1、板材檢查 作業指導書板材檢查 作業指導書板材檢查 作業指導書V:1.0精細整理，僅供參考 板材檢查 作業指導書日期：20 xx年X月目的規定板材的入檢方式及判定規格，確保入檢過程順暢，保證入料品質。適用范圍適用于本公司所有的板材的入料檢驗，板材包括熱軋板、冷軋板、鍍鋅板、鋁板和不銹鋼鋼板。3 檢驗要求 材質證明： 外觀質量：板材的材質、規格、型號應符合設計要求和規范規定。檢驗方法：檢查外包裝的標識、質量證明書。板材的表面質量應符合下列規定： 合格：無裂紋、縮孔、夾渣、褶皺、重皮、砂眼、針孔和超過板厚公差之半的局部凹坑、碰傷。 檢驗方法：目視檢查。 檢查數量：每托的首張板。 尺寸。Q235B板材

2、的幾何尺寸及偏差應符合下表（摘自GB/T709-2006）。表1鋼帶（包括連軋鋼板）的厚度偏差 單位為毫米公稱厚度鋼板厚度允許偏差公稱寬度600-12001200-15001500-18001800寬度。用圈尺測量，其尺寸應符合下表要求（摘自GB/T709-2006）。表2切邊鋼帶（包括連軋鋼板）的寬度允許偏差 單位為毫米公稱寬度允許偏差1200+301200-1500+501500+60不平度。鋼板的不平度應符合下表要求（摘自GB/T709-2006）。 表3 連軋鋼板的不平度 單位為毫米公稱厚度公稱寬度不平度，不大于規定的屈服強度，Re320MPa212002126321200-15002

3、531361500303845212001820271200-15002320341500282542檢測方法：將鋼板自由的平放在平面上，除鋼板本身的重量外不施加任何壓力。用一根長度為1000mm或2000mm的直尺，在距離鋼板縱邊至少25mm和距橫邊至少200mm區域內的任何方向，用卷尺測量鋼板的下表面與直尺之間的最大距離。測量連軋鋼板下表面與平面之間的最大距離（如圖2所示）?；瘜W成分及力學性能。要求供應商提供材質證明，其性能應符合下表要求。鋼的化學性能要求產品名稱執行標準執行標準CSiMnSPQ235BGB/T700-2006 鋼的力學性能要求產品名稱執行標準屈服強度ReH(N/mm)抗拉

4、強度Rm(N/ mm)斷后伸長率A/%沖擊試驗溫度/沖擊吸收功/JQ235BGB/T700-200623537050026+2027不銹鋼鋼板的檢測。不銹鋼板：參照ASTM A240 / A 240M-05 標準檢測方法和流程同Q235B檢測。熱鍍鋅板和鋁板的檢測。熱鍍鋅板：參照GB/T2518-2008 標準鋁板：參照 GB/T3880-2006, GB/T 3618-2006 標準檢測方法和流程同Q235B檢測。原材料追溯號標記程序。 目的是為了對機器上的零件板進行原材料信息追溯。 原材料在質量檢驗合格后需要編制工廠內部的一個材料編碼號。該編碼號可以用油漆筆或記號筆標記在該原材料上。當原材

5、料切割成許多零件后，工人需要把該材料的追溯號移植到到相應機器的流轉卡上。 材料追溯號的編制原則按照“X-ss-yy”，其中第一組字母“X”用阿拉伯字母標識，代表材料的類型，例如：P代表鋼板、T代表鋼管、W代表焊材等等。第二組字母“ss”用數字標識，代表原材料的年份，取其年份的后兩位數字。第三組字母“xx” 用數字標識，代表該材料的爐/批次號，從01、02、03依次順延。例如：材料追溯號P1801：表示2018年某一爐批次的鋼板的材料追溯號。原材料復試。 Q-Lab應按照原材料的每爐/批次號進行化學成分和機械性能測試，并核查測試結果與對應標準的一致性。 Q-Lab負責每年至少送檢一次到第三方（SGS）實驗室進行化學成分和機械性能測試，并核查其測試結果與Q-Lab測試結果的一致性。 Q-Lab負責所有原材料復試