1、旋噴樁施工工藝及流程、施工機具施工機具主要由鉆機和高壓發生設備兩大部分組成。由 于噴射種類不同，所使用的機器設備和數量均不同，如下表:設備名稱型號功率數量單位旋噴鉆桿XY-410kW1臺高壓柱塞泵3D2-S2-85/4575kW1臺空壓機6m337kW1臺漿液攪拌機rx立式4kW1臺灌漿泵SGB6-1022kW1臺排污泵立式7.5kW1臺配套設備若干二、施工工藝場地三通一平施工前應保證場地的三通一平，確保用電安全。樁位測設 樁位應嚴格按照圖紙設計測設，偏差不得大于50mm.試樁及確定工藝參數為保證施工質量應嚴格遵守試樁要求，在展開大批量制 樁前進行試樁，以校驗施工工藝參數是否合理，現根據工程

2、經驗提出試樁用工藝參數如下：注漿管：提升速度1218cm;旋轉速度1020r/min.水：壓力2025Mpa;流量85L/min.漿液壓力：20Mpa;流量60Lmin.空氣：壓力0. 50. 9Mpa;流量0. 7m3/min.水灰比：1： 1鉆機就位鉆機安放在設計的孔位上并應保持垂直，施工時旋噴管 的允許傾斜度不得大于1.5%.鉆孔單管旋噴常使用76型旋轉振動鉆機，鉆進深度可達30m 以上，適用于標準貫入度小于40的砂土和粘性土層，當遇 到比較堅硬的地層時宜用地質鉆機鉆孔。鉆孔的位置與設計 位置的偏差不得大于50mm.插管插管是將噴管插入地層預定的深度。使用76型振動鉆 機鉆孔時，插管與鉆

3、孔兩道工序合二為一，即鉆孔完成時插 管作業同時完成。如使用地質鉆機鉆孔完畢，必須拔出巖芯 管并換上旋噴管插入到預定深度。在插管過程中，為防止泥 砂堵塞噴嘴，可邊射水、邊插管，水壓力一般不超過1 MPa， 若壓力過高，則易將孔壁射塌。噴射作業當噴管插入預定深度后，由上而下進行噴射作業，技術 人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間、注漿流量、風量、壓 力、旋轉提升速度等參數是否符合設計要求，并隨時做好記 錄，繪制作業過程曲線。當漿液初凝時間超過20h應及時停止使用該水泥漿液 （正常水灰比1： 1,初凝時間為15h左右）沖洗噴射施工完畢后，應把注漿管等機具設備沖洗干凈，管 內機內不得殘存水泥漿。通常把漿液

4、換成水，在地面上噴射， 以便把泥漿泵、注漿管和軟管內的漿液全部排除。9.移動機具將鉆機等機具設備移到新孔位上。10.工藝流程圖三、質量控制樁位偏差5cm，鉆孔垂自度1%H.鉆桿要進行量測，并作記錄，經常檢查孔深，保證孔 深達到設計要求。嚴格按設計配合比例率拌制水泥漿液，拌制好的水泥 漿液超過2小時不能使用。旋噴樁施工中，嚴格控制空壓機、高壓水泵、送漿泵 的壓力和提升噴漿速度。提升過程中，拆卸鉆桿后，繼續旋噴施工時，保持鉆 桿有不小于10cm的搭接長度。經常檢查高壓系統、管道系統、使壓力、流量能夠達 到規范要求以保證樁徑達到設計要求。四、注意事項在旋噴樁施工區最外圍的一排樁采用1，5，9， 間隔

5、跳打的方法進行施工，圍內部采用不跳樁按次序施工。鉆機或旋噴機就位時機座要平穩，立軸或轉盤要與孔 位對正，傾角與設計誤差一般不得大于0.5。噴射注漿前要檢查高壓設備和管路系統。設備的壓力 和排量必須滿足設計要求，管路系統的密封圈必須良好，各 通道和噴嘴內不得有雜物。噴射注漿作業后，由于漿液析水作用，一般均有不同 程度收縮，使固結體頂部出現凹穴，所以應及時用水灰比為 0.6的水泥漿進行補灌，并要預防其它鉆孔排出的泥上或雜 物進入。為了加人固結體尺寸，或對深層硬上，為了避免固結 體尺寸減小，可以采用提高噴射壓力、泵量或降低回轉與提 升速度等措施，也可以采用復噴工藝：第一次噴射（初噴）時， 不注水泥漿

6、液，初噴完畢后，將注漿管邊送水邊下降至初噴 開始的孔深，再抽送水泥漿，自下而上進行第一次噴射（復噴）。在噴射注漿過程中，應觀察冒漿的情況，以及時了解 土層情況，噴射注漿的大致效果和噴射參數是否合理。采用 單管或一重管噴射注漿時，冒漿量小于注漿量20%為正常現 象，超過20%或完全不冒漿時，應查明原因并采取相應的措 施。若系地層中有較大空隙引起的不冒漿，可在漿液中摻加 適量速凝劑或增大注漿量，如冒漿過大，可減少注漿量或加 快提升和回轉速度，也可縮小噴嘴直徑，提高噴射壓力。對冒漿應妥善處理，及時清除沉淀的泥渣。在砂層中 用單管或二重管注漿旋噴時，可以利用冒漿進行補灌已施工 過的樁孔。但在粘土層、淤泥層旋噴時，因冒漿中摻入粘上 或清水，故不宜利用冒漿回灌在軟弱地層旋噴時，固結體強度低。可以在旋噴后用 砂漿泵注入M15砂漿來提高固結體的強度。在濕陷性地層進行高壓噴射注漿成孔時，