1、工業鍋爐安裝質量證明書鍋爐安裝質量驗收證明書使用單位安裝地點鍋爐房名稱（或編號）鍋爐編號鍋爐型號額定出力使用壓力出口溫度OC制造單位出廠編號安裝單位竣工日期年 月 日交付用戶安裝技術資 份驗收結論： 本鍋爐安裝工程質量，經檢查符合國家有關規程、規范、標準要求，并經 小時，在壓力 Mpa ， 蒸發量 t/h(熱功率 MW)，過熱溫度 OC（出水溫度 OC）下正常運行，符合驗收規范的規定。建設單位：代表簽字：（單位公章）年 月 日安裝單位：代表簽字：（單位公章）年 月 日鍋爐安全監察機構意見：代表簽字：（單位公章）年 月 日鍋爐安裝質量監督檢驗約定書鍋 爐 型 號結構特點制 造 廠制造過程依據主要

2、規程及標準制 造 日 期出 廠 編 號安裝單位名稱安裝項目名稱安 裝 地 點安裝項目負責人工地聯系人工地電話開工日期安裝過程執行主要標準規范及規程有無現場質量控制系統和法規體系，及所在文件名稱建設單位名稱責任部門郵 編建設單位地址聯 系 人電 話監檢項目約定工程階段形式及內容監 檢 員約定時間監檢單位名稱監檢電話聯系人安裝單位：（公章）代表人：（簽字）年 月 日建設單位：（公章）代表人：（簽字）年 月 日監檢單位：（公章）代表人：（簽字）年 月 日開工審批表編號審批日期年 月 日備注注：本約定書一式三份，監檢單位、施工單位、建設單位各一份鍋爐安裝資料審查記錄鍋爐圖紙及技術文件資 料 名 稱份

3、數張 數備 注鍋爐總圖（經省級以上技術監督部門審批）鍋爐安裝圖（含基礎、筑爐、管道儀表圖）主要受壓部件及易損件圖（含爐筒、集箱、管子等）受壓元件強度計算書安全閥排放量計算書設計變更通知書安裝和使用說明書水循環圖及水動力計算書 （自然循環的鍋殼式鍋爐除外）鍋爐產品質量證明文件鍋爐產品合格證鍋爐質量證明書（包括：金屬材料、焊接、無損檢測、熱處理和水壓試驗證明等）質量技術監督部門產品質量監督檢驗證書其它文件鍋爐安裝審批資料鍋爐房平面布置圖鍋爐安裝質保手冊、施工組織設計（方案）、水處理工藝系統方案、技術措施土建移交有關施工檢驗資料設計修改的有關文件存在主要問題施工現場技術負責人：年 月 日建設單位代表

4、：年 月 日鍋爐基礎質量復查記錄序號檢 查 項 目允差（）測點數實 測 數 據 1234561縱軸線和橫軸線的坐標位置縱向土20 橫向2不同平面標高（包括柱子基礎面上的預埋鋼板）0203外形尺寸平面外形尺寸土20凸臺上平面外形尺寸0-20 20凹穴尺寸土204平面的水平度每 米5全 長105預留地腳螺栓孔中心位置土10深度+200孔壁垂直度106予埋地腳螺栓頂端標高+200中心距（在跟部和頂部兩處測量）土27外觀檢查（蜂窩、麻面、及裂縫）砼強度實驗報告編號見圖與說明施工現場技術負責人：施工質檢員：年 月 日建設單位代表：年 月 日注：包括柱子基礎面上的預埋鋼板或地坪上需要安裝鍋爐的部位。主要零

5、部件檢查記錄主 要 受 壓 元 件 材 質 核 實 記 錄元件名稱材 質標 準 號元件名稱材 質標 準 號主 要 零 部 件 質 量 復 查 記 錄部件名稱檢查部位及項目檢查結果處理意見鍋筒集箱表面、焊接短管及焊縫兩端水平及垂直中心線的標記脹接管孔表面粗糙度及尺寸偏差受熱面管管子表面有無重皮、裂紋、壓扁、嚴重腐蝕及刻痕、麻點深度值。管端伸入長度受熱面管排列，局部管段與設計位置偏差脹接管口端面傾斜度受熱面管子通球檢查省 煤 器單根省煤器最多破損翼片數有破損翼片的根數/省煤器根數燃燒設備爐排按GB5027398 7.1.1TI條燃燒器按GB5027398 7.3.1條其 它施工質檢員：施工現場技術

6、負責人：年 月 日建設單位代表：年 月 日注：組裝鍋爐要進行相應項目可視部分的宏觀檢查鍋爐主要附件、儀表和主要附屬設備檢查記錄安全閥型 號規 格安裝位置數 量檢查結果壓力表型 號規 格精度等級數 量檢查結果水位表（溫度計）型 號規 格安裝位置數 量檢查結果名 稱型 號規 格安裝位置制 造 廠檢查結果高低水位報警及低水位聯鎖超壓報警及聯鎖超溫報警器排 污 閥電 控 柜鼓 風 機引 風 機給（補）水泵循 環 泵除 塵 器水處理設備上 煤 機除 渣 機施工質檢員：年 月 日建設單位代表：年 月 日鍋爐本體水壓實驗檢查驗收記錄試壓條件設計壓力Mpa試驗壓力Mpa環境溫度進水溫度升壓速度Mpa/min降

7、壓速度Mpa/min壓力表量程壓力表精度等級表盤直徑壓力表數量校 驗 日 期校驗部門市計量所試壓檢查項 目初 試第一次第二次試 壓 時 間試驗壓力 Mpa試驗壓力降 Mpa降至工作壓力后的檢查上 鍋 筒下 鍋 筒脹口、焊口密封面及管子試壓過程鍋爐由 時 分開始進水， 時 分滿水； 時 分開始升壓； 時 分壓力達到 Mpa；經檢查后，繼續升壓 時 分升壓至試驗壓力 Mpa；保壓 分鐘后于 時 分開始降壓， 時 分降至工作壓力進行全面檢查； 時 分檢查完畢后卸壓； 時 分壓力降至零后排水， 時 分排盡。指揮： 檢查員： 操作人： 年 月 日水壓試驗曲線圖試驗壓力Mpa 試驗時間 0 分鐘結 論施工

8、單位技術負責人：年 月 日建設單位代表：年 月 日鍋爐安全監察機構代表意見：年 月 日燃燒設備安裝檢查記錄（1）一、鏈 條 爐 排 安 裝 檢 查 記 錄序 號檢 查 項 目允差（）實測結果（）附注1爐排中心位置偏差縱向2橫向2墻板標高偏差左土5右3墻板的垂直度 （全高）左3右4墻板間的距離偏差跨距2m+30跨距2m+505墻板間兩對角線的長度之差56墻板框的縱向位置偏差57墻板頂面的縱向水平度長度的1，且不大于58兩墻板的頂面應在同一平面上，其相對高度差59前軸、后軸的水平度長度的110各軌道應在同一平面上，其平面度511相臨兩軌道件的距離土212鱗片式、橫梁式鏈條爐排在拉緊狀態下、各鏈條相

9、對長度差813爐排片組裝后用手扳動時轉動情況應靈活14邊部爐排與爐墻之間距離應有膨脹間隙注：墻板的檢測點宜選在靠近前后軸或其他易測部位的相應墻板頂部，打沖眼測量燃燒設備安裝檢查記錄（2）二、往復爐排安裝檢查記錄序號檢 查 項 目允差（）實測結果（）附注1兩側板的相對標高32兩側板的距離跨距2m+30跨距2m+403兩側板的垂直度（全高）34兩側板間兩對角線的長度之差5三、拋煤機安裝檢查記錄1拋煤機標高偏差土52相對兩拋煤機間距偏差土33串聯傳動時、相臨兩拋煤機槳葉轉子軸向同軸度34傳動裝置與第一拋煤機軸的同軸度2四、燃燒器1燃燒器的標高偏差土52各燃燒器之間距離偏差土33調風裝置調節應靈活五、

10、煤閘門、風門、擋渣鐵1煤閘門及爐排軸承冷卻裝置應作通水檢查無泄漏現象2煤閘門升降及開度情況升降靈活、開度符合設計要求3煤閘門下緣與爐排面距離偏差104擋風門、爐排風管及其法蘭結合處各段風室、落回門等情況應符合設計要求5擋渣鐵安裝情況整齊地貼合在爐排面上6側密封塊與爐排的間隙應符合設計要求施工質檢員：年 月 日建設單位代表：年 月 日控制儀表聯校記錄序號儀 表 名 稱試 驗 情 況聯 校 結 果1高低水位報警及低水位聯鎖高水位報警高低水位信號須能區分低水位報警低水位聯鎖保護裝置2工業電視監測水位情況3蒸汽超壓報警及聯鎖蒸汽超壓報警儀超壓聯鎖保護裝置4超溫報警裝置5二次壓力表與一次壓力表聯校6二次

11、溫度計與一次溫度計聯校7自動補水系統8微機自動控制系統9用油或氣體做燃料的鍋爐應有聯鎖裝置10用油或氣體做燃料的鍋爐應有點火程序和熄火保護裝置備注施工質檢員： 年 月 日建設單位代表：年 月 日輔機單機試車運轉檢查記錄輔機名稱試車時間試 車 情 況（符合設計要求程度及缺陷情況）檢查記錄試車人施工質檢員：年 月 日建設單位代表：年 月 日注：輔機應包括：鼓風機、引風機、給（循環）水泵、上煤機、除渣機、燃油鍋爐的油泵等有關轉動設備燃燒設備試運轉檢查記錄爐 排 冷 態 運 行 檢 查 記 錄序號檢 查 內 容檢 查 要 求實測結果及運行情況試車人1試運行時間鏈條爐排8h往復爐排4h2試運轉速度不應小

12、于兩級3爐排轉動情況應平穩、無異常聲響、卡住、抖動或跑偏4爐排片運轉情況應反轉自如且無凸起5滾柱轉動情況應靈活、與鏈輪齒合應平穩、無卡住6潤滑油和軸承溫度正常7爐排拉緊裝置應適當調節余量8排渣鐵情況不應有頂住、翻倒現象9側密封與爐排間無卡住、漏煤、漏風拋 煤 機 試 運 轉 檢 查 記 錄1試運行時間2h2運行情況無異常振動和噪音、冷卻水路暢通3拋煤試驗煤層應均勻其 它1電機電流、溫升、噪音正常，無漏油2風、灰門開關靈活、關閉嚴密、定位可靠施工質檢員：年 月 日建設單位代表：年 月 日烘 爐 記 錄爐墻形式烘爐時間烘爐方式蒸汽烘爐蒸汽壓力Mpa測溫方法爐水溫度火焰烘爐燃 料測溫部位烘爐要求在燃

13、燒室兩側墻中部、爐排上方1.52M處或燃燒器上方1.52M和過熱器兩側墻中部采用爐墻灰漿試樣法是，取粘土磚紅磚的丁字交叉縫處的灰漿樣品各50g測定含水率均應2.5%采用測溫法時，測定紅磚墻外表面向內100，溫度應達50，或測定過熱器兩側墻粘土磚與絕熱層結合處溫度應達100，并繼續保持48h.烘爐升溫曲線圖煙氣溫度 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 時間（天）時間煙氣溫度記錄人時間煙氣溫度記錄人時間煙氣溫度記錄人烘爐過程記錄爐墻灰縫含水率（爐墻溫度）測定部位含水率測定日期測定單位報告編號外觀檢查修補記錄結 論施工質檢員：年 月 日建設單位代表：年 月 日

14、煮 爐 記 錄煮爐前鍋爐銹污情況鍋水容積加 藥 配 方次數藥品名稱狀態純度%加藥比例（/m3）總加藥量123藥品注入時間煮爐結束時間累計煮爐時間時 間水 位壓力（Mpa）水 質 化 驗排污時間排污人記錄人排污前排污后堿 度磷 酸 根操作人加藥前加藥后加藥前加藥后煮爐后檢查檢驗鍋筒、集箱項 目檢 查 結 果檢 驗 結 論沉積物油 垢銹 斑汽、水、排污閥有無堵塞施工質檢員：年 月 日建設單位代表：年 月 日鍋爐嚴密性試驗及48小時試運行記錄時間壓力入口水溫水位出 力t/h(MW)嚴密性檢查:人孔、手孔、法蘭、填料、閥門、安全閥膨脹伸縮情況：氣包集箱支架、吊架爐墻熱工儀表操作人甲方乙方遺留問題與處理

15、意見概況最高負荷最低負荷平均負荷滿負荷時間儀表投運率自控投運項目施工質檢員：施工現場技術負責人：年 月 日建設單位代表：年 月 日 根據本主體結構的組成及幕墻產品的分類，我司將倉庫劃分為若干個不同大小的區域分隔為各類產品倉，玻璃（鋁板）倉、鋁板倉、龍骨倉、門窗倉及附屬構件倉等。各部分材料分別放置在規定的區域內并做好明顯的標識，其每分倉內的配（構）件與主材分開堆放。這樣安排不僅減少由于尋找物料占用施工時間，也給業主、總包等相關方檢查我司的各材料的到貨情況提供方便。小型汽車吊，不像大型汽車吊必須在水泥或者道渣路上才能行駛，對路況要求較低。在汽車吊行駛路線上，不能有堆積的雜物或者基坑開挖后的廢土；同

16、時，該道路必須過壓實處理，以防止松軟土質導致汽車吊輪胎下陷，同時，也可保護現場環境衛生，減少浮土量。道路寬度在6m以上。 根據本主體結構的組成及幕墻產品的分類，我司將倉庫劃分為若干個不同大小的區域分隔為各類產品倉，玻璃（鋁板）倉、鋁板倉、龍骨倉、門窗倉及附屬構件倉等。各部分材料分別放置在規定的區域內并做好明顯的標識，其每分倉內的配（構）件與主材分開堆放。這樣安排不僅減少由于尋找物料占用施工時間，也給業主、總包等相關方檢查我司的各材料的到貨情況提供方便。小型汽車吊，不像大型汽車吊必須在水泥或者道渣路上才能行駛，對路況要求較低。在汽車吊行駛路線上，不能有堆積的雜物或者基坑開挖后的廢土；同時，該道路

17、必須過壓實處理，以防止松軟土質導致汽車吊輪胎下陷，同時，也可保護現場環境衛生，減少浮土量。道路寬度在6m以上。高強螺栓入庫時做好質量復驗規格數量核對，妥善存放；配備合格的電動、手動工具復核用測力扳手；組織施工人員專業培訓高強螺栓施工專業小組；清理連接節點摩擦面，正確投放銷釘螺栓，按合理順序及時緊固高強螺栓；需擴孔時，按規定要求操作；及時進行高強螺栓施工的復驗工作。大鋼模板安裝前，必須做好抄放線工作，并在大鋼模板下部抹好找層砂漿，依據放線位置進行大模板安裝就位；安裝時必須按照施工組織設計的安排，對號入座吊裝就位；墻兩側模板就位后，用吊線垂進行垂直度吊靠準確，然后放入穿墻螺桿塑料套管，并擰緊螺栓。

18、現在地面加工廠將鋼桁架全部放樣，按其編號放在相應位置上，使構件各拼接節點的標志線與臺上相應控制點嚴密吻合。拼裝時相鄰拼裝構件的桿件，能準確對位，嚴禁強迫定位，鋼方管對接采取內加襯管坡口對接，先點焊拼接，桿件定位而后，測量各節點坐標，確保各節點位置偏差在許可范圍之內，拼裝質量符合規范要求，而后焊接本施工段構件。施工完畢后，在進行下面構件安裝前，要再次對各節點坐標整體尺寸進行測量，確保符合質量要求。否則，應進行調整矯正，對焊縫作無損探傷，確保焊縫質量。氧氣、乙炔或者丙烷、液化石油氣，是工廠現場氣割的必須材料，由于本工程主拱桁架高度較大（達4米），超過一般道路的運輸范圍，因此可以在工廠進行桁架散件下

19、料，在現場進行拼裝工作。根據總體的鋼結構工作量分析進料計劃，需要一定的氣割材料，因此在鋼結構進場前應該根據供應情況，確定質量優良，供貨有保障的供應商，確保整個工程的施工質量進度。由技術負責人XX向施工現場管理人員有關施工班組長進行了詳細的技術交底，采用了書面口頭相結合的方式，讓每一位被交底人員都能全部理解、領悟交底的內容程序；然后再由施工員班組長向現場每一位一線操作工人進行二次交底，使他們均了解全部操作要點難點。材料的供應由部依據工程的進度計劃實際的工程進度，按實提出采購申請計劃，審批后由材料部進行采購。材料采購應在考核合格的供應商內進行采購。材料供應商應提供相應產品合格證、消防流通領域證等有

20、效證件，以防不合格產品進入現場。材料進場后，及時向甲方代表監理公司進行報驗，并填寫好材料檢驗單。屋面鋼結構網架為正放四角錐螺栓球節點網架，網架支座為下弦多柱點支承,網架軸線尺寸為77.7m*33.6m，覆蓋面積2610m2，網架結構找坡，坡度5%，厚度為1.7m-2.52m，網架部分重量為92.7噸。網架所用鋼材為Q235B,結構設計安全等級為二級，設計正常使用年限為50年，防火等級為二級。若檢查的實際施工進度產生的偏差影響了總工期，在工作之間的邏輯關系允許改變及征得業主、監理工程師同意的條件下，改變關鍵線路超過計劃工期的非關鍵線路上的有關工作之間的邏輯關系，或加大投入、縮短影響進度的工作時間

21、，達到縮短工期的目的，并在確保工期及業主、監理工程師同意的基礎上，重編制實施進度計劃。將檢定過的兩臺緯儀分別置于相互垂直的軸線控制線上（借用1線），精確對整后，后視前方的同一軸線控制線，并固定照準部，然后縱轉望遠鏡，照準鋼柱頭上的標尺并讀數，與設計控制值相比后，判斷校正方向并指揮吊裝人員對鋼柱進行校正，直到兩個正交方向上均校正到正確位置后，擰緊柱子的地腳螺栓收緊纜風繩,并將柱腳墊鐵與柱底板點焊。裝飾材料產品在外觀、性能加工工藝等方面進行了快速展，市場上針對不同需要，呈現出各種相關產品，同時隨著材料的不斷更，針對其施工工藝的要求也日趨提高。石膏制品作為現今建筑裝飾市場上廣泛采用的材料，以其隔潮、

22、防火、透氣性好、施工簡單等特點受到各方好評，但石膏制品在施工使用過程也出現其自身的一些缺陷，如強度不高、易開裂受損，間隙難處理、不隔音，對特殊造型要求的設計方案無法滿足。本文介紹了名為G.R.G玻璃纖維增強石膏板的材料特性施工工藝，其在材料加工、施工制作等方面采用了多項特殊工藝，完善了普通石膏板在裝飾施工存在的弊，并且在工程實踐，已得到了很好的應用。加強機械設備日常定期檢修維護，確保機械設備不帶故障作業，道路交叉口及陡坡路段設置醒目的安全標志，嚴格控制重車車速15km/h，空車速度20km/h。夜間施工料場、施工區及道路須有足夠的照明，在交通道口及轉彎處設專人值班，負責交通運輸安全。加強電源、

23、火源、爆破器材管理工地辦公室、機具料庫、加工場、油庫、配電室等臨時構筑物設在臺階地處免遭洪水沖淹并按標準配備防火器具。加強施工及生活用電管理，電氣設備及線路配有電工常檢修，設備器具應有防雨措施。建立健全施工準備工作責任制，按計劃將責任落實到有關部門甚至個人，同時明確各級技術負責人在施工準備工作所負的責任，各級技術負責人應是各階段施工準備工作的負責人，負責審查施工準備工作計劃施工組織計劃，督促檢查各分項施工準備工作的實施，及時總結驗教訓。本工程應用工程管理信息化實施集成應用及基礎信息規范分類編碼技術，用信息化手段實現對的業務處理與管理，進一步用系統集成的方法將管理的各業務處理與管理信息系統模塊進

24、行應用流程梳理整合，形成覆蓋管理主要業務的集成管理信息系統，實現管理過程的信息化處理業務模塊間的有效信息溝通。我司安排有專門材料采購人員負責本工程的材料采購，我司大型鋼廠均有良好的合作關系，可以保證材料的及時供應，比一般市場采購進貨時間可以提前15天左右。結合我單位材料采購驗，能夠保證工期進度安排的要求。同時我司擁有充足的庫存鋼板鋼走廊重量在安裝階段由4個胎架及支座承重，先計算每個胎架的壓力荷載，然后將該壓力荷載作為局部荷載布置在混凝土梁板上，進行混凝土梁板驗算。利用MIDAS有限元分析軟件進行混凝土梁內力計算，再根據內力設計值查混凝土結構計算手冊進行配筋，并與設計配筋進行比較，判斷混凝土梁承

25、載力是否滿足；如不滿足尚需進行加固設計并驗算。所有的水電管網布置嚴格按照規范執行，由業主負責協調，由土建承包商提供供電接口，由承包商安裝用電設備的線路。用水方面也由業主負責協調，由土建承包商提供給水分表接口，由承包商負責至施工各用水點的管路安裝、布置。在工程施工需要用水、用電時，我司將提前一至兩天提交用水、用電計劃表予總包方，以便總包單位統一安排。嚴格按現場相關管理規定做好用水、用電工作，確保安全、規范、節約用水用電。填充墻與結構的連接沿高度每隔500mm設26拉結筋，樓梯間及過道通常設置4焊接網片網片（詳見結構設計總說明七條規定）。拉結筋與混凝土墻或柱采用植筋方法進行連接，拉結筋植入混凝土結

26、構深度見植筋膠說明未有說明的按15d。植筋后留出混凝土結構部分為700mm，且不小于墻長的1/5，墻垛700mm時為墻長-30mm,拉結筋的搭接長度為500mm。焊接過程：焊縫的層間溫度應始終控制在100150之間，要求焊接過程具有最大的連續性，在施焊過程出現修補缺陷、清理焊渣所需停焊的情況造成溫度下降，則必須進行加熱處理，直至達到規定值后方能繼續焊接。焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應焊接技術負責人，查清原因，訂出修補措施后，方可進行處理。在懸挑構架安裝時均在支撐架頂部的限位板上，具備卸荷條件后采用千斤頂架設在頂部內側支架上，與鋼梁頂緊后，將外部支架的限位板采用氣割割除，再進行緩慢卸荷；卸

27、荷應在與該榀屋面主梁連接的屋面次梁全部安裝到位、焊接完成后24小時，并且過焊縫探傷合格后，方可進行卸荷工作。卸荷順序根據構件安裝順序，由北向南依次進行卸荷。鋼柱吊裝就位時，及時安裝臨時連接板，并在兩側及內側拉設攬風繩，為確保鋼梁后續能夠快捷連接安裝，需對鋼柱進行初步校正。具體步驟為：由塔吊就位鋼柱，此時，在筒內臨邊位置架設全站儀于測站點，同時參考兩個以上已知坐標控制點，用后方交法確定出測站點坐標數據，然后用全站儀直接觀察鋼柱牛腿上翼緣三維坐標數據，通過與理論坐標比較分析，判定鋼柱面偏差位移調整方向，及時通知校正人員用攬風進行調校。臨時用水水源由市政給水管網供給，在離施工區域最近給水管道處造點引

28、出，結合正式用水需求，在給水管路上設置水表井，引出De150的水源接駁口。根據現場施工及規范需要，施工現場采用樹枝狀管網供水。主干管、施工區支管材質均為鍍鋅鋼。主干管直徑為DN100，施工區支管為DN65，洗車池及辦公室生活區支管選用De50的PPR管。室外給水管道場內沿道路北側敷設，過路管道需埋地敷設，埋深1.2m，加設套管。 為確保本工程按計劃完成，我司通過在整體管理上下手，以理部為心，全公司人員參與，在施工階段，投入大量人力物力，并在幕墻設計、材料采購、加工制作、資源分配、資金及成本控制等多方位立體化管理，以保證工程順利完成。并在施工過程，積極加強與業主、顧問公司總承包單位等相關單位的協

29、調配合，揮我司在幕墻行業設計及施工技術優勢，保證工程順利進行。在電梯轎廂內使用404300mm銅排設置等電位接地子板，室內所有的機架(殼)、配線線槽、設備保護接地、安全保護接地、浪涌保護器接地均應就近接至等電位接地子板。區域報警控制器的金屬機架(殼)、金屬線槽(或鋼管)、電氣豎井內的接地干線、接線箱的保護接地等，應就近接至等電位接地子板。為達到優良的制造質量，使業主、設計滿意，本公司決定，對參加本鋼結構制作工程鋼構件制造的管理人員、技術人員焊工進行上崗前全員技術培訓質量意識教育、技術交底應知應教育，對于主要工種，如焊工、涂裝工、組裝工、劃線工、檢查工等進行特殊培訓考試，實行持證上崗制度。其，電

30、焊工按焊接方法、焊接位置分別進行考試，合格者給相應范圍的合格證書，不得超越證書范圍作業。整個建筑施工跨度時間較長，冬夏季的溫度變化較大，結構變形的主要影響是溫度作用，可分為三種形式：一是季節溫差，二是日溫度變化，三是日照溫差。其日照溫差影響最大，但難于精確計算，因此，選擇每日清晨的日出之前進行測試，避免日照溫差影響。施工區域建筑物周圍供水管網及接駁點由施工總承包單位提供，根據幕墻承包商的需要提供接口，水表由幕墻承包商負責安裝。確定幕墻承包商后由施工總承包單位現場交接。給水接口至施工現場的水管由我司自行敷設，在施工期間，我司對用水接口及計量表具負有保護責任。屆時我司用水計量、計費及繳納等相關事宜

31、根據施工總包合同及管理總包合同的有關規定執行。本工程鋼構件防腐涂裝應在制作質量驗收合格后進行。根據設計要求，室外鋼構件表面涂漆前均應嚴格進行噴射或其他方法的防腐處理，其級別達到Sa2.5等級。鋼構件出廠前不需要涂漆的部位為：型鋼混凝土的鋼構件；高強度螺栓摩擦接觸面；箱形柱內的封閉區域；地腳螺栓底板；工地焊接部位及兩側要滿足超聲波探傷的范圍。工地焊接部位及兩側應進行不影響焊接的防腐處理，在除銹后涂環氧富鋅底漆，漆膜厚度為100m。其余部位均在制作廠內完成底漆、間漆涂裝，對于運輸及施工損壞的底漆，應手工打磨后補足底漆厚度，所有構件面漆待鋼構件安裝后進行涂裝。本工程在地下室施工過程作沉降觀測記錄，地

32、面設二等水準基點5個，沉降觀測點一開始全部設置在地下室基礎底板面，主樓觀測點數為24個，群樓地下室觀測點數為49個，為二等水準點。地下室沉降觀測工作從基礎施工完成后讀零開始，每升高2層觀測一次，結構封頂后每月觀測一次，直至沉降穩定為止。沉降穩定標準：均每天沉降量小于或等于0.01mm。混凝土的澆筑：采用直徑50mm插入式振搗器振搗，鋼筋密集區即墻、柱、梁相交部位如有必要采用直徑30mm插入式振搗器振搗。振搗時要做到“快插慢拔”，每點振搗時間為2030s，每點間距不能大于500mm，振搗棒應插入下一層50mm左右進行振搗。對梁與柱及墻相交部位振搗時要特別注意振搗密實，振搗以表面呈水，不再顯著下降

33、，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準，不能有漏振的部位。本方案針對武漢綠地心主樓區地上鋼結構施工，從主樓區地上巨型鋼柱、巨型鋼柱柱間支撐、重力柱樓層鋼梁的安裝等內容而制定。目的在于保證該工程鋼結構的順利吊裝，施工工序、工藝流程的各個環節在的地上施工全過程始終處于受控狀態，檢查監督等方面都有章可循、有序運作，在安全生產、質量管理、工期進度等方面有明確的目標、要求合理的措施、保證高質量、高標準、高速度的要求。撓度變形的觀測，首次觀測時，在變形點上精確安裝反射鏡，在基準點上用全站儀測定每一變形觀測點與基準點之間的高差水距離，差解算處各點的高程相對于各基準點的水距離，作為以后每次變形觀測比較的依據，以后要

34、定期進行檢測。這種觀測精度要求較高，規范要求必須連續進行兩側觀測，互差小于限差時時取其均值作為最后結果。在鋼箱梁安裝完畢后，開始安裝滑動支座。滑動支座按設計要求選用型號為KQZ球型支座，安裝滑動支座時底板與鋼箱梁及預埋支座臨時焊接固定，并調整支座的水度與垂直度，待所有上部荷載增加完畢后，切除臨時焊接，應力重分布后將滑動支座焊接牢固，完成支座安裝。滑動支座安裝完畢后安裝上部方管雙拱桁架支座，支座使用高強螺栓與滑動支座連接。根據現場實際調查及以上排列圖分析顯示，“氣孔”出現缺陷的頻率為84.4%，如果能將此兩項出現的質量問題完全杜絕，焊接一次合格率能達到84.4%+（1-84.4%）64.1%94

35、.4%,但考慮到一些不可預見的因素對解決問題造成的影響，我們決定將這個主要問題解決到80%以上,那么我們確定目標焊接一次合格率為84.4%+（1-84.4%）64.1%80%=92.3%。一般而言，構件的每個尺寸需要在3個部位量測，取其代數均值作為該尺寸的代表值，其尺寸偏差應該以設計圖紙所規定的基準來計算，偏差允許值要符合相關產品的標準要求。而對于鋼梁鋼柱而言，變形需要分為面內垂直變形面外的側向變形，兩個方向的整度都需要檢測。備好墻體鋼筋料后，綁扎前應對著墻體控制線，對墻體接茬筋進行校正，校正方法同于柱筋校正方法。先綁扎幾根立筋，并畫好分檔標志（立筋間距不宜超過3m），然后按照豎向分檔標志綁扎幾道水筋固定立筋間距，并在水筋上劃出分檔位置控制立筋位置。然后大面積綁扎立筋，再綁扎水筋，墻體雙層筋綁扎應先綁扎一側鋼筋，等一側鋼筋綁扎好后，再綁扎另一側鋼筋，同時綁扎墻體拉筋S鉤。不僅重視施工過程的質量控制，而且也同樣重視對工程的保修服務。從工程交付之日起，我們的保修工作隨即展開，在保修期間，承包商將依據保修合同，本著“對用戶服務，向用戶負責，讓用戶滿意”的原則，以有效的制度、措施作保證，以優質、迅速的維修服務來維護用戶的利益。針對本工程的具體情況，由公