1、-.水泥生產(chǎn)工藝流程1、破碎及預(yù)均化1破碎 水泥生產(chǎn)過程中，大局部原料要進(jìn)展破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒擬重要的地位。2原料預(yù)均化 預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運(yùn)用科學(xué)化的功能。2、生料制備 1 硅酸鹽水泥至少要粉磨3各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏，據(jù)統(tǒng)計(jì)，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠動(dòng)力的60%以上30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。3、生料均化度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道

2、把關(guān)作用。4、預(yù)熱分解-. .-.大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，到達(dá)提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。1物料分散換熱升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運(yùn)動(dòng)，同時(shí)被分散。2氣固別離當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與筒排氣管之體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。3預(yù)分解分解爐參加，少局部由窯頭參加，減輕了窯煅燒帶的熱負(fù)荷，延長(zhǎng)了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。-. .-.5、水泥熟料的燒成中進(jìn)展熟料的燒

3、成。水泥熟料中的等礦物。隨著物料溫度升高近時(shí)，等礦物會(huì)變成液相，溶解于液相中的和進(jìn)展反響生成大量熟料。熟料燒成后，溫度開輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時(shí)回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。6、水泥粉磨細(xì)度、比外表積等表示，形成一定的顆粒級(jí)配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。7、水泥包裝水泥出廠有袋裝和散裝兩種發(fā)運(yùn)方式。具有代表性，是以石灰石和粘土為主要原料，經(jīng)破碎、配料、磨細(xì)制成生料，然后喂入水泥窯中煅燒成熟料，再將熟料加適量石膏有時(shí)還摻加混合材料或外加劑磨細(xì)而成。水泥生產(chǎn)隨生料制備方法不同，可分為干法(包括半干法)與濕法包括半濕法兩種。-. .-

4、.仍屬干法生產(chǎn)之一種。窯煅燒成熟料的方法，稱為半濕法，仍屬濕法生產(chǎn)之一種。干法生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)是熱耗低如帶有預(yù)熱器的干法窯熟料熱耗為31403768焦/千克，缺點(diǎn)是生料成分不易均勻，車間揚(yáng)塵大，電耗較高。濕法生產(chǎn)具有操作簡(jiǎn)單，生料成分容易控制，產(chǎn)品質(zhì)量好，料漿輸送方便，車間揚(yáng)塵少等優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是熱耗高熟料熱耗通常為52346490焦/千克。水泥生產(chǎn)工藝流程生產(chǎn)工序：和水泥磨制成等三個(gè)工序。(1) 水泥生產(chǎn)工藝流程中的生料磨制磨磨細(xì)后，進(jìn)入選粉機(jī)分選，粗粉回流入水泥磨磨再行粉磨的操作，磨、中卸磨及輥式磨等。濕法通常采用管磨、棒球磨等一次通過水泥的。-. .-.(2) 水泥生產(chǎn)工藝流程中的煅燒規(guī)模較小

5、的工廠，大、中型廠宜采用回轉(zhuǎn)窯。立窯：加料和機(jī)械卸料。機(jī)械立窯是連續(xù)操作的，它的產(chǎn)、質(zhì)量及勞動(dòng)生產(chǎn)率都比普通立窯高。近年來，國(guó)外大多數(shù)立窯已被回轉(zhuǎn)窯所取代，但在當(dāng)前中國(guó)水泥工業(yè)中，立窯仍占有重要地位。 根據(jù)建材技術(shù)政策要求，小型水泥廠應(yīng)用機(jī)械化立窯，逐步取代普通立窯。回轉(zhuǎn)窯：窯筒體臥置略帶斜度，約為3%，并能作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的稱為回轉(zhuǎn)窯。分煅燒生料粉的干法窯和煅燒料漿含水量通常為35左右的濕法窯。水泥生產(chǎn)工藝流程粉磨：水泥熟料的細(xì)磨通常采用圈流粉磨工藝即閉路操作系統(tǒng)。為了防止生產(chǎn)中的粉塵飛揚(yáng)，水泥廠均裝有收塵設(shè)備。電收塵器、袋式料預(yù)均化、生料粉的均化輸送和收塵等方面采用了新技術(shù)和新設(shè)備，產(chǎn)，電耗也有

6、所降低，已成為各國(guó)水泥工業(yè)開展的趨勢(shì)。-. .-.水泥生產(chǎn)工藝流程的舉例：水泥生產(chǎn)工藝流程中原料和燃料進(jìn)廠后，由化驗(yàn)室采樣分析檢驗(yàn)，同時(shí)按質(zhì)量進(jìn)展搭配均化，存放于原料堆棚。 粘土、煤、硫鐵應(yīng)原料貯庫中。 石灰石、螢石、石膏經(jīng)過兩級(jí)破碎后，由提升機(jī)送入各自貯庫。化驗(yàn)室根 據(jù)石灰石、粘土、無煙煤、螢石、硫鐵礦粉三氧 化二鐵和細(xì)度的百分含量，及時(shí)進(jìn)展調(diào)整，使各項(xiàng)數(shù)據(jù)符合工出磨生料質(zhì)量情況，通過多庫搭配和機(jī)械倒庫方法進(jìn)展生料的均化，求及建材市場(chǎng)情況，化驗(yàn)室將熟料、石膏、礦渣通過熟料微機(jī)配料系統(tǒng)進(jìn)展水泥配比，由水泥磨機(jī)分別進(jìn)展425 號(hào)、525 號(hào)普通硅酸鹽水提入3 2 -. .-.個(gè)水泥生產(chǎn)工藝流程均

7、化庫搭配，由微機(jī)控制包裝機(jī)進(jìn)展水泥的包簽發(fā)水泥出廠通知單。新型干法水泥生產(chǎn)工藝流程1、 破碎及預(yù)均化1水泥生產(chǎn)過程中，很大一局部原料要進(jìn)展破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。因?yàn)槭沂巧a(chǎn)過程中用量最大的原料，開采碎中占有比擬重要的地位。2原料預(yù)均化 預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運(yùn)用科學(xué)化的功能。2、生料制備 1 噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏，據(jù)統(tǒng)計(jì)，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠動(dòng)力的60 以上，其中生料粉磨占30 以上，煤磨占約3，水泥粉磨約占40。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、

8、降低能耗具有重大意義。3、生料均化-. .-.度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。4、預(yù)熱分解大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，到達(dá)提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。1物料分散換熱80 在入口管道進(jìn)展的。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運(yùn)動(dòng)，同時(shí)被分散。2氣固別離當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與筒排氣管之體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。3預(yù)分解態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)展，使入窯生料的分解率提高到90以上。將原-. .-.分解爐參加，少局部由窯頭參加，減輕了窯煅燒帶的熱負(fù)荷

9、，延長(zhǎng)了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。4、水泥熟料的燒成列的固相反響，生成水泥熟料中的 、 、 等礦物。隨著物料溫度升高近 時(shí)， 、 、 等礦物會(huì)變成液相，溶解于液相中的和進(jìn)展反響生成大量 熟料。熟料燒成后，溫度開場(chǎng)降低。最后由水泥熟料冷量。5、水泥粉磨細(xì)度、比外表積等表示，形成一定的顆粒級(jí)配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。硅酸鹽水泥生產(chǎn)工藝流程水泥生產(chǎn)原料及配料、 硅酸鹽水泥熟料的礦物組成、 硅酸鹽水泥生產(chǎn)工藝流程、 硅酸鹽水泥生產(chǎn)

10、的原料-. .-.水泥生產(chǎn)原料及配料：利用工業(yè)廢渣作為水泥的原料或混合材料進(jìn)展生產(chǎn)。1、 石灰石原料 石灰質(zhì)原料是指以碳酸鈣為主要成分的石灰石、泥灰?guī)r、白堊和貝殼等。石灰石是水泥生產(chǎn)的主要原料，每生產(chǎn)一噸熟料大約需要1.3噸石灰石，生料中80%以上是石灰石。2、黏土質(zhì)原料 黏土質(zhì)原料主要提供水泥熟料中的 、 。天然黏土質(zhì)原料有黃土、黏土、頁巖、粉砂巖及河泥等。其中黃土和黏土用得最多。此外，還有粉煤灰、煤矸石等工業(yè)廢渣。黏土質(zhì)為細(xì)分散的沉積巖，由不同礦物組成，如高嶺土、蒙脫石、水云母及其它水化鋁硅酸鹽。3、 校正原料 當(dāng)石灰質(zhì)原料和黏土質(zhì)原料配合所得生料成分不能滿足配料方案要求時(shí)有的 含量缺乏，

11、有的 和 含量缺乏必須根據(jù)所缺少的組分，摻加相應(yīng)的校正原料1硅質(zhì)校正原料 含 80%以上2鋁質(zhì)校正原料 含 30%以上3鐵質(zhì)校正原料 含 50%以上硅酸鹽水泥熟料的礦物組成：硅酸鹽水泥熟料的礦物主要由硅酸三鈣 、硅酸二鈣 、鋁酸三鈣 和鐵鋁酸四鈣 組成。-. .-.硅酸鹽水泥生產(chǎn)工藝流程：1破碎 水泥生產(chǎn)過程中，大局部原料要進(jìn)展破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后有比擬重要的地位。細(xì)小、均勻的粒度，以減輕粉磨設(shè)備的負(fù)荷，提高黂機(jī)的產(chǎn)量。物料于制得成分均勻的生料，提高配料的準(zhǔn)確性。超細(xì)粉碎機(jī)2原

12、料預(yù)均化 預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運(yùn)用科學(xué)化的功能。原料預(yù)均化的根本原理就是在物料堆放時(shí)，由堆料機(jī)把進(jìn)來的厚度的料層。取料時(shí)，在垂直于料層的方向，盡可能同時(shí)切取所有料層，依次切取，直到取完，即“平鋪直取。意義：1均化原料成分，減少質(zhì)量波動(dòng)，以利于生產(chǎn)質(zhì)量更高的熟料，并穩(wěn)定燒成系統(tǒng)的生產(chǎn)。-. .-.2擴(kuò)大礦山資源的利用，提高開采效率，最大限度擴(kuò)大礦山的覆蓋物和夾層，在礦山開采的過程中不出或少出廢石。3可以放寬礦山開采的質(zhì)量和控要求，降低礦山的開采本錢。4對(duì)黏濕物料適應(yīng)性強(qiáng)。5為工廠提供長(zhǎng)期穩(wěn)定的原料，也可以在堆場(chǎng)對(duì)不同組分的原料條件。6自動(dòng)化程度高。2、生料制備 1 噸硅酸鹽水泥至

13、少要粉磨3各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏，據(jù)統(tǒng)計(jì)，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠動(dòng)力的30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。工作原理：機(jī)，粗粉經(jīng)別離后返回到磨盤上，重新粉磨；細(xì)粉那么隨氣流出磨，-. .-.盤，再次擠壓粉磨。度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。均化原理：時(shí)，盡量切割多層料面，充分混合。利用不同的流化空氣，使庫平行料面發(fā)生大小不同的流化膨脹作用，有的區(qū)域卸料，有的區(qū)域流化，從而使庫料面產(chǎn)生傾斜，進(jìn)展徑向混合均化。4、預(yù)熱

14、分解大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，到達(dá)提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。工作原理：預(yù)熱器的主要功能是充分利用回轉(zhuǎn)窯和分解爐排出的廢氣余熱加熱熱效率，實(shí)現(xiàn)整個(gè)煅燒系統(tǒng)的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗，必需具備氣固分散均勻、換熱迅速和高效別離三個(gè)功能。-. .-.1物料分散換熱升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運(yùn)動(dòng)，同時(shí)被分散。2氣固別離當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與筒排氣管之體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。3預(yù)分解分解爐參加，少局部由窯頭參加，減輕了窯煅燒帶的熱負(fù)荷，延長(zhǎng)了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱

15、及時(shí)傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。4、水泥熟料的燒成中進(jìn)展熟料的燒成。 在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反響，生成水泥熟料中的 、 、 等礦物。隨著物料溫度-. .-.升高近 時(shí)， 、 、 等礦物會(huì)變成液相，溶解于液相中的 和 進(jìn)展反響生成大量 熟料。熟料燒成后，溫度開場(chǎng)降低。最后由水泥熟料質(zhì)量。5、水泥粉磨細(xì)度、比外表積等表示，形成一定的顆粒級(jí)配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。6、水泥包裝水泥出廠有袋裝和散裝兩種發(fā)運(yùn)方式。硅酸鹽水泥生產(chǎn)的原料:1.硅酸鹽水泥的主要成分硅酸三鈣3C

16、aOSiO2、硅酸二鈣2CaOSiO2、鋁酸三鈣3CaOAI2O3、 鐵鋁酸四鈣4CaOAI2O3Fe2O3 其中：CaO6267%； SiO2 2024%； AI2O3 Fe2O3 2.硅酸鹽水泥生產(chǎn)的主要原料(1) 石灰質(zhì)原料：以碳酸鈣為主要成分的原料，是水泥熟料中CaO的主要來源。如石灰石、白堊、石灰質(zhì)泥灰?guī)r、貝殼等。一噸熟料約需1.41.5 噸石灰-. .-.質(zhì)干原料，在生料中約占80%左右。 石灰質(zhì)原料的質(zhì)量要求品位 一級(jí)品 48 2.5 1.0 1.0 二級(jí)品 4548 3.0 1.0 (2)粘土質(zhì)原料：含堿和堿土的鋁硅酸鹽，主要成分為SiO2，其次為AI2O3，少量Fe2O3，是

17、水泥熟料中SiO2、AI2O3、Fe2O3的主要來源。粘土質(zhì)原料主要有黃土、粘土、頁巖、泥巖、粉砂巖及河泥等。一噸熟料約需0.30.4 1117%。 粘土質(zhì)原料的質(zhì)量要求品位 硅酸率 鐵率 MgO% R2O% SO3% 塑性指數(shù)一級(jí)品 2.73.5 1.53.5 2.0 二級(jí)品 2.02.7或3.54.0 不限 3.0 4.0 2.0 12一般情況下SiO2 含量6067%，AI2O3含量 1418%。(3)主要原料中的有害成分 MgO：影響水泥的安定性。水泥熟料中要求MgO5%，原料中要求 MgO3%。 泥熟料中要求R2O1.3%，原料中要求R2O4%。水泥生產(chǎn)工藝流程 P2O5：水泥熟料中含少量的P2O5對(duì)水泥的水化和硬化有益。當(dāng)水泥熟料中P2O5含量在0.3%時(shí)，效果最好，但超過1%時(shí)，熟料強(qiáng)-. .-.度便顯著下降。P2O5含量應(yīng)限制。 TiO2：水泥熟料中含有適量的TiO2，對(duì)水泥的硬化過程有強(qiáng)化作用。當(dāng)TiO2含量達(dá)0.51.0%，強(qiáng)化作用最顯著，超過3%時(shí)，水泥強(qiáng)度就要降低。如果含量繼續(xù)增加，水泥就會(huì)潰裂。因此在石灰石原料中應(yīng)控制TiO22.0%。3. 硅酸鹽水泥生產(chǎn)的輔助原料(1)校正原料雷蒙磨 鐵質(zhì)校正原料：補(bǔ)充生料中Fe2O3的缺乏，主要為硫鐵礦渣和鉛礦渣等。 硅質(zhì)校