1、大方縣高店煤礦2012年年度瓦斯斯防治方方案大方縣高店店煤礦技術術組二一二年年元月十十二日目 錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc282337871 前 言 PAGEREF _Toc282337871 h 3 HYPERLINK l _Toc282337872 一、問題的的提出 PAGEREF _Toc282337872 h 3 HYPERLINK l _Toc282337873 二、編制依依據 PAGEREF _Toc282337873 h 3 HYPERLINK l _Toc282337874 第一章 礦礦井概況況 PAGEREF _Toc282337874

2、h 5 HYPERLINK l _Toc282337875 一、礦井地地理及交交通位置置 PAGEREF _Toc282337875 h 5 HYPERLINK l _Toc282337876 二、礦井證證照情況況 PAGEREF _Toc282337876 h 5 HYPERLINK l _Toc282337877 三、特種工工程及專專職安全全員的培培訓和配配備情況況 PAGEREF _Toc282337877 h 5 HYPERLINK l _Toc282337878 四、煤層賦賦存情況況及層間間距及頂頂底板的的力學性性質 PAGEREF _Toc282337878 h 5 HYPERLI

3、NK l _Toc282337879 五、礦井開開采技術術條件 PAGEREF _Toc282337879 h 6 HYPERLINK l _Toc282337880 第二章、礦礦井各生生產系統統現狀 PAGEREF _Toc282337880 h 8 HYPERLINK l _Toc282337881 一、礦井開開拓系統統 PAGEREF _Toc282337881 h 8 HYPERLINK l _Toc282337882 二、礦井供供電系統統 PAGEREF _Toc282337882 h 9 HYPERLINK l _Toc282337883 三、礦井通通風系統統 PAGEREF _T

4、oc282337883 h 11 HYPERLINK l _Toc282337884 四、瓦斯抽抽采系統統 PAGEREF _Toc282337884 h 12 HYPERLINK l _Toc282337885 五、瓦斯監監控系統統 PAGEREF _Toc282337885 h 15 HYPERLINK l _Toc282337886 六、礦井提提升系統統 PAGEREF _Toc282337886 h 15 HYPERLINK l _Toc282337887 七、礦井排排水系統統 PAGEREF _Toc282337887 h 16 HYPERLINK l _Toc282337888 八

5、、礦井防防塵、防防火、供供水 PAGEREF _Toc282337888 h 16 HYPERLINK l _Toc282337889 第三章、礦礦井采掘掘部署調調整 PAGEREF _Toc282337889 h 16 HYPERLINK l _Toc282337890 一、開拓巷巷道調整整及工程程量 PAGEREF _Toc282337890 h 16 HYPERLINK l _Toc282337891 2、采區巷巷道布置置及工程程量 PAGEREF _Toc282337891 h 16 HYPERLINK l _Toc282337892 3、采區及及采掘工工作面接接替順序序 PAGERE

6、F _Toc282337892 h 17 HYPERLINK l _Toc282337893 4、采掘布布置及采采掘隊伍伍安排 PAGEREF _Toc282337893 h 17 HYPERLINK l _Toc282337894 5、采掘部部署調整整井巷工工程統計計表 PAGEREF _Toc282337894 h 17 HYPERLINK l _Toc282337895 第四章、礦礦井瓦斯斯治理方方案 PAGEREF _Toc282337895 h 18 HYPERLINK l _Toc282337896 第一節、瓦瓦斯治理理方案 PAGEREF _Toc282337896 h 18 H

7、YPERLINK l _Toc282337897 第二節、瓦瓦斯抽采采設計 PAGEREF _Toc282337897 h 19 HYPERLINK l _Toc282337898 一、抽采方方案及方方法 PAGEREF _Toc282337898 h 19 HYPERLINK l _Toc282337899 二設計區區域及鉆鉆孔分布布 PAGEREF _Toc282337899 h 21 HYPERLINK l _Toc282337900 三、鉆場、鉆鉆孔布置置 PAGEREF _Toc282337900 h 21 HYPERLINK l _Toc282337901 四、瓦斯抽抽采基本本參數

8、 PAGEREF _Toc282337901 h 24 HYPERLINK l _Toc282337902 五、鉆機選選擇與鉆鉆孔施工工 PAGEREF _Toc282337902 h 26 HYPERLINK l _Toc282337903 六、抽采管管路 PAGEREF _Toc282337903 h 32 HYPERLINK l _Toc282337904 七、地面主主要抽放放設備選選型 PAGEREF _Toc282337904 h 34 HYPERLINK l _Toc282337905 八、地面固固定抽采采站布置置 PAGEREF _Toc282337905 h 37 HYPERL

9、INK l _Toc282337906 九、抽采系系統安全全裝置 PAGEREF _Toc282337906 h 39 HYPERLINK l _Toc282337907 十、礦井瓦瓦斯抽采采管理 PAGEREF _Toc282337907 h 41 HYPERLINK l _Toc282337908 第三節、防防治煤與與瓦斯突突出 PAGEREF _Toc282337908 h 44 HYPERLINK l _Toc282337909 第一小節、區區域性防防突措施施 PAGEREF _Toc282337909 h 44 HYPERLINK l _Toc282337910 第二小節、區區域防突

10、突措施 PAGEREF _Toc282337910 h 45 HYPERLINK l _Toc282337911 第三小節、采采掘工作作面預測測 PAGEREF _Toc282337911 h 46 HYPERLINK l _Toc282337912 第四小節、局局部綜合合防突措措施 PAGEREF _Toc282337912 h 47 HYPERLINK l _Toc282337913 第五小節 通風系系統、通通風安全全設施的的施工和和管理 PAGEREF _Toc282337913 h 51 HYPERLINK l _Toc282337914 第六小節 瓦斯監監測 PAGEREF _Toc

11、282337914 h 52 HYPERLINK l _Toc282337915 第七小節 自救系系統 PAGEREF _Toc282337915 h 52 HYPERLINK l _Toc282337916 第八小節 啟爆和和瓦斯管管理 PAGEREF _Toc282337916 h 53 HYPERLINK l _Toc282337918 第五章、 HYPERLINK l _Toc282337919 整整治完善善各生產產系統 PAGEREF _Toc282337919 h 58 HYPERLINK l _Toc282337920 一、完善通通風系統統 PAGEREF _Toc2823379

12、20 h 58 HYPERLINK l _Toc282337921 二、完善瓦瓦斯抽采采系統（已已經驗收收） PAGEREF _Toc282337921 h 58 HYPERLINK l _Toc282337922 三、完善防防塵、防防滅火及及供水系系統 PAGEREF _Toc282337922 h 59 HYPERLINK l _Toc282337923 四、完善監監測監控控系統 PAGEREF _Toc282337923 h 59 HYPERLINK l _Toc282337924 五、礦井供供電系統統 PAGEREF _Toc282337924 h 59 HYPERLINK l _To

13、c282337925 六、提升運運輸系統統 PAGEREF _Toc282337925 h 60 HYPERLINK l _Toc282337926 七、礦井排排水系統統 PAGEREF _Toc282337926 h 61 HYPERLINK l _Toc282337927 八、礦山救救護 PAGEREF _Toc282337927 h 61 HYPERLINK l _Toc282337928 第七章、保保障措施施 PAGEREF _Toc282337928 h 61 HYPERLINK l _Toc282337929 一、組織措措施 PAGEREF _Toc282337929 h 61 H

14、YPERLINK l _Toc282337930 二、制度建建設及考考核辦法法 PAGEREF _Toc282337930 h 62 HYPERLINK l _Toc282337931 三、質量保保證體系系 PAGEREF _Toc282337931 h 62 HYPERLINK l _Toc282337932 四、安全技技術措施施 PAGEREF _Toc282337932 h 62 HYPERLINK l _Toc282337933 五、質量標標準化建建設要求求 PAGEREF _Toc282337933 h 62第一章 礦礦井概況況一、礦井地地理及交交通位置置大方縣高店店煤礦位位于大方方

15、縣大方鎮鎮金星村村，距大大方縣縣縣城約113kmm，二、礦井證證照情況況礦井始建于于xxxx年代初初，為私私營企業業，礦井井于xxxx年 月開始始建設， 年基本建成投產，六證齊全有效，現生產能力核定為 萬噸/年，批準開采標高為 m，批準開采區內 、 煤層，已達到安全管理 級質量標準化礦井標準。三、特種工工種及專專職安全全員的培培訓和配配備情況況我礦及時送送配各種種特種作作業人員員,配備備有專職職安全管管理人員員 名（其其中通風風安全工工程師 人人、采掘掘工程師師 人、地地質測量量工程師師 . 人、機機電工程程師 人）,瓦斯檢檢查員 名名,電工工 名,瓦瓦斯監測測電工 . 名,瓦瓦斯監控控員 名

16、,防突效效檢工 名名,絞車車工 名,主扇司司機 名.四、煤層賦賦存情況況及層間間距及頂頂底板的的力學性性質井田內含煤煤可達 層層，一般般 層，呈呈 狀、似似 狀產出出，由下下至上依依次可分分三個含含煤組AA、B、CC。本區區B煤組組內由下下至上為為B1、B2、B3、B4，而允允許礦山山開采的的煤層為為B3、B4煤層，局局部可采采的B22、B1煤層未未被批準準開采，現現對B33、B4煤層分分述如下下：B4煤層俗稱“上連連炭”，位于于宣威組組第三段段的頂部部，下距距B3煤層11.388m33.788m，一一般為22.433m,礦礦山井巷巷內僅11m11.5mm,為復復煤結構構煤層.上部為為黑色暗暗

17、淡半半暗煤與與半亮光亮型型煤間互互相成;下部為為線理狀狀半暗暗淡型型煤。煤煤層厚11.100m11.588m，平平均1.29mm。一般般含12層夾夾矸，夾夾矸厚00.0110.14mm，巖性性為炭質質泥巖或或高嶺石石粘土巖巖，其中中一層為為褐灰色色高嶺石石化晶屑屑凝灰巖巖，具砂砂狀結構構，易于于識別，本本次在井井巷中未未見煤層層夾矸。煤煤巖組分分為暗煤煤為主，含含亮煤條條帶及絲絲炭透鏡鏡體，內內生裂隙隙較為發發育，質質堅硬，呈呈塊狀。頂板為深灰灰、灰黑黑色炭質質泥巖、泥泥巖或砂砂質泥巖巖，含動動物化石石碎屑或或個體，含含黃鐵礦礦較多；底板多多為深灰灰色粘土土巖或砂砂質泥巖巖，含灰灰色腎狀狀菱鐵

18、礦礦結核。（2）B33煤層俗稱“中連連炭”，位于于宣威組組第三段段上部，上上距B44煤層約約1m1.55m,下下距B22煤層約約5m8m，三三分性明明顯，中中部為灰灰黑色、黑黑色半亮亮光亮亮型煤，上上、下為為半暗型型煤；煤煤層結構構單一，不不含或偶偶含1層層夾矸，煤煤層厚度度1.22011.511m，平平均厚為為1.337m，區區內穩定定可采。煤煤巖組分分以暗煤煤為主，含含較多絲絲炭，夾夾亮煤條條帶，參參差狀斷斷口，質質疏松，外外生節理理發育，易易碎成小小塊。直接頂板為為深灰色色泥巖或或炭質泥泥巖，局局部為粘粘土巖，不不含動物物化石，含含灰色明明狀菱鐵鐵礦；底底板為灰灰色、淺淺灰色粘粘土巖，以

19、以含黃色色球粒狀狀粗晶菱菱鐵礦結結核或團團塊為特特征。五、礦井開開采技術術條件一、礦山水水文地質質條件礦區屬長江江上游一一級支流流的長寧寧河水系系，礦區區坑口南南側即為為洛甫河河，屬常常年性河河流，因因河面標標高為+4900m，將將成為未未來開采采中地下下水的補補給源；礦區西西部的鍋鍋圈巖溝溝常年有有水徑流流，也可可成為地地下水的的補給源源之一，如如因頂板板冒落變變形塌陷陷，也可可作為礦礦坑涌水水水源，故故開采地地表水系系地段煤煤層或在在該水系系地段的的井巷應應采取保保護措施施。區內地下水水類型包包括碎屑屑巖裂隙隙水、松松散巖類類孔隙水水兩類。飛飛仙關組組及宣威威組碎屑屑巖裂隙隙水為本本區的主

20、主要地下下水類型型，礦區區地下水水主要為為大氣降降水滲入入補給，次次為地表表水補給給，隨深深度增加加水量減減小；松松散巖類類孔隙水水主要賦賦存于第第四系殘殘積層中中，水量量中等，對對礦坑充充水影響響較小。另另外老窯窯及采空空區積水水亦為礦礦坑充水水水源，同同時隨著著淺部巖巖體的塌塌陷，地地表水也也將成為為礦坑的的主要充充水水源源。因此此，該礦礦為裂隙隙型充水水礦床，目目前礦井井涌水量量為2000m33/d，水水文地質質條件中中等至簡簡單。二、礦山工工程地質質條件本區屬深丘丘低山工工程地質質區，區區域穩定定性較好好。礦山山煤層為為緩傾斜斜煤層，頂頂板巖性性主要由由粉砂巖巖、砂質質泥巖夾夾薄層細細

21、砂巖組組成；底底板巖性性主要為為粘土巖巖。因此此，硐室室圍巖均均屬軟質質巖體，故故本礦將將主平硐硐及運輸輸巷布置置于圍巖巖中是正正確的。由于巖層較較緩，深深部巖體體中地壓壓力較大大，硐室室頂板、幫幫壁巖石石中節理理裂隙較較為發育育，巖體體較為破破碎，極極易發生生變形和和片幫；底板飽飽水后產產生鼓脹脹，如BB4煤層底底鼓幅度度每季度度可達33040cmm。硐室室頂棚易易產生冒冒落，直直接冒落落高度約約30mm，該礦礦也曾經經發生過過頂板冒冒落，造造成了人人員傷亡亡，因此此，應加加強采空空區和硐硐室圍巖巖的管理理。硐室室穩定性性總體為為中等至至較差，工工程地質質條件中中等。三、礦山環環境地質質條件

22、礦山地處地地質災害害易發區區，地質質環境較較為脆弱弱。據本本次現場場調查，礦礦區內尚尚未發現現滑坡、塌塌陷、地地面開裂裂等地質質災害，但但隨著開開采的進進行，可可能誘發發地面地地質災害害，地表表水體（泉泉）疏干干可能較較為嚴重重。我們們建議礦礦山企業業應按現現行規定定及礦山山地質環環境評價價報告中中提出的的措施和和建議，采采取相應應措施，做做好礦山山地質環環境保護護與地質質災害防防治工作作。四、其它開開采技術術條件1、瓦斯我礦于xxxx年xxx月，委委托金沙沙縣救護護大隊進進行了礦礦井瓦斯斯等級鑒鑒定，其其鑒定結結果為：礦井絕絕對瓦斯斯涌出量量為：xxxm33/miin，相相對瓦斯斯涌出量量為

23、：660.551 mm3/t；礦井絕絕對二氧氧化碳涌涌出量為為：6.3288m3/miin，相相對二氧氧化碳涌涌出量為為：211.266 m33/t；確定為為高瓦斯斯礦井。2、煤塵爆爆炸性：根據“20007年年3月330日xxxx煤煤炭產品品質量監監督檢驗驗站”的鑒定定報告，我我礦B44、B3煤塵均均無爆炸炸性危險險。3、 煤層層自燃發發火傾向向性根據“20007年年3月330日xxxx煤煤炭產品品質量監監督檢驗驗站”的鑒定定報告，我我礦B44、B3煤層均均屬不易易自燃。4、地溫本區屬正常常的地溫溫區，地地溫梯度度約為33/1000m，當當井下通通風時其其巷內溫溫度一般般可控制制在255左右。

24、第二章、礦礦井各生生產系統統現狀一、礦井開開拓系統統1)礦井開開拓系統統礦井開拓方方式為平平硐開拓拓，主井井口標高高+5112.55m,風風井標高高為+6632.00mm，井筒筒支護為為錨噴、發發碹及工工字鋼架架棚支護護，斷面面S=110.11,對對已采完完和未使使用井巷巷全部進進行了封封閉。2)采區巷巷道布置置（采掘掘工作面面及隊伍伍安排情情況、勞勞動組織織、井下下最大班班人數）礦井現劃分分為二個個水平，以以+5115運輸輸大巷為為界，上上水平分分為二個個階段，即即+5115+5555和+5555+5995階段段，下水水平為+5155至+4425階階段。目目前主采采+5115+5555m階段

25、段，階段段運輸巷巷布置在在煤層底底板中，破破石門進進入B44、B3煤層，煤煤層運輸輸巷、回回風巷均均按走向向布置，工工作面沿沿煤層傾傾向布置置，階段段運輸巷巷內設置置車場形形成運輸輸系統。下下水平設設計布置置3個階階段，每每1000m一個個階段，現現正在施施工下水水平的主主提升巷巷、+4460石石門及甩甩車場、+4900m底板板抽放巷巷道。采掘工作面面均按“三八作作業制”進行安安排，掘掘進班組組每小班班一般 . 人人，采煤煤工作面面 人，井井下大班班最多人人數 人左右右。3)采掘部部署開采順序分分區段開開采，采采用采區區前進，區區內后退退式開采采，先采采上解放放層（BB4煤層），后后采下層層B

26、3煤層，BB4煤層工工作面形形成時布布置網格格抽放對對工作面面進行預預抽，然然后再進進行回采采。采煤方法為為：走向向長壁采采煤法，全全部垮落落法管理理頂板、打打眼放炮炮落煤、人人工裝煤煤、工作作面采用用40型型可彎曲曲刮板輸輸送機運運煤，煤煤炭運至至機頭位位置裝入入側卸式式礦車，+5555至+5595水水平（+5955水平已已回采結結束）由由人工推推到車場場經提升升巷絞車車下放到到+5115運輸輸巷，再再由機車車運出地地面；+5155至+5555水水平直接接由人工工推到車車場，再再由機車車運出地地面。支支護采用用單體液液壓支柱柱，排距距1.00m,柱柱距1.0m,“見四回回一”支護形形式，“三

27、.八八制作業業”“兩采采一準”的作業業方式。掘進工作面面煤層運運輸巷、回回風巷、切切眼采用用煤電鉆鉆打眼，全全斷面一一次爆破破（煤巷巷分次爆爆破）人人工裝矸矸，巷道道支護采采用111礦用工工字鋼架架棚支護護，棚距距1.00m，不不足一架架料的位位置采用用前探梁梁護頂；煤（矸矸）采用用人工裝裝運，巖巖巷掘進進采用YYT288鑿巖機機打眼，全全斷面一一次爆破破，裝巖巖采用117型耙耙斗機，發發碹作為為永久支支護，11T礦車車運輸，“三.八制作業”，礦井采掘接替正常，二、礦井供供電系統統礦井采用雙雙回路電電源供電電，10000千千瓦柴油油發電機機作備用用電源，礦井主要設備有45KW絞車，11.4KW

28、絞車，110KW固定空壓機，25.5KW局部通風機等用電設備。礦井地面供供配電采采用100kV和和660/2200V兩級級電壓，一一、二級級用電負負荷采用用雙電源源供電。當當一回供供電電源源發生故故障，另另一電源源可擔負負負荷用用電。在礦井地面面設有22座100/0.69/00.4kV變變電所，在在各變電電所視其其情況設設置功率率因數自自動補償償裝置，主井工業廣場地面變壓器為SG-315/10/0.4，井下變壓器為KBSG-400/10/0.69，風井變壓器為SG-250/10/0.4，在變壓器容量大于315kVA的變電所低壓側均設置零序電流保護裝置。地面照明電電壓為2220VV，采用用三相四

29、四線制。礦礦井的生生產照明明和生活活照明分分開供電電,對移移動設備備的供電電回路設設有漏電電保護裝裝置。住住宅及辦辦公室采采用熒光光燈；主主通風機機房、機機修車間間、木工工房等機機器房用用白熾燈燈。礦井主通風風機房、空空壓機房房、瓦斯斯抽放泵泵站等需需要照明明的場所所一般采采用雙電電源自動動切換的的照明裝裝置來實實現，個個別場所所采用應應急燈作作為應急急照明。 礦井按煤與與瓦斯突突出礦井井設計，局局部通風風機采用用雙電源源供電，采采用兩臺臺專用變變壓器、專專用開關關及專用用電纜。掘掘進工作作面中的的電氣設設備設有有風電瓦瓦斯電閉閉鎖，只只有局部部通風機機開始運運行后才才能起動動掘進工工作面的的

30、電氣設設備，一一旦局部部通風機機停止運運行或瓦瓦斯超標標，風電電瓦斯電電閉鎖裝裝置立即即切斷局局部通風風機供風風巷道中中的一切切電氣設設備的電電源。井下運輸大大巷、中中央變電電所、采采區變電電所、采采掘工作作面等均均設固定定照明，照照明電壓壓為1227V，選選用ZBBX型礦礦用隔爆爆照明綜綜合保護護裝置，照照明燈具具一般選選用DGGS型礦礦用隔爆爆節能熒熒光燈，有有旋轉機機械的硐硐室選用用DGSS型礦用用隔爆白白熾燈。三、礦井通通風系統統1、主通風風機、安安全裝置置和儀表表及規章章制度、礦礦井配風風量、巷巷道阻力力、通風風設施xx煤礦采采用中央央邊界抽出出式通風風，回風風井口安安裝KZZT60

31、0-16BB型通風風機(參參數見下下表)；一臺運運行一臺臺備用,功率2290KKW，礦礦井總進進風量類別型 號號臺風量（m33/miin）靜壓（Paa）全壓（Paa）功率（Kww）運行KZT600-16BB1420724775905333555952-335322290備用KZT600-16BB1420724775905333555952-3353222902653mm3/miin，總總回風227122 m3/miin，等積孔孔1.662m2。主、風風井口高高差1220m，通通風機房房安裝有有水柱計計，礦井井通風負負壓1.16KKPa,自然風風壓對礦礦井通風風系統有有一定影影響,礦井通通風系統

32、統比較穩穩定，通通風能力力能滿足足安全生生產的需需要，風風機房有有各種規規章制度度和操作作規程，風風井安裝裝有防爆爆門和正正反向切切換風門門。2、礦井風風量及分分配礦井設計需需供風量量21779m3/miin，實實際供風風量26653mm3/miin，風風量分配配詳見下下表：序號需 風 地 點需 風 量實際供風量量備 注注1225252230035631742484208248522625061802007208250820825092502821020020011合 計3、掘進通通風及布布置情況況掘進工作面面采用壓壓入式通通風方式式，掘進進通風選選用一臺臺FDBB-5型型（25.55kw）配

33、配5000的膠膠質風筒筒為磧頭頭供風，安安設于回回風口以以外110米的的進風流流中，在在進風側側設置一一組正反反向風門門(兩正正兩反)，風筒筒口距磧磧頭距離離5m，局局部通風風機實現現“三專兩兩閉鎖”,風機供供風量滿滿足生產產用風需需要。4、主通風風與局部部通風機機供電a、還未完完全實現現“雙風機機雙電源源”供電。b、主扇電電源不穩穩定，經經常要切切換至柴柴油發電電機供電電。四、瓦斯抽抽采系統統1、抽采設設備我礦選用22BE11-3553-00型水環環式真空空泵作為為抽采泵泵，電機機功率1110KKW，有有關參數數見下表表：型號轉速r/mmin 軸功率kWW 電機功率kkW 配用電機3380V

34、V極限真空度mbaar 最大抽氣速速率 泵重(整機機）kgg m3/hm3/miin2BE1-3533-0 464（皮皮帶） 81110Y315SS-433mbaar(-0.0098MMPa) 410068.339052、抽采管管路抽采管路采采用高壓壓膠管將將抽采鉆鉆孔導管管與鉆場場匯流管管緊密聯聯結，做做到密閉閉不漏氣氣，高壓壓膠管無無1200度以下下的急彎彎；匯流流管與鉆鉆場瓦斯斯管連接接，鉆場場瓦斯管管與巷道道中的分分區瓦斯斯抽采支支管連接接；與其其它管路路有明顯顯的區別別和標志志，抽采主管路路設置在在5155m頂板板巷，高度不不小于11.8mm，并固固定在巷巷道壁上上，與巷巷道壁的的距

35、離滿滿足安裝裝檢修要要求，瓦斯抽抽采管件的的外緣距距巷道壁壁大于0.1m。抽抽采管路分分岔處均均設置有與安裝裝地點的的管徑相相匹配控控制閥門門，主管上上的閥門門設置在在井下主主要分區區點，確確保每點點進行撤撤安管路路時，不不影響其其它區域域的正常常抽采；抽采管路安裝裝平直，拐拐彎處設設有彎頭頭，無急急彎死彎彎，并保保持一定定的流水水坡度（一般為33）；抽采鉆場、門門框架、低低洼處均均設置有放水器器；抽采采管路跨跨越巷道道時都設設置有門門框架，門門框架設設置都不不影響抽抽采、行行車和行行人安全全；抽采采管的接接頭、接接口做到到緊密不不漏氣；回風巷巷、回風風石門等等平巷安安設的管管路，均均設有管管

36、子架，管管子架距距離不大大于 55m，并并把接好好的管子子用卡子子等固定定在管子子架上。管管路距離離巷道底底板都大大于3000mmm。在提提升下山山巷、回回風上山山、總回回風巷等等傾斜巷巷道中安安設的管管路，均均采用防防滑裝置置（或管管卡）將將管子固固定在巷巷道支架架或巷道道壁上。管管卡間距距為155200m(巷巷道傾角角30)；且且提升下下山巷的的抽放管管路與礦礦車最外外緣的間間隙都大大于8000mmm；瓦斯斯抽采管管路與電電纜線分分別敷設設在巷道道的兩側側。抽采采主管、干干管及其其與鉆場場連接處處裝設有有瓦斯檢測測和計量量裝置。3、抽采管管材抽采管材全全部選擇擇PE管管作為礦礦井瓦斯斯抽采

37、管管。抽采主管 PPE1.00/3555 (公稱稱壓力11.0MMPa,壁厚226.11mm, 公稱稱外徑3355mmm、內內徑3002.88 mmm)抽采干管 PEE1.00/3115 (公稱壓壓力1.0MPPa,壁壁厚233.2mmm, 公稱外外徑3115mmm、內徑徑2688.6mmm)抽采支管 PEE1.00/1660（公公稱壓力力1.00MPaa,壁厚厚11.8mmm, 公公稱外徑徑1600mm，內內徑1336.44mm）3、抽采孔孔布置根據礦井煤煤層瓦斯斯壓力、瓦瓦斯含量量、透氣氣性系數數等，確確定礦井井抽采瓦瓦斯基本本參數。抽采鉆孔孔孔徑：設計礦礦井與*礦區區相鄰,煤層硬硬度系數

38、數和煤層層透氣性性系數比比較接近近，現*礦區區各煤礦礦瓦斯抽抽采鉆孔孔孔徑為為64mmm，抽抽采效果果較好，而而且施工工方便，速速度快；因此，設設計確定定礦井瓦瓦斯抽采采鉆孔孔孔徑為64mmm。抽采半徑：根據該該礦煤層層透氣性性系數和和參考*礦區區的抽采采實際，初初步確定定：B4煤層預預抽煤體體瓦斯鉆鉆孔抽采采半徑11.5mm；B3煤層預預抽煤體體瓦斯鉆鉆孔抽采采半徑33m；礦井實施抽抽采過程程中，應應根據煤煤層瓦斯斯地質變變化情況況、抽采采時間等等因素，合合理調節節鉆孔抽抽采半徑徑，總結結出適合合本礦的的瓦斯鉆鉆孔抽采采半徑。正常生產期期間，在在布置BB4、B3煤層巷巷道時，同同時在巷巷道的

39、上上下幫按按每300m的間間距布置置一個鉆鉆場，在在每個鉆鉆場中沿沿煤層布布置100-200個順層層抽放鉆鉆孔，布布置底板板巷道時時也是按按30mm的間距距在上下下幫分別別布置鉆鉆場，進進行底板板預抽，在在布置采采煤工作作面時還還要按33m的間間距沿工工作面傾傾斜方向向布置抽抽放鉆孔孔，其深深度以距距回風巷巷保持110m的的距離為為準，瓦瓦斯抽放放鉆孔布布置后立立即進行行瓦斯抽抽放，抽抽放時間間以實際際檢測達達到預抽抽效果后后才能撤撤除，目目前有在在藉抽放放鉆孔3300個個以上。五、瓦斯監監控系統統監測系統主主機：KKJ900N型四四臺（瓦瓦斯監控控、抽放放監控各各2臺）， 一臺工作，一臺備用

40、，監控系統于*年*月份升級完成，KFD-3分站6臺，瓦斯傳感器KG9701，20臺， CO傳感器1臺，負壓傳感器一臺，風速傳感器2臺，風門開關傳感器12套，設備開停傳感受器12臺。采煤工作面面和回風風巷及總總回風巷巷均設置置了KGG9000型甲烷烷傳感器器。采煤煤工作面面回風巷巷的甲烷烷傳感器器報警濃濃度11.0CH44，斷電電濃度1.55CHH4，復電電濃度0.555，突突出威脅脅。預測為突出出威脅時時，每個個預測循循環應留留不少于于2米的的超前距距；預測測預報判判定工作作面前方方為突出出危險，則則必須采采取鉆孔孔排放措措施，消消除其潛潛在的突突出危險險。二、掘進工工作面預預測1）、突出出危

41、險性性預測。（1）、采采用鉆孔孔法測試試瓦斯涌涌出最大大初速度度（qmmax）和和鉆屑量量（Smmax）預預測突出出危險性性。參數如下表表。參數名名稱單 位位突出危險性性突出危險突出威脅最大鉆屑量量（Smmax）Kg/m66最大瓦斯涌涌出初速速度qmmaxL/minnm55（2）、預預測鉆孔孔布置：鉆孔布布置在煤煤體相對對較軟的的軟煤分分層中，深深度不低低于8-10mm，直徑徑42，一一般不少少于3個個，平行行于巷道道掘進方方向，上上、下幫幫各1個個，中間間一個，控控制巷道道輪廊線線外,上上幫不小小于5mm，下幫幫不小于于3m。第四小節、局局部綜合合防突措措施一、石門揭揭煤防突突措施我礦石門（

42、斷斷層）揭揭煤均采采用震動動性放炮炮揭煤防防突技術術措施。（一）、突突出危險險性預測測及措施施效果檢檢驗采區石門（斷斷層）揭揭煤采取取鉆孔法法預測預預報和措措施效果果檢驗。1、在巷道道頂板距距煤層法法向距離離不少于于10mm處，施施工地質質鉆孔，地地質孔參參數由礦礦技術人人員負責責設計，采采集煤芯芯測定P、ff 值，計計算綜合合指標KK值作為為突出危危險性判判別指標標。K30突出出危險K30無突突出危險險同時掘至距距煤層底底板法向向距離不不少于110米時時，施工工隊必須須將巖石石炸藥更更換為33煤礦礦安全炸炸藥，并并嚴格按按防突管管理的有有關規定定和措施施及執行行。2、若綜合合指標KK值超標標

43、即有突突出危險險時，石石門（斷斷層）揭揭煤工作作面掘至至距煤層層法向距距離不少少于5mm時，必必須立即即在磧頭頭施工抽抽放鉆場場，并停停頭，同同時安排排在磧頭頭施工抽抽放孔，預預抽揭煤煤點煤層層瓦斯。所所施工的的抽放孔孔呈網絡絡狀均勻勻布置（555），終終孔間距距為2-3m, 控制制揭煤點點四周不不低于55m。只只有經檢檢測揭煤煤點煤層層瓦斯預預抽率達達到255%以上上時，方方可恢復復施工，繼繼續往前前掘進。否否則必須須采取延延長抽放放時間或或補打抽抽放孔等等補救措措施。3、恢復施施工起，施施工隊必必須執行行“探三掘掘一”的探掘掘措施。4、石門（斷斷層）揭揭煤工作作面掘至至距煤層層法向距距離不

44、少少于3.0m或或1.55m處，分分別進行行突出危危險性預預測，預預測參數數有鉆屑屑量S值值、鉆孔孔瓦斯涌涌出初速速度q值值，判別別指標（見見石門揭揭煤預測測工作指指標表）。石門揭煤預預測工作作指標測試參數單位突出危險性性突出危險無突出危險險最大鉆屑量量SmaaxKg/m6.06.0最大瓦斯涌涌出初速速度qmmaxL/minn.m5.05.05、在煤層層賦存穩穩定，確確認無突突出危險險的情況況下，可可采取“五步法法”措施揭揭煤，若若已揭開開煤層，且且尚未全全斷面揭揭穿煤層層全厚，則則必須施施工順層層預測孔孔，預測測煤層的的突出危危險性，測測試參數數及工作作指標按按與石門門揭煤預預測工作作指標相

45、相同。6、在上述述鉆孔資資料分析析煤層賦賦存不穩穩定，構構造復雜雜或鉆孔孔施工中中出現噴噴孔及預預測中任任一參數數超標，均均預報為為突出危危險，則則必須采采取施工工抽（排排）放鉆鉆孔的防防突措施施，并進進行措施施效果檢檢驗，只只有經檢檢驗證實實措施有有效后，方方可采取取“五步法法”防突措措施揭煤煤。二、掘進工工作面防防突措施施（一）、突突出危險險性預測測和措施施效果檢檢驗對于B4煤煤層的掘掘進工作作面以及及B4層層煤柱下下未受卸卸壓保護護的B33煤層掘掘進工作作面，掘掘進前，均均采取鉆鉆孔法預預測預報報工作面面前方煤煤體的突突出危險險性，若若經預測測為無突突出危險險，可留留不少于于5.00m的

46、安安全屏障障組織生生產；若若經預測測為突出出危險，必必須采取取防突技技術措施施后，并并經措施施效果檢檢驗為無無突出危危險，方方可按技技術負責責人審批批的防防突措施施效果檢檢驗報告告單的的要求組組織生產產。(1)鉆孔孔布置1、在煤層層賦存穩穩定，煤煤體結構構未遭到到破壞的的正常煤煤層中掘掘進，布布置三個個孔，見見圖2，預預測孔控控制巷道道斷面及及其輪廓廓線外不不少于22.0mm。2、受地質質構造影影響，煤煤層增厚厚或變薄薄地帶，但但類煤在在0.55m以下下，類煤在在0.33m以下下時，或或在預計計的煤與與瓦斯突突出集中中帶掘進進時，布布置35個預預測孔，當當任一預預測參數數超標則則停止預預測，立

47、立即實施施防突技技術措施施，其中中一個預預測孔為為探清前前方煤層層情況，布布置于煤煤層底板板附近，兼兼作摸巖巖孔，若若探得前前方煤層層發生變變化，則則立即實實施防突突技術措措施。3、煤層賦賦存發生生極大變變化，或或類構造造煤大于于0.55m及以以上，類煤大大于0.3m及及以上和和施工中中出現卡卡鉆、噴噴孔、煤煤體變冷冷、施工工中瓦斯斯忽大忽忽小等突突出預兆兆時，則則不論測測試參數數是否超超標立即即實施防防突技術術措施。(2)預測測參數及及工作指指標預測方法采采用鉆孔孔法，預預測參數數有鉆屑屑量S值值、鉆孔孔瓦斯涌涌出初速速度q值值，按（石石門揭煤煤預測工工作指標標表）判判定工作作面的危危險性。

48、(3)出現現下列情情況時，均均視為突突出危險險1、因斷層層、褶曲曲構造致致使煤層層增厚、變變薄，且且類煤達達0.55m及以以上，類煤達達0.33m及以以上時。2、施工中中出現噴噴孔、卡卡鉆、煤煤體變冷冷等突出出預兆時時。3、炮后330分鐘鐘瓦斯涌涌出量成成倍增加加時。4、煤層賦賦存（如如煤厚、傾傾角）發發生急劇劇變化時時。(4)工作作面一旦旦有突出出危險，必必須立即即實施防防突措施施，并經經措施效效果檢驗驗證實措措施是否否有效。檢檢驗孔控控制巷道道斷面及及輪廓線線外不少少于3.0m，嚴嚴重突出出危險地地帶控制制輪廓線線外不少少于4.0m，檢檢驗孔參參數工作作指標按按石門揭揭煤預測測工作指指標表

49、執執行，只只有經檢檢驗為無無突出危危險后必必須留足足不少于于5.00m的安安全屏障障，按礦礦技術負負責人審審批的防防突措施施效果檢檢驗報告告單的的要求組組織生產產。（二）、治治理突出出技術措措施超前抽（排排）放鉆鉆孔措施施作為該該區掘進進工作面面主要的的局防技技術措施施。1、深孔超超前抽（排排）放鉆鉆孔措施施在已確認的的嚴重突突出危險險地帶，掘掘進工作作面掘進進前，可可采用該該措施。超超前孔孔孔長不少少于300米，孔孔徑522-844mm。根根據掘進進工作面面實際條條件，可可以在磧磧頭上直直接施工工或在其其巷道兩兩側鉆場場施工。2、小直徑徑超前排排放鉆孔孔在煤層松軟軟、有自自噴能力力的地段段，

50、采用用該措施施。鉆孔孔深912mm，孔徑徑42mmm，一一般布置置一排孔孔，當煤煤厚大于于1.88m時，采采用雙排排孔。鉆鉆孔控制制范圍為為巷道斷斷面輪廓廓線外不不少于33.0mm ,在在嚴重突突出危險險地帶，控控制巷道道斷面及及輪廓線線外不少少于5.0m。三、回采工工作面防防突措施施（一）、突突出危險險性預測測和措施施效果檢檢驗對于B4煤煤層回采采和B44煤層煤煤柱下回回采時，回回采前均均采取鉆鉆孔法預預測。若若經預測測工作面面為無突突出危險險，則可可留不少少于2.0m的的安全屏屏障，并并按礦技技術負責責人審批批的突突出危險險預測預預報報告告單的的要求組組織生產產；若預預測工作作面為突突出危

51、險險，必須須采取防防突措施施并進行行措施效效果檢驗驗，然后后可留不不少于22.0mm的安全全屏障，并并按礦技技術負責責人審批批的防防突技術術措施效效果檢驗驗報告單單的要要求組織織生產。1、鉆孔布布置預測孔一般般情況下下沿工作作面每隔隔5-110m布布置一個個孔并垂垂直于工工作面，在在煤層賦賦存不正正常地段段，則必必須有針針對性地地在地質質構造及及非原生生結構煤煤位置布布置預測測孔。檢檢驗孔布布置在參參數超標標的預測測孔附近近或措施施孔之間間，對有有噴孔、響響煤炮等等突出預預兆的措措施孔必必須進行行針對性性檢驗。2、預測、檢檢驗參數數及工作作指標按按（石門門揭煤預預測工作作指標表表）執行行。3、

52、預測、檢檢驗及措措施孔孔孔長為88-122m，孔孔徑422mm，其其超前距距離不得得少于22.0mm。（二）、防防治突出出技術措措施有突出危險險的回采采工作面面可采用用在機、風風巷施工工順層抽抽（排）放放鉆孔、工工作面施施工小直直徑(442mmm)排放放鉆孔等等防治突突出措施施。順煤層抽（排排）放鉆鉆孔措施施適用于于回采中中掘進時時有突出出危險的的地帶及及B4煤煤層煤柱柱下未受受卸壓保保護的回回采工作作面。鉆鉆孔間距距255m，孔孔深100-155m，孔孔徑522-844mm。工作面施工工小直徑徑排放鉆鉆孔措施施適用于于煤層松松軟，有有自噴能能力的地地帶。孔孔長一般般7.55100.5mm，孔

53、徑徑42mmm，孔孔間距22-3mm。第五小節 通風系系統、通通風安全全設施的的施工和和管理1、凡是有有煤與瓦瓦斯突出出危險的的采掘工工作面應應保持獨獨立的回回風系統統，并盡盡可能縮縮小對相相鄰區域域的安全全威脅。如如出現兩兩個及其其以上施施工隊回回風合流流后再進進入總風風的情況況時，應應盡量將將其分開開獨立回回入總風風，并盡盡可能縮縮短回風風；與回回風相連連的風門門、密閉閉、風橋橋、隔風風墻等通通風設施施必須牢牢固可靠靠，進回回風之間間不得留留有孔洞洞，以防防突出后后瓦斯涌涌入其它它區域。2、回風系系統必須須暢通，回回風斷面面不得小小于設計計斷面的的75%。放炮炮時回風風系統（掘掘進磧頭頭第

54、一合合流點以以外為回回風系統統）中不不得有礦礦車或雜雜物堆積積。3、凡是石石門揭煤煤工作面面和重點點防突頭頭面必須須在進回回風之間間設置三三道反向向風門，單單獨一道道反向風風門設在在回風側側，其余余防突頭頭面的反反向風門門不得少少于兩道道。風門門盡量施施工在支支護完好好、圍巖巖堅固、無無積水、無無拐彎的的平巷內內，有條條件時反反向風門門距磧頭頭不低于于50-1000m。4、反向風風門設置置必須牢牢固，風風門墻可可用磚或或料石砌砌筑時，應應對風門門四周掏掏槽、必必須見硬硬幫、實實底，且且深入巷巷道周邊邊煤巖深深度不得得低于00.2mm，風門門墻厚不不得低于于0.88m，門門框和門門扇采用用堅實的

55、的單層木木質結構構，門框框厚度不不得低于于1000mm，門門扇厚度度不得低低于500mm，并并在門扇扇上橫貼貼厚度不不得低于于2mmm的鐵板板，鐵板板應全部部掩蓋門門扇，鐵鐵板與門門扇用螺螺栓和鐵鐵釘連牢牢固，且且螺栓均均不低于于4顆，另另反向風風門的橫橫梢和角角鐵均不不低于33根，并并保證風風門牢固固可靠，兩兩道反向向風門的的間距不不低于44m。5、每道反反向風門門都必須須有牢固固的底坎坎和掃腳腳布，其其底坎在在反向風風門關閉閉后能將將其抵牢牢，使反反向風門門受突出出壓力時時有較強強承壓能能力。正正、反向向風門處處設水溝溝時，無無水時應應用砼將將水溝堵堵嚴，有有水時必必須設置置擋風簾簾和反水

56、水池，且且放炮時時用料石石在反向向風門側側將水溝溝作臨時時封堵嚴嚴密，放放炮完畢畢再將封封堵料石石取開。6、掘進工工作面風風筒孔的的回風側側必須設設置逆止止門，要要求逆止止門能全全部掩蓋蓋風筒孔孔洞，且且超過風風筒孔周周邊不低低于200mm，逆逆止門用用厚度不不低于220mmm的木板板加厚度度不低于于2mmm的鐵板板用鐵釘釘牢固聯聯接而成成，然后后用絞鏈鏈與風門門墻體連連接牢固固。7、掘進工工作面局局扇前的的正向風風門每道道都必須須在進風風側加橫橫杠（抵抵門杠），每每次放炮炮前由班班長將風風門關閉閉并用橫橫杠抵牢牢。橫杠杠用直徑徑不小于于1000-1550mmm的木料料或工字字鋼，其其兩端支支

57、點必須須牢固。第六小節 瓦斯監監測1、在采區區總回風風、采區區進風、石石門、防防突采面面進風及及采掘面面回風第第一合流流點都必必須安設設監測系系統，其其監測系系統的安安裝、調調校和管管理必須須符合有有關規定定。斷電電點、復復電點及及斷電范范圍必須須符合煤煤礦安全全規程之之規定及及措施要要求。2、監測電電工對監監測系統統每周不不少于11次檢查查調試，瓦瓦檢員負負責所管管區域內內的監測測校核，以以確保監監測系統統準確、靈靈敏，并并有記錄錄可查。第七小節 自救系系統1、所有進進入有突突出危險險的采掘掘工作面面的作業業人員必必須隨身身佩戴合合格的壓壓縮氧自自救器，并并放于作作業點55米范圍圍內方便便可

58、靠的的地方以以便發生生災變時時立即使使用，自自救器的的管理必必須符合合“xx煤煤礦自救救器使用用管理”的規定定。2、壓風自自救袋安安設在以以下地點點：（11）距采采掘工作作面255-400m的巷巷道內分分別安設設一組；（2）放放炮啟爆爆點安設設一組；采掘工工作面每每組自救救袋一般般為5-8個。3、壓風自自救袋設設置要求求，所有有的壓風風自救袋袋都必須須安設在在寬敞、完完好、利利于人員員避災的的巷道或或硐室內內。供風風管路必必須墊托托和捆綁綁牢固，需需橫跨巷巷道的支支管要從從巷道底底板上穿穿過，有有條件處處壓風管管路應從從進風側側進入壓壓風自救救袋。第八小節 啟爆和和瓦斯管管理1、防突采采掘工作

59、作面啟爆爆點必須須安設在在+5115m，+5555m的壓壓風自救救硐室內內的啟爆爆點。放放炮時啟啟爆點人人員隨身身攜帶合合格的壓壓縮氧自自救器。2、啟爆點點必須能能清楚了了解局扇扇運轉情情況(安安設風機機指示燈燈)，并并有直通通礦值班班室的電電話，啟啟爆點位位置都必必須在現現場有明明顯標記記。3、放炮前前必須由由班長按按防突措措施進行行撤人、斷斷電、布布崗工作作，并將將與該回回風系統統相關的的正反向向風門關關好，抵抵牢，確確認以上上工作準準確無誤誤后，向向帶班礦礦長匯報報，并填填好防突突卡片，經經帶班礦礦長同意意后方能能啟爆。4、放炮后后30分分鐘后，確確認無異異常情況況，方可可由瓦檢檢員、班

60、班長、放放炮員逐逐步深入入進行檢檢查瓦斯斯，發現現瓦斯超超限立即即退出，待待回風瓦瓦斯不超超限后，方方準繼續續深入工工作面檢檢查，確確認安全全無異常常后方可可撤崗，送送電恢復復生產；或發現現異常情情況或煤煤與瓦斯斯突出，則則不準撤撤崗，并并向帶班班礦長匯匯報，未未經采取取有效措措施不得得任意恢恢復作業業。5、施工中中現場人人員、班班長、值值班安全全員和瓦瓦斯檢查查員都必必須密切切注意工工作面煤煤巖變化化以及瓦瓦斯情況況，若發發現煤變變軟、增增厚、煤煤壁外鼓鼓、瓦斯斯忽大忽忽小、打打眼時有有頂鉆、夾夾釬、噴噴孔等突突出預兆兆，必須須立即停停止作業業，由值值班安全全員或班班長帶領領施工人人員有組組