1、Ill準備工作將測量熱電偶及控溫熱電偶按GB/ J351 1996中華人民 共和國國家計量鑒定規程中相關規定進行檢測，檢測合格 方能進行爐溫均勻性測定。自爐體拆下測溫孔的蓋板，將 9根經過檢測合格的熱電偶依次穿上密封墊圈、橡膠墊圈， 自法蘭孔中引入爐腔內，并依次按圖1位置固定在位于爐門 口支撐架上，支撐架的尺寸為有效加熱尺寸。將支撐架小心 地移入爐腔內，放在爐床上，調整其位置，使之恰好與有效 加熱空間重合。固定測溫法蘭的熱電偶孔，依次放入密封墊 圈，橡膠墊圈上涂布真空脂，旋緊壓緊螺栓，安裝好法蘭。 按操作規程手動先后啟動真空機械泵、真空羅茨泵抽真空， 直到工作真空度到達2 Pa后，停機30 m

2、in，觀察真空計讀 數，看壓升率是否在正常的0. 5Pa/ h之內，正常則繼續進行 爐溫均勻性的測量，不正常則重新調整旋緊螺栓，重新測定 壓升率，直到正常，才能繼續進行爐溫均勻性的測定。測定過程根據工藝需求進行選定測量溫度點為650 C、850 C和 1000 C，在FP21控溫儀表上，設定升溫曲線。在控制偶到 設定溫度120min后，開始測定各支熱電偶的值。每隔5min讀取1次，連續3次，如果各點溫度在所要求溫度的5 C以內，則此溫度點測量完畢，否則繼續等溫，直到溫度均勻 或時間到達3h （工藝設定的保溫時間）為止并記錄各點的溫 度。調整FP21表，自650 C升溫至850 C，保溫120m

3、in， 重復650 C溫度點測量步驟。同樣自850 C升溫到1100 C，保溫120min，重復650 C 溫度點測量步驟。以上數據分別填入記錄表中，完成測定后， 按正常的空爐冷卻步驟進行降溫。3.恢復設備打開爐門，拉出測量支架，拆開固定熱電偶的鐵絲，拆下法 蘭盤，安裝好原蓋板，按正常使用進行壓升率測試，按操作 規程手動先后啟動真空機械泵、真空羅茨泵抽真空，直到工 作真空度到達2Pa后，停機30min，觀察真空計讀數，看壓 升率是否在正常的0. 5Pa/h之內，合格則繼續，設備可以 正常使用，否則繼續重新安裝原測溫口蓋板。從測溫法蘭盤 中拆下測量熱電偶，注意抽出時要小心取直，以防止折斷、 損壞

4、熱電偶。四、真空爐溫度均勻性測量的數據控制偶的記錄數據PID調節控溫系統中，控制熱電偶與橫河AX104無紙記錄儀 連接，作實時記錄，由FP21控溫表輸出指令，品閘管加熱 電源開始加熱的同時測量爐腔內的溫度。加熱過程完成后， 取出記錄儀中的存儲塊，插入取卡器中，讀出數據，并在橫 河DATA Viewer瀏覽器中查看數據，圓型記錄形式見圖4。 可見其中的溫度、真空度、冷卻水溫曲線及相應的開爐時間。測量熱電偶的記錄數據某次650 C溫度點測量數據，記錄數據見附表。數據分析由表中數據可知，真空爐在650 C點溫度均勻性都在5 C 范圍內，達到真空爐的正常的溫度均勻性的要求，因此判定 在該溫度點的溫度均勻性是合格的。五、結語真空爐的爐溫均勻性的測量不同于普通爐，測量時需保 證爐體的正常工作條件下的真空度及壓升率，才能正確測定 爐溫。由于真空爐的傳熱方式與普通爐不同，實際測溫過程表 明控制熱電偶的溫度值在保