1、畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書專業(yè)：機(jī)械制造與自動(dòng)化班級(jí)： 機(jī)制3196 姓名： 學(xué)號(hào)： 指導(dǎo)老師：陜西國防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院陜西國防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院二O二二 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）綜合課題任務(wù)書專業(yè)：機(jī)械制造與自動(dòng)化 班級(jí)：機(jī)制3196 姓名： 學(xué)號(hào)：一、設(shè)計(jì)題目(附圖)： 軸 零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂及第 工序工藝裝備設(shè)計(jì)。二、設(shè)計(jì)條件： l、零件圖； 2、生產(chǎn)批量：中批量生產(chǎn)。三、設(shè)計(jì)內(nèi)容： 1、零件圖分析：l）、零件圖工藝性分析（結(jié)構(gòu)工藝性及技術(shù)條件分析）；2）、繪制零件二維圖、三維圖； 2、毛坯選擇： 1）、毛坯類型； 2）、余量確定； 3）、繪制毛坯二維圖、三維圖。 3、機(jī)械加工工藝路線確定： 1）、加

2、工方案分析及確定； 2）、基準(zhǔn)的選擇；3）、繪制加工工藝流程圖（確定定位夾緊方案）。 4、工序尺寸及其公差確定： 1）、基準(zhǔn)重合時(shí)（工序尺寸關(guān)系圖繪制）； 2）、利用尺寸關(guān)系圖計(jì)算工序尺寸； 3）、基準(zhǔn)不重合時(shí)（繪制尺寸鏈圖）并計(jì)算工序尺寸。 5、設(shè)備及其工藝裝備確定：6、切削用量及工時(shí)定額確定： 確定每道工序切削用量及工時(shí)定額。7、工藝文件制訂： 1）、編寫工藝設(shè)計(jì)說明書； 2）、填寫工藝規(guī)程（工藝過程卡片和工序卡片）。8、指定工序機(jī)床夾具設(shè)計(jì)： 1）、工序圖分析； 2）、定位方案確定； 3）、定位誤差計(jì)算； 4）、夾具總裝圖繪制。 9、指定工序刀具、量具設(shè)計(jì)。（繪制刀具、量具工作圖）四、上

3、交資料（全部為電子文稿）：1、零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂設(shè)計(jì)說明書一份（按統(tǒng)一格式撰寫）；2、工藝文件一套（工藝過程卡片、每一道工序的工序卡片含工序附圖）；3、零件二維圖、毛坯二維圖各一張，零件三維圖、毛坯三維圖各一張； 3、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)說明書一份（按統(tǒng)一格式撰寫）； 4、夾具總裝圖一張（A4圖紙），全部非標(biāo)零件圖（A4圖紙），指定夾具零件的三維圖一張； 5、刀、量具設(shè)計(jì)說明書一份（按統(tǒng)一格式撰寫）；6、刀具工作圖一張（A4圖紙）；量具工作圖一張（A4圖紙）。五、起止日期：2021年 11 月 21 日一 2022 年 1 月 15 日(共7周)六、指導(dǎo)教師：七、審核批準(zhǔn)： 教研室主任： 系主任

4、：年 月 日八、設(shè)計(jì)評(píng)語：九、設(shè)計(jì)成績：年 月 日目錄第一部分工藝設(shè)計(jì)說明書 04 第二部分第20號(hào)工序夾具設(shè)計(jì)說明書 15第三部分第20號(hào)工序刀具設(shè)計(jì)說明書 17第四部分第20號(hào)工序量具設(shè)計(jì)說明書 19第五部分畢業(yè)設(shè)計(jì)體會(huì) 21第六部分 參考資料 22全套圖紙加V信153893706或扣 3346389411第一部分工藝設(shè)計(jì)說明書1.零件圖工藝性分析1.1零件結(jié)構(gòu)功用分析該零件屬于軸類零件，由圓柱面、軸肩等組成。軸肩一般用來確定安裝在軸上零件的軸向位置，各環(huán)槽的作用是使零件裝配時(shí)有一個(gè)正確的位置，并使加工中磨削外圓時(shí)退刀方便。傳動(dòng)軸廣泛應(yīng)用于連接機(jī)構(gòu)中，從圖中可以看出，用來做定位部分的，形成

5、的錐體是在裝夾工件時(shí)起導(dǎo)向作用的，由于在使用中，需要反復(fù)裝夾工件，所以要求定位銷軸應(yīng)具有較好的耐磨性。要加工表面有外圓柱面、軸肩端面、槽和端面。由于定位銷軸主要用于定位用故外圓柱面精度要求較高。1.2零件技術(shù)條件分析選用材料為45，外圓200；尺寸精度IT7；表面粗糙度Ra1.6。另一端外圓160；尺寸精度IT7；表面粗糙度Ra1.6?；钊鄢叽缇菼T7；表面粗糙度Ra1.6。1.3零件結(jié)構(gòu)工藝性分析結(jié)構(gòu)簡單，加工主要為車加工，技術(shù)要求不難，工藝性良好。毛坯選擇該軸材料為45鋼，45鋼是軸類零件的常用材料，它價(jià)格便宜經(jīng)過調(diào)質(zhì)（或正火）后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強(qiáng)度和韌性等綜合

6、機(jī)械性能，淬火后表面硬度可達(dá)4552HRC。2.1毛坯類型該傳動(dòng)軸屬于軸類，并且各外圓直徑尺寸相差不大，故選擇185mm的熱軋圓鋼作毛坯。2.2毛坯余量確定根據(jù)鑄件機(jī)械加工余量等級(jí)選擇,根據(jù)材料和鑄造方法確定加工余量等級(jí)為D-F,取F級(jí)；查得余量為1mm，最終確定為毛坯余量位2mm。機(jī)械加工余量對工藝過程有一定的影響，余量不夠，不能保證零件的加工質(zhì)量，余量過大，不但會(huì)增加機(jī)械加工勞動(dòng)量，而且增加了材料、刀具、能源的消耗，從而增加了成本，所以必須合理的安排加工余量。 根據(jù)零件毛坯條件：材料45，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。本設(shè)計(jì)采用查表修正和經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法相結(jié)合來確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯

7、尺寸。2.3毛坯零件合圖草圖機(jī)械加工工藝路線確定3.1加工方法分析確定本零件的加工表面有外圓柱面、端面、軸端面、活塞槽等，這里列舉外圓柱面來說明起加工方法。160mm的外圓柱面：精度等級(jí)：IT6；表面粗糙度：Ra1.6 um能達(dá)此要求的加工經(jīng)濟(jì)精度的加工路線有：粗車半精車精車粗磨精磨（IT6-7，Ra0.16-1.25）鍵槽；尺寸精度IT7；表面粗糙度Ra1.6 鉆孔（IT9；Ra3.2）-絞孔（IT7；Ra1.6）表3.1表面加工方案如下表加工表面尺寸精度等級(jí)表面粗超度Ra/m加工方案粗車160mm外圓端面IT113.2粗車半精車粗車160mm外圓IT1012.5粗車粗車170mm外圓IT1

8、13.2粗車半精車粗車180mm外圓IT113.2粗車半精車 銑削鍵槽40長度280IT71.6粗銑精銑 銑削鍵槽40長度160IT81.6粗銑精銑3.2加工順序的安排05： 下料10車 粗車160mm外圓端面，外圓，為后續(xù)槽加工做準(zhǔn)備15車 粗車170mm外圓，深度2mm20車 粗車180mm外圓端面，外圓，為后續(xù)槽加工做準(zhǔn)備25車 調(diào)頭粗車160mm外圓30車 粗車170mm外圓35車 精車160mm外圓端面，外圓，為后續(xù)槽加工做準(zhǔn)備40車 精車170mm外圓，深度2mm45車 精車180mm外圓端面，外圓，為后續(xù)槽加工做準(zhǔn)備50車 調(diào)頭精車160mm外圓55車 精車170mm外圓60 銑

9、 銑削鍵槽40長度280，65銑 銑削鍵槽40長度165，70圓角 倒圓角75檢驗(yàn) 3.3定位基準(zhǔn)選擇對于該活塞表面的加工均利用外圓表面定位，對于軸向定位則使用被加工一端的相對段來定位以遵循“基準(zhǔn)重合”原則，當(dāng)?shù)纛^裝夾的時(shí)候使用相反的那段來定位。由于該零件有同軸度和垂直度要求，粗基準(zhǔn)采用熱軋圓鋼的毛坯外圓。中心孔加工采用三爪自定心卡盤裝夾熱軋圓鋼的毛坯外圓，車端面、鉆中心孔。但必須注意，一般不能用毛坯外圓裝夾兩次鉆兩端中心孔，而應(yīng)該以毛坯外圓作粗基準(zhǔn)，先加工一個(gè)端面，鉆中心孔，車出一端外圓；然后以已車過的外圓作基準(zhǔn)，用三爪自定心卡盤裝夾(有時(shí)在上工步已車外圓處搭中心架)，車另一端面，鉆中心孔。

10、如此加工中心孔，才能保證兩中心孔同軸。 3.4加工階段的劃分說明05： 下料10車 粗車160mm外圓端面，外圓，為后續(xù)槽加工做準(zhǔn)備15車 粗車170mm外圓，深度2mm20車 粗車180mm外圓端面，外圓，為后續(xù)槽加工做準(zhǔn)備25車 調(diào)頭粗車160mm外圓30車 粗車170mm外圓35車 精車160mm外圓端面，外圓，為后續(xù)槽加工做準(zhǔn)備40車 精車170mm外圓，深度2mm45車 精車180mm外圓端面，外圓，為后續(xù)槽加工做準(zhǔn)備50車 調(diào)頭精車160mm外圓55車 精車170mm外圓60 銑 銑削鍵槽40長度280，65銑 銑削鍵槽40長度165，70圓角 倒圓角75檢驗(yàn) 55入庫零件精度要求

11、不高，應(yīng)劃分階段進(jìn)行加工。粗車為粗加工階段；半精車為半精加工階段；精車，為精加工階段。3.5主要機(jī)加工工序簡圖05： 下料10車 粗車160mm外圓端面，外圓，為后續(xù)槽加工做準(zhǔn)備15車 粗車170mm外圓，深度2mm20車 粗車180mm外圓端面，外圓，為后續(xù)槽加工做準(zhǔn)備25車 調(diào)頭粗車160mm外圓30車 粗車170mm外圓35車 精車160mm外圓端面，外圓40車 精車170mm外圓，深度2mm45車 精車180mm外圓端面，外圓50車 調(diào)頭精車160mm外圓55車 精車170mm外圓60 銑 銑削鍵槽40長度28065銑 銑削鍵槽40長度16570圓角 倒圓角75檢驗(yàn) 工序尺寸及其公差確

12、定1）加工68m外圓 加工方法為：粗車精車工序名稱工序余量/mm工序達(dá)到的公差等級(jí)工序尺寸/mm尺寸公差/mm精車2IT8680.0134粗車3IT1168+2=700.16毛坯5IT1670+2=721.62）內(nèi)孔80工藝路線工序余量經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸 表面粗糙度毛坯 5 +1.0 68 +1.0粗車4IT11(0.12) 68 Ra12.5半精車1 IT9(0.074) 68 Ra3.2 4.1基準(zhǔn)重合時(shí)工序尺寸確定先確定各工序余量的基本尺寸，再由后往前逐個(gè)工序推算，即由零件上的設(shè)計(jì)尺寸開始，由最后一道工序開始向前工序推算，直到毛坯尺寸。工序尺寸的公差則都按各工序的經(jīng)濟(jì)精度確定，并按“入體

13、原則”確定上、下偏差。4.2基準(zhǔn)不重合時(shí)工序尺寸確定基準(zhǔn)不重合是指在工藝過程中設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)（定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)等）不一致，由此會(huì)帶來基準(zhǔn)不重合誤差，另外，在需要多次基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換情況下，會(huì)引起相關(guān)尺寸鏈換算問題，這種計(jì)算需要運(yùn)用尺寸鏈原理。機(jī)械加工過程中的尺寸和公差通常是以基本尺寸及上、下偏差的形式表達(dá)的。在尺寸鏈的計(jì)算中基本尺寸的計(jì)算比較簡單，但是最大極限尺寸、最小極限尺寸或者中間尺寸、中間偏差等這些與偏差相關(guān)的尺寸根據(jù)情況需要按不同的公式進(jìn)行計(jì)算。具體情況來講，在尺寸鏈中計(jì)算中除基本尺寸的計(jì)算只有一種方法外，其余與偏差有關(guān)尺寸的計(jì)算有極值法和概率法。根據(jù)定位基準(zhǔn)的選擇原則，并綜合考慮零件的

14、特征及加工方法，選擇零件表面最終加工所用精基準(zhǔn)和中間工序所用的精基準(zhǔn)以及最初工序的粗基準(zhǔn)。設(shè)備及其工藝裝備確定由于該工件生產(chǎn)規(guī)模為中批生產(chǎn)，根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求，各工序用機(jī)床及工藝裝備確定如下選擇機(jī)床工序05、10、15、20、25是粗車和精車。各工步的工步數(shù)不多，故選用臥式車床就能滿足要求。本零件外廓尺寸不大，選用最常用的C620-1型臥式車床即可工序35要求磨削，選擇夾本零件由于加工工序比較簡單，都是以加工外圓為主，選用通用夾具即可以滿足要求。選擇量具本零件選用測量范圍為0150游標(biāo)卡尺和千分尺即可滿足要求。切削用量及工時(shí)定額確定切削用量包括被吃刀量ap、進(jìn)給量f和切削速v。確定順

15、序是先確定ap、f，在確定v。工序10切削用量及基本時(shí)間的確定切削用量 本工序?yàn)榇周嚕ㄜ嚩嗣婧屯鈭A）。已知加工材料為45鋼，強(qiáng)度極限為670MPa,型材；機(jī)床為C620-1型臥式車床確定粗車外圓160mm外圓的切削用量：所選刀具為YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀，根據(jù)切削用量手冊查得C620-1車床的中心高為200mm，故選刀桿尺寸BH=16mmx25mm,刀片厚度為4.5mm。粗車雙邊余量為2mm，顯然ap為單邊余量，ap=2/2=1mm。根據(jù)切削用量手冊查得在粗車鋼料、刀桿尺寸為16mm25mm、ap3mm、工件直徑為2040mm時(shí)，0.30.5mm/r,按C620-1車床進(jìn)給量選擇f=0.5mm/

16、r。根據(jù)切削用量手冊查得，當(dāng)用YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀加工強(qiáng)度極限為600700 MPa鋼料、ap3mm、f0.54mm/r時(shí)，切削速度v = 123 m/min切削速度的修正系數(shù)為 Ksv = 0.9,Ktv = 0.65,Kkrv = 0.81 ,Ktv = 1.15 ,Kmv = 1.0,故v = 1230.90.650.811.15 = 67 m/min n = 1000v/d = (100067)/( 35) = 960r/min 按C620-1車床的轉(zhuǎn)速，選擇n = 600 r/min,實(shí)際切削速度為v = 65.94 m/min故最后確定的切削用量為ap = 1mm ,f = 0.

17、5 mm/r , n = 600 r/min ,v = 65.94 m/min車端面和車160mm外圓采用車134mm的刀具加工這些表面。加工余量皆可一次走刀切除。車24mm外圓的ap = 11/2=5.5mm。車端面的ap = 2 mm ，車160mm外圓的f = 0.35 mm/r , 車端面的f = 0.40 mm/r 主軸轉(zhuǎn)速與車外圓170mm相同?；緯r(shí)間確定粗車160mm外圓的基本時(shí)間。查表的車外圓的基本時(shí)間為Tj1 Li/fn = (L+L1+L1+L2+L3)i/fn式中，L = 17 mm ,L1= ap/tankr +(23),Kr=75,L1 = 3 mm ,L2 = 4

18、mm ,L3 = 0 ; f = 0.5 mm/r ,n = 10 r/s ,i= 1則Tj1 (17+3+4)/(0.510) = 4.8s同樣可以求出粗車24外圓和端面的基本時(shí)間Tj2 = 7.4sTj3 = Li/fn，L= (d-d1)/2+（L1+L2+L3)=Tj3 =7s工序15切削用量及基本時(shí)間的確定本工序仍為粗車。已知條件與工序10相同。車端面、外圓可采用工序10相同的可轉(zhuǎn)位車刀。采用工序10確定切削用量的方法得本工序的切削用量及基本時(shí)間粗車外圓160mm外圓的切削用量：ap = 7mm ,f = 0.3mm/r , n = 760 r/min ,v = 83.5 m/min

19、 Tj1=9.2s粗車端面的切削用量：ap = 1mm ,f = 0.3mm/r , n = 760 r/min ,v = 83.5 m/min Tj2 = 6s工序20切削用量及基本時(shí)間的確定本工序?yàn)榫庸?。已知條件與粗加工工序相同。確定160mm外圓的切削用量，所選刀具為YT15硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。車刀形狀、刀桿尺寸及刀片厚度均與粗車相同。被吃刀量ap = 4/2 = 2mm ；根據(jù)切削用量手冊查得C620-1車床的進(jìn)給量，選擇f = 0.3 mm/r ；當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工強(qiáng)度極限為600700 MPa鋼料 、ap3mm、f0.38mm/r時(shí)，v = 138 m/min。切削速度

20、的修正系數(shù)為Kkrv = 0.81 ,其余的修正系數(shù)均為1，故v = 1380.81 = 111.8 m/min，n = 1000v/d = (1000,111.8)/( 24) = 1483 r/min 按C620-1車床的轉(zhuǎn)速，選擇n = 1200 r/min,實(shí)際切削速度為v = 90.4 m/min故最后確定的切削用量為ap = 2mm ,f = 0.3mm/r , n = 1200 r/min ,v = 90.4 m/min，Tj1 = 1.8s車端面的切削用量：ap = 1 mm ,f = 0.3mm/r , n = 1200 r/min ,v = 90.4 m/min，Tj2 =

21、4s切槽的切削用量： 手動(dòng) n = 1200 r/min ,v = 90.4 m/min，Tj3 =1.6s134mm外圓的切削用量：ap = 1.5mm ,f = 0.3mm/r , n = 1200 r/min ,v = 90.4 m/min，Tj4 =1.6s7工藝設(shè)計(jì)總結(jié)畢業(yè)設(shè)計(jì)是對我們這些年來在學(xué)校所學(xué)知識(shí)的總結(jié)。通過畢業(yè)設(shè)計(jì)可以體現(xiàn)出我們在校期間的學(xué)習(xí)程度。從而對我們所學(xué)專業(yè)知識(shí)做出有根據(jù)的肯定。從我們拿到零件圖紙的第一天開始，我們的老師就詳細(xì)給我們講了設(shè)計(jì)的步驟，還安排了輔導(dǎo)時(shí)間。為我們圓滿的完成任務(wù)奠定了良好的基礎(chǔ)。我們以前所接觸的只是課本上的知識(shí)，對機(jī)械加工工藝只有側(cè)面的了解

22、。但是同過這次設(shè)計(jì)，我們才全方位的懂得了什么是機(jī)械設(shè)計(jì)，從而更加了解了我們的專業(yè)。剛開始設(shè)計(jì)的時(shí)候，總覺的難度很大，不知道從什么地方下手，對一些設(shè)計(jì)的步驟根本不知道怎么安排，怎么設(shè)計(jì)。老師給我們詳細(xì)講解了機(jī)械設(shè)計(jì)應(yīng)注意的條件，讓我們先從分析零件圖開始，然后在得出零件技術(shù)要求，在根據(jù)零件的技術(shù)要求畫出毛坯和零件合圖。只有自己真正去實(shí)踐、去解決遇到的為題我們才會(huì)慢慢的進(jìn)步。第20號(hào)工序夾具設(shè)計(jì)說明書工序尺寸精度分析由工序圖可知此工序的加工精度要求不高。具體加工要求如下：鉆孔為5的孔。Ra1.6。該工序在鉆床上加工，零件屬于中批生產(chǎn)。其自由度分析如下：保證平面與槽的加工的孔軸線行為公差應(yīng)限制： X轉(zhuǎn)

23、動(dòng)、Y移動(dòng)、Y轉(zhuǎn)動(dòng)、Z轉(zhuǎn)動(dòng)。保證B表面對40的垂直度、平行度限制：Y轉(zhuǎn)動(dòng)、Z轉(zhuǎn)動(dòng)。同心度應(yīng)限制：X轉(zhuǎn)動(dòng)、Y移動(dòng)、Y轉(zhuǎn)動(dòng)、Z移動(dòng)、Z轉(zhuǎn)動(dòng)。故此結(jié)果應(yīng)限制：X轉(zhuǎn)動(dòng)、X移動(dòng)、Y移動(dòng)、Y轉(zhuǎn)動(dòng)、Z移動(dòng)、Z轉(zhuǎn)動(dòng) ，且屬于過定位。夾緊機(jī)構(gòu)有斜夾緊機(jī)構(gòu)、螺旋夾緊機(jī)構(gòu)、偏心夾緊機(jī)構(gòu)、鉸鏈夾緊機(jī)構(gòu)、聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)等。該夾具設(shè)計(jì)的是車床上的外圓表面加工，故要求工件旋轉(zhuǎn)中心與車床主軸中心重合，因此可以采用定心夾緊機(jī)構(gòu)同時(shí)實(shí)現(xiàn)對工件定心定位和夾緊。最終選用定心夾緊機(jī)構(gòu)，具體方案裝配圖。定位方案確定加工外圓表面要限制6個(gè)自由度，由于此零件為軸類零件，可以采用V形卡爪定位來限制它的自由度。定位元件確定V型塊的定心精度較高，且

24、對與此類零件使用V型塊定位之后夾緊更為方便。兩個(gè)V型卡爪對頂裝夾限制工件的自由度。由此設(shè)計(jì)出如下圖所示定位方案：定位誤差分析計(jì)算所謂定位誤差，是指由于工件定位造成的加工面相對工序基準(zhǔn)的位置誤差。因?yàn)閷σ慌ぜ碚f，刀具經(jīng)調(diào)整后位置是不動(dòng)的，即被加工表面的位置相對于定位基準(zhǔn)是不變的，所以定位誤差就是工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量。造成定位誤差的原因有：由于定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一致所引起的定位誤差，稱基準(zhǔn)不重合誤差，即工序基準(zhǔn)相對定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向的最大變動(dòng)量，以表示；由于定位副制造誤差及其配合間隙所引起的定位誤差，稱基準(zhǔn)位移誤差，即定位基準(zhǔn)的相對位置在加工尺寸方向上得最大變動(dòng)量，以表示

25、。則定位誤差=。夾緊方案及元件確定參考夾具設(shè)計(jì)資料，采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)夾緊工件夾具總裝草圖銑鍵槽專用夾具設(shè)計(jì)要想獲得較高的生產(chǎn)率，保障產(chǎn)品品質(zhì)，減輕工作者的勞累程度，有必要設(shè)計(jì)專用夾具。根據(jù)老師的安排，文中要對工序銑鍵槽展開設(shè)計(jì)：銑鍵槽銑床夾具。1 問題的提出 此夾具用來銑鍵槽，精度方面無高標(biāo)準(zhǔn)，所以此道工序在精度方面不需太過在意，只要關(guān)注怎樣將生產(chǎn)率提升。2 定位基準(zhǔn)的選擇設(shè)定加工路線時(shí)，首先將定位基準(zhǔn)選定。定位基準(zhǔn)必須選擇恰當(dāng)，不然的話會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品生產(chǎn)工藝規(guī)程受到影響，產(chǎn)品品質(zhì)也受干擾?；鶞?zhǔn)選的不恰當(dāng)，也會(huì)讓工序變多，還會(huì)讓工藝路線不合理，有可能讓夾具的設(shè)計(jì)過程難度更大，有時(shí)候產(chǎn)品生產(chǎn)不到所要

26、求的精度。在此必須按照圖紙中具體要求，首先要讓它的生產(chǎn)精度達(dá)標(biāo)，以此去對定位基準(zhǔn)進(jìn)行選擇。3 切削力及夾緊力計(jì)算 因?yàn)檫@道工序是銑鍵槽面，從切削手冊中有： 銑削力： 式（4-1）銑削力矩： 式（4-2）這之中：D=6.8 代入公式（4-1）和（4-2）得這道工序中對銑鍵槽生產(chǎn)時(shí)，夾緊力、銑削力有著一樣的方向。所以根本不需要去計(jì)算夾緊力具體多大。4 定位誤差分析同一批產(chǎn)品在夾具上定位，每個(gè)產(chǎn)品具體的位置不會(huì)全部一樣，所以生產(chǎn)之后，每個(gè)產(chǎn)品具體的規(guī)格自然也不一樣，繼而會(huì)出現(xiàn)誤差，那么產(chǎn)品在定位時(shí)，需生產(chǎn)的表面和工序基準(zhǔn)之間勢必也會(huì)出現(xiàn)誤差。出現(xiàn)這種狀況有兩種原因：第一定位基準(zhǔn)并未重合于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)；第

27、二，定位基準(zhǔn)并未重合于限位基準(zhǔn)。觀察零件圖后有T=0.28mm， Td=0.25mm，。已知鍵槽的形狀公差為0.28，參照以往經(jīng)驗(yàn)這個(gè)數(shù)值在取值區(qū)間。5 夾具設(shè)計(jì)及操作簡要說明 就像前面介紹的，對夾具設(shè)計(jì)時(shí)，必須注意怎么將效率提升，不要有干涉狀況出現(xiàn)。夾具結(jié)構(gòu)盡可能簡單些，操作也不要復(fù)雜，減少投入。讓夾具獲得更高的性價(jià)比。這道工序中，夾緊裝置中包含螺母，心軸，彈簧。第三部分第20號(hào)工序刀具設(shè)計(jì)說明書1.工序尺寸精度分析168外圓的最終尺寸精度為7級(jí)，表面粗糙度為Ra=1.6m。工藝過程中只安排鏜孔工序，由于鑄鐵件加工表面粗糙度不已達(dá)到最小值，所以以上加工有一定的難度。刀具類型確定168外圓在普通車床上加工我們選用車床加工此孔，即選用車刀進(jìn)行車削。刀具設(shè)計(jì)參數(shù)確定（1）硬度低，脆，含有石墨有利于切削與前刀面的潤滑。當(dāng)切削尺寸大時(shí)應(yīng)降低切削速度，以保證其加工精度要求。（2）刀具材料選擇:工件材料屬于易加工類，可以選用普通高速鋼作為刀具材料。在此選用YT15(3)此道工序保證的尺寸精度要求較高55內(nèi)孔端面必須垂直，因此須90度閉孔車刀。序號(hào)項(xiàng)目數(shù)據(jù)來源或公式計(jì)算采用值1刀具類型表2-6、2-7焊接式90度閉孔鏜刀2刀片材料YT15刀桿材料45鋼3幾何角度表2-7、2-8、2-9s=-4度