1、四方窯隧道襯砌鋼筋施工技術(shù)方案一、工程概況四方窯隧道為一座上、下行分離式的四車道高速公路隧道。四方窯隧道位 于山西高平至陵川段境內(nèi)，隧道最大埋深大約180m。隧道起訖樁號左線ZK56+430ZK57+364.長 934m,右線起點 K56+425K57+355.長 930m，隧道洞 門型式為端墻式。隧道采用分離式斷面，凈寬10.25m，凈高5m。二、施工人員配備見人員進(jìn)場報驗單三、機械配備一覽表見進(jìn)場設(shè)備報驗單四、四方窯隧道襯砌鋼筋施工方案4.1、鋼筋加工4.1.1、鋼筋的調(diào)直、除銹a、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、污跡、銹皮、鱗銹等清除干凈。b、鋼筋應(yīng)平百，無局部彎折，鋼筋中心線偏差

2、不能超過其全長的1%。c、鋼筋在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛婷娣e減少5%以上。4.1.2、鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。a、設(shè)計未作規(guī)定時，所有受拉光面圓鋼筋的末端應(yīng)作180o的半圓彎鉤，彎鉤 的內(nèi)徑不得小于2.5d，鉤端應(yīng)有留不小于3d的直線段。b、彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其曲率半徑不宜小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋II級鋼筋）。c、用圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤，彎鉤的長度應(yīng)符合技術(shù)交底要求。4.1.3、加工后鋼筋的允許偏差不得超過表中規(guī)定的數(shù)值：加工后鋼筋的允許偏差表順次偏差名稱允許偏差值（mm）1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差+102箍肋各部分

3、長度的偏差+53鋼筋彎起點位置的偏差+204鋼筋彎角的偏差34.1.4、鋼筋班負(fù)責(zé)按技術(shù)交底要求進(jìn)行施作，鋼筋的規(guī)格、型號、下料長度 均應(yīng)符合設(shè)計要求，技術(shù)主管及質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)檢查驗收，隨時抽查并作記錄。4.2、接頭由鋼筋班負(fù)責(zé)此項工作，技術(shù)主管負(fù)責(zé)檢查，試驗室負(fù)責(zé)鋼筋接頭的試驗工作。4.2.1、鋼筋的接頭宜采用閃光對焊，當(dāng)不能進(jìn)行閃光對焊時，宜采用電弧焊， 鋼筋的交叉連接，宜采用接觸點焊，不宜采用手工電弧焊。4.2.2、焊接鋼筋的接頭應(yīng)將施焊范圍的浮銹、漆污、油漬等清除干凈。4.2.3、為保證閃光對焊的接頭質(zhì)量，在每班施焊前或變更鋼筋的類別、直徑 時，均應(yīng)按實際焊接條件試焊二個冷彎及二個拉力

4、試件，根據(jù)對試件接頭外觀 質(zhì)量檢驗和實驗驗證焊接參數(shù)，在試焊質(zhì)量合格和焊接參數(shù)選定后，方可成批 焊接，當(dāng)對焊接質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)根據(jù)實際情況抽樣實驗。4.2.4、全部閃光對焊的接頭均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面無裂縫和明顯燒傷， 接頭彎折角度不得大于4o，接頭軸線偏心不得大于0.1倍的鋼筋直徑，且不得大于2mm o4.2.5、電弧焊接所用的焊條，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定采用。在設(shè)計未做規(guī)定時，可根 據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行選用。4.2.6、為保證電弧焊的焊接質(zhì)量，在開始施焊前（不是每班前）或每次改變 鋼筋的類別、直徑、焊條牌號以及調(diào)換焊工時，特別是可能干擾焊接操作的不 利環(huán)境下現(xiàn)場施焊時，應(yīng)預(yù)先用相同的材料，相同的焊接操

5、作條件、參數(shù)，制 作兩個抗拉試件進(jìn)行試驗，試驗結(jié)果在大于或等于該類鋼筋的抗拉強度時，才 允許正式施焊。4.2.7、鋼筋采用綁扎接頭，應(yīng)遵守下列規(guī)定：a、搭接長度不得小于表中規(guī)定的數(shù)值。綁扎接頭的最小搭接長度表順序鋼筋級別受拉區(qū)受拉區(qū)1I級鋼筋30d20d2II級鋼筋35d25d3III級鋼筋40d30d45號鋼筋30d20db、受拉區(qū)域內(nèi)的光面圓鋼筋綁扎接頭的末端，應(yīng)做彎鉤，螺紋鋼筋的綁扎頭 末端可不做彎鉤。4.2.8、鋼筋接頭應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)的下述受力鋼筋，其接頭的截面積占受力鋼筋總截面面積百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、閃光對焊接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)，不超過50%，在受壓區(qū)不受

6、限制。b、綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)中不超過25%，在受壓區(qū)不超過50%oc、焊接與綁扎接頭距鋼筋彎起點不小于10倍鋼筋直徑，也不應(yīng)位于最大彎矩處。4.3、安裝：由鋼筋班負(fù)責(zé)施工，技術(shù)主管負(fù)責(zé)檢查驗收，并填寫檢查記錄；質(zhì)檢工程師負(fù) 責(zé)隱蔽檢查。a、鋼筋的安裝位置，其間距、保護(hù)層及各部分鋼筋的大小尺寸，均應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。其偏差不得超過表中的規(guī)定。鋼筋安裝的允許偏差序號名稱允許偏差1鋼筋總截面面積的偏差（更換鋼筋規(guī)格時）-2%2雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差+5mm3同一排受力鋼筋間距的局部偏差+20mm4分布鋼筋間距+20mm5箍筋間距、綁扎骨架+20mm焊接骨架+10mm6保護(hù)層厚度（c）

7、CN35mm、+10mm25mmVcV35mm、+5mmCW25mm、+25mmb、為保證混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置強度不低于設(shè)計強度 的混凝土墊塊。墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲并與鋼筋扎緊，并應(yīng)互相錯開，分散布置。c、安裝后的鋼筋，應(yīng)有足夠的剛性和穩(wěn)定性。d、鋼筋綁扎完畢后，技術(shù)主管須按照設(shè)計圖紙和施工規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行詳細(xì)檢查， 并作出檢查記錄，鋼筋檢查合格后，必須經(jīng)質(zhì)檢工程師和駐地監(jiān)理檢查確認(rèn)后， 方可進(jìn)行下步工序施工。五、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證體系質(zhì)量管理組織機構(gòu)：組長：XXX負(fù)責(zé)全面質(zhì)量管理工作副組長：XXX負(fù)責(zé)技術(shù)質(zhì)量管理工作質(zhì)檢部長：XXX負(fù)責(zé)日常自檢、請驗工作成 員： XXX X

8、XXXXX負(fù)責(zé)工序質(zhì)量控制和檢查工作2、質(zhì)量保證措施項目經(jīng)理與施工隊共同制定全段工程質(zhì)量目標(biāo)，提出要求，明確任務(wù)，落到實處。各 施工作業(yè)班組，要根據(jù)自己的創(chuàng)優(yōu)任務(wù)，擬定項目工程具體的分項實施計劃，責(zé)任到人、 嚴(yán)格要求、全員保證、精益求精。（1）強化質(zhì)量意識，健全規(guī)章制定在企業(yè)職工中樹立“質(zhì)量關(guān)系千萬家，搞好質(zhì)量人人抓”的觀念，使其認(rèn)識到質(zhì)量工 作的好壞與企業(yè)、個人利益的關(guān)系，把質(zhì)量工作貫穿到施工的全過程中，深入到企業(yè)的每 一個人，形成道道工序齊抓共管、上下自律，使工程質(zhì)量始終處于受控制狀態(tài)。施工前組織技術(shù)人員，對照工地實際，細(xì)致復(fù)核圖紙，發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計單位取得 聯(lián)系，待設(shè)計單位確認(rèn)后，方可

9、進(jìn)行施工。嚴(yán)格按照公路規(guī)范和設(shè)計要求施工。推行ISO9002國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，按質(zhì)量管理手冊嚴(yán)格要求，使各項工程質(zhì)量工作落到實處。推行行之有效的技術(shù)管理條例和分級技術(shù)負(fù)責(zé)制，使基層單位技術(shù)工作規(guī)范化。（2）嚴(yán)把主要材料采購、進(jìn)場、使用的檢驗關(guān)進(jìn)入工地主要材料要嚴(yán)格符合規(guī)范設(shè)計要求，從信譽好的廠家進(jìn)貨，所有廠制材料， 必須有出廠合格證和必要的檢驗、化驗單據(jù)，否則不得在工程中使用。每批進(jìn)場鋼材等主要材料，應(yīng)向監(jiān)理工程師提供供貨附件，明確生產(chǎn)廠家、材料品種、 型號、規(guī)格、數(shù)量、出廠日期及出廠合格證、化驗單據(jù)等，并按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和材料使用 要求，分項進(jìn)行抽樣檢查試驗，試驗結(jié)果報監(jiān)理工程師審核，作為確定使用與否

10、的依據(jù)。（3）強化施工管理，確保工程質(zhì)量嚴(yán)把主要材料采購、進(jìn)場、使用關(guān)嚴(yán)格控制進(jìn)入施工現(xiàn)場的材料符合規(guī)范要求，保證進(jìn)場材料有國家認(rèn)證的檢測部門試驗 合格證，并請監(jiān)理工程師檢驗合格才能使用。嚴(yán)格施工程序管理，抓好每項工程的驗收關(guān)。在施工過程中，嚴(yán)格施工程序管理，層層 把關(guān)，規(guī)范施工，保證每一道工序環(huán)節(jié)的操作工藝符合要求。加大試驗檢測頻率抓好自檢資料整理簽認(rèn)與歸檔工作各分項工程嚴(yán)格按設(shè)計尺寸放樣施工，并根據(jù)施工進(jìn)度及時測量和復(fù)測，砼要嚴(yán)格施 工配合比、計量拌和，并廣泛采用新技術(shù)、新工藝。六、安全保證措施：1、安全目標(biāo)加大安全投入，嚴(yán)格安全管理，確保施工作業(yè)安全，確保萬無一失，確保安全生產(chǎn)無事 故。

11、2、安全管理體系為確保施工作業(yè)安全，我們將建立、健全各項安全規(guī)章制度，做到依法辦事；加強安全 教育，提高廣大職工的安全意識和防范安全事故的能力；及時開展安全生產(chǎn)大檢查，消除事 故隱患；建立高效精十的安全組織機構(gòu)，制定切實可行的安全技術(shù)措施，在施工中嚴(yán)格執(zhí)行; 并從技術(shù)上入手，針對本合同段工程的實際情況，及時解決施工中的安全問題，以確保實現(xiàn) 安全目標(biāo)。建立、健全安全保證體系。安全生產(chǎn)組織機構(gòu)：組長：XXX副組長；XXX成員：XX XXX XXX施工安全措施：a、進(jìn)洞作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定配戴安全帽，手套等勞動保護(hù)用品。b、鋼材半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地平整，工作臺要穩(wěn)固， 照明燈具須加網(wǎng)罩。c、拉直鋼筋，鋼筋要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人， 冷拉卷揚機前應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板，沒有擋板時，應(yīng)將卷揚機與冷拉鋼筋方向成90o。d、多人合