1、佛開高速公路吉利河等四座大橋維修加固工程竣工圖 - PAGE 10 - PAGE 維修加固竣工說明一、概況廣東佛山開平高高速公路路(以下下簡稱佛佛開高速速公路)是廣東東省高速速公路已已經修建建的廣州州至湛江江高速公公路的一一段，起起點與119899年8月月建成通通車的廣廣州至佛佛山高速速公路相相接，自自佛山市市的謝邊邊鎮至開開平市的的水口鎮鎮，全長長79.8 kkm，己己于19996年年12月月建成通通車。汾汾江大橋橋跨越珠珠江水系系汾江，是是佛開高高速公路路上的一一座十分分重要的的特大型型公路橋橋梁。汾汾江大橋橋為雙向向四車道道分離式式橋梁，全全寬255.477米，單單幅寬112.0098米

2、米，共有有76跨跨，梁體體為多種梁梁體結構構形式，橋臺為薄壁式橋臺，混凝土橋面鋪裝。汾江大橋跨徑組合如下：627.5米+26.311米+25.212米+26.433米+27.448米+29.567米+730.0米+16.0米+34.208米+245.0米+28.793米+630.0米+(65.0米+100.0米+65.0米)+1230.0米+327.862米+225.0米+730.0米+28.846米+24.807米+219.534米+20.116米+327.5米+229.0米+30.0米+326.8米+530.0米+4.7米。下部鋼筋砼空心墩，D150cm直徑的鉆孔樁基礎；引橋鋼筋砼柱式墩。

3、其中，跨線部分為D180cm直徑的鉆孔樁基礎；其余部分均為100cm100cm矩形雙柱墩，D150cm鉆孔樁基礎。汾江大橋全長2352米，設計荷載為汽超-20級，掛車-120，設計時速為120 km/h。潭洲大橋橋跨越北北江支流流東平水水道，為為雙向四四車道分分離式橋橋梁，全全寬277.7mm，單幅幅寬111.1228m，共共有588跨，梁梁體為多多種梁體體結構形形式，下下部結構構薄壁式式橋臺，混混凝土橋橋面鋪裝裝。潭洲洲大橋跨跨徑組合合如下：2420.0m +55300.0mm +(75.0m +1125.0m +775.00m)+44300.0mm +222220.00m。下下部構造造：主

4、墩墩為空心心墩，群群樁基礎礎（樁徑徑D1180ccm）；引橋橋為D1200cm的的鉆孔樁樁，雙柱柱式橋墩墩。上部部構造：主橋為為跨徑組組合（775m+1255m+775m）的預應應力砼連連續箱梁梁。引橋橋為200m和330m的的預應力力砼T梁梁。全長長14770.220m。北江大橋位位于佛開開高速公公路K117+2235.5KK18+6100.5處處，橫跨跨北江，全全長13375mm，由主主橋和引引橋兩部部分組成成。主橋橋：上部部結構為為40mm+750mm+40mm一聯的的預應力力砼連續續箱梁，下下部結構構為雙柱柱式墩及及承臺，基基礎采用用鉆孔灌灌注樁。引引橋：上上部結構構為200m及15m

5、m工字型型部分預預應力砼砼連續梁梁，連續續梁為667孔孔一聯，下下部結構構雙柱式式墩，基基礎為鉆孔灌灌注樁。全全橋分左左、右兩兩幅，每每幅111.1228m。第128跨跨為200工字字梁部分分預應力力混凝土土連續梁梁；第229跨為為40預應力力混凝土土連續箱箱梁；第第3036跨跨為500預應應力混凝凝土連續續箱梁；第377跨為440預預應力混混凝土連連續箱梁梁；第338553跨為為20工字梁梁部分預預應力混混凝土連連續梁；第544577跨為115工工字梁部部分預應應力混凝凝土連續續梁。佛開吉利河河大橋全全長11163.5m，寬寬24.2m，下下部結構構為雙柱柱式墩或或獨柱墩墩，樁徑徑為1220

6、cmm、1550cmm、1880cmm三類，主主橋跨徑徑為535mm，北岸岸引橋由由3聯66孔200m一聯聯的連續續工字梁梁、2聯聯4孔220m一一聯的連連續工字字梁及1183.5m的的連續箱箱梁組成成，南引引橋由22聯7孔孔一連聯聯的連續續工字梁梁組成，北北岸跨公公路段KK10+9088.5K111+0992.00段合計計1833.5mm為311.5+35.0+550.55+355.0(30.0)+31.5(336.55)m(括號內內為左幅幅尺寸，括括號外為為右幅尺尺寸)的的連續預預應力箱箱梁。每每跨由88片預應應力工字字梁組成成，先簡簡支后連連續，220m橋橋面板為為現澆，橋橋面鋪裝裝為8

7、ccm的鋼鋼筋混凝凝土，新新澤西防防護欄。二、標準及及依據（一）施工工依據及及規范1施工依依據（1）中交交第一公公路勘察察設計研研究院廣廣東華路路交通科科技有限限公司設設計的佛佛開高速速公路汾汾江大橋橋維修加加固工程程施工圖圖設計、佛佛開高速速公路潭潭州大橋橋維修加加固工程程施工圖圖設計、佛佛開高速速公路吉吉利河大大橋維修修加固工工程施工工圖設計計、佛佛開高速速公路北北江大橋橋維修加加固工程程施工圖圖設計、佛佛開高速速公路吉吉利河大大橋和北北江大橋橋連續工工字梁維維修加固固工程施施工圖設設計（2）佛開開高速公公路吉利利河等四四座特大大橋維修修加固工工程施工工承包合合同文件件。2施工規規范（1）

8、公公路工程程質量檢檢驗評定定標準JJTJ0071-98（2）公公路橋涵涵施工技技術規范范JTTJ0441-220000（3）混混凝土結結構加固固技術規規范CCECSS25：90（4）港港口工程程混凝土土粘接修修補技術術規程JJTJ/T 2271-99（5）碳碳纖維片片材加固固混凝土土結構技技術規程程CEECS 1466：20003三、施工方方案及施施工工藝藝（二）施工工方案：汾江大橋1、加固內內容：（1）、對對橋梁結結構出現現的裂縫縫壓漿或或封閉。（2）、對對主橋腹腹板內側側出現的的斜裂縫縫粘貼豎豎向鋼板板補強加加固。（3）、對對引橋、主主橋腹板板外側出出現的斜斜裂縫、橋橋底板外外側出現現的縱

9、、橫橫向裂縫縫粘貼碳碳纖維布布補強。（4）、對對主橋中中支點11-3#梁段加加厚腹板板補強。（5）、對對蜂窩、麻麻面、空空洞的鑿毛、砼砼填充；對掉塊塊、露筋筋的鑿除、清清洗、環環氧砂漿漿修補。2、施工順順序：根據本橋的的實際受受力狀況況，單向向全封閉閉施工，施施工循序序如下：裂縫處理理粘貼貼碳纖維維布粘貼鋼鋼板橋中支支點1-3#梁梁段腹板板加固對蜂蜂窩、麻麻面、露露筋露筋筋等進行行處理現場場清理。潭州大橋1、加固內內容：（1）、橋橋梁結構構出現的的裂縫壓壓漿或封封閉；（2）、主主橋腹板板內側出出現的斜斜裂縫粘粘貼鋼板板進行補補強。（3）、主主橋腹板板外側出出現的斜斜裂縫、橋橋底板外外側、頂頂板

10、內側側出現的的縱、橫橫向裂縫縫粘貼碳碳纖維布布補強；（4）、主主橋邊支支點222、233#梁段段和主橋橋中支點點1-33#梁段段加厚腹腹板補強強。（5）、蜂蜂窩、麻麻面、空空洞的鑿毛、砼砼填充；掉塊、露露筋的鑿除、清清洗、環環氧砂漿漿修補。（6）、330m跨跨T梁和和過渡墩墩蓋梁粘粘貼鋼板板，改善善蓋梁受受力狀態態，提高高蓋梁承承載力和和抑制裂裂縫發展展。（7）、支支座部分分脫空加加墊不銹銹鋼鋼板板，支座座脫空嚴嚴重、開開裂、老老化等的的整體頂頂升法更更換。2、施工順順序：根據本橋的的實際受受力狀況況，單向向全封閉閉施工，施施工循序序如下：結構裂縫縫處理支座座處理粘貼貼碳纖維維布粘貼鋼鋼板橋邊

11、支支點、橋橋中支點點腹板加加固對蜂窩窩、麻面面、露筋筋露筋等等進行處處理現場清清理。吉利河大橋橋1、加固內內容：（1）、橋橋梁結構構出現的的裂縫壓壓漿或封封閉；（2）、在在主橋箱箱梁內布布置體外外縱向預預應力鋼鋼束改善善橋梁的的受力狀狀況，提提高橋梁梁結構承承載力，增增加截面面的壓應應力儲備備；（3）、引引橋橫隔隔板裂縫縫粘貼鋼鋼板補強強。（4）、主主橋腹板板外側出出現的斜斜裂縫、橋橋底板外外側出現現的縱、橫橫向裂縫縫粘貼碳碳纖維布布補強。（5）、支支座部分分脫空加加墊薄鋼鋼板，支支座變形形、老化化的更換換。（6）、蜂蜂窩、麻麻面、空空洞的鑿毛、砼砼填充；對掉塊塊、露筋筋的鑿除、清清洗、環環氧

12、砂漿漿修補。（7）、220m和和15mm工字梁梁腹板增增設剪力力槽、梁梁端和隔隔板增大大截面加加固處理理、隔板板增設橫橫向預應應力鋼筋筋；（8）、蓋蓋梁上增增設防震震錨栓。2、施工順順序：根據本橋的的實際受受力狀況況，單向向全封閉閉施工，施施工順序序如下：引橋支座座處理結構構裂縫處處理粘貼碳碳纖維布布引橋橋端橫隔隔梁粘貼貼鋼板體外外預應力力安裝施施工張拉體體外預應應力束對蜂蜂窩、麻麻面、露露筋露筋筋等進行行處理200m和115m工工字梁腹腹板和隔隔板增大大截面處處理現場清清理。北江大橋1、加固內內容：（1）、橋橋梁結構構出現的的裂縫壓壓漿或封封閉；（2）、引引橋橫隔隔板裂縫縫粘貼鋼鋼板改善善應

13、力情情況。（3）、支支座部分分脫空加加墊薄鋼鋼板，支支座變形形、老化化的更換換。（4）、蜂蜂窩、麻麻面、空空洞的鑿毛、環環氧混凝凝土填充充；對掉掉塊、露露筋的鑿除、清清洗、環環氧砂漿漿修補。（5）、220m和和15mm工字梁梁腹板增增設剪力力槽、梁梁端和隔隔板增大大截面加加固處理理、隔板板增設橫橫向預應應力鋼筋筋；（6）、蓋蓋梁上增增設防震震錨栓。2、施工順順序：根據本橋的的實際受受力狀況況，單向向全封閉閉施工，施施工循序序如下：裂縫處理理支座座處理引橋橋端橫隔隔梁粘貼貼鋼板對蜂蜂窩、麻麻面、露露筋露筋筋等進行行處理200m和115m工工字梁腹腹板和隔隔板增大大截面處處理現場清清理。-（二）施

14、工工工藝：1、裂縫修修補：工藝流程程：（總總的順序序是吉利利河大橋橋、潭洲洲大橋、汾汾江大橋橋、北江江大橋）1)預應力力結構裂裂縫寬度度0.11mm和和非預應應力結構構裂縫寬寬度0.115mmm的DDD注射器器灌注裂裂縫灌注注膠。基底清掃標注注注膠底座座位置配置灌灌縫用環環氧樹脂脂封閉裂裂縫粘結注注膠底座座注入灌灌縫材料料養護結構表表面處理理。2)預應力力結構裂裂縫寬度度0.1mmm和非預預應力結結構裂縫縫寬度0.115mmm的涂刷環環氧樹脂脂封閉。表面處理清潔表表面環氧樹樹脂膠泥泥封閉裂裂縫涂刷環環氧樹脂脂膠液養護檢查質質量。施工方法法：裂縫灌漿法法：1)用鋼絲絲刷反復復刷裂縫縫兩邊3304

15、40mmm范圍內內的混凝凝土表面面的灰塵塵、浮漿漿用小鏟鏟、毛刷刷依次清清理干凈凈，將構構件表面面整平，鑿鑿除突出出部分，用用無油壓壓縮空氣氣吹凈所所有塵埃埃，并用用丙酮試試劑擦洗洗表面。2)沿裂縫縫粘貼壓壓漿嘴，在在裂縫的的首尾各各設一個個，中間間則按裂裂縫寬度度0.15mmm時，22003000mm一一個；按按裂縫寬寬度0.115mmm時，33003500mm一一個布置置。3)裂縫口口封閉，用用膠泥封封閉裂縫縫口，其其厚度1mmm，寬223ccm，厚厚度2mmm。封封縫膠泥泥連續，做做好段與與段之間間的搭接接，防止止漏封。封封縫膠固固化時間間要在112小時時以上。4)氣密性性檢查，用用膠泥

16、封封好縫口口后，在在灌漿前前氣密性性檢查，其其方法為為：將輸氣管管與最低低位置的的壓漿嘴嘴連接，打打開所有有壓漿嘴嘴閥門，輸輸入0.4MPPa的無無油壓縮縮空氣；相鄰嘴排排氣時逐逐個關閉閉所有閥閥門，同同時沿縫縫附近涂涂刷肥皂皂水檢漏漏；有氣泡冒冒出，表表明該處處漏氣，用用粉筆作作好標記記；對漏氣的的區域用用膠泥重重新封閉閉，待達達到強度度后再一一次進行行氣密性性檢查，直直至不在在漏氣為為止。在檢查腹板板裂縫封封閉的氣氣密性時時，箱內內外封閉閉同步進進行，單單側輸入入無油壓壓縮空氣氣，以檢檢查裂縫縫是否為為通縫。在在內側輸輸入空氣氣時，外外側壓漿漿嘴閥門門全部開開啟，發發現有外外側壓漿漿嘴冒氣

17、氣，說明明裂縫為為通縫，同同時發現現外側未未加壓漿漿嘴的位位置冒氣氣泡，在在該位置置加設壓壓漿嘴，以以利在內內側壓漿漿時排氣氣和出漿漿；5)裂縫灌灌膠，使使用DDD注射器器注膠，當當彈性橡橡膠膜內內樹脂（膠膠體）不不足時，補補充灌注注補充注注入的控控制時間間一般為為1520小小時。裂縫封閉法法：1)用鋼絲絲刷清除除原混凝凝土表面面浮漿，將縫口表面2cm范圍內的混凝土打毛；2)用壓縮縮空氣去去除縫口口浮塵，甲苯或工業丙酮清洗縫口；3)按要求求配置環環氧樹脂脂膠泥，并并均勻涂涂刮在構構件表面面裂縫處處，將裂裂縫完全全封閉。4)環氧樹樹脂膠泥泥封閉裂裂縫完畢畢，待其其固化后后，在膠膠泥表面面再涂刷刷

18、一層環環氧膠，起起保護作作用。全全部固化化后在對對表面進進行平滑滑處理。2、碳纖維維布加固固：工藝流程程：（總總的順序序是吉利利河大橋橋、潭洲洲大橋同同時開始始，然后后汾江大大橋）構件表面處處理貼貼片前基基層處理理涂刷刷底膠用環氧氧膩子對對構件表表面殘缺缺進行修修補粘粘貼碳纖纖維養養護涂裝驗收。施工方法法：碳纖維布施施工的關關鍵在于于碳纖維維粘貼的的緊密、牢牢固，與與原結構構形成整整體，共共同工作作。1)施工準準備施工前應應認真閱閱讀設計計施工圖圖，按設設計圖紙紙，在加加固部位位放線定定位。根據施工工現場和和被加固固構件混混凝土的的實際情情況，擬擬訂施工工方案和和施工計計劃。 對所使用用的碳纖

19、纖維片材材、配套套樹脂、機機具等做做好施工工前的準準備工作作。2)混凝土土表面處處理清除被加加固構件件表面的的剝落、疏疏松、蜂蜂窩、腐腐蝕等劣劣化混凝凝土，露露出混凝凝土結構構層，根根據情況況用高標標號砼或或水泥砂砂漿填補補。 梁體有露露筋或保保護層剝剝落現象象，先將將松動的的砼鑿除除，清除除鋼筋銹銹跡，環環氧砂漿漿修補。被加固構構件表面面打磨平平整，除除去表層層浮漿、油油污等雜雜質，直直至完全全露出混混凝土結結構新面面。轉角角粘貼處處進行導導角處理理并打磨磨成圓弧弧狀，圓圓弧半徑徑20mmm。用用修復材材料將表表面修復復平整。按設計要要求對裂裂縫進行行灌縫或或封閉處處理。 表面打磨磨后，用用

20、強力吹吹風器將將表面粉粉塵徹底底清除，并并保持干干燥。3)配制并并涂刷底底層樹脂脂4)粘貼面面找平處處理構件表面面凹陷部部位用環環氧樹脂脂膩子填填平，修修復至表表面平整整。 內角（段段差、起起拱等）用環氧膩子填至平順。 在找平材材料表面面指觸干干燥后，進進行下一一工序的的施工。5)碳纖維維布剪裁裁6)配制并并涂刷浸浸漬樹脂脂或粘貼貼樹脂7)粘貼碳碳纖維布布粘貼碳纖纖維前對對混凝土土表面再再擦拭，確確保粘貼貼面無粉粉塵。 混凝土表表面涂刷刷結構膠膠，涂刷刷穩、準準、勻的的要求。 碳纖維布布粘貼時時，同樣樣要穩、準準、勻，核核心要求求做到放放卷用力力適度，使使碳纖維維布不皺皺、不折折、展延延平滑順

21、順暢。 滾壓碳纖纖布從一一端向另另一端滾滾壓，不不要一個部部位反復復滾壓揉揉搓，滾滾壓中讓讓膠滲透透纖維布布，浸潤潤飽滿。碳碳纖維布布需要搭搭接時，滿滿足規范范要求1000mm。單單向碳纖纖維布，橫橫向可以以不用搭搭接。 纖維片施施工300分鐘后后，用滾滾筒刷均均勻涂抹抹粘貼用用環氧樹樹脂，稱稱為上涂涂。上涂涂的涂量量標準是是3000g/mm2的碳纖纖維片為為30002000 gg/m22。上涂后33小時至至4天，進進行固化化后的空空鼓檢查查處理。對對于直徑徑在100mm以以上300mm以以下的空空鼓，每每平方米米不得多多于1個個，否則則認為不不合格，需需進行補補修；對對于直徑徑在300mm以

22、以上的空空鼓，只只要出現現，即認認為不合合格，需需要進行行補修。8)養護粘貼碳纖維維片后，自自然養護護24小小時達到到初期固固化，固固化期間間不受干干擾，平平均氣溫溫在100C220C整個個養護期期為為112周周。9)表面涂涂裝碳纖維表面面涂裝用用配套的的涂料，涂涂料選擇擇與混凝凝土本色色接近的的顏色。3、粘貼鋼鋼板：工藝流程程：施工放樣裂縫處處理粘貼面面處理植錨栓栓鋼板打打孔、表表面處理理鋼板安安裝封邊及及注膠鋼板油油化防銹銹處理施工方法法：1)根據設設計施工工圖，放放出粘貼貼鋼板位位置線。2)對粘貼貼區域混混凝土表表面進行行鑿毛處處理，直直至堅實實的混凝凝土石外外露，并并形成平平整的粗粗糙

23、面，表表面不平平處用尖尖鑿輕鑿鑿整平，用用電動鋼鋼絲刷清清除表面面浮漿，剔剔除表面面疏松物物，再用用壓縮空空氣吹凈凈表面粉粉塵，用用丙酮擦擦拭表面面。3)植化學學錨栓，在在貼鋼板板位置植植錨栓。按按照設計計要求，控控制鉆孔孔位置與與深度。打打好孔后后用壓縮縮空氣由由孔底向向孔外清清理孔內內浮塵，再再用工業業清洗盲盲孔，涼涼干后在在孔內注注入植筋筋膠（植植筋膠在在現場按按照使用用說明書書的配制制方法當當場調制制，按照照規定時時間使用用），注注入量為為孔深的的三分之之二，將將經除油油清洗晾晾干的錨錨栓緩慢慢轉動插插入，最最后植筋筋膠將孔孔口填塞塞飽滿。4)鋼板現現場配套套打孔，現現場實際際放樣進進

24、行鋼板板下料，按現場已植埋的螺桿相對間距，對所粘貼的鋼板進行配套打孔。5)預安裝裝，對配配套打孔孔的鋼板板按圖紙紙要求的的粘貼順順序進行行預掛試試安裝，檢檢驗下一一步粘貼貼工作的的可操作作性；預預安裝有有困難的的對個別別進行修修孔工作作，至能能安裝為為止；6)鋼板粘粘貼面處處理，用用磨光砂砂輪機對對鋼板粘粘貼面進進行除銹銹和粗糙糙處理，打打磨粗糙糙度越大大越好。打打磨紋路路的方向向與鋼板板長度方方向垂直直。打磨磨好后用用碎布條條沾工業業丙酮將將鋼板粘粘貼面擦擦拭干凈凈；鋼板板接縫雙雙面焊，滿滿足規范范要求，焊焊接工作作在安裝裝以前完完成，安安裝以后后嚴禁施施焊。7)按照設設計要求求的預留留空隙

25、（55mm）在在鋼板內內表面焊焊結34個支支撐點，確確保灌膠膠空間滿滿足設計計要求。鋼鋼板安裝裝完畢后后，對鋼鋼板封邊邊，封邊邊的同時時要預留留排氣孔孔，鋼板板上面預預留注膠膠孔。檢檢查各封封邊質量量，達到到規定強強度以后后，用注注膠罐以以壓縮空空氣為動動力向鋼鋼板內注注膠。8)注膠過過程中，隨隨時封閉閉已經出出膠的排排氣孔（管管），防防止膠體體外溢而而浪費。9)保證灌灌漿飽滿滿度達到到90%以上。達達到凝固固固化時時間后，用用敲擊的的方法判判斷粘結結密實度度。10）防腐腐處理：待環氧氧漿液凝凝固后清清除表面面油污，用用鋼刷除除銹，涂涂一層樹樹脂漿罩罩面，再再涂防銹銹漆進行行表面防防護處理理。

26、4、混凝土土植筋（包包括植入入化學錨錨栓）：工藝流程程: 定位 鉆鉆孔 清孔 注膠 植筋（或或錨栓） 固化、保護 檢驗施工方法法：1）定位：按設計計要求標標示鉆孔孔位置、型型號，孔孔位碰到到原有鋼鋼筋，鉆鉆孔位置置調整。2）鉆孔：用風鉆鉆成孔，遇遇鋼筋調調整孔位位避開。3）清孔：鉆孔完完畢，檢檢查孔深深、孔徑徑合格后后將孔內內粉塵用用壓縮空空氣吹出出，然后后用毛刷刷、棉布布將孔壁壁刷凈，再再次壓縮縮空氣吹吹孔，反反進行35次，直直至孔內內無灰塵塵碎屑，最最后用棉棉布蘸丙丙酮拭凈凈孔壁，將將孔口臨臨時封閉閉。廢孔孔清凈后后用植筋筋膠填實實。4）膠體配配置：嚴嚴格按照照植筋膠膠使用說說明的要要求配

27、置置、使用用。5）注膠：將注膠膠混合管管插入孔孔底，從從孔底向向外注入入粘結劑劑，注滿滿空洞的的2/33，并插插入鋼筋筋后周邊邊有少許許膠料溢溢出。6）植筋（或或螺栓）：將準備備好的鋼鋼筋（或或螺栓）旋旋轉緩慢慢插入孔孔底，嚴嚴格按照照固化時時間表進進行下道道工序。基材溫度及及固化時時間表基材溫度（C）膠凝時間（分分鐘）固化時間（分分鐘）045180525902065030440402307）當由下下向上植植筋施工工時，選選用高觸觸變型植植筋膠，該該膠不流流淌，可可成團塞塞、搗入入孔，再再用電鉆鉆快速無無回彈地地將鋼筋筋送至孔孔底。8）固化：在植筋筋膠要求求的固化化時間內內不擾動動鋼筋。9）檢

28、驗：植筋后后34天可隨隨機抽檢檢，檢驗驗用千斤斤頂、錨錨具、反反力架組組成的系系統作拉拉拔試驗驗，檢測測數值滿滿足混混凝土化化學植筋筋（螺栓栓）工藝藝質量標標準及驗驗收規程程的規規定。10）避免免雨天施施工，不不可避免免，采取取防雨措措施。5、箱梁體體內預應應力鋼束束：施工流程程：施工放樣新增齒齒板施工工安裝減減震器支支架鋼絞線線下料、穿穿束安裝錨錨下傳感感器張拉預預應力束束預應力力束防護護安裝減減震器索索夾施工方法法：對于此種大大長度體體外預應應力施工工，關鍵鍵在于預預應力定定位、穿穿束施工工和張拉拉作業。1）鋼束定定位嚴格格按照圖圖紙數據據，用全全站儀進進行平面面定位，用用水準儀儀控制標標

29、高。2）新增齒齒板施工工，包括括定位、表表面鑿毛毛、植筋筋及鋼筋筋安裝、安安裝OVVM錨具具、澆注注混凝土土、養生生。表面面鑿毛、植植筋、澆澆注混凝凝土的工工藝同前前。3）鋼絞線線、錨具具、PEE防護套套等材料料進場后后按試驗驗規范規規定進行行抽檢，抽抽檢合格格后使用用。鋼絞絞線下料料長度包包括張拉拉時的工工作長度度，下料料用砂輪輪切割機機切割。將將下料后后的鋼絞絞線按設設計圖紙紙規定的的股數理理直、編編束、編編號并綁綁扎牢固固，防互互相絞纏纏。穿束束完成后后再加裝裝PE防防護套，并并每隔33m左右右設置一一處臨時時支點，臨臨時支點點標高應應按照設設計圖紙紙計算，精精確布置置。4）安裝錨錨頭前

30、應應先安裝裝錨下傳傳感器，以以便日后后對鋼絞絞線應力力進行監監測。5）張拉束束前對壓壓力表、油油泵、千千斤頂按按規范要要求標定定。在張張拉前檢檢查預應應力張拉拉設備的的完好性性，檢查查油泵的的油量是是否充足足、千斤斤頂與油油泵及高高壓油管管兩端連連接器的的灰塵是是否清除除干凈、高高壓油泵泵內的空空氣是否否抽出、各各連接部部分是否否有漏油油現象。預預應力束束張拉在在新增齒齒板強度度達到995%以以上進行行，循序序嚴格按按照設計計要求對對稱、分分級張拉拉。張拉拉控制參參數、詳詳細施工工工藝在在施工以以前編制制單項施施工組織織設計報報批。張拉程序為為：0初應力力（100k）k1.005k（持荷荷5分

31、鐘鐘后錨固固），其其中k為張拉拉時的控控制應力力。張拉拉缸（進進油缸）緩緩慢進油油進行初初張拉，標標定伸長長量的初初始位置置。再張張拉到設設計噸位位，持荷荷5分鐘鐘后測量量其伸長長量，回回油到初初張拉噸噸位時再再測量其其回縮量量。張拉拉用張拉拉力與伸伸長值雙雙控法。實實際伸長長量與理理論值的的差值滿滿足設計計要求。6）張拉完完畢確認認合格后后，按照照設計圖圖紙安裝裝減振器器索夾，固固定體外外預應力力鋼束。6、更換支支座：（總總的順序序是吉利利河大橋橋、潭洲洲大橋、北北江大橋橋）施工流程程：施工準備搭設施施工平臺臺安裝頂頂升設備備試頂整體頂頂升更換支支座落梁施工方法法：1）施工準準備階段段，結合

32、合圖紙對對全線普普查，確確定更換換支座的的數量、位位置；對對液壓千千斤頂、高高壓油表表、高壓壓油泵等等頂升設設備需標標定后使使用；準準備足夠夠數量的的鋼板、195厚壁無縫鋼管、預制塊等輔助材料。2）施工平平臺的搭搭設，先先設計后后施工，確確保安全全作業。3）千斤頂頂的安裝裝沿橫橋橋向、支支座兩側側且靠近近原支座座布置，千千斤頂安安裝要求求平、穩穩。邊梁梁處適當當增加千千斤頂個個數。4）千斤頂頂安裝完完畢后先先試頂，消消除頂升升系統的的非彈性性變形和和沉降。5）整體頂頂升應由由慢到快快，統一一頂升。相相鄰梁體體頂升高高差1mmm，最大大頂升量量1cmm，頂升升到位后后加墊钅預制塊塊形成臨臨時固定

33、定點。6）墊石破破損的情情況，將將原有支支座去除除、底板板清理干干凈后，再再將支座座用環氧氧砂漿粘粘貼在底底板上。7）落梁后后重新檢檢查支座座安裝情情況，對對存在支支座脫空空、初始始剪切變變形較大大、偏壓壓嚴重的的重新安安裝。7、20mm和155m工字字梁梁端端、隔板板增大截截面處理理：施工流程程：施工準備搭設施施工平臺臺對新增增的裂縫縫處理對結構構缺陷處處理增設腹腹板水平平剪力槽槽腹板增增大截面面加固（鉆鉆孔、植植筋、綁綁扎鋼筋筋骨架、灌灌注砼等等）張拉橫橫向預應應力鋼筋筋對結構構其他部部位缺陷陷進行處處理（包包括砼蜂蜂窩、麻麻面、空空洞、露露筋等）清理伸縮縫處和蓋梁上面的施工垃圾對梁體進行靜載試驗，檢驗加固效果。施工方法法：1）砼結構構物表面面鑿毛和和清除原原鋼板外外表面防防銹漆：為了新新舊砼結結合面有有良好的的粘結，對對原結構構表面鑿鑿毛處理理，除去去表面碳碳化層，露露出新鮮鮮的砼面面；對原原有粘貼貼鋼板表表面的防防銹漆進進行打磨磨清除，直直至露出出鋼板新新鮮表面面（無銹銹跡、無無油漆）。2）鑿剪力力槽：在在腹板兩兩側水平平方向鑿鑿出2道道寬155cm、深深2cmm的水平平剪力槽槽，并將將砼表面面清除干干凈。3）植筋：用16的的鋼筋植植入