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塑料制品的生產(chǎn)主要由塑料的工和裝配加工四個基本工序組成。塑料原料(預處理)工裝配加工塑料制品。塑料的主要成分是樹脂。按分子結構及其熱性能分類分為 熱塑性塑料和熱固性塑料。在模具中的尺寸有所縮小,稱為收縮性; 收縮性的大小以單位長度塑件收縮量的百分比來表示,稱為收縮率。注塑成型工藝過程:加料塑化注塑充模保壓收縮冷卻定型開模塑件脫模清模合模。注塑成型工藝條件是指成型的作用時間。塑化壓力又稱背壓,通常很少超過 20MPa.流道分為平衡式和非平衡式兩種。()分型面應選擇在塑件外形最大()的選擇應方便塑件的脫模(應保證塑件的精度要求()(6)防止溢料。澆注系統(tǒng)主要由主流道、分流道、澆口和冷料穴 組成。分流道的截面形狀有圓形、U 型、梯形和半圓形。三板模,潛伏式澆口二板模。()應使熔體的流程最短,料流變向最()(3)()應有利于減少熔接痕和增加熔接強度(5(6)防止溶體直()(9)應考慮定位作用對塑件性能的影響。注射模排氣方式有氣槽和利用排氣塞排氣。推出機構分為機構和推塊推出機構。脫模力是指將塑件從型芯上脫出時所需克服的阻力。抽芯距的確定:側(cè)向抽芯或側(cè)向成型模腔從成型位置到不妨礙塑件的脫模推出位置所移動的距離稱為抽芯距。模塑周期主要取決于冷卻定型時間過調(diào)節(jié)塑料和模具的溫差來實現(xiàn)。()在滿足冷卻所需的
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