軋制原理及工藝（二）復習板材部分第一章板、帶鋼生產工藝緒論板、帶材生產工藝特點：板帶材是用平輥軋出，改變產品規格簡單容易，調整操作方便，易于實現全面計算機控制和自動化生產；帶鋼形狀簡單，可成卷生產，國民經濟中用量大，必須能夠實現高速連軋生產；由于寬厚比與表面積很大，故軋制壓力較大，因此軋機設備復雜龐大，且對產品厚，寬尺寸精度和板形以及表面質量控制變得困難，復雜。板、帶材生產技術要求：尺寸精度要高。尺寸精度主要是厚度精度。板形要好。板形要平坦，無波浪瓢曲。表面質量要好。表面不得有氣泡，結疤，拉裂刮傷等缺陷。性能要好。主要包括力學性能，工藝性能，特殊物理化學性能。板帶材分類按材料種類：鋼板鋼帶，銅板銅帶，鋁板鋁帶等按產品尺寸規格：厚板，薄板，極薄帶材三類。厚度4MM以上中厚板，（4-20MM為中板，20-60MM為厚板，60MM以上特厚板），4-0.2MM為薄板，0.2MM以下為極薄帶材或箔材。按用途分類：造船板鍋爐板橋梁板壓力容器板汽車板鍍層板電工鋼板屋面板深沖板復合板及特殊用途鋼板等板帶軋制技術的發展1圍繞著降低金屬變形阻力（阻）的演變發展2圍繞改變應力狀態、降低外阻的演變發展3在減少和控制軋機變形方向的發展推動板、帶材軋制方法與軋機型式演變的主要矛盾是什么?板帶材軋制的特點是軋制壓力極大，軋件變形難，而軋機變形及其影響有大，使這個問題成為推動板、帶材軋制方法與軋機型式演變的主要矛盾。第二章中厚板生產中厚板粗軋階段有哪幾種常用軋制方式?各有何特點?全縱軋法。即鋼板軋制的延伸方向與原料縱軸方向重合的軋制。 特點：產量高，鋼錠頭部的缺陷不至擴散到鋼板的長度上，但鋼板橫向性能太低，鋼板組織和性能嚴重各向異性，橫向性能往往不合格。綜合軋法。先橫軋，將板坯展寬到所需寬度以后，轉 90度縱軋，直至完成。（生產中厚板常用方法）。特點：板坯寬度和鋼板寬度配合靈活，可提高橫向性能，減少鋼板各向異性，適合以連鑄坯為原料的鋼板生產，但它使產量降低，易使鋼板成桶形， 增加切邊損失，降低成材率。此外橫向伸長率不大，鋼板各向異性改善不多，橫向性能不足。角軋法。讓軋件縱軸與軋輥軸線成一定角度送入軋輥軋制的方法。 特點：可改善咬入條件，提高壓下量和減少咬入時的沖擊，利與設備維護，板坯太窄時可以防止軋件在導板上橫擱。缺點是需要拔鋼，軋制時間延長，降低產量，送入角及鋼板形狀難于控制，切損增大，成材率降低，勞動強度大，操作復雜，難實現自動化。全橫軋法。將板坯進行橫軋直至炸成成品。 特點：減輕了鋼板組織和性能的各向異性，提高鋼板橫向塑性和沖擊韌性，提高了鋼板綜合性能的合格率?？傻玫礁R整的邊部，鋼板不成桶形，因而減少切損，提高成材率，減少轉鋼時間，使產量提高。平面形狀控制軋法。即MAS軋制法及差厚展寬軋制法。特點：明顯減少切邊切頭損失，提高成材率。要求軋機高度自動化，利用平面形狀預測數學模型，通過計算機控制才能實現。中厚板軋機型式及其布置中厚鋼板軋機型式有：二輥可逆式、三輥勞特式、四輥可逆式、萬能式和復合式之分。中厚板軋機的布置：三種：（1）單機架布置（2）順列或并列雙機架布置（主要布置形式）（3）多機架半連續或多機架連續式布置。中厚板生產工藝流程原料檢查與清理——加熱——除磷——粗軋——精軋——矯直——冷卻——檢查及修理缺陷——劃線與剪切——鋼板的標志和包裝。平面形狀控制方法（技術）（1）MAS軋制法（2）AGC技術（3）差厚展寬軋制法（4）立輥軋制法（5）咬邊返回軋制法（6）留尾軋制法（7）異形形狀控制軋制（8）工作輥交叉（PC）或串輥技術（CVC）.第三章熱連軋帶鋼生產熱連軋板帶鋼生產工藝流程：原料準備加熱粗軋中間輥道精軋冷卻及飛剪、卷取等工序熱連軋板帶鋼軋機粗軋機組有哪些布置型式?其特點是什么?布置形式：￡半連續式：粗軋機組由2架可逆式軋機組成特點：粗軋階段道次可靈活調整，扎線短，設備和投資較少，適于產品要求不太高，品種圍又廣的情況，生產能力強，產量高。￡全連續式：粗軋機組由6架軋機組成，每架軋制一道，全部為不可逆式，后兩架可（也可不）實現連軋特點：適合大批量單一品種的生產，操作簡單，維護方便，設備多，投資大，軋制流程線或廠房長。但可采用便宜的交流電動機。￡3/4連續式：粗軋機組由一架可逆式軋機和三架不可逆式軋機所組成 ,最后兩個機架用近距離布置使軋件形成連軋。特點：設備較全連續式少，投資?。粡S房短，生產靈活性大,能適應多品種和不同規格產品的生產；粗軋機組軋出帶坯的頭尾溫差較全連續式和半連續式小，；但軋輥壽命短；操作和維護較復雜，耗電量也較大?？刂茻徇B軋終軋溫度的手段有哪些？帶鋼的終軋溫度t終取決于帶鋼的材質、加熱溫度t加、板坯的厚度H、運輸時間、壓下制度、速度制度等。控制終軋溫度最重要，有效的手段是控制精軋出口速度。除調整軋制速度以外，在各機架之間設有噴水裝置，也可起一定作用。整體來說終軋溫度控制手段遵循以下原則：（1）帶鋼頭部終軋溫度的控制：控制板坯的加熱溫度，可根據所軋制帶鋼的標準速度規程、溫降等反算出板坯所需要的加熱溫度。（2）帶鋼全長終軋溫度的控制：常用的方法就是控制精軋機組各架軋機的加速度。熱連軋中間輥道傳送過程中有哪些節能新技術？其主要特點是什么？答：新技術：1.安置絕熱保溫罩或補償加熱爐2.在軋件出粗軋機組后采用熱卷取箱進行熱卷取，在精軋機入口處加熱板坯邊角部的技術，主要有電磁感應加熱法，煤氣火焰加熱法和保溫罩加熱法。輥道保溫罩技術特點：結構簡單，成本低，效率高，采用它后可降低加熱爐出坯溫度達75攝氏度，提高成材率0.15%，節約能耗14%，還可提高板帶末端溫度約100攝氏度，使板帶溫度更均勻，可軋出更薄更寬重量更大精確性能質量更高的板卷，病逝帶坯在中間輥道停留8MIN仍保持可扎溫度，便于處理事故，減少廢品，提高成材率。熱卷取箱技術特點：1.粗軋后在入精軋機前進行熱卷取，以保存熱量，減少溫度降，保溫達90%以上。2.首尾倒置開卷，均化板帶頭尾溫度，可不用升速軋制大大提高厚度精度3.起儲料作用，增加卷重，提高產量4.延長事故處理時間，減少廢品和鐵皮損失，提高成材率5.使中間輥道縮短，節省廠房和基建投資。什么叫力的自調作用?熱連軋板帶鋼精軋機架間單位力選擇圍是多大?？？活套支持器的力自調作用：活套支持器設置在精軋機組各機座之間，它用來緊精軋機座間出現的帶鋼活套，使連軋機相鄰機座間的帶鋼在一定力狀態下貯存一定的活套量， 作為機架間速度不協調時的緩沖環節。當機座間速度不協調時，能在短時間放出或縮短活套量，使速度偏差不會立即影響帶鋼所受的力。 同時，當活套支持器減小或增大活套量時， 活套臂擺動，發出角度位移信號，用來糾正各架軋機的速度差， 保證熱連軋機在穩定的小力下進行軋制。 熱帶鋼連軋機軋件應力的數值應控制在控制在不致引起軋件拉窄拉薄的程度，即小力連軋。比較典型冷、熱帶鋼連軋時應力的數值可知， 冷軋的應力約為熱軋應力的 20?120倍。由此可以看出，熱帶鋼連軋的應力的變化圍十分狹小， 且其下限接近無力的極限值。熱連軋板帶鋼生產工藝特點1） 采用連軋的生產工藝方式，遵循連軋特殊規律即1.軋件在連軋機組的各機座中的秒流量維持不變：B1hlv1= B2h2v2=……..=C;2.相鄰兩連軋機座之間，前一機座軋件的出口速度必須與后一機座軋件的入口速度水平分量相等一一軋制的運動學條件：vi出=v（i+1）入3.相鄰兩連軋機座間，前一機座軋件的前力等于后一機座軋件的后力一一軋制的力學條件：Ti前=T（i+1）后2） 熱連軋中采用恒定小力軋制。 帶鋼連軋必須采用力， 因為它能自動調節秒流量的失調，利于軋出良好的板型，有利于防止跑偏，降低主電機的能耗等?？紤]到帶鋼溫度對塑性變形的影響，熱帶鋼連軋機軋件應力的數值應控制在不致引起軋件拉窄拉薄的程度，即小力連軋。3） 高速加速軋制。由于熱軋考慮到溫度降落及操作的要求， 不能象冷軋那樣在爬行速度下穿帶。因此，穿帶時軋機動態速降引起的固定套量必須采用特殊措施予以清除， 方能實現連軋的正常進行。由于4）調寬軋制（AWC）及自由程序軋制（SFR）。連軋過程不可避免會出現平衡狀態的失調。

由于外干擾和連軋機組在操作中自身產生的各種干擾，穩定狀態的連軋過程總是暫時的。平衡狀外干擾和連軋機組在操作中自身產生的各種干擾，穩定狀態的連軋過程總是暫時的。平衡狀態的破壞使帶厚和帶速不斷出現微量的波動．而由于溫度岡素加入造成的帶速波動使熱帶軋機的帶速波動較之冷帶軋機更為突出。出現帶速偏差后，將使用調寬軋制（AWC）及自由程序軋制（SFR）技術予以糾正。熱連軋板帶鋼軋制中溫度確定及控制溫度控制主要容：終軋溫度、冷卻速度、卷取溫度。終軋溫度確定及控制：（1）、終軋溫度對組織性能的影響（確定）：終軋溫度高于Ar3，冷卻后得到細小而均勻的鐵素體晶粒，但終軋溫度過高，晶粒粗大或呈帶狀，破壞深沖性能；終軋溫度過低，產生殘余應力，使鋼板變硬，使卷取及加工困難。低碳鋼板一般為 Ar3以上，深沖鋼板900C左右。（2、）終軋溫度的控制：帶鋼的終軋溫度t終取決于帶鋼的材質、加熱溫度t加、板坯的厚度H、運輸時間、壓下制度、速度制度等。（1） 帶鋼頭部終軋溫度的控制：控制板坯的加熱溫度，為此，可根據所軋制帶鋼的標準速度規程、溫降等反算出板坯所需要的加熱溫度。（2） 帶鋼全長終軋溫度的控制：常用的方法就是控制精軋機組各架軋機的加速度。3、 冷卻速度的控制冷卻速度對性能的影響實質上是通過對晶粒度和夾雜物存在形式及分布特征的影響來起作用的。并與卷取溫度有關。4、（1）卷取溫度對組織性能的影響：將卷取溫度一般控制在 550~700C（600C最好），而高取向硅鋼的卷取溫度為520C。在冷卻段的前段進行冷卻帶鋼。（2）卷取溫度的控制：與冷卻速度有關。在冷卻段的前段進行冷卻帶鋼。前段冷卻：前段冷卻控制方法是上下對稱地向帶鋼表面噴水，冷卻水從上部噴出，下部后段冷卻：它的控制方式是當帶鋼頭部到了卷取機前的測溫儀處，不噴水。頭、尾部不噴水：用于厚度更大的厚板及硬質鋼材，以使其頭部和尾部在卷取機上容易卷取。冷卻水從上部噴出，下部熱連軋板帶鋼生產發展趨勢及新技術薄板坯連鑄連軋技術，薄板坯無頭高速連鑄連軋技術薄帶連續鑄扎技術第四章冷軋板帶生產工藝冷軋板帶鋼生產工藝特點加工溫度低，軋制過程將產生不同程度的加工硬化冷軋中要采用工藝冷卻和潤滑要采用力軋制冷軋板帶鋼有哪些代表產品?生產工藝流程中有哪些主要的工序?具有代表性的有色金屬板，帶產品是鋁，銅及其合金的板，帶材和箔材；具有代表性的冷軋板帶鋼產品是金屬鍍層薄板（包括鍍錫板、鍍鋅板等）、深沖鋼板，電工用硅鋼板和不銹鋼板等。一般用途冷軋板帶鋼的生產工序是：原料準備，退火、酸洗、冷軋、熱處理，精整、剪切、檢查缺陷、分類分級以及成品包裝。冷軋板帶鋼生產中力