1、美國供應鏈鏈管理協協會CSSCMPP制定供應鏈管理理 流程程標準建議最低流流程標準準典型最佳實實踐流程程1.0 計劃1.1 供應鏈鏈計劃1.1.11需求預測流流程預測流程程管理，分分配明確確的責任任利用強強大的市市場情報報（不僅僅是簡單單的出貨貨數據）來來進行長長期的操操作預測測市場情情報是有有步驟的的、可分分析的和和傳播及及時的預測中中要考慮慮產品、服服務、價價格計劃劃和推廣廣的變化化適當地地運用協協同規劃劃、預測測和補貨貨（CPPFR)技術預測的的績效是是可考量量的（精精確性、偏偏差和穩穩定性）至少每星期評估一次短期預測具有一個個正規和和結構健健全的流流程，從從不同的的來源收收集市場場情報

2、建立一一個從客客戶到供供應商的的需求管管理流程程，它由由以下主主要元素素組成： 市場評評估 產品計計劃和生生產 計劃調調整周期期 每月預預測管理理（或者者每周） 推廣計劃 定價優化 生命周期和/或季節性計劃 短期調整或訂單調整利用方法論使得計劃一致，調解資源間的抵觸，同時考量每個投入預測的精確性預測流程在企業中有很高的優先權，目的是獲得企業運作競爭力針對特定用戶，預計的銷售額的主體得到了預測基于預測變化、訂單變化、市場情報等的迅速決策周期（每日或更短的時間）利用計劃時界減小注入相鄰的供應鏈流程的“噪音”整個企業致力于并依賴于統一的預測方法供應鏈成員的實時數據交換1.1.22預測方法論論利用簡單

3、單流程修修改歷史史需求基于相相關職員員、客戶戶和供應應商提供供的月報報，更新新市場情情報使用適適當的方方法對最最底層產產品或零零部件/原材料料進行預預測所有數數據來源源均經過過精確性性評估確定預測測日歷并并嚴格遵遵守對特定定市場、產產品、客客戶周期期等的適適當的評評估手段段、方法法和算式式統計分分析與市市場情報報相結合合以預測測趨勢各種成成熟的工工具具有有仿真能能力（如如移動平平均數、平平滑指數數、時間間序列、回回歸分析析等等）通過與相關人員、客戶和供應商的合作，持續更新市場情報利用合作流程（內部和外部）細化庫存單位（SKU）和元件層面的預測1.1.33銷售和運營營計劃銷售與動動作計劃劃（SO

4、P)將分離離的市場場、銷售售動作和和財務功功能整合合成一個個整體每月召召開例會會，研究究企業績績效問題題，將企企業戰略略與操作作能力連連接起來來具有滿滿足市場場要求的的功能協協調手段段由口徑徑一致的的動作預預測，帶帶動其他他所有職職能部門門的相應應預測（財財務預測測與運作作預測可可能有差差異）每周例會會將企業業戰略與與詳細的的設施和和能力的的安排聯聯系起來來，包括括銷售預預測變化化評估、進進出和即即時庫存存以及商商品供應應線根據資資源提出出要求將新產產品引入入（NPPI）融融入計劃劃流程整合產產品生命命周期與與計劃流流程，并并特別注注意產品品退市（EEOL)比較計計劃與目目標和預預算，（但但不

5、必完完全吻合合）1.1.44財務績效計計劃市場要求求（如市市場占有有率）要要經過財財務可行行性分析析在所有有職能部部門范圍圍內，管管理層明明白財務務的要求求和承諾諾任何外外包制造造/倉儲儲合同要要滿足高高峰期需需求理解支支持設計計、建造造、走向向市場所所必需的的緩沖要要求利用預測測計算所所有直接接和間接接成本詳詳細的計計劃在財務務預算和和SOOP之間間保持一一致財務小小組包括括在跨功功能小組組之中“簽署”預測的的商業要要求根據供供應鏈執執行因素素和預期期期望評評估全部部風險1.1.55市場預測結合潛在在新客戶戶的需要要，進行行結構化化的市場場調查市場調調查研究究包括規規劃的新新產品（包包括競爭

6、爭者的產產品）進行預測測時，考考慮下游游伙伴的的市場情情報市場預預測技術術包含市市場趨勢勢、周期期性市場場分析、全全球市場場的供應應鏈能力力數據等等實施產產品族和和產品生生命周期期計劃技技術在整個個渠道中中應用分分析和利利潤管理理技術運用經經濟/計計量經濟濟模型評評估市場場走向企業通通過一些些渠道向向重要的的伙伴提提供最新新的信息息，讓它它們知道道市場的的趨勢和和變化1.1.66再訂購執行行對于簡單單計劃系系統的再再訂購，有有適當的的控制技技術進行行有效支支持MRPP系統要要求是最最短提前前期、客客戶訂單單和預測測計劃期期由客戶補補貨的“拉動”信號代代替“推動”技術預測的的客戶訂訂單由實實際客

7、戶戶訂單“消費”，差額額的部分分進行補補貨程序序，并使使補貨周周期最短短基于支支持客戶戶再訂購購點的供供應商管管理庫存存（VMMI）水水平基于共共同認可可的最小小/最大大再訂貨貨點發出出拉動式式補貨信信號采用警警示系統統，在庫庫存水平平接近再再訂購點點的通知知供應商商整合促促銷管理理與補貨貨策略，確確定消費費量是由由于促銷銷產生還還是它是是正常購購買周期期的一部部分根據表表現調整整再訂購購點1.1.77回收計劃根據先前前產品的的知識和和客戶的的動向制制訂回收收計劃考慮產產品生命命周期（PPLC)和支持持（維修修）要求求清晰地地記錄和和監控流流程需求計劃劃系統預預測回收收和可再再使用元元件的產產

8、出與回收收外包服服務供應應商制訂訂協作計計劃充分滿滿足計劃劃回收的的速度利用缺缺陷分析析修正計計劃設想想1.2 供給/需求協協同1.2.11控制技術利用定期期評估的的準確控控制技術術（MTTS,MMTOTT等）反反映需求求模式和和可供能能力的變變化合理化化、優化化交付、提提前期和和庫存貫穿供應應鏈，采采用協同同的“拉動”式控制制技術，使使成本和和生產提提前期最最小在供應應鏈成員員之間實實時交換換供應鏈鏈信息根據數數量和變變化率的的ABCC分類，交交產品按按層次分分類和管管理通過合合作服務務協議，供供應商分分擔平衡衡供應和和需求的的責任1.2.22需求管理（制制造）采用主動動的需求求管理，平平衡

9、高水水準的客客戶服務務和高效效率生產產，并使使庫存成成本最小小采用柔柔性制造造，迅速速進行調調整，滿滿足需求求方的極極端要求求根據達達成一致致的計劃劃或上下下幅度走走出協議議范圍時時與供應應商協商商需求計計劃通過影響響需求，建建立限制制需求快快速變化化的可按按驅動手手段與渠道道伙伴和和客戶一一起采用用記錄或或其他技技術清除除無效產產品根據產產品的數數量和變變化率，對對產品進進行分類類和管理理在可能能條件下下（按訂訂單建造造/裝配配）按照照實際需需求進行行生產，延延遲裝配配供應商商可以在在線看到到對他們們的組件件需求、他他們自己己的組件件庫存水水平和現現有工廠廠積壓組組件的情情況1.2.33需求

10、管理（分分銷）采用主動動的需求求管理，平平衡高水水準的客客戶服務務和庫存存效率利用第第三方物物流或者者其他外外包倉庫庫空間應應付周期期性高峰峰期儲存存需求采用主動動的需求求管理，平平衡客戶戶服務水水平和存存儲效率率，并使使庫存成成本最小小供應商商可以在在線看到到他們的的產品的的需求和和庫存情情況根據產產品的數數量和變變化率，對對產品進進行分類類和管理理根據實實際需求求生產最最后的裝裝配（套套件、延延遲）1.2.44需求溝通根據實際際需求對對沖和調調整需求求預測，并并用于驅驅動操作作根據實實際需求求的變動動情況，每每星期或或每天更更新生產產/分配配計劃表表和人員員通過所有有供應鏈鏈元素的的溝通，

11、使使需求實實時要視視事件管管理和警警示通知知發出供供應/需需示不平平衡的信信號將由促促銷和價價格變化化影響的的需求變變化與制制造過程程溝通，留留出充分分的生產產周期以以應對變變化使用適適當的方方法，使使銷售點點數據與與連接供供應鏈的的上游溝溝通，用用充分的的“過濾器器”避免誤誤導誤導導供應鏈鏈和提供供重復的的信息1.3 庫存管管理1.3.11庫存計劃 根據計計劃和緩緩沖分析析技術設設定庫存存水平，并并針對預預測經常常進行評評估庫存水水平基于于客戶服服務要求求確定（如如采用AABC分分類管理理和設定定設定統統計安全全庫存，而而不是名名義上的的每周供供應）按照預預測經常常評估庫庫存水平平考量服服務

12、水平平，如有有需要調調整庫存存水平以以進行補補充設定庫庫存水平平時，考考慮斷貨貨的成本本和影響響庫存周周轉按照照每月評評估和調調整來跟跟蹤按照SSKU經經常性地地評估過過期庫存存所有庫庫存決策策的制定定利用了了相關成成本和連連帶風險險的全部部知識庫存緩沖沖管理成成為在供供應鏈中中集成優優化庫存存的一部部分目標庫庫存水平平根據客客戶和產產品的帕帕累托分分析調整整為采取取適當行行動，把把全部庫庫存1000%分分類（活活動的/可用的的/過多多的/過過時的基于提提前期、可可供性、供供給與需需求的變變化等因因素，按按適當的的水平計計劃庫存存SKKU水平平、配件件水平、原原材料水水平等以貨幣幣（銷售售額和

13、利利潤）和和庫存單單位考量量庫存的的績效根據產產品生命命周期和和ABCC生產量量，每月月/每周周評估和和調整庫庫存目標標/天數數在零件件號層面面定期評評估過多多和過時時的庫存存引入處處置和后后市場技技術，處處理陳舊舊、過時時的和受受損的庫庫存貨物物1.3.22庫存精確度度記錄系統統明確庫庫存位置置以最小小參數循循環盤點點： “A”SKUU(高量量）每周周盤點 “B”SKUU(中量量）每月月盤點 “C”SKUU(低量量）每季季度盤點點分揀錯錯誤導致致的每日日盤點完全運行行循環盤盤點，為為防錯工工作組提提供信息息，消除除年度實實物盤存存的需要要系統根根據SKKU的數數量的帕帕累托分分析決定定循環盤

14、盤點的頻頻率所有SSKU的的盤點都都使用AASQLL抽樣標標準通過矯矯正產生生庫存錯錯誤的缺缺陷過程程，維持持六西格格瑪庫存存精確性性采用無無線數據據采集（RRFDCC）技術術，實時時更新庫庫存量和和位置，管管理倉儲儲2.0 采購2.1 戰略采采購2.1.11成本分析質量和價價格作為為成本的的關鍵指指標考慮慮，但也也會考慮慮其他指指標，如如提前期期變化性性、確定定的供給給來源等等價格分分析包括括物流成成本，包包括存貨貨持有成成本通過供應應鏈總體體成本分分析，優優化所有有相關流流程的總總成本在所有有降低成成本的措措施中，完完整地分分析供應應商的總總成本影影響，包包括單位位成本、數數量折扣扣點、提

15、提前期、提提前期變變化等考慮供供應商提提供服務務的成本本影響，例例如寄售售、供應應商管理理庫存等等比較依依產出量量調節的的單位成成本分析析與基于于價格的的成本分分析分析并并考慮供供應商的的財務狀狀況和穩穩定性2.1.22采購策略與供應商商共同進進行成本本分解，識識別降低低成本的的機會價格合合理增加加僅僅發發生適當當的成本本部分（材材料、勞勞動力、物物流等）與供應商共享流程和應用系統，以利用他們的專長聯合改進進措施，以以系統化化降低成成本與供應應商的聯聯合服務務協議，定定義“彈性”水平或或者在規規定的提提前期和和達成一一致條件件下的上上游資源源可得性性在可能能的情況況下，采采用競拍拍形式獲獲得間

16、接接材料和和采購商商品項在產品品/服務務的開發發階段，采采用自動動尋源法法和計劃劃模型評評估其他他供應來來源利用市市場情報報和供應應商關鏈鏈性評估估，確定定創造最最大競爭爭力的有有效戰略略2.1.33采購合同管管理從總采購購成本出出發與長長期合作作的供應應商簽約約合同要要求通過過“持續改改進”方法，在在合作期期間不斷斷降低成成本簽訂長長期協議議，允許許年度或或跨年度度合同/采購訂訂單，以以降低總總的訂購購成本基于總體體采購成成本與戰戰略伙伴伴供應商商簽約，并并分享流流程改進進的收益益針對不不同品類類，采用用標準化化合同，確確保一致致性績效標標準包括括供需雙雙方的關關鍵業績績指標年度或或者跨年年

17、度的采采購協議議，形成成“計劃采采購訂單單”，使供供應商可可以共擔擔風險，也也要對供供應商提提供“采購主主計劃”的透明明度在合同同協商中中采用具具有標識識和交換換能力的的電子文文檔2.1.44供應商選擇擇標準與與程序在RFII/RFFP流程程之前定定義選擇擇標準采用和和強化供供應商認認證程序序選擇程程序考慮慮建立長長期伙伴伴關系以以確保低低成本供供應在專業業領域中中進行供供應商能能力分析析在RFII/RFFP過程程中，與與潛在供供應商共共享選擇擇標準，并并認識到到這將成成為供應應商認證證和今后后績效管管理的基基礎選擇程程序考慮慮現在和和將來的的企業在在各個組組織層面面的競爭爭優勢基于買買方特定

18、定的價值值標準，對對參與投投標的供供應商進進行資質質評審，例例如質量量、安全全、財務務穩定性性等跨功能能的團隊隊介入供供應商認認證過程程2.1.55供應商整合合強化部件件/品項項的單一一來源，受受供應商商能力限限制的除除外識別并并量化部部件/品品項的備備用采購購來源對任何指指定的SSKU/部件/品項，采采用單一一來源；另外的的SKUU/部件件/品項項，建立立類似能能力采購購來源識別、量量化、審審核SKKU/部部件/品品項的備備用采購購源在制定定供應商商整合措措施時，考考慮地理理因素采用風風險評估估和規避避措施分分析，對對可能的的供應鏈鏈中斷實實施管理理2.1.66自制外外購采用產品品銷售成成本

19、（CCOGSS）方法法，對自自制零部部件與外外購這些些零部件件總成本本進行年年度評估估分析時時考慮自自制與外外購的邊邊際貢獻獻率分析析采用ABBC和邊邊際成本本分析法法，對自自制零部部件和外外購零部部件總成成本、成成本和供供應的長長期穩定定性等時時行年度度評估自制外購決決策對內內部產能能的利用用率和固固定管理理費用的的影響，也也要考慮慮進來2.1.77團購對高價值值或者戰戰略性資資料制定定了集團團采購協協議多部門門/組織織匯總采采購商品品，獲得得杠桿效效應對非戰戰略性的的用品采采用外包包在實用用的情況況下，利利用競拍拍、交換換和交易易市場對所有原原材料/直接原原料、零零部件和和MROO供給進進

20、行良好好協同采采購，最最大限度度地利用用協同效效應，均均衡供應應商績效效企業內內部門或或業務單單元間相相互協作作，獲得得最大的的杠桿效效應，優優化業績績采用跨跨功能團團隊，包包括內部部/外部部的關鍵鍵客戶，以以確保認認可流程程的結果果采用“競合”策略、交交換、交交易市場場、協同同網絡等等，增強強規模經經濟和協協同作用用的杠桿桿效應2.2 供應商商管理2.2.11供應商戰術術采用公布布的績效效目標評評估供應應商采購供供應商標標桿，消消除多余余流程，利利用機會會供應商商評級與與服務水水平協議議掛鉤，包包括可供供性、質質量和其其他準則則將供應商商變成供供應鏈/價值鏈鏈中起到到關鍵作作用的角角色與供應

21、應商簽訂訂供應商商管理庫庫存協議議，給供供應商透透明度，使使供應商商在對雙雙方都是是最低成成本的水水平上管管理庫存存（補貨貨）供應商商管理庫庫存協議議包括預預測/需需求數據據的共享享適當采采用供應應商持有有庫存（SSOI）的的寄售協協議，在在減少資資產占用用和循環環周期的的同時，增增加關鍵鍵品項的的可供性性2.2.22供應商參與與通過聯合合改進方方案，提提高高級級別供應應商的績績效水平平高級別別供應商商主動介介入，包包括新產產品的合合作開發發認可供應應商的專專長，并并給予適適當的回回報所有關關鍵供應應商共同同對顧客客滿意負負責供應商商主動介介入，包包括新產產品的開開發和供供應鏈流流程支持持與供

22、應應商關系系的有效效性可用用于對產產品創新新的貢獻獻現場供供應商代代表完全全參與到到供應鏈鏈的相關關活動中中，如戰戰略規劃劃、溝通通會議和和定期績績效評估估2.2.33供應商評價價定期舉行行會議（例例如季度度業務檢檢討），采采用共同同確定的的成本和和服務標標準進行行評價所有參參與方理理解并遵遵守報告告要求建立、跟跟蹤并溝溝通績效效指標基于總購購置成本本和總服服務水平平，供應應商自我我評價季度檢檢討例會會，關注注雙方潛潛在的改改善機會會實時更更新、共共同檢查查績效指指標/計計分卡對績效效指標采采用統一一定義采用非非線性加加權的平平衡計分分卡度量量關鍵績績效指標標2.2.44供應商績效效延遲交付付

23、或者不不完全交交付和/或缺陷陷交貨包包括在建建立的指指標中產品管管理部與與供應商商共同尋尋找缺陷陷產生的的根源，制制定解決決問題的的方案簽署有有效的供供應商質質量質保保措施績效指指標包括括質量、成成本、時時間和服服務產品管理理部在現現場與供供應商共共同尋找找缺陷根根源并改改進，確確保零缺缺陷無缺陷陷產成品品/部件件的完好好、準時時交貨率率達到999.99%供應商商評級與與績效掛掛鉤將發票票抵扣原原因代碼碼作為流流程改進進的數據據源之一一與重要要供應商商增進效效益共享享的機會會（通過過持續改改進共享享成本節節約效果果）在最低低產量承承諾內盡盡可能共共享超越越最好目目標的利利益2.2.55供應商合

24、作作關系采用“雙雙贏”哲學，積積極維持持合作關關系按戰略略價值區區分與供供應商的的合作關關系聘請質質量和流流程專家家解決出出現的問問題多層次次接觸，定定期訪問問供應商商的公司司或工廠廠供應商專專家常駐駐現場提提供服務務建立確確定的互互訪程序序和結構構化改進進計劃，包包括舉辦辦促進積積極交流流的正式式論壇按照供供應商的的重要程程度進行行管理戰略聯聯盟由CCEO和和CFOO級別的的高層管管理者參參與，指指導合作作關系2.2.66工作說明書書以主要客客戶（不不是全部部）采用用工作說說明書（SSOW）通常采用本地化的工作范圍說明在整個組組織內部部溝通達達成一致致的基礎礎上，采采用標準準程序和和標準化化

25、的工作作說明書書編制全全球化的的標準工工作說明明書框架架，包括括全球指指導團隊隊、核心心績效指指標，本本地負責責建立各各自的內內容和動動作標準準2.2.77供應商審計計由供應商商談判和和審批程程序之外外的第三三者審計計供應商商績效審計發發現的問問題通常常在發生生的時候候得到重重視并予予以處理理要求對關關鍵供應應商進行行全面認認證，并并進入持持續審計計和評估估程序采用客客觀的第第三方審審計，發發揮其審審計能力力，改進進整個評評估流程程構建好好的流程程，程序序化地明明確審計計結構、程程序和工工具的有有效性2.3 采購2.3.11重復購買（直直接和間間接材料料）總括購買買訂單涵涵括期間間的需求求根據

26、期期間需求求生成的的總括訂訂單，使使用通知知到貨清楚了了解供應應商生產產的能力力，在提提前期和和購買系系統的數數量約束束中反映映出來日常采購購通過業業務系統統（如看看板等）自自動產生生，使補補貨率與與消耗率率同步系統自自動生成成采購訂訂單，省省略采購購申請的的審查稽催被被認為是是非增值值功能開發發新流程程替代稽稽催需求求與供應應商共享享生產計計劃、MMRP和和維護計計劃，提提高補貨貨準確度度MROO、非（BBOM）物物料供應應商名錄錄和標準準價格向向進行重重復購買買的采購購員開放放2.3.22分散采購授授權明確程序序，允許許由個人人、采購購員或管管理層基基于成本本授權采采購授權以以正式的的業務

27、規規則為基基礎系統設定定授權參參數（業業務規則則）采用采采購卡（PP-卡）控控制分散散的采購購根據預預告設定定的員工工級別，系系統自動動授權2.3.33采購功效跨功能團團隊參與與采購來來源決策策，與采采購員談談判合同同采購員員負責供供應來源源的再評評估以及及采購訂訂單管理理采購員專專注于戰戰略采購購，參與與產品及及工藝的的設計和和變更在產品品創新、新新產品開開發和服服務設計計中采購購的參與與角色非非常重要要總生產產率表示示為總可可變成本本、總固固定成本本和總成成本的百百分比2.3.44支付系統根據總括括訂單集集中開具具月結發發票依收貨貨支付，對對高交易易量供應應商采用用自助開開票系統統適當使用

28、用自助開開票系統統、價格格穩定、反反沖、在在線支付付和電子子資金轉轉賬等手手段支付以以使用點點的消費費額為基基礎2.4 進向物物料管理理2.4.11信息交換、電電子商務務主要通過過定制界界面自動動進行行業標標準化的的交換格格式通過互聯聯網全部部自動進進行信息息交換采用基基于XMML的標標準和系系統采用條條碼和RRFIDD兼容的的系統、數數據格式式和標簽簽技術2.4.22同步計劃根據預定定時間按按計劃送送達越庫庫設施在使用用之前，在在每個工工班結束束時直接接送到生生產線對于沒有有按訂單單制造的的物品，直直接送貨貨到庫存存點對于按按庫存生生產的產產品，當當班物料料直接送送到生產產線運送單單元按照照

29、使用的的順序排排序，以以便先使使用物料料先從托托盤或拖拖車取出出2.4.33批量、提前前期按照存儲儲空間和和運輸效效率優化化批量和和通知到到貨基于相互互制約和和能力，優優化公司司與供應應商之間間的庫存存、空間間、運輸輸和包裝裝2.4.44整體交付協協同供應商按按合同規規定的時時間、批批量、包包裝、銷銷售條款款、恰當當的運輸輸方式和和配合的的承動運運商送貨貨供應商送送貨到使使用點，與與生產協協同，使使庫存和和搬運工工作最小小化供應商商物流與與公司流流程匹配配，使雙雙方的供供應鏈成成本最小小化按照目目標客戶戶拆解進進向貨物物，控制制進向線線路決策策3.0 制造3.1 產品工工藝3.1.11產品工藝

30、具有正式式的產品品工藝具有正正式的新新品引入入（NPPI）對新品品引入的的反饋至至少是有有效的具有合適適的流程程改變競競爭者產產品和服服務的地地位，并并把最佳佳實踐設設計引入入新產品品/服務務客戶和和供應商商實時參參與產品品工程產品工工藝在線線合作流流程和工工具是可可獲得和和可使用用的由“產品工工藝”導致的的節約/改進程程度具有有考核標標準人力因因素設計計考慮使使用在不不同情景景家庭庭、辦公公室、工工作區域域等具有合合理的為為產品設設計及時時提供反反饋信息息的反饋饋流程，以以實現成成本節約約，包括括：制造造、檢驗驗和部件件采購等等各個環環節事先告告訴合格格伙伴新新品研制制趨勢，參參加每季季度召

31、開開的技術術研討會會，暴露露產品問問題，以以達到設設計最優優化和資資源利用用最大化化3.1.22新品開發新品開發發團隊已已經開始始形成跨跨部門的的開發團團隊公司大大部分部部門有人人參與，但但是客戶戶和供應應商還沒沒有成為為團隊的的一部分分多數工工程人員員熟悉精精準理論論，成本本和進度度是關鍵鍵的流程程指標新品開發發流程由由成員來來自各部部門的整整合產品品團隊（IIPT）驅驅動，不不管這些些成員是是全職還還是兼職職的客戶關關鍵供應應商在整整合產品品團隊中中有代表表新品開開發十分分注重滿滿足客戶戶需求、目目標定價價和快速速批量生生產在新品品開發團團隊內，精精益產品品開發方方法被充充分按受受和整合合

32、，主動動減少浪浪費的思思路始終終貫穿整整個產品品工程3.1.33制造/組裝裝設計（DDFM/A)客戶和供供應商參參與某些些設計部分分通用的的平臺與部分分供應商商建立伙伙伴關系系組裝和和制造只只在產品品設計之之后投入入使用并行行工程技技術采用自自動系統統支持制制造/組組裝設計計（DFFM/AA)(比比如，計計算機自自動認別別合格的的通用部部件，給給產品評評分以簡簡化組裝裝職能等等），確確保最大大限度地地減少設設計和裝裝配中的的多余和和無效勞勞動老式的的、在產產的產品品已重新新設計以以簡化制制造和組組裝3.1.44時間和成本本驅動力是是生產績績效，有有效的結結果是減減少開發發時間和和總成本本很少關

33、關注制造造或支持持系統的的次流程程和成本本低成本的的開發和和首先進進入市場場是產品品開發流流程的關關鍵驅動動因素開發的的焦點是是節約和和改進最最后效益益經常地地為達到到和超過過目標制制定明確確的激勵勵措施3.2 伙伴關關系和合合作3.2.11客戶伙伴關關系具有一個個積極的的客戶滿滿意度計計劃一些相相關成員員能意識識到自己己在客戶戶滿意過過程中的的角色公司大大約每年年對客戶戶進行一一次滿意意度調查查向客戶戶咨詢相相關新產產品/服服務或者者對當前前產品/服務的的要求產品概概念包括括客戶特特殊的包包裝要求求第一項項審查應應包括客客戶表揚揚具有一個個積極的的、戰略略性的客客戶滿意意度計劃劃，所有有成員

34、都都意識到到他們在在客戶滿滿意過程程中的角角色公司每每年至少少有四次次客戶滿滿意度問問卷調查查充分的的合作伙伙伴式的的產品設設計和流流程包括括供應商商、內部部團隊和和客戶代代表有現成成的評估估方法能能夠評估估現在產產品工程程的成敗敗狀況客戶參參與到售售后戰略略中，包包括包裝裝材料的的再次物物質循環環、回收收/再利利用等過過程公司和和客戶共共同加入入行業標標準制定定組織3.2.22供應商伙伴伴關系存在和關關鍵供應應商的長長期合作作關系把應用用某些供供應商的的專長用用于設計計或提煉煉產品/服務書面協協議最少少，以風風險、指指定交付付、質量量預期，和和防止雙雙方的存存貨短在短期期和長期期項目要要求/

35、預預測中有有協作關鍵供應應商在新新產/服服務設計計中扮演演關鍵角角色供應商商專長充充分運用用于設計計或提煉煉產品/服務為了識識別產品品的組成成，在設設計中，次次級供應應商也被被包括在在內，無無論他們們供應的的物品是是正在產產品中使使用的、即即將可能能使用的的，還是是容易獲獲得的，甚甚至是跨跨平臺的的通用件件持續優優化關鍵鍵供應商商，并有有適當后后備供應商商對質量量保證和和指標承承擔最大大限度的的責任3.2.33最終用戶伙伙伴關系系最終用戶戶定期參參與項目目存在反反饋環節節，形成成一個包包括客戶戶需求在在內的閉閉環流程程關注用用戶群，以以了解/評估新新的產品品和現有有產品在流程設設計中，充充分整

36、合合最終用用戶客戶滿滿意最后后產品/服務設設計3.2.44渠道伙伴關關系渠道伙伴伴已經定定期參與與項目存在反反饋環節節以關閉閉客戶要要求缺口口考慮不不的包裝裝、分銷銷方法和和其他獨獨特要求求，以產產不同渠渠道策略略把渠道伙伙伴，包包括運輸輸商和分分銷商，充充分整合合整個流流程具有有有效措施施確保渠渠道伙伴伴成功參參與包裝和和產品差差異設計計使渠道道伙伴在在使用和和安裝產產品時有有靈活性性運輸和和分銷伙伙伴參與與運輸層層面的包包裝決策策3.2.55團隊工程各個部門門作為一一個跨職職能團隊隊進行合合作，充充分溝通通，以設設計和引引入新產產品/服服務完全靈活活的、聯聯合定位位于跨職職能的設設計或交交

37、付團隊隊，與供供應商、客客戶和渠渠道伙伴伴有緊密密合作實施制制造能力力實踐設設計團隊使使用改善善方法（KKaizzen)以促進進流程持持續改進進3.3 產品或或服務定定制3.3.11產品/服務務品牌客戶感覺覺公司有有充分能能力實現現卓越有卓越的的引領市市場的品品牌，并并且有客客觀的客客戶數據據支持3.3.22產品/服務務管理提供的產產品/服服務和范范圍得到到好的控控制使用結結構性流流程更新新產品/服務范范圍以準確確的關于于市場和和成本的的信息為為基礎擬擬定和管管理合同同聯合制制定和溝溝通適用用性標準準具有結構構化、書書面化的的流程，以以控制和和修訂產產品/服服務退出出流程質量管管理體系系獲得認

38、認證具有專專門的團團隊定期期評估和和矯正管管理范圍圍正式的的產品生生命周期期管理流流程（PPLM)與自動動產品設設計活動動并存3.3.33產品/服務務配置具有產品品/服務務模塊化化范圍存在部部分必要要的工程程以滿足足客戶配配置要求求能夠減減少工作作量的物物料清單單方法剛剛剛實施施，但是是在設計計流程之之后才能能組合進進來具有充分分靈活和和連接模模塊化的的產品/服務退退出流程程產品/服務配配置對客客戶是透透明的設計和和制造部部門之間間充分協協調，以以減少冗冗余部件件的設計計和促進進通用部部件的利利用3.3.44制造能力公司通常常能夠支支持要求求的配置置和設計計公司內部部和通過過外部合合作伙伴伴能

39、夠支支持必要要的產品品/服務務配置和和設計產品和和服務配配置作為為供應鏈鏈流程的的整合部部分而建建立在確定定生產能能力時，公公司已經經組合可可度量的的敏捷性性計劃3.3.55延遲能力小批量、按按訂單的的產品的的最終組組裝和包包裝延遲遲至收到到訂單時時進行產品設設計考慮慮快速成成型和按按訂單組組裝/生生產部門成成套存放放，但并并非按使使用順序序組織對于許許多工作作區域，通通用零部部件在共共用工作作區以箱箱存儲，操操作人員員負責從從通用箱箱中識別別/挑選選合適的的零部件件具有正式式的延遲遲戰略，以以減少成成品庫存存分銷和和物流合合作伙伴伴參與延延遲流程程中的組組裝和包包裝工作作部件以以組織好好的成

40、套套形式存存在，由由部件代代碼進行行可視性性識別在工作作現場保保持通用用庫存，使使用箱柜柜系統類類型補充充采用模模板或影影像板標標識通用用零部件件儲存柜柜，防止止取錯部部件3.3.66系統支持對于大多多數面向向客戶的的雇員，有有一個有有效的設設計/配配置系統統某些客客戶和供供應商能能夠接觸觸有限的的設計/配置數數據以實用為為目的，使使設計/配置系系統與價價格、成成本和訂訂單輸入入流程序序充分整整合，簡簡單明了了，并使使雇員、客客戶和供供應商方方便、可可得3.4 制造流流程3.4.11生產計劃生產周期期明確，整整個工作作可以按按照既定定工作標標準和流流程有序序進行員工可可以自行行排序自自己的工工

41、作作業業管理層層定期根根據計劃劃評估進進度存在提提示或預預警以防防止潛在在的過失失，錯過過最后期期限雇員依依靠監督督者來管管理例外外事件循環時間間標準化化，等同同于或稍稍微少于于時刻占占用時間間之和具有整整合的、自自我管理理/優化化管理系系統（比比如，看看板管理理）為客戶戶提供全全天候標標準化服服務（OOTIFFNE)具有客客戶訂單單、客戶戶優先權權/分批批、利潤潤和原料料可供性性驅動的的動態排排程能力力組織已已經采用用和實施施了適用用于他們們的市場場、流程程和產品品的生產產哲學和和標準，比比如以約約束為基基礎的計計劃、大大規模用用戶、精精益制造造、準時時制（JJIT）/質量控控制（QQC）等

42、等在每一一個新產產品的開開始階段段與客戶戶一起舉舉辦產品品投放會會議采用預預測性分分析，避避免產品品和原料料短缺等等3.4.22過程設計書面化和和公布所所有程序序/表格格盡管必必須閱讀讀詳細的的工作說說明以理理解工藝藝流程（確確實不只只是擺擺擺樣子），還還是要規規定工作作順序，公公事公辦辦根據產產品線擺擺放機器器，但還還沒有以以單元式式擺放使用某某些可視視控制技技術監督者者能夠分分辨工作作區域是是否正常常運轉標準化作作綜合點點檢表向向每一個個標準工工作布局局位置上上的每一一個操作作工展示示在整個個過程中中，產品品流、標標準在制制品（WWIP）和和工藝文文件/展展示的程程序/表表格必須須嚴格匹匹

43、配明確規規定按順順利排列列的流程程和工作作單位，并并展示在在顯眼的的位置整個設設施完全全按單元元式布局局，在適適當時間間同步喂喂給下一一水平的的單元，使使單元之之間無在在制品多技能能工人在在工作單單元中被被合理安安置，在在整個工工作單元元中有所所有支持持職能，使使用了團團隊方法法執行的的實時狀狀態明顯顯、視覺覺控制清清晰到能能夠容易易地被任任何一個個大步走走過而不不影響其其步伐的的人理解解限制條條件事先先設定，在在危及客客戶利益益之前對對工人就就提出警警示對任何何不良表表現，工工作單元元的視覺覺控制體體系都能能立刻作作出反應應頭腦風風暴方法法定期執執行，持持續的完完善計劃劃始終貫貫穿企業業內部

44、，而而并非必必須由問問題驅動動企業進進步3.4.33生產平衡存在小批批次和短短的提前前期工作單單元或生生產線的的瓶頸得得到快速速應對，并并由管理理層解決決，但是是任務之之間存在在存貨緩緩沖工作水水平相對對平衡但但或許與與銷售組組合不很很匹配生產在在已建立立節拍時時間的上上下200%幅度度內運轉轉建立WWIP目目標提前期接接近于過過程時間間工作標標準化，產產量均勻勻化，以以周（甚甚至是天天）為基基礎匹配配銷售通過看看板和節節拍時間間建立一一體化工工作流，用用于通過過工作單單元拉動動工作（盡盡可能）節拍時間控制流程節奏在操作崗位之間除標準在制品之外沒有多余零部件堆積實際生產運轉時間等于節拍時間，并

45、且執行結果可視自我指導的團隊再次分配任務以平衡工作單位或生產線交叉培訓是非常重要的，工作平衡貫穿全廠用在線排程技術以解決平衡/需求/供應約束問題建立和監視標準在制品水平3.4.44生產協同協同制造造或服務務交付的的布局最最大化產產品/服服務流工作站站是集成成化的原料處處理和途途距離是是最小化化的，但但沒有完完全整合合啟動時時間得到到持續性性測量一些些內部和和外部的的隔離時時有發生生設備以靈靈活的、單單元組織織式或其其他合適適的工作作分布方方式擺放放和組織織原料和和雇員移移動完全全流線化化建立自自動化（JJidooka)手段，使使設備能能夠識別別不可接接受的質質量啟動時時間少于于10分分鐘變換在

46、在一個循循環周期期內完成成應用六六西格碼碼、精準準原則和和ISOO制造標標準，并并定期升升級設備的的組織符符合諸如如準時生生產原則則，利用用合適的的貨臺、貨貨箱和傳傳送裝置置拉動到到使用點點分揀中中心圍繞繞靈活的的工作中中心組織織適當時時將看板板流程整整合進設設施、生生產線和和設備3.4.55績效考核公布績效效考核方方法，通通過監督督推動改改進以準時時和定期期為基礎礎，在前前線水平平收集和和分析數數據績效數數據通常常用于找找出不達達標的績績效在管理理層監督督下，質質量控制制或工作作團隊以以客戶績績效目標標和企業業內部目目標（比比如啟動動時間和和變動成成本）為為基礎提提高流程程等級全球化標標準措

47、施施和定義義存在于于公司各各個部分分以及供供應鏈伙伙伴之間間自我指指導的績績效改進進團隊使使用績效效措施前前瞻性地地識別和和執行獲獲得改進進機會關鍵考考核具有有卓越的的導向作作用，并并且是可可見的。關關注客戶戶價值的的增加，保保持客戶戶和公司司的目標標和目的的一致在最低低水平上上建立定定期評審審目標績績效回報和和補償與與績效考考核掛勾勾考核是是實時的的，并由由相關部部門跟蹤蹤頂級水水平組裝裝線能追追溯到使使用的單單個零部部件、操操作工以以及工段段3.4.66工位設計定制的工工作輔助助手段以以減少身身體和工工作場的的壓力安全團團隊基于于OSHHA標準準和時間間損失報報告評估估工作環環境工作場場地

48、設計計利用可可獲得的的空間和和設施工位設計計符合人人因工程程學，存存在合適適的流程程以持續續降低身身體和工工作壓力力以及不不必要的的勞動安全和和員工舒舒適性被被整合進進工作場場地設計計工位設設計結合合了外部部合作伙伙伴的空空間和設設施流程工工藝持續續交付無無缺陷產產品3.4.77流程協同協同內部部流程實實現最佳佳結果內部和和外部流流程協同同以協調調進行收收貨、制制造要求求（采用用到使用用點的拉拉動而不不是放置置一邊）等等環節工作場場地干凈凈、有序序內部和外外部流程程是協同同的，而而且是以以客戶為為中心的的協同由由關鍵客客戶、供供應商和和獨立第第三方定定期甄別別和認可可固定地地對內部部和外部部活

49、動進進行流程程再造，以以最大限限度的減減少零增增值工序序進向和和出向協協同進向收收貨、拆拆包與回回收再循循環協同同將消費費拉動、倒倒流等流流程整合合進應付付賬款應用55S原則則并定期期更新3.4.88過程控制有部分無無差錯識識別系統統設備和和培訓良良好的操操作人員員，并能能正確操操作具有基基本規律律，用于于分析流流程事件件或問題題有操作作工認證證制度或或類似流流程，經經過認證證的操作作工，經經過自我我檢查，不不需在后后續工序序再次檢檢查廣泛配備備具有無無差錯識識別系統統的設備備，具有有明確的的目標，并并已經圖圖表化或或量化當失控控條件出出現時，設設備能夠夠自動終終止流程程在用的的流程實實行10

50、00%的的自我核核實可以要要求例外外，比如如ATPP測試、震震動測試試、環境境測試等等采用一一套先進進的統計計流程控控制（SSPC）并并分析結結果應用統統計流程程控制工工具（運運行圖、柱柱狀圖、圖圖表等）減減少差異異和識別別主要改改進選項項定期回回顧、審審計和持持續改進進統計流流程控制制統計流流程控制制結果反反饋到流流程設計計以合并并進生產產過程3.4.99生產變更分析和理理解改變變方法在運行行時間內內所有額額外的作作業完成成多數內內部流程程運行順順利存在正正規流程程以管理理和執行行工程變變更單（EECO）/工程變變更通知知（ECCN）在生產產變更的的第一時時間內對對第一件件產品進進行檢查查，

51、確保保產品/服務和和服務質質量持續續正確在改變的的時間和和效果中中應用持持續改進進實踐采取措措施使改改變有效效實施在改變變中整合合應用最最優排序序技術用電子子手段，通通過網絡絡支持的的程序管管理工程程變更單單和工程程變更通通知，使使改變能能夠立即即從要求求移動到到生產環環節與合作作伙伴分分擔變更更成本，雙雙方共同同管理多多余庫存存的風險險，積極極均衡生生產變更更的成本本和時間間成本3.5 精益制制造3.5.11管理承諾管理層學學習過精精益概念念，已經經決定采采用這一一哲學，但但還沒有有設置一一套正規規的流程程管理層精精通精益益概念，已已經建立立一個正正式的執執行團隊隊，并確確定每個個人在精精益

52、行動動中的責責任精益被被確立為為公司指指導業務務的方式式3.5.22精益愿景和和戰略管理層有有書面的的愿景、使使命和戰戰略，并并且對此此與管理理團隊溝溝通管理團團隊已經經接受這這一方向向，他們們或許還還沒有完完全把握握精益企企業的愿愿景，但但是正在在努力管理層有有一個制制定好的的，對于于所有設設施的愿愿景，已已制定了了執行精精益的戰戰略，已已經有了了能夠充充分支持持愿景的的運作目目標方向已已經公布布，并已已經傳遞遞到整個個組織存在有有效溝通通戰略，以以促進以以固定周周期為基基礎的進進展和機機會的雙雙向溝通通整個企企業完全全參與執執行精益益愿景、使使命和戰戰略3.5.33精益文化文化變革革流程已

53、已經開始始已經建建立交流流會論壇壇變革要要求已經經確定并并向全體體員工溝溝通變革的的基層領領導已經經確定，并并教育他他們了解解變革需需求和如如何影響響變革具有持續續改進的的文化員工認認識到了了機會，在在所有層層面自愿愿地實施施正面改改變，不不用管理理層催促促員工理理解他們們執行改改變的能能力水平平“跟我我有什么么關系”（WIIIFMM)的問問題已經經在所有有層面得得到討論論并被理理解和接接受認可并并相應獎獎勵取得得的成功功3.5.44精益組織架架構基礎架構構已經引引起人們們重視，并并完成基基本溝通通基礎架架構在發發展之中中在公司司層和流流程層，已已確定關關鍵人物物擁護者者已經被被確認存在精益益

54、設施促成者者、團隊隊領袖、培培訓、方方法和工工具得到到發展積極實實施變革革3.5.55精益培訓人力資源源管理部部門和培培訓人員員已經接接受了精精益概念念方面的的培訓并并肩負這這種使命命，但培培訓流程程剛剛開開始所有業務務領導和和關鍵人人員已經經在精益益哲學和和概念方方面得到到培訓所有相相關業務務成員在在精益概概念方面面和對他他們職能能工作必必需的特特殊工具具方面得得到培訓訓所有運運作部門門將培訓訓目標作作為年度度業務目目標的一一部分引導所所有新雇雇員把精精益作為為他們的的基本導導向對于所所有業務務領導來來說，持持續進行行的培訓訓是關鍵鍵標準3.5.66精益物料管管理物料管理理團隊得得到精益益概

55、念方方面的教教育，已已經決定定采用這這一管理理哲學供應商商已經就就即將發發生和影影響到當當前供應應商關系系的變革革交換過過意見物料管理理團隊對對精益物物料管理理有很好好的認識識，已經經建立了了一個正正式的執執行團隊隊，已經經對原料料團隊中中的大多多數員工工培訓了了精益概概念物料管管理部門門有充分分整合供供應商的的管理計計劃，反反映供應應方狀況況的整合合原料團團隊（IIMT)和設計計方面的的整合工工作隊（IIPT）聯聯手合作作有供應應商資質質認證計計劃，并并有供應應商認證證和持續續考核標標準以精益益、零庫庫存、使使用點交交付、看看板補貨貨等原則則，建立立供應商商伙伴關關系多數原原料交易易通過互互

56、聯網或或其他無無縫電子子商務劃劃撥機制制實現3.5.77六西格瑪六西格瑪瑪意識已已經貫徹徹，至少少已經有有一個成成功的項項目尚未采采用項目目識別的的系統方方法沒有正正規的程程序六西格瑪瑪績效是是公司愿愿景的一一部分，或或是一種種文化建建設項目得得到戰略略性地識識別、導導入，并并與公司司績效指指標和目目標協同同降低變變化是一一種確立立的績效效指標3.5.88營銷和客戶戶服務市場營銷銷管理層層意識到到精益運運動并對對其有興興趣營銷和和銷售人人員已認認識到有有必要建建立客戶戶服務目目標和標標準以有有效動作作他們積積極追求求發展和和關鍵客客戶的必必要關系系企業其其他部門門正在被被考慮作作為客戶戶服務組

57、組織的一一部分市場營銷銷和銷售售人員承承認客戶戶關注是是全公司司層面的的問題，積積極參與與制定全全公司/客戶意意識計劃劃客戶要要求和客客戶需求求被視為為公司的的關鍵指指標客戶服服務反饋饋幾乎是是一個持持續的流流程，客客戶投訴訴被給予予最高優優先權以以便及時時拿出解解決方案案把所有有相關成成員作為為客戶代代表進行行培訓，隨隨時準備備處理客客戶問題題3.5.99財務服務財務、會會計和成成本會計計人員在在部門更更高水平平上意識識到精益益概念他們已已經開始始接受教教育，將將動作轉轉換到精精益哲學學上并支支持該計計劃，但但是沒有有完全意意識到財財務在支支持精益益中的作作用財務、會會計和成成本核算算完全整

58、整合成為為精益哲哲學，被被視為該該團隊的的一部分分修改財財務報告告和預算算，以支支持精益益哲學、以以需求為為基礎的的生產和和零庫存存3.5.110人力資源人力資源源管理部部門和負負責人已已經開始始將教育育和運作作上升到到精益哲哲學層面面還沒有有完全意意識到他他們在支支持精益益中的角角色人力資源源完全整整合進精精益哲學學，被視視為團隊隊一部分分具有以以團隊為為基礎關關鍵支持持措施，包包括以技技能為基基礎的支支付系統統、自我我指導的的工作團團隊、以以需求為為基礎的的培訓、教教育和季季度的滿滿意度交交流系統統3.5.111信息技術信息技術術（ITT）管理理部門和和主要負負責人已已經開始始將教育育和運

59、作作上升到到精益哲哲學層面面并支持持該計劃劃，但是是還沒有有完全意意識到他他們在支支持精益益中的角角色IT完全全整合進進精益哲哲學，被被視為團團隊的一一部分IT已已經在當當前的EERP系系統中作作了必要要的修改改，以適適應以需需求為基基礎的生生產的精精益哲學學，已經經實施以以精益為為基礎的的業務系系統報告結結構已經經修改，為為使用都都提供實實時數據據以管理理業務，多多數批處處理已經經取消3.6 制造基基礎架構構3.6.11培訓適當的崗崗位標準準，將安安全、保保護措施施等作為為新雇員員培訓的的一部分分存在安安全團隊隊，培訓訓同事可視的培培訓輔助助工具和和材料，幫幫助雇員員發展超超過當前前任務要要

60、求的技技能具有確確定的成成功和發發展計劃劃，基于于績效和和結果進進行約束束和觸動動具有社社會和環環境標準準及培訓訓，并得得到了強強化對于操操作工來來說，所所有在制制品的在在線文件件隨時可可得3.6.22一崗多能多數工作作由多技技能雇員員承擔很多雇雇員在其其他工作作方面得得到交叉叉培訓有一一個工作作單元內內的大部部分崗位位上，操操作可以以運用不不同的工工作技能能，完成成不同的的工作每一流程程中的所所有工作作都被熟熟練完成成操作作工在一一個工作作單元內內大部分分不同崗崗位上，具具有相同同的熟練練程度（有有能力滿滿足所有有質量和和節拍時時間目標標）多技能能是流程程的一個個組成部部分交叉培培訓1000