1、監(jiān)理技術(shù)交底記編號:工程名稱交底日期監(jiān)理單位中鐵華鐵$艮西鐵路陜西段YXJL-4標監(jiān)理站父底提案父底人接受父底人交底內(nèi)容：支架現(xiàn)澆梁施工一、監(jiān)理工作范圍適用于銀西鐵路陜西段4標漠谷河2號特大橋、四里坊大橋、邵村 特大橋、齊南村特大橋、永壽特大橋、蒿店村大橋、干堡村大橋支架現(xiàn) 澆梁施工作業(yè)指導(dǎo)。二、監(jiān)理控制要點現(xiàn)澆梁施工過程質(zhì)量監(jiān)理工作控制：支架、進場原材料、構(gòu)配件 的檢驗、鋼筋工程、模板工程、混凝土工程、預(yù)應(yīng)力工程、防水工程、 附屬設(shè)計工程。1.支架的搭設(shè)1.1地基驗收支架搭設(shè)前對地基進行承載力檢測，不滿足要求時進 行換填處理。地基處理后按照要求進行混凝土硬化，對于不平整部位和 高差較大地段，

2、采取墊方木等措施。1.2構(gòu)配件進場報驗施工單位對進場的腳手架進行報驗，主要檢查以下項目：（1）相關(guān)證明材料:產(chǎn)品標識及產(chǎn)品質(zhì)量合格證;鋼管、零 件、鑄件、沖壓件等材質(zhì)、產(chǎn)品性能檢驗報告；（2）構(gòu)配件品種、規(guī)格 是否符合方案要求，外觀是否符合規(guī)范要求；（3）構(gòu)配件的數(shù)量及擬使 用部位；（4）按照規(guī)范要求進行型式檢驗。1.3支架搭設(shè)施工單位依據(jù)設(shè)計資料，計算橋位中心線、邊線及高 程，確定并放樣中心線和邊線，布石灰線，報驗監(jiān)理工程師,合格后準備搭 設(shè)支架。（1）第一層支架檢查:底座按照測量放樣結(jié)果擺放,第一層桿件搭 設(shè)完畢，監(jiān)理工程師進行一次檢查。本環(huán)節(jié)主要檢查底座規(guī)格、位置、 與地基接觸情況，立桿

3、步距，掃地桿的布設(shè),立桿與底座是否配套。由于 上述項目存在的問題在支架搭設(shè)完成后很難補救,通過本環(huán)節(jié)檢查基本 避免了此類問題。（2）過程巡視:監(jiān)理工程師對承包人支架搭設(shè)過程進行巡視檢查， 不合格的構(gòu)配件或搭設(shè)不規(guī)范的部分以口頭或書面指令提出，要求承包 人過程整改。支架驗收支架搭設(shè)完成后施工承包方要進行自驗，自驗合格后報請監(jiān)理進行 驗收。驗收內(nèi)容包括：施工方案、安全技術(shù)交底、構(gòu)配件檢驗記錄、搭 設(shè)的施工記錄和質(zhì)量安全檢查記錄等。對支架實體進行檢查,檢查項目 有，地基、墊木、底座位置、頂托自由端長度；立桿的規(guī)格尺寸及垂直 度；立桿、橫桿步距；碗扣是否鎖緊；掃地桿、縱橫桿及剪刀撐的設(shè) 置;安全網(wǎng)及各

4、種安全防護設(shè)施；臨時排水等。支架預(yù)壓荷載試驗及預(yù)拱度設(shè)置荷載試驗主要通過計算來確定地基與支架的下沉和變形量，支架變 形沉降量通過計算確定，確定預(yù)拱度，作為后續(xù)施工調(diào)整的依據(jù)。鋼筋工程鋼筋連接、鋼筋下料、成型與綁扎質(zhì)量。監(jiān)理工程師按20%批次 檢查，檢查方法：觀察、尺量。4.1鋼筋進場檢驗合格后方可使用。4.2現(xiàn)場綁扎鋼筋時有關(guān)規(guī)定4.3鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時可用點焊焊牢。4.4箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎曲；箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交點均應(yīng)綁扎牢 固。4.5綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護層內(nèi)。模板工程模板平整度、光潔度、剛度、模板拼裝尺寸、預(yù)設(shè)反拱及壓縮量、 預(yù)留孔以及預(yù)埋件安裝位置尺寸。監(jiān)理

5、工程師全部監(jiān)理，檢驗方法：觀 察、尺量、水準儀測量及見證試驗。5.1復(fù)核鋼模板是否具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，是否具有能 經(jīng)多次使用不致產(chǎn)生影響梁體外形的剛度，檢查平整度、光潔度、預(yù)留 位置是否滿足要求。5.2檢查模板的全長、跨度、預(yù)設(shè)反拱值及預(yù)留壓縮量，模板須按 照設(shè)計要求預(yù)留設(shè)置18mm反拱值，預(yù)留模型14mm壓縮量，并時時跟蹤 測量，根據(jù)實際生產(chǎn)情況調(diào)整模板預(yù)設(shè)反拱值及壓縮量。5.3鋼模安裝允許偏差見表1。5.4預(yù)埋件和預(yù)留洞的允許偏差和檢驗方法見表4。5.5拆模時，監(jiān)理工程師見證梁體同條件養(yǎng)護試件強度試驗，試件 強度大于設(shè)計的60%即N33.5MPa可以拆模。拆模梁體混凝土芯部與表

6、層、表層與環(huán)境溫差不宜大于15笆且要保證棱角完整。當環(huán)境溫度低 于0笆，應(yīng)待表層混凝土冷卻至5笆以下方可以拆除模板；在炎熱或大 風干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐斷拆模、邊拆邊蓋、邊拆邊澆水或邊拆邊噴涂養(yǎng) 護劑。混凝土工程原材料稱量、含水率測試及施工配合比、混凝土拌和物性能、含氣 量、溫度控制（冬施及溫差控制）、混凝土養(yǎng)護及拆模、混凝土強度及 彈模。監(jiān)理工程師全部檢查，檢查方法：旁站檢查，見證試驗。6.1混凝土施工配合比及澆筑6.1.1混凝土拌和物配料應(yīng)采用自動計量裝置，粗細骨料中的含水 量應(yīng)及時測定，每工班至少要測定2次，按實際測定值調(diào)整用水量、粗 細骨料用量；禁止拌和物出機后加水。6.1.2澆筑混凝土前

7、，應(yīng)仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數(shù)量及 其堅固程度。當采用塑料墊塊時，塑料的耐堿和抗老化性能良好、抗壓 強度不低于50MPa。6.1.3梁體應(yīng)采用泵送混凝土連續(xù)灌筑、一次成型，灌筑時間不宜 超過6h或不得超過混凝土的初凝時間。6.1.4混凝土灌注要求：拌和物入模前的含氣量應(yīng)控制在24%。模板溫度宜在535笆。拌和物的入模溫度宜在530笆。6.1.5當晝夜平均氣溫低于5笆或最高氣溫低于-3笆度時，應(yīng)按冬 季施工處理，采取保暖措施。6.1.6梁體混凝土應(yīng)具有良好的密實性。灌筑時，宜采用插入式高 頻振搗棒并輔以側(cè)振振搗成型，振搗棒應(yīng)垂直點振，不得平拉，振動要 做到多插少振，并應(yīng)防止過振、漏振。6.

8、2現(xiàn)澆梁體混凝土養(yǎng)護：一般采用自然養(yǎng)護。6.2. 1混凝土蒸汽養(yǎng)護分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。靜停 期間應(yīng)保持不低于5笆，灌筑完靜停4h后方可升溫，升溫速度不得大 于10C/h，恒溫養(yǎng)護期間蒸汽溫度不宜高于45笆，混凝土芯部溫度不 宜超過60C，個別最大不得超過65C;降溫速度不度大于10C/h。恒 溫養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)梁體拆模強度要求，混凝土配合比及環(huán)境等通過試驗 確定。6.2.2自然養(yǎng)護時，梁體混凝土應(yīng)包裹嚴實，且至少有一層不透水 的覆蓋層。自然養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)混凝土強度發(fā)展能否滿足拆模要求確 定。6.2.3梁體養(yǎng)護期間及撤除保溫設(shè)施時，應(yīng)采取措施保證梁體混凝 土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差

9、不應(yīng)超過15C。6.2.4當環(huán)境溫度低于5C時，預(yù)制梁表面宜噴涂養(yǎng)護劑，采取保 暖措施；禁止對混凝土灑水。預(yù)應(yīng)力預(yù)應(yīng)力筋原材料制作及制孔、張拉、壓漿和封端的質(zhì)量。監(jiān)理全部 檢查，檢查方法：觀察、尺量或見證試驗。7.1后張梁預(yù)應(yīng)力筋原材料制作及制孔7.1.1應(yīng)采用金屬螺旋管。波紋管應(yīng)表面無裂口、每米不多于一 處；外徑偏差4 mm，不圓率小于20%，硬度（邵氏A型）為655， 拉伸強度不小于12MPa,拉斷伸長率不小于350%，300%定伸強度不小于 6MPa。預(yù)應(yīng)力筋孔道的位置及材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求，并滿足灌漿工藝的 要求。制孔管應(yīng)管壁嚴密不易變形，確保其位置準確，管節(jié)連接平順。 孔道錨固端的預(yù)埋

10、鋼板應(yīng)垂直于孔道中心線，孔道成型后應(yīng)對孔道進行 檢查，發(fā)現(xiàn)孔道阻塞或殘留物應(yīng)及時處理。金屬螺旋管應(yīng)符合 JG/T3013，錨具、夾具和連接器應(yīng)符合GB/T14730的要求。錨具產(chǎn)品必 須是通過CRCC認證鑒定的產(chǎn)品，預(yù)應(yīng)力鋼鉸線技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn) 行預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼鉸線（GB/T5224）的規(guī)定。7.2后張法預(yù)制梁的預(yù)施應(yīng)力7.2.1預(yù)施應(yīng)力宜按預(yù)張拉、初張拉和終張拉三個階段進行。7.2.2壓力表應(yīng)與張拉千斤頂配套使用，張拉千斤頂須三個月或兩 百次校驗一次。預(yù)應(yīng)力設(shè)備應(yīng)建立臺賬及卡并定期檢查。7.2.3當梁體混凝土強度達到設(shè)計強度的50%，為了不使梁體發(fā)生 早期裂縫，應(yīng)在混凝土強度達到60%

11、時拆除內(nèi)模；當梁體混凝土強度達 到設(shè)計強度的95%且彈性模量達到設(shè)計要求后，混凝土齡期滿足10天 方能進行張拉。7.2.4預(yù)應(yīng)力筋張拉程序除符合設(shè)計要求外，一般按下列程序執(zhí) 行：0-0.1ok作伸長量標記）一ok （靜停5分鐘）一補拉。k （測伸 長量）f錨固。管道壓漿8.1后張預(yù)制梁在終拉完成12小時后，48h小時內(nèi)進行管道真空 輔助壓漿。壓漿時及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5笆。8.2壓漿用水泥應(yīng)為強度等級不低于42.5級低堿硅酸鹽水泥或低 堿普通硅酸鹽水泥。8.3預(yù)應(yīng)力管道壓漿應(yīng)采用輔助真空壓漿工藝；壓漿設(shè)備應(yīng)采用連 續(xù)式泵；同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進行，一次完成。8.4水泥漿攪拌結(jié)束

12、至壓入管道的時間間隔不應(yīng)超過40min。8.5冬季壓漿時應(yīng)采取保暖措施，并摻加引氣劑。預(yù)應(yīng)力筋封端9.1為保證混凝土接縫處接合良好，應(yīng)將原混凝土表面鑿毛，并焊 上鋼筋網(wǎng)片，封端混凝土應(yīng)采用無收縮混凝土，抗壓強度不應(yīng)低于設(shè)計 要求，也不得低于35MPa。9.2后張梁封端前應(yīng)對錨具、錨墊板表面及外露鋼鉸線用聚氨酯防 水涂料進行防水處理。9.3封端混凝土養(yǎng)護結(jié)束后，應(yīng)采用聚氨酯防水涂料對新老混凝土 之間的交接縫進行防水處理。防水層、保護層及伸縮縫1防水層、保護層和伸縮縫所用原材料的品種、規(guī)格、性能等 必須符合鐵道部頒布的有關(guān)客運專線鐵路橋梁混凝土橋面防水層、伸縮 縫裝置的有關(guān)規(guī)定。施工單位檢驗合格證

13、，觀察并進行試驗；監(jiān)理單位 檢查合格證，觀測并進行見證試驗。10.2防水層施工部位、構(gòu)造形式、厚度、坡度和細部做法等必須 符合有關(guān)客運專線鐵路橋梁混凝土橋面防水層的有關(guān)規(guī)定。防水層不得 滲水。監(jiān)理全部檢查，檢驗方法：觀察和尺量。10.3保護層施工部位、構(gòu)造形式、厚度、坡度和斷縫處理必須符 合設(shè)計要求及有關(guān)客運專線鐵路橋梁混凝土橋面防水層的有關(guān)規(guī)定。橋 面保護層表面裂縫寬度不得大于0.2mm。監(jiān)理全部檢查，檢驗方法：觀 察、尺量和用刻度放大鏡檢查。10.4梁端伸縮縫應(yīng)符合鐵道部有關(guān)客運專線鐵路橋梁伸縮縫的有 關(guān)規(guī)定及設(shè)計要求，預(yù)埋件位置應(yīng)準確，橡膠止水帶外形尺寸應(yīng)滿足設(shè) 計要求，蓋板平整。監(jiān)理單

14、位全部檢查，檢驗方法：觀察、尺量檢查。橋面附屬設(shè)施11.1防撞墻、電纜槽及接觸網(wǎng)支柱基座11.2兩防撞墻內(nèi)側(cè)凈距及外形尺寸應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定。監(jiān)理全部檢 查，檢驗方法：測量檢查11.3電纜槽及接觸網(wǎng)支柱基座設(shè)置位置必須符合設(shè)計規(guī)定，接觸 網(wǎng)支柱基座預(yù)埋螺栓位置應(yīng)準確，基層平整，外形尺寸應(yīng)滿足設(shè)計要求。監(jiān)理全部檢查，檢驗方法：用靠尺測量，檢查最大偏差處。11.4梁上應(yīng)預(yù)埋遮板、防撞墻及豎墻鋼筋，位置應(yīng)準確，澆注成 型不得有寬度大于0.2mm以上的裂縫。監(jiān)理全部監(jiān)理，檢驗方法：觀測 并用刻度放大鏡測量。11.5泄水管材料及數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計要求，位置應(yīng)準確，相對設(shè)計 位置允許偏差應(yīng)為15mm，應(yīng)安裝牢固，

15、泄水管頂面不得高于橋面，底 面伸出上翼緣板的長度應(yīng)滿足設(shè)計要求。監(jiān)理全部檢查，檢驗方法：觀 測檢查。11.6人行道板、遮板、欄桿或聲屏障基座、圍欄、吊欄。監(jiān)理工 程師全部檢查，檢驗方法：尺量觀察檢查。11.7遮板的規(guī)格、外觀質(zhì)量、安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。11.8人行道步行板的施工必須符合設(shè)計要求，鋪設(shè)應(yīng)齊全、穩(wěn) 固、無損懷，板間空隙均勻一致。11.9預(yù)埋聲屏障基座位置應(yīng)符合設(shè)計要求。11.10圍欄、吊欄的施工必須符合設(shè)計要求。三、監(jiān)理工程師的監(jiān)控手段監(jiān)理工程師進行施工過程質(zhì)量控制的手段主要有以下五個方面：通過審核有關(guān)技術(shù)文件、報告或報表等手段進行控制。通過進行現(xiàn)場監(jiān)督和檢查的手段進行控制（包括

16、旁站監(jiān)督、巡視 檢查和平行檢驗）。通過下達指令文件和一般管理文書的手段進行控制。通過規(guī)定監(jiān)理工作程序，要求按規(guī)定的程序工作和活動。利用支付控制手段進行控制。四、橋梁監(jiān)理工作方法和措施質(zhì)量控制措施1.1橋梁監(jiān)理必須認真審閱、檢查設(shè)計文件，依據(jù)設(shè)計文件和施工 組織設(shè)計實施監(jiān)理，對發(fā)現(xiàn)的問題必須及及時以書面形式通知設(shè)計和建 設(shè)管理單位。1.2落實總監(jiān)、專業(yè)監(jiān)理工程師及監(jiān)理員三級質(zhì)量控制責任。1.3加強橋梁專業(yè)學習，掌握客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土技術(shù)條件，客 運專線高性能混凝土技術(shù)條件等相關(guān)技術(shù)知識并熟練運用。1.4審查各特殊專業(yè)人員上崗證書，嚴格按勞動部規(guī)定執(zhí)行。1.5完善工程所需原材料、半成品的質(zhì)量控制

17、，認真執(zhí)行批準進 場，同意使用方針,嚴格執(zhí)行原材料簽認程序。1.6審查施工單位提交的支架現(xiàn)澆梁施工組織設(shè)計或施工方案。1.7抓好施工工藝過程的質(zhì)量控制。1.8抓好工序交接檢驗的控制。1.9抓好隱蔽工程檢查，嚴格執(zhí)行隱蔽工程檢查制度。1.10熟悉掌握后張法預(yù)制整孔箱梁工藝流程、鋼筋工程工藝流程 和模板拼裝操作流程和混凝土工程工藝流程。1.11橋梁專業(yè)監(jiān)理工程師還需協(xié)作安全專業(yè)監(jiān)理工程師對梁場進 行安全督促檢查，嚴格把好建場安全質(zhì)量關(guān)。五、安全及環(huán)水保措施1、加強宣傳教育工作，強化全員的安全意識，建立安全保證體系，使安全管理經(jīng)常化、制度化，發(fā)揮各部門各環(huán)節(jié)的作用，確保施工 安全。2、高處作業(yè)人員必

18、須佩帶安全帽，安全繩要栓在牢固的地方，而 且要高掛低用。3、立模板時，模板就位后應(yīng)該立即用撐木等固定其位置，以防傾 倒傷人。4、拆除腳手架、模板等設(shè)施，必須嚴格按照先上后下的拆除程序 進行，要針對具體情況設(shè)置可靠的臨時纜風和支撐措施，保證建筑物的 穩(wěn)定，在拆除過程中要設(shè)專人防護，必要時設(shè)置隔離措施，嚴禁由上往 下亂扔腳手板、材料、工具等雜物，防止傷人。5、起重吊裝作業(yè)時，嚴禁無證上崗作業(yè)，多人同時作業(yè)，必須派 一名負責者，并擔任指揮、行動一致，信號明確，起吊的重物均應(yīng)先吊 起1020厘米，經(jīng)檢查確認良好，方可繼續(xù)起吊，其作業(yè)場地應(yīng)保持 整潔，嚴禁在起重物的周圍亂堆材料，應(yīng)保證安全施工。6、凡遇有大雨、大雪、雷雨及大風（六級以上，含六級）應(yīng)停止 搭設(shè)作業(yè)，風、雨過后一定要認真進行檢查，方可繼續(xù)作業(yè)，萬能桿件 的搭設(shè)及拆卸，照此操作。7、電動機具必須有專人操作，非制定人員不得