安全技術交底編號AQ-C-001-3工程名稱：施工單位交底部位現場工種暖通安全交底內容一、施工準備1.材料要求所用主材、輔材已運至施工現場，規格、型號符合圖紙要求，數量滿足現場需要。2.風管要求風管制作應按照設計圖紙確定風管的規格、型號以及數量，制作時以機械加工為主，手工制作為輔，采取場內預制；預制過程中應嚴格控制預制風管規格尺寸和設計風管規格尺寸一致，風管預制作業分為法蘭和風管兩條制作線，進行平行流水作業，風管法蘭預制均在鋼板平臺上定位組焊，風管制作過程中應保證每道工序都精益求精，以確保其準確的規格尺寸和風管的接縫質量；制作順序按施工計劃和施工現場實際情況需要進行，先安裝的先預制、后安裝的后預制，預制后先預裝編號，再開風口。3.作業條件風管安裝應按施工作業計劃分層、分區、分段進行，風管按8～12m長度設段，進行分段組裝和安裝，防火閥、排煙閥等可與風管段一同組裝，隨風管段安裝，消聲器應先安裝到位再進行風管安裝，各庫、層、區、機房的風管在設備安裝就位后再安裝；軟連接風管應在風管及設備均安裝好后再進行安裝；風管應組織搶工安裝，確保與裝修及其他專業施工相銜接，風管保溫應在區、段風管安裝完成并通過隱蔽驗收后進行，風口及散流器安裝應在風管安裝后進行，無吊頂的可按設計標高先安裝，有吊頂的應與裝飾吊頂施工密切配合，安裝在墻上的百葉風口應配合裝修進行，風管與設備連接的軟接頭應在風管和風機均安裝好后再進行安裝。風管安裝完成后應做好成品保護，以避免造成二次污染及損壞。二、施工要求1.領料：本工程風管采用鍍鋅薄鋼板加工制作，領料時檢查風管板材厚度是否符合設計及規范要求。2.展開劃線：劃線一般分為：直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、圓等分等。展開方法宜采用平行線法、放射線法和三角線法。根據風管的不同幾何形狀和規格、分別進行展開劃線，同時對同一段風管完整進行，劃線時應防止線路不清和漏劃；劃線前應清楚地了解風管的規格所需鋼板的厚度，做到心中有數、恰當配料，以避免造成材料浪費。3.剪切：板材剪切前必須對各種規格、形狀及所需數量進行復核，按劃線形狀用機械剪刀和手工剪刀進行剪切；機械剪切時，手嚴禁深入機械壓板空隙中，上刀架不準放置工具等物品，調整板料時，腳不能放在踏板上，使用固定式震動剪兩手要扶穩鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當。4.倒角：板材下料后在扎口之前，必須用倒角機或剪刀進行倒角工作。5.咬口操作：金屬薄板制作的風管采用咬口連接、鉚釘連接、焊接等不同方法。不同板材的咬接、焊接界限如下表規定。表1：金屬風管的咬接、焊接界限板厚（mm）材質鋼板（不包括鍍鋅鋼板）不銹鋼板鋁板δ≦1.0咬接咬接咬接1.0﹤δ≦1.2焊接（氬弧焊及電焊）1.2﹤δ≦1.5焊接（電焊）焊接（氣焊或氬弧焊）δ﹥1.5咬口連接類型采用圖2的形式。咬口寬度和留量根據板材厚度而定，應符合表2的要求。圖2：咬口形式焊接時可采用氣焊、電焊或接觸焊，焊縫形式應根據風管的構造和焊接方法而定。鉚釘連接時，必須使鉚釘中心線垂直于版面，鉚釘頭應把板材壓緊，使板縫密合嚴實并且鉚釘排列整齊、均勻。板材之間鉚接，一般中間可不加填料，設計有規定時，按設計要求進行。表2：咬口寬度表（mm）鋼板厚度平咬寬度B角咬寬度B0.7以下6～86～70.7～0.828～107～80.9～1.210～129～10咬口連接根據使用范圍選擇咬口形式。使用范圍可參照下表。常用咬口及其適用范圍型式名稱適用范圍單咬口用于板材的拼接和圓形風扇的閉合咬口立咬口用于圓形彎道或直接的管節咬口聯合角咬口用于矩形風管、彎管、三通管及四通管的咬接轉角咬口較多的用于矩形直管的咬縫，和有凈化要求的空調系統，有時也用于彎管、三通管的轉角咬口縫按扣式咬口現在矩形風管大多采用此咬口，有時也用于彎管、三通管及四通管咬口時手指距滾輪護殼不小于5cm，手柄不準放在咬口機軌道上，扶穩板料。6.風管折方：咬口后將畫好折方線的板料放在折方機上，將折方線置于下模的中心線。操作時機械上刀片中心線必須與下模中心線重合，折成所需要的角度。折方操作時工作人員應互相配合并與折方機保持一段距離，以免被翻轉的鋼板或配重碰傷。7.成型：制作圓風管時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上圈圓，按風管直徑規格適當調整上、下輥輪間距，操作時，手不得直接推送鋼板。折方或卷圓后的鋼板用合口機或手工進行合縫。操作時用力均勻，不宜過輕或過重。單、雙口應嚴實咬合，應無脹裂及半咬口等缺陷。8.矩形風管法蘭加工：矩形法蘭由四根角鋼組合而成，劃線時應該注意使焊成后的法蘭內徑不能小于風管的外徑，用型鋼切割機按線切斷；下料調直后放在沖床上或鉆臺上沖擊或鉆鉚釘孔及螺栓孔、螺栓孔間距不應大于150mm。如采用8501阻燃密封膠條做墊料時，螺栓孔間距可適當增大，但不得超過規范規定。沖孔后的角鋼應放在焊接平臺模具上卡緊再進行焊接。矩形法蘭用料應符合下表規定。表3：金屬矩形風管法蘭及螺栓規格(mm)矩形風管長邊尺寸b法蘭材料規格（角鋼）螺栓規格b≤63025×3M6630＜b≤150030×3M81500＜b≤250040×42500＜b≤400050×5M10注：矩形法蘭的四角應設置螺栓孔。9.圓形法蘭加工：先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機上，按所需法蘭直徑調整機械的可調部件，卷成螺旋形狀后取下；將卷好后的型鋼畫線割開，逐個放在平臺上校正整圓，并把整圓后的法蘭放在模具上卡緊再進行焊接，焊接成形后再進行沖孔或鉆孔。圓法蘭用料規格應符合下表的規定。表4：金屬圓形風管法蘭及螺栓規格(mm)風管直徑D法蘭用料規格螺栓規格扁鋼(mm)角鋼(mm)D≤14020×4-M6140＜D≤28025×4-280＜D≤630-25×3 630＜D≤1250 -30×4M81250＜D≤2000-40×410.鉚、焊法蘭：鋼板厚度小于或等于1.5㎜的風管與法蘭連接以及風管加固，均采用鉚釘連接；鋼板厚度大于1.5㎜的風管與法蘭連接可采用焊接。中、低壓系統風管法蘭的鉚釘孔的孔距不得大于150mm；高壓系統風管不得大于100mm。風管與法蘭組合成形時，風管與扁鋼法蘭可用翻邊連接，與角鋼法蘭連接時，風管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻邊鉚接，鉚釘規格，鉚釘孔尺寸見表5的規定。表5：圓、矩形風管法蘭鉚釘規格及鉚孔徑尺寸表類型風管規格鉚釘徑孔尺寸鉚釘規格矩形法蘭120～630Ф4.5Ф4×8800～2000Ф5.5Ф5×10圓形法蘭200～500Ф4.5Ф4×8530～2000Ф5.5Ф5×10風管與法蘭鉚接前先進行質量復核，合格后將法蘭套在風管上，管端留出至少10mm翻邊量，風管折方線與法蘭平面應垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動鉚釘鉗用鉚釘將風管與法蘭鉚固，并進行四周翻邊。風管壁厚大于1.5mm可采用翻邊點焊和沿風管管口周邊滿焊，點焊時法蘭與管壁外表面貼合；滿焊時法蘭應伸出風管管口4～5mm，為防止變形，可采用下圖的方法。常用的幾種焊接順序圖中表示常用的幾種焊接順序，大箭頭指示總的焊接方向，小箭頭表示局部分段的焊接方向，豎線表示焊接前進行分段點焊。這樣可以使焊件比較均勻地受熱和冷卻，從而減少變形。11.風管加固：圓形風管(不包括螺旋風管)直徑大于等于800mm，其管段長度大于1250mm或總表面積大于4㎡均應采取加固措施；矩形風管邊長大于630mm、保溫風管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風管單邊平面積大于1.2m2，中、高壓風管大于1.0m2，均應采取加固措施。矩形風管邊長小于或等于800mm的風管，宜采用愣筋、楞線的方法加固；中、高壓風管的管段長度大于1200mm時，應采用加固框的形式加固；高壓風管的單咬口縫應采取加強措施加固；風管的板材厚度大于或等于2mm時，加固措施的范圍可適度放寬。幾種常用加固的形式見圖4a、圖4b。圖4a：圓形風管加固形式圖4b：矩形風管加固形式12.確保風管的嚴密性措施：風管與法蘭連接時翻邊應平整，不應遮住螺孔，四角應鏟平，不應出現豁口，以避免漏風。風管與小部件（百葉風口、散流器、短支管等）連接處、三通、四通分支處要嚴密，縫隙處應利用錫焊或密封膠封堵嚴實以免漏風。使用錫焊、熔錫時錫液不許著水，防止飛濺傷人，鹽焊接劑要妥善保管。13.風管的防銹及防腐措施：風管噴漆防腐不應在低溫（低于+5oC）和潮濕（相對濕度大于80％）的環境下進行,噴漆前應清除表面灰塵、污垢與銹斑并保持干燥；噴漆時應使漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、色泡劑混色等缺陷；普通鋼板在壓口時必須先噴一道防銹漆，以確保咬縫內不易生銹。14.風管的堆放措施：風管成品檢驗后應按圖中主干管、支管系統的順序寫出連接號碼及工程簡名，合理堆放碼號，堆放應整齊，堆放高度要適宜，以避免風管變形，堆放時間過久必須采取防潮措施，且不得堆放在露天場所。15.風管制作與安裝新工藝、新技術的使用：TDF是通風管道系統施工中矩形風管連接法蘭加工的一種新工藝、新技術，即矩形風管連接法蘭加工時采用風管本體鋼板用機械壓制成形，TDF是國際上通風管道系統主要連接形式中幾大系列之一，它具有成本低，密封性好，安裝方便簡捷等特點；其工業化生產標準高，適合于大規模工業化生產，是一種高效率化的風管法蘭系統。TDF共板法蘭機與轆骨機、剪板機、壓筋機等組合，形成全自動化的流水生產線，其加工機械能在施工現場組裝生產，從而大幅度地提高施工效率，加快了施工進度，縮短了施工工期。前些年國內由于缺乏先進的加工設備，絕大部分安裝單位在風管的制作、安裝過程中都采用角鋼法蘭連接，消耗了大量的角鋼、焊條、油漆等材料，以及大量的人工；制作精度、工作效率較低，生產成本較高。隨著現行《通風與空調工程施工及質量驗收規范》（GB50243-2002）對風管無法蘭連接方式的認可，共板法蘭風管加工流水線在國內的應用已越來越普遍，目前有很多通風與空調工程項目在風管設計與施工中采用了共板法蘭連接技術。由于共板法蘭風管的主要特點是自成法蘭、減輕風管自重，密封性能好，外形美觀，強度高，安裝快捷方便，生產成本低；采用共板法蘭風管加工流水線不僅使以往的風管制作由低效的人力效率變為高效的機械效率，大幅度降低了工人的勞動強度，提高了工作效率，降低了工程成本；另外，型鋼及防腐工程量的減少，減輕了油漆對環境的污染，具有較好的經濟及社會效益。我方在征得設計與監理同意的條件下，可采用此新工藝、新技術進行通風管道工程施工，即TDF通風管道系統采用共板法蘭連接。16.法蘭連接：法蘭連接時，按設計要求規定墊料，把兩個法蘭先對正，穿上幾根螺栓并戴上螺母，暫時不要上緊。然后再穿其他螺栓，穿不上螺栓的螺孔用尖沖塞進去，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。為了避免螺栓滑扣，緊螺栓時應按十字交叉逐步均勻地擰緊。連接好的風管，應以兩端法蘭為準，拉線檢查風管連接是否平直。三、應注意的安全問題1.進入現場必須戴好安全帽，高空作業必須系好安全帶。2.不得穿拖鞋進入現場，嚴禁赤足裸膀，酒后作業。3.焊工必須持焊工操作證上崗作業，不得無證上崗。4.使用機電設備、機具前應檢查確認性能良好，電機機具的漏電保護裝置靈敏有效。不得“帶病”運轉。5.電氣焊作業前，應申請動火證，并且專人看火，備好滅火用具。焊接地點周圍清理干凈，不得有易燃易爆物品。6.法蘭如有破損（開焊、變形等）應及時更換，修理；連接法蘭的螺母應在同一側；不銹鋼風管法蘭連接的螺栓，宜用同材質的不銹鋼制成；鍍鋅鋼板、鋁板風管法蘭連接應采用鍍鋅螺栓，并在法蘭兩側墊鍍鋅平墊和彈簧墊圈，再扣螺母。7.起吊時，嚴禁任何人員站在被吊風管下方，風管上嚴禁站人；檢查風管內，上表面有無重物，以防起吊時，墜物傷人；對于較長風管，起吊速度應