工程概況1.1項目概況項目名稱南海東軟信息技術職業學院三期項目建設單位南海東軟信息技術職業學院設計單位哈爾濱工業大學建筑設計研究院監理單位佛山創南建設監理咨詢有限公司監督部門佛山市南海區質量安全監督站施工單位廣東浩和建筑有限公司建筑面積1#研發樓3158平方米，教學樓15834平方米，門衛房65.1平方米。總建筑面積19056.1平方米。層數地上四層/地下一層基礎形式預應力混凝土管樁基礎/柱下獨立基礎結構形式框架工程地址南海軟件科技園抗震設防烈度七度建筑結構安全等級二級總工期365天質量標準合格1.2項目工程范圍由業主外委的工程有：室內外裝修工程；消防工程；空調工程；電梯安裝；道路、外網（水、電）綠化工程；網絡、監控工程；預應力管樁基礎工程。施工界限的劃分：界限內容屬于土建施工單位范圍內的工作1、建筑與裝飾工程室外臺階全部屋面工程，地下室防水地面基層內墻面抹灰外墻文化石、外墻磚，外墻底灰預留孔洞、封堵建筑物范圍內土方排水溝防水，找坡，貼磚及水蓖給排水穿墻、穿樓板封堵室外擋土墻、圍欄、護坡，教學樓和1號研發樓范圍內水池、臺階、生態停車場、硬鋪裝以及整個紅線范圍內的土方開挖、平坦，室外水電管網的土建部分；道路的土基。門衛房的土建部分。2、強電系統所有強電系統需要在混凝土內、砌筑墻內、地面等需要預埋的所有電線管、地埋線槽、分線盒、開關箱箱體安裝。所有橋架的安裝。所有電源箱、動力箱、照明箱、插座箱、風機操縱箱、水泵操縱箱（含基礎）的安裝、調試。所有從變電所低壓開關柜、各種風機、各種水泵負荷電纜敷設、操縱柜電源側接線、調試。接地、防雷系統制作安裝、調試。強電室外管群施工。3、弱電系統工程混凝土內、砌筑墻內、地面等需要預埋的所有電線管、地埋線槽、分線盒、分線箱箱體安裝。弱電橋架安裝。4、給排水系統工程室外給水桶從市政水表井至建筑物部分的室外給水管道。室外消火栓系統的室外管網、消火栓及消火栓井。室外自動噴淋系統的室外管網。室內給水系統室外第一個閥門井至室內部分的管道；衛生間給水立管、并接出三通加閥門，包括水表的安裝。生活給水泵、水箱消毒機的采購和安裝。空調機房的凝聚水的排水立管。消火栓系統室外消火栓系統。室內消火栓系統除消防泵房外的室內消火栓系統安裝，管道施工進入消防泵房1000mm，管口用鋼板點焊封死。其中包括室外水泵接合器的安裝。室外消火栓系統除消防泵房外的室內部分的安裝，管道施工進入消防泵房1000mm，管口用鋼板點焊封死。排水系統室外雨水系統。（不包括道路的雨水井、雨水篦子及道路的雨水井至排水陰井的排水管）室外污水排水（包括化糞池）。室內污水排水系統的立管、出戶管。自動噴灑系統室外自動噴灑管線，自動噴灑進戶管施工至進戶（并出室內地面）或墻面1000mm，交接前管口（用鋼板焊接）封堵。設備基礎磚砌基礎、混凝土基礎施工。1.3工程特點本工程為南海軟件學院三期工程，屬于學校類公共建筑，其工程特點為：◆場地安全文明施工提出較高要求。◆建筑、結構裂縫、防滲漏、防空鼓等質量通病要求嚴。◆總體、時期工期緊，主體結構施工正值雨季，施工難度大，對工期阻礙大。◆交叉作業多，分包項目多，工作面繁雜，組織協調難度較大，給施工帶來一定的困難。◆施工組織應按“先深后淺”的原則，安全合理的安排施工順序，并按規定做好沉降觀測工作。◆施工縫與后澆帶的處理是保證施工質量的重要環節。◆勞動力、機械設備、周轉材料的投入是保證工期實現的關鍵。2、質量目標本工程的總體目標是：◆質量目標：本工程一次驗收達到中華人民共和國《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300-2001）。◆安全施工目標：杜絕重大傷亡事故，將月工傷率操縱在1.2‰內，嚴格達到五無標準（無死亡、無重傷、無火災、無中毒、無坍塌），確保安全達標。◆工期目標：我司承諾本工程施工工期為315日歷天（打算2010年1月1日開工、2010年11月26日◆文明施工目標：確保本工程達到“文明樣板工地標準”。◆回訪目標：保修期內達到無責任零投訴工程標準。3、質量治理依據《中華人民共和國工程建設標準強制性條文房屋建筑部分》（2002版）；1、土建工程部分：《中華人民共和國工程建設標準強制性條文房屋建筑部分》（2002版）；《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300-2001）；《砼結構施工圖整體表示方法、制圖規則和構造詳圖》（03G101）；《工程測量規范》（GB50026-2007）；《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）；《地基與基礎工程施工及驗收規范》（GB50202-2002）；《鋼筋焊接及驗收規程》（FGF18-2003）；《鋼筋焊接頭試驗方法標準》（JGJ/T27-2001、J140-2001）；《鋼筋機械速接通用技術規程》（JGJ107-2003）；《砼質量操縱標準》（GB50164-92）；《砼強度檢驗評定標準》（GBJ107-2008）；《混凝土泵送施工技術規程》（JGJ/T10—95）；《預拌混凝土》（GB14902—2003）；《砌體工程施工質量驗收規范》（GB50203-2002）；《砼小型空心砌塊建筑技術規程》（JGJ/T14-2004）；《屋面工程質量驗收規范》（GB50207-2002）；《建筑地面工程施工質量驗收規范》（GB50209-2002）；《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》（GB50210-2001）；《建筑防腐蝕工程施工驗收規范》（GB50212-2002）；《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》（JGJ130-2001）；《建筑施工高空作業安全技術規范》（JGJ80-91）；《建筑機械使用安全技術規程》（JFJ33-2001、J119-2001）；《建筑工程施工現場供用電安全規范》（GB50194-93）。《建設工程文件歸檔整理規范》（GB／T50328－2001）

《廣東浩和建筑有限公司企業標準》GB/GHJ—2006A土建部分2、機電安裝工程部分：《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》（GB50242-2002）；《給水排水管道工程施工及驗收規范》（GB50268-2008)；《建筑電氣工程施工質量驗收規范》（GB50303-2002）；《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范》（GBJ149-96）；《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范》（GB50168-2006）；《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范》（GB50169-2006）；《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》（GB50150-2006）；《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規范》（GB50259-1996）；《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范》（GB50254-1996）；《電梯工程施工質量驗收規范》（GB50310-2002）

《建筑與建筑群綜合布線工程施工及驗收規范》（GB50312-2000）；《廣東浩和建筑有限公司企業標準》GB/GHJ—2006A機電部分；4、項目部要緊成員崗位職責4.1項目經理4.1.1編制總體施工進度打算和月進度打算并跟蹤落實；4.1.2負責質量標準的制定，指導技術負責人進行施工技術交底。4.1.3審核所有涉及造價的事務相關文件和文字資料，負責月形象確定和審核預算部月進度和各種工程造價變更資料；4.1.4組織編制各分部分項工程施工方案；4.1.5負責對外合同治理工作，跟蹤專業分包、勞務分包、內部分包班組的施工內容和價格的確定；4.1.6參與項目部采購材料的價格確定工作；4.1.7每周參加職員集體安全交底會議；4.1.8每兩周主持一次項目部工作會議和參加每周安全檢查；4.1.9對工程質量、進度、安全及文明施工情況進行監控；4.1.10每月月底進行本月工作總結并上報公司工程部；4.1.11每月對下屬進行考核，每月至少1次同下屬談心掌握職員動態；4.1.12負責組織各項驗收工作；4.1.13負責工程竣工資料和竣工圖繪制情況的跟蹤檢查。4.2項目技術負責人4.2.1編制總體施工進度打算和月進度打算、負責南海東軟三期項目部技術治理工作；4.2.2認真貫徹執行國家和企業頒發的質量方針、政策、規定和制度以及有關技術、質量標準，負責編制施工組織設計和各項施工技術方案，報公司審批后認真貫徹執行；4.2.3組織編制施工項目的保證質量、安全、工期措施，落實新技術、新材料、新工藝的推廣應用和總結。4.2.4組織各專業施工員熟悉施工圖紙，提出和整理圖紙意見；組織圖紙會審，形成會審記錄，分發各相關人員；4.2.5按施工要求進行圖紙深化，提出合適的變更意見，報送業主審核，確認后分發相關人員施工；4.2.6在客觀和綜合考慮施工進度、安全和工程造價的基礎上處理各類施工技術問題；4.2.7負責編制項目施工總進度打算，按期提出季度、月度生產形象進度打算。4.2.8負責施工技術措施的編制，負責按部位和工種向治理人員和班組進行技術交底工作；4.2.9按項目部的采購打算，提供相應采購數量和技術質量標準，并對供應商的生產進行跟蹤操縱，對到場的物料進行技術質量驗收；4.2.10負責監督工程按程序、按圖紙和按規范施工，杜絕使用不合格原材料、半成品；4.2.11組織施工現場定期與不定期的質量觀看、檢查；負責組織、調查、分析質量事故并及時上報；4.2.12組織隱蔽驗收工作，組織分部分項工程的質量驗收和質量評定，參與竣工預檢，參加竣工驗收工作；4.2.13組織工程測量放線復核工作；4.2.14組織測量員、施工員一起復核各單體工程的相對位置和高程，填寫復核記錄；4.2.15負責與業主確認施工過程中需要的材料樣品、檢驗進場材料是否符合設計要求；4.2.16對工程質量進行全面監控，負責組織相關專業人員進行內部各工序的質量驗收、檢查和評定；4.2.17對圖紙中出現的問題，應在施工前，以工程聯系單或施工變更技術聯系單，按專業分類提出（一單一事），并督促有關單位盡快審批回復；4.2.18主持技術檔案（資料）的整理，按工程進度，依據設計變更單、工程聯系單、監理通知等有效文件，按施工的進度同步完成竣工圖的繪制；4.2.19組織項目治理人員學習技術業務和對職工進行質量教育；4.2.20負責有關技術方面工程事故的調查、處理上報；參與安全事故的調查、分析、處理；負責督促質量檢查中有關技術、質量問題的整改。4.2.21參與ISO質量體系驗證，負責技術方案、交底、進度打算及質量的工作。4.3施工主管責任與權限：4.3.1對單位工程施工治理工作的開展負全面責任。4.3.2對單位工程的質量和安全負治理責任。4.3.3對不按操作規程施工者有制止和停工的權力。4.3.4對不合格的原材料及半成品有權拒絕使用。4.3.5行政上受項目經理的領導，業務上受公司施工治理處的領導。4.4專職質安員4.4.1負責南海東軟三期項目質量安全環境愛護治理工作、保安的日常治理及其后勤監督工作；4.4.2貫徹項目部及上級有關工程質量、進度、安全及文明施工等各項規章制度，落實項目部各項施工打算和施工組織措施等各項有關技術文件、技術要求；4.4.3學習熟悉圖紙，參加圖紙會審工作，負責向班組安全技術交底，并保證施工安全；4.4.4負責監督、處理質量與區段安全生產的日常工作，認真貫徹執行質量與安全生產的有關規定和制度，并經常向項目施工負責人匯報工作；4.4.5隨時進行作業現場檢查，遇到特不險情，有權指令先行停止施工，命令有關人員撤出危險，并迅速報告領導，妥善處理；4.4.6負責編制本工地季節性的安全措施，參加編制安全技術方案，督促有關人員執行，完善安全資料（滿足資料歸檔要求）；4.4.7定期組織工人學習安全技術操作規程和制度，配合做好專門工種工人的安全培訓工作，并經常檢查有關安全制度的執行情況；4.4.8對違章行為作安全記錄，要求整改，為班組長季度獎金評定提供依據；4.4.9參與對質量事故的調查處理，及時請示匯報；4.4.10負責對安全事故的調查處理，及時請示匯報；4.4.11參加公司組織的安全生產大檢查。4.4.12負責做好消防工作，宣傳防火治理制度，檢查消防設施。；4.4.13熟悉圖紙，掌握質量通病的防治的有關知識；4.5材料員4.5.1對現場所需的各種材料供應負有保證生產正常進行的責任。4.5.2對不符合質量要求的材料具有拒絕接收的權力。4.5.3有對現場人員制止損壞、白費料具的權力。4.5.4行政上受項目經理的領導，業務上受公司施工治理處的領導。4.6施工員4.4.1在項目經理領導下，負責施工現場的治理工作。4.4.2負責工程項目的技術治理工作，確保不發生工程質量事故。4.4.3負責現場人員調配，搞好勞動定額治理。4.4.4掌握工程進度，總結施工經驗，提高工效，做好現場施工記錄。4.4.5每天會同各施工班組長，對全天的生產質量作系統檢查，把質量隱患消滅在施工中。4.7預算員職責與權限：4.7.1認真學習執行建筑工程有關文件，取費標準，定額和地點上的各種補充規定。4.7.2嚴格審核所承建工程的施工預算，保證項目部的合理收入。4.7.3依照進度催要進度款和有關資料，按時編制竣工決算，并送有關部門結清工程款。4.7.4圍繞公司方針積極開展工作，為實現目標提供正確數據。4.8資料員4.8.1負責項目部土建、機電資料編制治理工作；4.8.2完成上級領導交待的任務；4.8.3負責施工過程中形成的質量資料的收集、編制、整理、歸類、保管，確保工程驗收資料齊備；4.8.4負責督促項目質量記錄的填寫，確保質量記錄符合實際、交工資料和質量體系運行要求；4.8.5負責工程竣工資料（包含電子文件）的整理、移交（檔案館、業主監理、公司檔案室）；4.8.6負責項目部文字類資料的打印工作；4.8.7負責項目部各種往來文件（工作聯系單、對外發文）的登記、簽收，確保文件資料及時傳遞到相關使用者手中；4.8.8負責項目所有材料的取樣、送檢，并聯系相關工程試驗的各項檢測事宜；4.8.9在項目經理和技術負責人的指導下，辦理各項工程驗收手續；4.8.10按項目經理安排，做好項目部各項會議工作的服務工作；4.8.11與甲方、監理、質監站保持良好的關系；4.8.12項目部各類公文起草后的整理、收發（安全方面除外）；4.8.13參與ISO質量體系的驗證，負責竣工技術資料的治理工作。4.9測量員4.9.1負責南海東軟三期項目工程施工全過程的測量放線工作，4.9.2貫徹項目部及上級有關工程質量、進度、安全及文明施工等各項規章制度，落實項目部各項施工打算和施工組織措施等各項有關技術文件、技術要求；4.9.3熟悉圖紙，編制測量專項施工方案，報項目經理審批；4.9.4負責與技術負責人、監理、業主共同進行施工操縱基準點的移交，并進行復核，形成記錄；4.9.5施工放線完成后，與技術負責人、施工員一起復核各單體工程的相對位置和高程，填寫復核記錄；4.9.6在工程開始之前，應全面復測現場的原始場地標高，繪制方格圖，為土方挖填運的平衡計算提供依據；4.9.7依據施工進度打算，認真貫徹差不多批準的施工組織設計，提早為后續工序施工做好預備；4.9.8對模板、鋼筋、道路管線、排水坡度，在施工過程中加強尺寸、標高檢查，在隱蔽前完成施工整改；4.9.9負責填寫測量數據，做好測量儀器、資料的保管工作；4.9.10填寫施工日記，做好原始記錄；4.9.11嚴格遵守安全施工規程，及時阻止違章作業，在工作區域的范圍內隨時進行安全監督；4.9.12做好測量技術工人的培訓工作；4.9.13負責積存資料和提高技術。5、工程質量操縱5.1質量操縱原則5.1.1、集團公司質量方針：科學、優質、高效、信譽。5.1.2、堅持“質量第一、用戶至上”的原則。5.1.3、堅持“預防為主”的原則。5.2土建施工方法及措施5.2.1測量工程施工測量是建筑施工中一個重要的環節，是關系到施工質量的重要因素之一。本工程坐標采廣州市獨立坐標系，標高采納珠江高程系，建筑定位坐標點系指建筑軸線交點處的坐標值。一、測量的預備依照施工的要求，通過測量工作的定位，放線，將建筑物的平面位置和高程測定標識在施工作業面上，為模板安裝，墻體的砌筑等提供依據。本工程施工測量遵循先整體后局部，先高精度操縱后分測的工作程序，即首先建立操縱網測設建筑物的主軸線，后依主軸線進行建筑物的細部放樣。在進行測量之前，要有充分的預備工作:1、依照施工布署，制定測量放線的方案，確定測量放線的先后次序、時刻要求以及測量放線人員的安排。2、檢查將要使用的儀器的精度。3、建立平面操縱網和高程操縱網。由于本工程占地面積較大，在建立平面操縱網時要依照場地情況，設計與施工的要求，在現場布設導線網或三角網。點位布設時要保證操縱點的穩定及操縱點間的通視且方便于使用，施測時要保證精度。埋設的高程操縱點可與己知的水準基點組成閉合水準路線，進行二等周密水準測量。操縱網測設完畢后交監理部門檢查，合格后即可投入使用。二、主軸線的布設與操縱（一）地下室施工的操縱本工程的樁基礎施工完畢后，必須對樁位進行校核，發覺無誤即可進行地下室施工。地下室施工在進行柱位測量時，可依照設計計算出每個柱中心的坐標，利用己建立的操縱點進行極坐標放樣。（二）主體施工時的軸線操縱樓房主體施工時依照本工程的實際情況，在每棟樓的適當位置建立操縱點。依照各操縱點的坐標，可得到各操縱點的實地點位，各點之間的連線即是主軸線，在操縱點上架設經緯儀，利用轉角和軸線的內部尺寸還可得到細部軸線。放線時依據軸線進行，每次放線完成后要質檢員進行、檢查，無誤后方可進行下一步工序的施工。（三）主軸線的豎向傳遞本工程主軸線的豎向傳遞采納激光鉛垂儀來完成，當地下室施工完成后，施工首層底板時，利用平面操縱網中的己知點，在實地上放出各個主軸線操縱點，以這些點為中心預埋一塊100×100×10mm的鋼板，鋼板上表面與底板的砼表面同高，鋼板下焊有錨固鉤。在底板砼凝固后，再次精確的放出各個操縱點，放出的點應在鋼板上，然后在這些點位處刻一個十字絲，使十字絲的交叉點與操縱點的點位重合。在以后施工每層樓板時均要在相應位置預留洞，洞口尺寸為200×200mm。施工中，在各操縱點處架設激光鉛垂儀，嚴格對中、整平、精確調焦，使激光斑會聚于洞口接收板上的一點，移動接收板使其中心與激光點重合，現在的接收板中心即為所要獵取的操縱點，同理可得其它的操縱點，在這些操縱點上架設經緯儀便可放出主軸線和所需要的細部軸線，從而滿足施工的要求。在測量的過程中為了提高精度，當施工至七層時把操縱點向上移，移到當前的施工層，再據此向上傳遞，如此能夠消除因為高差過大而帶來的誤差。三、高程的操縱在進行高程(標高)的測量時，應經常對高程操縱點進行檢查，防止因其變動而阻礙測量的精度。要緊是用鋼尺沿結構外墻邊柱或電梯井筒向上豎直引測，一般至少要從3個地點向上引測，以便于相交校核和適應分段施工的需要。引測步驟如下:1.先用水準儀依照固定水準點或±0.00水平線，在各向上引測處準確地測出相同的起始標高線。2.各層的標高線由各處的起始標高線向上直接量取。高差超過一整鋼尺長時，應在該層精確測定第二條起始標高線，做為再向上引測的依據。3.將水準儀安置到施工層，測由下面傳遞上來的各水平線，誤差應在3mm內。為了提高精度，測量時應注意如下:1.測設標高或水平線時，盡量使前后視距等長。2.由±0.00水平線向下或向上量高差時，所用鋼尺應通過檢定，量高差時尺身應直并拉緊，同時要進行尺長和溫度改正。3.為了防止標高偏差累積使建筑物總高度偏差超限，要嚴格操縱各層標高，不得超限，均應以原始起始點傳距，為幸免誤差積存，決不能逐層傳遞。四、垂直度的操縱垂直度觀測工作，包括每層垂直度偏差觀測和建筑物整體垂直度偏差觀測。垂直偏差采取內控為主、外控校核為輔的原則，除了操縱樓層操縱軸線傳遞時的誤差外，在所有的轉角處，要用吊線球的方法逐層做好框架柱垂直操縱線，使得每層轉角處支摸時均可接下層框架柱的垂直操縱線來操縱偏位誤差，從而有效地操縱建筑物的垂直度偏差。對建筑樓層進行傾斜觀測，其觀測標志是每隔一定層數（例如4層）在對應地點做一觀測標志，當觀測所需視距能夠滿足1.5H時采納經緯儀投影法測定，若不能滿足時，就采納15kg線錘垂吊的方法測定。五、沉降觀測依照設計的要求本工程要進行長期的沉降觀測。在施工第一層的墻柱時即按要求進行沉降觀測點的布設，點位埋設高度為建筑標高+0.5米，同時應符合下列規定1.布設在變形明顯的部位，能夠反映建筑物變形特征:2.標志應穩固、明顯，不阻礙建筑物的美觀和使用:3.點位應避開障礙物，便于觀測和長期保存。水準基點可利用己建立好的高程操縱點，同一測區的水準基點不得少于3個。水準基點與沉降觀測點組成閉合環，沉降觀測沿閉合環進行，閉合差必須在規范同意范圍內，否則應重測。觀測次數由第一層施工完畢即觀測一次，以后每施工完兩層測一次，主體封頂后第一年每季度測一次，第二年每半年測一次，以后每年測一次，直至穩定，關于突然發生異常現象應及時通知設計單位會同處理。觀測按二等周密水準測量進行，觀測的人員要固定，每次觀測的條件、環境應差不多相同，觀測的路線、程序和方法要固定。觀測結束后應及時進行資料整理，提供沉降觀測成果，其中包括:1.建筑物平面圖，圖上應有沉降點位置及編號:2.下沉量統計表:3.觀測點的下沉量曲線。六、測量資料的整理施工的過程中，所有的測量資料均使用檔案館要求的記錄和表格，平常應注意資料的收集和整理，保證竣工交工時資料齊全，整齊。七、質量保證措施1.所使用的儀器一定是通過檢驗為合格的，而且在以后的使用過程中經常進行自檢；2.對平面和高程操縱點要經常進行復核，檢驗其穩定性；3.使用鋼尺量距時，應依照所使用的拉力和當時的溫度考慮尺長改正和溫度改正；4.對復雜部位的測量，要依照施工圖認真確定其各部分的相對尺寸，制定局部放樣的方案；5.測量的軸線通過檢核無誤后，才能進行放線，驗線工作要獨立進行，精度應符合規范要求；八、測量工作的組織安排1、放線順序：操縱點測設→檢核校正→軸線測設→細部放線。2、進度安排：為確保施工進度的要求，大部分部位的定位放線工作需在半天之內完成，其中包括絕大部分細部放線工作，因此對測量人員及儀器設備提出了比較高的要求。3、人員安排：擬安排4名明白操作經緯儀，水準儀、激光測距儀的測量人員及多名固定放線人員。4、儀器設備需求：本工程需用到的設備儀器見下表：儀器名稱型號精度數量全站儀日本TOPPCONGTS-225測角精度：5″1套測距精度：±（2㎜+2ppm·D）經緯儀北光TDJ2E測角精度：2″2臺水準儀及水準尺日本索佳C30精度2mmm1套上海索佳C32精度3㎜1臺5m鋁合金塔尺最小刻劃5㎜2把鋼卷尺50m鋼尺2把遮陽傘2把線錘0.5KG2個5.2.2基坑土方工程一、支護結構設計本工程二號階梯教室與相鄰樓基坑深度相差較大，施工中應按照“先深后淺”的原則，合理安排施工順序，分不同的情況采取有效措施防止淺基坑土體及樁發生較大位移。具體為：1、關于基坑深度相對較淺的基坑，可采納1：1～1：1.5坡度進行大放坡開挖，基坑底四周及中部設輕型集水井，經導流明溝，匯合到集水井、沉淀池，排入市政雨水井，排入南面河涌內。2、二號階梯教室基坑開挖較深，為維護基坑穩定，須依照具體情況采取不同的開挖措施，依照開挖深度進行基坑開挖設計，見《基坑支護設計示意圖》。二、基坑開挖方案為有效防止基坑土體及樁發生較大位移，施工過程中應遵循以下施工原則：1、土方開挖與基坑支護結合進行，嚴格按照設計圖紙施工，靠一側基坑邊5米2、依照基坑設計標高，首先開挖第一級淺層土方，如此既有利于卸除坑邊荷載，又減少二級開挖一次成型對工程樁的阻礙。五、基坑施工期間監測施工開挖其間應依照監測資料及時操縱和調整施工進度和施工方法,基坑圍護監測應由專業的監測隊伍進行,并及時將監測資料反饋設計及施工方,以便及時分析處理,做到信息化施工,確保基坑安全。1、監測內容1.1水平垂直位移的量測:要緊用于觀測基坑頂部、周邊地下管線及鄰近建筑物的水平位移。2、觀測要求2.1在圍護結構施工前，須測得初始讀數。2.2在基坑開挖期間，須做到一日一測。在基坑施工期間的觀測間隔，可視測得的位移及內力變化情況放長或減短。2.3測得的數據應及時上報甲方及設計院。2.4特不加強雨天和雨后的監測。2.5報警界限：水平、垂直位移大于10mm/日或累計大于60mm；五、基坑技術措施1、挖土機械配備本工程基坑配備2臺1.Om3履帶式液壓反鏟挖機，機械配置數量可按今后實際土方量作適當增減，要求按預定打算完成。2、挖土標高操縱機械挖土標高操縱在基底200mm處，余下土方改用人工抄平至底標高，標高誤差和平坦度均嚴格按規范標準執行。機械挖土接近坑底時，由現場專職測量員用水平儀將水準標高引測至坑底。然后隨著挖機逐步向前推進，將水平儀置于坑底，每隔4～6m設置一標高操縱點，縱橫向組成標高操縱網，以準確操縱基坑標高。3、基坑降水和排水（1）在基坑頂部周邊500mm以外設置凈寬300mm，深300～500mm的排水環溝，沿排水溝按30m間距500×500×800mm（長×寬×深）的集水井（沉淀井）。（2）基坑底部設同基坑頂部類似的四周環溝及集水井，每個集水井內設置一臺WK15-22型2吋口徑潛水泵，由專人將積水抽排至基坑頂后再排至市政雨水管網。（3）各電梯井地坑內及五樁以上承臺內，為便于抽排集水，各在底板上設置一個500×500×500mm的磚砌集水井（做法同上）。（4）基坑范圍內設井點降水，深井直徑為800，間距10m一座，深度為6m左右，待地下室剪力墻施工完畢后才可封堵。4、土方處置本工程挖出土方不考慮外運，部分淺基礎挖出的土方視土質情況，如適合作為回填土，則可在適宜部位堆積，以便于回填。5、工程樁驗收基坑土方挖好后應對前期樁基施工單位施工的工程樁樁位、樁數與樁頂標高等施工質量進行驗收。并應為本工程動測試驗做好預備以及提供必要的作業面，未經驗收不得進入下道工序。6、截樁處理截樁時，應先定出樁頂設計標高，超長部分先彈出標高操縱線及鋸樁線，然后用鋸樁器將超長部分鋸掉。如需鋸樁頭較長，應用二條繩子栓好，操縱其傾倒方向。截樁工作應緊隨挖土進程，截樁殘渣由挖土機帶出坑外。7、樁芯處理管樁頂部應用強度等級不得低于C30(采納微噴脹砼)的砼填芯，填芯深度不得小于2d，且不得小于1.2m。具體見下圖所示：樁頭大樣圖9、基坑墊層施工（1）本工程墊層混凝土采納商品混凝土，現場澆筑采納混凝土汽車泵輸送。墊層混凝土澆筑時嚴格操縱標高，間隔3m設置木樁標高操縱點，木樁頂與墊層上表面標高一致，采納3m刮尺將混凝土刮平。保證墊層標高及表面平坦。（2）墊層施工完畢后，即進行測量放線工作，并抓緊時刻組織有關單位和部門進行樁位驗收，墊層面彈線(包括軸線、板墻、柱、暗梁)。10、基坑變形監測及應急措施（1）墊層施工前至剪力墻施工完期間，應觀測基土或筏板標高變化情況，如超過標準，應在坑外補設深井點以減少水位，來降低對筏板的浮力，以免阻礙工程質量。（2）測量水泥攪拌樁及灌注樁樁頂偏移，如超過標準，應采納加固處理，水泥攪拌樁內側可用砂袋堆高加強，拉森樁可采納頂部拉錨或中部利用工程樁或底板作斜向支撐點加固。（3）支護墻觀看表面裂縫及滲水情況，并進行分析，如有必要可進行砂袋堆高加強或利用工程樁或底板作為斜向支撐點進行加固。11、基坑開挖其他注意事項（1）所有土方必須外運不能堆置在坑邊，重型機械設備，有振動荷載的設備不能置于坑邊附近。（2）在挖土過程中注意對工程樁的愛護。若在挖土過程中遇到地下暗浜、洞穴，則立即通知設計以采取基底加固措施。（3）在土方開挖過程中除預留人工清理的土層外，要一次開挖到底，盡量不作二次開挖。挖掘機、運土車輛按確定開挖路線及土方外運路線行使，盡量幸免互相干擾。（4）開挖時期可能遇有雨天，應分段開挖，挖好一段澆搗一段砼墊層，并作好排水設施，防止基底受水浸泡而變軟。基坑開挖標高應嚴格操縱，盡量防止對地基土造成擾動，基坑底部預留200mm的土層留待人工清理。六、基坑回填土施工1、土方回填應待基礎施工完畢后進行。回填土內不得含有機雜質，粒徑不應大于50mm，含水量應符合壓實要求，粘性土約為：8～12％；粉質粘土約為：12～15％；砂土約為：8～17％。2、蛙式打夯機分層夯實，分層厚度操縱不超過250mm，行夯路線由四邊夯向中間。3、在夯壓時，如出現彈性變形的土（俗稱橡皮土），應將該部分土方挖除，另用砂土或含砂石較多的土回填夯實。4、操縱好回填土的含水率，并按規范規定采納環刀法，每層按100～500m25.2.3基礎、底板結構工程一、模板工程基礎、底板結構存在以下各部位模板的制安:1、底板、承臺、地梁磚模2、條基、基礎梁模板。（一）底板、承臺、地梁磚模1、磚模要緊用于地下承臺、地梁。為了減少土方開挖量，同時便于底板、地梁整體澆注成型，需采納磚地模形式。該部位設置重點是須依據不同的地模高度設置磚模的砌筑厚度，同時在回填磚模兩側土方時，應注意采取措施加強磚模，防止移位。2、施工順序：測量放線→土方開挖→承臺、梁底砼墊層→彈線、砌磚模→回填、夯實→板底砼墊層→磚模內壁抹灰。3、在基坑開挖到位后，即可進行地梁砼墊層的澆筑，澆筑時須注意澆筑面應比磚模外壁寬出100。待砼終凝后，在墊層上彈出地梁、承臺邊線，并按不同的地模高度、厚度，采納M5水泥砂漿，MU5.5紅磚砌筑磚地模，然后進行磚模外圍的土方回填。4、考慮到工期較緊，磚模初期強度較低，磚模周邊的回填材料宜采納石粉，在振搗夯實時，尚需對磚模按1000間距架設短木方頂撐。5、磚模周邊土方回填完畢后，即可進行底板砼墊層的澆搗，在磚模邊緣附近的墊層先留成斜面，以與磚模內壁抹灰一起完成。砼墊層澆筑完畢后需進行澆水養護3天以上，方可轉入底板鋼筋的施工。二、鋼筋工程基礎底板、基礎鋼筋工程要緊分為地梁、承臺、底板、基礎梁、出底板面墻及柱筋。其施工順序為：承臺→地梁（基礎梁）→底板→出底板墻、柱。（一）材料機具的預備工作1、公司材料部依照預算部提供的材料打算，購進合格的原材料分批進場并通知監理進行驗收，現場抽樣送檢，合格后方可使用，做到先檢后用。2、進場材料的堆放，必須依照現場總平面圖的位置堆放，按規格堆碼整齊，作好標識，同時做好墊底，以防底部鋼筋被水侵泡而銹蝕。3、機具方面要緊預備：切斷機、切割機、調直機、對焊機、電焊機、冷擠壓機、彎曲機等專用機械。焊工必須持證上崗。（二）鋼筋翻樣翻樣員必須認真閱讀圖紙，深刻領會設計意圖，熟練掌握施工規范及00G101施工圖集。區不清晰各種規格鋼筋的接頭形式、錨固要求以計算其下料長度。料單必須注明構件名稱、使用部位、每件用量，總件用總、下料長度、制作形式等，使現場下料，制作人員一目了然。料表經復核無誤后下發到加工場。（三）鋼筋的下料制作1、此項工作在加工場進行。下料人員需認真批閱圖紙及料表，發覺疑問或錯誤立即向施工技術人員和翻樣員報告，以得到即時解決。2、下料人員必須用鋼尺施量，切斷點，彎曲點標示清晰，依照料表數量，規格品種進行切斷，并及時統計而在總料表中減去。3、不管是對焊依舊搭接焊，均須先作焊件，現場抽樣送檢，送檢合格后方可使用。成型鋼筋分類、分規格掛牌堆放，以便在使用運輸中不出差錯，特不是塔吊吊運時捆綁要牢固，專人指揮，以保證調運安全。（四）承臺、基礎梁鋼筋綁扎1、承臺鋼筋小承臺鋼筋在現場綁扎成型后再安裝就位。電梯井核心筒等部位厚承臺先搭設滿堂腳手架，用以支撐面筋。待鋼筋骨架成型后，用Φ25鋼筋制成“Z”形支架，按縱橫間距1.0m點焊于底筋與面筋間固定，再拆除滿堂腳手架。2、地梁鋼筋地梁鋼筋貫穿于承臺鋼筋之中。具體位置視設計而定，若是正板設計則地梁面筋置于承臺面筋之上，若按反板設計，則置于承臺面筋之下。地梁當跨度L＜6.00米，每二跨設置一接頭或錨固，當跨度L≥6.00米時，每一跨設置一接頭。下部鋼筋在每跨1/3跨中連接，上部鋼筋在每跨支座邊連接，并要求接頭錯開3、底板鋼筋按設計要求的間距，先在板底墊層上畫出各條鋼筋的位置，然后布筋。先鋪底板下層鋼筋，按反板考慮，長跨主筋在下。綁扎完下層鋼筋后，擺放Φ16鋼筋馬凳（見下圖），按縱橫間距800mm點焊于底筋上，然后再綁扎上層鋼筋。地下室底板下層雙向鋼筋在每跨1/3跨中搭接，上層雙向鋼筋在每跨1/3支座邊搭接，并要求接頭錯開50%。需特不注意，底板筋為雙層雙向設計，綁扎時必須滿綁，不得跳綁。4、出底板面墻、柱插筋（1）插筋錨固段應在上中下三個位置加設箍筋，板面根部點焊一道定位筋，插筋超出板面接長高度應符合設計要求及規范規定，且至少應綁扎2～3道箍筋定位。出底板面墻柱插筋見下圖所示：墻柱插筋示意圖（2）除電梯井大承臺以外的板及小承臺中的墻、柱插筋均按設計要求伸至板、梁及承臺底，墻柱筋的端部作10d彎鉤。電梯井大承臺中的墻、柱筋進入承臺一個錨固長度，端部作10d彎鉤，彎鉤處點焊一根通長φ20鋼筋，用以固定豎立的墻柱筋。（3）為了保證墻、柱插筋的正確位置，應分不在綁板筋前、后各進行一次放線，復核無誤后再插筋。在澆注砼時，需派專人進行跟蹤，防止插筋偏移。三、砼工程（一）砼的配置及供應砼供應商由業主和施工單位共同選定，由施工單位與之簽定供銷合同，砼的供應應能滿足工程進度的要求。依照設計要求的砼強度等級及抗滲等級，先由供應商確定試驗配合比，報監理審批，進行試配試壓，合格后正式采納。砼的坍落度要求操縱在120～140mm內，初凝時刻操縱在6～8小時，其原材料應符合以下規定：1、水泥：各類水泥必須有出廠合格證和復試報告。2、砂：中粗砂必須符合《一般砼用砂質量標準和試驗方法》規范要求。3、碎石：必須符合《一般砼用碎石或卵石質量標準及試驗方法》規范要求。4、砼外加劑：減水劑、早強劑、緩凝劑等均應符合有關標準的規定，其摻量經試驗符合要求后，方可使用。（二）砼澆筑前應具備的條件1、澆筑砼前模板、鋼筋、預埋件及管線等均應已全部安裝完畢，經檢查合格符合設計要求，并已辦好隱蔽、預埋措施。2、澆筑前，砼澆面標高操縱點已合理設置。3、澆筑砼所用的架子，走道及砼輸送管道已搭設完畢，并檢查合格。4、必備的通訊手段完善，運輸通道暢通。5、對班組進行了全面技術、安全、質量、人員交接等事項的書面及口頭交底。（三）底板砼澆筑措施1、采取“一次澆筑、一個坡度、薄層覆蓋、循環推進、一次到頂”的施工工藝。這種自然流淌形成斜坡的澆筑方法能較好適應泵送工藝，幸免輸送管道經常拆除、沖洗和接長，提高泵送效率，簡化泌水處理，保證上下層澆筑間隔時刻不超過初凝時刻。泵送時用3臺砼泵分點布料，在各自澆筑帶內按0.35m的斜面分層厚度，一次成型。2、在每個澆筑帶的前、后布置兩道振動器，第一道布置在砼卸料點，要緊解決上部的振實，第二道布置在砼坡腳處，確保下部砼的密實。為防止砼集中堆積，先振搗出料口處砼，形成自然流淌的坡度，然后全面振搗。3、嚴格操縱振搗時刻，移動間距和插入深度。振動棒應做到“快插慢撥”，新舊砼接觸面須插入先澆砼面內5～10cm，以消除冷縫，振動棒移動距離不超過其作用半徑的1.5倍(約400mm)。4、不得出現漏振、過振、欠振等現象。每一振搗點持續時刻以20～30秒為宜，一般以砼表面呈水平，出現均勻的水泥漿并不再冒氣泡、不顯著下沉時，即可停止振搗。5、砼初凝前先用刮尺趕平，用平板振動器進行二次振搗及第一次抹面，排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下生成的空隙，提高砼與鋼筋之間的握裹力，增加密實度，提高抗裂性，減少塑性收縮變形。初凝后至終凝前再用鐵碾子碾壓表面數遍，使砼表面更密實，并用抹子進行二次抹面，閉合收水裂縫。6、砼澆筑時，做到邊抹面邊用不透水塑料薄膜覆蓋，收面時只揭開作業表面，收面完成后立立即原塑料薄膜復位，使澆筑時可不能出現砼表面因陽光或風的阻礙而較快失水。在澆注后12小時內，在底板的四周砌100高砂漿圍堰。砼終凝后立即在板面蓄水100高，并覆蓋濕麻袋進行保溫保濕養護14天以上。5.2.5上部結構工程一、模板工程上部結構要緊存在以下各部位模板的制安:1、柱模板；2、樓層梁板模板；3、樓梯模板；4、坡屋面模板。（一）柱模板1柱模板安裝工藝流程放線→設置定位基準→第一塊模板安裝就位→安裝支撐→鄰側模板安裝就位→連接二塊模板，安裝第二塊模板支撐→安裝第三、四塊模板及支撐→調直糾偏→安裝柱箍→全面檢查校正→柱模群體固定→清除柱模內雜物、封閉清掃口（我公司規定：先搗柱后搗梁時，假如鋸木機上樓面，柱頭必須留置清掃口；梁板柱同時澆搗時，柱底必須留置清掃口）2依照圖紙尺寸制作柱側模板(注意:外側板寬度要加大兩倍內側板模厚度)后，按樓地面放好線的柱位置釘好壓腳板再安裝柱模板，兩垂直向加斜拉頂撐。柱模安完后，應全面復核模板的垂直度、對角線長度差及截面尺寸等項目。柱模板支撐必須牢固，預埋件、預留孔洞嚴禁漏設且必須準確、穩牢。3安裝柱箍:柱箍的安裝應自下而上進行，柱箍應依照柱模尺寸、柱高及側壓力的大小等因素進行設計選擇(有木箍、鋼箍、鋼木箍等)。柱截面尺寸小于750mm時，柱箍間距一般在40～60cm，柱截面尺寸大于750mm時，柱箍間距為40cm，柱截面應設置柱中穿心螺絲，由計算確定螺絲的直徑、間距。（二）頂板梁、板模1、支模順序：搭設支撐架→調平梁底橫撐標高→鋪設梁底模→校正無誤后固定→安裝側模→釘壓腳方木→調平板底擱柵標高→鋪設板底模。2、關于獨立地下室，因其層高相對較高，地下室頂板模板支撐架采納滿堂腳手架，設置許多于兩道縱橫水平拉桿，剪刀撐縱橫設置，且許多于兩道，其間距不超過6.5米滿堂架支模構造3、關于其它地下室因層高均在2.2m左右，可采納鋼管鐵頂支模體系施工，當梁寬≤300mm時，采納單排鐵頂，梁寬＞300mm時采納雙排鐵頂。鐵頂上部采納水平鋼管縱橫拉結，間距不超過6.5米鋼管鐵頂支模構造4、在安裝模板時，平臺板模和梁底模擱置在50×100mm方木的窄邊上，并把拼縫留置在支撐方木處。在主梁梁端與墻，次梁與主梁交接部位，要求主梁或次梁的底模、側模擱置在墻或主梁的襯口檔上，以保證接縫嚴密。5、梁側模必須有壓腳夾木、斜撐，拉線通直后將梁側釘牢.支模時應遵守邊模包底模的原則.梁模與柱模連接處下料尺寸應準確，拼合應齊整。6、關于梁高700mm＜h≤1000mm時設置一排對拉螺桿；梁高h>1000mm時設置兩排以上的對拉螺桿，且保證每排對拉螺桿間距不大于450mm，最下一排螺桿距梁底模不宜超過200mm。螺桿的水平間距為450mm，穿竹套筒（PVC管）以便于拆卸。7、現澆梁板，當跨度≥4m時，模板應按全跨長度的1‰～3‰起拱。（三）樓梯模板1、支模順序：搭設支撐架→調平板底擱柵→支底模→扎板筋→支踏步側模、幫模→加固頂撐。2、支模前需復核好梯級尺寸，踢步側模要求下部切斜角，以保證砼抹面時能抹到邊角，底模與梯梁拼合處應刨成斜邊，以保證邊角齊整。3、樓梯模板底板采納膠合板，格柵采納50×100枋條，下支撐采納Φ48鋼管鐵頂進行頂撐，樓梯踏步板采納膠合板，上口釘50×100枋條加強。3、樓梯模的支設大樣見下圖所示：（四）坡屋面模板坡屋面模板支設見5.3.7章節（五）模板拆除模板拆除遵循“先支后拆、后支先拆”的順序，具體為：柱模→樓板模→梁側模→梁底模。不承重的側模拆除時的砼強度應能保證其表面及棱角不受損壞(強度大于1.0N/mm2，一般為澆筑后3～4天)，承重模板應按《砼結構工程施工及驗收規范》的有關規定執行并應填報拆模申請，嚴禁私自拆除。1、柱模板的拆除:先拆除柱斜支撐，再卸掉柱圍箍、對拉螺栓，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離。2、墻模板拆除:先拆除對拉螺栓等附件，再拆除斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體即可把模板吊走。3、樓板、梁模板的拆除:（1）先拆梁側模，再拆除樓板模板，樓板模板先拆水平桿，然后拆模板支撐。（2）用鉤子將模板拆下，等該段的模板全部脫模后集中運出、集中堆放。（3）樓層支模采納鋼管排架時，先拆頂撐模板，再拆排架。4、筒模的拆除:首先拆除穿墻螺栓，收攏筒模使其與砼面分離，用塔吊提升筒模將其放平穩，并清理表面浮漿，刷上脫模劑以待備用。5、模板拆除時刻對比同條件養護試件強度試驗報告，符合下表規定：構件類型構件跨度（m）達到設計的砼立方體抗壓強度標準值的百分率（％）板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁底模≤8≥75>8≥100懸臂構件－≥100二、鋼筋工程（一）墻柱鋼筋綁扎1、柱鋼筋在綁扎前，均必須要求在柱周圍搭設腳手架，所有操作人員均必須在腳手架上進行施工，以確保鋼筋綁扎時的人員安全。2、豎向鋼筋的接頭按設計及施工要求選用并制定相應的操作操縱要點，我公司建議采納鋼筋冷擠壓連接技術。3、柱箍筋接頭（彎鉤疊放處）應交錯布置在四角縱向鋼筋交叉點應扎牢，箍筋平直部分從縱向柱鋼筋交叉點可間隔扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。4、下層鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進一個柱箍直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，綁扎鋼筋過程中注意砼愛護層的設置。（二）結構梁板的鋼筋1、平臺板的鋼筋在施工前均應先搭好排架，鋪好底模，綁扎前由先測好中心軸線及模板線并做好標記。2、因平臺及板的鋼筋規格較多，故在施工前，由專人負責核對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量，如有差錯，要及時糾正增補，在綁扎復雜的結構部位時，應研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工程聯系，確定支模和綁扎鋼筋的先后次序，幸免返工和不必要的綁扎難度。3、在梁縱向受力鋼筋采納雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑≥Φ25mm的短鋼筋，以保持其設計距離。箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應交錯布置在兩根架立鋼筋上。4、平臺鋼筋網綁扎時，四周鋼筋交叉點應每點扎牢，綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲要成八字形，以免網片歪斜變形，板的鋼筋網綁扎還應注意板上部的負筋，要防止被踩下，特不是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格操縱負筋位置。5、節點處鋼筋穿插十分稠密時，應留出振動棒頭子插入空隙，以利灌筑砼。平臺鋼筋綁扎前必須按圖紙劃出鋼筋間距位置線，盡量做到縱橫向一條線。6、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層、主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。7、框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。三、砼工程上部結構砼墻柱、梁板澆注方法差不多同地下室結構，在此不再重復，以下僅針對上部結構砼澆注中應注意的幾個事項進行講明，具體如下：1、砼應及時送到澆筑點，在運輸過程中，要防止產生離析，水泥漿流失、坍落度變化及產生初凝等現象。如運到澆筑點有離析現象，須在澆筑前進行二次拌合。2、砼施工縫的留設部位砼施工縫宜留在結構受力小且便于施工的位置，并應符合以下要求：（1）梁：主梁不宜留設施工縫；次梁的施工縫可留設在跨中1／3區段；懸臂梁應與其相連接的結構整體澆注，不留施工縫。（2）板：單向板施工縫可留設在與主筋平行的任何位置，或與受力主筋垂直方向的跨度的1／3處；雙向板施工縫的位置應按設計要求留設。（3）柱：施工縫宜留設在梁底標高以下20～30mm或留設在梁、板面標高處。3、不同等級砼銜接處的操縱（1）項目部應依照砼的澆筑路線及時刻間隔，合理安排不同等級的砼到場時刻，保證不同等級砼的連接處不出現施工冷縫。（2）當同層不同等級砼墻柱澆筑時，用Φ16鋼筋骨架外罩雙層密目鋼筋網作擋板進行隔離。先澆高等級（或有抗滲要求），后澆低等級，交接處按45。角考慮擴散范圍。（3）當不同標號砼的柱與梁接頭部位澆筑時，用Φ12鋼筋骨架外罩雙層密目鋼筋網作隔離。先澆高等級，后澆低等級，柱接頭處按梁高H考慮擴散范圍，具體見下圖：不同等級梁、柱砼交接處示意圖4、砼施工縫的處理在施工縫處接著澆筑砼時，已澆砼的強度（抗壓）不應小于1.2Mpa；柱、墻施工縫處，應對砼進行鑿毛、清理清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗潔凈，且不得積水；在澆砼前，應先在接合處澆筑50mm厚與砼中水泥、砂配比相同的水泥砂漿，防止出現爛根現象。5、振動棒應“快插慢拔，不漏點”，移動間距不大于作用半徑的1.5倍（一般為300-400mm），振動上一層時應插入下一層50mm。關于有著較密鋼筋的墻柱，振動棒須先于混凝土下至根部，幸免混凝土入模近1米6、砼澆筑應連續進行，幸免產生施工冷縫。如須間歇，應在初凝之前，將砼澆筑完畢，出現初凝應按施工縫處理，間歇的最長時刻應符合砼的工程及驗收規范。7、澆筑時應經常觀看模板、鋼筋的預留孔洞，預埋件和插筋有無移動，變形和堵塞現象，發覺問題應立即校正。8、砼應盡量避開雨天澆筑，質量部門應與氣象部門保持聯系，掌握好施工期間的天氣情況，材料部門預備好足夠的塑料簿膜，以作應急處理。9、雨季施工時，小雨期間對已澆砼用彩條布覆蓋，幸免讓雨水直接淋在砼表面而形成蜂窩麻面，暴雨期間應將砼施工縫留設在方案規定的合理部位后方能間歇。10、砼澆筑中應注意安全，振搗機具的電源膠皮要經常檢查，防止破損；振搗操作人員應戴絕緣手套，穿膠鞋，夜間照明由專業電工負責。11、砼澆搗完成12小時內，終凝前不能因搶進度，在板面上堆載鋼筋模板，特不是使用塔吊吊鋼筋，極可能因對板面產生沖擊或集中堆載太重而導致板面裂縫。12、評定構件砼強度質量試塊，應在澆筑地點會同監理制作，試塊制作的組數，同配合比的砼每工作班許多于一組，每拌制100m35.2.6砌體工程一、材料要求1、依照設計圖紙統計各種砌塊用量，按施工打算分批運至現場。2、砌體工程所用的材料應有產品合格證書、產品性能檢測報告。塊材、水泥、鋼筋、外加劑等尚應有材料要緊性能的進場復驗報告。3、小型砼砌塊產品齡期應超過28d，外型美觀、不缺棱掉角、表面沒有缺陷。進場后按品種、規格分不堆放整齊，堆置高度不宜超過2.0m。4、砌筑砂漿用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合現行國家標準和有關規定。砂漿配合比提早試配，每一樓層或250m3的砌體，每一種強度等級的砂漿至少制作一組（每組6二、施工預備1、熟悉圖紙，作好質量安全技術交底。2、彈好墻身、門窗口位置線，確定地坪標高，并進行復核。3、按設計尺寸、模數、縫寬計算皮數和排數，編制排砌圖，作好皮數桿。4、按設計要求預制好過梁并按部位編號。5、砌筑磚砌體時，磚應提早1～2天澆水濕潤。三、施工工藝1、施工流程2、砌筑一般要求（1）砌筑前應在房屋四角或樓梯間轉角處設立皮數桿，皮數桿間距不宜超過15m。（2）樓地面墻體位置先用清水沖洗潔凈，在基層面刷一道素水泥漿作結合層。砌筑應盡量采納主規格砌塊，按排砌圖從轉角或定位砌塊處開始，皮皮拉通線，操縱好標高和平坦度。（3）基底標高不同時，應從低處砌起，并應有高處向低處搭砌。砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，當不能同時砌筑時，應按規定留槎、接槎。（4）在墻上留置臨時施工洞口，其側邊離交接處墻面不應小于500，洞口凈寬不應超過1.0m。（5）外墻砌體嚴禁設置腳手眼（洞），腳手眼補砌時，不得用干磚塞砌。（6）砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和混合砂漿應分不在3h和4h內使用完畢；當施工期間最高氣溫超過30。C時，應分不在拌成后2h和3h使用完畢，嚴禁使用隔夜灰。（7）對墻體表面的平坦度和垂直度、灰縫的厚度和飽滿度應隨時檢查，校正偏差。每砌完一樓層后，應按規范進行驗收，合格后方可進行下道工序。3、承重墻砌筑工藝（1）磚砌體工程采納鋪漿法砌筑，鋪漿長度不超過750，施工期間汽溫超過30度時，鋪漿長度不超過500。（2）承重墻每層墻的最上一批磚，應整磚丁砌。（3）磚過梁底部的模板應在灰縫砂漿強度不低于設計強度的50％時，方可拆除。（4）多孔磚的孔洞應垂直于受壓面砌筑。（5）豎向灰縫不得出現透明縫、瞎縫、假縫。（6）磚砌體施工臨時刻斷處補砌時，必須將接槎處表面清理潔凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直。（7）磚砌體轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。（8）當不能留成斜槎時，除轉角處外，可留直槎，當直槎必須做成凸槎。留直槎處應加設拉結鋼筋。（9）磚砌體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻，水平灰縫厚度宜為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。4、填充墻砌筑工藝（1）砌塊施工時含水率宜操縱在小于15％，砌筑時應向砌筑面適量澆水（2）內外墻應同時砌筑，外墻轉角處和縱橫墻交接處的砌塊應分皮咬搓，交錯搭砌。砌塊上下皮搭接長度不應小于砌塊長度的1／3，否則應在灰縫中增設拉結筋。臨時刻斷處應砌成梯形斜槎，不同意留直槎。（3）砌塊施工時含水率宜操縱在小于15％，砌筑時應向砌筑面適量澆水。（4）為幸免墻體踢腳線部位抹灰空鼓，沿樓地面砌筑三皮一般燒結磚。（5）灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿、均勻密實，水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分不宜為15mm和20mm。砂漿飽滿度：水平縫≥80%；垂直縫≥80%。邊砌邊用PVC塑料管或圓鋼筋頭勒縫。（6）砌筑時采納滿鋪滿坐的砌法，滿鋪砂漿層每邊縮進磚墻邊10～15mm（幸免砌塊坐壓砂漿流溢出墻面），鋪打灰漿長度應操縱在1.5m以內。豎向灰縫灌縫時，宜采納內外臨時夾板，灌筑灰縫密實、嚴防跑漿。（7）砌塊砌至接近梁、板底時，應留200mm左右間隙，待砌塊砌筑完畢并應至少間隔7天后，再用粘土磚斜砌補平。具體見下圖所示砌體立面砌筑圖（8）砌筑時需配合安裝工程作好預埋預留工作，凡在砼砌塊墻上設置的埋設件和暗配管線，只能垂直埋設。電線配管的直徑不應大于25mm，且必須采納專用工具鉆孔打眼、鏤槽。（9）砌塊與附墻管道、管線支架、衛生設備等零配件的連接均應牢固可靠。緊固配件的固定一般采納塑料脹管等，當有風機等重量較大的設備，需專門作加固處理。四、專門部位的構造作法1、砌塊與砼墻柱相接部位砌塊與實心墻柱相接位置，應按設計圖紙規定處理，沿墻高每隔500mm（240×115×55mm標準磚）或600mm（390×190×190mm砌塊）預留2Φ6拉結筋，拉結筋伸入墻柱內250mm，伸出長度為墻長的1／5且不小于1.0m或至門窗洞邊。拉結筋兩端均應設彎鉤，鋪漿時將鋼筋理直展平。墻端砌塊與墻柱面靠緊，填滿砂漿，具體見下圖所示：砌塊與實心墻柱相接大樣2、輕質隔墻加強部位按設計要求，輕質隔墻墻高大于4m時，應在中部設置砼拉結帶，斷面不小于80×墻厚，配筋為3φ10／φ6@200，縱筋錨入柱、墻35d。3、門窗洞口處（1）采納后塞框法安裝門窗，首先將預制好的150×墻寬×200mm的C20砼塊（木框時，塊中預埋50×100×100mm木磚）砌在墻體內，洞口高度2m以內時，每邊許多于三塊，門窗框與砌體間的空隙應用砂漿填實抹平。（2）為滿足外墻防水要求，外窗臺應現澆60mm厚C20砼帶，兩端伸入墻體300mm，砼帶截面為墻寬×60，內配2Φ6鋼筋。（3）管道井門洞應現澆距樓地面高為200mm，寬為墻厚的C20砼門坎。4、構造柱依照設計要求，內外墻凡轉角處、縱橫墻交接處、門洞口兩邊及直段每3m左右處均設置構造柱，砌筑時先砌墻后澆柱，墻應砌成馬牙槎。構造柱截面為200×墻厚，豎向縱筋4φ12，箍筋φ6@200，縱筋錨入上下樓板（梁）35d，構造柱與墻體拉結筋為2φ6@500錨入墻內不小于1.0m，構造節點詳見下圖：構造柱節點大樣5、過梁處理：（1）洞寬L<1.0m時，采納鋼筋磚過梁，底鋪35厚M5水泥砂漿，內配2Φ8鋼筋（12墻）或3Φ8鋼筋(18墻或24墻)，兩端伸入墻內240mm，并加彎鉤埋入縫內，磚過梁在240高度范圍內用MU5.5磚，M10水泥砂漿砌筑。（2）1.0m≤洞寬L0≤2.5m時，用鋼筋砼過梁，梁寬同墻厚，梁高取1／8洞寬，架立筋2Φ10，箍筋Φ6@200，底筋在洞寬為1.0～1.8m時為2Φ14，洞寬為1.8～2.5m時為2Φ16，梁支座長度≥250。（3）現澆過梁當洞口靠近鋼筋砼墻時，應預留過梁插筋。6、為滿足外墻防水要求，磚砌填充墻外窗臺應現澆60厚C20砼帶，并伸入墻體300，砼帶截面為墻寬×60，內配2Φ6鋼筋。空心砌體墻的門洞、窗洞等預留洞口周邊的砌塊空心處應用C20細石砼填實，填實區域不得小于空心寬度×200，形成周邊密實的環箍。5.2.7防水工程一、地下室底板、外墻、頂板防水本工程被埋地下部分防水等級為一級,采納二道防水設防,做法為地下室外墻及底板均為防水混凝土澆筑(防水混凝土的設計抗滲等級為P6),外設兩道(3厚+4厚)SBS改性瀝青防水卷材,愛護墻為120厚實心磚,具體構造詳見墻身大樣圖。（一）結構自防水1、原材料進場要有出廠合格證，嚴把質量關。2、施工前，必須做好砼試配工作。按設計要求，砼中要求采納低堿水泥，摻活性粉煤灰和高效減水劑并摻加適量鋼纖維或其它特種纖維，以提高砼的抗裂性。3、施工中要對砼攪拌站供應的砼坍落度進行嚴格檢查及操縱。4、模板要求拼縫嚴密，支撐牢固，對拉止水螺桿的止水片必須滿焊，防止形成滲水通路。5、砼振搗過程中，嚴格掌握振搗時刻，不得漏振、欠振和過振。6、合理安排澆筑順序和速度，嚴格操縱砼澆筑厚度和初凝時刻。分層澆筑時，每次澆筑高度不宜超過300mm。砼澆筑路線要確保澆筑上層時，下層砼不產生初凝現象，防止出現施工冷縫。7、施工縫處須將松散的砼鑿除，清除浮粒與雜物，用水沖洗潔凈，保持濕潤，鋪上與砼中灰砂比相同的水泥砂漿，然后再澆砼。8、后澆帶砼采納滲加膨脹劑的補償性膨脹砼，強度等級宜比兩側提高一級，后澆帶處接頭鋼筋采納焊接連接。9、防水砼的養護條件對其抗滲性有極其重要的阻礙，必須加強養護、保持充分濕潤，養護時刻不得少于14天。外墻須帶模養護至少3天后才能拆模。（二）防水基層處理1、防水基層應堅實、潔凈、具有一定強度。基層表面殘留的砂漿或突起物應以鏟刀削平，施工縫用手持砂輪機磨平，不同意有凸凹不平及起砂現象。2、對砼局部缺陷進行修補，具體如下：（1）螺桿頭處修補：用Φ14鉆孔擴孔，除去塑料套管，用微膨脹水泥填實，兩端凹進2CM。表面做成6×6CM厚1.5CM灰餅。（2）裂縫處理：鑿成“U”字形，深25mm寬30mm。清洗潔凈，待干燥后用聚氨酯分二次涂刷（厚度操縱在2.0mm）或聚合物水泥砂漿壓實找平，處理好后再做防水。（3）孔洞處理：將松散不牢的石子除掉，澆水沖洗潔凈，用聚合物水泥砂漿分層壓實找平。3、用20厚1：2.5水泥砂漿找平層時，陰陽角等處作成R＝50的小圓弧；管道等細部基層也應抹平壓光。4、請監理等有關人員對防水基層進行隱蔽驗收，辦理好隱蔽簽證。（三）SBS防水卷材工藝與屋面防水卷材施工工藝相同。3、防水愛護層：采納120mm實心灰砂磚砌筑，工藝與砌體工藝相同。4、注意事項：（1）進場的防水材料要手續、資料齊全，質量符合設計及規范規定，并要提早取樣送檢，合格后方可進行施工。（2）嚴禁日曬雨淋，并遠離火源，在密封、陰涼條件下甲組份儲存期為六個月，乙組份為一年。（3）基層未干燥前，不同意涂膜施工。（4）涂膜防水未完全硬化前，嚴禁進行下道工序施工。（三）細部節點構造作法1、側墻防水節點構造施工縫、結構轉角、后澆帶處均加設附加防水層。2、底板防水節點構造底板采納內防水形式，采納滲透結晶性防水材料，在四周墻壁上上翻1.5米3、穿墻防水管道節點構造卷材鋪貼前，須將預埋套管上的雜物、鐵銹清除潔凈，鋪貼卷材時，卷材剪出與預埋套管管徑相同的圓孔，并加鋪一層圓環形卷材附加層，刷上一道熱瀝青或防水涂料。穿墻管與套管之間應用高性能密封材料，也可用鉛捻口或石棉水泥封口。4、施工縫防水節點構造外墻施工縫節點要求加鋪一道300mm寬的防水附加層，施工縫交接處要求刷一道滲透結晶型防水涂料。二、有水房間防水由內裝單位施工。5.2.8屋面工程一、屋面設計構造作法1、上人保溫屋面，構造作法自上而下依次為：1）、20厚1:3水泥砂漿面層每1m見方設分格縫,縫內填粗砂,水泥，砂漿愛護層內配?1鍍鋅鋼絲網,每塊980x980,網孔25~30。2）、10厚低標號砂漿隔離層。3）、3厚+4厚SBS改性瀝青防水卷材二道。4）、20厚1:3水泥砂漿找平層。5）、50厚擠塑苯板保溫層。6）、最薄30厚1:8水泥加氣混凝土碎渣找坡。7）、3厚SBS改性瀝青防水卷材一道。8）、20厚1:3水泥砂漿找平層。9）、鋼筋混凝土屋面板，表面清理潔凈；2、瓦屋面構造作法自上而下依次為：1）、油氈瓦用?3的專用鋼釘固定,釘入找平層內>62）、空鋪防水卷材一層或防風防水透氣膜一道3）、40厚C20細石混凝土找平層(內配?6@500x500鋼筋網,與屋面板預埋?10鋼筋頭綁牢)4）、50厚擠塑苯板保溫層。5）、3厚+4厚SBS改性瀝青防水卷材二道，鋼筋穿透處用防水涂膜加強二道6）、15厚1:3水泥砂漿找平層，7）、鋼筋混凝土屋面板，預埋?10鋼筋頭,間距雙向900,伸出保溫隔熱層30。二、鋪聚苯乙烯泡沫塑料板1、施工條件1）、檢查屋面：使其平坦度符合規范要求。2）、灑水濕潤：屋面在感觀上不能潮濕或干燥，可稍預濕潤即可。3）、塑料板應符合設計要求和質量要求，尺寸規格準確，板上無灰塵、污物。4）、工具齊備，材料齊全。2、施工工藝在聚苯乙烯板擬刮膠粘劑部位，用刀或鋼絲刷拉毛，然后用勺將拌均勻的快硬膠粘劑舀到聚苯乙烯板上，抹出直徑為100㎜、厚度為3㎜的粘結點，呈梅花狀間隔分布，點與點之間距離為300㎜。用緩硬膠粘劑抹在聚苯乙烯板的四角和中央。膠粘劑抹好后，由兩人各抬一邊往屋面上粘貼，并拍壓貼緊。施工完畢對板面進行檢驗，不符合規范的應及時調整，使其符合設計要求和施工規范。干鋪聚苯乙烯泡沫塑料板等保溫材料，應找平拉線鋪設。鋪前先將接觸面清掃潔凈，板塊應緊密鋪設、鋪平、墊穩。分層鋪設的板塊，其上下兩層應錯開，各層板塊間的縫隙，應用同類材料的碎屑嵌填密實，表面應與相鄰兩板高度一致。保溫板缺棱掉角，可用同類材料的碎塊嵌補，用同類材料的粉屑加適量水泥填嵌縫隙。在已鋪完的板狀保溫層上行走或用膠輪運輸材料，應在其上鋪腳手板。3、施工注意事項保溫層施工，應嚴格按照有關標準選擇材料，密度不使過大，顆粒和粉末含量比例應均勻，加強保管和處理，以保證保溫隔熱層質量。不符合規范要求的材料不得使用。保溫材料應嚴格操縱含水率，不使過高（應操縱在6%以內），施工中應盡量少灑水，因含水率過高，一方面能降低保溫性能，另一方面水分不易排出，鋪貼卷材料防水層后，易產生鼓泡，阻礙防水層質量和使用壽命。保溫層施工應采取措施掌握好鋪設厚度，認真進行操作，防止材料鋪設時移動堆積，找坡不勻，或壓實時擠壓了保溫層，而造成鋪設厚度不勻，阻礙保溫隔熱效果。三、屋面防水卷材施工（一）、施工順序及鋪貼方向1、屋面卷材鋪貼應采取“先高后低、先遠后近”的施工順序，即高低跨屋面，先鋪高跨后鋪低跨；等高大面積屋面，先鋪離上料地點較遠的部位，后鋪較近部位。2、大面積鋪貼前，應先做好節點密封處理、附加層和屋面排水較集中部位（屋面與水落口連接處、檐口、天溝、檐溝、屋面轉角處、板端縫等）的處理，然后由屋面最低標高處向上施工。鋪貼天溝、檐溝卷材時，宜順天溝、檐溝方向鋪貼，從水落口處向分水線方向鋪貼，以減少搭接。3、施工段的劃分宜設在屋脊、天溝、變形縫等處。4、卷材鋪貼方向應依照坡度和屋面是否受振動來確定。當屋面坡度小于3％時，卷材宜平行于屋脊鋪貼；屋面坡度在3％～15％時，卷材可平行或垂直屋脊鋪貼；坡度大于15％或受振動時，防水卷材垂直屋脊鋪貼，但上下層卷材不得相互垂直鋪貼。（二）、搭接方法、寬度和要求1、搭接寬度不小于80㎜，相鄰兩幅卷材的接頭還應相互錯開300㎜以上，以免接頭處多層卷材相重疊而粘結不實。疊層鋪貼，上下層兩幅卷材的搭接縫也應錯開1/3幅寬。2、平行于屋脊的搭接縫應順水方向搭接；垂直于屋脊的搭接縫應順年最大頻率風向搭接。3、疊層鋪設的各層卷材，在天溝與屋面的連接處，應采納叉接法搭接，搭接縫應錯開；接縫宜留在屋面或天溝側面。4、鋪貼卷材時，不得污染檐口的外側和墻面。5、厚度為3㎜以下的防水卷材，不得用熱熔法施工。6、采納冷粘法施工時，搭接邊部分應有多余的冷粘劑擠出，搭接邊應溢出少許熱熔瀝青形成一道瀝青條。（三）、操作工藝清理基層→涂刷基層處理劑→鋪貼卷材附加層→熱溶鋪貼大面防水卷材→熱熔封邊→蓄水試驗→愛護層施工→質量驗收（四）、操作要點1、清理基層將基層浮漿、雜物等清掃潔凈。2、涂刷基層處理劑基層處理劑。一般為溶劑型橡膠改性瀝青防水涂料或橡膠改性瀝青膠粘劑。將基層處理劑均勻涂刷在基層上，要求涂層薄厚均勻。3、鋪貼附加層卷材基層處理劑干燥后，按設計要求在構造節點部位鋪貼附加層卷材。4、將卷材定位后重新卷好，點燃火焰噴槍（噴燈）烘烤卷材底面與基層的交接處，使卷材底面的瀝青熔化，邊加熱邊向前滾動卷材，并用壓輥滾壓，使卷材與基層粘結牢固。應注意調節火焰的大小和移動速度，以卷材表面剛剛熔化為好（現在瀝青的溫度在200℃～230℃之間）。火焰噴槍與卷材的距離約5、熱熔封邊把卷材搭接縫用抹子挑起，用火焰噴槍（噴燈）烘烤卷材搭接處。火焰的方向應與施工人員的方向相反，隨即用抹子將接縫處熔化的瀝青抹平。6、防水層完工后，應做蓄水試驗或淋水試驗，其蓄水時刻不應少于24h。淋水可在雨后檢查，也可持續淋水2h。五、屋面細石砼面層施工（一）、施工前預備1、細石砼強度采納C20，配合比由砼攪拌站試驗室確定，要求適量摻加減水劑。2、采納φ6@150雙向鋼筋，鋼筋要調直。3、鋼筋綁扎必須符合設計規定和施工要求。4、由室內伸出屋面的水管，通風管等到須在防水層施工前安裝，并在周圍留縫以便嵌油膏。5、施工前應預備好施工機具，并檢查是否完好。6、分格縫模板要按要求制作并刷隔離劑。（二）、現澆細石混凝土防水層施工1、分格縫留置與鋼筋網片施工：分格縫留置為了減少防水層因溫差、混凝土干縮等變形造成防水層開裂，分格縫部位可按下述原則設置分格縫。縱橫分格縫一般不大于6m，或“一間一分格”，分格面積不超過36平米為宜。2、鋼筋網施工：（1）、鋼筋網鋪設按設計要求，用Φ4鐵線，綁扎雙向單層網片，間距＠200置于細石砼中，愛護層不小于10mm。（2）、鐵線要調直，不得有彎曲、銹蝕、沾油污，搭接長度必須大于250mm。（3）、分格縫處鋼筋要斷開。為保證鋼筋位置準確，可在鋼筋綁扎成型后，在分格縫位置剪斷。（4）、為了更好地操縱細石砼收縮裂縫產生，在6*6m分格內彈成1*1m分格墨線，沿墨線用切割機切縫到鋼筋網以上，約20㎜深即可。3、細石混凝土施工（1）、將隔離層清理潔凈，支好分格縫模板，標出混凝土澆搗厚度。（2）、材料及混凝土質量要嚴格保證，隨時檢查是否按配合比準確計量及規定的塌落度，并按規定制作試塊。（3）、混凝土的澆搗按先遠后近，先高后低的原則進行。（4）、在一個分格縫范圍內的混凝土必須一次搗完成，不得留施工縫。（5）、混凝土宜采納機械振搗，直至密實，表面浮漿用鐵抹子壓實抹平，并要確保防水層的設計厚度和排水坡度。（6）、混凝土澆搗時必須嚴格保證鋼筋間距及位置的準確。（7）、混凝土初凝后，及時取出分格縫隔板，用鐵抹子第二次壓實抹光，并及時修補分格縫的缺損部分，做到平直整齊；待混凝土終凝前進行第三次壓實抹光，要求做到表面平坦，不起砂、無龜裂、無壓痕。抹壓時，不得灑干水泥。（8）、待混凝土終凝后，必須立即進行覆蓋澆水養護，養護許多于7天，養護期間必須保持覆蓋材料的的濕潤。并禁止閑人踩踏或接著施工。（9）、現澆混凝土防水層應幸免在高溫烈日下施工，施工合適的氣溫為5-25℃六、油氈瓦施工1、基層自檢修理：檢查所有自粘卷材面有無撕裂、刺穿、氣泡，維修時應在缺陷部位切開，排隊氣泡，然后恢復；并在上面延長150mm附加層，用專用壓輥壓緊壓實，邊縫用封邊膏做封邊處理。2、彈線采納氧化鐵紅彈線盡管每張多彩油氈瓦的尺寸差異不是專門明顯，然而在一大片的屋面上，這些細小的差異累積起來，可能會導致多彩油氈瓦底邊或裝飾縫歪斜。不管是在大屋面依舊小屋面上，彈線差不多上可視輔助線，有助于確保鋪設多彩油氈瓦時，橫向和豎向成一條直角，既保證多彩油氈瓦的防水功能，又美觀大方。（1）、水平方向彈線因本工程中油氈瓦施工面積大，單棟樓長度長，給施工質量的保證增加了一定的難度。為了保證屋面油氈瓦粘貼橫平豎直，必須沿屋面脊線方向拉通線放平線操縱點，待操縱點確定后彈水平線，彈水平線注意事項：第一、放線從屋面下口直邊開始放線，第一道線距下口直邊取320mm，（以油氈瓦寬度320mm減去10mm，油氈瓦邊緣伸出10mm）第二道線以第一道線為準往上翻143mm，（屋面尖角處以第一道線為基準往上翻14mm）,以后各條水平線依次類推，相鄰水平線間隔143mm，7、自粘多彩油氈瓦的安裝從屋面底部（尖角處）開始向上鋪設多彩油氈瓦，鋪設時要隨機從各包中抽取多彩油氈瓦，使各包之間的色差最小化。鋪設時，首先揭去隔離膜，放好位置，上面釘好釘子。安裝完第一排后，移動準線，再安裝第二排，第二排的下瓦沿必須與第一排的梯形缺口上線對齊。在鋪設過程中應注意屋面檐口、屋脊的搭接、陰角的搭接、老虎窗及女兒墻等特不位置的處理。（1）屋面檐口處采納多彩油氈瓦