D匝道人工挖孔抗滑樁施工專項方案一、 編制依據1自貢市東興市立交橋改造施工圖設計；2、 國家、有關部委相關技術標準及規范；3、 現場調查、米集、咨詢所獲取的資料；4、 單位擁有的科技成果，工法成果，管理水平技術裝備；二、 工程概況東興寺立交橋改造工程D匝道K0+386。385—k0+454.064段右側樁板擋墻段，設計路基有12根人工挖孔抗滑樁。因D匝道在該段挖方交深，緊靠自貢市重點文物保護單位函院，為保護文物建筑，在該段設計了樁板擋土墻，抗滑樁為人工挖孔方樁，規格為1。0mX1。5m和1.0mX1。0m，樁深15o8m。地質結構上層為雜填土，下部為粉質粘土、泥巖或砂巖，三、施工人員及機械安排，（一） 、人員安排根據抗滑樁工程量，計劃投入施工人員為24個人。技術負責人員1人，施工員1人安全員1人，鋼筋工6人混凝土工及挖孔工人12人，電工1人，司機2人。（二） 、主要管理人主要施工管理人員表序號職 務姓名職稱1工地負責人2技術負責人3測量工程師

4材料負責人5質量負責人6安全負責人7試驗負責人8機械負責人9施工員（三）、機械安排為保證挖孔樁工程質量和工期，根據工程數量和工期要求，我項目部安排充足的施工機械，需要的主要工程機械已進場到位，經檢查工作狀況良好.（附主要施工機械表）。施工主要施工機械表機械名稱規格型號額定功率（kW）或容量（m3）、或噸位（t）數量（臺）挖掘機大宇2581。2m31起重機QT2525t1切斷機DXG3001提升機0。5t6交流電弧焊機BX1-500500A2發電機BF—250-GZ50KW1風鎬286空壓機3。0m32四、施工進度計劃（一）、抗滑樁共12根，計189。6延米。采用人工挖孔，進度慢,工期長.（二）、樁基施工計劃日期為：2016年11月15日至2016年12月20日。五、抗滑樁施工方案抗滑樁施工工藝框圖（一）、施工準備：根據現場情況，修建便道平整場地使鉆孔設備順利進場，相應配套電力應接到有利施工方便位置，水資源可以利用工地自來水。做好前期準備工作，有利于后期挖孔樁施工.按照設計的樁位進行施工放樣。依據設計坐標，用全站儀放出一序樁孔的開挖線，定出樁位、設十字護樁，并引至挖孔范圍以外，以備施工中校核樁位。（二）、施工技術1、孔樁開挖（1）在樁位場地平整后，在邊坡坡頂作好截水溝，人工開挖，澆筑首節C20混凝土護壁，護壁頂高出地面20cm。（2）根據設計的鎖口尺寸在原地面下挖10CM，然后進行護壁和鎖口鋼筋的制作并及時進行模板安裝，在井口模板的支護過程中用全站儀對其位置及樁口方正進行校核。井口澆注完畢后立即將樁心十字軸線及標高投測到鎖口護壁砼上，作為樁孔施工的樁心、垂直度、深度控制的依據。同時要在井口四周挖好排水溝，設置地表截、排水及防滲設施；雨季施工期間，應搭設雨棚。備好井下排水、通風、照明設備.本項工程擬采用斜三角架配合固定卷揚機提升裝置，提升設備必須有自鎖裝置.待井口混凝土強度達到70%后，方可進行提升設施的安裝。本工程地質條件復雜，按照設計要求，避免采用爆破方式。所以項目部擬定樁內土石方的開挖主要采用機械配合人工的方式，輔以電動或氣動工具和抽水機械.具體操作如下：⑴土方開挖主要采用人工開挖，輔以風鎬風鉆，先中間后周邊，每節護壁均應檢查中心點及幾何尺寸，合格后才能進行下道工作。為保證施工安全，每開挖下節樁孔前，應用1.2m長直徑20mm的鋼筋打入土中，測試是否有流砂、淤泥出現，遇到砂層時，每節挖深可降到0°5m;挖深超過6m后，要用鼓風機連續向孔內送內，風管口要求距孔底1m左右，孔內照明采用低壓電源(36V、100W)的防爆燈，燈炮離孔底2.0m，并且是防水帶罩的安全燈具.樁口周圍設圍護欄。每天操作工人下井前必須檢測井底是否有有害氣體，采用簡單有效的辦法把小動物放入井底不少于30分鐘，以檢測井底有害氣體和孔井內缺氧，符合要求方準作業.操作時上下人員2小時輪換作業，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，使用對講機通訊，互相響應，切實預防安全事故的發生.局部遇較大孤石時，采用周邊鉆心法，逐層剔除。(2)土方運輸：在孔口安裝吊架，盡可能使用電動提升機，電動提升機必須配有自鎖裝置，用吊桶人工提升到孔外指定地點堆放.在不具備使用電動提升機的時候，當使用絞架作為提渣設備時,應做好絞架的質量把關，控制好絞架安裝質量.孔口四周必須設置護欄，護欄高度宜為1。20m。挖孔樁挖土方式見下示意圖：當挖至基底設計標高時，及時通知設計單位、監理工程師對孔底土性進行鑒定，保證樁基嵌入基巖不小于3.0m，符合設計要求后及時封孔。2、 鋼筋砼護壁挖孔過程中每次護壁施工前必須檢查樁身凈空尺寸和平面位置、垂直度，保證樁身的質量;下一節開挖應在上一節護壁砼終凝并有一定強度后再進行，并且要先挖樁芯部位，后挖四周護壁部位。為了施工安全，挖孔護壁采用C20鋼筋砼結構，每掘進1.0米（若遇軟弱層易塌方部位可根據模板規格減短進尺），及時進行護壁處理；施工護壁的程序是：首先按照設計要求安設護壁鋼筋，經檢查驗收后安裝護壁模板，然后根據樁孔中心點校正模板,保證護壁厚度、樁孔尺寸和垂直度,然后澆注護壁砼，上下護壁間應搭接50mm,且用25的鋼筋或小型振動棒進行振搗以保證護壁砼的密實度，澆筑護壁砼要四周同時均勻澆注，以防護壁模板位移。當砼達到一定強度（一般為24小時）后拆模，拆模后進行校正，對不合格部分進行修正，直至合格。依次循環類推進行挖孔施工；護壁混凝土的灌注，上下節必須連成整體,保證孔壁的穩固程度。鋼筋混凝土護壁應當連續設置，護壁鋼筋應當連續，下送混凝土時做到對稱和四周均勻搗固，防止模板偏移.施工中，隨時檢查護壁受力情況,如發生護壁開裂、錯位、孔下作業人員立即撤離，待加固處理后方可繼續開工。抗滑樁井孔護壁圖3、 樁體鋼筋籠的制作安裝由于抗滑樁施工的作業條件有限，鋼筋自重太重，鋼筋數量較多,以及工期和對工人施工安全和健康考慮，對本工程鋼筋加工設計樁長大9m，主筋為?28的鋼筋，采用錐螺紋套管連接工藝、井下安裝的方式比較理想.3。1、切削下料對端部不直的鋼筋要預先調直或用無齒鋸切割,端面切口應與軸線垂直，不得有撓曲現象.對已經下料的鋼筋要妥善放置，防止損壞端部。3.2、加工螺紋加工的鋼筋直螺紋絲頭的牙形、螺距等必須與連接套的牙形、螺距一致，且經配套的量規檢測合格。合格后再由專職質檢員隨機抽樣檢驗，發現有不合格的絲頭時，應全部逐個檢驗，并切除所有不合格絲頭，重新加工螺紋。驗收合格后的絲頭必須一端戴上保護帽，另一端擰緊連接套.3。3、鋼筋連接將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，而后轉動連接鋼筋或反擰套筒到預定位置，最后用扭力扳手按規定的扭矩值把接頭擰緊，鎖定連接套筒。對于不能轉動的鋼筋，可將鎖定螺母和連接套筒預先擰入加長的螺紋內，再反擰入另一根鋼筋端頭螺紋上，最后用鎖定螺母鎖定連接套筒。3.4、鋼筋吊裝與安裝由于本工程的樁徑截面大，鋼筋配置多，重量較大，按照常規的井外制作吊裝入井的方式將無法施工.由于樁體孔徑較大，成型的鋼筋籠不便于穩固和吊裝，所以采用井上加工、井內安裝的形式進行施工.另外考慮到鋼筋籠的自重過大，鋼筋籠接觸樁底巖面的面積又小，為了保證綱筋籠的位置穩定和避免鋼筋籠的縱筋插入孔底基巖內，在井內安裝鋼筋籠時每隔2米的高度在護壁砼上預埋一定數量的鋼筋插筋，與鋼筋籠進行連接固定，從而保證鋼筋籠在井內的穩定性并起到一定的卸載作用.3.5、孔樁聲測管埋設抗滑樁樁基檢測用聲測管采用內徑大于50mm、壁厚2O5mm的鋼管，鋼管必須采用螺紋連接，保證管內光滑。聲測管不得破漏，下端及接頭應嚴格封閉，聲測管的底口用鋼板焊嚴實，管頂在檢測前應加蓋，以免異物入內，堵塞通路，管頂高處抗滑樁頂30cm。4、樁芯砼灌注當鋼筋檢查驗收隱蔽后，立即進行樁芯砼澆注.4。1、準備:砼樁芯澆注前準備工作十分重要，對樁芯砼質量關系很大，此工作必須認真。準備工作內容如下：砼配合比確定，設計要求樁芯砼為C30，坍落度6?8cm，為了確保滲水大時也能澆筑，在設計配合比時，應同時設計二種配合比即常規砼配合比和水下砼配合比.提前4小時做好作業樁護壁滲水堵截工作。檢查電氣、機械、工具等，搭設溜槽及串筒。4。2、砼運輸：本工程采用商品混凝土澆注樁芯，由商混站采用混凝土攪拌運輸罐車運送砼至現場，垂直運輸和水平云攝采用臂架泵.4.3、砼下料:串筒下料，砼還未下料前,應對孔底水再次處理，方法將積水裝入吊桶，并在不關閉電源情況下，將潛水泵提出到井而每樁內準備好一包干水泥迅速撒在孔底掃勻，此時等候在井面砼立即快速下料，要求砼下料集中快速，串筒離砼面不大于2m。4。4、砼振搗:樁內砼應使用插入式振動器分層振搗,除孔底800mm為第一振搗層外，其它均以500mm為一振搗高度層，邊灌注邊分層振搗密實，直至樁頂，以保證砼的密實度。振搗手必須選派經驗豐富工人擔任，當砼樁澆至設計樁頂標高時，應根據浮漿厚度確定砼澆注后標高.當砼表面無浮漿時，砼灌注最終標高為設計樁頂標高加100即可，當砼表面有浮漿時，應扣除浮漿厚度，樁頂砼在初凝前抹壓平整，表面如有浮漿層要鑿除以保證與上部承臺連接良好。4。5灌注樁身砼的注意事項：4。5。1灌注砼不得在孔口拋鏟或倒車卸入4。 5。2灌注過程中，砼表面不得有超過50mm厚的積水，否則，必須排除積水后才能繼續灌注砼.4.5.3灌注樁身砼時要留置試塊，每根樁一組。5。 5。4如果樁井內有積水應將積水排除干凈.在澆注前砼輸送、料斗、導管、振搗器必須安裝到位并檢查砼輸送管路是否松動漏水等，發現后及時解決，以保證混凝土的澆注質量。對配料機的配料計量要認真標定，以免出現誤差。4.5.5混凝土必須嚴格按實驗室給定的施工配合比配料，攪拌時間不得低于2分鐘，混凝土通過泵送系統到達孔口必須通過漏斗，串筒或導管進入澆注作業面，由井下操作人員用插入式振動棒將砼分層振搗密實，每層高度不超過50cm，插入形式為垂直式間距50cm,快插慢拔.若樁截面過大，還應考慮用兩臺振動棒對砼進行振搗。每根樁要求一次性連續澆注完

畢。整樁澆注完畢后，在樁頂鋪草袋灑水養護。4。5。6、樁身混凝土強度達到設計要求的75%，方可開挖相鄰樁序,嚴禁超前開挖土石方后施工樁。5、樁身施工常見問題的處理挖孔及挖孔擴底樁常遇問題及預防、處理方:常遇問題產生原因預防措施及處理方法塌孔地下水滲流比較嚴重混凝土護壁養護期內，孔底積水，抽水后，孔壁周圍土層內產生較大水壓差，從而易于使孔壁土體失穩土層變化部位挖孔深度大于土體穩定極限高度孔底偏位或超挖，孔壁原狀土體結構受到擾動、破壞或松軟土層挖孔，未及時支護實行井點降水降水，減少孔底積水，周圍樁土體粘聚力增強，并保持穩定；盡可能避免樁孔內產生較大水壓差；挖孔深度控制不大于穩定極限高度，并防止偏位或超挖；在松軟土層挖孔，及時進行支護，對塌方嚴重孔壁，用砂、石子填塞，并在護壁的相應部位設泄水孔，用以排除孔洞內積水井涌（流遇殘積土、粉土、特別是均勻的粉細砂土層，當地遇有局部或厚度大于1。5m的流動性淤泥和可能出現

常遇問題產生原因預防措施及處理方法泥）下水位差很大時，使土顆粒懸浮在水中成流態泥土從井底上涌涌土、涌砂時，可采取將每節護壁高度減小到300?500mm并隨挖隨驗，隨澆筑混凝土，或采用鋼護筒作護壁，或采用有效的降水措施以減輕動水壓力護壁水平裂縫護壁過厚，其自重大于土體的極限摩阻力，因而導致下滑，引起裂縫過度抽水后，在樁孔周圍造成地下水位大幅度下降，在護壁外產生負摩擦力由于塌方使護壁失去部分支撐的土體下滑，使護壁某一部分受拉而產生環向水平裂縫，同時由于下滑不均勻和護壁四周壓力不均，造成較大的彎矩和剪力作用，而導致垂直和護壁厚度不宜太大，盡量減輕自重，在護壁內適當配?10@200mm豎向鋼筋，上下節豎鋼筋要連接牢靠，以減少環向拉力；樁孔口的護壁導槽要有良好的土體支撐，以保證其強度和穩固；裂縫一般可不處理，但要加強施工監視、觀測，發現問題，及時處理；如出現豎向裂縫應停止作業，加強監測，斌及時通知監理、設計和業主

常遇問題產生原因預防措施及處理方法斜向裂縫淹井井孔內遇較大泉眼或滲透系數大的砂礫層附近地下水在井孔集中可在群樁孔中間鉆孔，設置深井，用潛水泵降低水位，至樁孔挖完成，再停止抽水，填砂礫封堵深井截面大小不一或扭曲挖孔時未按照各邊的中線控制護壁模板尺寸，造成樁徑偏差.土質松軟或遇粉細砂層難以控制半徑模板安裝不牢固，造成跑模。挖孔時應按每節量測各邊的位置，控制好孔壁的垂直度；加固好模板，確保模板的穩固性.超量挖孔時未控制截面，出現超挖遇地下土洞、落水洞，溶洞、下水道或古墓、坑穴孔壁坍落，或成孔后間歇時間過長，孔壁風干或浸水剝落挖孔時每層嚴格控制截面尺寸，不超挖；遇地下洞穴，用3：7灰土填補、拍夯實；成孔后在48h內澆筑樁混凝土，避免長期擱置每根樁基在挖孔之前必須復測樁的位置是否準確，實測樁中心與設計樁位偏差不得大于5cm，如超出允許范圍，要重新做精確定位。b。 挖孔過程中，每次護壁施工前必須檢查樁身凈空尺寸和平面位置、垂直度，保證樁身的質量；挖孔至設計標高后，需要進行樁孔檢驗的項目主要為:抗滑樁的斷面尺寸、樁孔孔型、樁孔孔底持力層必須符合設計要求。樁孔中心位置、斷面尺寸、孔底高程、樁孔垂直度必須符合規范要求。孔底不得積水，并進行孔底處理，做到平整，無松渣等軟弱層；開挖過程中，安排專人進行地質素描和巖性編錄，并保留好每米挖出的土樣，隨時取樣與地質勘探資料對比，若發現與地質勘探不符，及時與設計單位及地勘單位等責任主體現場會商處理,以確保樁的質量。開挖過程中每天按實際情況填寫原始資料記錄表，準確記錄地質資料；e。 井壁塌方處理：在施工過程中，因土層較弱、松散、地下水作用等引起井壁坍塌，應在塌空處填充塊石，護壁適當加筋,砼未達到設計強度的80%前不宜拆除摸板頂撐.當塌方嚴重，土質過于松散和地下水作用繼續坍塌時，必須加強觀察，清除危石及懸土，在塌方處搭制托梁暗柱，并用木鍥、長釘加固釘牢，里面用塊石或廢木填充，以阻止土石繼續坍塌.并立即支護，適當加密塌方處鋼筋，澆筑砼未達到設計強度的80%前不能拆除模板及頂檬。f。 孔內排水挖孔過程中如果孔內滲水，要將滲水及時排出，并且引流遠離樁孔。孔內滲水量不大時，可用人工提升;水量較大時用水泵抽水，潛水泵數量根據孔內水流量大小進行適當的增減。6、檢查驗收挖孔樁施工質量檢驗標準如下：6.1、主控項目A鋼筋籠主筋間距用鋼尺量允許偏差為：±10mmB鋼筋籠長度用鋼尺量允許偏差為：±100mmCAH挖孔樁（混凝土護壁）樁位允許偏差為：50mm。人工挖孔樁（混凝土護壁）孔深允許偏差為：+300mmE樁體質量檢查必須符合基樁檢測技術規范的規定F混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定G樁體承載力必須符合基樁檢測技術規范的規定6。2、一般項目A鋼筋籠鋼筋材質檢驗必須符合設計要求B鋼筋籠箍筋間距用鋼尺量允許偏差為：±20mmC鋼筋籠直徑用鋼尺量允許偏差為：±10mmD人工挖孔樁（混凝土護壁）垂直度允許偏差為：＜0.5%樁長￡人工挖孔樁（混凝土護壁）樁徑允許偏差為：+50mmF人工挖孔樁（混凝土護壁）孔底沉渣厚度允許偏差為：W50mmG混凝土坍落度（干施工）允許值為：70—100mmH鋼筋籠安裝深度用鋼尺量允許偏差為：±100mmI混凝土充盈系數檢查每根樁的實際灌注量應大于1J樁頂標高用水準儀檢查允許偏差為：+30、一50mm6。 3、樁底質量檢驗A樁底質量檢驗主要由工程地質勘察人員完成。B復驗孔底持力層土（巖）性，確定進入強風化層入巖深度。7、 上下井措施為方便施工作業人員及檢查人員上下井，擬在每口井內設置鋼筋爬梯直至井底，鐵爬梯采用①20鋼筋現場焊制，長度一直下至井底，嚴禁人員利用電動卷揚機上下井道。鐵爬梯詳下圖：六、質量保證措施（一） 、建立健全質量管理制度，并建立質量責任制制定各部門、各崗位質量責任制，使責任到人。（二） 、開展質量教育及技術培訓，開展質量教育及技術培訓，開工前，項目部的工程部或質檢部必須組織施工人員進行施工技術交底.（三） 、原材料的控制所需原材料（包括鋼筋、水泥等），進場時必須具備正式的出廠合格證和材質化驗單（原件）。抗滑樁所用水泥、鋼筋等，均需復檢并送監理或業主的試驗檢測機構進行檢驗。（四） 、樁孔開挖質量保證措施1、抗滑樁要嚴格按設計圖施工。同時，將施工的開挖過程視為對地質的進行再勘察過程對待，及時地質編錄,及時信息反饋，以利于調整和優化施工設計。2、抗滑樁施工前，須平整清除井口及周圍的分散堆積物，做好施工區的地表截、排水及防滲工作，嚴禁井口積水。3、 孔樁開挖深度和斷面不允許欠挖，不得有尖角，開挖斷面不得小于樁身設計斷面與砼護壁厚度之和，護壁后的樁井凈斷面不小于樁身設計斷面尺寸。樁井垂直度誤差應符合規范和設計要求。4、 在地下水集中滲漏處，井壁支護前應采用引水管將水引出，澆筑時扎、堵管口，并埋入混凝土中.5、 護壁砼強度應按設計強度等級配制同時保證其具有良好的和易性，以便于進料灌注和振搗密實.6、 鋼筋制安（1）抗滑樁鋼筋籠安裝時嚴格按照設計圖紙布置.（2）豎向受力鋼筋的接頭不得設在土石分界處處.（3） 采取有效的定位措施，保證鋼筋位置準確，確保設計要求的保護層厚度，并使鋼筋整體骨架具有足夠的剛性和穩定性。（4） 鋼筋的補救應與混凝土澆筑同時進行，不得在無有效措施保證鋼筋定位的情況下，澆筑混凝土嚴禁為方便混凝土澆筑而擅自移動或割除鋼筋.7、 砼灌注（1） 當孔底積水深度大于10cm時，應盡量排干或干拌砼處理，處理無效時，應采用水下灌注法施工.（2） 澆筑混凝土從拌合、輸送、澆筑振搗直到完畢的全過程，應在混凝土初凝之前的時間內完成。（3）當發現混凝土和易性較差時，應加強振搗，嚴禁向井內加水。安全保證措施（一） 、建立健全各級安全管理制度，做到以制度強化施工安全管理，以措施保障施工安全。（二） 、加強安全生產教育，提高全員安全意識重點進行四個方面的教育，即：主人翁責任感和“安全第一、預防為主〃的教育；安全基本知識和技能的教育；遵守規程制度和崗位標準化作業的教育。（三） 、做好安全技術交底工作開工前，安保部應組織施工人員做好安全操作規程交底，和安全技術交底.項目部的安全技術交底應實行文字交底和簽認制.（四） 、嚴格執行相關安全技術措施1、 抓好現場管理，嚴格按制定的安全規則和要求進行施工，保證現場施工有序、安全文明。2、 挖孔樁的周圍作好圍欄防護，圍設安全網，懸掛安全標