高壓電纜敷設與電纜頭制作安裝施工工藝標準高壓電纜敷設與電纜頭制作安裝施工工藝標準高壓電纜敷設與電纜頭制作安裝施工工藝標準高壓電纜敷設及電纜頭制作安裝施工工藝適用圍6～35kV交聯聚乙烯絕緣高壓電纜敷設和電纜頭制作。施工準備2.施工流程施工流程圖見圖1。高壓電纜敷設3.工藝流程說明及主要質量控制要點施工準備○測量電纜實質長度，并留有必然裕度的情況高壓電纜頭制作（1）資料準備：1下進行提料，同時考慮電纜的長度可否高出生產廠家單根最長生高壓電纜試驗高壓電纜頭固定

產長度；○2高壓電纜提料時，要求對電纜的規格、型號及技術參數等要說明詳細，且吻合設計要求；○3電纜終端和電纜中間接頭的采用同樣要求供應型號、使用的電纜規格等詳細參數，目前對于35kV及以下的電力電纜終端一般有熱縮型、預置型和冷縮型三種；○4采用的電纜終端和電纜接頭應包括線鼻子（對接質量查收管）、接地資料、絕緣資料、填充用料等各樣附件；○5資料到達圖1施工流程圖現場后應擁有合格證、說明書等資料，同時檢查外觀優異、附件齊全，且吻合設計和提料的要求；○6電纜的端部應有可靠地防潮措施。2）技術準備：核對施工圖，確認電纜溝支架、電纜管等敷設通道吻合電纜敷設的要求，熟悉電纜終端的安裝說明書。3）人員組織：技術人員，安全，質量負責人，電纜頭制作專業工種人員和安裝人員。4）機具準備：壓線鉗，電纜外護套、絕緣層剝切工具，半導體剝切工具，電烙鐵，加熱設備，電纜敷設用放線滑車、卷揚機、吊車等。3.2高壓電纜敷設（1）電纜敷設前檢查電纜敷設通道吻合設計及規要求，電纜支架的間距、電纜管的管徑、電纜管的波折半徑、電纜管長度、接地等吻合設計及規要求，除去電纜管異物。2）電纜較短時能夠直接采用人工敷設；當電纜長度較長需要采用機械敷設時，應將電纜放在滑車上拖拽，牽引端應采用專用的拉線網套或牽引頭，牽引強度不得大于規要求，必要時應在牽引端設置防捻器。3）電纜敷設時，電纜盤處、滑車之間等各個部位應盡可能減少電纜碰地的機遇，省得傷害電纜外護套。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰等永久性機械傷害。4）電纜在拐彎處的最小波折半徑應規要求。對于交聯聚乙烯絕緣電力電纜，其最小波折半徑單芯為直徑的20倍、多芯為直徑的15倍。（5）當電纜采用直埋敷設時，電纜表面距地面的距離不應小于，所外處域不得小于1m，且電纜的上、下部應鋪以不小于100mm厚的軟土或沙層（軟土或沙層中不能夠有石塊或其他硬質雜物），并加蓋保護板，其覆蓋寬度應高出電纜兩側個50mm。保護板可采用混凝土蓋板或磚塊。7）電纜終端和接頭處應留有必然的備用長度；電纜接頭處應相互錯開，電纜敷設整齊不宜交織，單芯的三相電纜宜放置成“品”字型。8）在電纜終端頭、接頭、拐彎處、豎井口等地方，應掛電纜標牌；直埋電纜每隔50～100mm處、電纜接頭、拐彎處等部位應設置明顯的標志。9）電纜的固定間距吻合規要求，單芯電纜或分相后的各相終端的固定不應形成閉合的鐵磁回路。固定處應加裝吻合規要求的襯墊。10）電纜敷設后，電纜頭應懸空放置，并應及時制作電纜終端，如不能夠及時制作電纜終端，電纜頭必定采用措施進行密封，防范受潮。3.3電纜頭制作（拜會圖2～4）1）交聯聚乙烯電力電纜的電纜終端有三種形式：預制、熱縮、冷縮。不論采用何種終端方式，都應嚴格依照電纜附件廠家的要求制作電纜終端。2）依照電纜終端和電纜的固定方式，確定電纜頭的制作地址，剖開電纜外護套。破除過程中用力合適，不得傷害層障蔽和絕緣層。對于多芯的電力電纜，應能使電纜頭固定后，對其各相弧度保持一致，過渡自然；單芯電纜頭高度一致，弧度一致。3）在制作電纜頭時，應將鋼帶和銅帶障蔽層分開接地，并有表記，接地線與鋼帶和銅帶采用焊接或電纜終端附件中自帶的彈簧卡圈進行連接；接地線應采用鍍錫編織帶，壓圖2電纜鋼帶接地引接接編織帶的銅鼻子應搪錫。4）多芯電纜的電纜頭應采用電纜分支護套，分支護套應襯一些填充料（軟質資料能夠利用電纜的填充料），保證電纜頭的分支護套密實。分支護套應盡可能向電纜頭根部拉近，然后方可進行熱縮（或冷縮）。鋼帶在電纜頭處切斷，接地線從分支護套下部引出。障蔽層視接線地址至電纜頭之間的長度而定，對已三芯電纜一般均在分支護套上部。5）為了保證多芯電纜的三相過分自然、弧度一致，需增加延長護管。分支護套、延長護管及電纜終端等在熱縮（或冷縮）后應與電纜借出親密，不能夠有褶皺或破壞現象。圖3電纜分支護套制作圖4電纜芯線剝制6）多段護套搭接時，上部的絕緣管應套在下部絕緣管的外面，搭接長度吻合廠家說明書的要求。依照接線端子的地址和應力管的長度，確定延長護管的長度，在延長護管上部，根聽聞明書的要求剝除障蔽層，節余的長度吻合說明書的要求，爾后制作銅帶接地。8）利用剝刀或玻璃等將銅帶上部的外半導體層剝除，銅帶上部的半導體層應依聽說明書要求留有必然長度，且切斷處應平展。半導體層剝除后用細砂紙打磨，磨去絕緣層上半導體殘留物，但不得破壞絕緣層，或是絕緣層出現毛刺，凹凸不平現象，最后用酒精擦洗。9）依照應力管（熱縮）或電纜終端（預制和冷縮）的長度和接線鼻子長度，將節余的電纜切除，同時將壓接接線鼻子處的絕緣層剝除，剝除時不得傷害芯線。對露出的芯線表面的半導體層進行除去、絕緣層的切斷面和邊角進行打磨辦理，使芯線表面干凈、絕緣層斷面光滑、無毛刺。（10）采用澆鑄式接線鼻子，用壓接鉗進行壓接，壓接工藝吻合規要求；銅線鼻子應鍍錫。在接線鼻子和絕緣層切斷面的交界處用廠家供應的填充膠帶進行填充，使之過渡自然，同時保證電纜終端制作后頂部密實，密封優異。11）冷縮電纜終端和預制電纜終端是一種組合型電纜終端，在接線鼻子壓接后即可直接安裝電纜終端，安裝過程時應參照廠家說明書的要求進行。對于預制式電纜終端，安裝時在應力錐涂廠家自備的硅脂潤滑，以便于預制電纜終端的安裝。熱縮的電纜終端安裝時應先安裝應力管，應力管和外半導體層的搭接應滿足廠家的規定要求，爾后安裝外面絕緣護管和雨裙。外面絕緣護管和雨裙的安裝地址及雨裙間間距應滿足廠家的規定要求。13）最后用相應顏色的膠布進行相位表記。14）電纜終端安裝時應避開潤濕的天氣，且盡可能縮短絕緣裸露的時間。如在安裝過程中遇雨霧等潤濕天氣應及時停止作業，并做好可靠地防潮措施。高壓電纜試驗應依照《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB50150-1991中的規定和要求進行試驗，同時執行各項反措。高壓電纜固定（拜會圖5和圖6）圖5分支固定和障蔽接地1）電纜終端與設備搭接自然，不應有扭勁。搭接后對付電纜采用固定措施，不得使搭接處設備端子和電纜受力，固定點應設在應力錐下和三芯電纜的電纜頭下部等部位。（2）電纜終端搭接和固準時應保證帶電體與鋼帶及銅帶接地之間的距離，同時保證不同樣相雨裙之間的距離，必要時加裝過渡排。搭接面應吻合規要求。（3）單芯電纜或分相后的各相終端的固定不應形成閉合的鐵磁回路。固定處應加裝吻合規要求的襯墊。圖6電纜固定與鋼帶接地4）對于多芯電纜，鋼帶和障蔽均應采用接地的方式；當電纜穿過零序電流互感器時，障蔽接地不應穿過零序電流互感器。（5）單芯電纜長度很短時障蔽可采用兩端接地方式；長度較長時障蔽應采用一端接地，另一端不接地方式；當采用一端接地