1、多年的企業咨詢顧問經驗，經過實戰驗證可以落地執行的卓越管理方案，值得您下載擁有多年的企業咨詢顧問經驗，經過實戰驗證可以落地執行的卓越管理方案，值得您下載擁有【最新卓越管理方案您可自由編輯】22（培訓體系）直接作業環節培訓材料（巴斯夫）20XX年XX月巴斯夫安全培訓（直接作業環節部分）提綱用火作業安全管理第壹章概念壹、用火作業二、用火作業范圍三、用火作業的危害識別四、用火作業等級劃分第二章用火作業的安全措施進入受限空間作業安全管理第壹章概念壹、受限空間二、受限空間的危害識別第二章進入受限空間的作業管理危險化學品安全管理第壹章概念壹、危險化學品二、常用危險化學品的分類第二章危險化學品裝卸運輸安全管

2、理第三章危險化學品倉庫安全管理施工作業安全管理第壹章概念壹、高處作業二、破土作業三、起重作業四、施工作業的風險識別五、施工安全“三寶”第二章建筑施工現場安全檢查部位和要點第三章施工現場的壹般管理用火作業安全第壹章概念壹、用火作業于具有火災爆炸危險場所內進行的施工過程。二、用火作業的范圍1、各種氣焊、電焊、鉛焊、錫焊、塑料焊等各種焊接作業及氣割、等離子切割機、砂輪機、磨光機等各種金屬切割作業。2、使用噴燈、火爐、液化氣爐、電爐等明火作業。3、燒（烤、煨）管線、熬瀝青、炒砂子、鐵錘擊（產生火花）物件、噴砂、風鎬、鎬頭錘擊和產生火花的其他作業。4、生產裝置和罐區連接臨時電源、使用非防爆電器設備和電動

3、工具。5、使用雷管、炸藥等進行爆破作業。三、用火作業的危害識別用火作業前，生產車間、施工單位應針對作業內容進行危害識別，制定相應的作業程序、安全措施和應急預案；生產車間、施工單位應對用火許可證的安全措施、補充措施逐條確認。四、用火作業等級劃分特級用火作業：1、帶有可燃或有毒介質的容器、設備、管線及碼頭泊位油輪停泊期間從油輪邊緣起向外延伸35米以內區域；2、節假日期間應進行的檢修作業（二、三級用火區域除外）；3、每天16:30時到次日8:00期間，生產運行關鍵裝置要害部位的檢修作業（二、三級用火區域除外）；4、于運行的液化氣球罐區防火堤內檢維修；5、未拆除易燃填料的涼水塔內施工；6、煉油事業部儲

4、運部第壹作業區、第二作業區、小梁山球罐區（包括灌裝站）、海濱油庫的用火作業。壹級用火作業：1、正于運行的工藝生產裝置區（以裝置四周道路的上街沿為界）；2、可燃氣體、液化烴、可燃液體及有毒介質的泵房和機房；3、各類可燃氣體、液化烴、可燃液體充裝站及可燃液體罐區防火堤內、液化烴罐區封閉管理區內；4、可燃氣體、液化烴、可燃液體及有毒介質的裝卸作業區、洗槽站；5、碼頭泊位油輪停泊期間，從油輪邊緣起向外延伸35米以外的區域；6、碼頭泊位無油輪停靠時主靠作業平臺區域；7、工業污水處理場、易燃易爆的循環水場、涼水塔和工業含水系統的隔油池、油溝、管道（包括距上述地點15米以內的區域）；8、切出運行，經吹掃、處

5、理、分析合格（不包括重油）的系統工藝設備管線和油輪、駁船；9、化學危險品倉庫和空分的純氧系統等用火作業；10、工藝系統管網（生產區域內的所有管線、生產區域外的易燃易爆、有毒有害管線）；11、熱電事業部的油系統、燃氣系統和制粉系統（絞龍、煤粉倉）用火作業。二級用火作業：1、停工檢修經吹掃、處理、化驗分析合格的工藝生產裝置；2、工藝系統管網投影倆側5米內（生產區域外的非易燃易爆、有毒有害管線、未運行過的物料管線）；3、經吹掃、處理、分析合格，且和系統采取有效隔離、不再釋放有毒有害、可燃氣體的大修油罐的罐內大修和噴砂防腐作業；4、從易燃易爆、有毒有害裝置或系統拆除的，經吹掃、處理、分析合格，且已運到

6、安全地點的設備和管線；5、碼頭泊位油輪停泊期間，從油輪邊緣起向外延伸70米以外的區域；6、碼頭泊位無油輪停靠時，從主靠平臺邊緣起向外延伸至30米以內的區域；7、生產裝置、罐區的非防爆場所及防火間距以外的地區（包括操作室、變配電室、辦8、固體產品站臺、倉庫、車庫、木材加工場等禁火區；9、事業部生產區主干道、倆側綠化施工等用火作業（除裝置內通道及工業下水管道窨井15米內）。三級用火作業：1、以事業部生產區主干道倆側路基為界的非明火作業；2、事業部禁火區內，除特級、壹級、二級用火范圍以外的其他各類臨時用火。固定用火區：事業部內沒有火災危險性區域內劃出的固定用火區域。于二級之上用火區域內，不應設固定用

7、火區。第二章用火作業的安全措施壹、取樣分析的要求1、凡需要用火的塔、罐、容器等設備和管線，應進行內部和環境氣體化驗分析，應有分析數據，且填入用火許可證中，分析單附于用火許可證的存根上，以備存查和落實防火措施。當可燃氣體爆炸下限大于4%時，指標為小于0.5%為合格；爆炸下限小于4%時，指標為小于0.2%為合格。2、停工大修裝置于徹底撤料、吹掃、置換、分析合格，且和系統采取有效隔離措施后，首次設備、容器、管道用火，應采樣分析合格。3、設備、容器和工藝系統已有效隔離，內部無夾套、填料、襯里、密封圈等，不會再釋放有毒有害和可燃氣體的，首次取樣分析合格后，分析數據長期有效；當設備、容器內存有夾套、填料、

8、襯里、密封圈等，有可能釋放有毒有害和可燃氣體的，采樣分析合格后超過壹小時用火的，須重新檢測分析合格后方可用火。4、凡于生產、儲存、輸送可燃物料的設備、容器及管道上用火，雖經吹掃隔離，但無法測爆的，應于設備、容器及管道上人工切口進行測爆，檢測分析合格后方可用火。二、用火作業前的安全要求1、凡于生產、儲存、輸送可燃物料的設備、容器及管道上用火，應首先切斷物料來源且加好盲板，經徹底吹掃、清洗、置換后，打開人孔，通風換氣；打開人孔時，應自上而下依次打開，且經分析合格，方可用火。若間隔時間超過壹小時繼續用火，應再次進行用火分析，或于管線、容器中充滿水后，方可用火。2、用火作業前，申請用火單位、施工單位須

9、進行風險識別；凡于生產、儲存、輸送可燃物料的設備、容器及管道上用火，必須做好明顯標識。3、用火作業實行“三不用火”，即沒有經批準的用火許可證不用火、用火監護人不于現場不用火、防火措施不落實不用火。4、于正常運行生產區域內，凡可用可不用的用火壹律不用火，凡能拆下來的設備、管線均要拆下來移到安全地方用火，嚴格控制壹級用火。三、用火過程中的安全要求1、用火作業過程中，當作業內容或環境條件發生變更時，必須立即停止作業，用火許可證同時廢止。2、用火期間，距用火點30米內嚴禁排放各類可燃氣體，15米內嚴禁排放各類可燃液體。于同壹動火區域內不應同時進行可燃溶劑清洗和噴漆等施工。3、各類安全管理人員有權隨時檢

10、查用火作業情況。于發現違反用火管理制度的用火作業或危險用火作業時，有權收回用火許可證停止用火，且根據違章情節，對違章者進行嚴肅處理4、若中斷作業超過壹小時繼續用火，監護人、用火人和現場負責人應重新確認。進入受限空間作業安全管理制度第壹章概念壹、受限空間指生產區域內爐、塔、釜、罐、倉、槽車、管道、煙道、隧道、下水道、溝、坑、井、池、涵洞等封閉、半封閉的設施及場所。二、受限空間的危害識別和進入受限空間作業許可證進入受限空間作業前，應針對作業內容，對受限空間進行危害識別，制定相應的作業程序和安全措施，且進行逐條確認，且辦理有效的受限空間作業許可證。第二章進入受限空間的作業管理壹、進入受限空間作業前的

11、安全管理要求1、風險識別的要求進入受限空間作業前，作業單位應針對作業內容，對受限空間進行危害識別，制定相應的作業程序、安全措施和安全應急預案，應急預案內容包括作業人員緊急情況時的逃生路線和救護方法，現場應配備的救生設施和滅火器材等。2、進入受限空間作業前，車間和施工單位現場安全負責人應對現場監護人和作業人進行必要的安全教育，內容應包括所從事作業的安全知識、緊急情況下的處理和救護方法等。3、現場人員應熟知應急預案的內容，于受限空間外的現場應配備壹定數量符合規定的應急救護器具和滅火器材。4、凡需要進入作業的受限空間，必須首先排盡物料，將該設備和外界連接的物料管線脫離且隔絕，按照施工作業安全管理制度

12、辦理高橋石化工藝掃線盲板流程圖，加裝符合其工藝壓力等級要求的盲板，且掛牌標識，由專人統壹登記管理。不得以關閉閥門、管線脫開代替安裝盲板。5、對需要進入作業的受限空間，必須按停工掃線方案的要求，進行徹底的蒸汽吹掃、熱水蒸煮、酸堿中和、氮氣置換、空氣置換，使其內部取樣分析合格，達到作業所規定的要求對盛裝過能產生自聚物的受限空間，作業前必須按有規定蒸煮且做聚合物加熱試驗等。6、吹掃、清理合格后，應將受限空間上的人孔、采光孔全部打開，蒸汽、氮氣進口管線拆除，加裝盲板，使受限空間內部能自然通風，形成對流（必要時可強制通風）。7、取樣分析必須于進入設備內部作業的當班進行，取樣分析要有代表性、全面性。設備內

13、溫度宜于常溫左右，設備容積較大時應上、中、下各部位取樣分析，應保證設備內部任何部位的可燃氣體濃度和氧含量合格，（當可燃氣體爆炸下限大于4%時，其被測濃度不大于0.5%為合格；爆炸下限小于4%時，其被測濃度不大于0.2%為合格；氧含量19.5%-23.5%為合格），有毒有害物質不超過國家規定的“車間空氣中有毒物質最高容許濃度”的指標（分析結果報出后，樣品至少保留4小時）。8、進入受限空間的作業人員必須穿戴好勞動保護用品。于有劇毒物質場所，必須佩戴相適應的防毒面具；于特殊情況下，作業人員應戴長管面具，空氣呼吸器等。于佩戴長管面具時，壹定要仔細檢查其密封性，同時應防止通氣長管被擠壓，吸氣口應置于新鮮

14、空氣的上風口，且有專人監護。9、進入含有中、高毒類（I、口級）生產介質的受限空間作業前，制定救護措施，同時通知衛生部門，告知作業地點、時間及作業人數。10、進入有傳動裝置的受限空間前，必須首先切斷傳動裝置的電源，且于電源開關處掛上“有人工作，嚴禁合閘”的安全警示牌，且對受限空間的傳動皮帶或聯軸節要脫開，以防止攪拌軸轉動傷人。二、進入受限空間作業過程中的安全管理要求1、作業期間應至少每隔4小時取樣復查壹次，如有壹項不合格，應立即停止作業；待查明原因，消除隱患，待重新取樣分析合格后，方可繼續作業。2、于受限空間內進行清理少量可燃物、殘液、聚集物的作業時，必須使用不產生火花的工具，嚴禁用鐵器敲擊、碰

15、撞。3、進入受限空間作業人員，對所攜帶的工具、用品必須清點清楚，做好登記。作業完畢，應進行檢查、清點，防止工具、雜物遺留于受限空間。如失物未找到，禁止封塔封罐。4、進入受限空間作業人員，于工作過程中，如發現異常情況或有異常感覺，應立即離開作業現場，待查明原因、排除隱患，重新取樣分析合格后，方可繼續作業。出現有人中毒、窒息的緊急情況，搶救人員必須佩戴空氣式呼吸器進入受限空間救險，且至少有1人于外部做聯絡工作。5、嚴禁對受限空間充灌氧氣。6、進入受限空間內的作業人員每次工作時間不宜過長，應安排輪換作業或休息。7、于進入受限空間作業期間，嚴禁同時進行各類和該受限空間關聯的試車、試壓或試驗工作及活動。

16、8、對有夾套的釜類設備應仔細檢查有否易燃、易爆、有毒物質滲漏入釜內，防止作業人員入釜作業時發生意外事故。9、于高塔型受限空間作業時，應同時執行高處作業的安全規定。10、進入受限空間作業不得使用卷揚機、吊車等運送作業人員。三、進入受限空間作業安全照明的要求1、進入金屬容器（爐、塔、釜、罐等）和特別潮濕、工作場地狹窄的非金屬容器內作業照明電壓不大于12V；當需使用電動工具或照明電壓大于12V時，應按規定安裝漏電保護器，其接線箱（板）嚴禁帶入容器內使用。2、工作用的檢查設備和檢修工具的電壓超過安全電壓時，必須采用絕緣良好的軟線，中間不準有接頭，且有可靠的接地線和漏電保護器。3、當作業環境原來盛裝爆炸

17、性液體、氣體等介質的貝U應使用防爆電筒或電壓不大于12V的防爆安全行燈，行燈變壓器不應放于容器內或容器上；作業人員應穿戴防靜電服裝，使用防爆工具。危險化學品安全管理第壹章概念壹、危險化學品化學品中符合有關危險化學品（物質）分類標準規定的化學品（物質）屬于危險化學品。二、常用危險化學品的分類1、主要依據：常用危險化學品的分類和標志（GB13690-92）和危險貨物分類和品名編號（GB6944-2005）2、分類：爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體（閉杯閃點611易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品、氧化劑和有機過氧化物、有毒品和腐蝕品及放射性物品第二章危險化學品裝卸運輸安全管理壹、裝卸前的安全管理

18、要求1、危險化學品車輛進入各事業部，必須按規定裝好阻火器；隨車人員必須交出“火種和“香煙”。2、汽車槽車裝卸人員，于裝卸前必須同事業部有關管理人員聯系同意，應聽從裝卸管理人員指揮將車輛停靠于指定的妥善位置，將車輛手閘制動牢固，熄滅引擎，墊實車輪防止滑坡移動，且將電門啟動鑰匙交裝卸管理人員。方能按要求進行裝卸工作，裝卸人員不準擅自開啟事業部所有裝置、設備、管道、閥門等任何設施，以免發生危險事故。3、負責裝卸物料的車間部門，必須安排好專人負責裝卸工作，檢查所裝卸物料的汽車槽車儲運設備是否完好，車上安全措施是否齊全完好；有關證件（如準運證、危險化學品車輛使用證、危險化學品駕駛員證、押運員證）是否齊全

19、。二、裝卸過程中的安全管理要求1、操作人員、押運員必須留于現場觀察灌裝、卸料情況，如有異常應立即采取相應措施，且及時報警，防止事故擴大。2、作業現場嚴禁煙火，且不得使用產生火花的工具和用品作業。3、裝卸作業應將管接口接牢，不準滴漏。4、槽車充裝量不得超過設計所允許的最大容量（壹般不得大于總容量85%）。5、不同特性、性質危險化學品物料嚴禁混裝、拼裝，貯罐必須專罐專用不得混用。三、裝卸結束后的安全管理要求裝卸完畢操作工、押運員必須繞槽車檢查壹圈，確認安全，且靜止5分鐘后駕駛員方可取回鑰匙。四、汽車槽車充裝、卸料作業不具備下列條件之壹者的，不準進行充裝、卸料。1、汽車槽車設備不完好，安全設施不齊全

20、者。2、供貨、收貨手續不齊全者。3、罐體外有缺陷或有滲漏現象者。4、罐體和車體未固定成為壹體者。5、車上卸料管和閥門及連接管存于缺陷者。第三章危險化學品倉庫的安全管理壹、危險化學品倉庫“五距”、“五個嚴禁”、“六個必須”的要求1、“五距”即：物品的堆放必須達到“頂距、墻距、柱距、垛距、燈距”防火安全的要求，對面積小于50平方米的庫房，內外墻距的防火間距可酌情考慮。2、“五個嚴禁”即：1.嚴禁閑人出入；2嚴禁壹切火種；3.嚴禁野蠻裝卸；4嚴禁碰撞震壓；5.嚴禁違章操作。3、“六個必須”即：.按性質分類存放不混；2.不超過規定高度堆放；.防日曬雨淋通風條件好；4堆垛之間留有合理間距，保持道路暢通；

21、5四號定位，五五擺放，先收先發；無漏桶，無散包。二、危險化學品倉庫的壹般管理要求1危險化學品倉庫室內溫度30,應及時采取降溫措施。2、安全管理部門危險化學品倉庫及車間危險化學品的管理進行防火安全檢查，對查出的安全隱患應及時整改，壹時不能整改的安全隱患要落實可靠的防范措施，且落實制定整改計劃。3、應按危險化學品的管理范圍配置防護用品器具，貯存劇毒物品的場所應備有壹定數量的解毒藥物。4、甲、乙類桶裝液體，不宜露天存放。必須露天存放時，于炎熱季節必須采取降溫措施。5、庫存物品應當分類、分垛儲存，每垛占地面積不宜大于壹百平方米，垛和垛間距不小于壹米，垛和墻間距不小于零點五米，垛和梁、柱間距不小于零點三

22、米，主要通道的寬度不小于二米。6、甲、乙類物品和壹般物品以及容易相互發生化學反應或者滅火方法不同的物品，必須分間、分庫儲存，且于醒目處標明儲存物品的名稱、性質和滅火方法。施工作業安全施工作業安全第壹章概念壹、高處作業高處作業是指于墜落高度基準面2米之上（含2米）、有墜落可能的位置進行的作業。二、破土作業破土作業系指于事業部生產區域內以及交通道路、消防通道上開挖、掘進、鉆孔、打樁、爆破等各種破土作業。三、起重機械起重機械系指橋式起重機、門式起重機、裝卸橋、纜索起重機、汽車起重機、輪胎起重機、履帶起重機、塔式起重機、門座起重機桅桿起重機、升降機、電葫蘆及簡易起重設備和輔助用具（如吊籃）等，不包括載

23、人起重設備。四、施工作業的風險識別施工作業前，生產車間、施工單位應針對作業內容進行危害識別，制定相應的施工方案、作業程序、安全措施和應急預案。事業部的安全、設備等管理部門對生產車間、施工單位制定的HSE管理制度進行審核，且加強施工現場安全監督管理。施工單位負責人應對作業人進行施工方案、作業程序、安全措施和應急預案進行交底，且指派作業監護人；生產車間、施工單位安全負責人對施工作業的全過程實施現場監督。五、施工安全三寶安全帽、安全帶、安全網第二章施工現場安全檢查要點壹、高處作業1、進行15米（含15米）之上的高處作業，必須辦理高橋石化高處作業許可證，嚴禁無證作業。2、高處作業人員，應系和作業內容相

24、適應的安全帶，安全帶應系掛鉤于施工作業上方的牢固構件上，不得系掛于有尖銳棱角部位；安全帶系掛點下方應有足夠的凈空；安全帶應高掛（系）低用，嚴禁用繩子捆于腰間代替安全帶。3、腳手架嚴格按規范和施工方案搭設；空隙應有防護；腳手板滿鋪且牢固；禁止隨意拆除、損壞；架子和建筑物拉結點牢固，數量符合要求。4、高處作業嚴禁上下投擲工具、材料和雜物等，所用材料應堆放平穩，必要時應設立安全警戒區，且設專人監護；工具于使用時應系安全繩，不用時應放入工具套（袋）內，較大或較重的工具應放妥或用繩子拴于牢固的物體上，不準亂放，以免滑落；5、高處作業下部應設有明顯的安全圍欄，嚴禁和工作無關人員通行或停留。于同壹墜落方向上

25、，壹般不得進行上下交叉作業，如需進行交叉作業，中間應設置安全防護層，墜落高度超過24米的交叉作業，應設置雙層防護。6、于鄰近地區設有排放有毒、有害氣體及粉塵超出允許濃度范圍的煙囪及設備場所，嚴禁進行高處作業。如于允許濃度范圍內，也應采取有效的防護措施。遇有不適宜高處作業的惡劣氣象（六級之上大風或雷電、暴雨、大霧等）條件時，禁止露天高空作業。夜間無足夠照明時，禁止高空作業。于應急狀態下，按應急預案進行。7、進行高處作業前，應預先摸清高空作業點周圍空間電線的電壓，于高壓線危險區域內作業，必須保持規定的安全距離（110千伏：間距3米；35千伏：間距4米），慎防觸電。8、于沒有防護設施的條件下，嚴禁于

26、屋架、桁架的上弦支撐、檀條、挑架、挑梁、砌體未固定的構件上行走或作業。9、高處作業人員應沿著通道、梯子上下，不得沿著繩索、立桿或橫桿攀登；非載人電梯、罐籠嚴禁乘人；供高處作業人員上下用的梯道、電梯、吊籠等應完好；高處作業人員上下應有可靠安全措施。10、臨邊洞口必須設置安全防護措施，且確保設施牢固、規范；禁止隨意拆除、損壞。11、因事故或災害需進行高處作業的，包括強風、高溫、雨天、霧天、夜間、帶電、懸空和搶救等高處作業，應針對作業內容進行危害識別，制定相應的作業方案、安全措施和應急預案，且經安全部門和主管領導批準。于緊急情況下為搶救人員時，可由施工負責人或其他領導于保證人員安全的前提下可口頭批準

27、，作業后再報安全部門。12、30米之上的高處作業和地面聯系應設有專人負責的通訊裝置。二、裝置檢修1、裝置檢修前，應建立相應的檢修安全管理網絡，明確分工，各負其責，實行統壹計劃，統壹指揮。2、對裝置檢修工作，特別是邊生產、邊施工的生產裝置檢修，各部門要認真進行危害識別，風險評價，制定應急預案，加強安全監督和管理。3、事業部的生產調度部門組織人員對裝置進行停工后、開工前全過程的安全確認，且填寫裝置安全檢修檢查確認表4、嚴格按集團公司有關安全管理制度的規定，監督承包商辦理好入廠手續和各項施工作業票證，監督承包商嚴格執行企業的各項安全管理制度和安全規定。5、檢修項目應做到“五定”：即定檢修方案、定安全

28、措施、定檢修人員、定檢修質量、定檢修制度。6、檢修人員于進入檢修現場前，車間主管領導和安全技術人員要有針對性地做好安全管理制度、安全檢修規程的教育。車間應對檢修施工現場進行全面了解，根據施工作業具體情況劃分施工區域，且配置壹定數量的、責任性強的人員，擔任現場安全監督工作。7、于停工檢修中，對有關儲罐、槽、塔、管線等設備留有易燃、易爆、有毒、有害物質的，其出、入口和生產系統相連處應加上盲板，掛上“有物料，注意防火安全”的警告牌，且指定專人見管。8、打開設備人孔時，應使其內部溫度降到安全條件以下，且自上而下依次打開。于打開底部人孔時，應先打開最底部的排料放渣閥門，警惕閥門有堵塞現象。待確認設備內部

29、沒有殘存物料時，方可進入作業。9、含油污水系統的檢查井、漏斗，要做到封死蓋嚴；裝置區內的明溝、地坑（包括其它下水井）、地面、平臺、設備、管道的污油、物料務必要清除干凈，避免用火時發生著火或爆炸。10、于不停產狀態下進行施工作業，應制定可靠的安全措施且認真執行。進行危害識別、風險評價，制定邊生產、邊施工作業的安全管理措施、安全防范措施和事故處理預案，且組織職工進行學習和演練。制定精心操作、保持生產平穩的有關措施且認真執行。現場有施工作業時，嚴禁就地排放易燃易爆、有毒有害介質；正常采樣、脫水等操作應預先通知承包商暫停施工。遇有異常情況如緊急排放、泄漏、事故處理等，應立即停止壹切施工作業，撤離人員且

30、及時報警，方案有關部門進行處理。于生產裝置區域內的改擴建、檢維修等施工動火作業，應按照用火作業安全管理制度執行，原則上，節假日和夜間不得安排動火作業。若必須用火作業的應按特級用火處理。三、施工用電1、施工現場電器設備保護接地應保持良好，安全防護裝置齊全，作到“三級配電，二級保護”。2、配備專職電工進行日常維護保養檢查，有記錄。3、使用手持式電動工具的電纜、開關箱的短路保護和漏電保護器保持完好。4、施工現場無電纜亂接亂拉現象，接線頭應使用絕緣布，。壹般線路應架空設置，跨地面線路應有保護措施，禁止壹閘多用。5、潮濕環境中使用移動照明，應使用安全電壓，絕緣良好，設置位置和高度符合要求。四、起重作業1

31、、使用單位應按照國家標準規定對起重機械進行日檢、月檢和年檢。對于檢查中發現問題的起重設備，應進行檢修處理，且保存檢修檔案。2、起重指揮人員、司索人員（起重工）和起重機械操作人員應持有國家政府頒發的、有效的特種作業人員操作證后，方可從事指揮和操作。3、嚴禁使用起重機或其他起重機械起吊超載或重量不清的物品和埋置物體。4、于制動器、安全裝置失靈、吊鉤防松裝置損壞、鋼絲繩損傷達到報廢標準等情況下禁止起重操作。5、于停工或休息時，不得將吊物、吊籠、吊具和吊索懸吊于空中。6、遇6級之上大風或大雪、大雨、大霧等惡劣天氣時，不得從事露天起重作業。7、作業單位對吊裝區域內的安全情況進行檢查（包括吊裝區域的劃定、標識、障礙）。8、當起重臂、吊鉤或吊物下面有人，吊物上有人或浮置物