1、PAGE 2660mw機組工程空冷平臺柱施工方案一、主要施工方案本工程立柱環壁采用方形三排腳手架,沿基礎外圍搭設，立桿間距為15001200mm，橫桿步距為1500mm，每根立桿下必須墊木架板防止排架下沉。根據本工程施工進度要求，#1機組16根獨立立柱同時施工，立柱外模板采用定型鋼模板，定型鋼模板每組四塊，長為3m，內模板采用小塊鋼模板組合拼裝成，外模板結合頂絲直接加固在外排架上連接為一個整體，內模板采用25鋼筋制作的弧形支撐加固。每個立柱澆筑完成一節后，再拆除本節模板翻至上一節循環施工直至立柱頂端；鋼筋在后場制作，現場綁扎成形，主筋采用直螺紋連接，環筋采用綁扎搭接的施工方案；混凝土澆筑采用4

2、5m泵車布料；混凝土養護采用表面涂養護液、外包塑料布的方法。二、施工工藝流程1、施工順序如下： 測量放線（柱側壁用紅油漆標示軸線及標高，統一標高為-0.80m，立柱內側標明中心點）腳手架放線 搭設排架（腳手架防雷接地設施安裝）綁扎平臺柱鋼筋及埋件安裝 驗收 驗收合格后支設平臺柱模板（鋼模板剖光刷油） 找中 驗收合格后澆筑混凝土 拆除模板 養護（包裹塑料布刷養護液養護） 循環施工，直至完工2、施工前期準備工作：2.1、熟悉圖紙，明確設計意圖，提前發現施工圖紙中設計問題并進行圖紙會審。2.2、進行鋼筋翻樣、提出材料計劃，備好各種原材料及措施性材料，根據施工任務書要求做出人工、材料、機械分析。2.3

3、、編寫施工作業指導書及工程質量檢驗計劃，進行施工前的技術及安全交底。2.4、物資公司根據材料計劃按實際工期進鋼材，并進水泥、砂子、石子，保證施工期間混凝土的正常供應。2.5、做好各種工器具、機械的校驗、檢修、保養工作，確保施工期間的各項工作順利進行。2.6、布置現場施工用水、電，確保施工時現場用水、用電的正常。3、測量放線：所有基礎立柱出零米以后，基礎立柱內用中砂回填至0m,然后用C10砼澆筑10cm厚，在立柱中心安裝一塊鐵件，并用紅油漆標明中心點，經有關單位驗收合格后方可以此點為依據施工立柱環壁。4、腳手架搭設4.1、搭設順序擺放掃地桿逐根豎立立桿并與掃地桿扣緊、墊木架板裝掃地橫桿并與立桿和

4、掃地桿扣緊裝大橫桿并與各立桿扣緊安小橫桿加設臨時斜支撐、上端與橫桿扣緊安裝加強桿接立桿加設剪刀撐鋪腳手板綁護身欄桿設擋腳板掛密目網、設2層水平安全兜底網。4.2、內架子設計：空冷柱內部搭設獨立腳手架，立桿縱橫間距為1.0m，橫桿步距為1.5m。由于空冷平臺柱身施工時內架子只作為操作用腳手架及內模加固支撐，受力較小，并且架子可與筒壁完全頂死固定，因此內腳手架不存在穩定性問題。但為方便筒內腳手架拆除及線墜找中，可在每施工三節設立一個臨時操作平臺，將下面的腳手架拆除后重新在平臺上搭設，并將圓心引到平臺上。操作平臺設立：每施工到臨時操作平臺上第三板時，在空冷環壁柱內側埋設4塊TB20206埋件，待內模

5、拆除后焊接兩根16型鋼作為平臺支撐梁，上鋪腳手板，然后在其上面搭設內操作架。4.3、立柱外部搭設外方內圓三排腳手架至標高40.0m，作業平臺層外側設密目網臨時圍護并在底部滿掛安全網，腳手架外側面滿設剪刀撐增加其穩定性。內部搭設獨立方型腳手架，內架的搭設應考慮筒壁吊線墜找中的需要。4.4、外腳手架搭設及使用要求： eq oac(,1)、本工程外腳手架采用扣件式鋼管腳手架。腳手管的材質為Q235；規格為483.0mm以上焊接鋼管。環形柱搭設加密滿堂腳手架；從-0.80m起搭設，每施工段上部內外加搭1.2m高的防護欄桿，且刷紅白漆，并設200mm高的木質擋腳板，每根環形柱搭設獨立架體。 eq oac

6、(,2)、在柱子四周搭設三排正方形操作腳手架，每隔2.4m設一道水平斜拉桿。搭設時腳手架地基應整平、夯實、加設腳手板作為墊板，墊板下不能有空隙，而且腳手架立管必須放到墊板中間，加設掃地桿。立桿縱向間距見附圖，橫桿間距三步以下為1.2m，橫桿間距三步以上1.7m，腳手架按規范要求加設剪刀撐和斜拉桿，腳手架的作業面設雙排欄桿，腳手板要滿鋪、鋪平、鋪穩，不得有探頭板，而且必須用#8鐵絲封頭，并在作業層每隔10m滿掛安全網，安全網與空冷柱形成封閉，封閉過程用#10雙股鉛絲套柔性塑料管與空冷柱抱死。操作腳手架搭設完畢要及時用密目網封閉,而且密目網的綁扎要可靠;因其它操作時而導致密目網撕裂現象,要及時恢復

7、原狀。搭設完畢后，要組織相關單位檢查驗收，合格后方可掛牌使用。必須保證16個柱子操作架縱、橫向整齊平直。 eq oac(,3)、在每層架的作業完成以后，其它工種必須將架上剩余材料物品移至堆料平臺上，每日收工前應清理步道，將步道上的材料物品堆放整齊，垃圾清運至地面，在作業期間，應及時清理落入安全網內的材料和物品，在任何情況下，嚴禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。 eq oac(,4)、隨著柱體的高度不斷的增高，需每間隔2.4m高度將內外腳手架與砼簡壁拉接固定來提高穩定性，以確保排架上作業人員安全，腳手架與空冷柱接觸面必須墊木板。 eq oac(,5)、每個腳手架必須設立安全可靠的防雷接地裝置，

8、腳手架和地網接地焊接。避雷針的接地電阻不得大于10歐姆，防雷接地裝置采用404的扁鋼與附近的接地網連接。 eq oac(,6)、步道及操作平臺搭設：在腳手架內部搭設上人步道；步道斜梯采用3塊4m長的腳手板并排鋪設，休息平臺采用3塊2m長的腳手板并排鋪設，步道層高2.4m；在步道腳手板上需釘間距300mm的防滑條，在步道外側需滿掛安全網。操作平臺采取3塊4m長的腳手板并排鋪設，操作平臺下部滿掛安全網。所有腳手板均需用8#鐵絲綁扎牢固，在架子拐彎處，腳手板應交錯搭接。擋腳板全部采用200高多層板，刷呈45角黃黑相間的油漆，梯井部分形成封閉，擋腳板必須與腳手架管可靠固定。 eq oac(,7)、剪刀

9、撐應沿高度自下而上連續設置。剪刀撐桿件的兩端用回轉扣件與立桿和橫桿扣牢。剪刀撐搭設時，將一根斜桿扣在立桿上，另一根斜桿扣在橫桿的伸出部分上。最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不大于500mm。剪刀撐兩端除用回轉扣件與腳手架立桿扣緊外，中間還要增加2-4個扣接點與與之相交的桿件扣緊。 eq oac(,7)、橫桿應放置在立桿內側，立桿與橫桿用直角扣件扣緊，每個節點不能缺扣件。對于內部滿堂腳手架,相臨橫桿的接頭應上下里外錯開。橫桿要盡量靠近立桿，用直角扣件與立桿扣緊，上下各層橫桿應沿立桿兩側分別設置，以減少立桿的偏心受力。4.5、腳手架搭設時的檢查標準如下： eq oac(,1)、地基基礎堅實平整、無

10、積水現象，墊板不晃動。 eq oac(,2)、立桿垂直度最高允許偏差100mm。腳手架允許水平偏差如下：檢查高度為2m時，允許偏差為7mm；檢查高度為10m時，允許偏差為25mm；檢查高度為20m時，允許偏差為50mm；檢查高度為30m時，允許偏差為75mm；檢查高度為35m時,允許偏差為100mm。 eq oac(,3)、間距偏差為：步距20mm；間距20mm。 eq oac(,4)、水平桿高差：一根桿的兩端允許偏差為20mm；同跨內兩根縱向水平桿高差為10mm。 eq oac(,5)、腳手架水平桿外伸長度（120mm）偏差為-20mm。 eq oac(,6)、鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫

11、、結疤、分層、錯為、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。 eq oac(,7)、鋼管進入現場必須重新涂刷防繡漆一道，因為現場風沙較大。 eq oac(,8)、木腳手板的檢查應符合以下規定：木腳手板的寬度不小于200mm且厚度不應小于50mm，材質不低于國家等材標準的杉木或松木板，兩端用1014號的鍍鋅鋼絲綁緊，禁止使用有扭紋、破裂或橫通癤的腳手板。4.6、腳手架的拆除：立柱施工完畢后進行腳手架拆除工作，腳手架拆除應從上到下依次進行，拆除過程中應遵守以下規定： eq oac(,1)、在拆除區域設置圍欄，并掛上安全警示牌，派專人在地面監護。 eq oac(,2)、拆除時先拆除護欄、腳手板、剪刀撐，后拆橫桿

12、、立桿。 eq oac(,3)、拆立桿時要先扶住立桿再拆最后兩個扣，拆除橫桿、剪刀撐時，應先拆中間扣，然后托住中間，再解兩端扣。 eq oac(,4)、凡已松開連接的桿配件應及時拆除運走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。拆除時要統一指揮，上下呼應，動作協調，當兩人同拆一根桿件的兩個扣時，解扣后應先通知對方，然后再開扣落桿，施工人員嚴禁拋擲桿件。4.7、腳手架使用規定： eq oac(,1)、作業層架面上實用施工荷載（人員、材料）不得超過270kg/m2。腳手架搭設好后應經驗收合格并掛牌后方可使用。 eq oac(,2)、施工步道上不允許堆放材料，所有材料均應堆放在堆料平臺上。 eq oac(,

13、3)、作業中，禁止隨意拆除腳手架的基本構架桿件、整體性桿件、連接緊固件和加強件。確因操作要求需要臨時拆除時，必須經主管人員同意，采取相應彌補措施，并在作業完畢后，及時予以恢復。 eq oac(,4)、人在架上作業時，應注意自我安全保護和他人的安全，避免發生碰撞、閃失和落物。嚴禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。 eq oac(,5)、施工人員上下腳手架必須走設安全防護的出入通道，嚴禁攀爬腳手架上下。 eq oac(,6)、工人在上架作業之前，應先行檢查有無影響安全作業的問題存在，在排除和解決后方可開始作業。在作業中發現有不安全的情況和跡象時，應立即停止作業進行檢查，解決以后才能恢復正常作業

14、；發現有異常和危險情況時，應立即通知所有架上人員撤離。3、鋼筋工程3.1、本工程鋼筋采用在鋼筋場加工制作，用拖拉機運至現場安裝施工方案。為保證施工現場的安全文明施工，用料隨運隨綁，減少占地面積，若不能及時綁扎時應分類堆放整齊且標識清楚。同時用道木墊起防止鋼筋被銹蝕或油污、泥污等。鋼筋在存放過程中不得損壞其標識。3.2、鋼筋進廠必須配有相應的出廠質量證明書和試驗報告單，進廠時應按爐批號及直徑分批檢驗。如鋼筋在加工過程中，如發現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象，應根據現行國家標準立即對該批鋼筋進行化學成分檢驗和其它專項檢驗。3.3、鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求使用。當需代換時，應

15、征得設計單位的同意，并辦理相應的正式材料代換手續。3.4、鋼筋翻樣：嚴格按照施工圖及施工規范進行翻樣；翻樣工作要本著準確合理、省料的原則進行；翻樣完成后，要進行嚴格自檢，確保鋼筋品種、規格和尺寸正確，數量齊全。翻樣單必須經主管技術人員、施工負責人審核后方可進行加工。3.5、鋼筋制作：鋼筋制作要嚴格按鋼筋翻樣單上的規格、尺寸、數量加工，制作時應保證鋼筋平直，無局部曲折。鋼筋表面潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，否則應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋下料要準確無誤，保證每一根鋼筋的尺寸、規格、直徑正確，要確保鋼筋彎起角度的準確性。鋼筋制作完后要嚴格按規格、型號掛小牌，分批

16、堆放，標志要明顯。鋼筋制作班組要做好自檢記錄和鋼筋跟蹤記錄臺帳, 提供驗收資料。鋼筋加工時，要按翻樣單的次序加工并和現場施工負責人經常聯系,根據現場需要加工，避免造成過多成品料的堆放。做到隨進料、隨加工、隨出料，保證鋼筋加工場的文明施工。3.6、鋼筋綁扎:先安裝縱向鋼筋，然后綁扎水平箍筋。綁扎水平箍筋前，先在縱向鋼筋上把水平箍筋間距劃好，然后再進行綁扎。綁扎的要求鋼筋規格、數量、位置、間距正確。綁扎不得有缺扣、松扣現象，綁扎接頭單獨綁扎扣不得少于三道。3.7、鋼筋連接：立柱縱向鋼筋采用直螺紋套筒連接，縱向筋沿柱周圈均勻布置，用塑料墊塊控制鋼筋保護層厚度，每組接頭位置要滿足圖紙設計要求，同一截面

17、接頭數量不超過25，直到柱頂，環向鋼筋接頭選用綁扎搭接，搭接長度不得小于40d，同一截面的綁扎接頭至少相隔三排鋼筋，且相鄰接頭的間距應大于1m，鋼筋綁扎好后，拉線調整鋼筋的垂直度、撓度。需要特別注意的是接地線鋼筋全線不得斷開，接頭均為焊接,其雙面焊接長度不應小于150mm。3.8、鋼筋驗收：鋼筋綁扎完成后，經一級驗收完全合格后方可分別進行二、三級、四級報驗，各級驗收過程的自檢記錄，必須真實反映施工情況。4、模板工程本工程模板分立柱外側模板和內側模板。為了保證混凝土的外觀質量和幾何尺寸，柱外側模板采用定型組合鋼模板，每組模板由4塊拼成，每節模板高為3m。柱內側模板采用普通P1015組合鋼模板，分

18、兩節周轉使用。立柱找中采用吊15kg線墜對準中心點的方法，但每隔10m應用經緯儀雙向校正一次，以保證柱子的垂直度。4.1、模板制作 eq oac(,1)、空冷環壁柱外模采用定型鋼模板，定型鋼模板全部由廠家定型加工成標準件，現場組合安裝。模板總高3000，內徑3800，每組由4塊定型模板拼裝，模板板厚6，豎向為11根8加固龍骨，橫向為3根8加固龍骨，縱向龍骨和=6鋼板可靠焊接，焊縫縱向間距為450，焊縫長度為50，縱橫向8加固龍骨接觸面全部滿焊，焊接過程必須保證模板的圓周率準確，豎向龍骨與板面焊接過程中不得造成板面焊接變形；模板上下加=14鋼板法蘭盤，法蘭盤高150；模板拼裝兩端各打13個18圓

19、端連接形孔，形孔必須幾何尺寸準確，中心線準確。 eq oac(,2)、空冷平臺定型鋼模為每套四塊拼裝，共計加工16套（64塊），全部加工成標準件，任意四塊都可以拼裝成套。 eq oac(,3)、制作過程保證拼裝孔中心線及開孔位置準確，保證插孔位置及銷釘的幾何尺寸準確。 eq oac(,4)、制作過程保證上下兩塊1500板面對接平整、嚴密、縫寬為零，板面無焊接變形，無燒傷，成型后無漏水現象，表面高底差為零。 eq oac(,5)、制作過程保證模板上下口處的砼成型明縫分隔條與板面可靠連接，周轉后不致剝離，成型后表面平整，板面無燒傷，板面連接處無漏水現象，無焊接變形現象，無凸起，分隔條幾何尺寸準確，

20、棱角分明，分隔條在板面上標高定位準確。 eq oac(,6)、制作過程保證每塊標準件，連接端的圓周率準確，無直邊現象，連接端的子母型企口棱角分明，表面平整度誤差為零，垂直度誤差為零。 eq oac(,7)、組件成型后，各種連接件連接可靠，配件齊全，如吊鉤、銷釘、拼裝連接螺栓、板縫調平板等。 eq oac(,8)、制作完成后經驗收合格后，內板面表面除銹、拋光、刷隔離油，外板面表面除銹后，刷桔紅色防銹油漆兩道。 eq oac(,9)、所有定型模板必須經雙方驗收合格后，方可出廠使用。4.2、模板安裝 eq oac(,1)、從基礎-0.8m至37.417m共施工13板，模板上下口處的砼成型明縫分隔條板

21、與板間壓50。第一層模板安裝前，先由測量人員放出柱子環向水平線，即定型鋼模板下口標高（-85cm），同時在基礎柱水平施工縫周圈粘貼一道18mm寬的海綿膠帶封條。 eq oac(,2)、在環形柱合模板之前，須將施工縫進行鑿毛處理，除去松動的石子，然后用水沖洗干凈。在施工現場將定型鋼模板和混凝土接觸面的內板面拋光、刷油，（如表面處理完未能及時安裝或澆筑混凝土，需要覆蓋塑料薄膜保護，防止塵土、雨水對表面造成破壞）， eq oac(,3)、模板組合前，先彈出環向水平線，約為砼面下5處，然后沿水平線從排架伸出鋼管作為托撐，再將四塊定型鋼模板用塔機吊裝臨時放在鋼管托撐上，安裝模板時，用倒鏈將模板提升至砼水

22、平縫上與定型模板的水平條吻合，用頂絲將模板與外排架臨時固定，確保定型組合處于同一平面，從而控制柱子垂直度。并使四條企口形豎縫對齊，然后將鋼模板連接端的上中下三個緊固連接螺栓緊固，緊固過程保證模板四條企口形豎縫處粘貼5厚樹脂密封條粘貼可靠，封堵嚴密，然后再用鋼模板背面的模板豎縫調平板將模板的兩個連接端調平，然后緊固其他連接螺栓，邊緊固邊調整直到圓周率準確、垂直度準確為止。 eq oac(,4)、施工第11板（頂標高35.2m）時，在標高33m處內側安裝八塊TB30306埋件焊接槽鋼作為頂部4m內模支撐點，內模根據實際情況重新配制，八字部分及頂板全部用木模板制作， 1010mm方木作肋，焊接6根2

23、0作支撐，槽鋼在澆筑混凝土時打入混凝土內不用拆除。4.3、模板拆除模板拆除應能保證砼表面及棱角不受損壞時(砼強度大于1Nmm2及根據同條件試塊來確定)方可拆除，拆模時，先用2T倒鏈將單塊鋼模板提緊，然后松開連接端緊固螺栓，松開定位銷及豎縫調平板，將單塊模板用塔機依次吊下，在地面上擺放整齊進行拋光、刷油處理，以便下一板使用。嚴禁用大錘和橇棍硬撬，操作人員應站在安全平臺上，掛好安全帶。拆下的模板、配件嚴禁拋扔，臨時存放在堆料平臺上，再用塔機吊到指定地點整齊堆放，并做到及時清理維護，以備待用。4.4、預埋件制作所有埋件根據圖紙設計要求進行加工，埋件必須用剪板機裁剪，加工時要保證埋件的規格尺寸，焊縫要

24、合格，埋件表面要平滑，四邊順直，鋼板的焊接變形要調平，同時柱側埋件必須與柱半徑相同的弧度（加工前用卷板機調弧度）。所有埋件經實驗室抽樣試驗合格后，再除銹刷一道面漆后，方可運到現場安裝。4.5、柱外側埋件安裝 為保證清水砼工藝質量，埋件的安裝要根據施工圖的位置，在鋼板上畫出中心線。埋件安裝過程中必須將埋件與定型鋼模板頂死，并將埋件可靠焊接固定，焊接過程不得燒壞主筋。模板與埋件接觸面粘貼樹脂密封條，保證澆筑混凝土時不漏漿。所有埋件的弧度必須與柱子的弧度保持一致，安裝架構埋件時按圖紙要求在埋件內側焊接一根25的架構鋼梁避雷針引下線。 在空冷柱施工到最后一層時在空冷柱頭埋設12塊TB10103Y埋件，

25、作為后續施工過程的臨時防護欄桿埋件。5、混凝土工程本工程混凝土施工采用攪拌站集中攪拌，罐車運輸，泵車布料的施工方案。5.1、混凝土澆筑前的準備 eq oac(,1)、第一次澆筑前，確定水泥品種及砂、石料、外加劑品種及規格，根據設計要求提前進行試配，選擇砼外觀色澤最佳的配合比作為本工程配合比，并且保證始終使用相同品種的水泥和外加劑。 eq oac(,2)、澆筑混凝土前確定模板、鋼筋、預埋件全部安裝完畢，經檢查符合設計要求后，再辦理砼配合比單，攪拌站根據配合比單生產砼，不得隨意更改配合比生產砼。 eq oac(,3)、澆筑前檢查現場電源、施工道路、工器具及人員是否能夠滿足施工要求，達到施工要求后方

26、可進行開盤。5.2、混凝土澆筑與振搗要求 eq oac(,1)、混凝土自泵車軟管口下落的自由傾落高度不得超過2m。砼下料需攤鋪均勻，振搗密實，應注意埋件安裝部位砼的搗固密實。為防止濫根，在澆筑時，先滿鋪一層5-10cm厚的同配比砂漿，并搗實，然后再繼續澆筑，并避免碰撞鋼筋。 eq oac(,2)、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，以砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（300mm）。振搗上一層時應插入下層50mm，以消除兩層間的接縫。混凝土澆筑時,用木錘在側模表面隨砼澆筑進行敲擊,趕

27、出砼中汽泡。 eq oac(,3)、澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應在前一層混凝土初凝之前、將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般不超過45min為準。 eq oac(,4)、澆筑混凝土時必須設專人觀察模板、鋼筋、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。5.3、養護及其他混凝土澆筑12h后，在環形柱表面澆水養護。拆模后，先刷完養護液后在環形柱表面用0.3mm厚塑料布進行包裹保濕保護，并防止污染表面。5.4、混凝土成品保護環形柱用標準化防護欄桿進行隔離，防止車輛、人員污染柱表面。三

28、、施工注意事項（一）鋼筋工程1、鋼筋應有出廠質量證明書及實驗報告單，鋼筋表面和每捆（盤）鋼筋均應有標志。2、鋼筋在運輸過程中，不得損傷鋼筋表面。3、鋼筋加工制作前，應檢查鋼筋的表面質量、規格、形狀、數量。4、鋼筋的表面質量應潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，否則應提前清除干凈；帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。5、鋼筋加工的尺寸，必須符合設計要求。6、鋼筋保護層墊塊應布置合理，柱頭鋼筋保護層墊塊應緊貼模板，并與鋼筋綁牢。7、施工過程中，要與電氣專業配合好，在合模板之前將避雷接地扁鐵敷設好。（二）模板工程1、模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性；2、模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離

29、劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。3、模板組合后應接縫嚴密，模板間粘貼雙面膠帶，確保不漏漿。4、加固龍骨、定位銷、緊固連接螺栓、豎縫調平板等零配件緊固良好，確保模板拼縫的嚴密。（三）混凝土工程1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規范及有關規定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求。2、混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理，必須符合施工規范規定。3、混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。（四）質量通病及預防：1、混凝土表面存在氣泡以及蜂窩麻面，嚴重會出現孔洞：模板表面清理干凈，模板隔離劑涂刷均勻，不得漏刷，混凝土應分層均勻振搗密實。2、鋼筋

30、混凝土表面出現露筋現象：應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢查，保護層的混凝土要振搗密實，正確掌握混凝土的脫模時間。3、混凝土內部出現縫隙及夾層：嚴格按照規范處理施工縫和變形縫，將接縫處清理干凈并洗凈，并將上表面松散混凝土和雜物清洗干凈后支模。四、安全注意事項1、腳手架搭設、拆除安全注意事項1)雨季到來之前應做好防風、防雨、防雷等準備工作；2)現場所有配電箱等電氣設備必須設防雨罩。3)現場電纜接頭處必須有防水和防止觸電的措施。4)施工用電設施在大風、暴雨等惡劣天氣后，應進行特殊性的檢查、維護。5)雨水過后應對腳手架的根部土質進行檢查并及時修理加固。6)雨后施工人員應注意防滑。7)腳手架搭設

31、中應統一指揮、協調作業。8)作業時所使用的一切臨時設施、工機具要提前檢查，確保使用中的安全可靠。9)腳手架上作業人員必須正確佩掛安全帶并站穩把牢。在腳手架上傳遞、放置桿件時，應注意防止失衡閃失。10)安裝較重的桿部件或作業條件較差時，應避免單人單獨操作。11)12)剪刀撐及其它整體性拉結桿件應隨架子高度的上升及時裝設，以確保整架穩定。13)嚴格按照施工規范搭設，確保構架的尺寸、桿件的垂直度和水平度，各節點構造和緊固程度符合設計要求。14)搭設途中，嚴禁以拋擲的方式傳遞工具或其他物品。架上不得集中（超載）堆置桿件材料。15)禁止使用材質、規格等不符合要求和有缺陷的桿配件。16）所有施工用腳手架均

32、應搭設牢固，應驗收簽證后方可使用，腳手板應封牢；并經常檢查使用情況，確保處于安全使用狀態。17）非專業人員不得搭、拆腳手架，搭設腳手架作業人員應掛好安全帶，遞桿、撐桿作業人員應密切配合。施工區周圍應設圍欄或警告標志，并由專人監護，嚴禁無關人員入內。18）拆除腳手架應按自上而下的順序進行，嚴禁上下同時作業或將腳手架整體推倒。2、鋼筋制作、綁扎安全注意事項1）鋼筋、半成品等應按規格、品種分類堆放整齊，制作場地應平整，工作臺應穩定，照明燈具應加設網罩，嚴禁使用碘鎢燈。2）多人抬鋼筋時，起、落、轉、停等動作應一致，人工上下傳遞時不得站在同一垂直面上。3）搬運鋼筋時與電氣設施應保持安全距離，嚴防碰撞。在

33、施工過程中應嚴防趕、鋼筋與任何帶電其接觸。4）吊運鋼筋必須綁扎牢固并設溜繩，鋼筋不得與其它物體混吊。5）柱鋼筋綁扎時，應搭設好腳手架和通道，嚴禁依附立筋綁扎或攀登上下，在高處施工要正確佩帶和使用安全帶。6）穿鋼筋應統一指揮并相互聯系。7）在高處無安全措施的情況下，嚴禁進行粗鋼筋的校直工作及垂直交叉施工。3、模板施工安全注意事項1）模板安裝、拆除應按施工措施進行，嚴禁任意變動。模板未固定前不得進行下道工序。2）模板及其支撐應滿足結構及施工荷載要求，不得使用嚴重銹蝕、腐朽、扭裂、劈裂的材料。3）在高處安裝或拆除模板時應遵守高處作業的有關規定。施工人員應從安全通道上下，不得在模板、支撐上攀登。嚴禁在

34、高處的獨木或懸吊式模板上行走。4）用繩索捆扎、吊運模板時，應檢查繩扣的牢固程度及模板的剛度，用車輛運送模板時，應在車子上放穩、墊平或綁扎牢固。5）用機械吊裝定型模板時，應先進行試吊，必須在模板就位并加固后方可脫鉤。6）模板拆除時，應劃定警戒范圍，設置安全警戒標志并排專人監護，嚴禁非操作人員進入。7）拆除模板應按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸。8）拆除模板應選擇穩妥可靠的立足點，高處拆模時必須系好安全帶。9）拆下的模板應及時運至指定的地點集中堆放，不得堆放在腳手架或臨時搭設的工作臺上。10）下班時，不得留下松動的或懸掛著的模板以及扣件等懸浮物。11）高處拆除定型模板時，應先吊掛好后再拆除固定螺栓或

35、其他固定件。在起吊前必須檢查所有固定件已拆除，并待模板脫離混凝土后方可正式起吊。3、混凝土施工安全注意事項1）混凝土澆筑前應制定好運輸及澆筑施工措施，檢查模板及腳手架的牢固情況。運輸道路應暢通。2）電動振動器的電源線應采用絕緣良好的軟橡膠電纜，開關及插頭應完整、絕緣良好。嚴禁直接將電線插入插座。3）使用振搗器的人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。搬動振搗器或暫停作業時應將電源切斷。不得將振動著的振搗器放在模板、腳手架或已澆筑尚未凝固的混凝土上。4、其他應注意的安全事項1）所有參加施工人員必須經體檢合格，持證上崗；嚴禁酒后進入施工現場。所有特殊工種，如起重工、電工、電焊工、架子工等，必須經考試合格，持

36、證上崗。2）施工前認真組織所有施工人員進行安全技術交底工作，切切實實地將現場安全注意事項，危險點預防、預控交到每個施工人員心中，并做好交底記錄及交底簽證。3）禁止在六級或六級以上大風及大霧、風雨天氣等惡劣氣侯下進行高空作業。4）施工人員在進行高處作業時，必須正確使用安全帶。安全帶應高掛低用，即將安全帶繩端的鉤環掛于高處，而人站在低處作業。5）雨天進行高處作業時，必須采取可靠的防滑措施；作業處和構件上有水時均應及時清除。大風雨天氣過后，應對高處作業的安全設施逐一檢查，發現有松動、變形、損壞或脫落等現象，應立即修理完善。6）高處操作人員使用的工具、零配件等，應放在隨身佩帶的工具袋內，或拴上安全繩系

37、在身上，不可隨意上下拋擲。7）現場電氣線路和設備應由專人負責安裝、維護和管理，嚴禁非電工人員隨意拆接。8）各種用電機械必須有良好的接地或接零，并安裝合格的漏電保護器。9）高空焊接時，如下方有易燃物，須采取可靠的安全措施后方準焊接。如將易燃物隔離并設安全監護人。10）、要準備好充足的防風、防汛物資，做好防風、防汛工作。11）、施工現場應設飲水點，保證飲水充足，搞好防暑降溫工作。12）、所有施工人員必須參加安全技術交底并簽證后方可施工。13）、未盡事宜，遵守電力建設安全工作規程的所有規定。五、質量標準及要求模板安裝允許偏差及檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位移5鋼尺檢查標高偏差5水準儀或拉

38、線、鋼尺檢查截面尺寸偏差+4-5鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查鋼筋加工允許偏差項 目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸5鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項 目檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5保護層厚 度基礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差30鋼尺和塞尺檢查砼的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)檢

39、驗方法軸線位移8鋼尺檢查標高偏差層高10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸偏差+8-5鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查垂直度層高5m全高六、環保注意事項1、嚴禁在施工完的混凝土面上亂涂亂劃，防止后續工序對上一道工序造成損壞或污染。在工程醒目處懸掛防二次污染警示牌，將防二次污染工作深入貫徹到施工人員心中。2、現場施工用水應隨手關閥門，以節約用水。3、土方應放置在指定的土方堆放場,禁止亂堆亂放，施工現場應保持清潔，及時清理施工現場。4、夜間施工時，當下班后要及時的關閉所有的燈具，節約用電。5、大氣污染冶理禁止焚燒瀝青、油氈、橡膠、皮革及其它會產生有毒、有害煙塵和惡性氣體的物質。 油漆和稀

40、釋劑要密封好，防止揮發，優先采用環保型油漆。為控制路面揚塵造成的大氣污染，車輛應限速行駛，并定期對路面灑水。混凝土運輸和澆筑過程中，要防止漏油和混凝土散落，造成道路污染。模板刷油時，防止泄漏。6、施工燥聲的控制合理安排施工時間，推土機、挖掘機等燥聲影響大的機械盡量安排在白天施工，同時加強設備的潤滑和維護，盡量減小噪音。混凝土振搗過程中，不要振搗模板、鋼筋和埋件，以減少噪音污染。7、固體廢棄物管理 嚴禁亂倒各種建筑垃圾，各廢棄物存放點指定專人管理，在現場設置固體廢棄物存放點，由指定人員負責將廢棄物運輸到廠內廢棄物指定存放場，對固體廢棄物分類存放，并定期清理。運輸中應確保不散撒、不混放、不泄露。一

41、旦發現散撒和泄露的現象必須清理。對廢舊料如鋼材、零件等有回收價值的廢棄物進行回收，無回收價值的固廢由后勤科進行委外處理。搞好施工現場文明清理，做好“三無五清”工作，施工道路兩旁不得任意堆積物品，確保道路暢通。十、空冷平臺區域現場文明施工定置圖 溝槽的開挖是為后續爆破形成有利的爆破空間創造良好的臨空面，而溝槽爆破的有害效應也因為夾制因素而比正常的爆破（具有良好的臨空面的爆破）要大的多，因此，溝槽爆破參數的選擇、溝槽的開挖位置等都顯得非常關鍵。本工程溝槽開在東西兩的南側，就是為了減少爆破振動對北側的吊腳鉆孔灌注樁預應力錨索的影響。降低大體積混凝土塊體里外溫度差減慢降溫速度來達到降低塊體自約束應力提

42、高混凝土抗拉強度，以承受外約束應力時的抗裂能力，對混凝土的養護是非常重要的。只有充分濕養護才有利于混凝土的膨脹效能揮，必須提高養護意識。必須設立專職養護人員，建立嚴格的混凝土養護制度。保濕養護的時間不得少于14d，并常檢查塑料薄膜的完整情況，保持混凝土表面濕潤。 溝槽的開挖是為后續爆破形成有利的爆破空間創造良好的臨空面，而溝槽爆破的有害效應也因為夾制因素而比正常的爆破（具有良好的臨空面的爆破）要大的多，因此，溝槽爆破參數的選擇、溝槽的開挖位置等都顯得非常關鍵。本工程溝槽開在東西兩的南側，就是為了減少爆破振動對北側的吊腳鉆孔灌注樁預應力錨索的影響。降低大體積混凝土塊體里外溫度差減慢降溫速度來達到

43、降低塊體自約束應力提高混凝土抗拉強度，以承受外約束應力時的抗裂能力，對混凝土的養護是非常重要的。只有充分濕養護才有利于混凝土的膨脹效能揮，必須提高養護意識。必須設立專職養護人員，建立嚴格的混凝土養護制度。保濕養護的時間不得少于14d，并常檢查塑料薄膜的完整情況，保持混凝土表面濕潤。提前了解設計意圖，明確質量要求，將圖紙上的問題、專業之間的矛盾等，盡最大可能地解決在工程開工之前。對施工圖設計的不理解、不清楚地方提出問題建議,報請業主、監理，設計單位同意及時下工程設計變更或工程洽商，不擅自修改施工圖紙。施工出現問題及時與設計單位溝通、解決，把問題在施工前提出，以免造成損失。幕墻裝飾材料全部是難燃或

44、非燃燒體，在每層樓板邊緣與幕墻間的縫隙用防火巖棉板填實,外加防火埃特板裝飾,這樣既保溫,同時又防止火從縫隙向樓上蔓延，避免采取一大塊玻璃跨越上、下兩個防火分區的分格，形成連續防火分區，特殊要求面設置防火隔斷，樓板處要形成防火實體，玻璃幕設上、下兩道防火層。防火層與幕墻主體之間縫隙用防火膠嚴密密封。柱頭混凝土澆筑：由于本工程梁板混凝土與柱混凝土強度等級有區別，梁柱節點處的混凝土按柱子混凝土強度等級單獨澆筑，即先用塔吊澆筑柱頭處高強度的混凝土，在混凝土初凝前再澆筑梁板混凝土，并加強混凝土的振搗養護。從而確保梁柱節點區的混凝土強度等級與下柱一致。當完成了一個獨立單元柱間柱、梁的安裝、校正、緊固后，用

45、水準儀緯儀復測柱子的水標高垂直度是否符合要求，確認無誤后，按先上層梁柱節點，后下層梁柱節點，再間梁柱節點的順序用高強螺栓全部換掉臨時螺栓，隨換隨緊到初擰值，每個節點由間向兩側依次對稱緊固，一個獨立單元間的高強度螺栓全部換完并初擰完成后，再次復測，符合設計要求的偏差值最好達到0值后，按上述順序進行高強螺栓的終擰。因為鋼結構施工是一個在時間上持續較長的工作，所以從工程的開工到工程的竣工，這段時間內有著許多不可預見的事情生，這些事有的可能影響到關鍵線路上各關鍵點的節點工期，為此在確定關鍵線路節點工期的同時，我公司的施工人員也制定出了一套由于一些不可確定因素而引起的關鍵線節點工期滯后的補救辦法：鋼構件

46、在安裝過程，因日照溫差、焊接使細長桿件在長度方向有顯著伸縮變形。從而影響結構的安裝精度。因此，在上一安裝單元安裝結束后，通過觀測其變形規律，結合具體變形條件，總結其變形量變形方向，在下一構件定位測控時，對其定位軸線實施反向預偏，即點定位實施反變形，以消除安裝誤差的累積。進行機械化作業是提高施工生產進度的必要手段，因此在安裝過程，應最大限度地利用機械進行作業，以提高施工進度，如風管制作采用的咬口機、折方機、剪板機，管道套絲采用電動套絲機，鋼管煨彎使用液壓彎管器等。各專業施工員根據分項工程的具體特點，提出機具的需用量計劃、進場時間，并由部統一采購、統一調配。鋼構件進場后，按貨運單檢查所到構件的數量

47、及編號是否相符，現問題應及時在回單上說明并反饋制作工廠，以便工廠更換補齊構件。按設計圖紙、規范及制作廠質檢單，對構件的質量進行驗收檢查，做好檢查記錄。為使不合格構件能在廠內及時修改，確保施工進度，也可直接進廠檢查。主要檢查構件外形尺寸，螺孔大小間距等。檢查用計量器具標準應事先統一，核對無誤，并對構件質量檢查合格后，方可確認簽字，并做好檢查記錄。在工程施工，以投標工期的按時完成為前提，以確保工程質量為目標，建立嚴謹、精干的施工技術管理班子完善的質量保證體系；編制詳細的總進度計劃、月計劃、周計劃，并根據施工情況適當調整；選用精干的合格分包商施工隊伍，配備精良機械設備；編制工程用款、用料計劃，確保資

48、金、材料的正常供應。使用防水材料應能承受在施工過程鋼筋處于變位時，防水層應緊密的與鋼筋粘結牢固，同時保持在動態變位過程，不致斷裂，而且起到樁頭與底板舊混凝土之間界面連接作用，同時要解決樁基與底板結構之間粘結強度樁頭本身的防水密封以及底板墊層大面積防水層連成一個連續整體，使其形成天衣無縫的防水層。本工程二層地下室部分從自然地面-0.4米挖至其板塊區的底板墊層底標高為-9.15米，挖深為8.75米，板塊區的承臺墊層底標高為-9.65米，則自然地面挖至其承臺墊層底挖深為9.25米。主樓對應下的各電梯井坑坑墊層底標高為-11.2米至-11.55米，則其相對自然地面挖深為10.8米至11.15米。在進行

49、補裝前，使用LeicaTC1800L全站儀對駁接接口坐標進行測量，精確測量與該后補桿件相連接的兩節點的縱向垂直度偏差及牛腿間的實際凈空距離。并與設計坐標進行對比，將差值測出，并根據對頂面吊裝單元及補裝桿件進行調整，便其滿足設計要求。施工現場附近有已建成的雨水井及污水井，與甲方協調，生活區污水可通過化糞池沉淀后排水污水管道，施工區廢水可通過沉淀后排入雨水管道。臨時用水水源由市政給水管網供給，在離施工區域最近給水管道處造點引出，結合正式用水需求，在給水管路上設置水表井，引出De150的水源接駁口。本工程擬實行法施工管理，管理層由理、技術負責人、專職安全員、施工員、專職質檢員、材料員、資料員預算員等

50、成員組成，在建設單位、管理公司、監理單位公司的指導下，負責對本工程工期、質量、安全、成本等實施計劃。我司在人員選配上將從公司內部選擇組織能力強、有責任感、技術過硬、有組織驗的管理人員組成能打硬仗的管理班子。其次應建立完善的管理崗位責任制，并且按在主體裝飾、機電階段分別制定相應的階段性的管理崗位責任制度，并簽訂相應的管理崗位責任狀，形成一個由理為主要責任人、各職能部門執行監督、施工隊伍嚴格實施的網絡化的組織體系。組織、協調、控制決策，對各生產施工要素實施全過程動態管理。參與編制臨時用電專項施工方案的安全保證措施。組織對入場的施工作業人員進行安全教育。并按照臨時用電專項施工方案的安全保證措施安全技

51、術交底的要求對整個施工過程進行現場安全監督檢查。做好施工現場文明施工管理工作。現安全隱患后，馬上提出整改意見，并落實對安全隱患的整改工作。在施工過程，負責臨電施工的安全監督檢查工作。立桿規格為483.5mm的鋼管、直徑為6mm的圓鋼拉結件及底座組成。立桿間距最大跨度不大于8m。鋼絲繩直徑不小于9mm，上、下兩道鋼絲繩距離梁面分別為1200mm及600mm。鋼絲繩兩分別用Dr=9mm的繩卡固定，繩卡數量不得少于3個，繩卡間距保持在100mm為宜，最后一個繩卡距繩頭的長度不得少于140mm。鋼梁立桿式雙道安全繩應在鋼梁吊裝前安裝就位。機具管理方面實行施工機具的領用登記制度，以“誰領用、誰保管、誰負

52、責”為原則，防止出現不正常的損壞遺失。調度好各工序機具的使用，可避免一些工序機具閑置，提高施工機具的使用率，同時還須加強對施工機具的保養，使用前應仔細檢查機具，使用過程若生故障應及時排除。工程完畢，應安排專人對機具進行清理、保養之后方可收回倉庫。所有梁的吊裝方法采用捆綁式吊裝，吊裝前應核查型號選擇吊點，以起吊后不變形為準，并衡便于解繩，吊索角度不得小于30，鋼梁水吊至柱頂上，用兩控制纜繩旋轉對準安裝軸線，隨之緩慢落鉤。構件安裝校正時應考慮現場風力、溫差、日照等外界環境的影響，采取相應的措施予以調整，確保現場安裝作業。鋼梁吊到位時，要注意梁的方向連接板靠向，鋼梁找正就位后用高強螺栓固定，固定穩妥

53、后方可脫鉤。鋼構件進場后，按貨運單檢查所到構件的數量及編號是否相符，現問題應及時在回單上說明并反饋制作工廠，以便工廠更換補齊構件。按設計圖紙、規范及制作廠質檢單，對構件的質量進行驗收檢查，做好檢查記錄。為使不合格構件能在廠內及時修改，確保施工進度，也可直接進廠檢查。主要檢查構件外形尺寸。檢查用計量器具標準應事先統一，核對無誤，并對構件質量檢查合格后，方可確認簽字，并做好檢查記錄。編制完善的混凝土澆筑施工方案，建立質量保證責任制，現場由執行理牽頭，質檢部負責實施，現場統一協調，統一管理，精心安排施工。確保混凝土原材料質量澆筑質量，并隨時進行混凝土各指標的測試、現場施工工序的監督，嚴禁現場違反操作

54、規程施工規范施工。泵送開始前，當料斗的水泥砂漿位于攪拌軸以上時，加入混凝土開始泵送。加入的混凝土必須是攪拌均勻的、符合泵送要求的混凝土。對于不符合要求的混凝土，應堅決拒絕泵送，以防堵管損傷混凝土泵。泵送開始時，要注意觀察泵機液壓表各部位工作狀態，防止堵塞現象。 在鋼筋綁扎模板制作完成之前，預埋件的埋設工作即可插入。根據測量所測放出的軸線，將預埋件整體就位，首先找準埋件上邊的縱橫向心線（預先量定并刻畫好），并使其與測量定位的基準線吻合；然后用水準儀測出埋件四個角上頂面的標高，高度不夠時在埋件下邊四根固定角鋼或鋼筋的四個角下進行抄。小組成員通過對施工記錄檢查、現場驗證現，在酒店六層寫字樓六層南立面

55、的測量放樣時，安裝班組利用原有的土建樓層控制線，由兩邊直接向間分格引測鋼支座軸線，本工程幕墻分格軸線較密集(間距1920mm)，放線過程的誤差不斷積累,嚴重影響了鋼支座定位的準確性。根據本工程結構用鋼、節點構造形式、焊接工藝等基本要求，按鋼結構焊接規程的規定，對于Q345GJc鋼材，已整理以往工程所做的，以及結合本工程做的焊接工藝評定試驗，確定焊接工藝的有關技術參數及工藝要求。對于Q390GJcQ460GJc鋼材的焊接工藝評定試驗將隨著工程的進展陸續進行。考慮在地下室底板及墻板完成后，對北側入口采用回填礦渣鋪設一條6m寬的1:4的坡道，上鋪路基板，250T汽車吊此入口進入地下室底板上進行上部主

56、鋼梁、鋼柱的吊裝。待主鋼梁、鋼柱吊裝完成后，再進行地下室頂板的澆筑。QTZ315塔吊安裝在工程6-7軸E-F軸間位置，作為鋼結構主、次檁條吊裝之用。幕墻單元板塊安裝時,用手推液壓車將單元件運至樓層邊，系牢吊裝帶,將葫蘆鉤勾住吊裝帶并栓牢，然后出起吊指令，葫蘆操作人員接到指令后，電動葫蘆控制升降，液壓車配合，將單元件從樓層緩緩吊出。在出樓層時,安裝人員在做好自身安全防護的前提下，用手扶著單元件，使單元件不受碰撞、擦傷，將單元件180度轉身，吊至相應位置，再由安裝人員對準槽位，緩緩放下，將單元件校正、定位、固定。每塊單元板安裝調整后，班組長、施工員跟蹤檢查，小組成員XX進行復檢，出現偏差及時調整，

57、待所有檢查完成后，方可解掉葫蘆掛鉤，進行下一單元件的安裝工作。根據現場實際調查及以上排列圖分析顯示，“氣孔”出現缺陷的頻率為84.4%，如果能將此兩項出現的質量問題完全杜絕，焊接一次合格率能達到84.4%+（1-84.4%）64.1%94.4%,但考慮到一些不可預見的因素對解決問題造成的影響，我們決定將這個主要問題解決到80%以上,那么我們確定目標焊接一次合格率為84.4%+（1-84.4%）64.1%80%=92.3%。柱腳錨栓作為鋼結構安裝的一步工序，其安裝定位的精度直接影響上部結構安裝質量。首先通過內業計算，得出柱腳錨栓的空間坐標，然后在土建鋼筋綁扎基本完成時，在基坑周邊的二級測量控制點

58、架設全站儀，測量放線確定柱腳定位環板的軸線位置，安裝好定位環板錨栓；在土建鋼筋綁扎好之后澆注混凝土前，對錨栓位置進行復測。十字轉箱型構件進行組焊時采用專用胎架，專用胎架設計時必須考慮到可重復循環利用性，在胎架上設置可調節墊塊，不僅提高了工作效率，同時也保證了制作質量。專用胎架采用H200200812的型鋼焊接而成，該專用胎架米重為350kg/m，因此箱型構件所需制作胎架總重量為80m350kg/m=28000kg=28噸。在加工方面，由于擁有大型加工基地，并擁有外先進的電腦數控加工設備數臺。我們將充分利用所配備的先進的施工機械設備，并合理采用先進的工藝，以提高效率。合理安排生產計劃，在生產任務

59、緊張時，采取二班、三班作業。總之，在生產加工上將作到三個保證：保證加工質量，保證完成計劃任務，保證現場的安裝。構件之間的拼縫處未設置鋼筋焊接。在施工，安裝、敲焊渣、打膨脹螺栓孔抽取支撐鋼筋時產生各種機械振動都對構件拼縫產生嚴重影響，嚴重破壞了構件的整體性。因此，通過在拼縫處焊接鋼筋來對構件進行加固，讓安裝完畢的GRC形成一個統一的整體，減少了裂縫的出現概率。通過抽檢120個點，有30個點是超限制的，因此該項是裂縫產生的主要原因之一，屬要因。用C20細實混凝土做300mm（結構面）高翻邊內置植筋6300與樓面錨固，厚度同所在位置處墻厚。采用加氣混凝土砌塊砌筑墻體時，墻底部采用灰砂磚砌筑不低于250mm（結構面）。管道井均做不低于C20素混凝土門檻高100mm（建筑地面上），厚度同所在位置處墻厚。本工程設計深基坑的區域為A1區、B2、B3、B4、B5、B6、B7區，為保證材料運輸及土方外運，沿A7、A6、B7區修筑出土道路作為出土主干道，結合施工部署，在B2、B3、B4、B5區B6、B7區及A4、A5區各修一條臨時施工便道。深基坑開挖時臨時施工設施、動力照明等