1、目錄 TOC o 1-5 h z 編制依據 2吹掃目的 2吹掃人員分工和職責 2吹掃備的條件 3安全措施和注意事項 3吹掃準備 4實施的步驟和內容 5簡單的工藝流程圖 6詳細的工藝確認單 6物資準備清單 71 編制依據工業金屬管道工程施工及驗收規范GB 50235-2010；石油化工金屬管道工程驗收規范GB50517-2010；TSG R004-2009固定式壓力容器安全技術監察規程;儲運系統操作規程；罐區管道儀表流程圖詳細設計版。2 吹掃目的清除在施工安裝過程中殘留在其間和附著于其內壁的泥沙雜物、油脂、 焊渣和銹蝕物等；進一步檢查管線、設備，確保暢通無阻,防止在開工試車過程中由此而引 起的堵

2、塞管道、設備，損壞機器設備、閥門、儀表等事故；防止污染物污染成品常溫丙烷，影響產品質量，防止發生燃燒、化學爆 炸事故等；確認流程是否暢通，工藝配管是否合理，進一步熟悉工藝流程、熟悉現 場閥門情況；保證裝置順利試車成功和長周期安全運行。3 吹掃人員分工和職責序號岡位人數職責1安全工程師1負責吹掃安全工作2儲運工程師1組織吹掃工作3現場操作工10現場操作、記錄4鉗工4配合法蘭拆解、安裝吹掃具備的條件工藝系統管道、設備安裝中交，水壓、氣密試壓合格；待吹掃管道中的質量流量計等已抽出內件后安裝復位，壓力表根部閥處 于關閉狀態；設備、管道、機泵、閥門等已裝好盲板；供吹掃用的臨時配管、閥門等安裝已完成；需要

3、吹掃的管線不保溫，吹掃時用木錘敲擊管道外壁；提供吹掃氣源的壓縮機已正常運轉，具備連續供氣條件；待吹掃儀表風管線已經和儀表風主管網隔離；參與吹掃操作人員及安裝維修人員已作好安排，并學習熟練掌握吹掃方 案；繪制好吹掃的示意流程圖，圖上應標示出吹掃程序、流向、排氣口、臨 時管線、臨時閥門等和事先要處理的內容；吹掃方案通過審核，安全措施和注意事項已組織人員學習簽字。安全措施和注意事項安全措施參加試驗的所有施工人員都必須已經過安全教育，接受工藝技術員工藝交 底，熟悉吹掃方案和工作內容；參加吹掃人員進入施工現場必須按規定佩帶安全帽、穿工作服、佩戴防噪 耳塞和做好人員保護措施；管道吹掃時，吹掃區域設置警戒帶

4、，無關人員不得入內，吹掃口 50米范 圍內設置警戒帶，并設專職安全人員監護現場，禁止無關人員進入；吹掃口不能正對行人，必須加設臨時固定支架，支架必須焊接牢固；在吹掃過程中如發現管道、法蘭泄漏現象，應先做好標記泄壓后返修，嚴 禁帶壓修理；安裝及更換靶板時，必須將氣源閥門關閉，沒有余氣后方可進行工作；吹掃過程中用對講機進行信息傳遞，確保信息及時、準確；管線禁止用蒸汽吹掃。注意事項吹掃開始時，需緩慢向管道送氣，當檢查排出口有氣體時，方可逐漸加大 氣量至要求氣量，防止因閥門、盲板等處理不當而引起系統超壓；吹掃采用在各排放口連續排放的方式進行，并以木錘連續敲擊管道，特別 是焊縫和死角處應重點敲擊，但不得

5、損傷管道，直至吹掃合格為止；排出口不得站人，防止吹掃物傷人，所有吹掃項目必須有專人負責，并做 好記錄；對復位工作應嚴格檢查，確認管道系統已全部復原；嚴格各施工環節控制，加強現場安全施工管理；作業區域有坑、洞的地方要設防護攔或蓋上跳板；所有作業人員，都必須嚴格遵守施工操作規程；吹掃作業結束后由工藝技術員清點人數，做好吹掃工作總結。吹掃準備吹掃原則選用壓縮空氣吹掃工藝氣體介質管道，應保證足夠的氣量，使吹掃氣體流動速度大于正常操作的流速，或最小不低于 20m/s；6.1.2工藝管道壓縮空氣吹掃氣源壓力一般要求為0.60.8MPa,對吹掃質量要求高的可適當提高壓力，但不要高于其管道操作壓力；管道及系統

6、吹掃,預先制訂吹掃方案,準備相應的檢驗工具；在吹掃氣量和壓力保證的情況下,吹掃時可多個吹掃口同時進行。吹掃作 業一般使用逐段吹掃加爆破吹掃等方法；將待吹掃管道上安裝的所有儀表測量元器件拆除,防止吹掃時流動的臟雜 物將儀表元器件損壞。同時,還應對調節閥采取適當的保護措施；吹掃前,必須在球罐、氣化器等設備入口側前加盲板,只有待上游吹掃合 格后方可進入設備；吹掃時,原則上不得使用系統中調節閥作為吹掃的控制閥。如需要控制系 統吹掃風量時,應選用臨時吹掃閥門；吹掃時,應將安全閥與管道連接處斷開,并加盲板或擋板,以免臟雜物吹 掃到閥底,使安全閥底部密封面磨損；系統吹掃時,所有儀表引壓管線均應打開進行吹掃；

7、所有管線導淋和火炬放空管線,應在與其連接的主管后進行吹掃。吹掃方法按照吹掃流程圖中的順序對各管線進行逐一吹掃。吹掃時遵循先主后支, 先近后遠的原則；吹掃中同時要將導淋、儀表管線、分析取樣管等進行徹底吹掃，防止出現 死角；吹掃采用在各排放口連續排放的方式進行，并以木錘連續敲擊管道，特別 是對焊縫和死角等部位應重點敲打，但不得損傷管道，直至吹掃合格為止；吹掃開始時，需緩慢向管道送氣，當檢查排出口有空氣排出時，方可逐漸 加大氣量至要求量進行吹掃，以防因閥門、盲板等不正確原因造成系統超壓或使 空氣壓縮機系統出現故障；距離較短的管道，可以采用人工清掃的辦法；系統吹掃過程中，應按流程圖要求進行臨時復位。在

8、吹掃結束確認合格后， 應進行全系統的復位。檢驗方法與吹掃合格標準每段管線或系統吹掃是否合格，應由儲運系統吹掃人員和建設單位人員共 同檢查，當目視排氣清凈和無雜色雜物時，在排氣口用白布或涂有白油漆的靶板 檢查；檢查靶板在五分鐘內檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物和麻點即為 吹掃合格。實施的步驟和內容7.1 丙烷管線吹掃7.1.1丙烷管線吹掃氣源為丙烷、丁烷球罐044-T101A罐內l.OMPa壓縮空氣， 丙烷、丁烷球罐內壓縮空氣是球罐氣密試驗氣源；待吹掃丙烷管線在界區處拆除進線第二道界區閥或出界區第一道界區閥， 漏出法蘭部位用擦機布保護；待吹掃丙烷管線控制閥門為丙烷球罐進口線、出口線閥門，先吹

9、掃支路工 藝管線，后吹掃主工藝管線；管線吹掃順序采用由近到遠的吹掃方法，先吹掃球罐 044-T101A 罐主路管 線，然后依次吹掃支路管線；待吹掃管線解口法蘭解口后裝上靶板，快速打開丙烷球罐吹掃控制閥門開 始吹掃，結合工藝管線長度吹掃 2 分鐘左右，檢查靶板合格后進行下一條管線吹 掃；管線吹掃順序：丙烷進料線、丁烷進罐線、丙烷出料線、丁烷出料線、丙 烷回流線、丁烷回流線、丙烷氣相平衡線，丁烷氣相平衡線。7.3 裝車管線吹掃7.3.1 裝車管線吹掃氣源為丙烷、丁烷球罐 044-T101A 罐內壓縮空氣,裝車管線 吹掃在丙烯罐區工藝管線吹掃合格后進行；待吹掃裝車管線在裝車鶴管前拆除鶴管控制閥，漏出閥門后法蘭部位用擦 機布保護，裝車鶴管是成套設備，管線吹掃時注意成品保護；待吹掃裝車管線控制閥門為丙烷罐區丙烷裝車泵出口線閥門，先吹掃靠近 丙烯罐區管線，后吹掃遠端管線；管線吹掃方式為單一鶴管吹掃，吹掃合格后安裝鶴管控制閥，再進行下一 路鶴管吹掃；待吹掃管線解口法蘭解口后裝上靶板，快速打開丙烷罐區裝車泵出口閥門 開始吹掃，結合工藝管線長度吹掃 2