PAGE97/NUMPAGES97第一章編制依據1.1施工圖依據已收到的《神華寧煤400萬噸/年煤炭間液化項目—污水處理場預處理設備基礎圖紙》1.2要緊圖集類不名稱編號圖集《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖》11G101建筑做法圖集建筑做法圖紙已給出1.3要緊規范規范規程國標及行業建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2013建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2013砌體結構施工質量驗收規范GB50203-2011混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002（2010版）建筑地基處理技術規范JGJ79-2012建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范GJG130-2011混凝土強度檢驗評定標準GB/T50107-2010濕陷性黃土地區建筑規范GBJ25-2004城鎮污水處理廠附屬建筑和設備設計標準GBJ302-89鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-2003建筑設計防火規范B50016-2012鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2012混凝土外加劑應用技術規范GB50119-20131.4要緊法規類不名稱編號國家中華人民共和國建筑法中華人民共和國環境愛護法中華人民共和國安全生產法建筑安全生產條例中華人民共和國計量法建設工程質量治理條例2010年5號令國務院頒發建設工程施工現場治理規定2014年建筑工程質量治理條例2010年5號令中華人民共和國勞動愛護法房屋建筑工程和市政基礎設施工程實行見證取樣和送檢的規定建筑部建[2000]211號1.5其他.1.5.1《神華寧煤400萬噸/年煤炭間液化項目—臭氣處理單元》施工圖紙一套1.5.2神華寧煤集團煤制油公用工程下發的有關神華寧煤400萬噸/年煤炭間液化項目-各項治理文件。1.5.3圖紙答疑文件1.5.4治理程序文件和治理手冊1.5.5地點標準：寧夏回族自治區建筑施工工藝標準（DB64）第二章工程概況2.1項目建設性質序號項目內容1工程名稱神華寧煤400萬噸/年煤炭間液化項目—污水處理場2工程地址寧東煤制油場區3建設單位神華寧夏煤業集團有限責任公司煤制油公用工程4設計單位中國寰球工程公司5質量等級確保“合格”6施工內容土建7建設性質新建工程8開竣工日期2015.03.20-2015.09.202.2工程建筑概述序號項目內容1建筑功能對煤制油場區內的輔助設施（新建工程）2工程規模神華寧煤400萬噸/年煤炭間液化項目污水處理場臭預處理設備基礎：罐前N、P管廊基礎，罐前Q、R、S管廊基礎，廢油防火堤基礎，火炬、凝水器基礎，罐區地墩，管道高架基礎及管墩基礎。混凝土墊層C20、基礎C30。2.3結構設計概況序號項目內容1結構形式基礎結構獨立基礎2混凝土強度等級基礎墊層：C20，基礎：混凝土強度等級C303性能等級工程抗震設防類不/工程抗震設防烈度7度抗震等級/安全等級二級耐火等級/2.4施工條件概況施工場地內需要做場地土方平坦，場地外圍煤制油場區道路至施工場地道路暢通，施工所用材料能及時進場，施工場地比較寬敞，具備施工條件。2.5工程地質、氣象條件2.5.1區域地質條件該建筑場地位于寧東煤制油廠區內，依據地質勘探報告，場地類不II類。勘察范圍內未見地下水。強夯地基，區域地質資料顯示該層厚度大于50.0m。該區域最大凍土深度1.00m。2.5.2氣象環境擬建工程屬靈武市寧東鎮，地處我國西北內陸，位于寧夏東北部鄂爾多斯臺地及毛烏素沙漠的南緣，屬中溫帶干旱氣候區，具有典型的大陸性氣候特點。氣候干燥，年降水量少而集中，蒸發強烈；寒冬長，夏熱短；溫差大、日照較長、光能豐富；冬春季風大沙塵多，無霜期較短。最高氣溫41.4oC，最低氣溫-27.7oC。多年平均降水總量199.5mm，年最大降水量352.4mm；多年平均蒸發總量1752.6mm，年最大蒸發量2596mm。最大風速21m/s，全年主導風向為北風，10m高處差不多風壓0.65kN/m2，差不多雪壓最大厚度13cm，雪壓值取0.18kN/m2，土壤標準凍結深度1.09m，每年11月下旬開始冰凍，次年3月解凍。第三章、項目治理方針、目標3.1工程進度目標開工日期2016年3月20日，竣工日期2016年9月20日，總工期274日3.2工程質量目標確保“合格”3.3工程環境、安全治理目標3.3.1環境目標：施工區揚塵和噪聲治理符合國家和地區環保規定。辦公區、生活區和施工區的固體廢棄物、污水、廢油排放與處置符合國家和地區的有關環保規定。積極爭取有效措施降低電、水、建材等能源和資源的消耗。3.3.2職業健康安全目標施工中重大傷亡事故為零、重傷事故為零、輕傷事故為零。第四章、項目治理機構我單位擬在本工程施工中投入曾參加過自治區的多個水處理項目，尤其是“石嘴山市第一、第二污水廠工程”的“項目經理部”進行項目治理，該項目部對類似工程具有相當強的施工經驗與治理經驗，并對當地的地理、交通、市場等相關信息有一定的了解。項目部組織機構圖技術組質檢組核算組木工班組鋼筋工班組焊技術組質檢組核算組木工班組鋼筋工班組焊工班組瓦工班組架子工班組水暖電工班組I施工作業隊項目經理混凝土工班組安檢組材料組辦公組項目人員的職責4.1項目經理：認真嚴肅的履行合同條款，對施工質量、進度、安全、經濟效益負要緊責任。貫徹實施安全、質量、環境的方針和目標，認真執行施工組織設計、施工方案的有關內容。協調項目部各職能部門和人員的關系，確保施工過程處于受控狀態。及時協調、合理調配人力、物力、資金，使施工正常進行。4.2技術負責人：協助項目經理搞好全面協調治理工作，向項目經理負責。抓好現場各種施工方案的落實。與技術人員一起研究制定各種方案，確保工程質量和進度按照打算完成。制定各種治理制度和治理人員崗位責任制，加強人員的治理。督促各種材料及時進場，并做好檢驗、實驗和成品愛護。4.3辦公室：負責協調與外部的關系、文件資料的收發治理等工作。4.4核算組：負責合同治理、工程預算、預算治理等工作。4.5安檢組：與技術部一起制定各種安全施工方案，檢查施工現場各種安全生產制度。制定各種治理制度和治理人員崗位責任制，加強人員的治理。組織質量、安全檢查和不定期的抽查，對施工過程進行質量預控和監控。4.6質檢組：及時組織圖紙會審和施工組織設計交底。負責施工方案、技術交底、測量放線、試驗計量、施工翻樣等工作，組織學習各種新材料、新工藝、新技術。對施工過程進行質量預控和監控，組織質量檢查和不定期的抽查。4.7材料組：負責市場調查、材料采購供應、施工機具和設備的租憑等工作，對材料質量負直接責任。第五章、施工總體部署與總體施工方案5.1總體施工方案5.1.1作業隊劃分本項目工程擬采納一個施工作業隊，邵林乾施工作業隊。5.1.2施工順序土方工程在工程開工后立即進行，挖出的土方原則上外運的土方不同意回運，既挖出的土方應首先考慮基礎回填土需用土方量，剩余土方外運至業主指定的棄土場。5.1.3分部分項工程總體施工方案5.1.3.1土方工程，土方開挖方法為機械大開挖，依照地質勘探報告顯示，該工程場地下未見地下水，考慮到降雨及其他情況。若深基坑在開挖完畢后發覺有地下水，則采納明排水，故備用了潛水泵防止地下水的出現。5.3.1.2鋼筋工程：鋼筋采納在加工場提早放樣、加工，制作成型后，運至作業點安放，綁扎就位。5.3.1.3模板工程：模板工程施工采納木膠板模板，加固用鋼架管、木方配合加固。5.3.1.4混凝土工程：本工程混凝土的施工采納商品混凝土，混凝土的攪拌在商混廠家進行集中機械攪拌，運輸采納汽車罐裝運輸，運至施工現場采納商混廠家汽車輸送泵垂直澆筑。因此在施工中只需配備足夠的混凝土振搗設備即可。5.2進度打算5.2.1施工進度橫道圖詳細的施工進度打算橫道圖見附件5.3資源配置打算5.3.1擬投入的要緊施工機械設備表要緊施工機械儀器儀表設備表編號設備名稱設備功率數量（臺）設備容量(KW)2鋼筋彎曲機4KW380V124KW4鋼筋切斷機3KW380V118KW5鋼筋調直機4KW380V14KW7圓盤鋸3KW380V19KW8水泵2.5KW380V410KW9混凝土振搗器1.5KW380V412KW10打夯機3KW380V16KW11直流電焊機19.5KW380V358.5KW14挖掘機PC270-7115裝載機ZL-50C216自卸汽車25.3.2勞動力安排打算表鋼筋工10人，木工10人，混凝土工10人，電焊工4人，電工2人，5.4施工平面布置及臨時設施5.4.1現場總體施工機械設備布署5.4.1.1提升設備本工程地上部分高度為150mm，要緊施工內容均在基坑內進行施工，5.4.1.2混凝土、砂漿設備混凝土攪拌采納商品混凝土，我單位自有攪拌站距現場10公里以內，混凝土自攪拌出場運至施工現場所用時刻不超過20分鐘；5.4.1.3鋼筋、綜合加工場地該項目工程將在預留用地處設置一個鋼筋加工場、一個木工加工場。鋼筋加工場及木工加工場地面為混凝土硬化場地。鋼筋、木工加工場地設置相應的鋼筋彎曲機、切斷機、電焊機、電鋸等工具。5.4.2圍墻及大門施工現場廠區圍護用彩鋼板搭設圍墻，北側及東側圍墻利用煤制油廠區永久圍墻作為施工現場圍墻。施工大門設一座，大門要緊作為建筑材料運輸通道、人員的通道。5.4.3臨時道路平坦場地使場區在同一平面，保證場區坡度3‰。廠區臨時施工道路采納砂夾石路面。5.4.4排水系統廠區排水設置排水井及排水溝，利用地下排水管道排出施工中的污水、雨水及生活污水。5.4.4.1施工現場的排水：施工現場應設置排水集水坑，并連至污水處理廠的排水管網。5.4.4.2生活區排水：在生活區安裝排水管道，與排水管網連接。5.4.5臨電系統5.4.5.1用電負荷計算本工程施工區域比較大，輸配線路較長。供電制式為380V/220V，三相五線制TN-S系統供電，電源由建設單位提供，埋地0.7米敷設。鋼筋加工場、提升系統為兩回路；依據用電設備可求得：講明：①電焊機多為三相直流焊機，（因而，不再做單相用電設備的不對稱容量換算）夜間作業時不能用—容易傷眼;②水泵為三防物資；③；打夯機用于開工及收尾—基坑狹小空間；④振搗電機只在澆筑混凝土時使用。5.4.5.2配電系統布置：依照施工現場需要和總平面圖中要緊用電設備的布置，三級配電，兩級愛護，一機一閘一漏電，以確保臨時供電的安全與可靠。5.4.5.3安全用電注意事項：為確保現場供電的安全可靠，嚴防觸電事故的發生，對臨時用電線路的敷設、使用和維護做如下要求：A.線路的敷設、設備的運行和用電治理必須嚴格按照建設部頒布的《施工現場臨時用電安全技術規范》的規定執行。B.所有用電元件必須符合安全質量的要求，所有操作人員必須通過培訓，持證上崗。C.本工程采納TN-S接零愛護系統，在總配電箱處做一組重復接地，與變壓器接地線可靠連接，并與各分配電箱處的重復接地及設備不帶電外露可導電部分可靠連接(許多于3處)接地電阻不大于4Ω。D.所有配電箱設鎖，由專業人員保管，箱中開關標明回路標號，以防誤操作，每月按規定檢查，維修一次，檢修時必須將前一級電源開關分閘斷電，嚴禁帶電作業，并做好檢修記錄備查。 第六章、要緊工程施工工藝和措施6.1工程測量6.1.1：布網原則6.1.1.1先整體，后局部，高精度操縱低精度6.1.1.2操縱點要選在拘束度大、安全、易愛護的位置，通視條件良好，分布均勻。6.1.1.3本工程將在施工廠區沿圍墻設置5個操縱點。操縱點引測后，須經監理及業主第三方測量單位進行復測合格后方可使用。操縱點具體定位詳見施工測量放線方案中附圖。6.1.2操縱點引測依照建設單位給定的基準點引測操縱點，要求埋深1.5米，用混凝土澆注并以鋼筋坐標記，鋼筋頭上部刻十字線并測定高程作為工程定位放線依據。6.1.2.1操縱基準點布設依照工程實際情況，本工程采納外控法進行操縱，各子單位工程沿軸線延伸線方向分不放置4個操縱樁，操縱樁用混凝土護樁。后期采納經緯儀進行軸線投測工作。基礎工程軸線操縱網的精度等級及測量方法依照《工程測量規范》要求操縱網的技術指標必須符合表-2的規定。軸線操縱網的指標表-2等級測角中誤差(″)邊長相對中誤差二級±121/150006.1.2.2高程操縱網布設A.高程操縱網依據業主提供場區內高程操縱基點測設。高程操縱網的精度等級及測量方法。依照《工程施工測量規范》標高操縱網擬采納四等水準測量方法測定。水準測量的要緊技術要求應符合下表的規定。四等水準測量要緊技術要求等級每公里高差中數偶然中誤差往返較差附合差四等±5mm±20L注：L為附合路線或閉合環線長度（以mm計）B.結構施工中的標高操縱結構施工中標高操縱方法及測設要求在地面以上選擇易于向上傳遞標高的位置布設差不多傳遞高程點，用S3水準儀往返測，測設合格后，用紅色油漆標記“▼”，并在旁邊注建筑標高，以紅“▼”上頂線為標高基準，每一施工高度平面內紅“▼”不得少于六個，間距分布均勻并要滿足結構施工的需要，且紅“▼”需設在同一水平高度，其誤差操縱在±5mm以內則認為合格。6.2土方工程6.2.1該工程采納機械大開挖方法進行土方開挖，因此土方開挖選用機械為1臺PC270-7型挖掘機，同時配備1臺ZL-50C型裝載機用于平坦棄土場，基坑內取土等。土方外運采納自卸汽車配合向外運土，打算共采納2臺自卸汽車進行土方外運。6.2.2施工方案6.2.2.1基坑開挖前必須對鄰近建筑物、構筑物、給水、排水、煤氣、電力、電話等地下管線進行堪察,摸清位置、埋設標高、基礎和上部結構形式。當處于基坑阻礙區范圍內時，必須采取可靠措施進行愛護。然后依照軸線操縱樁，將基坑的放坡邊線撒出，用挖掘機挖土，人工隨機械清理，回填土用自卸汽車運至甲方指定地點堆放，備足回填土后剩余土方外運至甲方指定棄土場。6.2.2.2土方開挖應隨挖隨運，盡量減少坑邊的荷載,基坑邊的荷載應嚴格操縱在10KN/M2以下。6.2.2.3基坑開挖結束后，在距基坑1.5米處修建擋水土堤防止地面水流入基坑內。為了確保開挖后的邊坡不受雨水沖刷、減少雨水滲入土體,可在邊坡表面鋪設塑料薄膜愛護,坡底0.5米處設排水明溝，四個大角設集水井，內設污水泵排水。6.2.2.4在開挖過程中，應隨時檢查坑壁和邊坡的狀態，防止機械開挖面的坡度過陡、運輸車輛、運輸荷載引起土體位移、底面隆起等異常現象發生。同時在基坑四周設安全防護欄桿。6.2.2.5開挖基坑時，須保持坑底土體原狀結構。技術人員應隨挖隨測，以便操縱好基坑的底標高，開挖過程應有專人負責指揮挖掘機司機。6.2.2.6基坑開挖完畢，檢查標高及軸線無誤后，請建設、設計、地質、監理等單位及質監站驗槽。6.2.2.7構筑物基坑開挖時設置行駛坡道，坡度不大于16°。寬度為8m。6.3鋼筋工程6.3.1本項目工程設計要緊以三級鋼筋為主。柱、梁以三級鋼筋Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20的居多，箍筋以一級鋼筋Φ8、Φ10。6.3.2鋼筋進場時質量證明書必須齊全，鋼筋進場后，應按規范要求會同監理工程師進行見證取樣，按批進行檢查和驗收，每批重量不大于60T，每批由同生產廠家、同爐號、同級不、同規格、同生產工藝、同進場時刻的鋼筋組成，復試合格方可使用，不合格的立即清退出場。鋼筋原材應符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2-2007及《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB1499.1-2008等規范要求。6.3.3存放鋼筋的場地為現澆混凝土地坪，并設有排水坡度。堆放時，鋼筋下用200*300mm混凝土帶墊地，按不同規格分不堆放并碼齊在起吊范圍內。鋼筋半成品標明施工部位，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋、尺寸、直徑、根數等。6.3.4鋼筋加工鋼筋的加工分：調直、切斷和彎曲三個步驟：6.3.4.1鋼筋調直過程中，注意冷拉速度不宜過快或過慢，一般直徑在φ8～φ10盤圓鋼筋，速度操縱在6～8m/min，且冷拉率不得大于4%。冷拉結束后，鋼筋表面不得有裂紋，起層和局部縮頸。6.3.4.2鋼筋的切斷應依照技術人員的配料單，進行優化下料，幸免由于無序的切斷造成鋼材的白費，專業鋼筋工要對各種鋼筋型號及長度組合搭配后，再決定下料長度。6.3.4.3鋼筋的彎曲：采納機械與手工結合的方法，依照圖紙或抗震要求，彎鉤形式及長度要準確，Ⅰ級鋼筋板端需作180°彎鉤，柱梁箍筋彎鉤應作135°彎鉤，平直段長度不小于10d。6.3.5綁扎搭接A.鋼筋搭接長度應為1.4倍錨固長度，同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。B.鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3L(L為搭接長度)，凡搭接接頭中點位于該連接區段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。鋼筋綁扎搭接接頭連接區段及接頭面積百分率C.同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應不大于50%。6.3.6鋼筋的下料安裝一般規定6.3.6.1認真熟悉圖紙，準確放樣并填寫料單。6.3.6.2核對成品鋼筋的鋼筋型號、直徑、尺寸和數量等是否與料單相符。6.3.6.3先綁扎要緊鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及板筋。6.3.7基礎鋼筋綁扎施工工藝：6.3.7.1鋼筋工藝流程：清理墊層→彈鋼筋位置線→綁扎底板下層筋→放置馬凳→綁扎上層橫向筋→綁扎上層縱向筋→焊接支撐筋。6.3.7.2綁筋前應先把墊層清理潔凈，不得有雜物，然后彈好底板鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線，同時彈好柱墻位置線，并擺放下層鋼筋。6.3.7.3鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時，縱橫兩個方向所有相交點必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。綁好底層鋼筋后，放置底板馬凳筋，馬凳筋用Ф25鋼筋焊制，凳筋高度＝底板厚－2倍鋼筋愛護層厚度－2倍鋼筋直徑（如下圖），馬凳筋間距及擺放位置如下圖所示。6.3.7.4馬凳筋擺放固定好后，在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎好，然后開始綁扎上層縱向筋，待縱橫向筋綁扎好后，立即點焊上下層鋼筋支撐筋，支撐筋用直徑Ф28鋼筋棍。與下層鋼筋相同，上層鋼筋不得跳扣，分段連接，分段綁扎。6.3.7.5依照劃好的柱位置，將柱主筋插筋綁扎牢固，以確保位置準確，有放大腳的要綁上放大腳筋。6.3.7.6鋼筋綁扎后應隨即墊好墊塊，在澆注混凝土時，由專人看管鋼筋并負責調整。6.3.8柱鋼筋綁扎施工工藝6.3.8.1柱筋工藝流程：套柱箍筋→立豎向鋼筋→劃箍筋間距線→綁箍筋（拉筋）→布第二道卡位鋼筋→（綁梁板筋）→布第一道卡位鋼筋。6.3.8.2為保證柱截面尺寸、柱筋間距及愛護層厚度準確，在底板結構標高以上100mm。布設一道卡位鋼筋，如下圖所示：（H為柱截面尺寸）。在澆筑板混凝土之前套上卡位鋼筋，待綁扎柱筋之前取下卡位筋周轉使用。6.3.8.3套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋放在柱位置處，豎向鋼筋直接立于箍筋內并先綁扎2-3道箍筋以操縱主筋間距。6.3.8.4豎向鋼筋接長：柱子豎向鋼筋Φ≥20mm采納等強度直螺紋接頭，其余采納綁扎接頭，位置按圖紙及規范要求。連接時設專人負責，由專業操作人員連接。6.3.8.5劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。6.3.8.6綁箍筋：箍筋的接頭要交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均要扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鋼螺紋要相互成八字形綁扎。6.3.8.7柱筋愛護層按設計要求，采納混凝土墊塊作為愛護層，依照不同鋼筋直徑于廠家直接定做，能夠保證尺寸完全統一且操縱在愛護層同意的偏差范圍之內。鋼筋墊塊間距1000mm。6.4模板及腳手架工程6.4.1模板工程，應依照混凝土結構物的特點及施工單位的材料、設備、工藝等條件，盡可能采納技術先進、經濟合理的模板型式。模板工程采納的材料及制作、安裝等工序的成品均應進行質量檢查，合格后，才能進行下道工序的施工。模板及支撐應有足夠的強度、剛度和穩定性，不能發生變形和下沉，模板的內側面要平坦，接縫嚴密，不得漏漿。混凝土澆筑過程中，應設置專人負責，經常檢查、調整模板的形狀及位置。對承重模板的支架，應加強檢查、維護。模板如有變形走樣，應立即采取措施，直至停止混凝土澆筑。6.4.2模板支設全部采納木膠板及40×80mm木方結合。加固采納：內鋼楞2根φ48×3.0鋼管，外鋼楞用同規格鋼管，鋼楞與鋼楞之間的緊固采納圖所示M14及M16對拉螺栓（中間焊60×60的3mm厚鋼板），間距為600×600mm。模板接縫均粘海綿密封膠條以防止漏漿。6.4.3柱模板6.4.3.1柱方形柱模板施工本工程柱子斷面形式以方柱為主，采納木膠板支設。將預先拼好和制作好的模板拼成四片，組拼排列采取“推磨式”方法，每片模板接縫處粘貼海綿條堵縫。6.4.3.2框架柱方形柱模板采納經緯儀和線錘校正模板垂直度無誤后，將柱模內清理潔凈并封閉清理孔，辦理柱模預檢。6.5混凝土工程6.5.1本工程設計基礎墊層砼強度等級為C20，基礎設計砼強度等級為C30，擬全部采納商品混凝土。本工程混凝土施工均采納混凝土輸送泵進行澆注，混凝土罐車運輸。6.5.2施工預備6.5.2.1混凝土施工前，鋼筋的隱檢工作差不多完成，并已核實預埋螺栓的位置、數量及固定情況無誤。6.5.2.2模板的預檢工作差不多完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規范要求。6.5.2.3由商品混凝土攪拌站試驗室提供適配合格的混凝土配合比及外加劑用量。6.5.2.4混凝土澆筑前組織監理人員、項目部施工人員進行開盤鑒定，保證混凝土原材料提早送檢試驗，防水劑及外加劑有出場合格證和復檢報告。開盤鑒定結果必須符合設計及施工質量驗收規范要求。6.5.2.5澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺必須安全穩固，能夠滿足澆筑要求。操作平臺高度超過地面2米以上的必須搭設攔腰桿以及踢腳板。6.5.2.6混凝土澆筑前，認真清理泵管內殘留物，確保泵管暢通。澆筑前認真檢查混凝土泵車車況，發覺問題及時進行處理，防止在混凝土澆筑過程中出現狀況阻礙澆筑質量及進度。6.5.2.7提早簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時由技術部門提供具體供應時刻、標號、所需車輛數量及其間隔時刻，專門要求入模溫度、坍落度、水泥及預防混凝土堿集料反應所需提供的資料等。6.5.2.8混凝土由寧夏煤炭差不多建設有限公司商品砼公司供應，路線由中心區至煤制油施工現場由煤制油北門進入，運距約7km，罐車由攪拌站到達施工現場需時15-20分鐘，可滿足現場施工需求。6.5.3梁、柱混凝土澆筑6.5.3.1混凝土用攪拌運輸車運至現場，采納泵車將混凝土輸送到澆筑部位。澆筑時，應分層交進行，分層厚度應操縱在300-400mm之間，防止由于一次澆筑厚度太大，混凝土側壓力太大造成局部模板漲模。6.5.3.2混凝土振搗采納插入式振動器。每一振點的振搗連續時刻，應使表面呈現浮漿和不再沉落為準；插入式振搗器的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，振動器與模板之間的距離，不應大于其作用半徑的0.5倍，并盡量幸免碰撞鋼筋和模板等，注意要“快插慢拔，直上直下，不漏點”，上下層應搭接許多于50mm，平板振搗器移動間距應保證振搗器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。6.5.3.3混凝土在澆筑完畢后的12小時內應對其進行覆蓋和澆水養護，澆水養護時刻許多于7天。6.5.4混凝土質量操縱措施為了有效操縱現澆混凝土的施工質量，還應從以下幾方面嚴格把關：6.5.4.1泵送混凝土配合比設計及外加劑的選擇商品混凝土站的混凝土原材料進場后應立即取樣按照各構筑物設計混凝土強度等級要求，送實驗室進行原材料和配合比試驗、試配，以確定粗細骨料的最佳級配，并符合：A.泵送混凝土配合比除必須滿足混凝土設計強度和耐久性的要求外，尚應使混凝土滿足可泵性要求。B.泵送混凝土配合比設計應符合國家現行標準《一般混凝土配合比設計規程》JGJ55-2011、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002(2010版)、《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107-2010和《預拌混凝土》GB/T14902-20112的有關規定，并應依照混凝土原材料、混凝土運輸距離、混凝土泵與混凝土輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配。必要時，應通過試泵送確定泵送混凝土配合比。C.泵送混凝土的水灰比不大于0.5，砂率宜為38%～45%，最小膠凝材料用量宜為300kg/m3.D.摻用引氣劑型外加劑的泵送混凝土的含氣量不宜大于4%。E.泵送混凝土配合比設計，必須通過試配確定，并應符合國家現行標準《混凝土外加劑應用技術規范》GB50119-2013、《一般混凝土配合比設計規程》JGJ55-2011等有關規定。6.5.4.2混凝土的攪拌及運輸：A.混凝土的攪拌本次混凝土的攪拌在商品混凝土攪拌站進行攪拌，在攪拌過程中應注意以下幾點：①混凝土各種原材料的質量應符合配合比設計要求，并應依照原材料情況的變化及時調整配合比。②拌制泵送混凝土，應嚴格按設計配合比對各種原材料進行計量，并應符合國家現行標準《預拌混凝土》GB/T14902-20112中的有關規定。③混凝土攪拌投料順序為石子—水泥—砂子—水，攪拌時刻許多于90秒。防水外加劑的按膠凝材料重量的6～8%摻加（同時應符合配合比設計要求），且宜滯后于水和水泥。④泵送混凝土攪拌的最短時刻，應按國家現行標準《預拌混凝土》的有關規定執行。⑤每種配合比的泵送混凝土全部拌制完畢后，應將混凝土攪拌裝置清洗潔凈，并排盡積水。B.混凝土的運輸混凝土的運輸采納商混專用罐車進行運輸，泵送混凝土應符合以下要求：①混凝土泵設置處，應場地平坦堅實，道路暢通，供料方便。在混凝土泵的作業范圍內，不得有高壓線等障礙物。②混凝土泵啟動后，應先泵送適量的水濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸部位。③開始泵送時，混凝土泵應處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態。泵送速度應先慢后快，逐步加快。同時，應觀看混凝土泵的壓力和各系統的工作情況，待各系統運轉順利后，方能夠正常速度進行泵送。④混凝土泵送應連續進行，如必須中斷時，其中斷時刻不得超過混凝土從攪拌到澆筑完畢所同意的連續時刻。⑤當輸送管被堵塞時，應采取下列方法排除：*重復進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；*用木槌敲擊等方法，檢查堵塞部位，將混凝土擊松后，反復進行正反泵，排除堵塞；⑥混凝土泵送立即結束并，應正確計算尚需用的混凝土數量，并應及時告知混凝土攪拌處。⑦泵送完畢時應將混凝土泵和輸送管清洗潔凈。6.5.4.3混凝土澆筑振搗混凝土的振搗方法采納插入式振動棒振搗，振動棒移動間距宜為300-400mm，振搗時刻宜為15～30s，且隔20～30分鐘后進行第二次復振。振搗器應插入下層混凝土5cm。關于有預留洞、預埋件和鋼筋太密的部位，應預先制定技術措施，確保順利布料和振搗密實，在澆筑混凝土時，應經常觀看，當發覺混凝土有不密實等現象，應立即采取措施予以糾正。6.5.4.4操縱工程質量的措施A.混凝土在拌制和澆筑過程中應按下列規定進行：①檢查混凝土組成材料的質量，每一工作班至少兩次。②檢查混凝土在拌制地點及澆筑地點的坍落度，每一工作班至少兩次。③在每一工作班內，如混凝土配合比由于外界阻礙而有變動時，應及時調整。④混凝土的攪拌時刻應隨時檢查。⑤澆筑時應連續澆筑不得留置施工縫。⑥澆筑設備基礎時，應分層交圈，連續澆筑。⑦混凝土澆筑完畢后，應依照現場氣溫條件及時覆蓋和灑水，養護期許多于7d。⑧澆筑混凝土應連續進行，當需要間歇時，間歇時刻應在前層混凝土凝聚之前，將次層混凝土澆筑完畢。混凝土從攪拌機卸出到次層混凝土澆筑壓茬的間歇時刻，當氣溫小于25℃時不應過過3h，氣溫大于或先于25℃時，不應超過2.5h。如超過時，應留置施工縫（最終以試驗數據為依據）。B.評定混凝土質量的試塊應在澆筑地點制作，留置組數應符合下列規定：①強度試塊：每工作班不應少于四組（標養和600度日），每組三塊；每拌制100m3不應少于四組（標養和600度日），每組三塊。與結構同條件養護的試塊：依照施工設計規定按拆模等需要的數量留置。6.5.4.5混凝土的養護澆筑好的混凝土應進行充分的濕潤養護，這一工序是保證混凝土強度質量的關鍵，應給予高度的重視。6.5.4.5.1在澆筑完混凝土12h后應覆蓋兩層充分浸水的建筑棉氈，進行濕潤養護并指派專人隨時澆水。6.5.4.5.2依照本工程特點，混凝土無專門要求，其養護時刻許多于14d。6.5.4.5.3為防止設備基礎混凝土內外溫差過大，造成溫度應力大于同期混凝土抗拉強度而產生裂縫，對筏板混凝土采取加強養護措施，由于全部底板混凝土澆筑完畢需要較長時刻，為保證先澆筑部分混凝土能夠及時養護，應隨混凝土的澆筑進度，采納薄膜覆蓋養護，在混凝土澆筑完畢并達到初凝過后，在筏板混凝土上部覆蓋建筑棉氈，并安排專人進行筏板混凝土的養護，養護應有養護記錄，養護時刻許多于7天。6.5.5混凝土施工質量標準本工程混凝土施工質量應符合下表規定混凝土施工同意偏差序號項目同意偏差（m）檢驗方法高層框架高層大模板1軸線位移柱、墻、梁55尺量檢查2標高層高±5±10用水準儀或尺量檢查全高±30±303截面尺寸基礎+15+15尺量檢查柱、墻、梁-10-104柱垂直度每層55用2m托線板檢查全高H/1000且不大于30H/1000且不大于30用經緯儀或吊線和尺量檢查5表面平坦84用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預理鋼板中心線位置偏移10107預埋管、預留孔中心線位置偏移558預留洞中心線位置偏移559預留洞中心線位置偏移15156.5.6質量通病及防治措施混凝土施工中常出現的質量通病有蜂窩、麻面、孔洞、漏筋等，針對這些質量通病應采取相應措施進行防治，具體如下：混凝土施工中易出現的質量通病及防治措施序號名稱、現象產生緣故防治措施及處理方法1蜂窩（混凝土結構局部出現酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成隙類似蜂窩狀的窟窿）（1）混凝土配合比不當，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時刻不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實。（3）下料不當或下料過高未設串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。（4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時刻不夠。（5）模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。（7）基礎、柱、墻根部未稍加間歇就接著灌上層混凝土，造成水泥漿流失。防治措施：認真設計、嚴格操縱混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時設串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部在下部澆完間歇1~1.5h，沈實后再澆上部混凝土，幸免出現“爛脖子”。處理方法：小蜂窩：洗刷潔凈后，用1:2.5水泥砂漿抹平壓實，較大蜂窩；鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷潔凈后，支模用高一級細石混凝土認真填塞搗實；較深蜂窩；如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。2麻面（混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點）（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理潔凈，拆模時混凝土表面被粘壞。（2）模板未澆水濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面。（3）模板拼縫不嚴，局部漏漿。（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結造成麻面。（5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點防治措施：模板表面清理潔凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光3孔洞（混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特不大，鋼筋局部或全部裸露）（1）在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設件處，混凝土下料被擱住，未振搗就接著澆筑上層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴峻跑漿又未時行振搗。（3）混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住防治措施：在鋼筋密集處及復雜部位，采納高一標號的細石子混凝土澆灌，在模板內充滿啐真分層振搗密實或配人工搗固；預留孔洞，兩側同時下料，側面加開澆灌口，嚴防漏振；砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉人混凝土內，及時清除潔凈。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，酒水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土認真澆灌、搗實4露筋（混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面）（1）澆灌混凝土時，鋼筋愛護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板處露。（2）結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3）混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土愛護層太小或愛護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和愛護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板充分濕潤半認真堵好縫隙；混凝土搗時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采納刀片或振動棒進行振搗；操作時幸免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調查直修正；愛護層混凝土要振搗密實；正確掌握模時刻，防止過早拆模，碰壞凌角。處理方法：表面露筋：刷洗潔凈后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷潔凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實5縫隙、夾層（混凝土內成層存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除潔凈。（3）混凝土澆灌高度過大，未設串筒、溜槽、造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未專門好振搗防治措施：認真按有關要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理潔凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50-100mm厚原配合比無石子砂漿，或100-150mm厚半石子混凝土，以處結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷潔凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿強力填嵌密實；穎隙夾層較深時，清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗潔凈后支撐，強力灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理6缺棱掉角（結構或構件角處混凝土局部掉落不規則，棱角有缺陷）（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養護不行，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。（2）施工時氣低濕且過早拆除側面非承重模板。（3）拆模時，邊解受外力或重物撞擊，或愛護不行，棱角被掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真江水養護，拆除側面非承重模板時，混凝土具有1.2Mpa以上強度；拆模時注意愛護棱角，避多用力過猛過急；吊運模板防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等材料愛護好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補充整，或支模用比原來高一級混凝土抗實補好，認真養護。7表面不平坦（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平）（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水、致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉。（3）濕凝土未達到一下強度時，上人操作或運料，使表面出現凹陷不平或印痕。嚴格按施工要求操作，灌筑混凝土后，依照水平操縱標專或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養護；模板有足夠的強度、剛度和穩定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發生下沉；在澆灌混凝土時，加強檢查；混凝土強工達到1.2mm以上，方可在已澆結構上走動8強度不夠，均質性差（同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級）（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不行，空隙大，含泥量大、雜物多；外加劑使用不當，摻量不準確（2）混凝土配合比不當，計量不準；施工中隨意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料順顛倒，攪拌時刻不夠，拌合不勻。（4）冬期施工，拆模過早或早期受凍。（5）混凝土試塊制作未振搗密實，養所管因此不善，或養護條件不符合要求，在同條件養護時，早期脫水或受外力砸壞防治措施：水泥有出廠合格證，新奇無結塊，過期水泥經試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴格操縱混凝土配合比，保證計量準確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時刻和拌勻，防止混凝土早期受凍，冬期施工用一般水泥配制混凝土，強度達到30%以一，礦渣水泥配制混凝土，強度達到40%以上，始可遭受凍結，按施工規定要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的治理和養護。處理方法：當混凝土強度偏低，可用非破損方法9如回彈儀法、超聲波法）來測定結構混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結構的這全度，研究處理方案，采取相加固或補強措施。混凝土施工具體方案、施工工藝、過程操縱等內容詳見《污水處理場混凝土施工方案》第七章、施工進度治理7.1施工進度打算該工程的開工日期2016年03月20日，完工日期2016年9月20日。7.2進度打算實現的措施7.2.1充分發揮企業優勢及總公司的協調職能，負責施工中的全面治理，確保工程進度的實現。7.2.2由于本工程工期要求緊，依照施工的具體情況，延長作業時刻，安排“兩班”工作制，組織足夠人員，確保工期實現。7.2.3合理組織流水施工和穿插作業，在砼中可摻用早強劑，提高砼的早期強度以達到拆模及提早進入下道工序的施工。7.2.4依據進度打算圖，作好關鍵工序（關鍵工作）的工期目標的實現，及時調整非關鍵工作的時刻，認真編制周形象進度打算，確保工期按期實現。7.2.5備足所用周轉材料及施工用原材料，以防儲備不足延誤工期。7.2.6實行工資與進度相掛鉤，實行計件承包，多勞多得，調動職工的積極性。7.2.7采納先進的設備（汽車泵送混凝土），發揮機械的優勢，保證砼澆注的連續性，加強機械維修，保證正常運轉。7.2.8采納和推行新工藝、新技術，加強操作人員的培訓力度，保證工藝質量的合格，確保進度的可實現性。7.2.9實行工地例會制度，認真分析研究制約工期進度的施工難點、阻礙點，精心組織，合理解決，全面落實，穩步推進，實行QC小組活動，解決質量通病。7.2.10土建與水暖電安裝工程由項目部統一協調、治理，確保工程有序進行。7.2.11關鍵工序上要留有足夠的資金，隨時解決各種意外的事件，采納經濟杠桿，解決制約工期的瓶頸問題。7.2.12依照現場工作量和施工進度打算，及時調配施工人員數量。7.2.13每日碰頭協調會，檢查落實當天打算完成情況，未完成打算的緣故，及時解決阻礙進度、質量、安全、文明施工、穿插施工存在的問題及采取相應的措施，安排布置第二第八章、質量目標、質量保證體系及措施8.1質量方針和質量目標8.1.1招標文件的要求我單位將該單位工程的質量目標定為：“爭創中國建筑工程魯班獎（國家優質工程獎）”，單位工程質量合格率100%，土建單位工程優良率>80%，相關方投訴或抱怨答復處理率100%，相關方書面向業主最高治理層重大投訴次數0，工程建設過程中不發生重大質量安全事故0。8.1.2分部工程質量在確保基礎工程、主體工程和裝飾工程優良的基礎上，分部工程優良品率達75%以上。8.1.3工程觀感檢查得分率達85%以上。8.1.4工程資料按照國家建設部、自治區的有關規定以及建設單位的要求進行整理，內容包括施工資料、施工治理資料、質量保證資料等項內容，保證資料真實可信，內容齊全。8.2質量組織機構與職責8.2.1項目部的質量操縱機構為質檢組，質檢部在項目經理，項目工程師的領導下，對本工程質量進行治理，并承擔由于部門運行不當，治理失誤造成的一切責任。質量保證體系圖見下頁：質量保證體系框圖總公司項目經理工程技術組質安組物資治理組總公司項目經理工程技術組質安組物資治理組工程項目部綜合綜合施工作業隊木工組組長兼木工組組長兼質檢員鋼筋工組長兼質檢件員水暖電組組長兼質檢員架子工組組長兼質檢員瓦工組組長兼質檢員砼工組組長兼質檢員8.2.2質量組織機構人員職責8.2.2.1項目經理A.貫徹公司質量方針,依照與業主簽訂的合同,確立本項目的治理特點,組織制定,審批項目質量打算貫徹實施。B.組織項目各部門共同確立質量目標、經營目標、治理目標，并形成文件，在此基礎上，編制施工組織設計，質量時期預控打算，質量治理文件等。C.領導項目經理部全面質量治理工作，建立項目質保體系和有效的運行機制，完善基礎治理工作。8.2.2.2項目技術負責人A.貫徹執行公司質量方針,科技進展規劃,項目質量打算,領導與組織質量體系的運行,開展新技術引進和推廣應用工作,對工程質量負有第一技術責任。B.負責組織相關人員編制項目質量打算,施工組織設計,質量預控打算,質量治理文件,組織編制并審核專項施工方案.技術措施,負責專業技術方案的批準。C.負責主持工程各時期的質量驗收工作及竣工資料的指導和審定工作,負責組織工程質量事故的調查與處理工作。D.貫徹執行技術法規、規程、規范和工程質量方面的有關規定。8.2.2.3作業隊負責人A.負責項目施工生產的治理,協調,對分項分部工程的施工質量負直接領導責任,負責落實項目質量目標和質量打算的執行.A.組織現場施工人員，執行項目施工設計組織及施工方案，各類生產打算，操縱各專業施工單位的施工進度安排，并及時反饋治理信息。C.對施工工期負直接領導責任，監督落實項目工程進度打算的執行情況。D.負責協調各工程專業，各專業施工單位在施工生產中工序交叉及相互配合工作。E.參與工程各時期的驗收工作，具體負責對工程質量事故的調查，并提出處理意見。8.2.2.4部門職責A.工程技術組：①負責項目施工生產的治理，協調與質量治理工作，執行項目施工組織設計及施工方案。②制各專業施工單位的施工進度。③對各專業隊進行技術及安全交底，審核班組的交底，各項交底必須以書面形式進行，手續齊全。④參與技術方案的編制，加強預控和過程中的質量操縱把關，嚴格按照項目質量打算和質量評定標準，國家規范進行監督。⑥嚴格三工序的檢查，組織各專業施工單位做好工序，分項工程的檢查驗收工作。⑦協助物資部對進場材料的構配件的檢查驗收及愛護。⑧配合項目總工程師編寫施工技術方案及技術措施，監督技術方案的執行情況。⑨負責對施工方案的初審工作，組織施工方案和重要部位施工的技術交底。⑩負責施工技術保證資料的匯總及治理，確保施工資料與工程進度的同步。⑾編制過程操縱打算，糾正和預防措施。⑿負責計量器具的臺帳治理，進行標識，審核。⒀負責圖紙及施工技術資料的治理，與設計單位進行圖紙問題的聯絡，確認，設計變更，洽商的治理。B.質安組①嚴格執行國家規范及質量檢驗評定標準，行使質量否決權，確保項目總目標和時期目標的實現。②制定項目檢驗打算，增加施工預控能力和過程中的檢查。③負責將質量目標分解，制定質量創優實施打算，并將分解的質量目標下達給各部門，作為考評部門工作的指標。④負責項目質量檢查與監督和指導專業施工隊伍質量體系的有效運行，定期組織各專業施工單位治理人員進行規范和評定標準的學習。⑤參與質量事故的調查，分析，處理。⑥負責質量評定的審核，分項工程報監理的工作和質量評定資料的收集工作。⑦監督施工進程，材料的使用及檢驗結果，負責進貨檢驗監督過程試驗監督。C.物資治理組①負責項目物資的統一治理工作②編制物資采購打算，依據程序及采購打算購買，確保施工生產順利進行。③監督進場材料的驗證，復試，并記錄存檔。④及時組織自供材料的選擇，送審，及時將審定估錄，報技術部及商務部。⑤負責材料供應商提供材料的進場驗證（材料質量，數量驗證）辦理書面手續。⑥負責制定進場物資庫存治理方法，做好各類物資的標識。⑦負責進場物資的報驗工作，負責工程物資在使用過程中的監督工作。8.3工程質量目標實現的措施8.3.1質量目標，嚴格遵循本公司質量治理體系的下列規定：8.3.1.1治理職責：質量有關人員對施工現場生產能力予以調配以滿足工程要求，貫徹落實質量策劃、質量操縱、質量保證和質量改進，對質量體系運行進行監督、治理，并組織檢查執行情況。8.3.1.2合同評審：企管部協同有關部門在總工程師領導下，組織評審工作，做到準確理解業主對質量的各項要求，核實滿足這些要求能力。8.3.1.3文件和資料操縱：各部門對公司質量體系文件、資料以及相關的外來文件、資料的操縱、防止作廢、無效文件的接著使用，確保質量體系有效運行。8.3.1.4采購：所有物資采購的產品質量符合規定要求。8.3.1.5產品標識和可追溯性：通過對工程項目在形成的全過程中所需原材料、半成品、構件配件、設備和工序的標識治理，防止施工過程中材料、半成品混用，操作順序顛倒。8.3.1.6過程操縱：公司有關部門依照過程操縱的程序文件，依照程序文件的要求編制相應的質量打算，使直接阻礙產品質量的生產安裝和服務過程處于受控狀態，確保產品獲得持續、穩定的高質量。8.3.2質量檢測和試驗設備8.3.2.1檢驗和試驗：關于施工過程中所用的原材、半成品及成品，按照國家標準、規范要求進行檢驗試驗，未經檢驗和檢驗不合格的不準投入使用。建立并保存檢驗、試驗記錄。關于鋼材、水泥還要求收集出廠合格證。8.3.2.2檢驗、測量和試驗設備的操縱：公司檢驗、測量和試驗設備能有效操縱和維護，確保這些儀器、設備的測量精度和良好的技術狀況。如工地水準儀、經緯儀必須差不多上校正好的儀器，計量工具計量準確，試模、坍落度筒、溫度計等試驗器材配備齊全。8.3.2.3不合格品的操縱：對不合格品進行標識，杜絕使用，對不合格分項工程做好標識和記錄，制定返工或修理方案，經公司經理、技術負責人審批后實施。8.3.2.4糾正和預防措施：糾正不合格緣故，防止再次發生不合格品。8.3.2.5質量記錄：負責記錄格式及質量記錄標識、收集、查閱、歸檔、存儲、保管的治理工作，證明產品質量符合規定和要求及質量體系有效的運行，提供客觀證據。8.3.3技術措施8.3.3.1依照設計圖紙，施工技術規范和分項工程質量檢查評定標準，對分項工程整個施工過程加強操縱勤檢查、勤改正。8.3.3.2基礎施工前應認真作好測量放線工作，測量精度必須符合規范要求并通過監理、建設單位檢查驗收后，方可進行基坑的施工。8.3.3.3把好原材料進場的驗收質量關，各種原材料必須按規范要求，進場前進行試驗，取得合格證后方可進入現場。混凝土、砂漿配合比必須先取試樣，由實驗室出具施工配合比，施工時用磅稱進行計量，并設專人負責，鋼材、水泥除要求有出廠合格證外，還需現場取樣合格，方準使用，為保證工程質量提供可靠的物資保證。8.3.3.4認真作好工程技術交底和工序交接工作，關鍵工序要有詳細的作業指導書，并以書面形式傳達生產班組，同時與班組長履行簽字手續，嚴格執行工序交接制度，對每道工序嚴格把關，把好自檢、互檢、交接檢，把質量隱患消滅在施工過程。8.3.3.5加強土建與水電安裝工程的配合與協調，作好各種預