PAGEPAGE8鈑金冷沖壓檢驗作業指導書發行版本：V1.0發行日期:實施日期：起草: 審核: 批準：鈑金冷沖壓檢驗作業指導書1、目的:對鈑金冷沖壓件加工經過的監督及成品檢驗的要求.2、適用范圍：本標準適用于恒鵬公司及其外協加工的鈑金冷沖壓件。3、引用標準GB/T13916-2002 沖壓件形狀和位置未注公差GB/T1804—2000 一般公差_未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T13914—2002 沖壓件尺寸公差GB/T13915-92 沖壓件角度公差GB/T15055-2007 沖壓件未注公差尺寸極限偏差JB/T8930-1999 沖壓工藝質量控制規范JB/T4129-1999 沖壓件毛刺高度JB/T4381—1999 沖壓剪切下料件未注公差尺寸的極限偏差GB2828—87 逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表（適用于連續批的檢驗）4、檢驗內容4.1板材4.1。1板材的選擇嚴格按圖紙要求選材。4。1.2板材允許缺陷板材允許有個別稍微的擦傷、壓痕、凹面、及清理痕跡，其深度不得超過板料厚度公差帶的一半。。3板材的周邊質量所有切割周邊均需齊平、無尖角、利邊、無毛刺、無裂紋、轉角處應圓滑。沖壓件尺寸公差沖壓件未注尺寸公差圖紙沒有要求的(非協作尺寸偏差按GB/T15055—2007進行檢驗。該標準分為四級(f、、c、v，采納f級，表示為GB/T1505—f,見表1.當沖壓零件為精密沖壓件和冷擠壓件時，該標準不適用。應選用GB/T1804-m（一般未注公差的線性和角度尺寸的公差)進行檢驗,3。106。根本尺寸材料厚度大于0.5至3根本尺寸材料厚度大于0.5至3大于—至1公差等級f±0.0513±0。15—1±0。13614±0.24-±0.3—1±0。1563014±0.34-±0。45—1±0。23012014±0。44-±0。6-1±0。2512040014±0.54-±0。75—1±0。35400100014±0.74—±1.05-1±0.451000200014±0.94-±1.4-1±0。72000400014±1.44-±1.8注:0。50。5mm以下的尺寸應標公差。沖壓件未注公差成形尺寸的極限偏差圖紙沒有要求的（非協作）尺寸偏差按GB/T15055—2007進行檢驗。該標準分為四級(f、c、v，采納f級，表示為GB/T15055-f,見表。當沖壓零件為精密沖壓件和冷擠壓件時，該標準不適用。應選用GB/T1804—m進行檢驗,3。1064。3孔距的偏差圖紙上有孔距公差要求的按圖紙檢驗，沒標注孔距公差的，孔距尺寸偏差按GB/T1804—m進行,3。106。注：標注孔距偏差不是按線性尺寸偏差標注的，也不是按GB/T1804執行的。這里只有在未標注公差檢驗時才用到。根本尺寸大于材料厚度大于—公差等級根本尺寸大于材料厚度大于—公差等級至至f0.531±0.1513±0.3-1±0。23614±0.44—±0。55—1±0。2563014±0。54—±0.8-1±0。33012014±0.64-±1—1±0.4512040014±0。94—±1.3—1±0。55400100014±1.14-±1。7—1±0。81000200014±1.44—±2注：對待0.5及0.5mm以下的尺寸應標公差。。4零件的彎邊高度偏差1ｍｍ4.5零件的沖裁角度偏差GB/T15055-2007極限偏差中f級要求，3（4級公差,f級。公差等級f短邊尺寸mm表公差等級f短邊尺寸mm≤10〉10~25>25～63>63～160〉160～400〉400～1000>1000~2500±1°±0°40′±0°30′±0°20′±0°15′±0°10′±0°06′4。6零件彎曲角度的極限偏差GB/T15055—2007極限偏差3.4.2中f4（4級公差,取f級).表4 沖壓件彎曲角度公差 mm公差公差等級f短邊尺寸mm≤10〉10~25〉25～63〉63～160>160±1°15′±1°00′±0°45′±0°30′±0°15′注:未注公差彎曲角度的極限偏差分為4級（依次為f、m、c、v）,選取f級，表達為GB/T15055-f。4。7零件成形圓角半徑偏差當圖面上沒有標注沖裁成形圓角半徑公差時,采納GB/T15055—2007未注公差成形圓角半徑的極限偏差進行檢驗（見表5。短邊長度根本尺寸≤3 ＞3短邊長度根本尺寸≤3 ＞3～6＞6~10＞10～18＞18～30＞30極限偏差+1。00-0。3+1。5—0。5+2.5—0.8+3.0—1.0+4.0—1。5+5。0-2.0對零件的通風孔、減輕孔、加強筋等部位檢驗圖紙尺寸僅作為模具的依據，首次模具檢驗成型后，確定零件的相應位置加工成形后,工藝、尺寸比較穩定,后續的產品加工可不予以再次檢驗.但對待不連續的批次產品,每批次首件都必需要檢驗，穩定后可不再檢驗。當發覺問題后，應及時檢測零件，查找原因。對待連續批量產品，加工周期較長的,在零件沒有問題時，可在每當模具實際使用滿一周后應抽檢2～3件產品，看沖孔質量，不能有毛口、粘連落料等，如出現此種現象，應修整模具折彎件不允許的缺陷彎曲角有裂紋，彎曲件外表明顯壓痕，彎曲件端面明顯鼓起或壓痕。零件邊緣明顯凹凸不全都，外型不平4。10線性尺寸未注公差GB/T15055—2007采納GB/T180—2000的未注公差進行檢驗該標準分為四級（f、、c、v，選用中mGB/T1804—m（6）.表6極限偏差數值 mm11~3±0.1±0.2±015—±0。2-±0。3-±0.35-±0。5-±0。65—±1—1～4-±0.3±0。4±0.55±0。7±1±1.3±24-±0.4±0.6±0。8±0.105±1。45±2±2。6根本尺寸分段尺寸0.5根本尺寸分段尺寸0.5～〉3～63>6 ～30>30120～>120400～400～1000 1000～2000 2000～4000料度厚公差等級m未注形位公差采納GB/T13916—1992。4。11.1形狀公差的未注公差值4.11。2直線度和平面度未注公差GB/T13916-2002對直線度和平面度設了五個公差等級（12345，采納1級，見表7。公差等級1主參數（L、公差等級1主參數（L、H、D）≤10＞10~25＞25～63＞63～160＞160~400＞400～1000＞10000。060.10.150.250.40.60.9注：平面度未注公差應選取較長的邊長作為主參數.4。12圓度圓度的未注公差值應不大于尺寸公差值4.13圓柱度GB/T13916—2002執行.4。14位置公差的未注公差對稱度和同軸度的未注公差GB/T13916-2002規定了對稱度和同軸度的未注公差分為4級（依次為1、2、3、4，采納1級，見表8。公差等級1主參數(B、公差等級1主參數(B、D、L）≤3＞3～10＞10~25＞25～63＞63～160＞160～400＞400～1000＞10000。120.20.30。40。50。60.81平行度未注公差平行度未注公差由平行要素的平面度或直線度的未注公差值和平行要素間的尺寸7。。3垂直度和傾斜度未注公差垂直度、傾斜度未注公差由角度公差見(4）和直線度(見表7)未注公差值分別控制.4。15鈑金件后道工序質量檢驗。1噴砂加工噴砂加工后零件表面，不應有麟皮、生銹現象、氧化物、油斑等，表面狀態應該是均勻、無光澤的、沒有砂塵的，并可消除凹坑及劃痕。如噴砂后表面有點損傷；但后道工序如能消除掉此缺陷是允許存在的。檢驗質量要求是：加工表面狀態全都，以雙方認定的封樣為判定依據(由于噴砂后的表面粗糙度與砂粒直徑和壓縮空氣有關)科各自保留;且是同期制作的樣品。拉絲拉絲后，零件的拉絲面應是有規則條紋狀和有光澤的.此時材料表面的包層和膜層均已被破壞。檢驗質量要求:加工表面質量全都，以雙方認定的封樣為判定依據。沖壓件驗收對待有模具的冷沖壓成型件，個檢，可定期抽檢(供貨方依據自己生產設備精度狀況而定顯看出問題或抽檢發覺問題時，須查找出問題后，當工件經過再次試驗且工藝質量穩定后,方可批量生產。對待不是成形模具制作的沖壓件，當其材料費用較高、且前期加工費用也高的零件，每批次量少的零件(100件以內）質量要逐個檢驗。對批量大的（100件以上）批次產品，可采納計