1、0.8MM不銹鋼薄板氬弧焊焊接工藝設(shè)計(jì)要求大型隔熱門選用0。8mm厚0Cr18Ni9材料，面板正面不允許拼焊，側(cè)面拼 焊后焊縫表面必須無凹陷。無咬邊，平整光潔，且整個(gè)面板拼焊后無波浪變形缺陷發(fā)生。由 于大型隔熱門面板薄，面積大(3046mm*1352mm*0。8mm)，受板料規(guī)格限制，面板 上必設(shè)計(jì)兩道拼接焊縫。因此焊接過程中不但要解決不銹鋼薄板長(zhǎng)焊縫的焊接質(zhì)量問題，還 要控制好面板焊后變形。考慮到自動(dòng)TIG焊縫工藝具有單面焊雙面成形，焊縫質(zhì)量好，焊 后變形小，焊接效率高等優(yōu)點(diǎn)，特別適合于不銹鋼薄板長(zhǎng)焊縫的焊接，決定采用自動(dòng)TIG 焊單面焊雙面成形工藝解決0。8mm厚0Cr18Ni9薄板的拼焊

2、問題。1試驗(yàn)?zāi)康耐ㄟ^對(duì)于0。8mm厚0Cr18Ni9薄板的自動(dòng)TIG焊單面焊雙面成形工藝試驗(yàn)，制定 出合理的焊接工藝參數(shù);采取合適的焊接工藝措施，獲得能滿足設(shè)計(jì)要求的優(yōu)質(zhì)焊縫。2焊接工藝試驗(yàn)2.1焊接設(shè)備焊接設(shè)備選用ARISTO-500計(jì)算機(jī)控制通用型焊機(jī)，該焊機(jī)具有儲(chǔ)存程序和記憶焊接， 并能在焊接的同時(shí)調(diào)整焊接參數(shù)的優(yōu)化工能。而且還配備有氣壓琴鍵式夾具和帶糟紫銅襯 墊，可以獲得優(yōu)質(zhì)焊縫和控制薄板焊后變形。2.2焊前準(zhǔn)備在專用數(shù)控制剪床上下料，制備料0。8mm厚0Cr18Ni9試件200mm*3050mm 若干塊，盡量使剪切口平直，無毛刺，卷邊等缺陷，首先用手工TIG焊方法將兩塊試件點(diǎn) 焊機(jī)成

3、焊接試板(每隔100mm點(diǎn)焊機(jī)一處，焊絲牌號(hào)HOCr21Ni10，直徑直1。2mm)， 然后用木榔頭將點(diǎn)焊機(jī)處矯平，并用丙酮溶液將待焊處油污擦拭干凈，最后用氣壓琴鍵式夾 具將焊接試板壓在帶槽紫銅墊板上，調(diào)整好焊接參數(shù)后，方可進(jìn)行焊接。2 .3焊接工藝參數(shù)選擇2 .3 .1焊接電流及鎢極直徑選擇經(jīng)過多次試驗(yàn)證明，在鎢極直徑為1。6mm，焊接電流大于60A時(shí)，易使熔池過燒， 甚至因試板局部對(duì)接間隙過大而生燒穿缺陷。若產(chǎn)生燒穿缺陷，一則難以補(bǔ)焊，二則即使采 用手工TIG補(bǔ)焊效果好，也會(huì)產(chǎn)生較大波浪變形：當(dāng)焊接電流小于50A時(shí)，背面易產(chǎn)生未 焊透缺陷，達(dá)不到單面焊雙面成形的效果。因此焊接電2 .3 .

4、 2氬氣流量及噴嘴直徑據(jù)資料介紹，在一定條件下TIG焊時(shí)，氬氣流量和噴嘴直徑有一個(gè)較好的匹配范圍， 此時(shí)氬氣保護(hù)效果最好，也就是當(dāng)噴嘴直徑一定時(shí)，氬氣保護(hù)流量過低，氣流挺度差，排除 周圍空氣的能力低，保護(hù)效果不好；氬氣流量過大，容易造成紊流，使外界空氣卷入，同樣 降低保護(hù)效果。試驗(yàn)證明，當(dāng)噴嘴直徑為10mm，氬氣流量為8-10L/Min時(shí)，氬氣保護(hù) 效果較好。此外，背面保護(hù)氣體的流量也心須合適，流量過小，起不到保護(hù)效果流量過大， 不僅造成氣體浪費(fèi)，而且可能造成背面焊縫上凹，實(shí)際焊接時(shí)背面保護(hù)氣體流量選擇4-6L /mm。2.3.3焊接速度焊接過程中，在焊接電流一定條件下，焊接速度與焊接熱輸入成

5、反比。當(dāng)焊接速度過大 時(shí)，焊接熱輸入小，易產(chǎn)生未焊透。咬邊等缺陷，達(dá)不到單面焊雙面的效果;當(dāng)焊接速度過 小時(shí)，焊接熱輸入大，會(huì)造成焊接熔池過燒。甚至燒穿。因此，焊接速度必須有一個(gè)合適的 范圍，試驗(yàn)得知，當(dāng)焊接電流為50-60A，焊接速度0。60-0。65m/min較為理想。流 選擇50-60A較為合適。2.3.4壓板間距大小壓板間距與不銹鋼厚度有關(guān)，鋼板越薄壓板間距要求越小，如壓板間距過大，焊接過程 中會(huì)使鋼板產(chǎn)生變形，易產(chǎn)生燒穿缺陷，但壓板間距也不能太小，否則噴嘴無法靠近熔池， 會(huì)使氬氣保護(hù)效果變差，經(jīng)過多次試驗(yàn)證明，當(dāng)氣壓琴鍵式夾具壓板間距調(diào)為11-12mm 時(shí)，焊接效果較好。經(jīng)多次焊接工藝試驗(yàn)，獲得的自動(dòng)TIG焊雙面形焊接工藝參數(shù)見表1，按表中所給的 焊接工藝參數(shù)焊接的多個(gè)焊接試板，經(jīng)外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)完全滿足設(shè)計(jì)要求。3生產(chǎn)應(yīng)用自動(dòng)TIG焊單面雙面形成焊接工藝，已應(yīng)用于某廠H6645B型纖維烘燥機(jī)主件大型隔 熱門面板的試驗(yàn)過程中，較好地解