1、瀘定水電站LD/C-1標 1#導流（泄洪）洞混凝土工程 施工技術方案PAGE PAGE 78 1導流（泄洪）洞洞身段混凝土施工技術方案一 施工依據1 現有相關設計圖紙1導流洞洞身襯砌鋼筋圖(1導)0+000(1導)0+030段，圖紙編號CD205 SG-612-2（4）；1導流洞0+2340+237.645段襯砌鋼筋圖，圖紙編號CD205 SG-612-2（3）；1泄洪洞（泄1）0+263.800（泄1）0+483.577襯砌結構圖，圖紙編號CD205 SG-421-1（06）；1泄洪洞（泄1）0+263.800（泄1）0+483.577監測布置圖，圖紙編號CD205 SG-47-2（4）；1

2、導流洞洞身灌漿布置圖，圖紙編號CD205 SG-612-1（79）；1導流洞0+000.000m0+237.645m段洞身開挖支護結構圖，圖紙編號CD206 SG-612-1（36）；1泄洪洞結合段洞身開挖支護圖，圖紙編號CD205 SG-421-1（05）。2 現有相關主要標準、規范水工混凝土施工技術規范DL/T5144-2001；水工混凝土試驗規程DL/T5150-2001；水工混凝土外加劑技術規程DL/T5100-1999；鋼筋混凝土用熱軋鋼筋GB1499-1998；混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-87；混凝土拌合水標準JGJ63-89；混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204-2

3、002；混凝土質量控制標準GB50164-92；硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175-1999；鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2003；水電水利工程模板施工規范DL/T5110-2000；水工混凝土鋼筋施工規范DL/T5169-2002；水工建筑物止水帶技術規范DL/T5215-2005；水電水利工程施工測量規范DL/T5173-2003。3 相關技術文件資料四川大渡河瀘定水電站LD/C-1導流洞工程施工合同技術條款、中鐵五局NO.38、NO.39工程聯系單、瀘定DL2006字第（1）號總001號工程設計修改通知。二 工程概況及施工布置1 工程概況1導流（泄洪）洞襯砌總長621.22m，縱坡0

4、.805%。（導1）0+000（導1）0+237.645段為全斷面C30鋼筋混凝土襯砌：其中（導1）0+000（導1）0+030為漸變段，襯砌厚度1.5m；（導1）0+030（導1）0+237.645為城門洞形斷面，襯砌后典型凈空斷面為15m16m（底寬頂高），直墻高12m，厚1m；（泄1）0+263.800（泄1）0+483.577段為全斷面鋼筋混凝土襯砌，襯砌后凈空斷面為15m16m（底寬頂高），直墻高12m，襯砌厚度1.21.5m。底板過水面為60cm 厚C40抗沖耐磨混凝土，底板以上10m邊墻為C40抗沖耐磨混凝土，其余部位為C25混凝土。混凝土襯砌施工計劃于2006年12月15日開始

5、，2007年9月31日完工。該段主要設計工程量如下 ：主要設計工程量表 項目類型底板混凝土（m3）邊墻混凝土（m3）頂拱混凝土（m3）合計（m3）鋼筋量（t）C25混凝土4295.892032.379000.0515328.31C30混凝土4339.976550.844797.5915688.401633.27C40混凝土3500.529205.2512705.77 備注：以上數量為現有圖紙工程量。2 施工布置在五里溝設置置拌合系統、砂石加工系統各二套，渾水溝設置砂石加工系統、拌合系統各一套作為備用，其生產能力見附件。鋼筋加工車間設在五里溝， 襯砌施工由1導流洞施工支洞進入工作面，施工風、水、

6、電1導流洞施工支洞引入。三 混凝土原材料控制1 水泥（1）水泥品種：采用強度等級為P.O42.5普通硅酸鹽水泥，水泥品質應符合GB175-1999的規定。（2）貯存：每批水泥均應附有出廠合格證，使用前，應對每批水泥進行復檢，合格后方能使用。到貨的水泥應按不同品種、強度等級、出廠批號、袋裝或散裝等，分別放在專用的倉庫或儲罐中，防止應貯存不當引起水泥變質。水泥的出廠日期不得少于7天，且袋裝水泥的出廠日期不應超過3個月，散裝水泥不應超過6個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過15袋。散裝水泥運至工地的入罐溫度不宜高于65C，若混凝土施工高峰期，廠家供應水泥運至工地溫度過高，應采取降溫措施，水泥可在熱交換法

7、冷卻降溫，用斗式提升機裝載水泥在冷風室內反復循環冷卻，也可在具有夾套的螺旋機內冷卻。2 骨料（1）混凝土骨料按選取的合格料源進行生產，不得使用堿活性骨料。 （2）不同粒徑的骨料應分別堆存，嚴禁相互混雜和混入泥土。 （3）細骨料的質量技術要求規定如下：細骨料的細度模數，應在2.23.0范圍內；砂料應質地堅硬、清潔，級配良好；砂料中的含水率應均衡，并小于6；其他質量要求應符合DL/5144-2001表5.2.7中的規定。（4） 粗骨料的質量技術要求規定如下：骨料應質地堅硬、潔凈、級配良好、粒形應盡量為方圓形，避免針片狀顆粒。粗骨料應有良好的級配，其組合比應連續級配，采用最佳密實度、最大容重來確定。

8、本工程混凝土施工采用二級配：二級配分成520cm和2040cm兩級，最大骨料粒徑40mm。含有活性骨料、黃銹等的粗骨料，必須進行專門試驗論證后，才能使用；其他質量要求應符合DL/5144-2001表5.2.8-2中的規定。粗骨料的貯存應不使其破碎、污染和離析。不同粒徑的骨料應分別堆存并設置隔離設施。3 外加劑用于混凝土中的外加劑（包括減水劑、加氣劑等），其質量應符合DL/T5100-1999的規定。使用的外加劑必須通過類似工程進行過成功的應用，生產廠家具有一定生產規模和質量保證體系，質量均勻穩定。外加劑的摻量應根據混凝土的性能要求，結合混凝土配合比的選擇，通過試驗確定。不同品種外加劑應分別儲存

9、，在運輸與儲存過程中不得相互混裝，以避免交叉污染。4 水凡適宜飲用的水均可使用，未經處理的工業廢水不得使用。拌合用水所含物質不應影響混凝土和易性和混凝土強度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸鹽的含量應符合DL/5144-2001表5.5.2中的規定。5 摻合料水工混凝土中應摻入適量的摻合料。摻用的品種和摻量應根據工程的技術要求、摻合料品質和資源條件，通過試驗確定。摻合料品質應符合現行的國家和有關行業標準。摻合料每批產品出廠時應有產品合格證，主要內容包括：廠名、等級、出廠日期、批號、數量及品質檢驗結果等，進場后還應按現行國家和有關行業標準進行復檢。摻合料

10、應儲存在專用倉庫或儲罐內，在運輸和儲存過程中應注意防潮，不得混入雜物，并應有防塵措施。6 鋼筋見“六 鋼筋工程施工“章節。四 混凝土配合比設計與試驗1 設計原則混凝土配合比的設計原則是在滿足本標段工程設計和施工所要求的強度、和易性、抗裂性、抗凍性、抗滲性及容重等條件下，力爭做到優質、經濟地設計出單位體積混凝土各種組成材料用量。. 水灰比：水灰比的大小是影響混凝土密實性的主要因素，為保證混凝土耐久性必須嚴格控制水灰比。本標段混凝土水灰比不超過招標文件技術條款中的有關規定。. 單位用水量：單位用水量是控制混凝土拌和物流動性的主要因素。確定混凝土單位用水量的原則以滿足混凝土拌和物的流動性的要求為準。

11、. 砂率：砂率過大過小，都會降低拌和物的流動性，并嚴重影響混凝土拌和物的粘聚性和保水性。故要取合理砂率，即最佳砂率。. 水泥用量：混凝土水泥用量不少于技術規范所要求的最小水泥用量。. 外加劑：根據技術規范混凝土各項技術指標要求，需摻加各種外加劑。2 設計步驟. 根據設計標號、施工水平計算混凝土保證強度；. 根據設計強度選擇水灰比；. 固定水灰比，得出不同齡期強度增長系數；. 根據設計要求的抗凍、抗滲標號選擇水灰比；. 確定水灰比；. 確定砂率；. 根據絕對體積法原理，確定材料用量。3 混凝土設計配合的確定根據現場試驗比選，確定配合比如下：表1 普通混凝土配合比表混凝土設計指標實測塌落度（cm）

12、外加劑水膠比粉煤灰摻量（）每方材料用量（Kg/m3）HJUNF-1A(%)DH9(0.4/萬)水水泥粉煤灰砂小石中石大石R28250F100W814.50.60.012160.482514622876780468702-R28300F100W816.00.60.01480.412015229873768442663-表2 HF抗沖耐磨混凝土配合比表混凝土設計指標類別水膠比砂率石子級配每方材料用量（Kg/m3）水水泥粉煤灰HF砂小石中石R28400F100W8F10%+HF2%16.50.344040：6014236541758455備注：1：水泥為治權水泥廠生產的“峨塔”牌P.O42.5水泥；

13、2.粉煤灰為四川巴蜀電力開挖有限責任公司生產的級粉煤灰；3.砂石骨料為瀘定水電站中鐵五局砂石料場現場生產；4.外加劑為山西黃河新型化工有限公司生產的HJUNF-1A萘系高效減水劑；5.HF抗沖耐磨劑為甘肅省巨才電力技術有限公司生產；6.引氣劑為石家莊中偉建材有限公司生產的DH9引氣劑。五 混凝土施工程序1 澆筑程序及工作面劃分考慮到本工程期緊、澆筑量大等特點，我項目部擬在洞身下層、底板開挖完成一段后即進行混凝土襯砌，混凝土澆筑分底板、邊頂拱二步進行。底板混凝土襯砌在施工支洞上游段開挖基本完成后，即先開始上游工作面施工，從施工支洞（K0+114）向進口方向進行，施工支洞往下游方向開挖全部完成60

14、米后，開始下游方向襯砌施工。底板采用鋼木混合模板拼裝制模，內拉外撐，縱向分塊，縱向分塊結合變形縫長度為6、12m，邊頂、底板分縫一致，原則上底板每塊一次澆筑完畢，但1導流洞部分地段混凝土施工為保證運碴施工通道，采用分幅（分邊）澆筑。導流洞（泄洪洞）底板混凝土襯砌28天后，在已澆筑底板上拼裝3臺整體式襯砌鋼模車(1臺12m長臺車、2臺6m長臺車)，邊頂澆筑施工時，一臺6米鋼模臺車先從導流洞(導1)0+114向進口方向進行，再反過來向下游方向澆至0+227.614；12米鋼模臺車從導流洞(導1) 0+227.614向出口方向澆筑，澆至泄洪洞（泄1）0+316.120；一臺6米鋼模臺車從（泄1）0+

15、316.120往出口方向澆注。鋼筋在加工廠統一制作，現場人工安設。施工縫及變形縫按設計要求設橡膠止水片。混凝土由洞外混凝土拌和站供應，混凝土罐車運輸，輸送泵泵送入倉。2 混凝土分塊分層每一段襯砌共分二層施工，底板為一層，邊拱部為一層。底板與邊墻頂拱分縫一致。進口（導1）0+000（導1）0+227.614段，共分38段；直線段（導1）0+227.614（泄1）0+316.120段，共分20段；出口（泄1）0+316.120（泄1）0+483.577段，共分28段。合計86段。 混凝土襯砌分層分塊詳見1導流（泄洪）洞混凝土襯砌分層分塊示意圖。六 鋼筋工程施工1 施工方法. 編制鋼筋制作計劃書在生

16、產房屋區設立鋼筋加工場，根據設計、襯砌施工分塊情況以及鋼筋連接方式、位置的規范要求列出含有鋼筋制作圖形、數量、時間等內容的詳細計劃書。. 成立鋼筋班、加工鋼筋成立一個由經培訓合格的鋼筋工組成的專業鋼筋加工班，在加工場按計劃書和規范要求將襯砌需用的鋼筋提前加工好。. 鋼筋的加工鋼筋有出廠證明和試驗報告單；加工前作抗拉和冷彎試驗；使用時，按設計要求加工成結構物所需要的規格料。其中包括調直、除銹、下料和彎曲等工序。鋼筋根據其規格、型號分別儲存，以便根據設計要求合理用料。. 鋼筋的安裝鋼筋的安裝分兩個步驟，先在加工廠按設計把鋼筋加工成半成品，然后運到施工現場進行焊接和綁扎安裝，鋼筋直徑大于22mm的宜

17、采用焊接連接，小于22mm的可采用綁扎連接。鋼筋避免油污，安裝的位置、間距、保護層及各個部位的型號、規格及安裝誤差符合設計要求。A. 鋼筋按圖架設,用鐵絲把鋼筋綁扎成剛性骨架,鐵絲節點的布置呈梅花形。安裝時按設計控制好鋼筋位置、間距、保護層及各部位鋼筋尺寸的大小，其偏差不得超過施工規范規定。鋼筋網片間隔用鋼筋與支護錨桿焊接在一起，保證鋼筋在混凝土澆筑時固定不動。B. 為了保證混凝土保護層的必要厚度，在鋼筋與模板之間設置強度不低于結構物設計強度的混凝土墊塊，墊塊埋設鐵絲或短鋼筋并與鋼筋扎緊，支撐鋼筋用的支墊、水泥墊塊相互錯開,分散布置。C. 鋼筋安裝完畢后，必須進行自檢合格后，請監理檢查后才能進

18、行混凝土澆筑。D. 混凝土中的施工埋件安裝與鋼筋排放有干擾時，互相協調好，合理安排或用鋼筋加強。E. 鋼筋接頭的搭接長度和接頭質量應符合有關施工驗收規范。2 工藝流程鋼筋進料堆場鋼筋進料堆場輕鋼筋進庫冷軋酸洗調 直冷拉對焊冷拉切斷中 間 倉庫調直冷拉切 斷點 焊成 型重鋼筋進庫拼合施工現場成 品 倉 庫鋼筋加工工藝流程圖3 鋼筋施工技術措施3.1 鋼筋的材質每批鋼筋應有產品質量證明書及出廠檢驗單，使用前應分批進行以下鋼筋機械性能試驗：鋼筋分批試驗，以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，重量不大于60t；根據廠家提供的鋼筋質量證明書，檢查每批鋼筋的外觀質量（如裂縫、結疤、麻坑、氣泡、砸碰傷

19、痕及銹蝕程度等），并測量每批鋼筋的代表直徑；在每批鋼筋中，選取經表面檢查和尺寸測量合格的兩組鋼筋，各取一組拉力試件和一組冷彎試件進行試驗。若一組試驗項目的一個試件不符合所規定的數值時，則另取兩倍的試件，對不合格的項目作第二次試驗，如還有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格產品；對鋼號不明的鋼筋進行試驗，其抽樣數量不得少于6組。在拉力試驗項目中，應包括屈服點、抗拉強度和伸長率三個指標。如有一個指標不符合規定，即作為拉力試驗不合格。冷彎試件彎曲后，不得有裂紋、剝落或斷裂。3.2 鋼筋的保管鋼筋按不同等級、規格、牌號及生產廠家分別堆放，并立牌標識，不得混雜；在運輸、貯存過程中應避免銹蝕和污染，露天堆置

20、鋼筋應下墊上蓋。3.3 鋼筋的加工（1）鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆污、銹皮等清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用；（2）鋼筋應平直，無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不應超過其全長的1%，成盤或彎曲的鋼筋均應矯直后才允許使用； （3）鋼筋調直清污后其表面傷痕不得使鋼筋截面面積減少5%以上；（4）鋼筋下料加工嚴格按設計尺寸進行，加工完后鋼筋全長凈尺寸的偏差不大于10mm。3.4 鋼筋接頭鋼筋接頭嚴格按設計及規范要求操作，原則上加工場采用雙面焊連接（焊接長度5d），現場因場地限制采用單面焊焊接長度為10d，并按要求進行接頭取樣試驗。接頭位置按圖紙確定，相鄰接頭應錯開布置，同一

21、截面上接頭面積不應超過鋼筋總面積的50%，若兩根相鄰的鋼筋接頭中距在50cm以內或兩綁扎接頭的中距在綁扎搭接長度以內，均作為同一截面處理。焊接與綁扎接頭距鋼筋彎起點不小于10d，也不應位于最大彎矩處。對于搭接焊接鋼筋的接頭，應將施焊范圍內的浮銹、漆污、油漬等清除干凈；焊接接頭的兩根搭接鋼筋的軸線，宜位于同一直線上。焊縫高度為0.25d，且不小于4mm；焊縫寬度為0.7d，且不小于10mm；焊接接頭應達到焊縫表面平順，無明顯的咬邊、凹陷、氣孔和裂縫，用小錘敲擊發出清脆聲，焊接尺寸符合要求。3.5 鋼筋的安裝鋼筋安裝按設計圖紙進行，橫向鋼筋和縱向鋼筋的間距偏差應小于0.1倍鋼筋的間距；雙排鋼筋，其

22、排與排間距的局部偏差應小于0.1鋼筋的排距；保護層厚度為5cm，其局部偏差應小于1/4倍凈保護層厚度；縱橫向鋼筋的交叉連接采用接觸點焊或綁扎，點焊必須采用細焊條、小電流進行焊接，鋼筋不應有明顯的咬邊和裂紋出現；為保證鋼筋保護層的必要厚度，在鋼筋與模板間設置強度不低于該部位設計強度的混凝土墊塊，墊塊埋設鋼絲并與鋼筋扎緊，墊塊應互相錯開，分散布置；對雙排筋，用短鋼筋支撐以保證位置準確。鋼筋安裝前應設架立筋，架立筋宜選用直徑大于等于22mm的鋼筋。架立筋安裝后，應有足夠的的剛度和穩定性。安裝后的鋼筋，應有足夠的剛度和穩定性以防變形；在鋼筋架設后，應及時妥加保護，避免發生錯動和變形；在鋼筋架設完畢，未

23、澆混凝土之前，按設計圖紙及規范要求進行安裝位置、間距、保護層及部分鋼筋的大小尺寸跨度詳細檢查，并作好檢查記錄。檢查合格的鋼筋，如長期保露，應在混凝土澆筑之前重新檢查，合格后方能澆筑混凝土；在混凝土澆筑過程中，安排人員經常檢查鋼筋的位置以便及時矯正，嚴禁為方便澆筑擅自移動或割除鋼筋。七 模板工程施工1 模板及支架都必須具有足夠的穩定性、剛度和強度，能承受混凝土、澆筑設備、振搗動力及施工人員等各種荷載，以保證混凝土澆筑后的外形尺寸滿足設計要求；模板表面光潔平整，接縫嚴密，不漏漿，以保證混凝土表面的質量；模板所采用的材料及制作、安裝等工序的成品均應進行質量檢查：模板材料的質量應符合現行國家標準或行業

24、標準，木板質量應達到等以上的材質標準，無腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材；鋼模板面板厚應不小于3mm，鋼板面應盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折或其他表面缺陷，合格后才能進行下一步工序的施工。2 模板制作的允許偏差2.1 鋼模：長和寬：2mm，對角線：3mm，模板面局部不平（用2m直尺檢查）：2mm，連接配件的孔眼位置：1mm；2.2木模：長和寬：3mm，相鄰兩板面高差：1mm，模板局部不平（用2m直尺檢查）：5mm；鋼模面板及活動部分涂防銹的保護涂料，其它部分涂防銹漆。3 模板安裝必須按設計圖紙測量放樣，設置控制點，以利檢查校正；模板安裝過程中，應設置足夠的臨時固定設施，以防變形和傾覆；模板與混凝土接

25、觸的面板，以及各塊模板接縫處，必須平整嚴密，以保證混凝土表面的平整度和混凝土的密實性；分層施工時，應逐層校正下層偏差，模板下端不應錯臺；澆筑混凝土前，模板表面均應涂抹脫模劑；混凝土澆筑過程中，設專人負責檢查、調整模板的形狀及位置，加強檢查、維護，如有變形走樣，應立即采取措施，處理后才進行澆筑。八 混凝土工程施工1 施工方案混凝土施工分底板、邊拱二步進行。先澆底板，再澆邊頂拱。根據鋼模臺車長度，縱向分塊結合變形縫及施工縫一般長度為6、12m，局部根據實際情況調整。根據中鐵五局NO.38號工程聯系單，為保證施工通道，1導流洞底板局部地方根據實際情況，分左右兩塊鋸齒形施工，在底板寬度1/3處進行分縫

26、。底板采用鋼木混合模板拼裝制模，內拉外撐；邊頂拱采用液壓自行式鋼模臺車分別一次澆筑成型，直線段采用一臺12米臺車，曲線段采用二臺6米臺車施工。漸變段襯砌根據施工情況，在確保通道的情況下適時安排施工，邊墻部分利用鋼模臺車澆筑，頂拱部分采用竹膠板拼裝，內拉外撐。鋼筋在加工場統一制作，現場人工安裝。施工縫按設計要求設橡膠止水帶（3008），變形縫設652橡膠止水帶及瀝青模板。混凝土由五里溝自建拌合系統生產，混凝土罐車運輸，底板混凝土采用溜槽或輸送泵泵送入倉，邊墻及頂拱混凝土采用輸送泵泵送入倉。（1）基面清渣采用人工配合挖掘機進行，并用高壓水（風）進行沖洗，達到無浮渣、雜物，并排除積水；（2）底板錨桿

27、按設計要求準確布孔，采用風鉆鉆孔，注漿泵注漿，人工安設錨桿；（3）測量放線采用拓普康GPT-3002N全站儀進行施測，樁號、中線及高程滿足立模及校模要求，模板放樣偏差控制在+10mm以內；（4）鋼筋根據施工圖和規范要求，在鋼筋加工場統一制作，加工好的鋼筋按部位和編號掛牌標識，分類堆放。現場鋼筋安裝采用人工綁扎（或焊接）成型，為保證保護層的必要厚度，在鋼筋與模板之間設置強度不低于混凝土設計強度的混凝土墊塊，墊塊預埋鐵絲與鋼筋扎緊；雙排筋用樣架筋支撐以保證位置準確；按設計要求，外層鋼筋與錨桿焊接，錨桿先進行除銹、調直；（5）制作的模板經檢驗合格后，進行現場拼裝立模，模板運輸、使用過程中進行保護，防

28、止變形、損壞。模板在安裝過程中，設置足夠的臨時固定設施，以防變形和傾覆；模板表面不應帶有砂漿或其它雜物的結殼，每次立模前應進行除銹清污處理，并在澆筑混凝土前均勻涂抹脫模劑；模板拼裝按規范要求進行，做到立模準確、接縫嚴密、支撐牢固，拼裝偏差符合設計及規范要求；（6）變形縫處設652橡膠止水帶及瀝青模板、施工縫處設止水帶、預埋灌漿管及監測儀器等嚴格按設計要求埋設，防止漏埋錯埋； （7）模板安裝完畢后進行準確測量校模，經檢查模板及預埋件均合格后，進行倉面清洗，組織進行倉面驗收，準備澆筑混凝土；（8）混凝土自五里溝自建拌合系統生產，采用8m3混凝土罐車運輸至倉面，底板一般采用溜槽入倉，不能采用溜槽時用

29、泵送入倉、邊墻及頂拱混凝土均用輸送泵泵送入倉。混凝土澆筑坯層，厚度不大于40cm，入倉的混凝土及時平倉搗固；不得堆積，混凝土振搗采用插入式振搗器，底板表面按設計及規范的平整度要求抹平。（9）混凝土澆筑完畢后1218小時開始灑水養護，拆模后及時覆蓋麻布、灑水進行自然養護，保持混凝土表面濕潤并養護不少于14天。（10）不承重拱板澆完混凝土24小時后，強度達到2.5Mpa方可拆模；拱部混凝土應在混凝土強度達到40以上后，方可拆模。拆模后及時進行混凝土外觀檢查，如有缺陷應采用監理同意的方法及時進行修整。2 混凝土施工方法2.1底板混凝土施工方法2.1.1底板混凝土施工方法底板采用鋼木混合模板拼裝制模，

30、內拉外撐，采用溜槽入倉或泵送入倉。見“五 混凝土施工程序”章節。混凝土拌合站水泥拆包倒入發送器水泥自動過磅計量混凝土輸送車運至工作點混凝土輸送泵泵送入模倉施工準備養 護水自動計量立模，安止水片安裝排水管、灌漿孔預埋管、預埋件，安裝綁扎鋼筋拆 模開始下一循環砂、碎石存料隔倉混凝土拌合站水泥拆包倒入發送器水泥自動過磅計量混凝土輸送車運至工作點混凝土輸送泵泵送入模倉施工準備養 護水自動計量立模，安止水片安裝排水管、灌漿孔預埋管、預埋件，安裝綁扎鋼筋拆 模開始下一循環砂、碎石存料隔倉砂石自動過磅計量添加劑自動計量砂、石、水泥進入拌合機拌制砼表面刮抹平整預制、制作好備用涂脫模劑1.中線水平測量定位2.板

31、底巖面清理、修鑿3.工作縫鑿毛沖刷處理4.檢修模板灌注混凝土2.2邊頂拱混凝土施工方法針對本工程斷面較大，混凝土數量大，工期緊張的情況，采用3臺液壓鋼模臺車(1臺12m長、2臺6m長)進行混凝土襯砌施工，見“五 混凝土施工程序”章節。液壓鋼模臺車在底板混凝土達到強度后，進行拼裝，鋼模臺車安裝完畢后，由臺車自帶的電機驅動，可正反轉，調整臺車的就位位置。臺車行走通過底部鋪設的軌道進行。臺車制動采取電磁制動方式，由自帶電磁制動的電機通過減速器、鏈條、鏈輪制動行走車輪，通過模擬試驗完全能夠制動；同時制作了自帶夾軌的制動楔子，在臺車靜止工作時作為輔助制動方案；從安全考慮，還在臺車的上下縱梁安裝鋼絲拉緊位

32、置，以保證臺車在工作時不移位，不發生安全事故。本工程鋼模臺架是根據1導流（泄洪）洞襯砌斷面而設計制作的專用混凝土襯砌設備，滿足混凝土整體澆注施工，它具有結構簡單、操作維護方便，成形面好等優點。正確操作使用臺車，將會很好的降低成本，提高速度，減低勞動強度。臺車設計是根據1導流（泄洪）洞設計圖紙設計的。隧洞高16m，寬15m，拱頂成拱半徑為9031mm，邊墻為直墻。1導流（泄洪）洞設計為二臺臺車，其中一臺12m可以拆裝為兩臺6m的臺車分開使用；一臺為6m臺車，主要用于曲線段混凝土襯砌。設計重量：12m臺車約為185噸，6m臺車約為100噸。混凝土施工工藝是先澆注底板，然后邊墻、拱頂一次澆注成形。本

33、說明只介紹12m長的臺車設計方案，另外一臺6m長臺車設計與此類似。本臺車的模板設計強度考慮混凝土最大襯砌厚度不大于2m，模板變形不大于10mm。可以襯砌2000m以上的隧道混凝土。下面分別對臺車的各部分及設計參數進行介紹： 總述臺車主要由行走系統、門架總成、模板總成、托架總成、液壓系統、千斤頂支撐系統及附屬機構等組成。操作液壓系統，使模板總成完成預定使命，達到設計要求，完成混凝土砌襯任務。 行走系統行走系統由四臺11KW電機驅動，行走時可以自己制動。門架總成門架總成由立柱、下縱梁、斜拉筋、斜支撐、橫梁等組成門架結構，底縱梁用14mm板拼焊成箱形梁，立柱、橫梁等用H形鋼加工，外形漂亮、結構輕、強

34、度好、穩定性高等優點。斜支撐用工25，拉筋用槽L1001008mm，縱向拉筋用工20。托架總成托架總成由托架、上縱梁等組成，主要起承載臺車外模板的作用。托架用槽25、工25、HM400300、HM300200、槽16、工20、12mm板拼焊連接而成。模板總成模板總成是關系混凝土襯砌質量的關鍵部分，它由16片頂模、32片側模組成，頂模、側模之間用鉸座連接，通過使用操作液壓系統完成立模、拆模、襯砌混凝土的任務。模板面板用10mm板，弧形連接板用12mm板，加強筋用槽10，鉸座用14mm板，模板外連接小縱梁用槽20拼焊而成方盒，與油缸和千斤頂連接。液壓系統液壓系統由液壓泵站，液壓管路，液壓油缸，液壓

35、操作閥等組成，系統工作最大壓力為16Mpa，工作壓力為14Mpa，油泵電機功率11KW。附屬結構其它附屬結構包括機械螺旋千斤頂系統、工作平臺、樓梯等。 臺車的主要技術參數a理論襯砌長度L12mb成拱半徑R9081mmc行走電機 P411Kwd油泵電機P11KWe油泵 CBK1012BFRf液壓系統工作壓力P14MPah行走速度8m/min液壓自行式鋼模臺車設計結構及鋼模臺車結構受力分析分別見附圖和附件。鋼模臺車的運轉，由專業班組按操作規程執行；鋼模與相鄰倉、段老混凝土面應平順連接，同時兼顧建筑物的體型，澆混凝土時，選擇適當混凝土澆筑速度，兩側對稱進行，均衡上升，防止不對稱受力導致鋼模臺車變形。

36、3 止水、伸縮縫、施工縫、監測儀器及預埋件隧道中的止水、伸縮縫、施工縫和預埋件屬隱蔽工程，在施工過程中，必須加強監督檢查和認真保護，防止損壞和堵塞，確保工程質量；止水設施的型式、位置、尺寸及材料的品種規格及強度，均應符合設計規定，止水材料的性能應符合國家標準或行業標準的規定；在澆筑前，各種埋件應按設計圖紙安設好，經驗收合格方能進行澆筑，澆筑過程中不得移位和動搖，并按要求進行保護。3.1 結構（變形）縫（1）變形縫應為直線平面，縫隙的側面應支模板，保證縫面平整；縫面的允許偏差除滿足垂直度要求外，平整度偏差不大于3mm，變形縫的混凝土表面應平整潔凈，外露鐵件應割除；相鄰塊的混凝土應至少7天后才能澆

37、筑。（2）變形縫設652橡膠止水帶及瀝青模板。橡膠止水帶在運輸、儲存和施工過程中，應防止日光直曬、雨雪浸淋，并不得與油脂、酸、堿等物質接觸，對于暴露在外的止水帶，應采取措施進行保護，防止破壞。橡膠止水帶的接頭宜采用硫化連接，接頭長度不應小于100mm，橡膠止水帶的安裝應符合設計要求，防止變形和撕裂，止水帶的中心變形部分安裝誤差應小于5mm。安裝好的橡膠止水帶應加以固定和保護，保證止水帶與混凝土的緊密結合。采用緊固件固定止水帶時，緊固件必須密閉、可靠，宜將緊固件澆筑在混凝土中，緊固件應采取防銹措施。止水帶周圍的混凝土施工時，應防止止水帶移位、損壞、撕裂或扭曲，止水帶水平鋪設時，應確保止水帶下部的

38、混凝土振搗密實。（3）變形縫設瀝青模板填縫變形縫填縫材料為瀝青模板，環氧砂漿封縫僅用于過水表面（2cm厚）。在混凝土澆筑時，將瀝青模板貼于變形縫端頭模板上，混凝土拆模后，瀝青模板將粘貼于縫面上；也可用水泥釘將瀝青模板釘在縫面混凝土上，在鋪板前，應清除混凝土面上的雜物和浮渣，保證縫面干凈。填縫材料應滿鋪封閉縫面，拼接部位緊密，不得有空隙。封縫時先清除縫內浮渣和雜物，用清水沖洗干凈，涂刷環氧基液，再用環氧砂漿回填，砂漿面應與混凝土面齊平。3.2 施工縫3.2.1施工縫中設3008橡膠止水帶，縫面鑿毛處理，施工縫止水帶應與相鄰的施工縫止水帶相連接形成閉合止水系統，與混凝土表面相交的施工縫，在看得見的

39、地方應采用水平或垂直的直線縫。橡膠止水帶具體要求詳見“3.1結構（變形）縫”章節。3.2.2施工縫處理水平施工縫處理包括工作縫處理及冷縫處理。工作縫是指按正常施工計劃分層間歇上升的停澆面。工作縫縫面必須使用壓力水、風砂槍或人工打毛等加工成毛面，清除縫面上所有浮漿，松散物料及污染體，以露出粗砂粒或小石為準，但不得損傷內部骨料。縫面打毛后清洗干凈，保持清潔、濕潤，在澆筑上一層混凝土前，將層面松散物及積水清除干凈后均勻鋪設一層厚23cm的水泥砂漿。砂漿標號應比同部位混凝土標號高一級，每次鋪設砂漿的面積應與澆筑強度相適應，以鋪設砂漿后30min內被混凝土覆蓋為限，保證新混凝土與老混凝土施工縫面結合良好

40、。已澆筑的混凝土強度未達到2.5Mpa前，不得進行下一層混凝土澆筑的準備工作。冷縫指混凝土澆筑過程中因故中止或延誤、超過允許間歇時間的澆筑縫面，冷縫的處理方式與工作縫相同。 3.3 預埋件1）預埋管的埋設根據設計圖紙要求，部分洞段混凝土襯砌之后需進行固結灌漿施工。為盡量避免襯砌之后固結灌漿鉆孔破壞襯砌鋼筋，對于底板部位，在混凝土澆筑前按設計要求預埋固結灌漿管。預埋管采用52mm薄壁鐵管，按結構厚度下好料，兩端用膠布封閉，按設計孔位準確埋設，并固定在鋼筋上，拆模后應及時清孔。2）監測儀器的埋設根據設計圖紙要求，在布置監測儀器的部位，必須在混凝土澆筑施工前，由觀測人員安裝于規定位置按相關要求進行監

41、測儀器的安裝埋設，且每項觀測儀器設備安裝埋設完畢，經監理工程師對儀器設備的安裝埋設質量進行檢查和檢驗驗收，確認其質量合格后，方能進行混凝土澆筑施工施工。混凝土澆筑時，應對埋設儀器和觀測電覽妥善保護，防止損壞，并將周圍混凝土中粒徑大于4cm的骨料剔除，再振搗密實。電纜應距施工縫面15cm以上，應呈直線埋設，便于定位保護。4 混凝土施工4.1 混凝土澆筑施工前準備工作混凝土由五里溝自建拌合系統生產，拌合設備根據混凝土工程高峰澆筑強度的要求確定和布置，拌合系統所有的稱量、指示、記錄及控制設備應有防塵措施，設備稱量應準確，其稱量偏差不應超過DL/T5144-2001第7.1.3條的規定，并應定期校核稱

42、量設備的精度。各部位混凝土設計強度等級及主要設計指標按設計要求進行，通過現場試驗確定混凝土配合比設計，生產混凝土使用的各種材料必須進行試驗檢驗合格后才能投入使用。混凝土的拌合必須嚴格按照通過現場試驗確定并經監理審批的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改配料單。混凝土拌合應符合DL/T5144-2001第7.1接的規定，純拌合時間不應少于DL/T5144-2001表7-1-4的規定。因混凝土拌合及配料不當，或因拌合時間過長而報廢的混凝土應棄置在指定的場地。4.2 混凝土澆筑前工序檢查工作進行開倉前工序檢查(內部“三檢”)，檢查內容包括：基礎開挖驗收；底板錨桿；基礎面或縫面處理；鋼筋安裝；模板安裝；

43、止水安裝；預制件、預埋件安裝；混凝土生產與澆筑準備（機械設備及勞動組織）；其它必須檢查、檢測的項目。4.3 混凝土運輸混凝土的水平運輸采用混凝土罐車在規定的時間內運至澆筑混凝土面，使混凝土在運輸過程中不致發生離析、漏漿、嚴重泌水或過分降低坍落度等，盡量減少轉運次數和縮短運輸時間，運送過程中砂漿損失應控制在1.5%以內，當混凝土拌和物坍落度不能滿足輸送或振搗要求時，只允許在攪拌站進行坍落度調整，嚴禁在輸送和澆筑點往混凝土中加水，混凝土運輸時間不超過下表所示：混 凝 土 運 輸 時 間氣溫（0C）混 凝 土運輸時間（min）203045102060510904.4混凝土澆筑1) 必須開倉驗收合格后

44、，才能進行混凝土澆筑，基巖上的雜物、泥土及松動巖石均應清除，巖基應沖洗干凈排凈積水，清洗后的巖基在澆筑混凝土前應保持潔凈和濕潤，施工縫及變形縫均按要求處理完畢并經驗收合格。2) 基巖面的澆筑倉和老混凝土面上的澆筑倉，在澆筑第一層前，必須先鋪一層23cm比該部位混凝土強度高一級的水泥砂漿，砂漿的水灰比應較混凝土的水灰比減少0.030.05。一次鋪設的砂漿面積應與混凝土澆筑強度相適應，保證新混凝土與基巖或老混凝土結合良好。3) 底板混凝土采用溜槽或輸送泵泵送入倉，邊墻和頂拱均采用輸送泵泵送入倉。混凝土入倉采取自一端逐段向另一端進料的方式。隨著混凝土澆筑位置的改變，逐步改移溜槽位置；隨著澆混凝土高度

45、的升高，逐步改移輸送鋼管的位置和長度，以滿足混凝土澆注的需要。4) 混凝土澆筑分層進行，每層厚度保持40cm左右，入倉的混凝土隨澆隨平倉，不得堆積。倉內若有粗骨料堆疊時，應均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內部蜂窩。在傾斜面上澆筑時從低處開始，澆筑面保持水平。頂拱混凝土施工在澆筑到頂部最后一塊模板時，改用一端拱頂開孔插入的鋼管進料，并嚴密控制入倉量和澆注混凝土的澆筑情況，防止爆拱。同時，頂拱混凝土在澆筑時，還要注意頂拱超挖部分的混凝土回填，不得出現架空現象。封拱時，混凝土泵在一定時間內保持一定壓力，使其混凝土充填密實。當泵送混凝土工作告一段落后，應及時用壓力水將導管沖洗干凈

46、。5) 混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗器垂直插入混凝土中，快入慢出，按順序依次振搗，振搗要充分、密實，避免漏振。在鋼筋、止水片、預埋件等的周圍更應仔細，既不要使其破壞移動，又要使其與混凝土緊密結合。每一位置振搗的振搗時間以混凝土不再顯著下沉、不出現氣泡并開始泛漿時為準，避免過振。澆筑塊的第一層混凝土及兩罐混凝土卸料后的接觸處，加強平倉振搗，以防漏振；振搗上層混凝土時，應將振搗器插入下層混凝土5cm左右，以加強上下層混凝土的結合；在倉內無法用振搗器振搗的部位，輔以人工搗固，使其密實。6) 混凝土澆筑應保持連續性，在混凝土初凝前應充分振搗密實，沒有搗實而初凝的混凝土應予清除。如因故中止且超過允許

47、間歇時間，應按工作縫處理。混凝土施工縫在混凝土強度達到2.5Mpa進行縫面清理、鑿毛和濕潤后再澆筑混凝土。混凝土澆筑間歇時間應盡量縮短，不得超過下表的規定：混凝土澆筑時的溫度（0C）允許間歇時間（min）20309010201355101957) 混凝土澆筑過程中，嚴禁在倉內加水；混凝土和易性較差時，必須采取加強振搗等措施；倉內的泌水必須及時排水；應避免外來水進入倉內，嚴禁在模板上開孔趕水，以防帶走砂漿；應隨時清除粘附在模板、鋼筋和預埋件表面的砂漿。8）混凝土兩相鄰塊澆筑時間不得小于72h。4.5 拆模及養護1） 混凝土澆筑完畢后，應及時灑水養護，開始灑水養護時間應在混凝土澆筑完畢后1218h

48、內進行，并保持混凝土表面經常濕潤，其養護時間不少于14天，設專人負責，并作好養護記錄。2） 不承重的側面模板，應在混凝土強度達到2.5MPa以上，能保證其表面和棱角不因拆模而受損時，才能拆模；拱部混凝土應在混凝土強度達到已能承受自重及其他實際荷載時，方可拆模，考慮工期問題，根據施工經驗，6天后拱部混凝土實際強度已能承受自重和其他實際荷載，可進行拆模。混凝土拆模時，根據錨固情況分批拆出錨固連接件，防止大片模板墜落，拆模應使用專門工具，減少混凝土及模板的損傷。4.5 混凝土面的修整1）有模板的混凝土結構表面修整混凝土表面蜂窩、凹陷，或其他損壞的混凝土缺陷應按監理指示和批準的修補方法進行，并做好詳細

49、記錄。修補前必須用鋼絲刷或加壓水沖洗清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，應采用比混凝土強度等級高一級的砂漿、混凝土或其他填料填補缺陷處，并予抹平，修整部位應加強養護，確保修補材料牢固粘結，色澤一致，無明顯痕跡。2）無模板的混凝土結構表面修整底板混凝土表面平整度應達到設計規定的允許平整度偏差要求，否則，應采用整平板修整或木模刀修整或鋼制修平刀修整等施工方法和工藝進行表面修整。九 混凝土施工質量保證體系及技術保證措施質量是企業的信譽，是企業的生命，切實保證工程質量是我單位的根本宗旨。因此，在本工程施工中，我單位將嚴格按照招標文件的質量要求以及相關的法律法規要求，全面執行單位依據IS

50、O9001；2000質量管理體系要求編制的質量管理體系文件，確保本工程質量目標的實現。1.施工質量管理組織機構及其主要職責1.1質量管理組織機構項目部成立以項目經理為組長，分管質量的副經理、項目技術負責人為副組長，由各部門負責人組成的質量管理領導小組，設立質量管理機構，建立質量管理網絡，項目經理部設專職質檢工程師，作業層配置足夠的經考核并持證上崗的質檢員，明確各級人員的質量職責，實施全員、全過程、全方位的質量管理。本工程質量管理組織機構及質量控制流程如下。全面質量管理領導小組全面質量管理領導小組組長：項目經理（吳以兵）副組長：項目技術負責人（彭偉平）、副經理（陳通智）質檢工程師（劉邦璽、王曉其

51、、朱剛）試驗室主任（董登峰）安質監察部（何榮）機電物資部（薛燎德、田紹凡）質檢工程師（劉邦璽、王曉其、朱剛）試驗室主任（董登峰）安質監察部（何榮）機電物資部（薛燎德、田紹凡）計劃財務部（李書明）工程管理部（侯長良）隊質量管理領導小組組長：隊長（李紅專）副組長：技術負責人（鄧汝倫）隊質量管理領導小組組長：隊長（李紅專）副組長：技術負責人（鄧汝倫）專職質檢員(林正強、葉培勇、林雄)安質室主任（袁昌權）專職質檢員(林正強、葉培勇、林雄)安質室主任（袁昌權）各工班長各工班長（李順銀、李順民、唐明禮）QC小組QC小組施工組織設計施工組織設計項目經理部審 核監理工程師審 核監理工程師審核通過審核通過開 工

52、開 工檢驗（施工材料等）試驗室檢驗（施工材料等）試驗室不合格清退出場不合格清退出場合格檢驗結果合格檢驗結果工程施工工程施工不合格隱蔽工程自檢不合格隱蔽工程自檢施工廠隊合格合格填報隱蔽工程驗收單填報隱蔽工程驗收單項目經理部資料核查監理工程師、項目部現場檢查監理工程師、項目部資料核查監理工程師、項目部現場檢查監理工程師、項目部不合格返工檢查結果不合格返工檢查結果合格合格下一個循環簽證、計量（質量驗收單）監理工程師下一個循環簽證、計量（質量驗收單）監理工程師工程驗收監理工程師、項目經理部工程驗收監理工程師、項目經理部質量控制流程圖質量控制流程圖1.2 各崗位主要質量職責各崗位主要質量職責表序號職務或

53、部門職 責1項目經理對所在項目施工質量負責。負責組織工程項目實施的策劃，并批準工程項目質量計劃。對工程質量實施統一領導，對保證施工質量的重大措施進行決策。確保人力、設備、資金等資源到位。對職工進行質量意識和技能教育，使職工認識到質量的重要性，廣泛發動群眾開展創優質工程活動。落實質量獎懲制度。2項目副經理協助項目經理抓好分管的工作。正確處理施工質量與進度以及監理人的關系，合理安排施工程序，確保工程質量。對工程不合格和質量事故負直接領導責任。掌握工程項目的質量情況，并及時向項目經理匯報。每月組織一次工程項目質量檢查，針對主要問題，親自組織攻關。3項目技術負責人協助項目經理分管項目部技術管理工作，為

54、制定正確的經營目標的決策提供科學依據。組織編制施組、重大施工技術方案、并督促落實：協助組織工程項目實施的策劃，并組織編制項目質量計劃。組織制定和實施項目部“四新”計劃，推廣、應用新技術、新材料、新工藝、新設備。協助項目經理召開工程質量事故分析會，提出質量事故的技術處理方案，組織編寫質量事故報告，對因技術造成的質量事故和重大質量缺陷負責。對技術和質量問題提出改進措施，指導開展創優質工程活動，對竣工工程的質量負直接技術責任。4工程管理部貫徹有關工程技術、生產經營管理的方針、政策、法規和單位有關規定，制定項目部工程技術管理的規章制度，并督促執行。協助組織工程項目實施的策劃，負責編制工程項目質量計劃、

55、施組、檢驗試驗計劃、施工技術措施和物資需用量計劃。負責項目部重大技術方案的技術交底。負責項目部履約期合同評審。推廣經發包人或監理人批準的新技術、新工藝、新材料。組織不合格品的評審，制定土建工程糾正和預防措施，并參加驗證。組織編制竣工資料。負責向各作業隊、班組作技術要求和質量標準交底，在施工過程中認真檢查落實情況，對違反操作規程的班組和個人有權糾正和制止。督促測量隊對測量軸線定位，水準點及高程控制及時進行復核，并負直接技術責任。根據項目施組和施工技術措施組織施工生產，負責工程施工的組織和協調工作。負責編寫施工大事記，負責施工過程和最終產品的防護控制。5安質監察部貫徹有關質量、安全方針、規范、規程

56、和我單位有關質量、安全管理制度以及發包人、監理人發布的各項質量、安全管理措施和獎罰條例。根據工程實際，編制項目部質量、安全管理制度。負責組織開展群眾性的質量管理活動，組建QC小組，開展質量攻關。組織開展質量、安全檢查，對查出的質量問題、安全隱患責令責任單位進行整改；負責材料的監督檢驗和施工的過程檢驗和試驗。及時按施工技術規范要求對砂石骨料、水泥、鋼筋、砼、外加劑、拌合水等進行現場取樣和質量檢驗試驗，并將檢驗試驗成果按時向技術負責人匯報。負責項目檢驗、試驗儀器設備管理工作，對試驗、檢驗設備進行定期校驗。協助分管領導組織質量、安全事故的調查處理，督促糾正和預防措施落實，并組織驗證。負責按規定實施項

57、目部質量、安全獎懲。參加履約期合同評審。6機電物資部制定項目部有關設備物資管理制度并督促執行。負責項目部設備物資的管理。負責組織施工設備的進、退場及設備日常使用、維護和保養工作，確保機械設備有效合理的利用。負責工程施工材料和設備的采購，按照施工計劃和質量的要求，按時、保質保量地供應配套主要材料和輔助材料，確保經濟合理地解決好供需銜接，并對所采購的施工材料和設備的質量負責。負責物資不合格控制，制定采購物資糾正和預防措施，并跟蹤驗證。負責工程材料、設備的入庫驗收、標識、倉儲維護、控制發料、清庫盤點等物資的日常管理工作。7綜合辦公室貫徹有關法律法規和單位規定，建立健全項目部文件控制、管理的規章制定，

58、并督促執行。負責項目部文件的歸口管理。參加履約期合同評審。8計劃財務部貫徹有關法律法規，建立健全財務規章制度，并督促執行。負責編制項目部財務年度預算和收支計劃及會計報表。參加履約期合同評審。2 質量管理體系及框圖(1) 認真貫徹ISO9001系列質量標準，以企業質量方針為總的質量宗旨，建立完善質量管理體系。根據本工程的施工特點確定項目質量目標，制訂質量管理辦法、質量檢查制度和質量考核實施細則，實施全面質量管理，組建QC小組，積極開展創優活動，保證工程質量創優目標的實現。質量管理體系如下圖。質量目標確定質量目標確定質量管理體系思想保證經濟保證技術保證組織保證提高質量意識先進的資源配置和技術措施質

59、量意識及誠信教育質量回訪服務預防為主的方針下道工序就是用戶施工組織設計與方案控制人員配置確保滿足能力要求設備、材料滿足施工需要施工過程的質量控制計量標準的質量控制簽訂經濟責任制制定獎罰制度完善計量支付手續實行優質優價工程管理部計劃財務部機電物資部工地試驗室安質監察部經濟責任制和獎罰制度建立健全組織機構和管理制度改進工作質量提高工作技能提高經濟效益機構保證質 量 管 理質量管理體系框圖(2) 認真執行企業質量管理體系文件和作業指導書，并根據工程實際，編制切實可行的三級文件，確保施工過程控制，使每個施工環節都處于受控狀態，保持必要的質量記錄，確保可追溯性，定期召開質量專題會，發現問題及時糾正，推進

60、和完善質量管理工作，使質量管理走向標準化。(3) 建立健全質檢機構，項目部設立安質監察部，按規定及施工需要配置足夠的專職質檢員，各施工作業廠隊均配備兼職質檢員；在各工序施工過程中，堅持“3N”原則，項目部實施三級質量檢查制度，班組自檢、廠隊復檢、項目部安質部終檢。在嚴格內部“三檢制”的基礎上，主動接受發包人和監理人的監督檢查，接受社會質量監督部門的監督，并自始至終密切配合，嚴格服從。(4) 針對本工程施工作業具體內容，制定施工過程中的主要項目工作程序。 原材料試驗程序原材料檢驗原材料檢驗主材地材出廠合格證及檢驗報告工地試驗試驗報告報監理工程師審批清理出場簽領使用合格不合格原材料試驗程序框圖 測