-.z.如何正確使用刀具和鑒別刀具一刀具的根本知識目前雕刻機所使用的刀具，在刀具的分類中根本上都可以歸結為銑刀中的立銑刀，直徑較小，一般在φ8以下；使用轉速較高，一般16000-24000rpm；下面主要從刀具的材料，刀具的幾何參數、刀具的加工方式、雕刻加工對刀具的特殊要求等方面為大家做一下介紹：1.1刀具材料刀具的材料是生產和使用刀具至關重要的一環，一般刀具材料所具備的性能如下：a高的硬度和耐磨性；硬度是刀具材料應具備的根本特性，刀具要從工件上切下材料，其硬度必須比工件材料的硬度大。刀具材料硬度一般在60HRC以上。耐磨性是材料抵抗磨損的能力，一般情況下，刀具材料的硬度越高，耐磨性越好，材料晶粒越細、分布越均勻，則耐磨性越高。b足夠的強度和韌性；要使刀具在承受很大壓力，以及在切削過程中出現沖擊和振動的條件下工作而不產生崩刃和折斷，刀具材料就必須有足夠的強度和韌性。c高耐熱性；指刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強度和韌性的性能。刀具材料的高溫硬度越高，則刀具的切削性能越好，允許的切削速度也越高；除高溫硬度外，刀具材料還應具有在高溫下抗氧化的能力以及良好的抗粘結和抗擴散的能力。d良好的工藝性能；為便于制造，要求刀具材料具有良好的工藝性能。e經濟性；經濟性是刀具材料的重要指標之一。有的刀具材料雖然很貴，但因其壽命長，分攤到每個零件的本錢不一定很高。f切削性能的可預測性。隨著加工自動化的開展，要求刀具磨損及刀具耐用度等切削性能具有良好的可預測性。1.1.1常用的刀具材料工具廠家生產中所用的刀具材料以高速鋼〔如W18Cr4V〕和硬質合金〔如YG6*〕居多。碳素工具鋼〔如T10A、T12A〕，工具鋼〔如9SiCr、CrWMn〕因其硬耐熱性差，僅用于手工刀具。硬質合金涂層刀具，陶瓷，金剛石，立方氮化硼材料以其優異的性能已在許多領域開場得到應用。〔1〕硬質合金切削性能優良，早期的硬質合金比高速鋼的抗彎強度低許多，隨著技術的開展，其抗彎強度已接近甚至超過一般的高速鋼。目前我公司采用的刀具〔包括外購刀具〕都是整體硬質合金圓棒全磨制而成的。我公司自產刀具選用的硬質合金材料為山特維克〔SANDVIK〕提供的H6FF，其主要成份為6%的Co和94%的WC，其性能參數如表1所示：表1SANDVIK—H6FF性能參數維氏硬度洛氏硬度洛氏硬度抗彎強度抗壓強度密度相當ISO晶粒度HV30HRAHRCN/mm2N/mm2g/cm3185093.680.64400740014.85K05/K100.6μm這種材料的特點硬度高，抗彎強度高。在加工鋼料、有色金屬材料時，因其脆性大，建議使用過程中要注意先低于正常走刀速度磨合一段時間〔大約5分鐘〕后，再上正常速度，以利于刀具的穩定性，從而提高刀具的耐用度。順便介紹一下關于硬度的知識：所謂硬度，通常可以理解為金屬外表局部體積內抵抗外物壓入而引起塑性變形的抗力。常用的試驗方法有三種：布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA\HRB\HRC)、維氏硬度(HV)。布氏硬度〔HB〕的含意：用一定直徑的淬硬鋼球，在一定的載荷〔p〕作用下，壓入試件外表，停留一段時間，然后除去載荷，測量壓痕的面積，壓痕越小表示抵抗塑性變形能力〔即硬度〕越大，壓痕越大硬度越小。洛氏硬度〔HRA〕：代表在試驗載荷為60kg下，使用頂角為120度的金剛石圓錐壓頭；洛氏硬度〔HRB〕：代表在試驗載荷為100kg下，使用直徑1/16〞淬硬鋼球；洛氏硬度〔HRC〕：代表在試驗載荷為150kg下，使用頂角為120度的金剛石圓錐壓頭；維氏硬度(HV)：是利用頂角為136度的金剛石四方角錐體作壓頭，在一定的載荷下壓入試件外表，留下方形壓痕，根據對角線的長度，即可查出硬度值HVS-50型數顯維氏硬度計HBRV-187.5型布洛維硬度計高速鋼材料與硬質合金材料性能比照方表2所示：表2硬質合金、高速鋼材料性能比照維氏硬度洛氏硬度洛氏硬度抗彎強度密度相當ISO牌號硬質合金HV30HRAHRCN/mm2g/cm3sandvikH6FF185093.6相當于80.6440014.85K05/K10**151591.5相當于76.7295014.75K10YG6131589.5相當于73.9143014.75K10YG6*146091相當于76.2140014.75K05高速鋼W18Cr4V82083.763~6632008.7W6Mo5Cr4V2Al94085.667~6935009.12高速鋼刀具的質量還要取決于刀具生產廠家的熱處理工藝，淬火后刀具的性能；而且在高溫下高速鋼硬度會下降許多，如W18Cr4V在500℃時56HRC；600℃時48.5HRC。〔2〕金剛石刀具在有機材料切割和高光型面板行業開場使用金剛石刀具。金剛石具有極高的硬度和耐磨性，有資料顯示其耐用度比硬質合金可提高及幾倍到幾百倍。金剛石刀具不適合加工黑色金屬。公司已開場聯系生產廠家生產，聚晶金剛石樣刀〔PCD〕已開場在分公司和客戶試用，不久將能供給市場。1.2刀具的幾何形狀目前公司供給的刀具主要有單刃螺紋刀具〔圖1〕，雙刃螺紋刀具〔圖2〕，雙刃螺紋球頭刀具〔圖3〕，雙刃直槽〔平底、錐度〕刀具〔圖4、4A〕，雙刃直槽組合刀具〔圖5〕，雙刃直槽錐度球頭刀具〔圖6〕，棱形刀具〔圖7〕，開半刀具〔圖8〕八個大系列，幾百種規格。還有多刃直槽螺紋刀具。根據不同的用途，衍生出更多刀型和尺寸，來滿足市場需求。圖1圖2圖3圖4圖4A圖5圖6圖7圖81.3刀具的幾何參數刀具的幾何參數包括刀具的切削角度〔前角、后角〕，刀面的形式以及切削刃的形狀〔直線形、折線形〕，下面以雙刃直槽，開半，單刃螺紋，雙刃螺紋刀具為例來介紹刀具的幾何參數。1.3.1雙刃直槽(2B)刀具〔圖9〕：圖9刀具的前角： 前角----前刀面〔切屑沿其流出的外表〕與中心線〔兩對稱刃尖連線〕的夾角。前角的大小決定刀刃的鋒利程度和強固程度，它對切削過程有著重要影響。前角越大，刀刃則越鋒利，切削越輕快，刀刃強度較弱；反之則正好相反。一般切削非金屬選用較大前角，切削金屬選用較小的前角。刀具的后角： 后角----后刀面〔與已加工外表相對的面〕與切削平面間〔刃尖外圓切平面〕的夾角。后角的主要功用是減少切削過程中后刀面與加工外表之間的摩擦，后角的大小還影響作用在后刀面上的力、后刀面與工件接觸長以及后刀面的磨損強度，因而對刀具耐用度和加工外表質量有很大影響。1.3.2開半刀具〔單刃直槽1B〕〔圖10〕圖10錐刀為了提高刀具整體強度，一般開半尺寸要大于刀桿半徑尺寸，因此，錐刀前角在各部位因直徑尺寸不同而不同的，開半徑尺寸一樣的情況下，直徑越小，其負前角度數越大〔相當于前角小〕；直徑越大，其負前角度數越小〔相當于前角大〕。例如：1.63的開半尺寸，0.2直徑處，前角為-11度；3.175直徑處時前角為-1.4度。前角計算公式TANγ=〔B-R〕/r〈γ為前角B為開半尺寸R為刀具柄部半徑r為垂直軸線截面切削刃半徑〉表3錐刀推薦開半尺寸、角度材料〔錐刀帶號〕B后角廣告〔G〕1.604559Cu〔T〕1.6330鋼材(M)1.6520純鋁1.6160純銅1.6245開半刀具〔錐刀〕相對于軸線存在偏轉，在高速旋轉加工過程中，會產生離心力，對電時機產生震動，因此建議客戶開半長度在滿足需要的情況下盡可能短。目前公司刀具部所生產的刀具開半長度都控制在5mm以下。1.3.3單刃螺紋銑刀(1W)〔圖11〕圖11螺紋銑刀按照螺旋方向的不同分為正螺紋銑刀〔右旋符合右手定則〕和反螺紋〔左旋符合左手定則〕上圖所顯示的單刃螺紋刀具為正螺紋。螺紋刀具的前角是在法剖面的γn，后角是在端剖面測量的α。tanγn=tanγcosββ為刀具的螺旋角單刃螺紋刀具前角可以做的較大，最大可以到達50度，刀刃比擬鋒利；刀刃的截面積一般是刀桿截面積的40%。比擬適合切割加工非金屬材料〔壓克力、PVC、ABS、代木等〕。通過調整刀具的角度，增大刀刃截面積，減小前角，也可適用于有色金屬加工。1.3.4雙刃螺紋銑刀(牛鼻)(2W)〔圖12〕圖12雙刃螺紋刀具的刀刃相對軸線對稱，屬于平衡刀具，在高速旋轉加工過程中，不會產生徑向離心力，不會對電時機產生震動。雙刃螺紋刀具的強度較其他要好，刀刃截面積可到達刀桿的60%。二對刀具的鑒別(討論)刀具的正確使用首先要會鑒別刀具，總結以下幾條為下面的刀具選用做一下參考。任何刀具都有其適用*圍，都不會是萬能的。好的刀具應該具有如下特點：良好的外觀〔刀具外表光亮，刃口鋒利，如有涂層涂層應均勻〕；良好的制造工藝性能〔在40倍放大鏡下觀察刀刃無崩口、微觀裂紋〕；良好的切削性能〔包括對*種特定材料粗加工效率高、精加工已加工外表質量高，切削輕快聲音小等〕；良好的性價比〔包括刀具壽命長，單支去除量大等〕；良好的穩定性〔每只刀之間一致性好〕。三刀具的使用3.1刀具的加工方式加工方式因刀具旋轉切入工件的方向與刀具進給方向的不同而分為順銑和逆銑。如圖：圖15逆銑加工時，刀齒的切削厚度從0到最大，刀齒在工件外表上擠壓和摩擦，刀齒較易磨損；順銑則正好相反，刀齒的切削厚度從最大到0，容易切下切削層，刀齒磨損較少，資料說明，順銑可提高刀具耐用度2~3倍。目前，我公司生產的雕刻機絲杠都有預緊，因此，不會出現大的反向間隙，建議去大料時使用順銑方式。順銑加工時，要求工件側邊沒有硬皮〔一般鍛造、磨削加工后的鋼件外表會產生加工硬化〕，否則刀具很易磨損。3.2刀具的切削形式刀具的切削形式只要有以下三種：如圖切割形式一刀切透，雙邊切削，主要用于非金屬材料切割；開槽形式雙邊切削，吃刀深度較淺，主要用于金屬、非金屬材料粗加工，刀具強度相對較弱的情況下；單邊切削單邊切削有兩種情況，吃刀深度較淺，切削寬度較大；吃刀深度較深，切削寬度較小。主要用于金屬、非金屬材料粗加工，刀具強度相對較弱的情況下。切割示意圖開槽示意圖單邊切削示意圖圖163.3刀具的安裝刀具安裝的長短直接影響到工件的加工質量，建議刀具的懸出長度盡可能短。刀具變形公式：變形量ω刀具懸伸長度L刀具直徑D刀具材料的彈性模量E徑向作用力F慣性矩I有上述公式可以得出下面的結論：刀具懸伸長度的三次方與變形量成正比，刀具懸伸長度越長變形量越大；刀具直徑的四次方與變形量成反比，刀具直徑越細變形量越大。刀具的裝卡考前須知：雕刻機采用的是彈簧卡頭，由于彈簧卡頭的槽內很容易積攢碎屑，加工有機材料時，應定期用有機溶劑〔如氯仿〕浸泡，加工金屬用毛刷刷凈。刀具裝卡不正會出現刀具磨損不均勻，刀具易折斷。3.4刀具角度的選取刀具截形面積公式：〔r為刀具半徑，α為刀具后角〕錐刀刃長與角度公式：初始半徑為0，刃長為0.1，后角不變，不同角度截面積如下表：刃長半徑錐度后角截面積截面積比值0.10.00874810300.000110.10.01763120300.000440.10.02679330300.000990.10.03639440300.0016160.10.04662750300.0026260.10.0577360300.004040由上表可以得出這樣的結論：角度越大，其截面積的增加的速率越快，刀具的強度越高。所以建議，在條件允許的情況下，盡可能選擇大角度刀具。3.5切削要素與切削層參數3.5.1切削速度V刀具旋轉時的線速度：V=πDN/1000〔m/min〕D刀具直徑(mm)N〔F1〕刀具轉速〔rpm〕表4切削速度V推薦參數〔m/min〕碳素鋼45合金工具鋼Cr12調質鋼45HRC鋁銅59銅60~10050~7035~60150~300120~200表5刀具切削速度一覽表m/min轉速700010000200002400040000刀尖直徑rpmrpmrpmrpmrpm0.1mm2.1983.146.287.53612.560.2mm4.396.2812.5615.0725.120.3mm6.599.4218.8422.6037.680.4mm8.7912.5625.1230.1450.240.5mm10.915.731.437.6862.80.6mm13.1818.8437.6845.2175.360.8mm17.5825.1250.2460.28100.481.0mm21.9831.462.875.36125.61.2mm26.3737.6875.3662.8150.721.5mm32.9747.194.290.43188.41.8mm39.5856.55113.10135.72226.202.0mm43.9662.8125.6150.72251.23.0mm65.9494.2188.4226.08376.84.0mm87.96125.66251.33301.60502.653.5.2走刀速度f走刀速度f〔F2〕單位時間內刀具的相對位移〔m/min〕單刃吃刀量fa刀具每轉過1刀刃與工件的相對位移〔mm〕單刃吃刀量fa=f/〔60Z〕Z為刀具刃數3.5.3切削深度切削深度〔吃刀深度〕刀具軸線方向的切削層尺寸ap3.5.4切削寬度切削寬度〔路徑間距〕刀具徑向方向的切削層尺寸ac表6單刃吃刀量一覽表單位mm走刀速度轉速0.112m/min0.2m/min0.45m/min0.75m/min1.2m/min1.8m/min2.4m/min3.0m/min7000rpm0.0160.0290.0640.1070.1710.2570.3430.42910000rpm0.0110.0200.0450.0750.1200.1800.2400.3020000rpm0.0060.0100.0230.0380.0600.0900.1200.15024000rpm0.0050.0080.0190.0310.0500.0750.1000.12540000rpm0.0030.0050.0160.0190.0300.0450.0600.075四刀具磨損和刀具耐用度4.1刀具的磨損銑削加工產生刀具磨損過程分為三個階段：a初期磨損階段新刃磨的刀具刀面存在粗糙不平之處以及顯微裂紋、氧化等缺陷，切削刃比擬鋒利，接觸面較小，壓應力較大。因此，這一階段磨損較快。b正常磨損階段經過初期磨損后，刀具毛糙外表已經磨平，進入正常磨損階段，這個階段磨損比擬緩慢均勻，隨時間延長而成近似的正比例增加。因此，這一階段時間較長。c急劇磨損階段當磨損帶寬度增加到一定限度后，加工外表變得粗糙，切削力與切削溫度迅速升高，磨損速度增加很快，以致刀具損壞而失去切削能力。生產中為了合理使用刀具，保證加工質量，應當防止到達這個磨損階段。在這個階段到來之前，就要及時換刀。刀具的磨鈍標準就是刀具磨損到一定限度不能繼續使用，這個磨損限度稱為磨鈍標準。4.2刀具的耐用度刀具耐用度從開場切削一直到磨損量到達刀具磨鈍標準所經過的總切削時間。刀具的壽命不能片面的只提使用時間越長越好，而是到達一定的程度保證加工質量，及時更換刀具，刀具可以復磨幾次來延長刀具的使用總體時間。4.3刀具的磨損形式刀具作為生產消耗品，切削過程中刀具的前刀面和后刀面經常要與切屑和工件接觸，產生劇烈摩擦，同時接觸區內有相當高的溫度和壓力。因此前刀面和后刀面會發生磨損。其磨損的形式有三種：a前刀面磨損切削塑性材料時，切屑與前刀面相互接觸，以形成月牙洼磨損為主。c后刀面磨損切削脆性材料時，切屑與前刀面接觸長度短，而相對刀刃鈍圓使后刀面磨損較大c邊界磨損切削鋼料時，常在主切削刃刀具磨損的原因由于工件、刀具材料和切削條件變化很大，刀具磨損形式也各不一樣。正常磨損主要是機械磨損和熱、化學磨損。4.4刀具的破損形式硬質合金刀具主要的破損形式分為脆性破損和塑性破損a崩刃在切削刃上產生小的缺口，尺寸與進給量相當或者稍大一些，刀刃還能繼續切削。b碎斷在切削刃上發生小塊碎裂或大塊斷裂，不能正常切削。c剝落在前、后刀面上幾乎平行于切削刃而剝下一層碎片，經常連切削刃一起剝落，尤其是當刀具有切屑粘連在前刀面上再切入的時候，更明顯。d裂紋破損在較長時連續續切削時，由于疲勞而引起裂紋的。有因熱沖擊而引起熱裂紋，或機械沖擊引起的機械裂紋。當這些裂紋不斷擴展合并，就會引起切削刃的碎裂或斷裂。e塑性破損在高溫和高壓的作用下，在刀具的前、后刀面和工件的接觸層上，刀具表層材料發生塑性流動而喪失切削能力。刀具的破損形式是典型的隨機現象，硬質合金材料為粉末冶金燒結而成，內部含有隨機分布的微觀缺陷和夾雜物，在不同的切削條件下，刀具可能因不斷受到大小和位置不同的沖擊載荷的作用而破壞。4.5如何減少刀具磨損a刀具的安裝應保證刀夾清潔無異物，確保刀具的安裝精度；b選擇刀具時，盡可能選用剛性好〔大直徑或柄徑〕的刀具；c刀具安裝時，懸出長度應盡可能短；d刀具在開場使用時，首先應進展低速磨合，速度一般掌握在正常速度的50%；e粗加工時，應盡可能采用順銑；f加工過程中，遇振動加劇，應及時暫停，降低轉速、走刀速度；g使用切削液，充分冷卻、潤滑，不可中途加注或關閉；h及時清理切削區域的切屑。五制定合理的切削用量合理的切削用量，就是在充分利用刀具的切削性能和機床性能〔功率、扭矩〕，在保證質量的前提下，獲得高的生產率和低的加工本錢的切削用量。單位切削量=切削〔吃刀〕深度aP*切削寬度〔路徑間距〕ac*走刀速度f切削加工一般分為粗加工、半精加工和精加工。粗加工時，盡可能切除全部余量。余量大時，確定切削用量要考慮機床功率和刀具強度，防止引起大的震動，而使刀具受到大的沖擊而折斷。精加工時，主要考慮加工精度和外表粗糙度的限制。不能到達要求時，要考慮增加半精加工序。使精加工的之前的余量均勻，從而到達滿意的效果。確定切削用量要考慮機床功率和刀具強度，以及工藝系統剛性。提高切削用量的途徑：采用切削性能更好的刀具材料；改善工件材料的加工性；改良刀具構造和選用合理的刀具幾何角度；提高刀具的刃磨和制造質量；采用性能更優良的切削液和高效率的冷卻方法。六刀具的選用6.1材料的切削加工性切削加工性是指工件材料切削加工的難易程度。如粗加工時，要求刀具的磨損慢和加工效率高；而在精加工時，則要求工件有高的精度和較小的外表粗糙度。表7切削加工性等級加工性等級名稱和種類相對加工性代表性材料1很容易切削材料一般有色金屬>3.0銅鉛合金、銅鋁合金、鋁鎂合金2容易切削材料易切削鋼2.5~3.0退火15#鋼3較易切削鋼1.6~2.5正火30#鋼4普通材料一般鋼及鑄鐵1.0~1.645#鋼、灰鑄鐵、構造鋼5稍難切削材料0.65~1.02Cr13調質6難切削材料較難切削材料0.5~0.6545Cr、60Mn調質7難切削材料0.15~0.550CrV調質1Cr18Ni9Ti未淬火8很難切削材料<0.15鎳基高溫合金6.2金屬切削刀具的選用及其特點6.2.1雙刃螺紋牛鼻刀(2WR)目前隨著JDHMS，JDCaver等大型機床的推出，加工各類鋼制模具的客戶越來越多，模具鋼的粗加工成了一個很頭疼的問題，一般刀具裝上沒多長時間就磨損的無法繼續使用了，有的甚至只有幾分鐘。雕刻機粗開鋼材刀具不耐磨，主要是刀尖燒蝕嚴重，機床的的震動、聲音隨著刀具的磨損開場加大，讓人無法承受。經過觀察發現，主要是刀尖過于薄弱，刀尖在初期的加工中就很容易崩掉，使刀具缺乏原有的鋒利。因此在刀具刀尖處倒角或倒圓，牛鼻刀就是平底刀刃尖倒圓，使刀尖局部的得到了強化，從而延長了刀具的耐用度。刀具使用時間過長，刀具磨損嚴重，出現大的崩刃，刀具就不易復磨。因此刀具的強化很有必要。加工鋼材刀具開場階段一定要低速磨合。圖176.2.2涂層刀具涂層刀具是在韌性較好的硬質合金基體上，涂覆一薄層耐磨性高的難熔金屬化合物而獲得的。常用的硬質合金涂層材料有TiC、TiN、AlTiNC、Al2O3等。從而使涂層刀具具有比基體高的多得硬度。涂層具有高的抗氧化性能和抗粘結性能，因而有高的耐磨性和抗月牙洼磨損能力。涂層具有低的摩擦系數，可降低切削時的切削力及切削溫度，可大大提高刀具耐用度。AlTiNC、Al2O3涂層刀具不適合加工鋁及其鋁合金制品，涂層中含有Al與工件材料中的Al存在親和力，涂層很容易破壞掉。各種涂層性能比照涂層種類顏色硬度HV涂層厚度μm摩擦系數應用溫度℃特性TiAlN(單層〕紫—黑35001~40.5800高抗熱、高性能。幾乎適用于各種材料的高速切削及干切削。TiAlN(多層〕紫—黑28001~40.6700高抗熱、高性能。幾乎適用于各種材料的高速切削及干切削、重切削。Ti蘭—灰37001~40.2400高韌性涂層。適用于銑削、攻絲和滾齒。TiN金24001~70.55600普通用途涂層。適用于低速銑削、鉸削鋼材。TiAl紫28001~40.25500特殊涂層，高韌性、高抗熱、低摩擦系數。適用于銑削、攻絲和滾齒。AlTiN黑38001~40.7800特殊涂層，高鋁元素含量、極高抗熱性及高硬度。適用于高速加工。6.2.3雙刃直槽牛鼻刀圖18建議今后推廣使用雙刃直槽牛鼻刀，其優點如下：淺吃深大側向的粗開放式，直槽和螺紋槽沒有區別；修磨方便，在磨刀機上修磨很容易；刀具旋轉平穩，刀尖倒圓后，強度高、耐用。6.2.41B.M錐刀1B.M錐刀適用于黑色金屬的精加工6.3有機材料刀具的選用有機材料一般比擬軟，容易切削，要求刀具比擬鋒利，刀具強度可適當弱一些，不建議使用涂層刀具，涂層刀具刀刃會產生一圓弧，從而影響刀具了的鋒利程度。6.3.1有機材料切割刀具單刃螺紋刀具雙刃螺紋刀具6.3.2有機材料精加工刀具1B.G錐刀〔開半1.60后角45度〕雙刃螺紋球頭刀具6.4專用刀具的選用及其特點6.4.1組合刀的使用切割手機面板、VCD、DVD面板等有機板，根據其產品倒角的需要特生產組合刀，保證一刀切透倒角直接成型，從而提高了加工效率。刀具形式如下：圖19切割面板截形如下：刀具切割過程中，底刃可伸出板材0.02mm~0.12mm，保證切透后無殘料。例1：φ4組合刀φ2.0+90度0.57底刃直徑2.0倒角角度45度全角90度可切割板材直側面0.5最大倒角1*45度圖20例2：φ6組合刀φ2.0+90度0.57底刃直徑2.0倒角角度45度全角90度可切割板材直側面0.5最大倒角2*45度注：此刀具適用于采用真空吸盤，板材覆膜的0.15mm的低粘，從而保證板材完全切透，而膜不被切透，實現整版批量切削，提高加工效率。規格尺寸依據客戶生產的面板加工尺寸而定七如何引導客戶使用成品刀具(為什么成品刀具貴)目前，隨著競爭日趨劇烈，對所加工產品質量的要求越來越高，對效率的要求越來越迫切。使用成品刀具是解決上述問題一條好的解決途徑。成品刀具尺寸準確。目前我公司生產刀具都經過100%的嚴格檢驗，保證100%合格。刀具部配備有投影儀、萬能工具顯微鏡等精細檢驗儀器，從而保證了產品的質量。刀具材料為國際知名大公司SANDVIK〔山特維克〕公司提供，質量穩定性高，從而保證了產品的可靠性。磨刀工人都是經過嚴格培訓上崗，生產設備經過嚴風格試，生產上采用全面質量管理體系，生產、檢驗、包裝等環節嚴格控制，從而保證了產品的質量。良好的技術支持。公司會根據客戶的不同需求，針對不同產品、不同材料對刀具的參數值做優化處理，從而使刀具更加專業。綜上所述，成品刀具的優勢，表達出一分錢一分貨。相信價格因素對客戶的影響會越來越小，主要是如何引導的問題。JT12A-Tφ300數字式投影儀J*11B數字式萬能工具顯微鏡八刀具磨制過程中的常見錯誤從磨刀的步驟上應注意以下常見錯誤：刀具開半平面與刀桿軸線不平行刀具開半平面與刀桿軸線不平行會造成刀具測量困難，前大后小或者前小后大，測量位置不同，尺寸就不同。開半不準確，從而造成刀具質量不穩定。刀具開半速度、磨削錐度速度過快刀具開半速度、磨削錐度速度過快對刀具材質、硬度不會造成大的影響，但是當速度過快時，磨削位置溫度升高很快，刀具前后溫差較大，特別容易形成微觀裂紋〔即溫度裂〕，刀具使用過程中很很容易產生崩刃，造成損壞。刀具偏心磨刀機的收管不正，會使磨出的刀具直徑出現偏大或偏小，使用40*放大鏡就很難測量出準確值。偏小時，刀具排屑不好；偏大時，刀具強度減弱，易折斷。點尖問題刀具的點尖出現的問題主要是角度點反。刃偏角點反會使刀具不排屑，底面不光滑，碎屑粘在槽內；刃偏角點的過大，底面殘料過多，不平整。副后角點反有兩種情況，過大時會使刀具與工件劇烈摩擦，切削阻力加大，刀具很容易折斷；點反較小時，加工底面金屬劈花效果，非金屬底面不平，會有熔屑粘在材料上。副后角過大，刀具鋒利，易磨損，壽命低。以上這些問題都是在磨刀過程種經常出現的，尤其是點尖過程，新手掌握起來有一定的難度，為了保證點尖角度、尺寸的準確性，可以使用磨刀機磨削的方式，參照牛鼻刀具的修磨方式，從而能夠保證刀具的精度。九刀具使用過程中的常見錯誤總結幾點供大家參考：1所有刀具都不是萬能的，要根據其特性來選擇，如刀具部生產為機床配發的錐刀，如：1B.G用于廣告行業，加工非金屬；1B.T適用于加工59銅；1B.M適用于加工黑色金屬刀具也是有精度的，如20—0.2刀具，考慮到安裝精度，刀具的錐度公差為±0.5度，直徑公差為-0.05，一般為0.17~0.18。這樣的刀具使用40倍放大鏡測量易一般在0.15，1B.G刀具還要小一些。刀具安裝過長。尤其是加工深形腔，刀具一次就安裝到不干預的長度，這樣會影響加工效率的，分幾次安裝或使用不同刃長的刀具比擬好。刀具的轉速要適當，應當按照推薦的切削速度選擇轉速。走刀速度要適當。十現有生產刀具規格及工藝參數十一磨刀機的正確使用〔車間實踐〕詳細見"初級磨刀教程"我公司使用的磨刀機根本上都采用的是昆銑K*M10C型手動磨刀機，功能較多。充分發揮其功能，可磨制許多種刀具，就目前公司生產的開半錐刀、雙刃直槽錐刀、雙刃直槽柱刀、雙刃直槽牛鼻刀、雙刃直槽球頭刀、雙刃直槽錐球刀等都可以完全在這種磨刀機上實現，而不必使用其它設備。刀具部生產錐刀分為四道工序：開半、拋光、磨錐度、拋光點件。粗加工使用400#金剛石砂輪，拋光使用800#金剛石砂輪，均由**砂輪廠生產，質量比擬穩定。用好磨刀機首先應該了解其功能，各磨刀機均配有使用說明書，仔細閱讀對用好磨刀機很有幫助。其次就是注意保養，磨削硬質合金會產生大量較細粉塵，建議使用吸塵裝置除塵，使用完后要擦拭干凈，尤其是收管錐度配合位置，濺落的粉塵會影響其精度。第三就是各注油孔加注機油潤滑，一次不可過多，少量屢次。第四金剛石砂輪勤修磨，砂輪使用時間長了以后，外表發黑。這種現象是正常的，產生原因有兩個方面：硬質合金粉末粘在砂輪縫隙里；金剛石砂輪內部金剛石和樹脂結合劑燒蝕形成的。這些會影響砂輪的鋒利程度，建議使用水砂紙修磨砂輪。〔見砂輪的修磨方法〕分公司多數采用40倍放大鏡測量刀具，這種方法很簡便。對初學者來說測量有一定的難度，**培訓部采用的量刀塊法也挺好，不妨為大家介紹一下：量刀塊可以采用雕刻機加工如圖示：做成三維半圓，加上刻度更方便。量刀塊的使用量刀塊〔帶刻度〕由上圖可以看出刀具直徑是可以通過長度來表示，我們把這種表示方法稱之為直徑當量。這種表示方法比擬適合于錐度較小的刀具。在量刀塊上直接刻出不同直徑的直徑當量位置，就可以清楚的顯示出刀尖的大小以及實際刀尖與所需刀尖相差尺寸。使用磨刀機點尖時，利用直徑當量計算，就可以非常容易的控制進刀量，準確到達刀具尺寸。錐