統計過程控制

StatisticalProcessControl中國沈陽博軟信息技術有限公司E-qualitySolutions關于我們們………博軟信息息技術有有限公司司成立于2000年總部位于于中國沈沈陽，迄今為止止有5年年的成功功經營歷歷史目前共有有員工50余人人（博士士1人，，碩士6人）從事品質質管理技技術培訓訓與現場場品質改改善的品質管理的科科技公司司,致致力為中中國及世世界各制制造型企企業、服服務業提提供各種種品質管管理改善善及專業業培訓服服務.與我們溝溝通………什么是SPC為什么需需要SPC我們的SPC………SPC如何實施施SPC成功推行行的關鍵鍵要素Statistical：：統計－以以概率率統計學學為基礎礎，分析析數據、、得出結結論；Process：過程－有有輸入入-輸出出的一系系列的活活動；Control：控制－做做出調調節和行行動；什么是SPC？？什么是SPC？？SPC最早是由由美國貝貝爾實驗驗室質量量專家休休哈特（（W.A..Shewhart））于20年年代提出出。美國著名名質量管管理專家家柏格（（Roger.W.Berger）：：日本產業業成功的的基石之之一就是是SPC。。目前在歐歐美包括括國內的的港臺地地區，SPC在制造企企業中已已基本普普及運用用。薦于SPC在質量管管理中的的重要性性，國際際標準化化組織（（ISO））也將其作作為ISO9000族質量體體系認證證的一個個重要要要素。6Sigma的核心手手段。管理大師師彼得..杜拉拉克((PeterF.Drucker)在其所述述1999后工工廠的四四個特質質中第一一個特質質就是SQC((SPC)什么是SPC??SPC通過關注注用戶要求求和減少變異異來獲得高高品質SPC倡導以過程來保證結結果SPC強調通過過預防而不是檢檢驗來保保證品質質SPC通過“維維持”和和“改進進”循環環發展推推動持續改善善SPC是理念什么是SPC??SPC提供了一個對對偏差和和過程能能力的共共同語言言SPC是共同語語言s6LSLUSL|-==過程寬度公差寬度Cp什么是SPC??1.控制計劃劃2.管理程序序4.測量系統統5.機器能力力6.過程能力力7.過程控制制3.來料控制制9.搬運和包包裝8.問題反應應10.持續改進進SPC是方法SPC是過程管管理的利利器與方方法InputOutput什么是SPC？？SPC是工具SPC控制圖：單值－移移動級差差（x－R）、均值－級級差（Xbar－R）、均值－標標準差（（Xbar－S）、不良率（（P）、不良數（（Pn）、單位缺陷陷數（U）、缺陷數（（C）SPC能力分析析：直方圖（（Histogram）、方位圖（（QuantieBoxPlot）、正態分布布圖（NormalQuantiePlot）SPC問題分析析：柏拉圖圖（ParetoChart）、散布圖（（ScatterPlot）、趨勢圖（（TrendChart）等SPC指標參數數：Cp、Cpk、Pp、PpK、Ppm、Sigma水平、不不良率、、直通率率等什么是SPC？？SPC強調全過過程監控控SPC是預警系統SPC強調全系系統參與與SPC構建“事前”預防和控控制－現代質質量管理理廠商別、、機臺別別、操作作員別、、料號別別、批號別、、工單別別、班別別SPC在在工廠廠…供應商IQCIPQCPQCFQCOQCPQCPE:生產數,,不良良數,不不良項項,生生產相關關資料QA:檢驗數,,不良良數,不不良項項,抽檢檢相關資資料(P,U,,C,Xbar…)P/QM:Yield,Cpk,Ppk,ppm…與我們溝溝通………什么是SPC為什么需需要SPC我們的SPC………SPC如何實施施SPC成功推行行的關鍵鍵要素為何需要要SPC?客戶需求求－全球產業業鏈之中中，供應應商必須須采用SPC控制其制制程－要求供應應商提供供過程數數據和過過程能力力內部需求求－ISO和QS-9000認證的關關鍵部分分－減少過程程不穩定定，提高高產品質質量過程改進進－促使工作作流的改改進－決定最佳佳適應某某特殊過過程/產產品的設設備Problem！波動無處處不在缺乏足夠夠的過程程能力?不穩定的的零件和和材料不合理的的設計19649波動（誤誤差）的的最初起起源………一周二周三周平均1742615879325711842495886584686104295969566655254353顧客的視視角最小=17最大=118我的視角角53捕捉客戶的著眼點

-Y

的整個分布狀況Puzzled！波動為何何不早發發現Danger！傳統的規規格管理理你不知道道廢品何何時會出出現，所所能做的的就是挑挑出廢品品!!!!!!!SpecLSLUSL我們合格格Spec-in就合格IamData(我活著)Spec-out不合格檢出不良良Result::品質失敗敗的結果果報廢返工停工加強檢驗驗內部成本本外部成本本高的檢驗驗成本重復修理理存貨增多多服務成本本升高返工市場份額額下降資金周轉轉期長客戶失望望過程波動動引起品質不不良高質量，，低成成本和準準時率.....才才能提高高客戶滿滿意度！失去的機機會廢品返工檢驗質量保證證退貨銷售下降降滯后的發發運工程更改改過長的加加工周期期增長的成成本過量的庫庫存傳統的質質量成本本隱藏的質質量成本本(不可見見的)(可見的的)(容易識識別)(難以衡衡量)降低客戶戶忠誠度度更多的加加工準備備客戶滿意意度下降降現場更改改客戶生產產率的下下降過長的安安裝時間間員工操守守,生產率,和輪崗超時Result::品質失敗敗的結果果18制程與6σ良品率(%)DPMO變差(σ)30.8569150169.1530850293.3266800399.386200499.977230599.999663.46機會成本本，您不不可忽視視！存在40億美元的的降低成成本的機機會!每百萬分分之缺陷陷654321西格瑪:32336,21066,807308,,537500,,00053025201510$6.6B$2.8B不合格成成本(％銷售額)20波動波動是質質量的敵敵人；品質改善善就是要要持續減減少設計計、制造造和服務務過程的的波動；；“管理的的角色就就是改進進過程””波動是魔魔鬼…發現并消消滅它??！偶然性原原因產品質量量影響較較小技術上難難以消除除經濟上也也不值得得消除系統原因因產品質量量影響大大能夠避免免和消除除SPC可可以幫幫助我們們區分正常常波動和和異常波波動；及時發現現異常征征兆；消除異常常因素；；減少異常常波動；；提高過程程能力；；預防&&控控制SPC是是如何做做的………控制圖((預防、、分析))過程能力力控制圖以3σ原理為基基礎－控制圖圖是以常常態分配配中的3σ原理為理理論依據據，中心心線為平平均值，，上下控控制界限限為以平平均值加加減3σ的值，以以判斷過過程中是是否有問問題會發發生。1350ppm1350ppm±3σ±6σ0.001ppm0.001ppm規格區域域SPC控制限管管理的益益處在缺陷產產品產生生前就控控制好我我的過程程!!!!!!!Spec依舊LSLUSL集中在中中心才合格Spec-in但沒有達達到水準準就不合格格潛在的不不良事前預測測LCLUCL兄弟，小小心啊散就死！控制圖的的構成+3s1234567891018171615141312111098765-3s

Average點落在該區間的概率為99.73%每個控制制圖的元元素:1.DataPoints3.UpperControlLimit2.CenterLine4.LowerControlLimit有效監測測與預防防實際的變變化已經經發生在在此處將導致在在此處耗耗費時間間查找原原因USLUCL控制圖的的作用CLLCLLSL控制圖的的判讀控制圖的的預警作作用－趨勢性性：一系系列上升升/下降降的樣本本點－背離性性：任何何處于控控制限之之外的樣樣本點－運動性性：高于于/低于于平均線線的樣本本點序列列－周期性性：以““波”形形上下變變動的樣樣本點序序列UCLCLLCLxUCLCLLCLtxUCLCLLCLt控制圖的的種類計量型質質量特性性的控制制圖均值－極極差控制制圖（x-R）均值－標標準差控控制圖（（x-s）單值－移移動極差差控制圖圖（x-MR））計數型質質量特性性的控制制圖不合格率率控制圖圖（P圖）不合格數數控制圖圖（nP圖）缺陷數控控制圖（（C圖）單位缺陷陷數控制制圖（U圖）分層分析析控制圖的的應用人量測機器材料方法環境SPC過程過程控制制過程測量量1.分析析數據2.尋找找原因3.執行行措施4.驗證證及監控控廠商別、、機臺別別、操作作員別、、料號別別、批號別、、工單別別、班別別什么是過過程能力力過程的加加工水平平滿足技技術標準準的能力力；過程能力力取決于于產品規規格與過過程的波波動(5M1E)；使用Cp,Cpk來來表示；；過程能力力評價等級

Cp值

處理原則

A+2≦Cp無缺點考慮降低成本

A1.67≦Cp≦2維持現狀

B1.33≦Cp≦1.67有缺點發生，注意改進C1≦Cp≦1.33立即檢討改善

DCp≦1采取緊急措施，進行質量改善，并研討規格

過程能力力評價過程能力力指數Cp>>1..671.33<Cp<1.671.00<Cp<1.330.67<Cp<1.00Cp<0.67等級特級一級二級三級四級圖例評價過程能力力較高過程能力力充足過程能力力尚可過程能力力不充足過程能力力太低LSLUSL影響過程程能力的的因素人、機、、料、法法、環、、測（5M1E））操作者方方面：如操作者者的技術術水平、、熟練程程度、質質量意識識、責任任心、管管理程度度等；設備方面面：如設備備精度的的穩定性性，性能能的可靠靠性，定定位裝置置和傳動動裝置的的準確性性，設備備的冷卻卻、潤滑滑情況等等等；材料方面面：如材料料的成分分，配套套元器件件的質量量等等；；影響過程程能力的的因素

工藝方面面：如工藝藝流程的的安排，，過程之之間的銜銜接，工工藝方法法、工藝藝裝備、、工藝參參數、過過程加工工的指導導文件、、工藝卡卡、操作作規范、、作業指指導書等等；測量方面面：如測量量儀器的的精度、、穩定性性、測量量者的讀讀數習慣慣、測量量方法等等等都會會對結論論的形成成產生一一定的影影響；環境方面面：如生產產現場的的溫度、、濕度、、噪音干干擾、振振動、照照明、室室內凈化化、現場場污染程程度等等等。SPC中中的過程程(Process))人量測機器材料方法環境SPC制程輸入輸出客戶供應商產品、服服務客戶之聲聲制程之聲聲SPC的的優勢勢對過程作作出可靠靠的評估估－控制界界限，過過程狀態態和過程程能力為過程提提供一個個早期報報警系統統－及時監監控過程程的情況況以防止止廢品的的發生減少對常常規檢驗驗的依賴賴性－定時的的觀察以以及系統統的測量量方法替替代了大大量的檢檢測和驗驗證工作作SPC的的效益益降低不良良率，減減少返工工和浪費費防止不合合格產品品流向用用戶，降降低用戶戶抱怨獲得全球采購商對對質量管管理的認認可提升現代代管理及及信息化化建設水水平，改改善企業業形象降低質量量成本提高核心心競爭力力贏得更多多客戶收獲SPC的成果甜蜜的果果實制造能力力設計大量的果果實過程特性性和機會會低垂的果果實七個基本本工具地面的果果實邏輯和直直觀3s水平--要求改改進4s水平--應立即即改進5s水平-必須強調調設計與供應商商合作作并且同同時關注注設計和和過程可可以使使這堵墻墻爬得更更快與我們溝溝通………什么是SPC為什么需需要SPC我們的SPC………SPC如何實施施SPC成功推行行的關鍵鍵要素DosoftSPC–品質管理理利器MDANSPC體系結構構DCSPLCCOM板卡其他Data-CommModu實時監控控，實時時報警DatabaseForSPC數據采集集(DataMine))數據分析析(Analysis)過程監控控(Monitor)專業報表表(Report))dosoftSPC–品質管理理利器靈活、多多樣的數數據采集集手段圖表結合合的鍵盤盤錄入現場條碼碼、小鍵鍵盤設備數據據自動提提取其它系統統轉換DosoftSPC–品質管理理利器ABC8:0010.300.187/15010:0014.420.195/160數據同步步、實時時監控SPC采集站SPC分析站QMSPC監控站SPC分析站電子郵件報警電子郵件報警14.42UCLLCL質量特性性：ASPC服務器DosoftSPC–品質管理理利器電子郵件報警畫面報警聲光報警系統支持持的報警警方式手機短信通知DosoftSPC–品質管理理利器過程監控控與分析析追蹤DosoftSPC–品質管理理利器藍色：分分析階段段綠色：過過程正常常紅色：發發生異常常黃色：：已采取取異常改改善措施施SPC顏色化處處理DosoftSPC–品質管理理利器Xbar-RChartAbnormityParetoChartZ-MRChartXbar-SChartCauseParetoChartDiff-MRChartX-MRChartActionParetoChartHistogram-XbarChartPn-ChartTrend-ChartDefectCauseParetoChartP-ChartTabularCUSUM

DefectActionParetoChartC-ChartEWMAPre-ControlChartU-ChartZbar-RChartDPMOChartHistogramChartDiffbar-RChartRunChartZbar-SChartDefectParetoChartDiffbar-SChartSPC專業化分分析DosoftSPC–品質管理理利器直方圖了解數據據分布規規律判斷過程程穩定性性定性評價價過程能能力DosoftSPC–品質管理理利器找出“重重要的少少數”因為80%的問問題由20%的的潛在原原因引起起柏拉圖DosoftSPC–品質管理理利器直觀地判判斷兩個個變量之之間的相相關關系系用于分析析或預測測散布圖DosoftSPC–品質管理理利器強調每一一步驟的的能力而而不僅僅僅是結果果；暴露隱藏藏成本；；找出薄弱弱環節；；直通率DosoftSPC–品質管理理利器一致性、、可比較較的評價價標準；；計數型能能力研究究；深入了解解制程；；DPMODosoftSPC–品質管理理利器專業的報報表DosoftSPC–品質管理理利器心動就要要行動，享受博軟軟科技給給您帶來來的服務務吧………與我們溝溝通………什么是SPC為什么需需要SPC我們的SPC………SPC如何實施施SPC成功推行行的關鍵鍵要素SPC如如何實施施SPC項目團隊隊教育訓練練－管理層層、工程程師層、、操作層層SPC企業應用用規劃－管控點點、CP、OCAP、缺陷代碼碼、層別別條件、、數據采采集制度度、抽樣樣方案等等SPC如如何實施施系統上線線－收集數數據分析與制制定改善善－控制圖圖應用、、層別分分析、項項目選擇擇、對策策確定執行監督督總結與推推廣－項目改改進分析析、獎勵勵與推廣廣持續改進進ＳＰＣ改改進課題題的負責責人,受受全面面系統的的ＳＰＣＣ培訓項目成員員接受了SPC培訓，并并在工作作中自覺覺應用SPC部門或組組織的負負責人。。為ＳＰＰＣ的實實施負責責愿景授權激勵協調知識技能應用推廣意識習慣一、SPC項目目團隊管理層/項目經經理ＳＰＣ專專員/項目核核心成員員二、教育育訓練品質觀念念與SPC數據與量量測控制圖原原理、繪繪制與應應用柏拉圖原原理、繪繪制與應應用直方圖原原理、繪繪制與應應用過程能力力分析與與研究過程失控控狀態與與原因分分析SPC推行計劃劃與步驟驟SPC與新七大大手法的的結合SPC的應用流流程確定SPC應用對象象CPOCAP收集數據據過程受控控過程能力力足夠過程監控控PM分析原因因消除異常?？刂茍D、、直方圖圖、Cpk、、PPM選擇項目目專案處理理持續改進進改進鼓勵勵SPC項目的8個環節節建立質量量控制計計劃制訂失控控行動計計劃初始能力力研究及及測量系系統分析析改進選擇主題題，定義義目標1.2.3.4.5.6.過程監控控和失控控分析采取糾正正措施和和預防措措施效果驗證證和定期期回顧、、評審..7.8.PDCA收集數據據與我們溝溝通………什么是SPC為什么需需要SPC我們的SPC………SPC如何實施施SPC成功推行行的關鍵鍵要素成功實施施SPC之關鍵鍵領導層的的決心和支支持一支緊密密團結的項目團團隊先進成熟熟的管理系系統管理層介介入只有承諾諾是不夠夠的；訂立一個個S.M..A.R.T的目標Specific:明確的Measurable:可度量的的Aggressive:有挑戰性性的BusinessRelated:與總體業業務目標標緊密相相關Timing::適當的時時機和適適當的期期限為團隊提提供或爭爭取必需需的資源源，例如如時間、、金錢和和其他方方面的幫幫助檢查階段段任務進進行狀況況協調與其其它工作作的矛盾盾和關系系成功實施施SPC之關鍵鍵訓練與自自我訓練練數據的及及時性與與有效性性監控與預預警分析數據據改善與行行動總結與回回顧失敗的SPC采用簡單單文檔型型分析工工具－數據孤孤立－無法多多層別分分析、無無法多時時間段分分析、－應用人人員獨立立處理數據采集集、分析析不及時時－事后檢檢討－無預防防品質缺少訓練練－對SPC認識有誤誤解－分析問問題出偏偏差－相關人人員無法法參與、、配合失敗的SPC沒有SPC項目小組組－分析問問題孤立立、不能能制定出出有效改改善措施施－措施無無力度－無配合合、無支支持系統無有有效規劃劃－問題太太多無從從解決－數據沒沒有發應應真實狀狀況缺少正確確認識－發現問問題就責責備，得得不到真真實數據據－出現問問題無人人分析、、解決，，做出圖圖形作擺擺設關于SPC的一些誤誤解SPC是質量部部門的工工作SPC是一場運運動；SPC高深莫測測，難于于掌握；；SPC是品質提提升的靈靈丹妙藥藥；SPC就是一個個統計工工具；SPC的效益““看不見見，摸不不著”我們的服服務…優秀8x24小時技術術支持確?？蛻魬臬@得最最佳的投投資回報報知識轉移移,針對客戶戶與合作作伙伴提供