皮時，必須遵守由下而上的原那么，聽從指揮，堅決杜絕違章指揮及違章作業。15.清堵結束關閉密封好所有的清料孔門和觀察孔。16.確認清堵結束，通知中控人員、監護人員，解除平安警戒，并可開始投料操作。二、清結皮平安操作規程1.清結皮人員必須經過預熱器清堵平安知識培訓，熟悉平安操作規程。2.清結皮人員必須正確穿戴好防火服、防火手套、防火頭盔、防火鞋等勞動防護用品，以免被高溫物料燙傷。3.清結皮人員必須兩人以上，相互監督和保護，并與中控室操作員聯系好關閉空氣炮前方可進行；現場關閉所有空氣炮電源、氣源，并釋放儲氣罐內壓縮空氣，掛上“禁止合閘〞的警示牌；在清理過程中應隨時與中控室保持密切聯系。4.要確認工作人員全部撤離到平安地點，同時預熱器塔底附近禁止人員通行。5.清結皮時人應站在上風口處，防止熱氣流燒傷。翻開捅料孔時應側身，以防熱物料突然噴出。清料時要防止系統瞬時出現正壓或料子垮落形成正壓使物料突然噴出傷人。6.用風槍清掃時應由兩人以上進行，一人控制氣源閥門，一人清掃，防止預熱器回火及回料傷人。7.清結皮時人需要側視，將身體避開清料孔，防止正面捅料作業。8.使用高壓水槍清結皮時，應嚴格遵守?高壓水槍平安操作規程?。9.結束后關閉密封好所有的清料孔門和觀察孔。三、篦冷機堆“雪人〞或“打大塊〞作業平安操作規程1.由車間主任擔任指揮人員，生產部主管擔任監護人員。2.窯及預熱器系統止火止料、將窯內料盡量轉空，并將篦冷機內物料送空。3.與中控操作員聯系好，關閉預熱器所有空氣炮，鎖住四、五級翻板閥，預熱器處于正常的負壓狀態。3.關閉篦冷機空氣炮電源，并放掉氣包內氣體；穿戴好隔熱、防燃勞保服及其它勞保用品，做好平安防護措施；接好照明燈。4.與電工聯系，停掉破碎機電源。5.組織好高壓水槍、風鎬、鋼釬、大錘、長風鎬尖等工具，首先考慮用高壓水槍或噴水將“雪人〞擊碎，如“雪人〞倒下，應啟動篦床把大塊移動到篦冷機三段檢修門處再作處理。然后再用高壓水槍、風鎬、鋼釬、大錘等將大塊破碎，處理過程中要加倍小心，防止被高溫熟料燙傷。6.翻開檢修門時，應確認：窯、破碎機、空氣炮、冷卻風機已完全停下，現場控制開關打到“檢修〞位置并上鎖；同時要通知中控人員注意不能隨便開啟、關閉、調節窯系統設備。7.進篦冷機前要與中控聯系調節尾排和頭排，使風往窯尾方向拉；同時要關閉三次風閥門。8.如果需要進入篦冷機處理時，必須兩人以上，不允許多人交叉作業，要讓篦冷機通風降溫時間盡量長一些。9.進入篦冷機前，要首先觀察周圍環境是否有平安隱患，提高平安警惕性，選擇好撤退路線；進入篦冷機后，人員要前后拉開距離，禁止并行或擁擠，嚴禁高聲喧嘩；進入篦冷機處理大塊時，一人處理，一人觀察，相互照應，配合默契，遇有緊急情況〔如三次風管塌料〕，以最快的速度撤離，確保人員平安。10.工作過程中要保持與中控的的聯系暢通，隨時保持聯系。11.處理完畢，清點工器具，禁止把工器具留在篦冷機內或破碎機內；確認無平安隱患時，方可關閉檢修門，解鎖并通知中控。四、中控操作員平安操作規程1.中控室操作員在本系統操作過程中，必須與現場崗位工聯系好，接到崗位人員通知開機前方可開機。2.操作員必須嚴格按照中控操作規程進行開停機和操作。3.當生產線設備出現故障時，崗位人員未通知開機時，操作員不得擅自開機。4.當檢修或運行過程中需要對其中一臺設備進行強制開停機時，必須經過生產部主管簽字認可，并通知崗位人員前方可采取強制方法進行操作。5.操作人員不得隨意使用急停按鈕。6.操作人員遇到單機跳停情況，必須保持冷靜，在處理事問題的同時要與崗位人員保持聯系，并及時報告生產部主管。7.當出現紅窯時，應立即向生產部匯報紅窯情況，并經常與窯巡檢崗位保持密切聯系,關注事態進展。必要時有權先處理后匯報。8.當出現系統跳停和停電時，操作人員一定要保持頭腦冷靜，首先通知窯崗位人員機旁開啟窯輔機慢轉回轉窯，開啟一次風機冷卻噴煤管，然后通知其它崗位進行現場檢查，陸續開啟其它相關設備，并通知崗位人員注意觀察設備運行情況。9.操作員在工作中應經常提醒崗位人員檢查運行異常的設備，同時提醒本班崗位人員應該注意的平安環節和平安作業標準。10.現場有人進入設備內部檢修時，一定要隨時聯系檢修人員，禁止隨意開啟、關閉、調節本系統設備。五、電氣焊作業平安操作規程1.電焊、氣焊工均為特殊工種，身體必須檢查合格，并經專業平安技術學習，訓練和考試合格，獲得相應的職業資格證書前方可獨立操作。2.焊接現場禁止堆放易燃、易爆物品，應備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風。臨時工地假設有此類物品，而又必須在此操作時，應通知消防部門和安監部門到現場檢查，采取臨時性平安措施后，方可進行操作。3.工作前必須穿戴好防護用品，操作時所有工作人員，必須戴好防護眼鏡或面罩，仰面焊接扣緊衣領，扎緊袖口，戴好防護帽。4.未經上級鍋爐壓力容器焊工考試合格并持有操作證的焊工，不得從事鍋爐、壓力容器的焊接工作。對受壓容器，密閉容器，各種油桶、管道，沾有可燃氣體和溶液的工件進行操作時，必須事先進行檢查清洗，除掉有毒、有害、易燃，易爆物質，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態，再進行工作。施工時，應去除周圍的易燃、易爆物品或進行可靠的防護措施。嚴禁焊接任何帶有壓力的工作物。5.在焊接，切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內焊接，外面必須設專人監護，并有良好的通風措施；照明電壓應采用12-36V；禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內焊接。6.電焊機外殼必須必須有良好的接零或接地保護；電焊機接地零線及電焊工作回線都不準搭在易燃易爆的物品上，也不準接在管道和機床設備上，工作回線應接地良好，機殼接地必須符合平安規程。7.高空作業應系好平安帶，采取防護措施，不準將回線纏在身上，地面應有人監護。8.電焊機電源的裝拆應由電工進行。9.電焊機的一次與二次繞組之間，繞組與鐵芯之間，繞組、引線與外殼之間，絕緣電阻均不得低于0.5兆歐。10.焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固。11.把線和地線禁止與鋼絲繩接觸，不得用鋼絲繩和機電設備代替零線。12.所有地線接頭必須連接牢固，去除焊渣時應帶防護眼鏡和面罩。13.更換場地，移動把線時，應切斷電源。14.在潮濕地點施焊時應在下面墊干木板等絕緣物體，防止觸電。15.雷雨時，應停止露天焊接作業。16.電焊機應放在防雨和通風良好的地方。17.交流弧焊機一次電源線長度應不大于5米，電焊機二次線電纜長度應不大于30米。18.嚴禁在易燃易爆、帶壓力的容器和管道上施焊，焊接帶電的設備必須切斷電源。19.焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，一定將其沖洗干凈并將所有的孔口翻開。20.在密閉金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地、通風良好，并應有人監護；嚴禁往容器內輸入氧氣。21.焊接預熱工件時，應有石棉布或擋板等隔熱措施。22.去除焊渣采用電弧氣刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。23.多臺焊機同時施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并設置防光棚。24.電焊結束后，應切斷焊機電源并檢查操作地點，確定沒有明火后，方可離去。25.電焊著火時，應先切斷焊機電源，再用二氧化碳、1211于粉等滅火器滅火，禁止使用泡沫滅火器。六、氣焊與氣割作業平安操作規程1.氣焊與氣割為特殊工種，身體必須檢查合格，并經專業平安技術學習，訓練和考試合格，獲得相應的職業資格證書前方可獨立操作。除必須遵守焊工平安操作規程外，還必須遵守氣焊與氣割平安操作規程。2.工作前所使用的氣瓶、回火防止器、焊〔割〕槍、橡膠軟管、閥門、減壓器等必須完好，不得有泄漏現象。3.每一個焊〔割〕槍都應設一個獨立的回火防止器。4.使用焊〔割〕槍必須做到：〔1〕使用前應檢查焊〔割〕槍的射吸能力正常。〔2〕氧氣皮管與焊〔割〕槍進氣接頭必須連接牢固，防止工作中脫開乙炔回火傷人。〔3〕進入容器或通風不良處工作時，必須采取臨時通風措施，防止乙炔積聚產生爆炸。〔4〕應使用專用焊〔割〕槍的橡膠軟管，嚴禁使用老化和回火燃燒過的軟管。〔5〕焊〔割〕槍不得有堵塞和過熱現象，防止產生回火。5.使用各種氣瓶必須做到：〔1〕氣瓶應防止放置在陽光爆曬、靠近熱源和可能產生電擊、通風不良及有放射性射線處，不準強烈撞擊，閥門密閉無泄漏現象并配有瓶帽，存放應有防傾倒措施。〔2〕氣瓶內的氣體不準用空，必須留有一定的余壓。〔3〕氧氣瓶及其瓶閥、減壓器、皮管等不準與油脂或粘油脂的物品接觸。〔4〕操作時，氧氣瓶與明火不應小于5米，乙炔瓶與明火不應小于10米。〔5〕乙炔瓶搬運、裝卸、使用等必須豎立放置，嚴禁臥放使用。〔6〕使用時必須裝有專用的減壓閥、回火防止器，安裝必須牢固可靠。操作時人體位于側面平安位置，緩慢開、關。〔7〕嚴禁使用明火檢漏和烘烤凍結，應采用肥皂水檢漏，熱水解凍。〔8〕減壓閥至少每年送交檢驗一次。七、電氣自動化維修平安操作規程1.電氣維修人員必須經技術培訓考試合格并持有特種作業資格證書，方能進行電氣維修操作。2.平安用具及防護用品①上崗前必須穿戴好勞保防護用品。②工作用具的平安性能必須合格、完好。③應根據工作條件選擇適當的平安用具。④使用平安用具前必須認真、仔細地檢查平安用具：有無破損和變形，絕緣外表有無裂紋、嚙痕、是否臟污、是否受潮，各局部是否連接可靠，是否適用于欲使用的電壓等級，特別是根本平安用具〔絕緣棒、驗電器〕更需事前核對。⑤電工平安用具及裝備應經常檢查其絕緣情況，定期由電力部門對絕緣工具及防護用品進行絕緣測試，合格前方能使用。⑥平安用具應妥善保管，注意防止受潮、臟污、破壞。⑦平安用具不能作為它用，也不能用其它工具代替平安用具。⑧無特殊防護裝置的絕緣棒，不允許在下雨和下雪時進行室外操作。⑨使用高壓驗電器時，應戴絕緣手套和站在絕緣臺上，逐漸接近有電設備進行檢驗。3.不停電檢修設備①在特殊情況下，由于工作需要進行低壓帶電作業時，必須報有車間領導并嚴格執行監護制度，應設一人操作，一人監護，并正確使用絕緣防護用品。②必須保持足夠的平安距離，帶電局部只能位于工作人員一人側面。③不停電檢修的工作時間不能過長，以免檢修人員注意力分散而發生事故。④在帶電的低壓配電裝置上工作時，應采取防止相間短路和單相接地的隔離措施。⑤設備有報警信號時必須查清問題、解決問題，以免造成故障停機或損壞設備。⑥嚴禁濕手操作電氣設備。4．在特殊環境作業時①高空作業時必須佩帶好平安帶和工具袋，并仔細檢查所有使用的平安用具是否可靠；禁止上下拋擲物品。②雷雨天氣時，禁止高空作業。③不得帶電裝設熔斷器的熔體。④撤除電流表時，注意電流互感器二次側應短接，防止高壓電擊傷人；300A以上電流互感器二次側回路禁止帶電作業；嚴禁將電壓互感器二次側短接。⑤在巡視檢查中發現有嚴重威脅人身及設備平安的緊急情況時，可先采取緊急措施停電停機，同時向上級報告情況。⑥檢修煤粉系統有防爆要求的電氣設備時，應保證被檢修的設備部件性能完好，到達防爆要求。⑦當電氣設備或電氣線路發生電氣火災時，應首先切斷電源，積極搶救，保護現場，及時上報。⑧在因特殊原因來不及斷電或不能斷電時，應選擇二氧化碳滅火器、干粉滅火器、1211滅火器或四氯化碳滅火器進行滅火，嚴禁使用泡沫滅火器或水滅火。⑨在變壓器等充油電氣設備發生火災時，應注意平安距離以防設備爆炸傷人。5．巡回檢查的平安要求①巡視電氣設備時，人體與帶電導體的距離必須大于最小平安距離。最小平安距離是：電壓等級最小平安距離250伏及以下0．01米10千伏0．70米35千伏1．00米110千伏1．50米②高壓電氣設備的帶電局部發生接地故障時，工作人員對故障點的平安距離為：室內為4米以外，室外為8米以外；需工作人員前往處理時，應帶絕緣手套和穿好絕緣靴。③巡視電氣設備時，只許在遮攔外面巡視，嚴禁移開或越過遮攔。④巡視時，禁止接觸高壓帶電設備的絕緣局部。6．高壓、低壓和平安電壓①高壓：凡對地電壓在250伏以上的叫高壓。在直流系統中550伏即為高壓；在交流系統中3千伏、6千伏、10千伏都屬于高壓。②低壓：凡對地電壓在250伏及以下的叫低壓。在交流系統中的220伏、110伏，三相四線制的380/220伏中性點接地系統均為低壓。③平安電壓：一般為36伏及以下的電壓，觸電不會釀成生命危險，對人身平安危害不大的電壓。36伏、24伏、12伏均屬平安電壓。36伏：一般用在枯燥的環境下。24伏：一般用在潮濕的環境或鐵銅容器內。12伏：一般用在環境既潮濕，又在鐵銅容器內等環境較差場所，所以12伏電壓又稱為絕對平安電壓。④在設備內或容器內等環境較差場所檢修時，必須使用平安電壓等級的照明設備。八、進容器檢修和檢查作業平安操作規程1.必須正確穿戴好勞動防護用品，認真細心，并做好平安保護措施。2.通知中控，將其進口設備的控制電源下掉，辦好停電手續，掛好標志牌。3.進容器前，做好勞動保護工作，系好平安帶，準備好照明燈。4.翻開密封門進入前，確認內部氧氣濃度是否滿足呼吸需要。5.進入時要保證兩人以上，外面要有人監護，照明用電必須符合平安電壓。6.維修和檢查人員必須聽從指揮，杜絕違章指揮及違章作業。7.檢修完成后，做好內部檢查工作，確保系統無堵塞現象。8.做好容器密封工作。九、裝載機作業平安操作規程1.裝載機司機為特殊工種，身體必須檢查合格，并經專業平安技術學習，訓練和考試合格，獲得相應的職業資格證書前方可獨立操作。2.作業前應檢查發動機的機油、水〔包括電瓶水〕、燃油、液壓油是否充足，各操縱桿放在空檔位置；液壓管路、剎車管路及接頭是否松脫或滲漏；制動、方向靈敏可靠；燈光、儀表齊全，有效前方可啟動。3.作業時，必須先鳴喇叭，觀察前后左右無人、無障礙物后，將鏟斗提升離地面50cm左右才可作業，行駛中可用高速檔，但不得進行升降和翻轉作業；作業時應使用低速檔，鏟斗下方嚴禁有人，禁止用鏟斗載人。4.裝載機不得在傾斜場地上裝卸貨物，作業區內不得有障礙物及無關人員。5.夜間作業必須有足夠的燈光照明；絕對聽從下料口工作人員指揮。6.向汽車內卸料時，嚴禁將鏟斗從駕駛室頂上越過，鏟斗不得碰撞車廂，嚴禁車廂內有人，不得用鏟斗運物料。7.在溝槽邊卸料時，必須設專人指揮，裝載機前輪應與溝槽邊緣保持不少于2m的平安距離，并放置擋木擋掩。8.裝堆積的砂土時，鏟斗宜用低速插入，將斗底置于地面，下降鏟臂然后順著地面，逐漸提高發動機轉速向前推進。9.在松散不平的場地作業，應把鏟臂放在浮動位置，使鏟斗平穩的作業，如推進時阻力過大，可稍稍提升鏟臂。10.將大臂升起進行維護、潤滑時，必須將大臂支撐穩固，嚴禁利用鏟斗作支撐提升底盤進行維修。11.下坡應采用低速擋行進，不得空擋滑行。12.涉水后應立即進行連續制動，排除制動片內的水分。13.作業后應將裝載機開至平安地區，不得停在坑洼積水處，必須將鏟斗平放在地面上，將手柄放在空擋位置，拉好手制動器,關閉門窗加鎖。14.下班前，檢查全車各部螺栓是否松動，輪胎氣壓是否正常，發現問題及時處理，當班處理不了，及時向領導報告。十、起重作業平安操作規程1.起重工應經專業培訓，并經考試合格持有“特種作業證〞，方能參加起重操作。2.工作前必須戴好平安帽，對投入作業的設備必須嚴格檢查，確保完好。3.現場指揮信號要統一、明確，禁止多人指揮、瞎指揮。4.使用的動力設備，必須接地、絕緣良好。移動燈具，使用平安電壓。5.工作物必須捆縛牢固，經試吊確認無問題后，方可起吊。6.使用起重扒桿定位要正確，封底要牢，不允許在受力后產生有危險的扭彎、沉、斜等現象。7.使用纜風繩應不少于3根，并不準在電線桿、機電設備和管道支架上系結。8.起重區域周圍應設置警戒線，嚴禁非工作人員通行。遇6級以上大風時，嚴禁露天作業。9.在起重物件就位固定前，起重工不得離開工作崗位。不準在索具受力或被吊物懸空的情況下中斷工作。10.物件懸空時，嚴禁行人在吊物、吊臂下停留或穿行。卷揚機、滑輪前及牽引鋼絲繩旁不準站人。11.堅決遵守起重設備“十不吊〞：〔1〕超負荷的不吊；〔2〕指揮信號不明、重量不清、光線暗淡的不吊；〔3〕吊鉤或附件捆綁不牢、不符合平安要求的不吊；〔4〕行車吊掛直接進行加工的不吊；〔5〕斜拉斜掛的不吊；〔6〕工件上站人或上面有活動物件的不吊；〔7〕氧氣、乙炔等易燃易爆物品不吊；〔8〕帶有棱角、刃口、未墊好的不吊；〔9〕埋在地下的物件不吊；〔10〕違章指揮不吊。十一、煤磨系統防火防爆操作規程㈠、巡檢、修理應做到1.嚴格巡檢每班至少巡檢兩次，在設備停止運轉時，也必須堅持巡檢。巡檢中的本卷須知：①煤及煤粉是否外漏外逸，有無煤粉堆積現象，車間內是否有明火。②是否有因為軸承摩擦，螺旋輸送機的葉片與殼體摩擦等原因而引起設備發熱。③檢查潤滑油量。④防爆閥閥片是否破裂。⑤檢查各溜槽是否堵塞。⑥檢查CO2防滅火系統壓力、閥門、控制系統等是否完好。2.認真清掃①注意不要使樓板、地面、設備上的煤粉再次飛揚。②不要用壓縮空氣清掃地面、設備〔轉子稱除外〕。③長時間停車后，設備內部的煤粉應全部清掃干凈。④不要讓帶有油污的棉紗等混在煤或煤粉中。3.杜絕明火車間內嚴禁煙火，不準在車間內吸煙；不準在車間內進行氣割、氣焊、電焊及使用產生火花的砂輪，必須使用上述工具時，應徹底清掃周圍的煤及煤粉，對實施焊割的設備或溜子等必須清掃內部、外部的煤及煤粉，同時對相鄰的設備進行同樣的清掃。4.會正確使用CO2防滅火系統。5.長時間停機檢修時〔預計三天以上〕，要將煤粉倉所有的收塵管道閥門、氣動閘板閥、壓縮空氣等全部關閉〔尤其是氣動閘板閥要插上銷釘進行機械鎖死〕，以保證煤粉倉與空氣隔絕。㈡、中控操作應做到1.嚴格控制溫度①磨機入口溫度小于300℃。②煤磨出口氣體溫度應經常保持在65～85℃，不超過90℃。③煤粉倉內煤粉的溫度控制在75℃以下當溫度升高，超過80℃時就報警，向煤粉倉內噴入CO2氣體。2.嚴禁操作①C1出口氧含量小于8%時，才能開磨。②短期停車后開車時，應先啟動排風機將煤磨、袋收塵器等設備及管道中可能產生的爆炸氣體全部排出。③把煤磨、袋收塵器及輸送設備里的煤粉全部排出后才能停車。④預計停車時間為三天以上時，煤粉倉中的煤粉要排空，停車十五天以上時，原煤倉中的原煤也要排空；如因特殊情況無法排空，在停車期間要時刻監視煤粉倉、原煤倉溫度，發現異常升溫立即聯系采取措施并匯報。⑤磨機停車前，應先將出磨溫度降到60℃以下。⑥原煤輸送設備〔定量給料機及鎖風閥〕緊急停車時，煤磨出口的氣體溫度不得超過90℃；當停車時間超過10分鐘時，按正常情況下的停車操作順序進行系統停車十二、鉆床平安操作規程1.非本崗位人員禁止啟動、操作、維修機床、翻開電門和觸動電器件。2.機床使用過程中搖臂沿一個方向連續轉動不得超過360度，否那么將內立柱的電源線擰斷造成短路，危及人身平安。3.主軸自動進給時，主軸移動手柄轉動，操作者注意應遠離手柄，否那么易碰傷。4.鉆削前切記將搖臂、立柱及主軸箱夾緊，否那么易造成人身事故。5.禁止在機床運轉切削過程中更換刀具、檢驗零部件、排除故障和去除切屑等不標準的操作。6.鉆削過程中絕對不可用手去除鐵屑和觸摸鉆頭，觀察鉆削情況時頭部與鉆頭務必保持一定距離。7.工作中不準戴手套，穿寬松外衣，佩戴有礙操作的物品，有長發的必須戴平安帽。8.在鉆削過程中發生機床及人身意外情況，應立即按機床面板上的總急停按鈕。9.根據被加工材質及鉆頭直徑不同，遵照機床面板上表格中內容合理選擇轉速與進給量，否那么易造成機床損壞。10.禁止用煤油、汽油和其他易燃液體擦拭機床；禁止用壓縮空氣清理機床。11.禁止水平方向旋轉搖臂超過180度！十三、車床平安操作規程1.非本崗位人員禁止啟動、操作、維修機床、翻開電門和觸動電器件；操作人員在工作時應穿戴必要的防護用品，并注意機床周圍和地面的整潔以防滑倒、絆倒或被切屑刺傷等。2.卡盤、卡爪、工件等應裝夾牢固以防甩出。3.在加工過程中不可用身體的任一部位接觸刀具、工件，完成工件后裝卸卡盤扳手應取下，以免造成人身危險。4.卡盤、工件、絲杠、光杠、皮帶、掛輪、手輪、手柄等在旋轉過程中，防止發生纏繞或卷入的危險。5.在縱、橫向走刀時應注意刀架與卡盤、刀架與尾座、滑板與刻度盤在某極限位置可能會產生擠壓的危險。6.機床電箱應由受過培訓的人員并使用專用工具才可開啟，以防觸電。7.電氣故障應由專業人員在斷電的情況下進行檢修和排除，以防觸電或損傷電氣元件等。8.工件和車刀必須裝夾牢靠，不準用手直接剎住轉動的卡盤；9.不準在卡盤上、導軌上敲擊校直工件，導軌上不得放置量具、工件等其他物品；10.應用專用的鉤子去除切屑，絕對不允許直接用手去除切屑。十四、鋸床平安操作規程1.非本崗位人員禁止啟動、操作、維修機床、翻開電門和觸動電器件；操作前應認真閱讀使用說明書，熟悉有關平安標準。2.操作人員應健康狀況良好，身心健康，穿戴工作服，熟悉本機床的操作。3.應在本機床技術范