1、商業(yè)廣場質(zhì)量通病防治措施方案目 錄一、工程簡介31、工程名稱及參建設單位32、工程概況3二、質(zhì)量管理及保證措施3三、工程質(zhì)量的過程控制和質(zhì)量通病的防治措施51、 模板工程52、 鋼筋工程63、混凝土工程94、砌筑工程145、防水工程146、樓板裂縫157、樓地面滲漏防治的技術措施168、外墻常見的質(zhì)量通病189、門窗滲漏1810、屋面施工階段防水層起鼓、滲漏1911、屋面有排氣要求的隔熱層不按規(guī)定留排水、排氣孔，使頂棚出現(xiàn)滲水等現(xiàn)象1912、樓梯抹灰后踏步陽角掉角、排水不暢2013、尺寸偏差20一、工程簡介1、工程名稱及參建設單位工程名稱：上海市靜安區(qū)新閘路（西斯文里）項目工程地點：靜安區(qū)新閘

2、路路、大田路建設單位：長和達盛地產(chǎn)（上海）有限公司 監(jiān)理單位：上海三維工程建設咨詢有限公司施工單位：中國建筑第二工程局有限公司（滬） 2、工程概況西斯文理辦公樓項目位于上海市靜安區(qū)，東側(cè)緊大田路，南側(cè)為新閘路，西側(cè)為居民區(qū)(23層的磚結構老房)，北側(cè)為順德路。工程包括辦公樓及商場裙樓連地下室及地塊整體室工程。基地占地面積約14528m2，總建筑面積約90959m2二、質(zhì)量管理及保證措施（1）現(xiàn)場成立以項目經(jīng)理為首，副經(jīng)理中間控制，專職質(zhì)檢員、各施工項目組長及兼職質(zhì)檢員參加的全面質(zhì)量管理領導小組，建立完善的項目質(zhì)保體系及項目質(zhì)量信息反饋體系，對工程質(zhì)量進行層層監(jiān)控，并配合公司、監(jiān)理、業(yè)主等質(zhì)量監(jiān)

3、督部門形成一個從項目經(jīng)理到施工班組的全面質(zhì)量管理網(wǎng)絡。（2）認真落實質(zhì)量責任制和獎罰制度，在員工中開展全面質(zhì)量管理知識教育培訓，提高員工的質(zhì)量意識，建立各種形式檢查小組，就工程中以往經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量通病和工程可能出現(xiàn)的質(zhì)量隱患為目標開展活動，從思想上、行動上重視起來，消除質(zhì)量通病的發(fā)生。（3）嚴格按規(guī)范、標準、設計要求施工，實行質(zhì)量目標跟蹤管理，關鍵部位設質(zhì)量管理點，作為施工過程的“關鍵過程”，對有特殊要求的工序作為“特殊過程”制定作業(yè)指導書，進行班組技術交底，現(xiàn)場專兼職質(zhì)檢員隨時做好跟蹤檢查。克服質(zhì)量通病，確保工程竣工交驗一次達到質(zhì)量目標。（4）認真落實執(zhí)行“三檢制”和“隱檢”驗收檢查制度，項

4、目技術組根據(jù)“關鍵、特殊過程”認真編制作業(yè)指導書，采用質(zhì)量預控措施，做好逐級交底，以樣板標準組織施工。落實崗位責任制，作業(yè)班組對每道工序?qū)嵭小白詸z”、“互檢”、“交接檢”，專職質(zhì)檢員進行“復檢”，重要部位項目技術負責人組織“專檢”把關。隱檢驗收是一項關鍵工序，每次隱檢必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗收簽認后方可進行下一工序。（5）嚴格按照文件的控制程序、技術管理標準進行現(xiàn)場的技術資料和工程文件的管理，工程技術資料是施工驗收和確定工程質(zhì)量水準的重要依據(jù)，項目必須設專職資料員負責此項工作。工程技術資料辦理必須做到與進度同步，確保齊全、真實、準確、及時，字跡清晰，工程使用的圖紙、標準圖集、技術規(guī)范必須保證是有效版

5、本。（6）加強計量試驗工作，嚴格執(zhí)行試驗工作程序、監(jiān)視和測量裝置的控制程序，加強混凝土的開盤鑒定、取樣抽檢制度，杜絕混凝土中任何不合格品現(xiàn)象。（7）加大科技推廣力度，有選擇地推廣先進的“四新”技術，以科技促進工程質(zhì)量的提高。質(zhì)量驗收流程圖質(zhì)量驗收流程圖每道工序完工后每道工序完工后施工單位質(zhì)量檢驗（自檢、互檢、交接檢）施工單位質(zhì)量檢驗（自檢、互檢、交接檢）合格不合格合格不合格返工返工業(yè)主、監(jiān)理進行質(zhì)量檢查驗收業(yè)主、監(jiān)理進行質(zhì)量檢查驗收不合格合格不合格合格進行下道工序返工進行下道工序返工三、工程質(zhì)量的過程控制和質(zhì)量通病的防治措施1、 模板工程（1）模板支設偏位拆模后，發(fā)現(xiàn)混凝土墻實際位置與建筑物軸

6、線偏移。預防措施:a模板軸線放線后，要有專人進行技術復核，無誤后才能支模。b墻模板根部和頂部必須設限位措施，如采用焊接鋼件限位，以保證底部和頂部位置準確。c支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向總垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。d根據(jù)混凝土結構特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。e混凝土澆搗前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。f混凝土澆搗時，要均勻、對稱下料，澆灌高度要控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。（2）變形拆模后發(fā)現(xiàn)砼墻梁出現(xiàn)凸肚、縮頸或翹曲現(xiàn)象。預防措施:a模板及支架系統(tǒng)設計時，應考慮其本身自重，施工荷載及混凝土

7、澆搗時側(cè)向壓力和振搗時產(chǎn)生的荷載，以保證模板及支架有足夠承載力和剛度。b梁底支模間距應能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為天然地基，應鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。c對拉螺栓間距、規(guī)格應按設計要求設置。d梁模板若采用卡具時，其間距要規(guī)定設置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。澆搗混凝土墻時，要均勻?qū)ΨQ下料，控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。e梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。f當梁、板跨度大于或等于4m時，模板中間應起拱，當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨度的1/1000

8、3/1000。（3）標高偏差測量樓層標高時，發(fā)現(xiàn)混凝土結構層標高與施工圖設計標高有偏差。預防措施:a每層樓設標高控制點，豎向模板根部須做找平。b模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工。c樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度。（4）接縫不嚴由于模板間接縫不嚴有空隙，造成混凝土澆搗時漏漿，表面出現(xiàn)蜂窩，嚴重的出現(xiàn)孔洞、露筋。預防措施:a嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密。b木模板安裝周期不宜過長，澆搗混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其自然膨脹使縫隙擠密。c鋼模板變形特別是邊框、要及時修整平直。d鋼模板間嵌縫措施要控制，嚴禁用油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵漏。（5）脫模劑使用不符合要求拆模后模板表面

9、用廢機油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。預防措施:a拆模后，必須清除模板上遺留混凝土殘漿，爾后再刷脫模劑。b嚴禁用廢機油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應為，既便于脫模又便于混凝土表面裝飾的水性脫模劑。c脫模劑涂刷要均勻，一般以2度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。2、 鋼筋工程（1）鋼筋表面銹蝕鋼筋露天堆放時，采用鋼筋墊枕木架空堆放，避免鋼筋受雨雪侵蝕。（2）鋼筋同截面接頭過多,鋼筋同截面接頭百分率超過規(guī)范規(guī)定。預防措施:由熟悉規(guī)范的專業(yè)工程師負責鋼筋配料工作，鋼筋配料時考慮原材料的長度和規(guī)范規(guī)定的接頭位置，必要時購買定尺的鋼材。（3）鋼筋保護層不足

10、鋼筋的混凝土保護層厚度大小，不滿足規(guī)范要求。預防措施:保證鋼筋骨架或網(wǎng)片綁扎位置、尺寸準確，同時按照施工組織設計的規(guī)定設置墊塊數(shù)量，加設定位梯子筋、定位箍筋。（4）鋼筋套絲連接兩種通病：鋼套筒表面有裂縫、折疊等缺陷；強度不合格。預防措施：a按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒并調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。b按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。c調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。d鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭進行保護，以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。e使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊

11、時，只要達到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。f鋼筋端部平頭最好使用臺式砂輪片切割機進行切割。連接鋼筋注意事項：a鋼筋絲頭經(jīng)檢驗合格后應保持千凈無損傷。b所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。c連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。d連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭;連接成型后用紅油漆作出標記，以防遺漏。e矩扳手不使用時，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。檢查鋼筋連接質(zhì)量：a檢查接頭外觀質(zhì)量應無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露，應重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質(zhì)量進行抽檢。用質(zhì)檢

12、力矩扳手檢查接頭擰緊程度。學習圖紙和技術材料學習圖紙和技術材料學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準準備工作鋼筋工程質(zhì)量過程控制鋼材合格證，有疑問復檢檢查腳手架、腳手板制定與審核鋼筋配料單書面交底操作人員參加技術交底鋼筋下料成形按不同型號掛牌鋼筋、混凝土工序交接檢查澆灌混凝土時留人看鋼筋質(zhì)量評定梁、柱、板抽查10，但不少于3件不合格的處理（返工）鋼筋合格證鋼筋代用單資料整理自檢記錄鋼筋、模板工序交接檢查現(xiàn)場綁扎安裝中間檢查自檢辦理隱蔽工程驗收簽證手續(xù)執(zhí)行驗評標準清理現(xiàn)場、文明施工隱蔽驗收記錄質(zhì)量評定記錄施工記錄事故處理記錄3、混凝土工程（1）混凝土強度等級不符合設計要求預防措施：a嚴格控制商品混凝土的質(zhì)量。要

13、求商品混凝土供應商嚴格按照混凝土質(zhì)量控制標準（GB501642011）的要求供應混凝土。b控制好商品混凝土的供應時間：因為運輸時間的長短對混凝土的澆筑及澆筑后凝結的快慢有直接影響，因此，必須嚴格控制。正常情況下，混凝上從攪拌站運出到澆筑完畢的延續(xù)時間應該是：C30及以下的混凝上，氣溫低于25時為120min，氣溫高于25時為90min。C30以上的混凝土，氣溫低于25時為90min，氣溫高于25時為60min。如有離析現(xiàn)象，必須在澆筑前進行二次攪拌。（2）混凝土成型質(zhì)量差預防措施：a準備工作：澆筑混凝土前，在對模板位置、尺寸、垂直度以及支撐系統(tǒng)進行檢查的同時，應把模板的縫隙和孔洞堵塞嚴密。如果

14、是鋼筋混凝土還要核對鋼筋的種類、規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭以及預埋件的數(shù)量，確認準確無誤后，把模板上的垃圾、泥土等雜物以及鋼筋上的油污等清凈，并在模板上澆水潤濕，做好隱蔽工程記錄后，就可以澆筑混凝土了。澆筑混凝土時，應重點控制澆灌的自由高度、分層澆灌、間歇時間和施工縫的留置四個環(huán)節(jié)。b自由高度澆筑時，為避免混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自卸料口傾落入模的高度，也就是自由下落高度不應超過2m。c分層澆灌為了使混凝土振搗密實，澆筑時對厚大混凝土應分層進行。每層澆筑厚度取決于振搗方法。當采用插入式振搗時，澆筑層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍；采用表面振動時，澆筑層最大厚度為200mm。在豎向結構中，當

15、澆筑高度超過了2m時，應根據(jù)施工規(guī)范采用串筒、溜槽等措施。澆筑混凝土前，應先鋪一層50mm100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，同時隨著澆筑高度的上升，混凝土的水灰比和坍落度應隨之遞減。在澆筑梁板混凝土時，正常情況下，梁與板應同時澆筑。如果梁的尺寸較大，在高度一米以上，以及柱與墻連成整體的梁和板，應在柱和墻澆筑完成后停歇1h1.5h，再繼續(xù)澆筑。d間歇時間正常情況下澆筑混凝土應連續(xù)進行。然而在實際施工中，砼澆筑面難免會出現(xiàn)間歇現(xiàn)象。間歇的最長時間應按所用的水泥品種及混凝土強度、凝結條件確定。當混凝土強度等級為C30及以下時，氣溫低于25為210min，高于25為180min；混凝土強度等級高

16、于C30時，氣溫低于25為180min，高于25為150min。e振搗混凝土灌入模板后，應嚴格搗實，才能保證混凝土的密實性及設計的結構形狀和幾何尺寸。常用的振搗機械有：插入式振搗器、表面振動器、附著式振動器。插入式振搗器多用于振搗基礎、柱、梁、墻等構件大體積的混凝土結構。振搗時，應注意的事項如下：插點：可按行列式和交錯式均勻排列。插點間距不宜大于振搗器作用半徑的15倍，振搗器距模板不應大于振搗器作用半徑的二分之一。插入深度:振搗器端部應插入下一層混凝土，以結合成整體。插拔速度：操作時要“快插慢撥”。如果慢插則會先把表面混凝土搗實，導致下部混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。如果快拔，振搗棒抽出后形成了空洞，達

17、不到密實的要求。振搗時間：每一插點一般為20s30s。現(xiàn)場檢查時，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，就可以換個插點振搗了。表面振動器適用于振搗現(xiàn)澆樓板、地坪表面積大而厚度小的混凝上結構；這種振動有效作用深度一般為200mm。表面振動器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋住已經(jīng)振實部分的邊緣；前后位置搭接30mm50mm為宜。在每一位置上連續(xù)振動時間一般為25s40s。現(xiàn)場檢查時同樣是以表面均勻出現(xiàn)浮漿為宜。澆筑過程中應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋預埋件和預留孔洞情況。發(fā)現(xiàn)模板有變形、移位時，應立即停止?jié)仓徊⑶以谝褲仓幕炷两K凝前修好。f控制好澆筑完畢的混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后；應將其外露的表面加以

18、塑料薄膜覆蓋保護，并在上面覆蓋阻燃草簾被保護混凝土。（3）構件斷面、軸線尺寸不符合設計要求構件斷面、軸線尺寸不符合設計要求；易產(chǎn)生在初澆混凝土梁、柱節(jié)點處，主要缺陷是縮徑和軸線位移。預防措施：a施工前必須按施工圖放線，確保構件斷面幾何尺寸和軸線定位線準確無誤。b模板及其支架必須具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，確保模具加荷載后不變形、不失穩(wěn)、不跑模。c在澆搗混凝土前后均應堅持自檢、及時發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。（4）蜂窩、孔洞、爛根混凝土構件澆筑成型后，其混凝土表面產(chǎn)生蜂窩、孔洞、爛根。預防措施：a混凝土配合比應準確，嚴格控制水灰比，投料要準，攪拌要勻，和易性要好，入模后振搗密實。b模板表面應光滑、潔凈

19、，不得粘有干硬的水泥漿等雜物：模板拼縫要嚴密，木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤；鋼模板應用水性脫模劑，涂刷必須均勻。c鋼筋過密部位應采用同強度等級細石混凝土分層澆筑，并應精心操作，認真振搗，確保成型后的混凝土表面光滑密實；d拆模應嚴格控制混凝土的強度，不許過早拆模。側(cè)模在混凝上強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除；而底模則應在混凝土強度符合規(guī)范后，方可拆除。處理措施： 根據(jù)蜂窩、麻面、爛根的具體情況進行堵漏和修補處理。有些混凝土施工人員，當模板剛拆下，發(fā)現(xiàn)上述質(zhì)量問題，立即用同顏色的水泥漿或水泥砂漿在表面涂抹，以此掩人眼目，疵病并沒有得到真正的處理，反而成為工程隱患，應堅決制止

20、。因此，無論疵病大小，須經(jīng)工程項目質(zhì)檢人員及工程監(jiān)理人員親自過目，做出檢查記錄后，根據(jù)實測結果，做出處理方案，方可進行修補處理。處理前，應先將基層松散不牢的石子和酥松混凝土剔鑿掉，然后用尖塹子或剁斧將表面鑿毛，清理后，再用壓力水沖洗干凈。修補處理方法如下。 (1)水泥砂漿抹面法如蜂窩、麻面、爛根不深，基層處理后，可用水泥素漿打底，用1：25水泥砂漿找平，抹壓密實，如蜂窩、孔洞、爛根面積大而稍深，基層處理后，用水泥素灰和1：25水泥砂漿交替抹至與基層面相平即可。 (2)水泥砂漿捻實法如有面積不大而較深的蜂窩、孔洞，基層處理后，可先抹一層水泥素漿，然后用1：2干硬性水泥砂漿(手握成團，落地就散的砂

21、漿)邊填邊用木棍和錘子用力搗捻嚴實，至稍低于基層表面時，再在表面抹水泥素漿和1：25水泥砂漿找平。 (3)混凝土澆搗法當蜂窩、孔洞、爛根比較嚴重時，基層處理后，周圍先抹一層水泥素漿，再用比原強度等級高一級的細石混凝土或補償收縮混凝土填補并仔細搗實，養(yǎng)護后，將表面清洗干凈，再抹一層水泥素漿和一層1：25水泥砂漿找平壓實。(4)水泥壓漿法 對于較深的蜂窩、孔洞，由于清理剔鑿會加大其尺寸，使結構遭到更大的削弱，宜采用水泥壓漿法補強。壓漿孔的位置、數(shù)量及深度，應根據(jù)混凝土蜂窩、孔洞的實際情況漿液擴散范圍而定，孔數(shù)一般應不少于兩個，即一個排水(氣)孔，一個壓漿孔。壓漿嘴的埋設方法如 水泥漿液的水灰比一般

22、為0711。根據(jù)工程情況，必要時可在水泥漿液中摻入定量的水玻璃溶液作為促凝劑。水玻璃溶液波美度為3040，摻量為水泥重量的13，徐徐加入配好的水泥漿液中，攪拌均勻即可使用。關于灌漿用設備及操作可參見 “氰凝、丙凝灌漿堵漏法”的有關部分。如鋼筋露筋，則用壓漿嘴的埋設鋼絲刷刷除銹皮，用環(huán)氧砂漿封。(6)混凝土蜂窩、麻面和孔洞的剔鑿部位，應先濕水后處理。凡處理部位，應及時貼掛雙層濕草袋(麻片)，水泥砂漿凝固后，專人澆水養(yǎng)護不得少于7晝夜。學習圖紙和技術材料學習圖紙和技術材料學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準準備工作混凝土工程質(zhì)量過程控制書面交底操作人員參加技術交底申請澆灌命令質(zhì)量評定資料整理專業(yè)會簽澆混凝土崗位

23、分工、掛牌操作木工、鋼筋工跟班保證質(zhì)量清理現(xiàn)場、文明施工制定保證混凝土質(zhì)量措施材料準備、出具合格證申請混凝土配合比準備試模和坍落度筒鋼筋模板混凝土工序交接檢查腳手架及道路垂直、水平運輸機械準備克服上道工序弊病的補救措施每拌制100m3混凝土不少于一組，每層不少于一組標準養(yǎng)護試塊執(zhí)行重量比根據(jù)情況調(diào)整配合比按時覆蓋冬季注意保溫、防凍養(yǎng)護執(zhí)行驗評標準按梁、柱和獨立基礎的件數(shù)，各抽查10，但均不應少于3件；帶形基礎、圈梁和板3050m（m3）各抽查一處，但均不應少于3處制定保證混凝土質(zhì)量措施自檢記錄質(zhì)量評定記錄混凝土澆灌記錄混凝土施工記錄事故處理記錄測溫記錄材料合格證試塊報告單砼 攪 拌、工藝、養(yǎng)護

24、質(zhì)量問題測溫孔布置不合理砼 攪 拌、工藝、養(yǎng)護質(zhì)量問題測溫孔布置不合理方案不明確砼質(zhì)量通病原因分析及整改措施砼配合比牌填寫不清個別砼樓板覆蓋不合理泵管固定不合理墻柱表面剔鑿不到位墻柱砼分層下料控制不嚴標養(yǎng)室標養(yǎng)溫度不合理管理不嚴格方案執(zhí)行不好管理不嚴4、砌筑工程砂漿必須飽滿，構造柱、拉結筋要按規(guī)定施工和設置。5、防水工程必須保證地下防水混凝土、SBS改性瀝青卷材防水等的施工質(zhì)量。（1）基層必須留夠合理的排水坡度，坡度應符合圖紙及施工規(guī)范要求。（2）做防水層前必須檢查找平層是否平整，各轉(zhuǎn)角是否符合要求。（3）防水層卷起高度是否符合圖紙或施工規(guī)范要求，尤其是廁浴間掛式小便器、洗澡盆、洗臉盆等易受水

25、沖刷的地方，均應做防水層。 （4）防水卷材在陰陽角處附加層的做法嚴格按照圖集，每邊不小于25cm。6、樓板裂縫防治措施：a、現(xiàn)澆板的混凝土應采用中粗砂。b、混凝土應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應低于8%。c、預拌混凝土的含砂率應控制在40%以內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于1000，粉煤灰的摻量不宜大于15%。d、預拌混凝土進場時按檢驗批檢查入模坍落度，高層不應大于180，其它不應大于150。e、嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于300的鋼筋保護層墊塊，再澆注混凝土時保證鋼筋不位移。f、現(xiàn)澆板中的線管

26、必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，沿預埋管線方向應增設6150、寬度不應小于450的鋼筋網(wǎng)帶。嚴禁水管水平埋設在現(xiàn)澆板中。g、現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前應進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。h、現(xiàn)澆板澆筑后，應在12小時內(nèi)進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于7天；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14天。i、現(xiàn)澆板養(yǎng)護時間，當混凝土強度小于1.2MPa時，不得進行后續(xù)施工。當混凝土強度小于10MPa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現(xiàn)澆板沖擊影響。j、現(xiàn)澆板的板底宜采用免粉刷措施

27、。k、支撐模板的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300，中間不宜大于800。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。l、施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土的澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執(zhí)行。后澆帶的混凝土澆筑應在主體結構澆筑60天后進行，澆筑時宜采用微膨脹混凝土。樓地面裂縫、滲漏處理措施7.1原因分析：樓面宏觀裂縫（龜裂、非結構性裂縫）是出現(xiàn)滲漏主要原因：砼結構的宏觀裂縫產(chǎn)生的原因主要為：外荷載及溫度、收縮、混凝土質(zhì)量等因素。澆筑后施加荷載沒有確保是在澆筑24小時以后。2、溫度：砼養(yǎng)護期間，人工澆水不及時會產(chǎn)生

28、裂縫。3、收縮：砼表面水分蒸發(fā)過快以及砼水化熱高即產(chǎn)生收縮裂縫。4、當環(huán)境的溫度和濕度變化時，鋼筋構件的砼相應會產(chǎn)生溫度變形和收縮變形。在梁板柱結構中，板的厚度遠小于梁柱，故全截面緊隨氣溫變化而變化、水分蒸發(fā)也較快、收縮變形也較大，而梁板變形滯后于板，由此產(chǎn)生的變形差引起約束應力，該拉應力超出砼當時的承受能力后引起樓板裂縫的出現(xiàn)。5、商品砼：水灰比、塌落度過大,或使用過量粉砂。砼強度值對水灰比的變化十分敏感,砼水灰比大,收縮將顯著增加,同時抗拉強度降低。如水灰比為0.6的砼收縮比水灰比為0.4的增加約40%。現(xiàn)澆板裂縫是建筑工程上的現(xiàn)澆板質(zhì)量通病，發(fā)生板裂縫的原因也是很多。7.2處理方法：施工

29、要求：針對板裂縫的程度及特征，采取合理的組織措施和管理措施，對板滲漏處理工藝及施工要求執(zhí)行如下措施：1、通過潑水試驗找出板滲漏位置并做好標識，并注明板裂縫的程度；2、板裂縫處理應延伸至板裂縫長度范圍以外100200mm3、對成滴水狀的裂縫先對裂縫砼基層進行打磨，再在裂縫位置采用切割機切成“V”形槽，“V”形槽縫寬58mm，縫深35mm，“V”形槽形成后用電吹風機將槽內(nèi)灰塵進行清掃干凈后，采用灌漿金屬嘴將配制好的環(huán)氧樹酯膠液進行灌縫，干燥后再進行潑水檢驗，確保無滲漏后在裂縫處用環(huán)氧樹酯膠液粘貼密目玻纖網(wǎng)格布。玻纖網(wǎng)格布應鋪設平順。待干燥后，在裂縫處刷調(diào)制好的JS防水涂料（防水涂料內(nèi)摻水泥及膠水調(diào)

30、制后的色澤基本與砼色澤一致）；4、板下部砼基層先進行打磨，再采用環(huán)氧樹酯膠液進行填縫，待干燥后，再采用803膠水加水泥和滑石粉刮平，打磨成型；5、對裂縫寬度在0.050.2mm范圍（潑水檢驗板底部有明顯水跡）在裂縫先將板面進行鑿毛，基層清洗、清理，待干燥后，在板裂縫處刷JS防水涂料（防水涂料內(nèi)摻水泥及膠水調(diào)制后的色澤基本與砼色澤一致），處理范圍根據(jù)裂縫長度延伸向外各200mm。7.3、質(zhì)量控制措施：1、處理前，對施工人員進行技術交底，明確施工技術要求和操作要領，做到發(fā)現(xiàn)問題及時報告解決；2、環(huán)氧樹酯膠液專人按配合比配制，按重量比例及需求嚴格控制，并做好配合比配制記錄；3、堅持現(xiàn)場管理值班制度，

31、做到發(fā)現(xiàn)問題及時解決、避免返工；4、抓好原材料購進及質(zhì)量檢驗工作；5、堅持四檢制度，每到工序經(jīng)專業(yè)質(zhì)檢員檢查驗收合格后，方可進入下道工序施工；6、板裂縫基層打磨至砼表面無氣泡，在進行鑿“V”形槽，“V”形槽內(nèi)粉塵需清理干凈，嚴禁用水清洗“V”形槽，用棉花球加酒精進行清理，待干燥后進行環(huán)氧樹酯膠液灌縫。玻纖網(wǎng)格布應鋪設平順，面刷JS防水涂料應控制好配合比，以便配制的漿料色澤與砼色澤基本一致，JS防水涂料應覆蓋環(huán)氧樹酯膠液；7、板下部裂縫打磨，清理基層粉塵，再進行環(huán)氧樹酯膠液灌縫；待干燥后，再在環(huán)氧樹酯膠液上采用JS防水涂料；8、成品保護：環(huán)氧樹酯灌縫未干燥時，嚴禁在板上進行作業(yè)，待板裂縫處理完后

32、，待表面干燥后方可進行下道作業(yè)，需對板裂縫處理位置進行成品保護，采用膠皮或柔性材料鋪蓋在板面上，防止灰塵及人員在板上走動破壞處理成果。7.4防治措施：1、嚴格控制砼施工塌落度。2、在砼澆搗前,應先將基層和模板澆水濕透,避免過多吸收水分,澆搗過程中應盡量做到既振搗充分又避免過度。3、砼樓板澆筑完畢后,表面刮抹應限制到最小程度,并加強砼早期養(yǎng)護。樓板澆筑后,對板面應及時用材料覆蓋、保溫,認真養(yǎng)護,防止強風和烈日曝曬。4、在樓板澆搗過程中更要派專人護筋,避免踩彎面負筋的現(xiàn)象發(fā)生。杜絕過早上傳荷載和過早拆模。8、外墻常見的質(zhì)量通病外墻滲漏的防治措施：a、外墻螺栓孔應按方案要求進行填塞；砌筑外墻洞眼宜采

33、用微膨脹水泥砂漿分兩次填塞密實，并由專人負責。較大的預留孔應用微膨脹細石砼搗實。b、外墻涂料找平膩子的厚度不應大于1。c、飄窗、陽臺、挑檐等外掛構件的粉刷排水坡度不應小于2%，滴水線（槽）粉刷應密實、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。9、門窗滲漏防治措施：a、門窗安裝前應進行抗風壓、氣密性、水密性三項性能的見證取樣檢測。b、門窗框安裝固定前應對預留洞尺寸進行復核，用砂漿刮糙處理時應確定門窗外框與墻體間隙。c、門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，其厚度不應小于1.5，寬度不應小于20，固定點間距：轉(zhuǎn)角處180，框邊處不大于500。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。d、門窗洞口應干凈、干燥后施打

34、發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應連續(xù)施打，一次成型，充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應在結膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。e、門窗框上側(cè)、左右兩側(cè)應留5寬、5深的打膠槽口，底框應座于高1015的臺階上，窗臺內(nèi)外高差20。f、打膠面應干凈干燥后施打密封膠，且應采用中性硅酮密封膠。嚴禁在涂料面層上打密封膠。10、屋面施工階段防水層起鼓、滲漏 防治措施：a、基層必須充分干燥后，方可施工防水層。b、分格縫應上下貫通，鋼筋網(wǎng)片在分格縫處斷開，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待基表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應填背襯泡沫棒，分格縫上粘貼不小于200寬的

35、卷材保護層。c、保溫層排氣道應縱橫交錯、暢通，排氣口應設置在不易被損壞和不易進水的位置。d、砼防水保護層做完后，保水養(yǎng)護不少于14d。e、屋面上人孔、變形縫、出屋面管道、井（煙道）、屋面雨水孔等節(jié)點嚴格按設計及國標GB502072002執(zhí)行。f、對于剛性細石砼屋面，還應滿足以下要求： 鋼筋網(wǎng)片應采用焊接型網(wǎng)片。 砼澆搗時，宜先鋪三分之二厚度砼并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。 保水養(yǎng)護不小于14d。11、屋面有排氣要求的隔熱層不按規(guī)定留排水、排氣孔，使頂棚出現(xiàn)滲水等現(xiàn)象防治措施：A排氣屋層的排汽道應縱橫貫通，不得堵塞，并同與大氣連通的排氣出口相通，

36、找平層設置的分格縫可兼做排氣道，排氣道間距為6m，縱橫設置，屋面面積每36宜設一個排氣出口。B排氣管宜設置在結構層上，穿過保溫層的管壁應設排氣孔，排氣管應做防水處理。C防水層施工前，必須檢查隔熱層內(nèi)部是否存在水體，如發(fā)現(xiàn)，必須將水體排干，使隔熱層在防水層下部處于干燥環(huán)境。如出現(xiàn)漏設，必須在結構層下部鉆孔排干水體，上部開孔將氣體排出。12、樓梯抹灰后踏步陽角掉角、排水不暢防治措施:a、樓梯踏步抹灰時應用12鋼筋，兩端用6鋼筋焊成八字型角做護角。b、樓梯粉刷時應做成兩防水形式。13、尺寸偏差裝飾工程完成后，應能保證房間凈高及凈空，因此施工中應注意以下幾點：a、測量應有專人負責，各種測量儀器應定期檢

37、測；測量后，認真填寫建筑物室內(nèi)標高、軸線、樓板厚度測量記錄。b、主體施工時，剪力墻的軸線定位應準確，模板支設應有足夠的強度和剛度，避免鼓脹、變形、移位。c、砌筑時，應根據(jù)控制線進行定位，并保證墻體垂直度、平整度。d、裝飾抹灰時，應檢查房間凈空及方正，對角線偏差不得大于10mm。e、裝飾階段，應彈出+1m標高控制線，控制地面裝飾標高及頂棚標高。 工地配專屬臨電工，并持有特殊工種操作證，任何施工隊或個人不得私自亂拉亂接線，如果需要接線必須由工地臨電工操作，并且不得拆、改臨電設施、線路，電工操作時必須使用絕緣工具，在修理電氣設備時必須拉閘斷電，并在維修場地外立掛作業(yè)維修標牌，不許帶電作業(yè)。 工地配專

38、屬臨電工，并持有特殊工種操作證，任何施工隊或個人不得私自亂拉亂接線，如果需要接線必須由工地臨電工操作，并且不得拆、改臨電設施、線路，電工操作時必須使用絕緣工具，在修理電氣設備時必須拉閘斷電，并在維修場地外立掛作業(yè)維修標牌，不許帶電作業(yè)。首先進行混凝土的初工作，采用刮尺進行施工，確保初后的混凝土標高高出地坪的完成面標高，然后采用激光整機整，從一邊開始沿長邊方向后退進行，兩次整范圍內(nèi)搭接0.3m，每臺整機安排不少于一名駕駛員，三名配合人員，負責多余混凝土的刮除，低洼區(qū)域的填料工作，有成堆的混凝土或整不的及時再次整。熱熔連接技術措施：PPR管的連接通過熔接器熱熔連接。常用的熱熔器有二種規(guī)格，即206

39、3mm、75110；管道熱熔連接前，先把熱熔器的加熱模頭安裝好，然后通電開機，將管材管件同時無旋轉(zhuǎn)推進熔接器模頭內(nèi)，待溫度達到26050C時，立即把管材管件從模頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入所需的深度，使接頭開成均勻凸緣。本工程應用工程管理信息化實施集成應用及基礎信息規(guī)范分類編碼技術，用信息化手段實現(xiàn)對的業(yè)務處理與管理，進一步用系統(tǒng)集成的方法將管理的各業(yè)務處理與管理信息系統(tǒng)模塊進行應用流程梳理整合，形成覆蓋管理主要業(yè)務的集成管理信息系統(tǒng)，實現(xiàn)管理過程的信息化處理業(yè)務模塊間的有效信息溝通。為了保證樓層桁架結構在安裝過程的穩(wěn)定，同時保證結構由施工狀態(tài)緩慢過度到設計狀態(tài)，結構在拆除支撐后，保

40、證桁架通過內(nèi)、外支座的穩(wěn)定的受力，與設計初始位置相吻合，此間，桁架結構生較大的內(nèi)力重分布，并逐漸過渡到設計狀態(tài)，因此，支撐架拆除工作至關重要，必須針對結構支承情況，確定合理的拆除順序。根據(jù)前述考慮，需搭設下圖所示的焊接操作臺，用作鋼柱及斜柱的高空焊接。施工人員在操作臺施工時，必須系雙鉤安全帶，作業(yè)時始終保持有一個安全鉤系在外圍防護立桿上，并且按照標準保持高掛低用。在操作臺下方，有焊接作業(yè)時，配備專職看火人兩個滅火器。針對本工程，共布置8個操作臺，每個操作臺重復利用一次。燈具進入現(xiàn)場后應堆放整齊、穩(wěn)固，并要注意防潮，搬運時應輕拿輕放，以免碰壞表面的鍍鋅層、油漆及玻璃罩；燈具安裝時應注意保持地面、

41、墻面頂板的整潔；其他工種作業(yè)時，應注意不損壞已裝好的燈具；室內(nèi)有條件的應關門上鎖，以防燈具損壞或丟失。在鋼網(wǎng)格安裝完畢后，開始安裝方管雙拱桁架的核心筒桿件。在地面焊接成型，并分成三段吊裝安裝并焊接。在鋼網(wǎng)格上焊接鋼方管支撐架，將核心筒桿件使用塔吊吊運至支撐架上，調(diào)整垂直度，并使用8條角鋼支撐固定穩(wěn)固一節(jié)核心筒桿件，焊接牢固后方可松開塔吊，同時搭設腳手架輔助安裝。同樣的方法安裝二節(jié)核心筒桿件，并使用8條16鋼絲繩作為纜風繩固定（配相應的繩卡花籃螺絲），防止核心筒傾覆，待一層拱形鋼桁架安裝完畢后方可以安裝三節(jié)核心筒桿件。綜合訓練館鋼結構分門球場鋼結構雨篷鋼結構兩部分。綜合館屋蓋為空間螺栓球網(wǎng)架結構

42、體系，網(wǎng)架高度2.0m，鋼管材質(zhì)為Q235B高頻焊管或無縫焊管，鋼結構網(wǎng)架支座位于混凝土結構柱柱頂，網(wǎng)架支座為上弦節(jié)點支承板橡膠支座，結構縱向跨度50.7m，橫向跨度36.9m，總用鋼重約25t。降低大體積混凝土塊體里外溫度差減慢降溫速度來達到降低塊體自約束應力提高混凝土抗拉強度，以承受外約束應力時的抗裂能力，對混凝土的養(yǎng)護是非常重要的。只有充分濕養(yǎng)護才有利于混凝土的膨脹效能揮，必須提高養(yǎng)護意識。必須設立專職養(yǎng)護人員，建立嚴格的混凝土養(yǎng)護制度。保濕養(yǎng)護的時間不得少于14d，并常檢查塑料薄膜的完整情況，保持混凝土表面濕潤。在加工方面，由于擁有大型加工基地，并擁有外先進的電腦數(shù)控加工設備數(shù)臺。我們

43、將充分利用所配備的先進的施工機械設備，并合理采用先進的工藝，以提高效率。合理安排生產(chǎn)計劃，在生產(chǎn)任務緊張時，采取二班、三班作業(yè)。總之，在生產(chǎn)加工上將作到三個保證：保證加工質(zhì)量，保證完成計劃任務，保證現(xiàn)場的安裝。連廊鋼結構為鋼管桁架結構體系，鋼管桁架管徑介于60203mm，管徑介于3.514mm，鋼管連接的節(jié)點形式為K、K+T、雙K型相貫，根據(jù)分布位置及結構形式，采用主體育館的150噸履帶吊先安裝兩桁架，再安裝間嵌補桁架，桁架分段位置下方搭設支撐胎架，支撐胎架頂部通過千斤頂與桁架連接，待桁架安裝完成后進行卸載。懸掛式操作臺用于H鋼梁節(jié)點高強螺栓焊接施工，由掛件操作臺兩部分組成。掛件使用10mm鋼

44、板制作而成，間用14mm圓鋼連接固定。操作臺使用角鋼、扁鐵、圓鋼等材料制作而成，扁鐵與角鋼、圓鋼與角鋼均采用搭接焊接。操作臺涂刷成紅白相間的顏色。懸掛操作臺使用時須有防墜措施，人員作業(yè)時必須掛好安全帶。為了滿足外筒鋼結構在樓層缺失部位的結構安裝、焊接節(jié)點涂裝等作業(yè)，設計專用承重作業(yè)臺。該作業(yè)臺安裝于每根鋼管立柱的適當部位，隔環(huán)布置，周轉(zhuǎn)使用。承重臺上搭設環(huán)柱腳手架，以適應結構尺寸的變化。承重臺設計時考慮腳手架、焊接設備、涂裝設備（2t）操作人員等荷載。由于臺上環(huán)柱搭設腳手架，與鋼結構可靠連接，因此設計時不考慮風荷載。該作業(yè)臺還兼作移動隔離設施，考慮了裝拆的便利。拼裝的質(zhì)量控制關鍵點為對接接口的

45、坐標偏差值及因該偏差產(chǎn)生的對接焊接質(zhì)量外觀質(zhì)量的影響，因此嚴格控制拼裝件接口的空間坐標是控制該節(jié)點質(zhì)量的有效手段，針對管桁架結構工程的特殊性，拼裝定位、測量采用三維坐標測量系統(tǒng)，并且在拼裝就位過程配備了同型號的全站儀進行構件空間坐標的實時測量，保證拼裝控制精度。本工程最鮮明的特點是連接大小兩個塔樓的鋼結構巨型連廊，距地面高度為67.21米，通廊跨度達44.1米，重達634噸。這同時也是這個工程的難點。由于距地面高，跨度大，重量重，于是鋼結構通廊的吊裝及配合吊裝的現(xiàn)場拼裝工作便成了本工程的安裝作業(yè)的核心控制過程，如何解決這個問題如何在現(xiàn)場順利實施是本施工組織設計需要重點考慮闡述的核心內(nèi)容。構造柱

46、、抱框混凝土由人工澆筑，振搗棒振搗，同時配以人工振搗，門窗口抱框混凝土人工振搗時，不得用力夯擊，防止模板移位。混凝土分層灌注，分層振搗，層間混凝土接茬處仔細振搗，保證混凝土接茬處振搗密實。混凝土施工完成、清理干凈工作面，做到活完腳底清。用砂漿車運輸混凝土，砂漿車封閉嚴密，不得漏漿，下班后將車清理干凈，用水沖凈。混凝土每層或每100m3取樣一組，用于檢驗28天的混凝土強度。鋼結構構件進場后，采用條形碼掃描系統(tǒng)掃描構件銘牌上的條形碼，將條形碼數(shù)據(jù)讀入計算機系統(tǒng)進行分類、統(tǒng)計、分析、處理，此時，計算機讀入構件的狀態(tài)為未安裝。構件安裝時，需再次掃描條形碼，消除構件未安裝狀態(tài)，此時，計算機讀入構件的狀態(tài)

47、為已安裝。條形碼管理系統(tǒng)，可以保證鋼結構工程構件準確、有序的供給。為控制桿件制作精度,提高桿件制作效率,預先制作桿件組對胎具。胎具水滑槽用100制作，滑槽內(nèi)設兩擋板，一個固定，另一個可以沿滑槽縱向水滑動。組對時，通過調(diào)節(jié)兩擋板的間距來控制桿件的組裝長度，當一根桿件校正無誤后，則將可移動的擋板用夾具牢固夾緊在胎具滑槽上，此時與該桿件相同的料就可以從胎具上以相同的長度被制作出來。這樣，即可以保證桿件的長度符合要求，又可以減少相同構件制作時重復定位、測量的時間，提高了工作效率。1配合土建施工預留預埋時，應首先弄清土建裝修要求，如建筑標高、裝飾材料及抹灰裝飾厚度，以此來調(diào)整預留預埋的高度深度。混凝土內(nèi)

48、暗敷線管焊接或綁扎應嚴密、牢固，暗配盒、箱應在其對應的模板處，用防銹漆或其它有區(qū)別的油漆做好標志，引出混凝土墻、地面的管子要順直，兩根以上管引出時應排列整齊。所有管口應齊、光滑無毛刺，并堵嚴密，不同專業(yè)的配管用不同標記圖紙相符的編號，嚴防漏配。深基坑臨時水支撐拆除對周邊環(huán)境及臨時支撐結構本身都將產(chǎn)生影響，由于相應支撐拆除前后過程是一個結構受力轉(zhuǎn)換過程，支撐結構內(nèi)力將重分布，這將導致基坑支撐結構的內(nèi)力變化變形、周邊土體沉降變化及改變周邊建筑的受力狀態(tài)，因此及時掌握支護結構周邊環(huán)境的沉降變形顯得尤為重要。如生該類情況，立即停止拆除作業(yè)，采取有效加固措施防止變形繼續(xù)。所有梁的吊裝方法采用捆綁式吊裝，

49、吊裝前應核查型號選擇吊點，以起吊后不變形為準，并衡便于解繩，吊索角度不得小于30，鋼梁水吊至柱頂上，用兩控制纜繩旋轉(zhuǎn)對準安裝軸線，隨之緩慢落鉤。構件安裝校正時應考慮現(xiàn)場風力、溫差、日照等外界環(huán)境的影響，采取相應的措施予以調(diào)整，確保現(xiàn)場安裝作業(yè)。鋼梁吊到位時，要注意梁的方向連接板靠向，鋼梁找正就位后用高強螺栓固定，固定穩(wěn)妥后方可脫鉤。在業(yè)主或總承包單位的協(xié)調(diào)下，積極配合機電等專業(yè)的工作。嚴格履行與業(yè)主的合同約定，不拖延，服務好，為機電專業(yè)的工期保障履行好配合義務。深化設計與結構施工階段，在總承包單位的協(xié)調(diào)下，積極與機電、裝修等專業(yè)單位溝通聯(lián)系，使設計要求充分體現(xiàn)在施工過程，確保技術先行，保障工期

50、。 工地配專屬臨電工，并持有特殊工種操作證，任何施工隊或個人不得私自亂拉亂接線，如果需要接線必須由工地臨電工操作，并且不得拆、改臨電設施、線路，電工操作時必須使用絕緣工具，在修理電氣設備時必須拉閘斷電，并在維修場地外立掛作業(yè)維修標牌，不許帶電作業(yè)。模板作為一種周轉(zhuǎn)性材料，同時又由于其在施工質(zhì)量的關鍵性作用，對施工工期、成本投入、質(zhì)量控制均是重要性。根據(jù)本工程特點，模板體系以安全、質(zhì)量有保障、降低成本為原則，借鑒當?shù)爻墒熳鞣ǎ⒓右院侠砀倪M。本工程采用雙面覆膜膠合板模板，梁、柱、板的外背楞均采用48鋼管。柱子截面大于800時，柱采用對拉螺栓，柱箍間距由計算確定。梁側(cè)、梁底鋼管支撐體系、柱箍、梁底

51、背楞及支撐均要進行嚴格計算確保安全后方可施工。膜結構專業(yè)施工隊伍進場后首先進行操作腳手架的搭設，安全扶手的設置，施工準備工作完成后進行各個單元膜面的施工，此單元膜面安裝時，在確保施工進度的同時更應重視施工質(zhì)量并訓練施工隊伍掌握本工程膜面的安裝工藝，該單元膜面安裝完成后，依次進行剩余膜面的安裝工作。先安裝天幕ETFE部分，再安裝冠頂ETFE部分。除銹后的構件應立即進行表面清理，并噴涂防銹底漆，油漆的要求應按設計規(guī)定，油漆的工藝應按作業(yè)指導書相應品種的油漆使用說明書進行作業(yè)，油漆時的環(huán)境溫度濕度由溫濕度計控制以確保符合相應品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀檢驗控制，每道油漆的厚度應按使用說明書

52、控制。油漆后，應由專人按圖紙要求做上標識，構件的主要標識有拼裝號碼，高度基準點，拼裝基準線心線，吊點等標記標識。用C20細實混凝土做300mm（結構面）高翻邊內(nèi)置植筋6300與樓面錨固，厚度同所在位置處墻厚。采用加氣混凝土砌塊砌筑墻體時，墻底部采用灰砂磚砌筑不低于250mm（結構面）。管道井均做不低于C20素混凝土門檻高100mm（建筑地面上），厚度同所在位置處墻厚。箱型構件進行組焊時采用專用胎架，專用胎架設計時必須考慮到可重復循環(huán)利用性，在胎架上設置可調(diào)節(jié)墊塊，這樣可以對不同規(guī)格的箱型用同一胎架進行組裝，不僅提高了工作效率，同時也保證了制作質(zhì)量。專用胎架采用H200200812的型鋼焊接而成

53、，該專用胎架米重為450kg/m，因此箱型構件所需制作胎架總重量為100m450kg/m=45000kg=45噸。該樓層的面布置由于需要配置旋轉(zhuǎn)軌道，因此設置了四道環(huán)向梁。其部分為懸掛結構，該部分樓層梁的安裝采用順作法施工，具體可參照懸掛樓層安裝章節(jié)的安裝方法進行安裝。非懸掛樓層可按照典型樓層梁的安裝方法進行安裝。安裝設備采用M900D塔吊。構件分段不得超過塔吊的起重性能。旋轉(zhuǎn)樓層結構安裝精度如有特殊要求，應制定相應的技術措施。施工區(qū)域建筑物周圍供水管網(wǎng)及接駁點由施工總承包單位提供，根據(jù)幕墻承包商的需要提供接口，水表由幕墻承包商負責安裝。確定幕墻承包商后由施工總承包單位現(xiàn)場交接。給水接口至施工

54、現(xiàn)場的水管由我司自行敷設，在施工期間，我司對用水接口及計量表具負有保護責任。屆時我司用水計量、計費及繳納等相關事宜根據(jù)施工總包合同及管理總包合同的有關規(guī)定執(zhí)行。在電梯轎廂內(nèi)使用404300mm銅排設置等電位接地子板，室內(nèi)所有的機架(殼)、配線線槽、設備保護接地、安全保護接地、浪涌保護器接地均應就近接至等電位接地子板。區(qū)域報警控制器的金屬機架(殼)、金屬線槽(或鋼管)、電氣豎井內(nèi)的接地干線、接線箱的保護接地等，應就近接至等電位接地子板。專業(yè)施工員是施工技術、進度、質(zhì)量的主要負責人，建立以專業(yè)施工點為主的計劃執(zhí)行系與施工員為主的計劃檢查系這一對立統(tǒng)一的工作關系，是保證進度計劃的重要方法。施工員每日

55、進行現(xiàn)場檢查，并將檢查的結果每日以書面的形式匯報理，以便及時了解施工動態(tài)，監(jiān)督督促各施工班組按計劃完成工作，及時進行必要的調(diào)整。清理干凈基礎表面，調(diào)整好底部螺帽上部放置好方墊板，由測量人員跟蹤抄，然后鋼柱直接用吊機吊裝就位。將柱的四面心線與基礎放線心線對齊吻合，四面兼顧，心線對準或已使偏差控制在規(guī)范許可的范圍以內(nèi)時，穿上壓板，將螺栓擰緊。即為完成鋼柱的就位工作，及時拉設纜風繩對鋼柱進一步進行穩(wěn)固。所有監(jiān)測內(nèi)容的監(jiān)測點在安裝、埋設完畢后，以連續(xù)至少2次觀測值較差在觀測精度范圍內(nèi)的均值作為監(jiān)測點初始值（零值）。根據(jù)挖土的進展速度及基坑的變形情況來定：基坑挖到設計標高前每兩天監(jiān)測一次；挖到設計標高后增加到每天一次；當監(jiān)測值超過報警值時，增加監(jiān)測次數(shù)至每天二三次；墊層磚胎模形成后連續(xù)三天穩(wěn)定可減少到每兩四天一次，底板澆筑完成后，逐步降低觀測頻率。在底板澆筑后一段時間后，監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示結構體趨于穩(wěn)定，監(jiān)測工作可結束。特殊情況，如工程進入拆撐等關鍵節(jié)點、監(jiān)測