1、Process-control-plan-過程控制計劃培訓PPT課件Process-control-plan-過程控制計劃培訓PProcess-control-plan-過程控制計劃培訓PPT課件APQP第六章：控制方法論APQP第六章：控制方法論控制計劃（CP）： 提供過程監視和控制方法，用于對特性的控制，是對控制產品所要求的體系和過程的文件化描述（TS 3.1.1）。注1：編制控制計劃的重點在于表明產品的重要特性和工程要求。每種零件都必 須有控制計劃，但在許多情況下，“系列零件”控制計劃（即：通用控制計劃）可適用于相同的過程生產出的許多零件。注2：在產品質量先期策劃（APQP）中，控制計劃

2、（CP）是重要的輸出，包括三個重要階段：樣件、試生產、生產。美國（福特、通用、戴姆勒-克萊斯勒）、意大利（菲亞特）：控制計劃德國（大眾）：質量檢驗計劃法國（標致雪鐵龍PSA）：質量計劃日本（豐田、日產）： QC工程圖控制計劃（CP）：美國（福特、通用、戴姆勒-克萊斯勒）、意大性CP的作用性CP的作用7.5.1.1 控制計劃組織必須: 針對所提供的產品在系統、子系統、部件和/或材料各層次上開發控制計劃（見 附錄A），包括散裝材料及零件的生產過程： 在試生產和生產階段都有考慮了設計FMEA和制造過程FMEA輸出的控制計劃。控制計劃必須： 列出用于制造過程控制的控制方法 包括對由顧客和組織共同確定的

3、特殊特性(見7.3.2.3)的控制進行的監測方法， 如果有，包括顧客要求的信息，和 當過程變得不穩定或從統計的角度不具備統計能力時啟動規定的反應計劃(見8.2.3.1)。 當任何影響產品、制造過程、測量、物流、供應來源或FMEA的更改發生時，必須重新評審核更新控制計劃（見7.1.4）。 注：評審或更新后的控制計劃顧客可能要求批準。ISO/TS16949質量管理體系對CP的要求ISO/TS16949質量管理體系對CP的要求Process-control-plan-過程控制計劃培訓PPT課件制訂控制計劃的基礎信息包括：-產品圖紙、技術條件、規范；-過程流程圖（兩者必須統一）；-設計FMEA/過程F

4、MEA；-產品/過程特殊特性清單；-相似零件的經驗；-設計評審；-優化方法，如DOEQFD法。QFD： Quality Function Deployment，質量功能展開 DOE: Design of Experiments，試驗設計制訂控制計劃的基礎信息包括：Process-control-plan-過程控制計劃培訓PPT課件加工步驟檢驗步驟返工路線搬運貯存初始過程流程圖六要素特殊特性第10頁加工步驟檢驗步驟返工路線搬運貯存初始過程流程圖六要素特殊特性過程流程圖-例過程流程圖-例Process-control-plan-過程控制計劃培訓PPT課件FMEA制作流程圖FMEA制作流程圖潛在失效

5、模式潛在失效后果嚴重度S分類潛在失效起因/機理現行控制RPN建議措施責任及目標完成日期措施結果發生率O預防探測探測度D采取的措施SODRPN項目功能要求功能、特性或要求是什么？會是什么問題？無功能部分功能功能過強功能降級功能間歇非預期功能問題有什么后果后果？有多糟糕？起因是什么？發生的幾率有多大？怎樣能得到預防和探測？該方法在探測時有多好？我們能做什么？設計更改過程更改特殊控制 修訂標準/程序或作業指導書FMEA的邏輯關系潛在失效模式潛在失效后果嚴重度S分類潛在失效起因/機理現行控第15頁設計FMEA的輸入 FMEA輸入：1、以往的/類似產品的 FMEA2、產品功能分析表（往 往 展開到部件）

6、3、功能分解表（系統FMEA ）4、產品結構分解和聯接示意圖5、標準、法律法規6、初始產品特性清單7、質量統計：索賠、召回、 不合格品、顧客抱怨等第17頁設計FMEA的輸入 FMEA輸入：類似產品的不合格統計6DFMEA1過程流程 圖2特性矩陣圖3特殊過程特性明細表4類似工序的過程能力指數5質量和可靠性歷史7PFMEA的輸入 如果能得到過程FMEA的輸入類似產品的6DFMEA1過程流程 圖2特性矩陣圖3特殊過程特過程流程圖描述的是產品在整個制造過程中;從進貨到交付的流程。包括制造裝配過程中的每個步驟，以及它們相關的輸入（過程特性、變差來源等等）和輸出（產品特性、要求、交付產品等等）。初始過程流

7、程圖通常被認為是高層級的過程流程圖，需要更為詳細的分析來識別潛在的失效模式。PFMEA應當和過程流程圖內的信息保持一致。PFMEA的繼續開發，是通過識別每個過程/功能的要求來實現的。為確保持續性，建議，由同一個跨職能小組開發過程流程圖、PFMEA和控制計劃。第17頁過程流程圖與PFMEA的聯系過程流程圖描述的是產品在整個制造過程中;從進貨到交付的流程。改進措施清單過程/零部件潛在失效模式的清單潛在關鍵特性和重要特性清單提供全面的過程控制策略1234第18頁過程FMEA的輸出改進措施清單過程/零部件潛在失效模式的清單潛在關鍵特性和重要控 制 計 劃零件/過程編號過程名稱/操作描述機器、裝置、夾具

8、、工裝特 性特殊特性分類方 法反應計劃編號產品過程產品/過程規范/公差評價/測量技術樣 本控制方法容量頻率潛在的失效模式及后果分析（FMEA-DFMEA/PFMEA）過程功能要求潛在失效模式潛在失效后果嚴重度S級別潛在失效起因/機理頻度數O現行過程控制預防現行過程控制探測探測度D風險順序數RPN建議措施責任及目標完成日期措 施 結 果采取的措施嚴重度S頻度數O探測度D風險順序數RPN過 程 流 程 圖過程編號過程流程圖過程流程名稱變差來源機器設備/測量設備產品特性過程特性搬運方式特殊特性符號備注控制計劃與過程流程圖FMEA的關系：控 制 計 劃零件（3、首頁）樣件、試生產、生產在相應的階段前面

9、涂黑“”。樣件在樣件制造過程中進行的尺寸測量、材料和性能試驗的描述（一般樣本容量100%，頻率為連續，控制方法為全檢）；試生產在樣件試制之后正式生產前的制造過程中的尺寸測量、材料和性能試驗的描述（頻率比樣件時少，所有量具應滿足MSA要求）；量產在正式批量生產中的產品/過程特性、過程控制、試驗和測量系統的全面文件化描述。控制計劃編號填寫控制計劃編號以用于追溯，按技術文件進行編號。（品保部提交研發部門發行，研發部門填寫發行編號，并蓋發行章。一般發行一式3份：品保、研發、生產）。對于多頁的控制計劃則填入頁碼（第 頁，共 頁）。（3、首頁）樣件、試生產、生產控制計劃編號（3、首頁）填入被控制的零部件的

10、編號。（如果為總成，使用雙件號，即主機廠及公司內部件號）填入圖樣規范的最新工程更改等級或發布日期。填入被控制零件的名稱/描述。填入制造產品的工廠名稱。如：武漢萬興填入您的顧客為您指定的代碼，如對東風（400018）。填入負責控制計劃的主要聯系人姓名和電話號碼。負責制定控制計劃的人員的簽名(一般為APQP小組成員）指從制造工廠得到的批準。（3、首頁）填入被控制的零部件的編號。（如果為總成，使用雙件（3、首頁）填入首次編制控制計劃的日期。填入最近修訂控制計劃的日期。控制計劃不能劃改，控制計劃更改以換頁/換版形式，且原來的控制計劃要保存。如必要，顧客工程人員進行批準。如必要，獲取其它同意的批準。填入

11、過程流程圖上描述的過程編號。填入過程流程圖中描述的過程名稱以及主要操作描述。生產設備包括制造用機器、裝置、夾具、工裝或其它工具，填寫這些裝備的型號、名稱、平面圖號或編號。必要時，引用自相關文件的對應編號，主要是產品/過程特殊特性清單里的編號，或是圖紙上產品特性編號。如必要，顧客質量代表在控制計劃上簽署認可。（3、首頁）填入首次編制控制計劃的日期。填入最近修訂控制計劃（3、首頁）產品特性填入擬監控的產品特性，如長度、寬度等等。產品特性為圖樣或其它主要工程信息中所描述的部件、零件或總成的特點或性能。項目小組應識別產品特殊特性，所有的特殊特性應列在控制計劃中，此外在正常操作中進行過程常規控制的其它產

12、品特性都列進來。過程特性填入擬監控的過程參數，如壓力、溫度、電流等。過程特性為與被識別產品特性具有因果關系的過程變量。過程特性僅能在其發生時才能測量出來。對于一個產品特性可能有一個或多個過程特性。在某些過程中，一個過程特性可能影響數個產品特性。特殊特性分類按顧客指定的特殊特性符號進行標識，或按本公司規定的符合進行標識。見產品/過程特殊特性清單。不是特殊特性的這一欄可空著。產品/過程規范/公差填入產品/過程規范/公差，可以從各種工程文件，如產品圖紙、標準、制造/裝配要求中獲得。評價/測量技術標明用于監控指定產品或過程特性的檢驗、測量或試驗設備。它包括量具、檢具、試驗裝置。在使用一測量系統之前應對測量系統進行分析，并相應作出改進。列出取樣時產品數量和測試或監控產品的頻率。填入用于監控指定產品或過程參數的方法，可以使用統計過程控制、檢驗、防錯（自動/非自動）和取樣計劃等。（3、首頁）產品特性過程特性特殊特性分類產品/過程規范/公差（3