渡槽施工專項方案渡槽施工專項方案渡槽施工專項方案V:1.0精細整理，僅供參考渡槽施工專項方案日期：20xx年X月施工技術方案申報表（承包[2017]技案003號）合同名稱：恩施喻家河水庫輸水管線工程設計采購施工總承包合同編號：2017-SLHT-009承包人：中國葛洲壩集團股份有限公司致：湖北路達勝工程技術咨詢有限公司喻家河水庫輸水管線工程監(jiān)理部我方已根據施工合同的約定完成了恩施市喻家河水庫輸水管線工程渡槽施工技術方案的編制，并經我方技術負責人審查批準，現上報貴方，請審批。附：□施工組織設計□施工措施計劃□安全措施計劃□分部工程施工工法□工程放樣計劃□承包人：中國葛洲壩集團股份有限公司項目經理：（簽名）日期：年月日監(jiān)理機構將另行簽發(fā)審批意見。監(jiān)理機構：（全稱及蓋章）簽收人：（簽名）日期：年月日說明：本表一式份，由承包人填寫，監(jiān)理機構審核后，隨同審批意見承包人、監(jiān)理機構、發(fā)包人、設代機構各1份。

恩施市喻家河水庫輸水管線工程渡槽施工技術方案編制人：審核人：審批人：中國葛洲壩集團股份有限公司2017年8月渡槽施工技術方案概況原引水道沿有7處漿石渡，分別于號10、13、142501+00處年久修部分渡已損，且管渠通水后相比原引水渠荷載有所增加，原結構已不能保證有足夠的承載力鑒于號+2131+2+20+00這6處的渡槽只有62長較短而于樁號+50處的渡槽有m長高度6，為保證工程的安全實施并節(jié)省投資，本次實施方案將長度較短處的渡槽拆除重保留10處較長段的槽并且一一渠系統在樁號33處實行渠分，輸水明沿用槽輸管道用倒虹在號317處管道與道又合為一渠沿原水渠行輸水。重建后的渡槽均采用鋼筋混凝土結構，混凝土強度等級為0，渡槽長度、度與槽相同基礎在新鮮體上。渡槽段典型斷面施工準備（一）現場準備1、勘查渡槽所在施工區(qū)域的地質條件、地理位置、施工便道、水源、電源、料源以及農田水利設施、通訊光纜、高壓電線等有關情況，做好施工前的“三通一平”的準備工作。2、根據設計圖紙和施工邊線確定施工區(qū)域占地范圍，并聯合設計、監(jiān)理、渠道項目部代表到現場進行核實、設立標志，以便施工。施工隊伍進場前做好以下工作：①提升個人最基本的素養(yǎng)水平，做到施工區(qū)嚴禁喧鬧、對監(jiān)理、業(yè)主等用禮貌用語、注重個人衛(wèi)生等。②做好工人的崗前培訓與安全教育。在開工前，對進場工人進行一次安全、技術交底，主要內容有本工程的規(guī)模、任務情況、質量要求、施工難點、工期安排、安全隱患、安全防護等，使每個人了解本工程的基本情況，做到施工時沒有安全事故發(fā)生。3、機械設備針對本工程特點，結合本標段目前正在使用的機械設備，渡槽施工投入的主要設備如下：序號設備名稱型號數量使用部位1單斗挖掘機1m31基坑開挖、回填2推土機59kw1土方裝運3自卸汽車8t4土方拉運4拖拉機履帶74kw1土方碾壓5蛙式夯實機1基坑邊角碾壓6發(fā)電機120kw2鋼筋焊接、砼振搗、模板除銹等用電7振搗棒4砼振搗（二）技術準備組織管理人員認真研究設計圖紙，對圖紙中的設計錯誤、疑難點及時以書面的形式上報監(jiān)理，讓設計院及時給予答復。針對本工程的特點，熟練掌握相關的施工規(guī)范。（三）施工用水渡槽回填、養(yǎng)護等工程用水用泵從河中抽取。（四）施工用電渡槽現場配備75kw發(fā)電機1臺，主要用于鋼筋焊接、砼振搗、模板除銹、結構物周邊夯實等機具設備。施工順序施工順序：鋼筋砼墩臺施工鋼筋砼槽墩臺蓋梁現澆鋼筋砼支座墊石現澆鋼筋砼槽身鋼筋砼墩臺施工鋼筋砼槽墩臺蓋梁現澆鋼筋砼支座墊石現澆鋼筋砼槽身施工方法一、槽墩臺蓋梁及槽身模板1、槽墩臺蓋梁、槽身支架搭設、模板安裝槽蓋梁及槽身采用滿堂式支架現澆施工。在澆筑墩、臺身砼的前先將鋼筋混凝土灌注樁的樁頭鑿除50cm~100m，同時可搭設槽梁支架，待墩、臺身砼強度70%后，可進行槽梁底模、側模安裝。模板和支架應符合下列要求：（1）具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受施工過程中可能產生的各項荷載（2）保證構造物的設計形狀、尺寸及各部分相互之間位置的正確性（3）構造和制作力求簡單，裝拆既要方便又要盡量減少構件的損傷，以提高裝、拆、運的速度和增加周轉使用的次數（4）模板的接縫務必嚴實、緊密，以確保新澆砼在強烈振動下不致漏漿（5）注意底模安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯系及縱、橫向穩(wěn)定性進行全面檢查，符合要求后，才可進行側模安裝及鋼筋（經抽樣試驗質量合格的鋼筋才能使用）制作，安裝側模時應在圖示位置預留伸縮縫(待拆模后用5cm厚瀝青麻筋填塞)。二、鋼筋制作安裝：鋼筋在運輸存放過程中采用雨布覆蓋避免銹蝕和污染，堆放時架空，不直接接觸地表。按品種、規(guī)格掛牌堆放工棚。使用前將部分表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，以保證砼與鋼筋間的握裹力。成盤和彎曲的鋼筋按冷拉方法調直，鋼筋的彎制和末端的彎鉤符合設計及國標規(guī)范有關規(guī)定。本工程鋼筋主要采用綁扎方法：鋼筋綁扎使用砂漿墊塊，支墊間距為1m左右，并按行列式或交錯式擺設，墊導體與鋼筋固定牢固；鋼筋搭接時，中間和兩端共綁扎三處，并必須單獨綁扎后再和交叉鋼筋綁扎；主筋和分布筋，除變形縫2-3列骨架全部綁扎外，其他交叉綁扎；主筋之間或雙向受力鋼筋交叉點全部綁扎；為減小渡槽砼底板及墻身的兩層鋼筋網之間間距較大，在綁扎過程中難以固定，為防止底板上層鋼筋撓曲變形及墻身兩側鋼筋網內陷，須采用φ10圓鋼梅花型布置支撐于鋼筋網之間，兩端折成長度為5cm的直角焊接于N2鋼筋上。檢查驗收:受力鋼筋成型長度：；網的長度：每段（每類抽查10％且不少于5根），允許偏差±10mm；骨架長度：每段（每類抽查10％且不少于5根），允許偏差+5--10mm；骨架寬/高度：每段（每類抽查10％且不少于5根），允許偏差0--10mm；受力鋼筋間距：2點/段，允許偏差±10mm；保護層厚度：5點/段，允許偏差±3mm砼澆筑1、砼施工本工程使用混凝土有多種。使用前由甲方、監(jiān)理各派質檢人員，聯合取樣，執(zhí)行見證取樣送檢，對砼進行全面檢查，確認質量符合要求后方可使用。在生產過程中，各方有權對砼提出質疑，并抽檢檢測，若不能達到設計要求，可責令整改。在混凝土生產過程中，到達工地后的坍落度檢測、試塊制作外，承包方可不定時進行抽檢，以確保質量。施工中及時檢測坍落度并留置試塊，最終混凝土強度通過混凝土試塊強度來評定。砼澆筑前，對模板基底進行充分濕潤，清除泥土等雜物；砼澆筑采用分層平鋪法在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土；嚴格控制澆筑砼坍落度值在12cm-16cm之間；本工程在底板上4cm留置水平施工縫。施工前鑿除混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，用水沖洗干凈，露出石子后澆筑后再澆筑砼；砼澆筑均勻對稱進行，避免因高低相差懸殊引起不均勻沉降或模板側壓力不均勻導致支撐變形等事故；砼澆筑過程中設專人觀測，鋼筋、模板、支架等穩(wěn)固情況，如有漏漿、變形、移位立即處理；砼澆筑振搗設專人負責，嚴格操作規(guī)程既保證全振實又不能漏振過振。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿；采用插入式振動器，特別注意碰撞模板、鋼筋，同時嚴禁砼澆筑過程落入異物；砼澆筑過程中，隨時抽查原坍落度并填寫澆筑記錄，同時按規(guī)范留置砼試塊；混凝土檢查：軸線位移：2點/段，允許偏差20mm；高程：2點/段，允許偏差±20mm；厚度：4點/段，允許偏差±10mm；墻面垂直度：4點/段，允許偏差15mm；麻面：1點/段，允許偏差每側該面積的≯1％；預埋件，預留孔位移：1點/孔，允許偏差10mm。槽底、側模，鋼筋安裝完畢，經檢驗達到要求，即可進行砼澆筑，先澆筑底板砼，再進行側墻砼澆筑。底板與側墻砼結合處應進行防滲處理。澆筑砼時應注意：（1）澆筑前一定要仔細檢查模板和鋼筋的尺寸，預埋件的位置等是否正確，并查看模板的清潔、潤滑和緊密程度（2）砼配比要準確一致、拌和均勻（3）砼運輸時道路要平整，防止砼因顛簸振動而發(fā)生離析、沁水和灰漿流失現象，一經發(fā)現，必須在澆筑前進行再次攪拌（4）砼振搗時間要很好掌握，應振搗至砼不再下沉、無顯著氣泡上升，砼表面出現薄層水泥漿，表面達到平整為適度砼。2、砼養(yǎng)護砼澆筑后即需進行適當的養(yǎng)護，以保持砼硬化發(fā)育所需的溫度和濕度。砼需要精心養(yǎng)護；砼經過養(yǎng)護，當強度達到設計強度的70%時，方可拆模。3、伸縮縫兩跨之間設置一道結構變形縫，采用止水銅片，填縫材料為瀝青砂漿，填縫板與止水銅片中心線應和變形縫中心線重合。止水帶不得穿孔，為保證其完整性，與生產廠家聯系，盡量按變形縫長度制作一整圈止水帶。安全保證措施堅持“安全第一，預防為主”的原則，建立建全安全管理體系和安全責任制。建立安全管理體系，設專職安全員在現場負責安全巡視，及時糾正安全隱患，保證安全施工。1、定期組織安全學習，提高安全意識；并由專職安全員每天負責檢查工地安全情況，發(fā)現問題及時糾正。2、材料運輸車輛要勤檢查，勤保養(yǎng)，保證車輛的各方面性能良好，加強對車輛的抽檢，不符合要求的車輛不得上路。3、進場施工的機械要設2人專門負