1、1/172/17係指產品(或服務)系統連續及相互連結階段從原料獲得、從自然資源產生到最終處置。備註1：生命週期階段包含，原料取得，設計、生產、運輸/交付，使用及最終處理和棄置。3.3.3 生命週期3/17生命週期管理矩陣R&D 設計階段Material 原料階段 Manufacture 製造階段Delivery 交付階段Use 使用階段Disposal 廢棄階段4/176.1.2 環境考量面在環境管理系統定義範圍內，就生命週期層面考量，組織須決定其可給予掌控及影響之活動、產品與服務環境考量面及相關環境影響。AspectsScopeControl4.3組織應決定環境管理系統界線及適用性，以建立其

2、範圍8.1作業規劃和管控組織應藉由建立、實施、管控和維持符合環境管理系統要求所需過程，及實施在條文6.1和6.2所定義行動。ISO14001:生命週期觀點相關條文摘錄5/17Scope4.3 決定環境管理系統範圍組織應決定環境管理系統界線及適用性，以建立其範圍。決定適用範圍時，組織應考量以下事項：(a) 條文4.1中提到外部及內部原因；(b) 條文4.2中提到履約義務；(c) 組織單位、功效及實際界線；(d) 組織活動、產品與服務；(e) 組織行使管控權與影響職權及能力。6/176.1.2 環境考量面在環境管理系統定義範圍內，就生命週期層面考量，組織須決定其可給予掌控及影響之活動、產品與服務環

3、境考量面及相關環境影響。組織應藉由已建立標準(評估準則)去決定那些已經或可對環境產生顯著影響原因，如重大環境考量面。Aspects7/17Control8.1 作業規劃和管控為符合產品生命週期觀點，組織應：(a)適當時，建立管控機制以確保產品與服務之設計和開發過程，已納入考量生命週期之環境要求；(b)適當時，決定和產品與服務採購相關環境要求；(c)向外部供應商，包含合約商溝通傳達相關環境要求事項；(d)在產品與服務交付期間、產品使用期間及最終處理和棄置時，考量提供關於潛在重大環境影響相關資訊需要。產品設計流程管理採購管理承攬作業管理產品宣告管理8/17一個產品從研發設計開始就必須要考慮到整個生

4、命週期，在生產製造過程中，必須嚴格控管運用環保材料、採用製程技術，以及恪守相關規範等限制，包含運輸階段要怎樣減輕產品重量、減少產品體積，達到最高運送效率，更主要是在使用時不會造成大量能源消耗或增加垃圾量，甚至在產品使用終期最好能易於分解或回收達到再生利用循環。9/17功效設計觀點設計階段加入生命週期觀點加入生命週期觀點例子結構設計觀點材料設計觀點包裝設計觀點製程設計觀點運輸配銷設計觀點產品使用設計觀點客戶服務設計觀點產品廢棄處理觀點產品與服務之設計和開發過程，納入生命週期觀點，透過節省原物料及能資源、防止使用有毒原料、減少廢棄物產生等改進方案10/17原料階段以原物料之去物質化以及無毒化之國際

5、趨勢，導入REACH、ROHS等相關國際規範，並且以C2C(搖籃到搖籃)設計理念，於源頭即設定最正確化材料運用理念。於採購作業過程向外部供應商決定和產品與服務採購相關環境要求加入生命週期觀點例子11/17製造階段製造階段可參考清潔生產評估邏輯，建立廠區清潔生產機制，並且利用能源管理系統(ISO 50001)之建立，最正確化能源管理效率，汰換高耗能低效率設備，以智慧化監控方式，進行用能單元之監督量測，雲端化監控各項用能設備並即時分析調控，除生產耗能設備之能源管理最正確化之外，廠房節能如綠建築之相關技術，亦可協助製造階段達成綠色效率之目標。依據1997年聯合國環境規劃署(UNEP)定義，清潔生產(

6、Cleaner Production, CP)係指持續地應用整合且預防環境策略於製程、產品及服務中，以增加生態效益和減少對於人類及環境危害。藉由推動清潔生產，可協助產業有效提升能資源使用效率、降低環境衝擊，同時符合環保法規與國際標準，以兼顧經濟發展及環境保護，善盡企業社會責任，提升企業形象。加入生命週期觀點例子實施清潔生產方案目標:1、通過資源綜合利用，短缺資源代用，二次能源利用，以及節能、節水、省料等，實現合理利用資源，減緩資源枯竭目標。 2、通過減少甚至消除廢物和污染物在產品生產全過程及產品整個生命周期內產生和排放，實現產品生產和產品消費過程與環境相容目標。清潔生產12/17配銷階段使用階

7、段廢棄階段配銷階段多著重在物流路線最正確化，以最正確化之物流路線及運輸載具之搭配，達到最正確能耗效率之規劃，並且可搭配AEO等海關優質企業安全供應鏈之認證，加速物流效率。利用綠色包裝技術之選用，防止過度包裝，以及縮小包材體積，減少運輸載具油耗，達成綠色運輸之功效。以節能理念設計產品使用階段之各項耗能，並導入EuP(Directive on the Eco-design Requirements of Energy Using Products)，針對能源轉換效率進行最正確化設計，可有效降低無效功以及增加產品能耗效率。產品以模組化設計，則可在使用階段，以模組耗用之方式進行維修管理，並且統一各部件

8、耗材之規格，提供使用者耗材替換之服務，增加產品使用壽命，加強產品使用階段之耐用以及可靠度。產品廢棄階段之綠色效益，來自於產品設計之初，執行up cycle，減少單純之down cycle設計方案，並加強可回收及回收物料之使用，減少產品廢棄階段之廢棄物產出，此舉並可回饋原物料階段設計，有效減少無效物料之使用。同時藉由WEEE之相關規範技術導入，增加產品之拆解輕易度，並且可符合當選擇恪守之守規義務(例客戶、工會、歐盟相關規範)，防止貿易障礙之產生。加入生命週期觀點例子13/17搖籃到搖籃設計概念(Cradle to Cradle) C2C14/17搖籃到墳墓設計概念自工業革命以來，人類以追求經濟成

9、長為首要目標，產品設計及製造皆以搖籃到墳墓(Cradle to Grave) 思維來進行，自然資源一旦經開採就注定了單向搖籃到墳墓之路：加工、製造、使用、拋棄、污染。為了彌補資源耗竭，過去喊出：3R(Reduce、Reuse、Recycle)口號，但沒有從源頭設計改變起，有毒物質依然排放；且現有節能及回收策略，只能使產品生命週期延長或降級使用，減少能資源消耗，但能資源終究走向墳墓結局。15/17搖籃到搖籃 (Cradle to Cradle)C2C概念是向大自然學習，全部東西皆為養份，皆可回歸自然。利用養分管理觀念出發，從產品設計階段就仔細構想產品結局，讓物質得以不斷循環。搖籃到搖籃可分成兩種循環系統：生物循環及工業循環。生物循環之產品由生物可分解原料製成，最後回到生物循環提供養分；工業循環之產品材料則持續回到工業循環，將可再利用材質同等級或升級回