1、起重機械專項安全檢查表年 月第 期目的為切實做好廠內起重機械的安全使用，根據煉鋼安全標準化、起重機安全規程 第1部分：總則（GB6067.1-2010）及起重機械安全規程第5部分（GB6067.5-2014)）等相關法律法規進行檢查，內容見檢查項目計劃 由廠安環科、主管工段和維保相關負責人、分管技術人員參加，每月不少于4次。序號檢查項目檢查標準檢查方法（或依據）檢查評價符合不符合及主要問題1基礎管理建立健全特種設備使用安全節能管理制度并符合法規標準。查資料制定安全操作規程，要求具有可操作性，內容應包括設備運行參數、操作程序和方法、維護保養要求、安全注意事項、巡回檢查和異常情況處置規定，以及相應

2、記錄等；使用單位應嚴格執行操作規程。查記錄查資料定期對起重機操作人員及管理人員開展安全教育培訓，且必須持證上崗。查記錄制定事故應急專項預案，每年至少演練一次，并且作出記錄；查記錄安裝、改造、重大修理應經設備所在地檢驗機構監督檢驗；查記錄定期自行檢查記錄和定期檢驗報告；起重機日常使用狀況及交接班記錄；起重機日常維護、檢修、更換記錄和有關報告；停用或報廢安全措施記錄；起重機運行故障和事故記錄及事故處理報告；查記錄擬停用1年以上的，使用單位應當在停用后30日內告知登記機關；定期檢驗有效期屆滿前的1個月以內，向特種設備檢驗機構提出定期檢驗申請；對存在嚴重事故隱患，無改造、修理價值的特種設備，或者達到安

3、全技術規范規定的報廢期限的，應當及時予以報廢，向登記機關辦理報廢手續。查記錄使用單位應當逐臺建立特種設備安全與節能技術檔案并符合法規標準查資料2標記、標牌和安全標志額定起重量（額定起重力矩）應永久性標明。查現場每臺起重機均應在適當的位置設置標牌,標牌上應標明制造廠名稱、產品名稱和型號、主要性能參數、出廠編號、制造日期等。查現場1.起重機上或工作區域內設有明顯可見的文字安全警示標志；2.在起重機的危險部位應有安全標志和危險圖形符號；3.采用高壓供電的起重機械應在高壓供電位置及高壓控制設備處設置警示標志。查現場3電氣回路及其保護裝置、照明1.電動機內應設置熱傳感元件；2.電動機應設置熱過載保護；3

4、.瞬時或反時限動作的過電流保護，其瞬時動作電流整定值應約為電動機最大啟動電流的1.25倍。查現場所有線路都應具有短路或接地引起的過電流保護功能，在線路發生短路或接地時，瞬時保護裝置應能分斷線路。查現場當錯相和缺相會引起危險時，應設錯相和缺相保護。查現場起重機各傳動機構應設有零位保護。查現場當起重機供電電源中斷后，凡涉及安全或不宜自動開啟的用電設備均應處于斷電狀態，避免恢復供電后用電設備自行運轉。查現場1.起重機械本體的金屬結構應與供電線路的保護導線可靠連接；2.嚴禁使用起重機械金屬結構和接地線作為載流零線；3.所有電氣設備外殼、金屬導線管、金屬支架及金屬線槽應可靠接地；4.接地電阻阻值不大于4

5、 ；5.保護導線只使用顏色標識時，應在導線全長使用黃/綠雙色組合；6.電氣設備正常情況下不帶電的外露可導電部分直接與供電電源保護接地連接.查現場起重機絕緣電阻阻值應不小于1M 。查現場1.禁用金屬結構做照明線路的回路；2.可移動電源應采用安全電壓；3.照明回路進線側應從起重機械電源側單獨供電，各工作照明均應設短路保護.查現場4設備附屬裝置接頭采用魚尾板連接時，軌道接頭高低差及側向錯位差不大于1mm，間隙不大于2mm。查現場在鋼軌上使用的車輪應無影響性能的表面缺陷、輪緣的磨損不超標。查現場5金屬結構主要受力構件失去整體穩定性時不應修復，應報廢。查現場主要受力構件發生腐蝕時，應進行檢查和測量。查現

6、場主要受力構件產生裂紋時，應根據受力情況和裂紋情況采取阻止措施。查現場主要受力構件因產生塑性變形，使機構不能正常地安全運行時，如不能修復應報廢。查現場6起升機構空載實驗時，起升機構應無異響、振動，運行平穩。查現場起升機構應采取必要的措施避免起升過程中鋼絲繩纏繞。查現場當吊鉤處于工作位置最低點時，卷筒上纏繞的鋼絲繩，除固定圈數外，不應少于2圈，當吊鉤處于工作位置最高點時，卷筒上還宜留有至少1整圈的繞繩余量。查現場7運行機構按照規定的使用方式應能夠使整機和小車平穩的啟動和停止。查現場空載實驗時，運行機構運行應無異響、振動。查現場無影響起重機使用的歪斜跑偏、啃軌等。查現場8鋼絲繩起升機構或非平衡變幅

7、機構不應使用接長的鋼絲繩。查現場鋼絲繩端部的固定和連接應符合以下要求：1、編結時編插長度不小于鋼絲繩直徑15倍，最短編插長度不小于300mm，編插部分應綁扎細鋼絲，且細鋼絲綁扎長度不小于鋼絲繩直徑20倍；2、繩卡固定時數目不小于3個且U形應在鋼絲繩短尾部分，繩卡間距和最后一個繩卡后的鋼絲繩尾端長度，都不應小于鋼絲繩直徑的56倍。且繩頭長度不應小于140mm，繩卡應方向順序應一致,不得一正一反交錯使用；3、采用壓板固定時，壓板數目不少于2個，電動葫蘆繩端采用壓板固定時，壓板不少于3個，壓板壓鋼絲繩的圈數不少于2圈。查現場鋼絲繩不應有明顯的變形、機械損傷和鋼絲繩表面不應有明顯露出的新絲。查現場9吊

8、鉤及其他取物裝置起重機械不得使用鑄造吊鉤，吊鉤螺母的防松裝置應有效。查現場當使用條件或操作方法會導致重物意外脫鉤時，應采用防脫繩帶閉鎖裝置的吊鉤。查現場吊運物品需要同步供電的取物裝置，其供電電纜的收放速度應與該取物裝置升降的速度相匹配，在升降的過程中電纜不用過分松弛或觸碰起重鋼絲繩。查現場在可分吊具上，應永久地標明其自重和能起吊物品的最大質量。查現場鍛造吊鉤的標志應永久、清晰。查現場鍛造吊鉤缺陷不得補焊。查現場短環鏈：鏈條傳動系統應保證鏈條與鏈輪正確嚙合并平穩運轉，應裝設可靠的導鏈和脫鏈裝置，應防止鏈條松弛脫開鏈輪，應保證鏈條的潤滑，在受力狀態下，嚴禁鏈條扭轉和打結，鏈條的承載端與端件的連接應

9、安全可靠。查現場10卷筒鋼絲繩在卷筒上應能按順序整齊排列，只繞一層鋼絲繩的卷筒，應作出繩槽，用于多層纏繞的卷筒，應采用適用的排繩裝置或便于鋼絲繩自動轉層纏繞的凸緣導板結構等措施。查現場卷筒上鋼絲繩尾端的固定裝置，應安全可靠并有防松或自緊的性能，如果鋼絲繩尾端用壓板固定，固定強度不應低于鋼絲繩破斷拉力的80%，且至少應有兩個相互分開的壓板壓緊，并用螺栓將壓板可靠固定。查現場11滑輪滑輪應有防止鋼絲繩脫槽的裝置或結構，在滑輪罩的側板和圓弧頂板等處與滑輪本體的間隙不應超過鋼絲繩直徑的0.5倍。查現場人手可觸及的滑輪組，應設置滑輪罩體。查現場12聯軸器聯軸器應無缺損、松動、漏油等，運行中無異常振動和無

10、異常響動。查現場13減速器運行中無異常振動和無異常響動，無漏油和過熱。查現場油位應在要求范圍內。查現場14制動器制動器應便于檢查，常閉式制動器的制動彈簧應是壓縮式的，制動器應可調整，制動襯片應能方便更換。查現場制動襯墊的磨損應有自動補償功能。查現場動力驅動的起重機，其起升、運行機構均應裝設可靠的制動裝置，當機構要求具有載荷支持作用時，應裝設機械常閉式制動器。查現場制動器零件無裂紋、過度磨損、塑性變形、缺件等缺陷、液壓制動器無漏油現象。查現場制動器打開時制動輪與摩擦片無摩擦現象，制動器閉合時制動輪與摩擦片接觸均勻，無影響制動性能的缺陷和油污。查現場制動器的推動器無漏油現象。查現場15起升高度（下

11、降深度）限位器起升機構均應設置起升高度（下降深度）限位器。查現場吊具達到極限位置時能夠自動切斷電源。查現場16運行限位器起重機和起重小車，應在每個運行方向裝設運行行程限位器，在達到設計規定的極限位置時自動切斷前進方向的動力源。查現場17防碰撞裝置當兩臺或兩臺以上起重機械或起重小車在同一軌道上時，應裝設防碰撞裝置。查現場18起重量限制器動力驅動無傾覆危險的起重機應設起重量限制器。查現場起重量限制器未被短接。查現場19報警裝置應設置蜂鳴器、閃爍燈等作業報警裝置。查現場20軌道清掃器在軌道上行駛的起重機和起重小車，臺車架（或者端梁）下面和小車架下面應裝設軌道清掃器。查現場掃軌板底面與軌道頂面之間的間

12、隙不大于10mm，塔式起重機掃軌板底面與軌道頂面之間的間隙不大于5mm。查現場21緩沖器和端部止擋在軌道上運行的起重機的運行機構、起重小車的運行機構均應設置緩沖器或緩沖裝置。查現場軌道端部止擋裝置應牢固可靠，防止起重機脫軌。查現場22緊（應）急停止開關起重機應在便于操作人員接觸的位置裝設緊急停止開關。查現場緊急停止開關能夠切斷起重機械動力電源，不能自動復位。查現場緊急停止開關為紅色。查現場23防護（雨）罩、隔熱裝置起重機械上外露的可能傷人的運動零部件應設防護罩。查現場露天作業的起重機械上電氣設備應設置防雨罩。查現場吊運熔融金屬的起重機應設置隔熱裝置或隔熱裝置損壞。查現場24聯鎖保護裝置進入橋式

13、起重機和門式起重機的門，從司機室登上橋架的艙口門，應能聯鎖保護，當門打開時，應斷開由于機構動作可能會對人員造成危險的機構電源。查現場司機室與進入通道有相對運動時，進入司機室的門應設置聯鎖保護，當門打開時，應斷開由于機構動作可能會對人員造成危險的機構電源。查現場兩處或多處可進行操作的起重機應有聯鎖保護，保證只能在一處操作。查現場25導電滑觸線的安全防護橋式起重機滑觸線應設置防護裝置。查現場多層布置的橋式起重機，下層起重機應采用電纜或安全滑線供電查現場26安全監控管理系統按照規定裝設安全監控管理系統的硬件。查現場設定管理權限。查現場開機進入系統后，系統應運行自檢程序并顯示自檢結果，系統發生故障影響

14、正常使用時，能立即發出報警信號。查現場在空載條件下，報警裝置能向起重機械操作者和處于危險區域的人員發出清晰的聲、光報警信號。查現場監控參數能準確顯示。查現場27工作環境起重設備用于吊運熔融金屬、危險物品發生事故時容易造成較大的人員和財、物損失應使用鑄造起重機。查現場起重設備用于含有爆炸性氣體或爆炸性粉塵的環境中時，若發生爆炸事故容易造成較大的人員和財、物損失應使用防爆橋式起重機。查現場起重機械的支承條件不滿足設備的需求時容易造成起重設備垮塌、傾覆，引起人員和財、物損失，應按起重機 車輪及大車和小車軌道公差 第1部分 總則調整大、小車運行軌道。查現場起重機所有運動部分距固定部分不小于0.05m。查現場起重機所有運動部分距出入區不小于0.5m，應加大安全距離，使之符合標準要求。查現場起重機與輸電線的最小距離不能小于1.5m（輸電電壓1-20kV時)。查現場起重機工作的環境溫度大于40C時，采用調速裝置的電氣系統元件應采取隔熱、降溫措施。查現場起重機吊運高溫物品，工作環境有熱輻射時，起重機主要結構件、吊梁等應加隔熱裝置，避免熱源直接輻射，造成主梁等主要受力件失效。查現場設備電器元件使用于離子和